粉末涂料與涂層檢驗(yàn)

1、粉末涂料的性能檢測(cè)粉末涂料粉末涂料與與涂層的涂層的檢驗(yàn)檢驗(yàn)粉末涂料的性能檢測(cè)粒度和粒度分布Particle size and Particle size distribution 無(wú)論對(duì)生產(chǎn)還是對(duì)于應(yīng)用粉末涂料的粒徑都是一個(gè)非常重要的指標(biāo)，一般的粉末都過(guò)180目的篩網(wǎng)，紋理型粉末可以粗些（160目）粒徑用來(lái)描述一個(gè)顆粒的大小。一種粉體樣品的各個(gè)顆粒，大小互不相同，這時(shí)要用粒度分布才能較全面地描述樣品顆粒的整體大小。粒度分布是指各種大小的顆粒占顆?？倲?shù)的比例?？梢杂帽砀?粒度分布表)或曲線表示。 GB/T6554-86中的1.3部分ISO 8130-1:1992粉末涂料的性能檢測(cè)粉末涂料的性能檢

2、測(cè) 粉末涂料粒子的尺寸對(duì)流平影響很大，甚至超過(guò)聚合物的粘度、顏填料的加入量及流平劑對(duì)流平的影響。粉末涂料的性能檢測(cè)30m涂層（使用粒徑 30m的粉末）激光表面測(cè)量?jī)x粉末涂料的性能檢測(cè)30m涂層（使用粒徑 110m的粉末）激光表面測(cè)量?jī)x粉末涂料的性能檢測(cè) 要獲得一個(gè)75m好的流平的涂層，那么這個(gè)粉末最大的粒徑尺寸應(yīng)控制為75 m。 要獲得一個(gè)30m好的流平的涂層，那么這個(gè)粉末最大的粒徑尺寸應(yīng)控制為30 m。粉末涂料的性能檢測(cè)一個(gè)典型的粉末平均粒徑為40 m，而且要有合理的10 m的比例，也包含一部分110 m的粒子。粉末涂料的性能檢測(cè)粉末涂料的性能檢測(cè) 如果把粉末平均粒徑控制在25 m，那么 1

3、0m的粒子的比例明顯增加。 較小的粒子將有較大的比表面積。 1kg平均粒徑為25 m的粉末的表面積是平均粒徑為50 m的粉末的表面積的兩倍。粉末涂料的性能檢測(cè)粉末涂料的性能檢測(cè)粉末過(guò)細(xì) 將帶來(lái)一系列的施工問(wèn)題粉末涂料的性能檢測(cè) 在流化桶中不能很好的流化。 粉末干流動(dòng)性變差。 容易堵槍。 容易積粉，涂層容易形成粉點(diǎn)或浪涌現(xiàn)象。粉末涂料的性能檢測(cè)密度Specific gravityGB/T 4472-1984化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度測(cè)定通則化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度測(cè)定通則ISO 8130-2 ISO 8130-3粉末涂料要求：1.4-1.7g/cm3（因顏色和光澤不同而異） 當(dāng)粉末涂料的密度太大時(shí)，粉

4、末涂料粗粒子的質(zhì)量太重，對(duì)被涂物的吸引力太差，上粉率低；而密度太小，粉末粒子過(guò)輕，容易被氣流帶走，上粉率也較低。 粉末涂料的密度過(guò)大，在上粉率、噴涂厚度一定的情況下，噴涂面積較少。粉末涂料的性能檢測(cè)GB/T 1764-79(89)漆膜厚度測(cè)定法GB/T13452.2-92色漆和清漆 漆膜厚度的測(cè)定ISO 2808-1974色漆和清漆-漆膜厚度的測(cè)定DIN 50984ASTM B 499BS 5411涂膜厚度f(wàn)ilm thickness粉末涂料的性能檢測(cè)粉末涂料的噴涂厚度相對(duì)其它液體涂料來(lái)說(shuō)較厚，這即是粉末涂料的優(yōu)點(diǎn)：粉末涂層可以一次成膜并達(dá)到要求的厚度，不象油漆要涂裝底漆、中間漆、面漆等多道工

5、藝，簡(jiǎn)化了涂裝工藝。有時(shí)也是缺點(diǎn)：涂膜過(guò)厚，也是一種資源的浪費(fèi)，涂膜的博膜化也是粉末涂料的一個(gè)發(fā)展方向。平光粉末涂料厚度5070m砂紋粉末涂料厚度5070m皺紋、錘紋涂料厚度5090m厚度單位：微米（ m）、密耳（mil) 1mm=1000 m 1mil=25.4 m涂膜厚度f(wàn)ilm thickness粉末涂料的性能檢測(cè)抗沖擊強(qiáng)度 用于檢測(cè)涂層在受到外界一定的沖擊能量作用后涂層的狀態(tài)（裂紋、脫落等），一般包括正沖（沖擊在有涂膜的一面）和反沖（沖擊在有涂膜的背面）。GB/T 1732-93漆膜耐沖擊測(cè)定法，美國(guó)ASTM D2794ISO 6272沖擊強(qiáng)度單位：焦耳（J)、牛頓米(Nm)、公斤厘米

6、(kgcm)、磅英寸（in - lbs.）1J（焦）=1Nm=10.2kgcm1in - lbs.=1.152kgcm1英寸=2.54厘米1磅=0.4536公斤Impact粉末涂料的性能檢測(cè)影響抗沖擊強(qiáng)度的因素粉末涂料的質(zhì)量；粉末涂膜的固化情況；粉末涂膜的厚度；底材的表面處理。粉末涂料一般規(guī)定正沖、反沖均通過(guò)50kgcm。這里所說(shuō)的50kgcm是指1kg的重錘在50cm的高度自由落下對(duì)涂膜的沖擊。沖擊試驗(yàn)除錘的重量和錘的高度外，錘頭的直徑對(duì)試驗(yàn)影響也非常大。GB與ISO6272和ASTM D 2794的錘頭直徑是不一樣的，GB為8mm， ASTM D 2794為16mm， ISO6272為20

7、mm，抗沖擊強(qiáng)度Impact粉末涂料的性能檢測(cè)Qualicoat規(guī)范中沖擊試驗(yàn)規(guī)范中沖擊試驗(yàn)（僅適用于粉末涂料）（僅適用于粉末涂料）這個(gè)試驗(yàn)必須在沒有涂層的一面完成，結(jié)果評(píng)定則在有涂層的一面進(jìn)行。這個(gè)試驗(yàn)必須在沒有涂層的一面完成，結(jié)果評(píng)定則在有涂層的一面進(jìn)行。1類粉末（單涂層或雙涂層）：類粉末（單涂層或雙涂層）：ASTM D 2794:1993(沖錘直徑?jīng)_錘直徑15.9mm，能量：能量：2.5Nm)雙層雙層PVDF粉末：粉末：ASTM D 2794:1993（沖錘直徑（沖錘直徑15.9mm，能量：，能量：1.5Nm）2類粉末：類粉末：ASTM D 2794：1993(沖錘直徑?jīng)_錘直徑15.9m

8、m，能量：，能量：2.5Nm)允許使用下允許使用下 面詳細(xì)描述的膠帶拉拽試驗(yàn)：面詳細(xì)描述的膠帶拉拽試驗(yàn)：應(yīng)用應(yīng)用Scotch 610,Permacel 99或等同的黏著膠帶粘在機(jī)械變形的試驗(yàn)板上，用或等同的黏著膠帶粘在機(jī)械變形的試驗(yàn)板上，用力壓把氣泡趕出，在膠帶和涂層之間不能有氣泡，以合適的角度用力在力壓把氣泡趕出，在膠帶和涂層之間不能有氣泡，以合適的角度用力在1分鐘內(nèi)分鐘內(nèi)把膠帶拽開。把膠帶拽開。試驗(yàn)必須在符合厚度要求的涂層上完成。試驗(yàn)必須在符合厚度要求的涂層上完成。要求：要求：除了除了2類粉末以外，用肉眼觀察涂層不能有破裂或剝離。類粉末以外，用肉眼觀察涂層不能有破裂或剝離。2類粉末：用肉眼

9、觀察，涂層做膠帶拉拽試驗(yàn)不能剝離。類粉末：用肉眼觀察，涂層做膠帶拉拽試驗(yàn)不能剝離?？箾_擊強(qiáng)度Impact粉末涂料的性能檢測(cè)附著力GB/T 9286-88 ISO2409-1994 DIN 53 151 ASTM D3002ASTM D 3359 附著力是指涂膜對(duì)底材粘合的牢度。附著力一般與粉末涂料的質(zhì)量、底材的材質(zhì)、表面處理、粉末涂料的固化等因素均有關(guān)系。Adhesion 粉末涂料的性能檢測(cè)附著力涂膜厚度達(dá)到涂膜厚度達(dá)到60 m劃刀間距為劃刀間距為1mm涂膜厚度達(dá)到涂膜厚度達(dá)到120 m劃刀間距為劃刀間距為2mm涂膜厚度達(dá)到涂膜厚度達(dá)到120 m以上劃刀間距為以上劃刀間距為3mm步驟：步驟：在

10、涂膜上用專用的工具割劃一個(gè)格子的圖形，刀切至見到底材；用軟刷從對(duì)角方向刷5次；用膠帶貼在格子上并迅速拉開；用一個(gè)帶照明的放大鏡檢查格子并判定附著力的等級(jí)。Adhesion 粉末涂料的性能檢測(cè)附著力0級(jí) 切割邊緣完全平滑，無(wú)一格脫落。1級(jí) 在切口交叉處涂層有少許薄片分離，但劃格區(qū)受影響明顯不大于5%。2級(jí) 切口邊緣或交叉處涂層脫落明顯大于5%，但受影響明顯不大于15%。3級(jí) 涂層延切割邊緣，部分或全部以大碎片脫落，或在格子不同位置上部分或全部剝落，明顯大于15%，但受影響明顯不大于35%。4級(jí) 涂層沿切割邊緣，大碎片剝落，或一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落，明顯大于35%，但受影響明顯不大于65%。附

11、著力Adhesion 粉末涂料的性能檢測(cè)杯突試驗(yàn)GB/T 9753-1988 ISO 1520 BS3900 E4杯突試驗(yàn)用于評(píng)價(jià)粉末涂層在標(biāo)準(zhǔn)條件下使之逐漸變形后，其抗開裂或與金屬底材分離的性能?？砂匆?guī)定的壓陷深度進(jìn)行試驗(yàn)，評(píng)定通過(guò)或不通過(guò)；也可逐漸增加壓陷深度，以測(cè)定涂層剛出現(xiàn)開裂或開始脫離底材時(shí)的最小深度。一般粉末涂料要求大于5mmCupping test粉末涂料的性能檢測(cè)杯突試驗(yàn) Qualicoat規(guī)范規(guī)范除2類粉末以外所有的粉末體系：EN ISO 1520:19952類粉末：EN ISO 1520:1995 允許有一個(gè)膠帶拉拽附著試驗(yàn)：應(yīng)用Scotch 610,Permacel 99

12、或等同的黏著膠帶粘在機(jī)械變形的試驗(yàn)板上，用力壓把氣泡趕出，在膠帶和涂層之間不能有氣泡，以合適的角度用力在1分鐘內(nèi)把膠帶拽開。要求：對(duì)于粉末涂料最低5mm（1類和2類）試驗(yàn)必須在符合厚度要求的涂層上完成。除了2類粉末以外，用肉眼觀察涂層不能有破裂或剝離。2類粉末：用肉眼觀察，涂層做膠帶拉拽試驗(yàn)不能剝離。Cupping test粉末涂料的性能檢測(cè)彎曲試驗(yàn)GB/T 6742-1986 ISO 1519 DIN 53 152 ASTM D 1737 BS3900 E11彎曲實(shí)驗(yàn)也較柔韌性試驗(yàn)，是檢測(cè)粉末涂層在標(biāo)準(zhǔn)條件下繞圓柱軸彎曲時(shí)的抗開裂或從金屬板底材上剝離的性能。粉末涂料要求：小于等于2mmFle

13、xibility test粉末涂料的性能檢測(cè)GB/T 6742-1986 ISO 1519規(guī)定使用圓柱軸彎曲， ASTM D 1737規(guī)定使用錐軸彎曲。彎曲試驗(yàn)Flexibility test粉末涂料的性能檢測(cè)光澤表示表面直接反光的特性。人對(duì)光澤的感覺受下面三個(gè)因素的影響： 涂層表面特性 物理因素 眼睛 生理因素 觀察者 心理因素表面光澤GB/T 9754-88使用60角色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆 漆膜之20、60 、和85 鏡面光澤的測(cè)定ISO 2813：1994使用60角Gloss粉末涂料的性能檢測(cè)Qualicoat規(guī)范規(guī)范 如果有效的表面太小，以至于不能用光澤儀測(cè)量，那么光澤應(yīng)該與如

14、果有效的表面太小，以至于不能用光澤儀測(cè)量，那么光澤應(yīng)該與參照樣品進(jìn)行目測(cè)比較（以同樣的角度）。參照樣品進(jìn)行目測(cè)比較（以同樣的角度）。要求：要求：1類：類： 0 30 +/- 5 單位單位2類：類：31 70 +/- 7 單位單位3類：類：71 100 +/- 10 單位單位（允許涂料供應(yīng)商有不同的定義數(shù)值）（允許涂料供應(yīng)商有不同的定義數(shù)值）表面光澤Gloss粉末涂料的性能檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)燈箱：可以在標(biāo)準(zhǔn)的條件下觀察顏色、比較色差。較常用的光源有：日光 D65(D)曙光 TL84(X)鎢絲燈光 （A)紫外光 （UV）色差 Color difference 粉末涂料的性能檢測(cè)NBS單位色差值 感 覺 色

15、差 程 度0.00.50 （微小色差）感覺極微（trave）0.51.51 （ 小色差）感覺輕微（slight）1.53 ( 較小色差）感覺明顯 （noticeable） 36 （較大色差）感覺很明顯（appreciable）6以上 (大色差）感覺強(qiáng)烈（much） 按上面的公式計(jì)算顏色差別的大小，以絕對(duì)值1作為一個(gè)單位，稱為NBS色差單位。 色差 Color difference 粉末涂料的性能檢測(cè)色差和色差的計(jì)算方法色差是指用數(shù)值的方法表示兩種顏色給人色彩感覺上的差別。若兩個(gè)色樣樣品都按L、a、b標(biāo)定顏色，+a表示紅，-a表示綠色，+b表示黃色，-b表示藍(lán)色，顏色的明度由L的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示。則

16、兩者之間的總色差E以及各項(xiàng)單項(xiàng)色差可用下列公式計(jì)算：明度差： L=L1-L2色度差： a=a1-a2b=b1-b2總色差：E= （L2+a2+b2）1/2色差 Color difference 粉末涂料的性能檢測(cè)同色異譜現(xiàn)象按照代替定律：凡是在視覺效果上相同的顏色都是等效的，便可互相代替，可以完全不涉及它們的光譜組成。通常顏色測(cè)量和觀察色差都采用CIE標(biāo)準(zhǔn)照明體D65 1、 如果兩個(gè)色樣具有完全相同的光譜反射（透射）率曲線1（）=2（），稱這兩個(gè)色樣的顏色為同色同譜色。2、 如果兩個(gè)色樣具有不同的光譜反射率曲線1（）2（），而有相同的三刺激值，則稱這兩個(gè)顏色叫做同色異譜色。同色異譜色在涂料生產(chǎn)

17、和涂裝中，具有非常重要的理論和實(shí)際意義。因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)中，復(fù)制品所用的顏料同標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色的顏料不可能完全相同；即使是同一顏料的同一產(chǎn)品，若先后生產(chǎn)時(shí)間不同，則所用的顏料與配方，往往有很大的差別。用不同顏料復(fù)制的同樣顏色，其光譜反射曲線（透射曲線），就有可能不同（1（）2（）。因此，同色異譜現(xiàn)象大量存在。同色異譜色的特性只有在特定的照明條件下它們才具有相同的三刺激值。所以我公司所配制的顏色在無(wú)特殊說(shuō)明的情況下，是指在CIE標(biāo)準(zhǔn)照明體D65或室內(nèi)照明比較好的自然光條件下。色差 Color difference 粉末涂料的性能檢測(cè)鉛筆硬度壓痕硬度刻痕硬度GB/T 6739-1996 涂膜硬度鉛筆測(cè)定

18、法ASTM D3363 GB/T 9275-1988色漆和清漆 巴克霍爾茲壓痕試驗(yàn)EN ISO 2815:1998 GB/T 9279 色漆和清漆 劃痕試驗(yàn)ISO 1518-1973BS3900 E2Hardness表面硬度粉末涂料的性能檢測(cè)表面硬度Hardness粉末涂料的性能檢測(cè)鉛筆硬度壓痕硬度刻痕硬度涂層鉛筆硬度達(dá)到1H2H在符合要求涂層厚度的情況下，最小80。在符合要求涂層厚度的情況下，最小4kg。表面硬度Hardness粉末涂料的性能檢測(cè)人工加速耐候試驗(yàn)EN ISO 11341:1997 GB/T 1865-1997發(fā)光強(qiáng)度：發(fā)光強(qiáng)度：55020W/m2(290800nm)黑板溫度：

19、黑板溫度：65去離子水：去離子水：10S專用專用UV過(guò)濾器（過(guò)濾器（290nm）循環(huán)：循環(huán)：18min潮濕狀態(tài)，潮濕狀態(tài)，102min干燥狀態(tài)。干燥狀態(tài)。1000小時(shí)曝曬后，樣品用去離子水洗凈小時(shí)曝曬后，樣品用去離子水洗凈并檢驗(yàn)：并檢驗(yàn)：光澤變化：光澤變化：ISO 2813：1994 60入射角入射角 顏色改變：參照顏色改變：參照ISO 7724/3的的E CIELAB公式公式 ，有光澤的表面。，有光澤的表面。對(duì)對(duì)3個(gè)耐候試驗(yàn)樣品和沒有曝曬的參照樣品測(cè)量顏色。個(gè)耐候試驗(yàn)樣品和沒有曝曬的參照樣品測(cè)量顏色。要求：要求：保光率：加速老化后的光澤損失不能超過(guò)原始值的保光率：加速老化后的光澤損失不能超過(guò)

20、原始值的50%，2類粉末不超過(guò)類粉末不超過(guò)10%。顏色變化：參照附加表（顏色變化：參照附加表（A7）中）中E值。對(duì)于值。對(duì)于2類粉末，顏色變化的類粉末，顏色變化的E不超過(guò)附表描不超過(guò)附表描述極限的述極限的50%。Artificial Weathering粉末涂料的性能檢測(cè)人工加速耐候試驗(yàn)Artificial Weathering粉末涂料的性能檢測(cè)耐鹽霧試驗(yàn)GB/T 1771-1991色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定ISO 7253:1984ASTM B117標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)有劃痕與不劃痕兩種情況。劃痕的試板規(guī)格為100mm150mm，劃痕一般劃交叉對(duì)角線，距邊緣20mm，不貫穿對(duì)角。劃痕應(yīng)劃