IE的組成──九大功能

1、精品資料網(wǎng)（ ）25 萬份精華管理資料，2 萬多集管理視頻講座IE 的組成九大功能IE 工業(yè)工程 （也為企化部）是關(guān)于人員、物料、設(shè)備及能源成本等整體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，改善與裝置的一門技術(shù)。一：時間分析（）測量技術(shù)：設(shè)備，以馬表、時間觀測表（化分動作單位約0.06秒）。（）測量方法：歸零法（單程測試法），連續(xù)測試法（以30 個一組測 10 次）。（）測時步驟：測時狀況:正常時間測試時間（評比系數(shù)）標(biāo)準(zhǔn)時間正常時間×(1+ 寬放 )SCTMAX(標(biāo)準(zhǔn)時間 )標(biāo)準(zhǔn)工時 SCT×人力評比系數(shù)分為：熟練度努力度工作環(huán)境一致性又為：理想（0.1 ）優(yōu) (0.075)良 (0.05) 平均

2、(0) 可 (-0.1)不良 (-0.22)（）寬放種類分：私事寬放（男：10 分? 女:14 分） ? 工廠寬放? 疲勞寬放 ? 延遲寬放系數(shù)訂于5% 10%之間，也就是寬放時間。精品資料網(wǎng)（ ）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料例：總工作時間設(shè)定為Y:工廠寬放時間設(shè)定為C:疲勞寬放時間設(shè)為A:疲勞寬的放為R:私事寬放為B:延遲寬放為D:凈工作時間設(shè)X:A=RX:Y=X+A+B+C+D:R=(Y-X-B-C-D)X測試時間評比系數(shù)正常時間四類寬放標(biāo)準(zhǔn)時間不平衡率 ( 單站 (MAX)人數(shù)總站時間和)單站 (MAX) 人數(shù)二：產(chǎn)能分析（）：加工作業(yè)機(jī)器周程產(chǎn)能（凈產(chǎn)能） 。（）：取放作業(yè)周程產(chǎn)能。（）：箅料

3、 ? 調(diào)整治工具 ? 檢驗(yàn)非周期性產(chǎn)能。（）：四種寬放標(biāo)準(zhǔn)工時產(chǎn)能。（）：不良率 ? 更換治具 ? 機(jī)器寬放 ? 停工等料最適當(dāng)產(chǎn)能。（）：加工速度慢 ? 消極怠工現(xiàn)場實(shí)際產(chǎn)能。分析目的就是讓：實(shí)際產(chǎn)能最接近機(jī)器周程產(chǎn)能的一種方式。第2頁，共28頁精品資料網(wǎng)（ ）25 萬份精華管理資料，2 萬多集管理視頻講座三：動作分析總概：有 18 種基本動作組成分析手法，它用目視觀察將各種基本動作進(jìn)行組合也可稱作目視分析法。動作歸類 ? 時間測試法（ VF 法）。意義改善：把凈作業(yè)動作 ? 附加動作 ? 可去除動作區(qū)分開來進(jìn)行改善。動作分類：第一類：推行工作中必須的動作。 雖不可免去但通過變動調(diào)整盡量減短

4、動作時間。第二類：有此類動作, 將會延遲第一類動作。 ：盡量減少 。第三類：完全不參加工作的動作。 ：排除此動作。個動作要素：第一類：空手運(yùn)轉(zhuǎn)抓住負(fù)荷運(yùn)動定位裝配使用分解放手檢查；第二類：尋找標(biāo)題選擇思考準(zhǔn)備。第三類：停止休息不可避免的延遲可避免的延遲。精品資料網(wǎng)（ ）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料四：生產(chǎn)績效（一）：工時分類 工時就是人力、時間、產(chǎn)量。（） 作業(yè)人員的責(zé)任工時。（） 除外工時：經(jīng)營不當(dāng)管理不善A. 教育訓(xùn)練B.物料短缺 C.機(jī)器故障D.品質(zhì)不良E. 更換治具F.停水停電G. 生產(chǎn)換線。（） 實(shí)際工時：相當(dāng)于實(shí)際作業(yè)責(zé)任工時。實(shí)際總工時作業(yè)實(shí)際投入時間人力加班工時調(diào)進(jìn)工時調(diào)出工時請假。實(shí)

5、際作業(yè)責(zé)任工時實(shí)際總工時除外工時。（二）：生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時實(shí)際作業(yè)工時人力SCT日產(chǎn)良品數(shù)實(shí)際作業(yè)工時稼動率實(shí)際作業(yè)工時實(shí)際總工時生產(chǎn)績效（生產(chǎn)力）生產(chǎn)率稼動率標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時實(shí)際總工時達(dá)標(biāo)率出貨數(shù)量÷標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量產(chǎn)值 1 臺產(chǎn)品產(chǎn)生人力工時×出貨數(shù)量SCT ×人力×出貨數(shù)量五：人力規(guī)劃第4頁，共28頁精品資料網(wǎng)（ ）25 萬份精華管理資料，2 萬多集管理視頻講座出席率缺席人數(shù)應(yīng)到人數(shù)實(shí)到人數(shù)應(yīng)到人數(shù)所需直接作業(yè)人員月產(chǎn)出所需工時( 小時每月工作時數(shù))(出席率 )(生產(chǎn)力 )生產(chǎn)線安排： a. 生產(chǎn)工序b.質(zhì)量要求c.產(chǎn)量要求六：成本分析（一）：成本

6、歸類A. 制造成本：包括直接材料成本直接人工成本制造費(fèi)用。直接材料成本：直接構(gòu)成產(chǎn)品各組件物料成本，包括包裝部份。直接人工成本：作業(yè)員薪資加班福利等。制造費(fèi)用：手套手指套治工具水電。B. 管理成本：辦公管理成本行政后勤管理。（二）：建立成本直接材料成本標(biāo)準(zhǔn)用量材料單價直接人工成本標(biāo)準(zhǔn)總工時工資率工資率（基本工資加班費(fèi)福利等）總作業(yè)工時精品資料網(wǎng)（ ）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料制造費(fèi)用變動成本固定成本七 : 制造程序 操作程序圖：操作順序、程序、物料、治工具等。 標(biāo)準(zhǔn)操作程序：生產(chǎn)過程、注意事項(xiàng)、檢查要點(diǎn)（以上兩點(diǎn)可作于作業(yè)指導(dǎo)書） 。 作業(yè)編程表：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法、動作時間及動作分析表 （工程分析圖標(biāo)）

7、。 詳細(xì)布置圖： a. 工具位置圖、 b. 物料位置圖、 c. 站時距離標(biāo)示圖。 制程檢查表： a. 作業(yè)員是否以標(biāo)準(zhǔn)動作作業(yè)、b. 是否堆積、c. 是否有高估時間。 工作改善：生產(chǎn)線的平衡：(1) 以柏拉直示圖算出不平衡率(2) 一組數(shù)據(jù)：準(zhǔn)確度（自我衡量）(3) 不穩(wěn)定率 (MAX×N ) ÷MAX×NMAX:最大N:次數(shù)(4) 不穩(wěn)定 10%表明該組數(shù)據(jù)有誤須重測: mi m1+m2+m3+m4+m5+.mN(5) 實(shí)測時間須除作業(yè)人數(shù)才等于工序時間( 測試時間 ) 。(6) 選出最大工序時間×作業(yè)人數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時間。第6頁，共28頁精品資料網(wǎng)（ ）25

8、 萬份精華管理資料，2 萬多集管理視頻講座(7) 單站超產(chǎn)獎?chuàng)Q算 12 ÷標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能×產(chǎn)品數(shù)量。(8) 多站超產(chǎn)獎?chuàng)Q算 12 ÷（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能÷人數(shù)） ×產(chǎn)品數(shù)量。(9) 標(biāo)準(zhǔn)時間× 3600 秒 ÷標(biāo)準(zhǔn)時間 (SCT) 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。也為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 ( 總工時除外調(diào)進(jìn)調(diào)出 ) ÷SCT×人數(shù)。工時人數(shù)×作業(yè)時間。(10) 難度系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間（工序時間）÷SCT。(11) 超產(chǎn)獎計(jì)算 12÷標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能×實(shí)際產(chǎn)能×難度系數(shù)。八：工作改善( 一 )IE ：產(chǎn)品分析。( 二

9、 )PE：生產(chǎn)治具設(shè)計(jì)改善。( 三 )ME：制作、維護(hù)（設(shè)備、治具）。( 四 )QE：制程分析、質(zhì)量分析。(1) 目的：提高生產(chǎn)率、降低成本。(2) 善改對象： A. 經(jīng)濟(jì)效益大 B. 技術(shù)問題 C. 不引起較大抗?fàn)廃c(diǎn)。(3) 改善原則： E C R SE : 剔除C：合并R：重組S：簡化(4) 思維方式：可采用逆向思考。精品資料網(wǎng)（ ）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料(5) 平衡率可檢測出產(chǎn)能。(6) 不平衡率各工作站時間和÷( 最大工時站 (MAX)×站位數(shù))。(7) 伻估時平衡率趯高趯好。(8) 不平穩(wěn)率差值÷總值（ SCT×人力）。九：工廠布置目的：對全廠作

10、業(yè)區(qū)整體規(guī)化，降低成本。(1) ：降低物料搬運(yùn)，減少逆流與等待。(2) ：維持布置彈性，可調(diào)性。(3) ：有效利用空間與人力。(4) ：提供安全，舒適的環(huán)境。(5) ：提供良好的整理整頓環(huán)境及維修場所。( 一)資料收集 : 廠區(qū)狀況 區(qū)域之用途 區(qū)域內(nèi)配備( 二)規(guī)劃圖面 制作草圖( 三)影響物流因素：(1): 人員動向（線） 。 (2):工作環(huán)境。(3):收發(fā)物料倉庫位置。(4): 過道太小。(5):廠房形狀。第8頁，共28頁精品資料網(wǎng)（ ）25 萬份精華管理資料，2 萬多集管理視頻講座( 四 )檢討工廠布置效果：(1): 物流不可交叉逆。(2): 物料搬運(yùn)是否以最短距離運(yùn)送，工時少。(3)

11、: 盡量考慮機(jī)械化，減少人力。( 五)物料搬運(yùn)：搬運(yùn)管理之重要性：目的： (1) 增加產(chǎn)能 (2) 改善工作環(huán)境(3) 降低成本 (4) 促進(jìn)銷售搬運(yùn)易忽略困素：(1) 距離 (2 搬卸時間 (3) 放置狀態(tài) (4) 工廠環(huán)境布置搬運(yùn)改善點(diǎn)：(1) 減少搬運(yùn)次數(shù)時間及距離。(2) 盡量采用直線移動。(3) 盡可能利用物體特性，采用滑動，滾動等模式。(4) 建廠房考慮因素 : 環(huán)境、產(chǎn)能 ( 內(nèi)部架構(gòu) ) 。(5) 布置廠房考慮因素 : 產(chǎn)能匹配、環(huán)境因素、物料擺放 ( 取放、擺放空間 ) 。(6) 動線 . ( 盡可能避免物品反折動作，最佳方式為直線作業(yè)) 。(7) 管理 : ( 適合現(xiàn)場直接

12、管理 ) 。精品資料網(wǎng)（ ）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料搬運(yùn)分析表：區(qū)分說明整合搬運(yùn)上提搬走人力靈活零散 星散的分布4整裝整體處理在X31一起棧板物體置于棧XX22板上搬運(yùn)車置于搬運(yùn)車XXX13搬運(yùn)中置于輸運(yùn)帶XXXX4等自動設(shè)備上代表需作業(yè)動作X 代表不需作業(yè)動作路徑搬運(yùn)分析法：加工：檢驗(yàn)D ：暫停：儲存七大手法一 . 工程分析 : 是將生產(chǎn)工程和作業(yè)方法進(jìn)行調(diào)查分析， 來掌握問題點(diǎn)的手法，是從原材料至完成為止，順沿著工程的流動把各工程用記號表示之，作成作業(yè)流程圖。二 . 搬運(yùn)工程分析 : 分為五個階段，先求得分析示數(shù)的值再實(shí)施改善動作。三 . 稼動分析 : 是人和機(jī)械的稼動狀態(tài)，以瞬間觀測 ( 瞬

13、間看到狀況來觀測，得到結(jié)果予以分類、記錄 ) 周而復(fù)始的采取抽樣方式列入對象的發(fā)生率作為實(shí)用上可以滿足信賴度和精度，用統(tǒng)計(jì)的來推定之方法。四 . 生產(chǎn)線平衡 : 依照流動的工程順序，從生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時間，將作第10頁，共28頁精品資料網(wǎng)（ ）25 萬份精華管理資料，2 萬多集管理視頻講座業(yè)分割或結(jié)合，使各工作站 ( 工程 ) 的負(fù)荷均勻，提高生產(chǎn)效率的技法，叫做生產(chǎn)線平衡。五 . 動作分析 : 從作業(yè)者的動作順序觀察要素動作， 不產(chǎn)生附加價值的作業(yè) ( 不合理、不平衡、不需要 3 不 ) 或作業(yè)者周邊的治式工具配置等，作為改善檢討之著眼點(diǎn)的手法。六 . 動作經(jīng)濟(jì)原則 : 為了排除人的無謂 (

14、 浪費(fèi) ) 動作，利用人工學(xué)使其動作最經(jīng)濟(jì)而獲得正確、快速、輕松、安全的工作，提高效率的一種動作改善方法。七 . 工廠布置的改善 : 工廠在推行生產(chǎn)活動時，務(wù)必考慮到廠房內(nèi)的設(shè)備、機(jī)械、治工具物料搬運(yùn)等，如何有系統(tǒng)的安排與布置，期使達(dá)到最經(jīng)濟(jì)、安全、有效率的活用而提高生產(chǎn)力。第一章工業(yè)工程概論一.工業(yè)工程的演進(jìn):Industrial Engineering 1900(USA)泰勒之時間研究 . 吉伯萊慈之動作研究. 艾默孫 , 甘特之管理研究. 亨利福特之大量生產(chǎn)流程作業(yè)方式研究.二 .工業(yè)工程的定義 :(1956USA 工業(yè)工程師學(xué)會 ): 工業(yè)工程是關(guān)于人員 , 物料 , 設(shè)備以及能源等整

15、體系統(tǒng)的設(shè)計(jì) , 改善與裝置的一門技朮 , 它利用數(shù)學(xué) , 物理學(xué) , 自然科學(xué)與社會科學(xué)的專門知識和技法 , 并且應(yīng)用工程分析及設(shè)計(jì)的原理和方法 , 對于上述系統(tǒng)所可能得到的結(jié)果予以規(guī)定 , 預(yù)測和評估 .精品資料網(wǎng)（ ）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料三 .工業(yè)工程學(xué)朮分為二大類 : 傳統(tǒng)工業(yè)工程和現(xiàn)代工業(yè)工程四.工業(yè)工程的重要性五.日本發(fā)展 IE 被阻礙的原因六 .IE 的領(lǐng)域與 IE 活動 : 1. 企業(yè)內(nèi) IE 活動日常工作事項(xiàng) : 作業(yè)研究和作業(yè)改善 . 標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定和維持 . 成本報價 . 工廠管理數(shù)據(jù)之作成 ( 設(shè)備能力工廠能力工廠負(fù)荷作業(yè)能力等 ). 工程管理 . 設(shè)備管理. 工具管理 .

16、 質(zhì)量管理 . 情報管理 . 2.IE 的流程 . 3. 工作流程與IE 的對象 . 4.科學(xué)管理法的理念與IE.七 .工業(yè)工程的教育訓(xùn)練概要 : 干部 : 1. 理解經(jīng)營管理的本質(zhì) .2. 理解問題的意義和提出問題的結(jié)構(gòu) . 3. 目標(biāo)設(shè)定能力 . 4. 理解解決問題的效果和程序 . 5. 理解生產(chǎn)現(xiàn)場人員與干部的任務(wù)與組織的運(yùn)作 . 6. 理解關(guān)于 IE 主要的技朮手法的概要 . 7. 改善案的優(yōu)劣比較之評價能力 . 第一線人員 : 1. 有關(guān)人的動作和作業(yè)區(qū)域的改善 . 2. 有關(guān)設(shè)備和作業(yè)順序及作業(yè)條件的改善.八 .IE 現(xiàn)場改善的執(zhí)行步驟 : 問題點(diǎn)的發(fā)現(xiàn) , 現(xiàn)狀分析 , 真正問題

17、點(diǎn)的摘出 , 主題的設(shè)定 , 改善的方向 , 限制條件的調(diào)查 , 改善案的作成 , 效果的預(yù)測 , 評價 , 實(shí)行計(jì)劃 , 實(shí)施 , 標(biāo)準(zhǔn)化 , 最后差異分析 .九 .依據(jù) IE 技法作改善的推行方法 : 1. 稼動率 . 2. 作業(yè)方法 .3. 作業(yè)測定 . 4. 配置研究 .十 .預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法 : 系將人所操作的作業(yè) , 分解為幾個基本動作 , 并對于各基本動作 , 依該動作的性質(zhì)與條件 , 而代入預(yù)先規(guī)第12頁，共28頁精品資料網(wǎng)（ ）25 萬份精華管理資料，2 萬多集管理視頻講座定的時間值之方法.十一 .方法與時間衡量制度:MTM創(chuàng)始于 1948 年 , 由梅納德開發(fā)出來的,MT

18、M為方法分析的一種 , 此方法將人所操作的作業(yè)分成基本動作, 以明確這些基本動作間的關(guān)系 , 及其所需要的時間值 .十二 .時間研究 : 時間研究就是作業(yè)內(nèi)容的時間經(jīng)過, 利用任何的測時機(jī)械或記錄設(shè)備所觀測的方法. 時間研究是泰勒創(chuàng)始的制度, 為了將一天的公平工作量也就是課業(yè)任務(wù)設(shè)定時最合理最好的標(biāo)準(zhǔn)時間 ( 作業(yè)時間 ) 的手法 .十三 .方法研究 : 1.PQCDSM 的自問 : 生產(chǎn)量 Production質(zhì)量Quality成本 Cost 交期 Delivery安全 Safety士氣 Morsle.2.5W2H:Who What When Where Why How How much3.

19、3M:ManMachine Material4: Man Machine Material Method Money5:6M: Man Machine Material Method Money Management6:改善的原則 : 3S:標(biāo)準(zhǔn)化 Stamdardijation簡單化Simplification專業(yè)化 Specialization十四 .寬放時間 : 作業(yè)寬放 . 疲勞寬放 . 生理寬放 . 管理寬放十五 . 標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成 : 實(shí)際作業(yè)時間 . 評比 ( 安排時間 ). 寬放 ( 現(xiàn)場寬放 . 作業(yè)寬放 . 方便寬放 . 疲勞寬放 ).第二章 IE 七大手法精品資料網(wǎng)（ ）

20、專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料一 .工程分析 : 是將生產(chǎn)工程和作業(yè)方法進(jìn)行調(diào)查分析 , 來掌握問題點(diǎn)的手法 , 系從原材料至完成產(chǎn)品為止 , 順沿著工程的流動把各工程用記號表示之 , 作成作業(yè)流程圖 . 再匯集全工程的總括表 , 經(jīng)分析結(jié)果予以定量化 ( 數(shù)據(jù)化 ), 就可找出問題點(diǎn) .二 .搬運(yùn)工程分析 : 物流改善的著眼點(diǎn) : 該搬運(yùn)的目的為何 . 那是最適當(dāng)搬運(yùn)手段嗎 . 有沒有用最短距離時間在搬運(yùn) . 集中一起來搬運(yùn). 能否減少作業(yè)次數(shù) . 能否避免空車搬運(yùn) . 搬運(yùn)路線一定否 ?適當(dāng)否?有否零散放置地上 . 能否消除搬上搬下的動作 . 考慮取放輸送的作業(yè)形成一貫性 . 搬運(yùn)的擔(dān)當(dāng)者時間是否固

21、定 . 改善效果比較大的是什么 .三 .稼動分析 :1. 人的稼動狀態(tài)分析 : 主要作業(yè) . 附帶作業(yè) . 準(zhǔn)備作業(yè). 作業(yè)寬放 . 現(xiàn)場寬放 . 方便寬放 . 疲勞寬放 . 除外作業(yè) .2. 人的稼動觀測分析四 .生產(chǎn)線平衡 : 依照流動生產(chǎn)的工程順序 , 從生產(chǎn)目標(biāo)算出周期時間 , 將作業(yè)分割或結(jié)合 , 使各工作站 ( 工程 ) 的負(fù)荷均勻 , 提高生產(chǎn)效率的技法 , 叫做生產(chǎn)線平衡 . 1. 線平衡率 ( 作業(yè)平衡率 )= 各工程的作業(yè)時間合計(jì) /( 工程中最長的時間 * 作業(yè)者人數(shù) ( 工程數(shù))*100%五 .動作分析 :Therblig 是動作研究 , 由吉伯萊慈夫婦開發(fā) . 有 1

22、8 種基本動作要素的分析手法 , 它是用目視觀察 , 將各種動作要素組合, 因此亦稱謂目視動作分析 . 從作業(yè)者的動作順序來觀察要素動第14頁，共28頁精品資料網(wǎng)（ ）25 萬份精華管理資料，2 萬多集管理視頻講座作. 不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)或作業(yè)者周邊的治工具配置等 , 作為改善檢討之著眼點(diǎn)的手法 , 叫做動作分析 .六 .動作經(jīng)濟(jì)的原則 ; 動作經(jīng)濟(jì)的原則是為了排隊(duì)人的無謂動作, 利用人工學(xué)使其動作最經(jīng)濟(jì)而獲得正確快速輕松安全的工作,提高效率的一種動作改善方法. 此為吉伯萊慈所創(chuàng)始. 1.基本原則: 減少動作的種類和數(shù)量 , 并消除不必要的動作 . 動作要以最短的距離 . 動作要以最圓滑可動

23、的狀態(tài) . 動作要減低最小疲勞為限 .使動作養(yǎng)成習(xí)慣性. 動作的訓(xùn)練是靠作業(yè)標(biāo)準(zhǔn), 事前應(yīng)有正確的教育. 動作的改善和適當(dāng)?shù)乃俣瓤梢蕴岣弋a(chǎn)品的質(zhì)量 . 2. 有關(guān)使用身體的原則 : 雙手動作要同時開始 , 同時完畢 . 雙手的動作要同時反方向 , 并且形成對稱的途徑 . 盡可能利用慣性動力自然力 . 手的動作采用低水準(zhǔn) ( 上臂 - 前臂 - 手腕 - 手指 ). 避免急速變更方向 . 采取自然姿勢盡量靠近 . 動作要有韻律感 . 3. 有關(guān)作業(yè)場所的原則 :工作臺和坐椅的高度要配合作業(yè)輕松的姿勢 . 材料工具要放置在配合作業(yè)的地方 . 輸送加工品要活用重力滑槽 . 加工品或工具要放在一定位置

24、一看就知道手可以到達(dá)范圍內(nèi) . 工具材料設(shè)備的配置盡量不使作業(yè)者不要的走動 . 材料搬運(yùn)至使用場所時使用利用重力的容器 . 4. 有關(guān)工具設(shè)備設(shè)計(jì)的原則 : 簡單的作業(yè)須要用力作業(yè)時使用腳的器具 . 加工品長時間要保持時利用保持器具 . 工具材精品資料網(wǎng)（ ）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料料要放置在一定位置.2 個或以上的工具盡量組合在一起. 規(guī)定在一定的運(yùn)動途徑時利用冶具導(dǎo)塊. 盡量利用動力工具. 握住工具或器具手掌盡量都能廣面接觸到.七 .工廠布置的改善 : 工廠在推行生產(chǎn)活動時 , 務(wù)必考慮到廠房內(nèi)的設(shè)備 , 機(jī)械 , 冶工具 , 物料搬運(yùn)等 , 如何有系統(tǒng)的安排與安置 , 期使達(dá)到最經(jīng)濟(jì) , 安

25、全 , 有效率的活用而提高生產(chǎn)力 .七項(xiàng)改善的必要性 :1. 生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生變更時 2. 因應(yīng)技朮的進(jìn)步時 3. 設(shè)計(jì)變更時4. 現(xiàn)狀的工廠布置能率不佳時5. 生產(chǎn)量常有增減時 6. 現(xiàn)場有必要移動時7 新產(chǎn)品投入時七項(xiàng)改善的原則:1.目的要明確的原則2. 考慮生產(chǎn)要素 (4M) 的原則 3. 提高水平的原則4. 最短移動與流程的原則 5. 利用立體空間的原則 6. 安全與滿足的原則 7.具有彈性的原則工廠布置的關(guān)鍵性 1.必須配合制程的需要 2.減少物料搬運(yùn) 3.作業(yè)方式維持彈性調(diào)整性質(zhì)4. 在制品保持高周轉(zhuǎn)率5. 設(shè)備投資減少 6. 充分利用空間 7.有效運(yùn)用人力及設(shè)備產(chǎn)能 8.維持良好作業(yè)

26、環(huán)境工廠布置改善5 項(xiàng)基本要素Product Quantity Route Service Time工廠布置改善的重要手法:1.P-Q 分析 2. 物的流動分析 3.改善對象的分析方法 ( 工程分析 ,作業(yè)分析 , 經(jīng)路分析 , 稼動分析 ) 4.Activity分析 七項(xiàng)改善效果 :1.場地空間的有效活用2.設(shè)備的有效活用3. 作業(yè)者的有效活用 4.搬運(yùn)作業(yè)的削減 5.作業(yè)環(huán)境的提升6. 管理成本的降低7. 工程能力的提高第16頁，共28頁精品資料網(wǎng)（ ）25 萬份精華管理資料，2 萬多集管理視頻講座第三章 提高生產(chǎn)力改善活動一 .生產(chǎn)力 : 1. 在生產(chǎn)工廠仍是以人為主 , 把原材料和機(jī)器

27、設(shè)備善用而實(shí)施生產(chǎn) , 至于生產(chǎn)力就是以產(chǎn)品的產(chǎn)出量和所投入要素的比來表示之 . 2. 能率的提高就是對于基準(zhǔn)工時如何來減少實(shí)際工時 , 因此采用辦法為發(fā)掘浪費(fèi)立即排除 , 同時削減零件點(diǎn)數(shù) , 期使任何人在作業(yè)上都能夠生產(chǎn)良品 , 價廉 , 迅速 , 舒適又安全的產(chǎn)品并建立標(biāo)準(zhǔn)化 . 3. 稼動率是實(shí)動時間和有效作業(yè)時間的比例, 然而人的稼動率是浪費(fèi)的動作和工廠布置的改善影響最大, 機(jī)械的稼動率是如何減少故障和縮短換模換線的時間.4.欲提高勞動生產(chǎn)力務(wù)必要提高勞動裝備率, 設(shè)備資產(chǎn)回轉(zhuǎn)率和附加價值比率二 .改善的基本精神 :1. 摒棄以往固執(zhí)觀念的作法 .2. 要說明不能做的原因 , 倒不如

28、想想怎樣做的方法 .3. 不要辨解 , 首先否定現(xiàn)狀.4. 有益的事情馬上做 , 壞事立刻停止 .5. 做事情不要追求完美無缺 , 有了 60 分即可 , 總是要執(zhí)行 .6. 有錯誤當(dāng)場立即修改 .7. 沒有困難不會產(chǎn)生智慧 .8. 為了追求真正的原因 自問 5W1H反復(fù) 5次.9. 為了一個人的榮耀光彩, 倒不如使出10 人的智慧 .10. 改善是無止境的 .三.作業(yè)的不合理 . 不平衡 . 不需要精品資料網(wǎng)（ ）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料四.排除浪費(fèi)五.動與人動六.人機(jī)分開七.成本減半計(jì)劃 :1. 成本減半設(shè)計(jì) (Cost half Design) 2.零件成本減半活動 (Parts Cost

29、half Action) 3.制程成本減半活動(Manufacturing Process Cost half Action) 4.工法成本減半活動(Engineering Process Cost half Action) 5.管理成本減半活動(Cost half, Management Action)八 .推動改善活動的種類和手法九.一般改善的順序十.問題的改善方法十一 . 解決工作問題的步驟第四章 IE 九大功能一.時間分析1. 測量方法 : 單位測試法連續(xù)測試法動作分解法 2.評比系數(shù) : 熟練度努力度工作環(huán)境一致性3.寬放類型 :私事寬放工廠寬放疲勞寬放延遲寬放4. 標(biāo)準(zhǔn)時間 =正常

30、時間 *寬放 =測試時間 * 評比 * 寬放二.產(chǎn)能分析讓實(shí)際產(chǎn)能最接近機(jī)器周程產(chǎn)能的一種方式。1.加工作業(yè) ( 機(jī)器周程產(chǎn)能 ) 2.取放作業(yè) ( 過程產(chǎn)能 ) 3.備料調(diào)整冶工具檢驗(yàn) ( 非周期性產(chǎn)能 ) 4.四種寬放 ( 標(biāo)準(zhǔn)工時產(chǎn)能 ) 5.不良率更換冶具機(jī)器寬放停工待料( 最適當(dāng)產(chǎn)能 ) 6.加工速度慢消第18頁，共28頁精品資料網(wǎng)（ ）25 萬份精華管理資料，2 萬多集管理視頻講座極怠工 ( 現(xiàn)場實(shí)際產(chǎn)能 )三 .動作分析 :1. 推行工作中必須的動作雖不可免去但通過調(diào)整盡量減短動作時間。 2. 有此動作將會延遲第一類動作盡量減少。 3. 完全不參加工作的動作排除此動作。第一類1.

31、 空手移動抓住負(fù)荷移動定位裝配使用分解放手檢查第二類10. 尋找標(biāo)題選擇思考準(zhǔn)備第三類15. 握住休息不可避免的延遲可避免的延遲四 .生產(chǎn)績效 1. 作業(yè)人員責(zé)任工時 2. 除外工時 3. 實(shí)際工時 4.生產(chǎn)效率五 .人力規(guī)劃 1. 出席率 2. 所需直接作業(yè)人員六.成本分析 1. 成本歸類 2. 建立成本七.制造程序 1. 操作順序圖 : 操作順序 , 程序 , 物料 , 冶工具等2. 標(biāo)準(zhǔn)操作程序 : 生產(chǎn)過程注意事項(xiàng) , 檢查重點(diǎn) 3. 作業(yè)編成表 :標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 , 動作時間表 , 動作分析表4.詳細(xì)布置圖 : 工具位精品資料網(wǎng)（ ）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料置, 物料位置 , 站間距離5.

32、制程檢核表 : 作業(yè)是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè), 是否堆積 , 是否有高估時間6.工作改善生產(chǎn)線的平衡1. 柏拉圖2. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 3. 最大工序時間 4. 難度系數(shù)八 .工作改善 1. 對象 : 經(jīng)濟(jì)效益大 技朮問題 較大抗?fàn)廃c(diǎn) 2. 著眼點(diǎn):瓶頸站 ,成本高 ,耗時多 ,易疲勞 ,不安全 ,浪費(fèi) 3. 原則:剔除合并重組簡化甲、 工廠布置 1. 目的 : 對全廠作業(yè)區(qū)域規(guī)劃 , 降低成本 , 降低物料搬運(yùn) , 減少逆流與等待 , 維持布置的彈性和可調(diào)性 , 有效利用空間與人力 , 提供安全 , 舒適的環(huán)境 , 提供良好的整理整頓環(huán)境及維修場所 2. 規(guī)劃作業(yè)程序 :- 資料的搜集 : 廠區(qū)的狀況 , 區(qū)

33、域的用途 , 區(qū)域內(nèi)的設(shè)備 - 規(guī)劃圖面 - 影響物流的因素 - 物料搬運(yùn)的方式方法 : 增加產(chǎn)能 , 改善工作環(huán)境 , 降低成本 , 促進(jìn)銷售 - 檢討規(guī)劃 3. 易忽略的因素 : 距離 , 裝卸時間 , 放置狀態(tài) , 工廠環(huán)境布置 4. 搬運(yùn)的改善點(diǎn) : 減少搬運(yùn)的次數(shù) , 時間 , 距離 , 盡量直線移動 , 盡量利用物體的特性滑動或滾動 5. 搬運(yùn)分析表 6. 路徑搬運(yùn)分析動作經(jīng)濟(jì)原則一關(guān)于人體的運(yùn)用( 一 ) 雙手應(yīng)同時開始并同時完成其動作。( 二 ) 除規(guī)定時間外雙手不應(yīng)同時空閑。( 三 ) 雙臂的動作應(yīng)對稱反向并同時為之。( 四 ) 人體之初應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能得滿意結(jié)果者為妥

34、。( 五 ) 物體之運(yùn)動量應(yīng)盡可能利用之但如須肌肉制止時則應(yīng)將其減至最小度。( 六 ) 連續(xù)曲線運(yùn)動較方向突變的直線運(yùn)動為佳。( 七 ) 彈道式之運(yùn)動較受限制的運(yùn)動輕快確實(shí)。( 八 ) 運(yùn)動應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏因節(jié)奏能使動作流利自發(fā)。二關(guān)于工作場所的布置( 九 ) 工具物料應(yīng)放置于固定處所。( 十 ) 工具物料及裝置布置于靠近使用點(diǎn)。( 十一 ) 另件物料之供給應(yīng)利用其重力喂料及各種盛具送至使用點(diǎn)愈近愈佳。第20頁，共28頁精品資料網(wǎng)（ ）25 萬份精華管理資料，2 萬多集管理視頻講座( 十二 ) 【墮送】方法應(yīng)盡可能使用之。( 十三 )工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序而排列。( 十四 )應(yīng)

35、有適當(dāng)之照明設(shè)備使視覺滿意舒適。( 十五 ) 工作臺及坐椅之高度應(yīng)使工作者坐立適宜。( 十六 ) 工作椅式樣及高度可使工作者保持良好的姿勢。三關(guān)于設(shè)備工具的設(shè)計(jì)( 十七 ) 盡量解除手之工作而以夾具或腳踏工具替代之。( 十八 ) 可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。( 十九 ) 工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置.( 二十 ) 手指分別工作時, 其各個負(fù)荷 , 應(yīng)按照其本能予以分配.( 二十一 ) 手柄之設(shè)計(jì) , 應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大.( 二十二 ) 機(jī)器上之操作桿 , 十字桿及手輪之位置 , 應(yīng)能使工作者極少變動其姿勢 , 且能獲得機(jī)器之最大利益 .1 甚么是 IE?(INPUT) 得到

36、最大的產(chǎn)出企業(yè)經(jīng)營的目的都希望以最小的投入(OUTPUT),以致獲得最佳利潤 ., 如何對這些做最有效投入包括資金、人力、材料、機(jī)器及廠房等的組合， 以達(dá)到效率高， 品質(zhì)穩(wěn)定， 交貨期準(zhǔn)， 浪費(fèi)少， 成本低的目的，是 IE 的重要工作 .IE 是工業(yè)工程 (INDUSTIAL ENGINEERING)的英文縮寫 , 是對人員、 物料、設(shè)備、能源和信息所組成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、 改善和設(shè)置的一門學(xué)科 .它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué), 物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù), 以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法, 對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定, 預(yù)測和評價 .對 IE 的認(rèn)識 : 是一門邊緣科學(xué) , 起源于制造工程管理

37、, 研究管理方法和手段 , 為管理提供決策的一些依據(jù) , 注重人的因素是 IE 區(qū)別于其它工程學(xué)科的標(biāo)志之一 ,IE 的工作特點(diǎn)是大處著眼 , 小處著手 .IE 的工作基礎(chǔ)是方法研究.方法研究的定義: 對現(xiàn)有的或擬議的工作( 加工、制造、裝配、操作 )方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考察, 作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一種手段.方法研究分為三個層次:程序分析、操作分析、動作分析.程序 :完成任何工作所需經(jīng)過的路線和手續(xù).程序分析 :研究一個完整的生產(chǎn)工藝過程從始到終、有無多余或重復(fù)作業(yè)、程序是否合理、搬運(yùn)是否太多、等待是否太長等問題, 以進(jìn)一步完善工作程序和工作方法.程序分析

38、兩大手法: A 、5W1H提問技術(shù) . B、 ECRS四大原則取 消 (Eliminate)合 并 (Combine)重 排 (Rearrange)簡 化(Simplify)精品資料網(wǎng)（ ）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料程序分析的改善方面:1 基本原則 :a 盡可能取消不必要程序( 工序、操作、動作)如有些時候PIN 少線徑細(xì) , 可不壓線頭.b 合并一些過于細(xì)分的工序, 減少搬運(yùn) .改變部份操作程序使之達(dá)到最佳.使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化調(diào)整布局，以找出最經(jīng)濟(jì)的移動方法盡可能減少在制品儲存.2 考慮以下因素 , 有無工序操作可取消、合并、重排、簡化.g 不需要的工序或操作h 改變工作順序改變設(shè)備或利用新設(shè)備

39、改變工廠布置或重排設(shè)備改變操作或儲存位置l 改變訂購材料的規(guī)格 m 發(fā)揮每個員工的技術(shù)專長3考慮以下因素 , 哪些搬運(yùn)可以取消、合并、重排、簡化.n 取消某些操作o 改變物體的存放的場所或位置p 改變工廠布置q 改變搬運(yùn)方法r 改變工藝過程或工作順序s 改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)t 改變原材料或零部件規(guī)格4 考慮以下因素 , 有無等待時間可以縮短或取消 .改變工作順序改變工廠布置改造設(shè)備或用新設(shè)備5 考慮下列因素 , 有無檢驗(yàn)工作能取消、合并、簡化.x 是否真的必須 , 有無重復(fù) , 有何效果y 由別人做是否更方便z 能否用抽樣或數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法控制.操作分析 : 通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究, 使操作者、

40、操作對象、操作工具三者科學(xué)合理地組織安排, 達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理而進(jìn)行的分析 , 稱為操作分析 ,操作分析通常又可以分為以下三種情況, 人機(jī)操作分析 , 聯(lián)合操作分析 , 雙手操作分析 .N= t T舉例簡要說明人機(jī)操作分析及計(jì)算方法t, 以尋求省力 , 省時 ,動作研究是在程序決定后研究人體各種動作的浪費(fèi)安全和最經(jīng)濟(jì)的動作 ., 刪除無動作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動作效動作 , 使操作簡便有效 , 以提高工作效率 .動作分析的目的 :發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費(fèi)現(xiàn)象, 簡化操作方法 , 減少工作疲勞 , 降低勞動強(qiáng)度 . 在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法 , 為制定動作時間標(biāo)準(zhǔn)作

41、技術(shù)準(zhǔn)備 .第22頁，共28頁精品資料網(wǎng)（ ）25 萬份精華管理資料，2 萬多集管理視頻講座動作經(jīng)濟(jì)原則為動作研究專家吉爾布雷斯首創(chuàng) , 經(jīng)多位學(xué)者研究改進(jìn) , 美國巴恩斯將其分為三大類 22 條 :（一）關(guān)于人體的運(yùn)用（18 條）1. 雙手應(yīng)同時開始并同時完成動作2. 除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑3. 雙臂動作應(yīng)對稱，反向并同時進(jìn)行4. 手的動作應(yīng)用最低的等級而能得到滿意的結(jié)果5. 物體的動量應(yīng)盡可能地利用， 但如果需要肌力制止時， 則應(yīng)將其減至最小程度6. 連續(xù)的曲線運(yùn)動比方向突變的直線運(yùn)動佳7.彈導(dǎo)式的運(yùn)動較受限制或受控制的運(yùn)動輕快自如（拋磚上8.樓）動作應(yīng)盡可能運(yùn)用輕快的自然節(jié)

42、奏，因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā)（二）關(guān)于工作的布置9. 工具物料應(yīng)放置在固定的地方 （ 5S）10. 工具及裝置放在工作者前面近處11. 零件物料的供給，應(yīng)利用其重量墜送至工作者手邊12. 墮落應(yīng)盡量利用重力實(shí)現(xiàn)13. 工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列14. 應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰鳎挂曈X舒適15. 工作臺及坐椅的高度，應(yīng)保證工作者坐立適宜16. 工作椅式樣及高度，應(yīng)能使工作者保持良好姿勢（三） 關(guān)于工具設(shè)備17. 盡量解除手的工作 , 而以夾具或腳踏工具代替 .18. 可能時 , 應(yīng)將兩種工具合并使用 .19. 工具手物料應(yīng)盡可能放在工作位置上.20. 手指分別工作時 , 各指負(fù)荷應(yīng)按照其本能預(yù)以分配

43、.21. 設(shè)計(jì)手柄時 , 應(yīng)盡可能增大與手的接觸面 .22. 機(jī)器上的杠桿 , 十字桿及手輪的位置 , 應(yīng)能使工作者極少變動姿勢 , 且能最大地利用機(jī)械力 .任何工作中的動作 , 凡符合以上原則的 , 皆為經(jīng)濟(jì)有效的動作 , 否則 , 就應(yīng)改進(jìn) . 動作經(jīng)濟(jì)性原則有兩大功用 . 即幫助發(fā)掘問題和提供建立新方法的方向 .中國的工業(yè)工程學(xué)家將以上原則歸納為10 大條:第一條 : 雙手的動作應(yīng)同時而對稱.( 第 1、 2、 3 點(diǎn) )有人做過試驗(yàn) , 單手持 2.5 磅的物品 , 在 254mm間來回移動 200 次 , 手發(fā)酸 , 雙手各持 2.5 磅 , 在 254mm間來回移動 400 次 ,

44、 沒有感到疲勞 .第二條 :人體動作應(yīng)盡量應(yīng)用最低等級而得到滿意的結(jié)果( 第 4精品資料網(wǎng)（ ）專業(yè)提供企管培訓(xùn)資料點(diǎn) )人體動作研究專家將人的動作分為五個等級, 如下表所示 :人體動作等級級別動作樞軸動作 部 位特征1指節(jié)指級次速度力量2手腕指, 腕3肘指, 腕, 小臂多數(shù)時用 , 最有效4臂指, 腕, 小臂, 大臂5身體指, 腕, 小臂 , 大臂 , 最不經(jīng)濟(jì)身體多數(shù)公司高級主管桌會在旁邊加附板而不盲目擴(kuò)大臺面, 就是優(yōu)先選用第 3 級而避免站起身找文件而用到第5級動作.第三條 : 盡可能利用物體的動能; 曲線運(yùn)動較方向突變的直線運(yùn)動為佳,彈道式運(yùn)動較受控制的運(yùn)動輕快; 動作盡可能有輕快的

45、節(jié)奏.( 第 58點(diǎn))手揮動大鐵錘時, 用圓周運(yùn)動比揮上揮下要省力得多, 就是利用物體的動能 , 汽車在急轉(zhuǎn)彎處易出事故 , 欲避免事故必須減速, 人活動也一樣 , 方向突變的運(yùn)動在轉(zhuǎn)彎處須減速 , 必須肌肉緊張來制止 , 時間久了必然疲勞 ; 夯地基時喊勞動號子 , 是動作盡可能有輕快的節(jié)奏的例子 .第四條 : 工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處 , 并依最佳的工作順序排列 . ( 第 9、10、 13 點(diǎn) )第五條 : 零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處.( 第 11、12 點(diǎn))單元樓道垃圾的傾倒 .第六條 : 應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備 , 工作臺及坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜.( 第 14、16 點(diǎn))第七條 : 盡量解除手的工作 , 而以夾具或足踏工具代替 .(第 17點(diǎn) )第八條 : 可能時 , 應(yīng)將兩種或兩種以上的工具合并為一.(第 18點(diǎn) )能否把小刀和刷子組合成一種工具來進(jìn)行外觀, 是一個可以思考的問題 .第九條 : 手指分別工作時, 各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配, 手柄