《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術規(guī)程》CJJ95(征求意見稿)

1、城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術規(guī)程CJJ95Technical specification for external corrosion control of buried steel pipeline for city gas1 總 則1.0.1 為使城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道（以下簡稱管道）腐蝕控制工程達到統(tǒng)一標準、合理設計、規(guī)范施工、科學管理的目的，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕控制工程的設計、施工、驗收和管理。1.0.3 腐蝕控制工程應做到技術可靠、經(jīng)濟合理、保護環(huán)境；并應不斷采用新技術、新設備、新材料、新工藝，滿足腐蝕控制要求，提高經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會

2、效益。1.0.4 管道腐蝕控制工程除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2 術 語2.0.1 腐蝕 corrosion金屬與環(huán)境介質(zhì)間的物理化學相互作用，其結果使金屬的性能發(fā)生變化，并?？蓪е陆饘佟h(huán)境或由它們組成的作為部分技術體系的功能受到的損傷。2.0.2 腐蝕速率 corrosion rate單位時間內(nèi)金屬遭受腐蝕的質(zhì)量損耗量或深度損耗量，常以mm/a或g/m2·h表示。2.0.3 腐蝕控制 corrosion control人為改變金屬的腐蝕體系要素，以降低金屬的質(zhì)量損耗和對環(huán)境介質(zhì)的影響，保障管道的服役功能。2.0.4 腐蝕電位 corrosion potent

3、ial在開路條件下，處于電介質(zhì)中的腐蝕表面相對于參比電極的電位，也稱為靜止電位（rest potential）、開路電位（open-circuit potential）或自然腐蝕電位（freely corroding potential）。2.0.5 防腐層 coating涂覆在管道及其附件表面上，使其與腐蝕環(huán)境實現(xiàn)物理隔離的絕緣材料層。2.0.6 漏點 holiday防腐層的不連續(xù)處（孔），導致未被保護的表面暴露于環(huán)境中。2.0.7 電絕緣 electrical isolation管道與相鄰的其他金屬物或環(huán)境物質(zhì)之間，或在管道的不同管段之間呈電氣隔離的狀態(tài)。2.0.8 電連續(xù)性 electr

4、ical conduct對指定管道體系的整體電氣導通性。2.0.9 陰極保護 cathodic protection通過降低腐蝕電位，使管道腐蝕速率顯著減小而實現(xiàn)電化學保護的一種方法。2.0.10 犧牲陽極 sacrificial anode or galvanic anode與被保護管道偶接而形成電化學電池，并在其中呈低電位的陽極，通過陽極溶解釋放負電流以對管道實現(xiàn)陰極保護的金屬組元。2.0.11 犧牲陽極陰極保護 cathodic protection with sacrificial anode通過與作為犧牲陽極的金屬組元偶接而對管道提供負電流以實現(xiàn)陰極保護的一種電化學保護方法。2.0.

5、12 強制電流陰極保護 impressed current cathodic protection 通過外部電源對管道提供負電流以實現(xiàn)陰極保護的一種電化學保護方法，也稱為外加電流陰極保護。2.0.13 輔助陽極 impressed current anode or auxiliary anode在強制電流陰極保護系統(tǒng)中，與外部電源正極相連并在陰極保護電回路中起導電作用構成完整電流回路的電極。2.0.14 參比電極 reference electrode具有穩(wěn)定可再現(xiàn)電位的電極，在測量管道電位或其他電極電位值時用于組成測量電池的電化學半電池，作為電極電位測量的參考基準。2.0.15 極化 pol

6、arization由于金屬和電解質(zhì)之間有凈電流流動而導致的電極電位偏移 偏離初始電位現(xiàn)象，可表征電極界面上電極過程的阻力作用。2.0.16 陰極極化電位 cathodic polarized potential在陰極極化條件下金屬/電解質(zhì)界面的電位，等于自腐蝕電位與實際極化電位值的和。2.0.17 雜散電流 stray current從規(guī)定的正常電路中流失而在非指定回路中流動的電流。2.0.18 干擾 interference由于雜散電流作用或感應電流作用等對管道產(chǎn)生的有害影響。2.0.19 排流保護 electrical drainage protection用電學的或物理的方法把進入管道的

7、雜散電流導出或阻止雜散電流進入管道，以防止雜散電流腐蝕的保護方法。2.0.20 陰極保護電位 cathodic protective potential 為達到陰極保護目的，在陰極保護電流作用下使管道電位從自腐蝕電位負移至某個陰極極化的電位值。2.0.21 IR降 IR drop根據(jù)歐姆定律，由于電流的流動在參比電極與金屬管道之間土壤中產(chǎn)生的電壓降。2.0.22 通電電位 on potential 陰極保護系統(tǒng)持續(xù)運行時測量的構筑物對電解質(zhì)電位。2.0.23 斷電電位 off potential斷電瞬間測得的構筑物對電解質(zhì)電位。2.0.24 測試裝置 test post 布設在埋地管道上，用于

8、檢測與測試管道陰極保護參數(shù)的附屬設施。2.0.25 防腐層剝離 coating disbondment 防腐層與金屬管道表面之間的粘附力喪失。2.0.26防腐層缺陷 fault 防腐層中所有的異常，包括剝離區(qū)和漏點等。2.0.27防腐層電阻率 coating resistivity防腐層電阻率是防腐層電阻和防腐層表面積的乘積。2.0.28 匯流點 drain point陰極電纜與被保護金屬管道的連接點，保護電流通過此點流回電源。3 一般規(guī)定3.0.1 新建城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道必須采用防腐層輔以陰極保護的腐蝕控制系統(tǒng)，或其他已證明有效的腐蝕控制方法。管道運行期間陰極保護不間斷。3.0.2僅有防腐

9、層保護的在役管道宜逐步追加陰極保護系統(tǒng)，除非調(diào)查表明不適宜追加陰極保護。3.0.3處于強干擾腐蝕地區(qū)的管道，必須采取防干擾的保護措施。 3.0.4 管道腐蝕控制系統(tǒng)設計時，應考慮下列因素：1 土壤環(huán)境因素： 1）土壤環(huán)境的腐蝕性； 2）管道鋼在土壤中的腐蝕速率； 3）管道相鄰的金屬構筑物狀況及其與管道的相互影響； 4）對管道產(chǎn)生干擾的雜散電流源及其影響程度。 2 技術經(jīng)濟因素： 1）管道輸送介質(zhì)的性能及運行工況； 2）管道的設計使用年限及維護費用； 3）管道腐蝕泄漏導致的間接費用； 4）用于管道腐蝕控制的費用。 3 環(huán)境保護因素： 1）管道腐蝕控制系統(tǒng)對人體健康和環(huán)境的影響； 2）管道埋設的地

10、理位置、交通狀況和人口密度； 3）腐蝕控制系統(tǒng)對土壤環(huán)境的影響。3.0.5 管道腐蝕控制系統(tǒng)設計時，可參比類似在役管道實施、運行和檢測結果。3.0.6在發(fā)現(xiàn)腐蝕控制系統(tǒng)異常時，宜進行土壤腐蝕性、防腐層、陰極保護效果、雜散電流干擾和管體腐蝕損傷評價。3.0.7 管道腐蝕控制系統(tǒng)的設計、施工應由具有相應資質(zhì)的專業(yè)單位進行。3.0.8 進行管道腐蝕控制系統(tǒng)設計、施工及管理的技術人員應具有防腐蝕專業(yè)技術資格，實施操作人員應經(jīng)過規(guī)定的專業(yè)培訓。4 腐蝕評價4.1土壤腐蝕評價4.1.1 土壤腐蝕性應采用檢測管道鋼在土壤中的腐蝕電流密度和平均腐蝕速率判定。土壤腐蝕性評價應符合表4.1.1的規(guī)定。表4.1.1

11、 土壤腐蝕性評價指標級別強中輕較輕極輕腐蝕電流密度(µA/cm2)>969360.13<0.1平均腐蝕速率(g/dm2a)>7573513<14.1.2在一般地區(qū)，可采用土壤電阻率指標判定土壤腐蝕性。土壤腐蝕性評價應符合表4.1.2的規(guī)定。表4.1.2 一般地區(qū)土壤腐蝕性評價指標級別強中輕土壤電阻率（Wm）<202050>504.1.3當存在細菌腐蝕時，應采用土壤氧化還原電位指標判定土壤腐蝕性。土壤細菌腐蝕性評價應符合表4.1.3的規(guī)定。表4.1.3 土壤細菌腐蝕性評價指標級別強較強中輕氧化-還原電位（mV）（W.m）<10010020020

12、0400>4004.2 干擾腐蝕評價4.2.1直流干擾腐蝕評價應符合下列規(guī)定：1管道受到直流干擾程度應采用管地電位正向偏移指標或地電位梯度指標判定，當管道任意點的管地電位較自然電位正向偏移大于20mV或管道附近土壤的地電位梯度大于0.5mV/m時，可確認管道受到直流干擾；2 直流干擾程度一般應采用管地電位正向偏移指標評價，并應符合表4.2.1-1的規(guī)定；當管地電位偏移值難以測取時，可采用土壤電位梯度指標評價，并應符合表4.2.1-2的規(guī)定；表4.2.1-1 直流干擾程度的評價直流干擾程度強中弱管地電位正向偏移值（mV）>20020200<20表4.2.1-2 雜散電流強弱程度

13、的評價雜散電流強弱程度強中弱土壤電位梯度（mV/m）>5.00.55.0<0.53 當管道任意點的管地電位較自然電位正向偏移大于100mV或管道附近土壤的地電位梯度大于2.5mV/m時，應采取防護措施。4.2.2交流干擾腐蝕評價應符合下列規(guī)定：1石油瀝青防腐層埋地管道受到交流干擾程度應采用管道交流干擾電壓指標判定，交流干擾腐蝕評價應符合表4.2.2的規(guī)定； 表4.2.2 交流干擾程度的評價土壤類型嚴重程度（級別）強中弱判斷指標（V）堿性土壤>201020<10中性土壤>15815<8酸性土壤>10610<62交流電對環(huán)氧類、聚乙烯等高性能防腐層埋

14、地管道的干擾可按15V交流開路電壓進行判定，在保證操作人員有安全防護措施時，判斷指標可適當放寬。4.3 防腐層評價4.3.1 管道防腐層間接檢測評價應符合國家現(xiàn)行標準鋼制管道及儲罐腐蝕評價標準埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評價SY/T 0087.1的規(guī)定，按照表4.3.1對防腐層進行評價：表4.3.1 防腐層間接檢測評價級別 檢測方法輕中嚴重直流電位梯度法（DCVG）電位梯度IR%較小，CP在通/斷電時處于陰極狀態(tài)電位梯度IR%中等，CP在斷電時處于中性狀態(tài)電位梯度IR%較大，CP在通/斷電時處于陽極狀態(tài)音頻信號檢漏法或交流電位梯度法（ACVG）低電壓降中等電壓降高電壓降密間隔電位法（CIS）通/斷電

15、電位輕微負于陰極保護電位準則通/斷電電位中等偏離并正于陰極保護電位準則通/斷電電位大幅偏離并正于陰極保護電位準則交流電流衰減法（PCM）單位長度衰減量小單位長度衰減量中等單位長度衰減量較大4.3.2防腐層絕緣性能評價應符合下列規(guī)定：1 石油瀝青防腐層絕緣性能檢測評價應符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道外防腐層修復技術規(guī)范SY/T 5918的規(guī)定，按照表4.3.2對防腐層絕緣性能進行評價。表4.3.2 防腐層絕緣性能評價防腐層等級檢測方法及表現(xiàn)一級（優(yōu)）二級（良）三級（可）四級（差）五級（劣）電流-電位法測電阻率/·m250002500Rg<50001500Rg<2500500R

16、g<1500<500選頻-變頻法測電阻率/·m2100006000Rg<100003000Rg<60001000Rg<3000<1000老化程度及表現(xiàn)基本無老化老化輕微，無剝離和損傷老化較輕，基本完整，瀝青發(fā)脆老化較嚴重，有剝離和較嚴重的吸水現(xiàn)象老化和剝離嚴重，輕剝即掉2 對環(huán)氧類、聚乙烯等高性能防腐層的絕緣性能可采用電流-電位法或交流電流衰減法進行定性評價。4.4 陰極保護效果評價4.4.1 陰極保護系統(tǒng)的保護效果應達到下列指標之一：1 施加陰極保護后，使用銅飽和硫酸銅參比電極（以下簡稱CSE參比電極）測得的管/地界面極化電位至少應達到-850m

17、V或更負。測量電位時，必須考慮IR降的影響。2 采用斷電法測得管道相對于CSE參比電極的極化電位應達到-850mV或更負。3 在陰極保護極化形成或衰減時，測得被保護管道表面與接觸土壤的、穩(wěn)定的CSE參比電極之間的陰極極化電位值不應小于100mV。4.4.2 存在細菌腐蝕時，管道通電保護電位值應小于或等于-950mV（相對于CSE參比電極）。4.4.3沙漠地區(qū)，管道通電保護電位值應小于或等于-750mV（相對于CSE參比電極）。4.4.4陰極保護的管地最負電位不應超過管道鋼的防腐層剝離電位。4.5 管體腐蝕損傷評價4.5.1管體腐蝕損傷評價應符合國家現(xiàn)行標準鋼質(zhì)管道管體腐蝕損傷評價方法SY/T6

18、151的規(guī)定，采用腐蝕坑相對深度、腐蝕縱向長度和最大安全工作壓力指標進行評價。管體腐蝕損傷評價應符合表4.5.1的規(guī)定。表4.5.1 管體腐蝕損傷評價 指標級別一級二級三級腐蝕坑相對深度AA >80%-A10%腐蝕縱向長度Lm、 L-LmL最大安全工作壓力/MAOPFF</MAOP1/MAOP>1注：1、當10%<A80%時，按照腐蝕縱向長度評定；當Lm>L時，按照最大安全工作壓力評定；當LmL時，屬于第三級腐蝕。2、A-腐蝕坑相對深度；Lm-最大縱向投影長度；L-最大允許縱向長度；最大安全工作壓力；MAOP最大允許工作壓力；F管道設計系數(shù)。4.5.2 管道腐蝕速

19、率應采用最大點腐蝕速率指標進行評價。金屬腐蝕性評價指標應符合表4.5.2的規(guī)定。表4.5.2 金屬腐蝕性評價指標指標級別嚴重重中輕最大點蝕速率（mm/a）>2.4380.6112.4380.3050.611<0.3055 防腐層5.1 一般規(guī)定5.1.1選擇防腐層應考慮下列因素：1土壤環(huán)境和地形地貌；2管道運行工況；3管道系統(tǒng)設計使用年限；4管道施工環(huán)境和施工條件；5現(xiàn)場補口、補傷條件；6防腐層及其與陰極保護相配合的經(jīng)濟合理性。7涂覆過程中不應危害人體健康及污染環(huán)境；8防腐層的材料和施工工藝對母材的性能不應產(chǎn)生不利的影響。5.1.2管道防腐層應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，且應符合下列要

20、求：1應有良好的電絕緣能力；2應有足夠的抗陰極剝離能力；3與管道應有良好的粘結性；4應有良好的耐水、汽滲透性；5應具有下列機械性能：1）規(guī)定的抗沖擊強度；2）良好的抗彎曲性能；3）良好的耐磨性能；4）規(guī)定的壓痕硬度。6應有良好的耐化學介質(zhì)性能；7應有良好的耐環(huán)境老化性能；8應易于修復；9工作溫度應為-30705.1.3 防腐層的等級按結構可分為普通級和加強級。5.1.4 擠壓聚乙烯防腐層、熔結環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層、環(huán)氧混凝土防腐層的普通級和加強級基本結構應符合表5.1.4的規(guī)定。表5.1.4防腐層基本結構防腐層基本結構現(xiàn)行標準普通級加強級擠壓聚乙烯防腐層二層170m膠粘劑+1.83

21、.0mm聚乙烯170m膠粘劑+2.53.7mm聚乙烯GB/T23257三層120m環(huán)氧粉末+170m膠粘劑+1.83.0mm聚乙烯120m環(huán)氧粉末+170m膠粘劑+2.53.7mm聚乙烯熔結環(huán)氧粉末防腐層300m環(huán)氧粉末400m環(huán)氧粉末SY/T0315聚乙烯膠帶防腐層底漆+內(nèi)帶或底漆+內(nèi)帶+外帶，1.0mm底漆+內(nèi)帶或底漆+內(nèi)帶+外帶，1.4mmSY/T0414環(huán)氧混凝土防腐層300400m環(huán)氧粉末+500600m環(huán)氧混凝土300400m環(huán)氧粉末+650800m增塑環(huán)氧5.1.5下列情況應按本規(guī)程表5 .1 .4采用加強級或選擇更安全的防腐層結構。1高壓、次高壓、中壓管道和公稱直徑大于或等于2

22、00mm的低壓管道；2穿越河流、公路、鐵路的管道；3有雜散電流干擾及存在細菌腐蝕較強的管道；4需要特殊防護的管道。5環(huán)氧混凝土防腐層的普通級適用于一般土質(zhì)，加強級適用于石方段。5.1.6管道附件的防腐層不應低于管體防腐層等級和性能要求，且理論使用壽命不低于管道系統(tǒng)設計使用年限。5.2防腐層涂覆5.2.1 管體防腐層涂覆應在工廠進行。5.2.2 防腐層涂覆前必須進行管道表面預處理，合格后方可涂敷。預處理方法和檢驗標準由設計單位根據(jù)具體防腐層技術標準提出，并應符合國家現(xiàn)行標準涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T 8923和涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范SY/T0407的規(guī)定。5.2.3 管

23、道預留端形成的裸露表面應涂刷防銹可焊涂料。5.2.4 防腐層涂覆必須保證完整性及與管體的牢固粘結。5.2.5防腐層涂覆后質(zhì)量的檢驗應符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層GB/T 23257、鋼質(zhì)管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術標準SY/T0315、鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414的規(guī)定。5.3防腐管的檢驗、儲存和搬運5.3.1防腐管現(xiàn)場質(zhì)量檢驗指標應符合下列規(guī)定：1外觀：不得出現(xiàn)氣泡、破損、裂紋、剝離缺陷；2厚度：不得低于表5.1.4的最低厚度要求；3粘結力：不得低于相關防腐層技術標準要求；4連續(xù)性：漏電點數(shù)量應符合相關防腐層技術標準要求。5.3.2防腐管現(xiàn)場質(zhì)量檢驗及處理方法

24、應符合下列規(guī)定：1外觀：應逐根檢驗，對發(fā)現(xiàn)的缺陷修補處理至復檢合格。2厚度：在測量截面圓周上按上、下、左、右4個點測量，以最薄點為準。每20根抽檢一根，如不合格則加倍抽檢，加倍抽檢仍有不合格者，則逐根檢驗，每根檢測兩端和中部共三個截面。不滿足要求者不得使用。3粘結力：采用剝離法，取距防腐層邊界大于10mm的任1點進行測量。每100根抽檢一根，如不合格則加倍抽檢，加倍抽檢仍有不合格者，則逐根檢驗。不滿足要求者不得使用。4連續(xù)性：應逐根檢驗，檢漏電壓如下：擠壓聚乙烯防腐層15000V；聚乙烯膠粘帶防腐層10000V；熔結環(huán)氧粉末防腐層均為5V/m。對發(fā)現(xiàn)的缺陷修補處理至復檢合格。5.3.3防腐管儲

25、存、搬運要求根據(jù)具體防腐層技術標準提出。5.4 防腐管的施工和驗收5.4.1 防腐管在下溝過程中必須采取保護防腐層不受損傷的措施，應使用專用襯墊及吊帶，嚴禁裸鋼絲繩直接接觸防腐層。5.4.2 防腐管的施工應符合下列規(guī)定：1管溝底土方段應平整無石塊，石方段應有不小于300mm厚的細軟墊層，溝底不得出現(xiàn)損傷防腐層或造成電屏蔽的物體；2防腐管下溝前必須對防腐層進行外觀檢查，并使用電火花檢漏儀檢漏；檢漏范圍包括補口處，檢漏電壓應符合5.3.2條規(guī)定。3防腐管下溝時必須采取措施保護防腐層不受損傷；4防腐管下溝后應對防腐層外觀再次進行檢查，發(fā)現(xiàn)防腐層缺陷應及時修復；5防腐管下溝后的回填應符合國家現(xiàn)行標準城

26、鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收現(xiàn)范CJJ33的有關規(guī)定。5.4.3防腐管的修復和補口應使用與原防腐層相容的材料，且不得低于原防腐層性能，至少理論使用壽命不低于管道系統(tǒng)設計使用年限，其施工、驗收應符合國家現(xiàn)行標準有關規(guī)定。補口材料為熱收縮套時，其基材應為高密度聚乙烯，其底層必須涂裝配套底漆?，F(xiàn)場補口表面處理，應采用與管體表面防腐層涂裝時表面處理相同的方法，并達到防腐層施工所要求的表面清潔度和表面粗糙度規(guī)定。 5.4.4 接切線碰口表面處理應使用電動工具，所用防腐材料理論使用壽命不低于管道系統(tǒng)設計使用年限。5.4.5接切線碰口表面處理應符合管道防腐層的施工規(guī)范要求，防腐層材料類型應當與管道原有防腐層相容

27、，并且要確保防腐體系的連續(xù)性。其設計壽命應不低于管道系統(tǒng)設計壽命。5.4.6防腐管回填后必須對防腐層完整性進行檢查。5.4.7發(fā)現(xiàn)防腐層的缺陷具備開挖修補條件時，必須修補至復檢合格；不具備開挖修補條件時，應采取相應且有效的補救措施。5.4.8防腐管施工后，應提供以下竣工資料：1防腐管按本規(guī)程5.3.1條進行的檢測驗收紀錄；2防腐管現(xiàn)場施工補口、補傷的檢測記錄；3 隱蔽工程記錄；4 防腐層原材料、防腐管的出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告；5 補口材料的出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告；6 防腐管完整性檢驗記錄。6 陰極保護6.1 一般規(guī)定6.1.1 管道應設置絕緣裝置，以形成相互獨立、體系統(tǒng)一的陰極保護系統(tǒng)。6

28、.1.2 新建管道的陰極保護勘察、設計、施工應與管道的勘察、設計、施工同時進行，并同時投入使用。當陰極保護系統(tǒng)在管道埋地六個月內(nèi)不能投入運行時，應采取臨時性陰極保護措施。6.1.3 管道陰極保護可采用犧牲陽極法、強制電流法或兩種方法的結合，設計時應根據(jù)工程規(guī)模、土壤環(huán)境、管道防腐層質(zhì)量等因素，經(jīng)濟合理地選用。6.1.4 管道陰極保護應避免對相鄰埋地管道或構筑物造成干擾。6.1.5 市區(qū)或地下管道及構筑物擁擠的地區(qū)宜采用犧牲陽極陰極保護。具備條件時，可采用柔性陽極陰極保護。6.1.6在有條件實施區(qū)域性陰極保護的場合，可采用深井陽極地床的陰極保護。 6.1.7 與陰極保護相連接的接地裝置應符合下列

29、規(guī)定：1 應采用電極電位較管道材料低的材料；2 宜采用鋅合金等材料。 6.1.8 在役管道追加陰極保護時，應對防腐層絕緣性能進行檢測。6.1.9 對已實施陰極保護的在役管道進行接、切線作業(yè)時，應對新接入的管道實施陰極保護。6.2電絕緣6.2.1 陰極保護使用的電絕緣裝置的主要形式可包括絕緣接頭、絕緣法蘭、絕緣短管、套管內(nèi)絕緣支撐、管橋上的絕緣支架等。6.2.2 電絕緣的設計、材料、尺寸和結構應符合現(xiàn)行國家標準陰極保護管道的電絕緣標準SY/T 0086的規(guī)定，高壓、次高壓、中壓管道宜使用整體埋地型絕緣接頭。6.2.3 下列部位應安裝絕緣裝置：1 被保護管道的兩端及保護與未保護的設施之間；2 儲配

30、站、門站、調(diào)壓站（箱）的進口與出口處。6.2.4 下列部位可安裝絕緣裝置：1.交、直流干擾影響的管段上；2.不同電解質(zhì)的管段間（如大中型河流穿越處）；3.支線管道連接處及引入管末端；4.不同防腐層的管段間；5.有接地的閥門處。6.2.5 絕緣裝置應采取防止超過其絕緣能力的高電壓電涌沖擊的保護措施。6.2.6 在爆炸危險區(qū)，絕緣裝置應采用火花間隙進行跨接。6.2.7 管道與管道支撐物間應保證電絕緣。6.2.8 有陰極保護的燃氣管道不宜采用金屬套管，采用時，管道與金屬套管間應保證電絕緣，且端口部位必須密封。6.2.9 在陰極保護管道中設置的管道附件應進行良好的防腐絕緣。6.3 電連續(xù)性6.3.1

31、被保護管道應具有較好的電連續(xù)性。6.3.2 非焊接連接的管道及管道設施應設置跨接電纜或其他有效的電連接方式，常見部位如下：1管道上采用法蘭和螺紋連接的彎頭、三通、閥門等非焊接的管道附件之間；2非電性連接的被保護體之間。6.3.3 穿跨越管道安裝絕緣裝置的部位應設置跨接電纜。6.4 陰極保護的檢測裝置6.4.1 陰極保護系統(tǒng)應設置足夠的測試裝置，且應與陰極保護系統(tǒng)同步安裝。6.4.2 測試裝置應沿管道走向進行設置，可設置在地上或地下，市區(qū)可采用地下測試井方式。相鄰測試裝置間隔不應大于1km，雜散電流干擾影響區(qū)域內(nèi)可適當加密。6.4.3 對不同溝敷設的多條平行管道，每條管道應單獨設置測試裝置。6.

32、4.4 測試裝置的功能應分別滿足電位測試、電流測試和組合功能測試的要求。6.4.5 測試裝置應堅固耐用、方便測試，且裝置上應注明編號。接線端子和測試柱均應采用銅制品并封閉在測試盒內(nèi)。6.4.6 管道陰極保護測試點應設置在下列位置：1雜散電流干擾區(qū)；2 金屬套管安裝處；3 絕緣裝置處；4 強制電流陰極保護的匯流點；5 輔助試片或極化探頭處；6 強制電流陰極保護的末端。 下列位置宜設置管道陰極保護測試點：1 犧牲陽極埋設點；2兩組陽極的中間處；3 與外部金屬構筑物相鄰處；4 穿跨越管道兩端；5 接地裝置連接處；6 與其他管道或設施連接處和交叉處。6.4.7 陰極保護系統(tǒng)應采用消除IR降的測試裝置或

33、方法進行測試，宜選擇不同類型的地段和土壤環(huán)境，適量埋設極化探頭或輔助試片以測試管道斷電電位。6.4.8 陰極保護的測試方法應符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試方法GB/T 21246的規(guī)定。6.5 陰極保護系統(tǒng)的設計、施工及驗收6.5.1 陰極保護系統(tǒng)的設計、施工及驗收應符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術規(guī)范GB/T 21448的規(guī)定。6.5.2 深井陽極地床陰極保護的設計、施工及驗收應符合國家現(xiàn)行標準強制電流深陽極地床技術規(guī)范SY/T 0096的規(guī)定。6.5.3 陰極保護絕緣裝置的設計、安裝及測試應符合國家現(xiàn)行標準陰極保護管道的電絕緣標準SY/T 0086的規(guī)定。6.5.4

34、陰極保護系統(tǒng)的設計應保證陰極保護系統(tǒng)在設計使用年限中，能可靠、經(jīng)濟地運行。6.5.5 犧牲陽極的安裝應符合下列規(guī)定：1 陽極可采用水平式或立式安裝。2 犧牲陽極距管道外壁宜0.5m3m。成組布置時，陽極間距以2m3m為宜。3 犧牲陽極應埋設在土壤冰凍線以下。4 測試樁處，犧牲陽極引出的電纜應當由測試樁連接到管道上，也可直接焊接在管道上。6.5.6 測試裝置的安裝應符合下列規(guī)定：1 每個裝置中應至少有兩根電纜或雙芯電纜與管道連接，電纜應采用顏色或其他標記法區(qū)分，并做到全線統(tǒng)一。2 裝置采用地下測試井設置方式時，應在地面上注明位置標記。6.5.7 電纜安裝應符合下列規(guī)定：1 陰極保護電纜應采用銅芯

35、電纜；2 測試電纜的截面不宜小于4 mm2；3 犧牲陽極電纜的截面不宜小于4mm2，強制電流陰極保護電纜的截面不宜小于16 mm2；4 宜采用鋁熱焊方式與管道連接，并應做到連接牢固、電氣導通，且在連接處必須進行防腐絕緣處理。5 管道回填時，測試電纜應保持一定的松弛度。6.5.8 陰極保護系統(tǒng)竣工后，應進行下列參數(shù)的測試：1 強制電流陰極保護系統(tǒng)測試參數(shù)：1）管道沿線土壤電阻率；2）管道自然腐蝕電位；3）輔助陽極接地電阻；4）輔助陽極埋設點的土壤電阻率；5）絕緣裝置的絕緣性能；6）管道保護電位；7）管道保護電流；8）電源輸出電流、電壓。2 犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)測試參數(shù)：1）陽極開路電位；2）陽極

36、閉路電位；3）管道開路電位；4）管道保護電位；5）單支陽極輸出電流；6）組合陽極聯(lián)合輸出電流；7）單支陽極接地電阻；8）組合陽極接地電阻；9）陽極埋設點的土壤電阻率；10）絕緣裝置的絕緣性能。 6.5.9 陰極保護系統(tǒng)竣工后，應提供下列竣工資料：1 竣工圖：1）平面布置圖；2）陽極地床結構圖；3）測試樁接線圖；4）電纜連接和敷設圖。2 設計變更；3 制造廠家提供的說明書、產(chǎn)品合格證、檢驗證明、安裝圖紙等技術文件；4 安裝技術記錄；5 調(diào)試試驗記錄；6 隱蔽工程記錄；7 按本規(guī)程6.5.8 條進行的各項參數(shù)的竣工驗收測試數(shù)據(jù)記錄。7 干擾腐蝕的防護7.1 一般規(guī)定7.1.1當管道和電力輸配系統(tǒng)、

37、電氣化軌道交通系統(tǒng)、其它陰極保護系統(tǒng)或其他干擾源接近時應做好實地調(diào)查，并判斷干擾的主要類型。7.1.2干擾防護應按照排流保護為主、綜合治理、共同防護的原則進行，并在后期運行維護中做好監(jiān)、檢測工作。7.2 直流干擾的防護7.2.1管道直流干擾的調(diào)查、測試、防護、效果評定、運行及管理應符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護技術標準SY/T0017的規(guī)定。7.2.2應對直流干擾的方向、強度及直流干擾源與管道位置的關系進行實測，并根據(jù)測試結果采取下述方式中的一種或多種排流保護：直接排流、極性排流、強制排流、接地排流7.2.3管道采取排流保護措施后，效果經(jīng)評定未達標的，應進行排流保護的調(diào)整。對于經(jīng)調(diào)整

38、仍達不到相關要求的或不宜采取常規(guī)排流方式的局部管段可采取其他輔助措施。7.2.4管道實施排流保護后應達到下列要求：1 盡可能使受干擾影響的管道（包括共同防護的構筑物）上任意點的管地電位恢復到未受干擾前的狀態(tài)或達到陰極保護電位標準；2盡可能使受干擾影響的管道（包括共同防護的構筑物）的管地電位的負向偏移不超過所用防腐層的陰極剝離電位；3對排流保護系統(tǒng)以外的埋地管道或地下金屬構筑物的干擾盡可能?。?實施排流保護后，如排流效果達不到上列3款要求時，可按表7.2.4所列指標評定。表7.2.4排流保護效果評定指標排流類型干擾時管地電位(V)正電位平均值比(%)直接向干擾源排流（直接、極性、強制排流方式）1

39、09510590585間接向干擾源排流（接地排流方式）1090105855807.3 交流干擾的防護7.3.1管道交流干擾的調(diào)查、測試、防護、效果評定、運行及管理應符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質(zhì)管道交流排流保護技術標準SY/T0032的規(guī)定。7.3.2交流干擾防護工程實施前，應進行詳盡、準確的干擾狀況調(diào)查測試。測試數(shù)據(jù)應至少包括一個干擾周期，并具有重現(xiàn)性。調(diào)查應特別關注以下情況：1絕緣裝置分割成的管段兩端；2管道與干擾源距離最小的點；3管道與干擾源相對位置發(fā)生突變的點。7.3.3交流干擾嚴重或狀況復雜時，應根據(jù)實際情況可以采用下述方式中的一種或多種排流保護：直接排流、隔直排流、負電位排流。7.3.4

40、管道實施排流保護后應達到下列要求：1在堿性土壤內(nèi)，管道交流干擾電壓10V；2在中性土壤中，管道交流干擾電壓8V；3在酸性土壤或鹽堿土壤環(huán)境時，管道交流干擾電壓6V。7.3.5埋地管道與架空送電線路的距離宜符合下列規(guī)定：1埋地管道與架空送電線路平行敷設時控制的最小距離宜按表7.3.5-1的規(guī)定執(zhí)行。表7.3.5-1 埋地管道與架空送電線路最小距離地形電力等級/kV36103566110220330500最小距離/m開闊地區(qū)最高桿（塔）高最高桿（塔）高最高桿（塔）高最高桿（塔）高最高桿（塔）高最高桿（塔）高路徑受限地區(qū)1.52.04.05.06.07.5注：距離為邊導線至管道任何部分的水平距離2一

41、般情況下，交流電力系統(tǒng)的各種接地裝置與埋地管道之間的水平距離不宜小于表7.3.5-2的規(guī)定。表7.3.5-2 埋地管道與交流接地體的最小距離 單位：米電壓等級/kV1035110220330500臨時接地0.51.03.05.06.07.5鐵塔或電桿接地1.03.05.05.06.07.53在埋地管道與架空送電線路的距離不能滿足表7.3.5-1和表7.3.5-2的要求時或在路徑受限地區(qū)，在采取隔離、屏蔽、接地等防護措施后，表7.3.5-1和表7.3.5-2規(guī)定的距離可適當減小，但最小水平距離應大于0.5米。7.3.6埋地管道的正上方或下方，嚴禁有直埋敷設的電纜，埋地管道與直埋敷設電纜之間容許的

42、最小距離應符合表7.3.6的要求。表7.3.6 埋地管道與直埋敷設電纜之間容許的最小距離 單位：米管道類別平行交叉油管或易燃氣管道10.5aa 用隔板分隔或電纜穿管時可為0.25米。8 在役管道腐蝕控制工程的管理8.1一般規(guī)定8.1.1 腐蝕控制工程投入使用后，應定期檢查、評價和維護，確保其完好和正常運行。8.1.2 管道發(fā)生腐蝕泄漏后，應對泄漏點進行調(diào)查和分析，以避免管道再次發(fā)生泄漏。8.1.3腐蝕控制工程應建立檔案資料，并宜建立數(shù)字化平臺系統(tǒng)。8.2在役管道防腐層的檢查和維護8.2.1 在役管道防腐層檢測應符合下列規(guī)定：1 檢測周期：1) 高壓、次高壓管道三年進行1次； 2) 中壓管道五年

43、進行1次； 3) 低壓管道八年進行1次；4) 上述管道運行十年后，檢測周期分別為二年、三年、五年。2 檢測方法與內(nèi)容： 1) 管道防腐層間接檢測評價應符合國家現(xiàn)行標準鋼制管道及儲罐腐蝕評價標準埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評價SY/T 0087.1的規(guī)定。2）管道防腐層平均絕緣電阻可采用電流-電位法、選頻-變頻法等求出；3) 管道防腐層的缺陷檢查可采用直流電位梯度法、音頻信號檢漏法、交流電位梯度法、密間隔電位法、交流電流衰減法等，對一種間接檢測方法檢出和評價的“嚴重”應采用另一種間接檢測方法進行再撿，加以驗證。 4)可采用開挖探坑或在檢測孔處通過外觀檢測、粘結性檢測及電火花檢測評價管道防腐層狀況； 5)已實施陰極保護的管道，當采用檢測陰極保護的保護電流、保護電位、保護電位分布評價管道防腐層狀況時，出現(xiàn)下列情況應檢查管道防腐層： 運