瓶頸工序及生產(chǎn)平衡

1、1、瓶頸工序的定義 瓶頸工序主要是針對生產(chǎn)流程來定義瓶頸工序主要是針對生產(chǎn)流程來定義的，我們通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的，我們通常把一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸瓶頸”，更廣義地講，瓶頸，更廣義地講，瓶頸是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素，而是指整個(gè)流程中制約產(chǎn)出的各種因素，而瓶頸工序顧名思義就是制約整條生產(chǎn)線產(chǎn)瓶頸工序顧名思義就是制約整條生產(chǎn)線產(chǎn)出量的那一部分工作步驟或工藝過程。出量的那一部分工作步驟或工藝過程。2、瓶頸工序的危害“瓶頸工序決定最大產(chǎn)能瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。均衡。均衡是生產(chǎn)進(jìn)度的重要保證，在是生產(chǎn)進(jìn)度的重要保證，在100100個(gè)環(huán)節(jié)個(gè)環(huán)節(jié)中，只要存在一個(gè)環(huán)

2、節(jié)效率低下，那中，只要存在一個(gè)環(huán)節(jié)效率低下，那么么9999個(gè)環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)個(gè)環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進(jìn)度落后的問題。當(dāng)一個(gè)工序成為瓶頸度落后的問題。當(dāng)一個(gè)工序成為瓶頸工序后，其它工序就會產(chǎn)生空閑時(shí)間。工序后，其它工序就會產(chǎn)生空閑時(shí)間。3、如何解除瓶頸工序 1.找出系統(tǒng)的瓶頸； 2.決定如何挖盡瓶頸的潛能； 3.給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持； 4.給瓶頸松綁(繞過、替代、外包)； 5.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到 步驟一，持續(xù)改進(jìn)，重新尋找新瓶頸。 舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生，不斷消除瓶頸，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。4 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度等于作業(yè)速度最慢的工作地的產(chǎn)生產(chǎn)線的

3、產(chǎn)出速度等于作業(yè)速度最慢的工作地的產(chǎn)出速度出速度, 因此希望每一工作地的工作任務(wù)大致都相等，因此希望每一工作地的工作任務(wù)大致都相等，減少或消除忙閑不均的現(xiàn)象，這就是減少或消除忙閑不均的現(xiàn)象，這就是生產(chǎn)線的平衡生產(chǎn)線的平衡問題問題（又稱工序同期化）。（又稱工序同期化）。節(jié)拍：節(jié)拍：指生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔。指生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。計(jì)算公式：計(jì)算公式：/件分計(jì)劃期內(nèi)計(jì)劃產(chǎn)量計(jì)劃期內(nèi)有效工作時(shí)間節(jié)拍 r生產(chǎn)線平衡（工序同期化）：生產(chǎn)線平衡（工序同期化）：通過通過技術(shù)組織措施技術(shù)組織措

4、施來調(diào)來調(diào)整生產(chǎn)線的工序時(shí)間定額，使工作地的單件作業(yè)時(shí)間整生產(chǎn)線的工序時(shí)間定額，使工作地的單件作業(yè)時(shí)間等于生產(chǎn)線節(jié)拍，或者與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系等于生產(chǎn)線節(jié)拍，或者與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。平衡生產(chǎn)線節(jié)拍的技術(shù)組織措施平衡生產(chǎn)線節(jié)拍的技術(shù)組織措施對關(guān)鍵工序，通過改裝設(shè)備、增加附件、同時(shí)加對關(guān)鍵工序，通過改裝設(shè)備、增加附件、同時(shí)加工多個(gè)零件等辦法以提高生產(chǎn)速度；工多個(gè)零件等辦法以提高生產(chǎn)速度；采用高效專用的工藝裝備，減少輔助操作時(shí)間；采用高效專用的工藝裝備，減少輔助操作時(shí)間；改進(jìn)改進(jìn)工作地布置工作地布置和和操作方法操作方法，減少輔助作業(yè)時(shí)間；，減少輔助作業(yè)時(shí)間；改變切削用量以減少機(jī)器作業(yè)時(shí)間；改變切削用量

5、以減少機(jī)器作業(yè)時(shí)間；提高工人的操作熟練水平和工作效率。提高工人的操作熟練水平和工作效率。對于對于裝配流水線裝配流水線，主要措施是分解與合并某些相臨工序，主要措施是分解與合并某些相臨工序，重新組織工作地，以達(dá)到工序同期化的目的。重新組織工作地，以達(dá)到工序同期化的目的。v根據(jù)給定的生產(chǎn)線節(jié)拍，求出裝配線所需工序的工作地根據(jù)給定的生產(chǎn)線節(jié)拍，求出裝配線所需工序的工作地?cái)?shù)量和用工人數(shù)最少的方案。數(shù)量和用工人數(shù)最少的方案。v對于特定的產(chǎn)品，給定工作地?cái)?shù)量，求出使生產(chǎn)線節(jié)拍對于特定的產(chǎn)品，給定工作地?cái)?shù)量，求出使生產(chǎn)線節(jié)拍最小的配置方案。最小的配置方案。目標(biāo)目標(biāo)：使各工作地的單件作業(yè)時(shí)間盡可能接近節(jié)拍或節(jié)拍

6、：使各工作地的單件作業(yè)時(shí)間盡可能接近節(jié)拍或節(jié)拍的整數(shù)倍的整數(shù)倍。確定裝配線的生產(chǎn)節(jié)拍確定裝配線的生產(chǎn)節(jié)拍r；計(jì)算裝配線上需要的最少工作地?cái)?shù)計(jì)算裝配線上需要的最少工作地?cái)?shù)Smin；的工作時(shí)間為工序計(jì)算公式：itrtSiimin組合布置工作地：組合布置工作地：v保證各工序之間的先后順序；保證各工序之間的先后順序；v組合的工序時(shí)間不能大于節(jié)拍；組合的工序時(shí)間不能大于節(jié)拍；v各工作地的作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍；各工作地的作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量接近或等于節(jié)拍；v使工作地?cái)?shù)目盡量少。使工作地?cái)?shù)目盡量少。時(shí)間損失率：時(shí)間損失率：%100rStrSiS S 工作地?cái)?shù)目工作地?cái)?shù)目r r 節(jié)拍節(jié)拍t ti i 工序工

7、序i i的作業(yè)時(shí)間的作業(yè)時(shí)間某制品流水線計(jì)劃年銷售量為某制品流水線計(jì)劃年銷售量為20000件，另需生產(chǎn)備件，另需生產(chǎn)備件件1000件，廢品率件，廢品率2%，兩班制工作，每班，兩班制工作，每班8小時(shí)，時(shí)間小時(shí)，時(shí)間有效利用系數(shù)有效利用系數(shù)95%，求流水線的節(jié)拍。，求流水線的節(jié)拍。 解解 T效效 = 254826095% = 231648 分鐘分鐘 Q = (20000+1000) / (12%) = 21429 件件 r = T效效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分分/件）件）假設(shè)某裝配流水線的節(jié)拍為假設(shè)某裝配流水線的節(jié)拍為8分鐘，由分鐘，由13道小工序組成，道小工序組成，

8、單位產(chǎn)品的總裝配時(shí)間為單位產(chǎn)品的總裝配時(shí)間為44分鐘，各工序之間的裝配順序分鐘，各工序之間的裝配順序和每道工序的單件作業(yè)時(shí)間如下圖。試對該裝配線進(jìn)行工和每道工序的單件作業(yè)時(shí)間如下圖。試對該裝配線進(jìn)行工作地布置以實(shí)現(xiàn)工序同期化。作地布置以實(shí)現(xiàn)工序同期化。1124109118531376225 82 3 2 7243123求最小工作地?cái)?shù)目：求最小工作地?cái)?shù)目：Smin= T/r = 44/8=5.5=6組織工作地：試算法組織工作地：試算法工作地工作地順序號順序號工序號工序號工序單件工序單件作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間工作地單件工作地單件作作 業(yè)業(yè) 時(shí)時(shí) 間間工作地空閑工作地空閑時(shí)間時(shí)間1122578 7 = 1

9、23888 8 = 0345822488 8 = 0410778 7 = 1567932388 8 = 0611121312368 6 = 21124109118531376225 82 3 2 7243123S1(7min)S2(8min)S3(8min)S4(7min)S5(8min)S6(6min).3%8864486rStrSi時(shí)間損失率某裝配線每天裝配某裝配線每天裝配60件產(chǎn)品，每天工作時(shí)間為件產(chǎn)品，每天工作時(shí)間為8小時(shí)。下小時(shí)。下表是裝配工序、每道工序的作業(yè)時(shí)間（單位表是裝配工序、每道工序的作業(yè)時(shí)間（單位:分鐘）及緊前分鐘）及緊前工序等信息。工序等信息。(1)畫出裝配工序先后順序圖