工業(yè)硅技術問答

1、工業(yè)硅技術問答工業(yè)硅技術問答1 1什么是硅和工業(yè)硅？什么是硅和工業(yè)硅？元素硅(Si)原來稱為矽，工業(yè)硅（也稱金屬硅或結晶硅）是指以含氧化硅的礦物和碳質還原劑等為原料經礦熱爐熔煉制得的含 Si97以上的產物。 “工業(yè)硅”之稱是我國于 1981 年 GB2881-81 國家標準公布時正式定名，其含意主要是指這種硅之純度是接近于 99%的工業(yè)純度，英文稱為金屬硅，俄文稱為結晶硅。現(xiàn)在人工制得硅的純度，實際上已達到 99999999999。2.2.硅和工業(yè)硅有那些特性？硅和工業(yè)硅有那些特性？硅的主要物理性質為硅的主要物理性質為:密度(25)2329gcm3(純度999)，熔點 1413，沸點 3145

2、，平均比熱(0100)為729J(kgK)，熔化熱為 50.66kJmol，純度為 9941%的硅抗壓強度極限為 943kgfcm2。硅的化學性質：硅在元素周期表中屬A 族，原子序數(shù)為14，原子量為 280855，化合價表現(xiàn)為四價或二價(四價化合物為穩(wěn)定型)。因晶體硅的每個硅原子與另外四個硅原子形成共價鍵，其 Si-Si 鍵長 235A，成為正四面體型結構，與金剛石結構相近，所以硅的硬度大，熔點、沸點高。硅不溶于任何濃度的酸中，但能溶于硝酸與氫氟酸的混合液中，與 1：l 濃度的混合稀酸發(fā)生如下反應：Si+4HF+4HNO3=SiF4+4NO2+4H2O3Si+12HF+4HNO3=3SiF4+

3、4NO2+8H2O這個特性可用于硅的化學分析中，即先將試樣硅中的硅以氟化物形式揮發(fā)，而分析硅中殘留的鐵、鋁、鈣元素。硅能與堿反應，生成硅酸鹽，同時放出氫氣，如：Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2這是野外制氫的好辦法。硅與鹵族元素反應，生成相應化合物，如:Si2F2SiF4Si2Cl2SiCl4這是利用工業(yè)硅制取多晶硅的主要反應之一。硅在高溫下能與氧化合，生成 SiO2或 SiO:2Si+O22SiO這是工業(yè)硅生產中，發(fā)生在電弧區(qū)的副反應，可造成硅的揮發(fā)損失，降低冶煉中硅的實收率。固體 SiO 的密度為2.132.15g/cm 3。硅的其它化合物:硅與硫的化合物有:SiS、SiS2

4、，高溫下易揮發(fā)。硅可以與氫、氮化合生成 SiH4、SiH6和 Si2N3、Si3N4等化合物。硅幾乎能與所有非金屬生成化合物，如:Si+CSiCSiC 具有良好的耐磨、耐高溫性能。在工業(yè)上，SiC 是在電阻爐內用硅石、石油焦、木屑等制得的，主要用做磨料、耐火材料和電熱元件。硅可與大多數(shù)熔融金屬互溶，并生成多種硅化物。硅的氧化物：硅的氧化物有 SiO 和 SiO2兩種。SiO2熔點為1720，沸點為 3500。工業(yè)硅的物理化學性質工業(yè)硅的物理化學性質工業(yè)硅除含有 97以上的硅外，還含有不同數(shù)量的其他元素，除了含有鐵、鋁、鈣等金屬元素的氧化物外，尚含有鈦、錳、鎳，鋅、鎂等金屬元素，約占工業(yè)硅的 0

5、.080.10%，含有氧、碳、硼、磷等非金屬雜質，占工業(yè)硅的 0.20.3%。此外，硅錠中還含有其他一些夾雜物。一般情況下，工業(yè)硅中鐵、鋁、鈣外的各種雜質總量約為工業(yè)硅的 0.5%，致使工業(yè)硅的物理化學性質與元素硅略有不同，其特性值不是一個定數(shù)，而是一個范圍。如密度為 2324gcm3(20時)，熔點 1410左右，電阻率約為110-3cm(1700時)。多種雜質元素及其化合物的存在和參與反應，致使工業(yè)硅生產的化學反應機構和生成物及相圖等更為復雜。3.3.工業(yè)硅有哪些用途？工業(yè)硅有哪些用途？工業(yè)硅現(xiàn)已廣泛用于配制合金、制取高純半導體材料和有機硅等方面。(1) 配制合金配制鋁基合金：鋁硅合金是鑄

6、造合金中品種最多、用量最大的合金。工業(yè)用鋁硅合金硅含量可達 25%。硅加入鋁合金后，可提高合金的強度，增大抗氧化和耐腐蝕能力，密度變小，熱膨脹系數(shù)小，鑄造性能好，合金鑄件具有高抗沖擊性和高壓下的致密性。配制銅基合金及其他合金：硅的銅基合金，如硅青銅，有良好的焊接性能，可作儲罐，沖擊時不易產生火花，可以 防爆。ZQSiD3青銅在海水或石油中有高的抗蝕性。制作冷軋硅鋼片：鋼中加入硅后，能大大改善鋼的磁性，增大導磁率，降低磁滯和渦流損失。含硅 4左右的硅鋼片，可用于制造變壓器和電機的鐵芯?，F(xiàn)在正向生產高硅含量的硅鋼發(fā)展，外國已能生產含硅 12、冷軋厚度 0.08mm 的硅鋼片。(2)制造高純半導體用

7、作半導體的材料種類很多，但最為通用的還是硅和鍺。硅的熔點高、熱穩(wěn)定性好(鍺元件的工作溫度低于 80，而硅元件的工作溫度可達 200)，且禁帶寬度大，資源豐富，硅的應用已超過鍺。當今在新的產業(yè)革命浪潮中，社會己進人信息化，用硅半導體制成的集成電路和大型集成電路，在工業(yè)發(fā)達國家已應用于各個領域，被稱為“產業(yè)之米”，人們已把 20 世紀稱為“原子能和半導體世紀”。半導體硅的制取，一般分為兩個階段：工業(yè)硅先通過化學、物理方式提純制取高純多晶硅，再進一步提純多晶硅，并將晶體無序排列的多晶硅熔化拉制成單一方向結晶的單晶硅。單晶硅主要用作集成電路和電子元器件及太陽能電池等各方面。太陽能電池的研制是近年來隨著

8、新能源的開發(fā)興起的，近年來我國正在大力發(fā)展太陽能電池產業(yè)。(2) 制作有機硅工業(yè)硅用于有機硅的發(fā)展最快，應用的領域也最廣，可合成的產品種類達 5000 多種，故被稱為“工業(yè)味精”。有機硅的制造可分為單體合成、水解、縮合三步。單體合成，以甲基單體為例，是用 200 目硅粉與氯化銅按 Cu：Si=15：85 混合，在 270300下通入 CH3Cl 而制得。生成 1kS 甲基單體耗用硅粉 046kg。合成的主要反應為： Si 十 3CH3C1CH3SiCl2+C2H6此外還可生成(CH3)2SiCl2；(CH3)3SiCl。通常把CH3SiCl3、(CH3)2SiCl2，(CH3)3SiCl 分別

9、稱為 I 甲基、甲基、甲基單體。除甲基單體外，還有苯基單體，通式為(C6H5)nSiCl4n(n=1，2，3)。由這些單體可制成硅橡膠、硅樹脂、硅油。硅橡膠是由極純的甲基單體水解成極長的硅氧鍵，在-70奎 200范圍內能保持彈性，可做高溫墊圈等。硅樹脂是由 1 甲基與 I 甲基單體水解縮合成的網(wǎng)狀結構體，用于生產絕緣漆、耐熱溫度達 180200，還可用于生產高溫涂料。此外，聚乙烯硅銅鈉等樹脂。涂在化工加熱蒸發(fā)結晶的換熱器上，可延緩結垢速度，提高熱交換效率。硅油是由甲基與置甲基單體水解縮合成的鏈狀分子結構油狀物，其粘度受溫度影響很小，用于高級潤滑劑、上光劑、流體彈簧、介電液體等方面，還可加工成無

10、色透明的液體，噴在建筑物上防水。(4)制作耐高溫材料和其他材料制作氮化硅(Si3N4)。氮化硅是新型的耐熱、耐磨、耐腐材料。它是在氮氣氛下，將粒度小于 250 目的硅粉加熱到 12501400而制得：3Si 十 2N2=Si3N4制作涂面材料。將硅、碳化硅磨成 200 目粉末后與其他物質混合，用 ZCDP-3 型金屬噴槍，噴到石墨電極表面，涂層厚0.51.0mm，這樣可提高電極氧化溫度，在相同使用條件下，電極凈耗降低 17。鋼件表面滲硅。鋼件在 10001200下的 SiCl4相中進行表面滲硅，滲硅過程的機理是：4Fe+3SiCl43Si+4FeCi3析出的硅形成 Si-Fe 擴散層覆蓋在鋼件

11、表面，可提高鋼件的抗腐性能。用于硅熱法冶煉高熔點工業(yè)硅或微碳工業(yè)硅。其機理是：MeO 十 SiSiO2+Me即硅還原某種金屬的金屬氧化物。多數(shù)工業(yè)硅用硅鐵做還原劑，如生產鉬鐵用 75SiFe，鈮鐵用 90SiFe，釩鐵用90SiFe。但少數(shù)合金，如含鎢 80的鎢鐵等需用工業(yè)硅做還原劑。把硅、二氧化硅與石灰石等混合，進行水熱反應，可生成泡沫鋁的發(fā)泡劑。泡沫鋁耐火、耐熱性能高，易加工，是理想的裝飾材料。人們還研制出把硅、鋅和銅的再生物加工成混合物，摻人劇紡織品中，制成不沾附塵土和臟物的權料，這種衣料不需經常洗滌，能經久耐用。隨著國民經濟和近代科學技術的發(fā)展，工業(yè)硅的應用領域和用量仍在不斷擴大。4.

12、4.我國工業(yè)硅產品的標準是什么？我國工業(yè)硅產品的標準是什么？ 不同國家的化學用硅，是根據(jù)實際需要按不同標準生產的。1961 年冶金工業(yè)部頒布了 YB94-60結晶硅分類及技術條件，1981 年經國家標準總局批準，發(fā)布了 GB2881-81工業(yè)硅技術條件如下表：化學成分，%雜質，不大于品質代號SiFeAlCa雜質總和甲Si-1A99.00.60.40.41.0一級乙Si-1B99.00.5-0.51.0二級Si-298.00.7-0.52.0三級Si-397.01.0-0.83.0我國國家技術監(jiān)督局 1991 年 10 月 5 日發(fā)布的 GB/T 288191工業(yè)硅技術條件，首次列出了我國的化學

13、用硅標準。1991 年修訂的工業(yè)硅化學成分如下表：我國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局和國家標準管理委員會于2008 年 3 月 31 日發(fā)布的 GB/T 2881-2008工業(yè)硅標準（替代GB/T 2881-1991工業(yè)硅技術條件）。標準規(guī)定的工業(yè)硅化學成分如下表：化學成分（質量分數(shù)）/%雜質，不大于類別牌號Si，不小于FeAlCaSi-A99.600.200.100.01化學成分，%雜質，不大于應用范圍名稱牌號Si不小于FeAlCa雜質總和A 級硅Si-A99.30.40.20.1B 級硅Si-B99.00.50.30.2化學用硅一級硅Si-198.50.6-0.3二級硅Si-298.00.7-0

14、.5三級硅Si-397.01.0-1.0冶金用硅Si-B99.200.200.200.02Si-C99.000.300.300.03化學用硅Si-D98.700.400.100.0599.600.20-0.0599.300.30-0.10冶金用硅99.300.50-0.20注 1：化學用硅指經化學處理后用于制取有機硅等所用的工業(yè)硅，冶金用硅是指冶金方面用于配制鋁硅等各種合金所用的工業(yè)硅。注 2：硅含量以 100%減去雜質含量總和來確定。注 3：分析結果的判定采用修約比較法，數(shù)值修約按 GB/T 8170 的規(guī)定進行，修約數(shù)位與表中所列極限值數(shù)位一致。注 4：如有特殊要求，供需雙方另行議定。5

15、5工業(yè)硅生產的任務是什么？工業(yè)硅生產的任務是什么？工業(yè)硅生產的基本任務就是把硅元素從硅石或氧化物中提取出來。理論上可以通過熱分解、還原劑還原和電解等方法生產。在這三種方法中，最后一種方法屬于濕法冶金范疇，在濕法冶金中予以討論。第一種方法在實際生產中會帶來很多困難，因為組成工業(yè)硅的各類元素與氧的親和力很大，除了少數(shù)元素的高價氧化物外，其他的氧化物都很穩(wěn)定，通常要在 2000以上才能分解，這樣高的溫度在實際生產中會帶來很多困難，因此目前沒有一種工業(yè)硅是用熱分解方法制取的。絕大多數(shù)工業(yè)硅都足通過第二種方法即用還原劑還原來制取。6 6工業(yè)硅生產方法的特點什么工業(yè)硅生產方法的特點什么? ? 工業(yè)硅生產采

16、用三相礦熱爐，用連續(xù)操作法進行生產。所謂連續(xù)操作法，就是隨著爐料經受高溫后，不斷地反應和熔化，使料面相應地下降；同時不斷地補加新爐料，爐膛中的爐料始終保持飽滿狀態(tài)。根據(jù)爐內熔煉積存的硅量定期地放出。在整個冶煉過程中，電極插入爐料內較深，不露電弧，故熱量損失少，爐溫高。由于工業(yè)硅冶煉的這些特點，整個冶煉過程不分階段，這種方法叫連續(xù)操作法。使用礦熱爐生產工業(yè)硅采用連續(xù)加料方法，根據(jù)電極有效相電壓和爐膛的電流密度保持爐料層距爐底的高度。采用該種方法生產工業(yè)硅能夠降低電耗和提高硅從原料中的回收率。7.7.什么是硅的電熱熔煉法及其優(yōu)點？什么是硅的電熱熔煉法及其優(yōu)點？電熱法特點：以電流電弧作為高溫熱源，同

17、時還有電流通過爐料時產生的電阻熱和還原劑潛熱，因而能量集中，形成高溫反應區(qū)，特別適合一些高熔點或難還原氧化物的還原熔煉。電熱法同其他冶煉方法相比還有優(yōu)點：熔煉加熱過程主要是由取決于輸入電壓和電流的電爐容量決定的，過程易于管理、調整和控制。就加熱過程而言，與爐內氣體的形式和組成無關，不受燃料質量和種類等外部因素的影響。用碳還原氧化物可產生高發(fā)熱量的氣體，如能有效回收之，可用做熱源或其他目的。特別有效的是缺乏固體、液體燃料而有豐富水電的地區(qū)。電熱法同生產鋁等電解法比，具有單位產能投資少，單體設備生產率高，不需變交流為直流電的整流裝置等優(yōu)點。8.8.碳熱還原有什么特點？碳熱還原有什么特點？用碳還原氧

18、化硅，形成的氣態(tài)反應產物碳的氧化物可連續(xù)從反應區(qū)排出，有利于還原反應向制得金屬的方向進行。 碳還原氧化物的能力隨溫度的升高而增強，各種金屬氧化物，在一定條件下幾乎都能被碳還原。碳質原料（石油焦、低灰分煙煤、木炭、瀝青焦等）來源較廣泛，價格較便宜。用碳還原氧化硅，可產生碳化硅，如處理不當，可造成金屬損失，給熔煉過程造成困難。在高溫下隨著碳熱還原過程的進行，還要吸收大量的熱 。9.9. 工業(yè)硅爐的是怎么分類的？工業(yè)硅爐的是怎么分類的？工業(yè)硅爐一般根據(jù)礦熱爐的設備特點分以下幾種類型：按電極相數(shù)分為單相單電極、三相三電極和三相六電極電爐；按煙罩或爐蓋設置形式可分為高煙罩及矮煙罩敞口式電爐、矮煙罩半封閉

19、式電爐和全封閉式電爐；按爐體可分為固定式和旋轉式電爐。我國大多數(shù)采用矮煙罩半封閉式固定式電爐，少數(shù)采用全封閉式旋轉電爐。工業(yè)硅爐大小是根據(jù)礦熱爐變壓器容量大小而定的，可分為小型電爐（2000kVA）、中型電爐（20009000 kVA）和大型電爐（9000 kVA）。目前我國大多數(shù)容量為 630012500 kVA，也有少數(shù)的 1650025500 kVA，最大容量為 39000 kVA，而南非已于 70 年代建成 48000 kVA 容量的工業(yè)硅爐。10.10.工業(yè)硅的生產工藝流程是什么？工業(yè)硅的生產工藝流程是什么？硅石 木炭 石油焦 煤或木塊原破碎 篩分 （3mm） 破碎磁選 破碎磁選 料

20、水洗 棄掉準篩分 （8mm）備 棄掉 （20150mm) (3100mm)（030mm) 合格料（煤20mm)合格料 合格料 合格料 木塊（50150mm) 配 稱量 稱量 稱量 稱量 料配料熔水電 電爐熔煉煉電極 出爐氧氣 液體硅精 取樣分析定級煉 鑄錠 清整抬包渣產 固體硅破碎品 挑渣 破篩分碎合格粒度硅塊（6100mm） 包 稱量包裝 裝 入庫第第 2 2 章章工業(yè)硅冶煉原理工業(yè)硅冶煉原理1111用還原劑還原法制取工業(yè)硅的反應通式是什么？用還原劑還原法制取工業(yè)硅的反應通式是什么？通常用還原劑還原法制取工業(yè)硅反應的通式為： yAmOx +nxB=myA+xBnOy式中 AmOx-礦石中含合

21、金元素的氧化物； B所用的還原劑； A提取的合金元素； RnOy還原劑被氧化后生成的氧化物。這個式子意味著，還原劑 B 對氧的親和力大于被還原的金屬對氧的親和力，這就是金屬氧化物還原的熱力學條件。這個式子也規(guī)定了還原劑的條件是：作為還原劑，它對氧的親和力必須大于被還原金屬對氧的親和力。1212反應熱效應的意義是什么？反應熱效應的意義是什么？反應的熱效應是一個重要的熱力學函數(shù)。當物質進行化學反應和物理變化時，放出和吸收的熱叫這個過程的熱效應，熱效應用 H 表示。熱效應在冶金中得到了廣泛的應用，例如在工業(yè)硅生產中，使用的主要物質和爐內各相的主要成分是互相聯(lián)系的，彼此進行著物質、熱量和能量的交換，因

22、此用熱效應研究和分析反應進行的可能性和金屬氧化物可還原性的順序，對工業(yè)硅的生產具有重要的意義。1313反應的標準吉布斯自由能變化反應的標準吉布斯自由能變化GG的意義是什么？的意義是什么？反應的標準吉布斯自由能變化G是一個重要的熱力學函數(shù)，用它可以判斷過程自動進行的方向，在工業(yè)硅生產中得到廣泛的應用?？梢詣?chuàng)造條件使反應沿著預期的方向進行，達到預期的目的。欲使反應向冶煉需要的方向進行，即向生成物 A 的方向進行，則反應的標準吉布斯自由能變化必須是負值，即 G0。反應的標準吉布斯自由能變化G可以根據(jù)標準生成吉布斯自由能數(shù)據(jù)計算得到，即： G-nj-niG（生成物）G（反應物）1414氧化物的穩(wěn)定性有

23、哪些表示方法？氧化物的穩(wěn)定性有哪些表示方法？在火法冶金和濕法冶金中研究人員對氧化物的穩(wěn)定性進行了廣泛的研究。氧化物的穩(wěn)定性可用氧化物分解壓大小表示。在一定溫度下，分解壓越小，該氧化物越穩(wěn)定，越不易分解和被還原；相反，分解壓越大，該氧化物越不穩(wěn)定，易分解和被還原。例如，氧化物 CaO、Cr2O3、SiO2、Al2O3，在 1600時它們的分解壓分別為=5. 83010-19 Pa，=1. 57010-7Pa，COO2p522OCrOp=2. 16610-11 Pa，=2. 73010-15 Pa，因此它們的22SiOOp322OAlOp穩(wěn)定性由大到小的次序為：CaO，A12O3，SiO2，Cr2

24、03。氧化物的穩(wěn)定性也可用標準生成自由能表示，即 1mol 氧與某單質化合的生成自由能負值越大，則該氧化物就越穩(wěn)定。1515化學反應速率的意義是什么？化學反應速率的意義是什么？我們研究了反應的自由能變化 G和平衡常數(shù) K，它們分別表示反應進行的方向和限度，這是兩個重要的熱力學函數(shù)。然而熱力學只能給我們指明反應的可能性，而反應的實現(xiàn)則需要考慮反應速率等動力學因素，因此我們要簡單研究一下反應速率?；瘜W反應速率通常用一個參與反應的物質的濃度隨時間的變化速率表示，化學反應速率的通式為： nkcdtdc式中c反應物的濃度； n反應的級數(shù)； k反應速率常數(shù)，與溫度、壓力、擴散速度、相界面大小等因素有關。式

25、中，負號“”表示反應物濃度逐漸減少的方向。當用反應物表示濃度時，前面為負號；當用生成物表示濃度時，前面不加負號。影響化學反應速率的因素很多，化學反應速率除與物質的本性有關外，還與催化劑種類、濃度、壓力、溫度、擴散速度和相界面大小等因素有關。例如擴散速度大，相界面大反應速度就快，為了擴大相界面，選用的還原劑粒度要適當小些；同時采用各種手段進行攪拌，以增大相界面積擴散速度；而溫度越高，熔體的流動性就越好。工業(yè)硅生產主要是熔體與還原劑的反應，要獲得流動性良好的熔體必須將熔渣過熱到一定溫度，實際生產時冶煉溫度通常比熔渣的熔點高 100200。16.16.工業(yè)硅冶煉的基本原理是什么工業(yè)硅冶煉的基本原理是

26、什么? ?冶煉工業(yè)硅主要原料是硅石，硅石中含二氧化硅約 99%。二氧化硅很穩(wěn)定硅和氧之間的親和力很強，不易分離。生產上為了把氧從二氧化硅分離除去，采用在礦熱爐內高溫條件下，以炭質還原劑中的碳奪取二氧化硅中的氧。而且溫度越高，碳奪取氧的能力隨之增強，這是因為在高溫條件下，碳對氧的結合力比硅對氧的結合力大。可見高溫時有了碳，二氧化硅就不穩(wěn)定了，這時二氧化硅中的氧和碳進行反應，生成氣態(tài)的一氧化碳，通過料層從爐口逸出。二氧化硅中的氧被碳奪走后，剩下的硅形成工業(yè)硅。二氧化硅與碳作用其反應式如下：SiO22C=Si2CO上式是吸熱反應，從反應式中可知，為了加速反應的進行，應把電極往爐料中插的深些，以提高爐

27、溫，擴大坩堝區(qū)，同時應增加料面的透氣性，使一氧化碳氣體盡快逸出。如采取扎透氣眼、搗爐等措施，均有利于二氧化硅與碳的反應加速進行，使工業(yè)硅較快地生成。從化學反應上說一般認為，氧化物中的氧被其他物質奪去的反應，叫還原反應。奪取氧的物質，叫還原劑如石油焦等。依上述工業(yè)硅冶煉原理是還原過程。反應過程中，硅石內的二氧化硅絕大部分被碳還原之外，其他雜質和還原劑帶入的灰分，如 (Fe2O3)、三氧化二鋁(A1203)和氧化鈣(CaO)等也被碳還原，其中三氧化二鐵絕大部分被還原。各反應式如下：Fe2O3+3C=2Fe+3COAl2O3+3C=2A1+3COCaO+C=CaCO各反應中生成的一氧化碳氣體，從爐口

28、逸出，其他生成物如鐵、鋁和鈣等進入工業(yè)硅中，因此，要求原料中的雜質盡量少，以保證工業(yè)硅的質量。在冶煉過程中有少部分的二氧化硅，三氧二化鋁和氧化鈣等未被還原，而形成爐渣。爐渣成分約含SiO23040%；Al2O34560%；CaO1020%。此種爐渣熔點約為16001700。渣量大時，消耗電量增加，同時過粘的爐渣，不易從爐內排除，引起爐況惡化。故要采用較好的原料，以減少渣量，降低單位電耗。正常情況下，渣量控制在不大于工業(yè)硅量的百分之五為宜，以上是工業(yè)硅冶煉基本原理，工業(yè)硅冶煉的基本反應是：SiO2+2C=Si2CO實際爐內的化學反應比這復雜。實驗證明氧化物的還原，是由高價氧化物逐步還原成低價氧化物。二氧化硅的還原，在高溫情況下，首先被還原成一氧化硅(SiO),而后再被還原成硅(Si),其順序是 SiO2SiOSi17.17.一氧化硅在冶煉反應中的作用是什么一氧化硅在冶煉反應中的作用是什么? ?冶煉工業(yè)硅，在 17001800時，將發(fā)生如下反應：SiO2C=SiOCO也就是說二氧化硅首先被碳還原成一氧化硅，然后再被還原成硅，其反應式如下:SiOC=SiCO被還原出來的硅，部分的將和二氧化硅作用，又產生一氧化硅，其反應式如下：SiO2Si=2SiO從上述的三個反應式中，可以看到