蓋板涵標準化施工工藝

1、蓋板涵標準化施工工藝一、施工理念把涵洞作為重要的構筑物來施工，在確保其強度、耐久性、空間 幾何尺寸的情況下，還要注重其外觀質(zhì)量；如：混凝土要顏色一致， 表面光潔，無裂紋，最終達到清水混凝土的標準，真正做到內(nèi)實外美。二、施工工藝流程圖三、涵洞設計技術標準1、行車速度目標值：線上160km/h,線下200km/h2、設計恒載：結(jié)構自重按鐵路橋涵設計基本規(guī)范(tb10002. 1-2005)采用， 設計活載：中-活載3、設計洪水頻率:1/100 (百年一遇)4、地震峰值加速度：dk65+00cpdk69+3000. lgdk69+300dkl13+000 0. 05g5、凍結(jié)深度：dk65+000

2、dk69+3002.01mdk69+300dkl13+0001.91m四、涵洞施工標準化施工工藝1、混凝土的攪拌站管理 上料采用鏟車上料 計量采用電子計量。計量誤差控制：水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑、水 1%粗、細骨料 2% 攪拌時間對混凝土在攪拌機里的時間進行嚴格控制，對摻外加劑和粉煤灰的混凝土，規(guī)定每次攪拌時間不少于2分鐘。 砂石含水率的測定混凝土攪拌前，須測定粗細骨料的含水率，并隨時掌握因天氣變 化而引起粗細骨料含水量的變化，以便及時調(diào)整施工配合比，每班次 抽測2次，雨天應隨時抽測。 坍落度的控制混凝土出機后在施工現(xiàn)場測定其坍落度，并做好記錄，考慮到攪 拌站到現(xiàn)場的距離和時間，在設計要求的

3、基礎上，可適當調(diào)大混凝土 的坍落度。 混凝土出機溫度混凝土出機溫度不得低于5°co 混凝土運輸a、混凝土在運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落 度損失過多等現(xiàn)象；b、運輸混凝土的便道應平順、牢固；c、罐車在運輸混凝土的過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動，卸 料前應以常速再次攪拌23分鐘；d、采用吊車吊裝灌筑混凝土，吊斗出口到承接面間的高度不得 大于2m。吊斗底部的卸料活動門應開啟方便；e、采用泵送論時，其泵送輕配合比、坍落度、參數(shù)需經(jīng)中心試 驗室重新出具配合比和同意后方可采用。2、施工準備臨電搭設，對進場原材料進行抽樣送檢，對進場鋼管、模板質(zhì)量 進行檢查，勞動力準備好并對現(xiàn)場

4、參加施工的人員進行技術交底。3、基礎施工1）測量放線認真研究圖紙，依據(jù)圖紙繪制測量放樣圖，報監(jiān)理審核無誤后再 根據(jù)其放線，設中心線護樁2處，并在涵洞附近引測一水準點，測量 過程中嚴格執(zhí)行測量復核制。2）基坑開挖涵洞基礎開挖前，涵洞基坑四周須做好排水溝?；娱_挖采用機械挖至距設計標髙15cm （石質(zhì)基底可酌情減少） 處，人工清浮土至設計標高，基坑開挖輪廓線根據(jù)開挖的實際情況調(diào) 整，確?；舆吰碌姆€(wěn)定?；由喜糠胖玫臋C具材料，離基坑坡頂應 有不小于2ni的安全距離。軟弱地基開挖，應在基坑四周設置擋板并預留一米以上工作面， 在基坑坡腳四周挖設匯水溝，在基坑一側(cè)設集水坑，使水順利流入集 水坑。勤抽水，

5、保持集水坑水位低于基坑內(nèi)水位50cm。當基坑挖至設計標髙時，先自行檢測基底幾何尺寸、標高誤差、 基底土質(zhì)及地基承載力，自行檢測合格后，報請監(jiān)理工程師檢查并簽 證后，立即進行下道工序施工。當基底地質(zhì)與設計不符時，及時與監(jiān) 理工程師及設計單位聯(lián)系處理。3）基坑換填根據(jù)圖紙要求決定涵洞換填方式：（1）1： 2砂石換填，在基坑外將砂、石按1： 2比例拌合均勻, 每層換填厚度為30cm,并用打夯機（蛙式或氣夯）夯實，壓實度達 到中密。（2）灰土換填，按設計比例拌合均勻后，每層換填厚度為20公分，并用打夯機（蛙式或氣夯）夯實，壓實度達到中密。（3）采用攪拌樁處理的涵洞，其攪拌樁施工應符合水泥攪拌樁 施工工

6、藝的有關要求，在施工結(jié)束后應進行單樁承載力和復合地基承 載力的試驗以及無側(cè)限抗壓強度的測定。4）基礎模板（1）模板采用15mm厚九合板，©48鋼管，loxiocm方木及對 拉螺栓配合加固。加固方式見附圖一1基礎模板加固示意圖。（2）模板與模板拼縫用雙面膠填塞密實，防止漏漿，且不得有 錯臺。（3）模板后的豎向木方中心間距宜為25cm,對厚度不均勻的木 方，用木楔子塞緊。（4）對拉螺栓沿基礎橫向布置，水平間距0. 7m,垂直間距0.8m。（5）在澆筑混凝土前應用干凈的毛巾對模板進行擦拭，擦拭干 凈后涂刷脫模劑，脫模劑采用新機油，黏度適中，涂刷均勻，并用薄 膜紙進行覆蓋，防止灰塵雜物污染，

7、在澆筑混凝土的時候隨澆筑的進 行對薄膜進行清除。（6）基礎沉降縫按設計位置設置，寬度3cm,側(cè)面須保證垂直,水平面須順直。10x10木方，垂直間距25cmuip*1xk /io咎；4hfh-i9如盟宜jhiii 1js n1 n v 1 a-jr "fr/ jflhl厶力水平間由25叭 h911 /jq木方與鋼管斜支巾16對拉螺栓，水平間撐加固側(cè)模距07叭垂直間距08n）附圖一1基礎模板加固示意圖5）混凝土澆筑 澆筑前檢查a、澆筑前須對鋼筋籠的位置進行檢查，嚴格控制保護層厚度， 嚴格按照圖紙施工；b、澆筑前須將模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；確保脫 模劑涂抹均勻。 混凝土澆筑a、

8、混凝土到達現(xiàn)場后，須測試其坍落度，坍落度值須符合設計 規(guī)范的要求，誤差控制在允許的范圍內(nèi)（控制范圍：坍落度±20mni, 水膠比土0. 02）o如發(fā)現(xiàn)坍落度與設計要求不符，須由試驗人員及時 調(diào)整（保證膠凝材料不變的情況下，調(diào)整用水量）。b、混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m,當大于2ni時采用串筒、漏斗等器具進行澆筑;c、観澆筑分層進行，每層厚度為30cm左右；d、振搗采用50插入式振動棒，插入式振搗器移動間距不宜大 于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層牲內(nèi)深度控制在510cm, 振動棒要快插慢撥，每一振搗時間延緩2030s,以混凝土不再沉落, 不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，不

9、能漏振和過振；震動棒工作時， 不得碰撞模板，且振動棒數(shù)量必須滿足現(xiàn)場要求，并至少留有一臺備 用振動棒。e、澆筑速度控制在12m3/h為宜；f、在澆筑過程中需要埋設測溫管或測溫片的，要按照要求位置 準確埋放；g、基礎與邊墻接觸面按施工縫處理，施工縫處基礎頂面埋入適 量的接茬片石，片石長度須大于20cm,露出基礎観外一半左右，接 茬片石間距不大于50cm。6）混凝土養(yǎng)護在混凝土從初凝到終凝的過程中都要有專人不斷進行輕壓抹面 工作，防止混凝土上部產(chǎn)生裂縫。在混凝土終凝后混凝土表面要勤灑水，保持養(yǎng)護的濕度；在拆完模板后混凝土表面噴水潤濕，再用塑料布密封。養(yǎng)護時間 為21天以上。7）混凝土測溫a、澆筑前

10、測溫混凝土攪拌前和攪拌過程中，安排專人負責測試混凝土的出機溫 度，隨時掌握溫度變化對混凝土溫度的影響。每工作班次測試不少于 3次，當環(huán)境溫度突變時應增加測試頻率；b、澆筑過程中的測溫混凝土到達現(xiàn)場后，進行混凝土的入模溫度測試，每工作班次測 試不少于3次，并做好溫度記錄。c、澆筑后測溫混凝土澆筑完46小時后開始測溫澆筑后的前兩天4小時測一次，然后連續(xù)四天內(nèi)每2小時測溫一 次，接下來四天每6小時測溫一次，直至混凝土內(nèi)部溫度穩(wěn)定為止。 測溫內(nèi)容包括混凝土內(nèi)部溫度測試、混凝土表面溫度測試、混凝土養(yǎng) 護環(huán)境溫度測試。d、混凝土溫度控制混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過60°c,混凝土內(nèi)部溫度與表面溫

11、度之差，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜超過209。9）混凝土拆模必須在降溫區(qū)拆模，模板內(nèi)外溫差在25*以內(nèi)。拆模時間為當 天的最髙氣溫。4、墻身施工1）測量放線認真研究圖紙，依據(jù)設計圖紙繪制測量放樣圖，審核無誤后再根 據(jù)其放線，放樣過程中須執(zhí)行復核制。2）墻身模板（1）所有進場木方均須采用機械刨光，截面尺寸須一致，保證 其平整度。（2）畫出墻身大樣示意圖，根據(jù)圖示尺寸配制模板。模板需采 用竹膠板或較好的模板，交通涵需新模板，配制方式見附圖一2模板配制示意圖。(3) 采用©48鋼管、loxiocin方木及對拉螺栓配合加固，加5x 10木方5x10木方，中心間距25cm附圖一2模板配制

12、示意圖固方式見附圖一3墻身模板加固示意圖。支擇鋼管地錨鋼管樁<m6錨固筋，水平間距1叫防止模板上浮水平橫桿第一步步 距1.6m,其子步跆而宴桿縱.橫 向間距均lm水平3x10木方，屮心間距25cm0. 4耳角鋼豎向10x10木方，水平中心間距25cm口口 口口 口口口口口口口口口口口口)附圖一3墻身模板加固示意圖注：1、剪刀撐水平間距1環(huán)2、防護欄桿高度為11“2、對拉螺栓水平間距0.7m,垂直間距0&、(4) 模板與模板拼縫嚴密，并加墊雙面膠，防止漏漿，雙面膠 不得突出模板，模板間不得有錯臺。(5) 模板后的豎向木方中心間距宜為25cmo(6) 墻身模板設置雙向?qū)菟ǎ竺鎸?/p>

13、拉螺栓水平間距0. 7m, 垂直間距0.6m；側(cè)面下部設置雙排對拉螺栓，上部設置單排對拉螺 栓，垂直間距0.6m。(7) 涵身沉降縫寬度為3cm,須與基礎沉降縫對齊，且自身須 垂直。(8) 在澆筑混凝土前應用干凈的毛巾對模板進行擦拭，擦拭干 凈后涂刷脫模劑，脫模劑采用新機油，黏度適中，涂刷均勻，并用薄 膜紙進行覆蓋，防止灰塵雜物污染，在澆筑混凝土的時候隨澆筑的進 行對薄膜進行清除。（9）涵身標高控制：在保證涵洞凈高的情況下，涵身観標高較 原設計凈髙提高lcnio5）混凝土施工及養(yǎng)護同基礎施工6）混凝土測溫同基礎施工。5、蓋板施工1）蓋板模板（1）所有進場木方均須采用機械刨光，截面尺寸須一致，保

14、證 其平整度。（2）采用©48鋼管及10x 10cm方木配合加固，加固方式見蓋 板模板加固示意圖。（3）模板與模板拼縫嚴密，并加墊雙面膠，防止漏漿，雙面膠 不得突出模板，模板間不得有錯臺。（4）模板同墻身一樣先配制模板，模板背配制的5x10木方鋪 設方向沿涵縱向鋪設，再在其下面的橫向10x 10cm木方中心間距宜 為 20cm。（5）蓋板側(cè)模下部與蓋板底模連接，上部采用木方拉固，木方 間距l(xiāng)m；如側(cè)模高度大于50cm,須在中部設置支撐與底模固定或設 置單排對拉螺栓，水平間距5。（6）在澆筑混凝土前應用干凈的毛巾對模板進行擦拭，擦拭干 凈后涂刷脫模劑，脫模劑采用新機油，黏度適中，涂刷均

15、勻，并用薄 膜紙進行覆蓋，防止灰塵雜物污染，在澆筑混凝土的時候隨澆筑的進 行對薄膜進行清除。（7）蓋板模板支設時，標高必須保證涵洞凈高，沉降縫須與涵 身沉降縫對齊，寬度一致，且保證垂直。蓋板模板加固示意圖6）混凝土施工及養(yǎng)護同基礎施工6、鋼筋工程a、工程所用鋼筋，必須具有生產(chǎn)廠家試驗報告或質(zhì)量保證書， 并按規(guī)定進行原材料試驗，合格后方可使用。鋼筋應按不同等級、牌 號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗收、堆放，不得混雜并且掛牌以示區(qū)別。 鋼筋存放在墊木或其他支承物上，防止損傷和生銹。b、所有鋼筋均在工地鋼筋棚中集中下料制作，鋼筋的尺寸必須 符合圖紙的要求，現(xiàn)場綁扎成型。7、沉落縫施工為避免涵洞不均勻沉落之影

16、響，視土壤情況涵身每隔25m設置 沉落縫一處，寬為3cm,沉降縫必須垂直于涵底并進行豎直貫通設置, 上下縫寬保持一致，基礎采用3cm施工時所嵌入之瀝青浸制木板兼作 防水之用（如施工不用模板，下部用粘土填塞，上部1015cm用水泥砂漿填塞）。墻身內(nèi)部外露面用m10砂漿填塞，深度為15cm,外部用瀝青浸制麻筋填塞，深度為5cm,視接縫處垢工之厚薄，麻筋與砂漿 之間，用粘土填塞。沉降縫填縫前，必須清掃干凈，并保持干燥，填塞須密實。涵內(nèi)部沉降縫面勾凹縫，為黑色。8、防水層滋工蓋板接縫表面鋪設0.5m寬的一層瀝青浸制麻布和兩層石棉瀝 青之防水層，鋪設防水層之前，基層流水坡表面須抹平，如蓋板有錯 臺，須用

17、m10水泥砂漿把錯臺做成斜面，見附圖一5。構筑物基面、防水層和保護層應平順，不得有明顯的凸凹現(xiàn)象， 各層間必須粘結(jié)牢固。防水層所用瀝青采用石油瀝青，其軟化點不得低于50°c,針入 度不得低于30 (l/10mm),延伸度不得低于30cm。普通石油瀝青(高 蠟瀝青)不得使用。防水層所用的麻布強度應符合設計要求，不得含有妨礙浸制瀝青 的油質(zhì)或其他化學成分。防水層示意圖9、雨季施工雨季做好防水、防洪、排水措旋，做到排水系統(tǒng)暢通。雨季來臨 前，應由專職電工對施工用電及照明電路進行檢修，對長期不用的線 路予以拆除。雨季施工期做好充分的材料儲備工作，防止雨季施工料 源短缺停工。雨季施工做好施工場

18、地的排水工作，雨后及時排除地表 積水；雨季混凝土施工，及時測定砂石料含水量，調(diào)整施工配合比?；炷猎跐仓捌鲶w工程施工過程中如遇下雨，應立即用蓬布、 彩條布等進行覆蓋，防止雨水進入混凝土澆筑面。涵洞施工時基坑四 周留設排水溝，挖好集水井，經(jīng)常排除積水，保證基底不受雨水浸泡。10、附屬工程鋪砌口、防水等須在涵洞完工后及時做好，涵洞缺口采用級配碎 石分層對稱填筑，分層厚度為20cm,涵洞兩側(cè)2m及涵頂lm范圍內(nèi) 填筑采用小型機械碾壓。11、工程質(zhì)量控制1）、基底髙程的允許偏差和檢驗方法序號地質(zhì)類別允許偏差（min）檢驗方法1土±50測量檢查2石+50 -200檢驗數(shù)量：施工單位對每個基坑

19、檢查不少于5處。2）、基礎施工的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（min）檢驗方法1基礎前后、左右邊緣距設計中心線±50測量檢查每邊不少于2處2基礎頂面高程±30測量檢查不少于5處檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。3）、蓋板涵施工允許偏差（mm）項目允許偏差軸線20流水面髙程±20跨徑±20蓋板厚度鋼筋混凝土+10-5混凝土±15接頭錯牙10長度+100-50砌體平整度+20頂面髙程±154）、混凝土涵洞允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1邊翼墻、中墩距設計中心線位置20測量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程±1

20、53孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長+100-505厚度+ 10-5頂板、底板、邊墻、蓋板、 拱圈各檢查2處6涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處檢驗數(shù)量：施工單位每座涵洞全部檢查。5）、附屬工程的允許偏差和檢驗方法序號項a允許偏差（mm）檢驗方法1端、翼墻距設計中心線距離20測量檢查不少于4處2出入口流水面高程±203混凝土墻體表面平整度10尺量檢查不少于5處結(jié)構尺寸+2004帽石尺寸±10尺量檢查不少于4處檢驗數(shù)量：施工單位每座涵全部檢查。6）、模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52

21、表面平整度52ni靠尺和塞尺不少于3處3高柱基礎±20測量梁、柱、板、墻、拱±54模板的側(cè)向 彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻1/10005梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+ 10l尺量不少于3處6梁底模拱度+5-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量筑：h為柱高，1為梁、板跨度。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。7）、拆除承重模板時混凝土強度要求序號結(jié)構類型結(jié)構跨度（m）達到混凝土設計強度標準值的百分率（%）1板、拱<225028n75>8>1002梁w8375>8$1003懸臂梁（板）w2275>2>100檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全

22、部檢查。檢驗方法：施工單位拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗；監(jiān)理單位檢查強度試驗報告 及見證試驗。8）、鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5 （橋梁±3）檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10%,且各不少于3件。9）、鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（nun）檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一 處2同一排中受力鋼筋間 距基礎、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎

23、骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20mni包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度 c （mm）c$35+ 105尺量，兩端、中間各2 處25<c<35+5-2cw25+3-1檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。10）、原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差工地工廠或攪拌站1水泥和干燥狀態(tài)的摻合料±2%±1%2粗、細骨料±3%±2%3水、外加劑±2%±1%筑：1、各種衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確；2、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測

24、次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。11）、結(jié)構外形尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1軸線位置基礎20mm每邊尺量不少于2處梁、柱、板、墻10mm2表面平整度8mm2m靠尺和塞尺測量不少于3處3高程基礎±30mm測量不少于2處梁、柱、板、墻± 10mm4垂直度1/1000吊線尺量5截面尺寸+200mm尺量不少于3處6梁、桁架的拱度+5-2mm拉線尺量7預留孔洞中心位置15mm尺量尺寸+ 100mm8預埋件中心位置5 mm尺量11、常見質(zhì)量通病及處理方法1）涵背汽泡較多處理方法： 、在論澆筑前，挑選有經(jīng)驗的振搗手培訓交底，在碗施工時由 經(jīng)過培訓的振搗手振搗，且不得隨

25、意更換人手。 、碗分層澆筑，分層厚度不得大于30cm,在振搗過程中，現(xiàn) 場值班領工員和技術員須監(jiān)督振搗操作人員按技術交底要求振搗，每 層碗振搗完后用振動棒沿涵背模板邊均速拖動1遍。 、控制澆筑速度。 、拆模后，如發(fā)現(xiàn)氣泡及時涂抹一層干水泥。2）跑模處理方法： 、加強模板檢查，對于加固支撐方式未能滿足要求的必須整改,不能報僥幸心理。 、采取跳躍式澆筑輕，同一涵節(jié)連續(xù)澆筑高度不宜超過lm。 、観澆筑時值班人員隨時注意模板是否變型，一但發(fā)現(xiàn)立即停 止?jié)仓?，須待重新加固好后才能繼續(xù)澆筑輕。3）沉降縫不直、不交圈處理方法： 、沉降縫處模板加固時均須設置對拉螺栓，并須有牢固斜支撐 支護，防止模板發(fā)生變形及位移。 、從基礎模板支設開始就須嚴格把關，碗澆筑前檢查沉降縫位 置、寬度是否符合設計要求，其垂直度偏差也須控制在規(guī)范允許范圍 內(nèi)。 、上部沉降縫位置須與下部已成型的沉降縫位置一致。4）對拉螺栓眼修補質(zhì)量差，外觀不統(tǒng)一處理方法： 、對拉螺栓盡量使用pvc套管進行施工