鋼筋焊接施工方法

1、鋼筋焊接施工方法 鋼筋施工方法:鋼筋焊接 2鋼筋焊接 2.1外加直螺紋 2.1.1施工預(yù)備 (1)材料、機(jī)具: 1)氧氣、乙炔氣必需符合施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程。 2)主要機(jī)具:供氣裝置(包括氧氣瓶,乙炔瓶,干式回火防止器,減壓器和膠管等)、直螺紋配套(8套)。 (2)作業(yè)條件: 1)焊工必需持有效的上崗證。 2)設(shè)備及供氣必需符合要求。 3)作業(yè)場地要做好安全防護(hù)措施。 2.1.2操作工藝 (1)直螺紋施工工藝流程: 鋼筋切割(剝肋)滾壓螺紋套筒機(jī)加工絲頭檢驗(yàn)保護(hù)帽現(xiàn)場保護(hù)絲接。 2.2電渣壓力焊工藝 2.2.1施工預(yù)備 (1)材料、機(jī)具: 1)焊劑:焊劑的性能應(yīng)符合gb5239的規(guī)定,焊劑

2、的型號為hj401,焊劑存放應(yīng)干燥,防止受潮。焊劑應(yīng)有出廠合格證。 2)機(jī)具:自動電渣壓力焊設(shè)備。 (2)作業(yè)條件: 1)焊工必需持有有效合格證。 2)設(shè)備必需經(jīng)過安全部門的驗(yàn)收,焊接夾具必需有足夠的剛度。 3)電源應(yīng)符合要求,電壓下降不得大于5%。 4)操作場地必需符合安全要求,具備安全措施。 2.2.2操作工藝 (1)工藝流程: 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。 (2)焊前預(yù)備: 1)鋼筋端頭制備:鋼筋安裝前,焊接部位和電極鉗口接觸(150范圍)的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清理潔凈,鋼

3、筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以切除。 2)安裝焊接夾具,夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置,同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 (3)施焊要點(diǎn): 1)閉合回路、引弧:通過操作桿或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。 2)電弧過程:引燃電弧后,掌握電壓,借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離,進(jìn)行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3)電渣過程:隨后漸漸下送鋼筋,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。 4)擠壓斷電:電渣過程結(jié)束,快速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸

4、,趁熱排解熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。 5)接頭焊畢,應(yīng)停留2030s后,方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 2.3閃光對焊工藝 2.3.1施工預(yù)備 (1)材料、機(jī)具: 1)鋼筋:鋼筋的級別、直徑必需符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告單。其化學(xué)成分應(yīng)滿意焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 2)主要機(jī)具:對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 (2)作業(yè)條件: 1)焊工必需持有有效的考試合格證。 2)對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 3)電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時,應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器

5、級數(shù)的措施;大于8%時,不得進(jìn)行焊接。 4)作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 5)熟識料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。 2.3.2工藝流程: 檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn) (1)連續(xù)閃光對焊工藝過程: 閉合電路閃光(兩鋼筋端面稍微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面緩緩移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 (2)預(yù)熱閃光對焊工藝過程: 閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面緩緩移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛 (3)閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程: 閉合電路一次閃光閃平端面(

6、兩鋼筋端面稍微緩緩接觸)連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面緩緩移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛。 (4)焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊;當(dāng)端面不夠平整,則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱其中3個做拉力試驗(yàn),3個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 2.3.3對焊焊接操作: (1)連續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面稍微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分相互熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再緩緩不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化留量消逝后,以適當(dāng)壓力快速進(jìn)行頂鍛,即完成整個連續(xù)閃光焊接。 (2)預(yù)熱閃光焊:通電后,