尾座套筒課程設(shè)計(jì)說明書

1、湖南工業(yè)大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 課 題:學(xué)生姓名：專 業(yè)：機(jī)械制造及自動(dòng)化學(xué) 號(hào)：班 級(jí)：指導(dǎo)教師：機(jī)械工程學(xué)院2011年12月28日 序 言 車床尾座套筒是車床的主要零件，其結(jié)構(gòu)合理與否、質(zhì)量的好壞對(duì)加工過程、加工精度等有很大的影響，因此，在機(jī)床零件設(shè)計(jì)的過程中為主要考慮對(duì)象。車床尾座在軸類工件的加工、端面鉆孔等工序中經(jīng)常應(yīng)用，其工作狀況好壞對(duì)工件加工質(zhì)量有著較大的影響。車床尾座的主要作用是為軸類零件定心，同時(shí)具有輔助支撐和夾緊的功能。尾座頂尖的定位精度直接影響機(jī)床加工工件的徑向尺寸精度，以及圓度、圓柱度、同軸度等形位精度。而套筒是直接用來裝夾頂尖的，由此可見，車床套筒的加工質(zhì)量將

2、直接影響到機(jī)床的工作精度和使用壽命。所以，研究車床套筒的成形工藝是非常重要的。此篇課程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容是對(duì)套筒零件的材料選用以及成形方法的研究及設(shè)計(jì)。首先，簡述了車床套筒的作用與工藝分析，然后對(duì)成形工藝作了詳細(xì)的研究與設(shè)計(jì)。這其中包括如何選材及熱處理要求，分析了毛坯的制造方案與選用原則，分析了基準(zhǔn)面的選取，敘述了切削用量對(duì)加工精度的影響以及如何選用。在此基礎(chǔ)上，制定了加工工藝路線與工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，進(jìn)行了各道工序的加工方法，機(jī)床、刀具、夾具、輔具、量具的選擇，最后編制了機(jī)械加工工藝過程卡片與典型的工序卡片。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指導(dǎo)。目 錄第一章 機(jī)械制造工

3、藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書4第二章 零件分析5第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)93.1 選擇毛坯93.2 基準(zhǔn)的毛坯93.3 零件加工方法的選擇103.4 確定工藝路線113.5 工藝分析14第四章 工序設(shè)計(jì)164.1 確定加工余量、工序尺寸及公差164.2 工藝裝備選擇194.3 確定各工序的切削余量23第五章 機(jī)械加工工藝過程卡35第六章 機(jī)械加工工序卡片36第七章 收獲及心得體會(huì)37致謝39參考文獻(xiàn)40第一章 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書課程設(shè)計(jì)題目車床套筒工藝規(guī)程設(shè)計(jì)學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院專業(yè)機(jī)械制造及自動(dòng)化年級(jí)2009級(jí)已知參數(shù)：1、零件圖（見附件）。設(shè)計(jì)要求：1、確定零件選擇毛胚的制造方法，指定毛胚的技術(shù)要

4、求。2、擬定車床主軸的機(jī)械加工工藝過程。3、合理選擇各工序的定位基準(zhǔn)。4、確定各工序所用的加工設(shè)備。5、確定刀具材料、類型和規(guī)定量具的種類。6、確定一個(gè)加工表面的工序余量和總余量。7、確定一個(gè)工序的切削用量。8、確定工序尺寸，正確擬定工序技術(shù)要求。9、計(jì)算一個(gè)工件的單件工時(shí)。10、編寫工藝文件。學(xué)生應(yīng)完成的工作：1 繪制零件圖；2 制定零件的機(jī)械加工工藝過程卡片和工序卡片；3 撰寫課程設(shè)計(jì)說明書。目前資料收集情況（含指定參考資料）：1 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)；2 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)；3 材料成型技術(shù)基礎(chǔ)4 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)5 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)6 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)7 切削用量手冊(cè)課程設(shè)

5、計(jì)的工作計(jì)劃： 1）設(shè)計(jì)動(dòng)員，完成零件分析，繪制零件圖；2）完成毛坯的選擇，繪制毛坯圖；3）制定零件的機(jī)械加工工藝過程；4）完成指定工序的工序設(shè)計(jì)；5)撰寫設(shè)計(jì)說明書；6)課程設(shè)計(jì)答辯。任務(wù)下達(dá)日期 2011 年 12 月 19 日完成日期 2011 年 12 月 28 日指導(dǎo)教師 （簽名）學(xué) 生 （簽名）第二章 零件分析2.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，明確生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。零件在計(jì)劃期為一年時(shí)的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計(jì)算： N=Qn(1+%+%) 式中 N零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）； Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）； n產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）； %備品率； %

6、廢品率 。本次設(shè)計(jì)的CA6140車床上的尾座套筒，產(chǎn)品類型屬于輕型機(jī)械?，F(xiàn)認(rèn)定其年產(chǎn)量為3000臺(tái)/年，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況分兩批投產(chǎn)，備品率取3%，而廢品率取0.5%。依設(shè)計(jì)課題知：Q=5000，n=1，a%=3%，b%=0.5%；有：N=Qn(1+%+%)=5000(1+3%+0.5%)=3105（件/年）根據(jù)計(jì)算結(jié)果，查機(jī)械制造工藝學(xué)第12頁，表15可確定該套筒零件屬于輕型機(jī)械零件，從而確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。由于零件機(jī)械加工工藝過程與其所采用的生產(chǎn)組織類型密切相關(guān)，所以在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程前，應(yīng)首先確定零件機(jī)械加工的生產(chǎn)組織類型。而生產(chǎn)組織類型又主要是與零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)有關(guān)。所以，

7、現(xiàn)在所制定的車床尾座套筒生產(chǎn)類型主要針對(duì)大批量生產(chǎn)的情況下制定的。2.2、零件的功用、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：車床尾座套筒是車床尾座箱的重要零件。它的作用是:一、用來安裝尾座套筒頂尖，利用尾座套筒頂尖來頂緊工件，并和主軸卡盤一起起支撐作用，做為工件車削時(shí)的定位基準(zhǔn)；二、莫氏四號(hào)錐孔可以安裝鉆頭、鉸刀、鏜刀，用來在工件上加工孔。車床尾座套筒在工作時(shí)承受不斷變化的壓力、慣性力和它們的力矩作用，而且它的精度直接影響工件的定位精度，因此要求車床尾座套筒具有強(qiáng)度高、剛度大、耐磨性好，莫氏四號(hào)錐孔表面加工尺寸精確，并且潤滑可靠。2.3、零件的工藝分析：課題已知的零件圖是常用的一種車床尾座套筒類型。車床尾座套筒的結(jié)構(gòu)簡

8、單，加工尺寸精確、形位精度和表面質(zhì)量要求較高；剛性差，定位和夾緊都比較困難，屬易變形的套筒類零件。車床尾座套筒的主要加工表面有：莫氏四號(hào)錐面、外圓表面、內(nèi)圓表面和鍵槽面等。具體分析如下：2.3.1莫氏四號(hào)錐孔：如圖2.1所示，是尾座套筒的莫氏四號(hào)錐孔簡圖。錐孔可以用來插入后頂尖和其他加工刀具；所以錐面精度和耐磨性要求都很高。圖2.12.3.2外圓表面及鍵槽：如圖2.2所示，外圓和箱體之間經(jīng)常來回運(yùn)動(dòng)，因此外圓的耐磨性要求比較高。平鍵槽是用來安裝平鍵的，起導(dǎo)向作用，所以尾座套筒只能軸向移動(dòng)，不能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。 圖2.22.3.3 其他結(jié)構(gòu)：如圖2.3所示，6的孔是排氣孔，位置精度和尺寸精度要求精度不高

9、。30的內(nèi)孔是用來安裝手輪絲桿的，因此有配合精度要求。圖 2.3除上述技術(shù)要求外還應(yīng)滿足下列加工要求：1)mm外圓的圓柱度公差為0.005mm；2)莫氏4號(hào)錐孔軸心線與mm外圓軸心線的同軸度公差為0.01mm；3)莫氏4號(hào)錐孔軸心線對(duì)mm外圓軸心線的徑向跳動(dòng)公差為0.01mm；4)鍵槽mm對(duì)mm外圓軸心的平行度公差為0.025mm，對(duì)稱度公差為0.1mm；5)鏈孔涂色檢驗(yàn)其母線在全長上應(yīng)大于75；6)調(diào)質(zhì)處理197220HBS；7)局部外圓及錐孔淬火4555HRC。第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 毛坯設(shè)計(jì)3.1.1 毛坯材料的選擇在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，正確選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量、材料

10、消耗和加工時(shí)都有很大的影響。顯然毛坯的尺寸和形狀越接近成品零件，機(jī)械加工的勞動(dòng)量就越少，但是毛坯的制造成本就越高，所以應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，綜合考慮毛坯制造和機(jī)械加工的費(fèi)用來確定毛坯，以求得最好的經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)械加工中常用的毛坯有鑄件、鍛件、沖壓件和型材等，選用時(shí)主要考慮一下因素。（1）零件的材料與力學(xué)性能；(2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸；(3)生產(chǎn)類型；（4）毛坯車間的生產(chǎn)條件；（5）利用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。本設(shè)計(jì)根據(jù)零件圖的技術(shù)要求采用45鋼作為毛坯材料。3.1.2 毛坯的成型方式、尺寸套筒類零件的毛坯制造形式主要有鑄造與鍛造（壓）等方法。本設(shè)計(jì)中，毛坯制造形式為模鍛。模鍛一般在模鍛壓

11、力機(jī)上進(jìn)行，設(shè)備比較昂貴，并需要專用鍛模，但毛坯精度高、加工余量小、生產(chǎn)率高。由于本設(shè)計(jì)是加工車床尾座套筒，是中批量加工，所以選擇摸鍛。3.1.3毛坯圖形3.2 基準(zhǔn)的選擇該零件圖中較多尺寸及形位公差是以內(nèi)孔及端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的。因此，采用先加工內(nèi)孔，然后以內(nèi)孔為精基準(zhǔn)加工外圓。根據(jù)各加工表面的基準(zhǔn)如表31所示：1. 選擇外圓表面作為粗基準(zhǔn)定位加工孔，為后續(xù)工序加工出精基準(zhǔn)，這樣使外圓加工時(shí)的余量均勻，避免后續(xù)加工精度受到“誤差復(fù)印”的影響。2. 選擇孔作為精基準(zhǔn)，這樣能在一次裝夾中把大多數(shù)外圓表面加工出來，有利于保證加工面間相互位置精度。 表3-1加工表面的基準(zhǔn)序號(hào)加工部位基準(zhǔn)選擇1端面外圓毛

12、坯表面2粗車外圓外圓毛坯表面329的內(nèi)孔粗車后外圓表面435mm×1.7mm槽粗車后外圓表面5Morse No.4內(nèi)錐面560-0.013mm外圓表面660°內(nèi)錐面560-0.013mm外圓表面76孔外圓及端面8銑R2×160mm油槽560-0.013mm外圓表面9銑 mm×200mm鍵槽560-0.013mm外圓表面10磨內(nèi)孔560-0.013mm外圓表面11磨外圓60°內(nèi)錐面3.3 零件加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、槽及小孔等，材料為45 鋼。參考教材中有關(guān)資料，根據(jù)各表面的加工精度和表面的粗糙度的要求，選定加工方法如表3

13、2所示： 表3-2 加工方法選擇待加工表面經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/m加工方案56mm外圓面IT6級(jí)0.4粗車半精車粗磨精磨半圓鍵槽（油槽）IT8級(jí)3.2粗銑半精銑精銑端面IT8級(jí)3.2粗車半精車莫氏4號(hào)錐面IT60.4粗鉆半精車熱處理粗磨精磨倒角29內(nèi)孔IT8級(jí)3.2粗鉆擴(kuò)半精車31mm內(nèi)孔IT7級(jí)1.6粗鉆擴(kuò)半精車精車35 mm內(nèi)孔IT8級(jí)1.6粗鉆擴(kuò)半精車平鍵槽槽寬IT70.8粗銑半精銑精銑槽深I(lǐng)T63.26mm小孔IT8級(jí)3.2鉆削3.4 制定工藝路線 加工順序的安排一般應(yīng)按“先粗后精、先面后孔、先主后次、基準(zhǔn)先行”的原則進(jìn)行，熱處理工序應(yīng)分段穿插進(jìn)行，檢驗(yàn)工序則按需要來安排。在本設(shè)計(jì)中

14、，套筒的加工工藝路線是先進(jìn)行內(nèi)孔的加工，再進(jìn)行圓柱表面及端面的加工。按照先加工粗基準(zhǔn)面及“先粗后精”的原則，對(duì)套筒的加工可按表33所示的工藝路線進(jìn)行。（需加加工余量）表3-3 工藝路線工序號(hào)工序名稱 工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)工裝00備料取棒料60×285mm10熱處理正火20粗車1夾一端車外圓至59mm，長200mm，車端面見平即可，鉆孔21mm，深188mm，擴(kuò)孔27mm，深188mm。2. 調(diào)頭，裝夾59mm外圓并找正，車另一端外圓至59mm，與另一端已加工部分光滑接刀，車端面保證總長280mm。鉆孔22.5mm，鉆通。毛坯外圓表面三抓卡盤中心架車床30熱處理調(diào)質(zhì)2832HRC40車1.

15、 夾左端外圓，中心架托右端外圓，車右端面，保證總長278mm，擴(kuò)27mm孔至29mm，深186mm，車右端頭33×60°內(nèi)錐面。50半精車1 采用兩頂尖裝夾工件，上卡箍，車外圓至±0.05mm，調(diào)頭，車另外一端外圓，與前面已加工部分光滑接刀。右端倒角2×45°，左端倒R3圓角，保持總長276mm?？變身敿廛嚧仓行募?0精車1. 夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，車mm孔至mm，深44.5mm。車35mm×1.7mm槽，保證3.5mm和1.7mm尺寸2. 調(diào)頭，夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，車Morse No.4內(nèi)錐孔，

16、至大端尺寸為mm，車左端頭37mm×60°內(nèi)錐面。70劃線 鉗工劃R2×160mm油槽線， mm×200mm鍵槽線， 6mm的孔線外圓表面V形塊80銑1. 以±0.05mm外圓定位裝夾銑平鍵槽 mm×200mm，并保證 mm（注意外圓加工余量），以及保證鍵槽與mm外圓軸心線的平行度和對(duì)稱度2. 調(diào)頭，以±0.05mm外圓定位裝夾銑R2深2mm，長160mm的圓弧油槽。銑床夾具90鉆孔鉆6mm的孔，中心距右端面保證長度為25mm?？祝鈭A表面機(jī)用平口鉗墊鐵100鉗工修毛刺110熱處理 對(duì)左端Morse No.4錐孔及±

17、;0.05× 160mm長的外圓部分，進(jìn)行高頻淬火，保證硬度為4550HRC。120研磨研磨兩端60°內(nèi)錐面外圓表面研磨機(jī)130粗磨夾右端外圓，中心架左托外圓，找正外圓，粗磨Morse No.4錐孔，留磨余量0.2mm。外圓表面兩頂尖中心架磨床140粗磨采用兩頂尖定位裝夾工件，粗磨mm外圓，留磨余量0.2mm?？變身敿饽ゴ?50精磨夾右端外圓，中心架托左端外圓，找正外圓，精磨Morse No.4錐孔至圖紙計(jì)要求，大端為±0.05mm，并保證錐孔面與mm軸心線在軸端處的斜向圓跳動(dòng)為0.01，離軸端處300mm處的斜向圓跳動(dòng)為0.02。涂色檢查，接觸面積應(yīng)大于75%。

18、修研60°錐面。中心架磨床160精車夾左端外圓，中心架托右端外圓，找正外圓，精車內(nèi)孔mm至圖樣尺寸，深45±0.15mm，修研60°錐面。mm外圓表面中心架車床170精磨采用兩頂尖裝夾，精磨外圓至圖樣尺寸mm。兩頂尖磨床180檢查按圖樣檢查各部分尺寸以及精度要求。190入庫涂油入庫。3.5 工藝分析1）在安排加工工序時(shí)，應(yīng)將粗、精加工分開，以減少切削應(yīng)力對(duì)加工精度的影響。并在調(diào)質(zhì)處理前進(jìn)行粗加工，調(diào)質(zhì)處理后進(jìn)行半精加工和精加工。2）車床尾座套筒左端莫氏4號(hào)錐孔與有端29mm、31mm孔，應(yīng)在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理前鉆通，這樣有利于加熱和內(nèi)部組織的轉(zhuǎn)變，使工件內(nèi)孔得到較好的處

19、理。3）精磨56mm外圓時(shí)，以兩端60°錐面定位，分兩次裝夾，這樣有利于消除磨削應(yīng)力引起工件變形。也可采用專用錐度心軸定位裝夾工件，精磨56mm外圓。4）)工序130以后，再采用中心架托夾工件外圓時(shí)，由于鍵槽的影響，這時(shí)應(yīng)配做一套筒配合中心架的裝夾，以保證工件旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不發(fā)生振動(dòng)。5）56mm外圓的軸心線是工件的測(cè)量基準(zhǔn)，所以磨削莫氏4號(hào)錐孔時(shí)，定位基準(zhǔn)必須采用56mm外圓。加工時(shí)還應(yīng)找正其上母線與側(cè)母線之后進(jìn)行。6）加工mm鍵槽時(shí)，應(yīng)在夾具上設(shè)置對(duì)稱度測(cè)量基準(zhǔn)，在加工對(duì)刀時(shí)，可邊對(duì)刀邊測(cè)量，以保證鍵槽mm對(duì)56mm外圓軸心線的對(duì)稱度。 7）56mm外圓的圓柱度檢驗(yàn)，可將工件外圓放置

20、在示準(zhǔn)V形塊上 (V形塊放在標(biāo)準(zhǔn)平板上)，用百分表測(cè)量出外圓點(diǎn)的圓度值，然后再算出圓柱度值 (圖31)。也可采用偏擺儀方法，先測(cè)出工件的圓度值，然后再計(jì)算出圓柱度值。 圖31 在V形塊上檢測(cè)工件的圓度值 8）鍵槽對(duì)稱度的檢驗(yàn)，采用鍵槽時(shí)對(duì)稱度量規(guī)進(jìn)行檢查（圖32）。a)內(nèi)孔鍵槽量規(guī) b）外圓鍵槽量規(guī)圖32 鍵槽對(duì)稱度量規(guī) 9）用標(biāo)準(zhǔn)莫氏4號(hào)錐塞規(guī)涂色檢查工件的錐孔，其接觸面積應(yīng)大于75%。第四章 工序設(shè)計(jì)4.1 確定加工余量、工序尺寸及公差合理地選擇加工余量對(duì)零件的加工質(zhì)量和整個(gè)工藝過程的經(jīng)濟(jì)性都有很大影響。余量過大，將造成材料和工時(shí)的浪費(fèi)，增加機(jī)床和刀具的磨損；余量過小，則不能去掉加工前存在

21、的誤差和缺陷，影響加工質(zhì)量，甚至造成廢品。那么在對(duì)零件的設(shè)計(jì)時(shí)加工余量的確定變得必不可少。并且，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少加工余量。本設(shè)計(jì)參閱有關(guān)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，采用查表修正法按工藝路線的安排，一道道工序、一個(gè)個(gè)表面地加以確定，必要的根據(jù)使用時(shí)的具體條件對(duì)手冊(cè)中查出的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。工序尺寸公差通過查閱加工工藝手冊(cè)，按經(jīng)濟(jì)加工精度確定。工序尺寸的一般加工方法是：由加工表面的最后工序往前一步推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。1）、當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，可采用“層層包裹”的方法，即將余量一層層疊加到被加工表面上，可以清楚地看出每道工序的工序尺寸，再按每種加工工藝方法的經(jīng)

22、濟(jì)加工精度公差按“入體原則”標(biāo)注在對(duì)應(yīng)的工序尺寸上。2）、當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，即加工基準(zhǔn)多次變換時(shí)，此時(shí)應(yīng)按尺寸鏈原理來計(jì)算確定工序尺寸與公差，并校核余量層是否滿足加工要求。相關(guān)元素的加工余量、工藝尺寸以及公差的具體內(nèi)容確定如下：4.1.1 尾座套筒車31內(nèi)孔（工序20、40、60和160）按照粗鉆擴(kuò)半精車精車加工方案，查閱機(jī)械加工余量手冊(cè)，有精車余量Zjc=0.5mm；半精車余量：Zbjc=3.5mm；擴(kuò)孔余量：Zk=6mm；鉆孔余量：Zz=20mm。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程第四章各個(gè)表，確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為精車：IT8；半精車：IT10；擴(kuò)孔：IT12；鉆孔：

23、IT13。根據(jù)以上查表所得的結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表確定各公步對(duì)應(yīng)的公差值分別為精車：0.025mm；半精車：0.05mm；擴(kuò)孔：0.18mm；鉆孔：0.27mm。綜上所述，此工序加工該定位孔時(shí)各工步的工序尺寸及公差分別為精車：mm；半精車：mm；擴(kuò)孔：；鉆孔：mm；為驗(yàn)證確定的尺寸及公差是否合理，進(jìn)行精加工余量校核：Zmax=31+0.025-30.5=0.525m； Zmin=30.5+0.05-31=-0.45mm； 上述余量校核的結(jié)果表明，以上確定的工序尺寸公差是合理的。根據(jù)上述原始資料和加工工藝，結(jié)合查表可分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表4-1所示。表4-1 加工余

24、量、工序尺寸及公差（單位：mm）工序名稱工序基本余量工序精度IT標(biāo)準(zhǔn)公差值T工序基本尺寸標(biāo)注工序尺寸及公差精車0.5IT8 Tjc=0.02531.0031.0+0.0250半精車3.5IT10 Tbjc=0.05031-0.5=30.530.5+0.0500擴(kuò)孔6IT12 Tk=0.18030.5-3.5=2727.0+0.1800鉆孔20 IT13 Tz=0.27027-6=2121.0+0.2700毛坯30 21-21=04.1.2 套筒外圓表面56mm（工序20、50、150和170）按照粗車半精車粗磨精磨的加工方案，查閱機(jī)械加工余量手冊(cè)，有各工序間余量精磨余量：Zj=0. 2mm；粗

25、磨余量：Zcm=0.3mm；半精車余量：Zbjc=2.5mm；粗車余量：Zcc=2mm。查表選定各工序尺寸的加工精度等級(jí)分別為精磨：IT6；粗磨：IT8；半精車：IT9；粗車：IT12。根據(jù)上述查詢到的結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可以確定各工步對(duì)應(yīng)的公差值分別為精磨：0.013mm；粗磨：0.05mm；半精車：0.1mm；粗車：0.28mm。綜上所述，此工序的各工步的工序尺寸及公差分別為精磨：mm；粗磨：mm；半精車：mm；粗車：mm。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，現(xiàn)對(duì)加工余量進(jìn)行校核。Z4max=56.2560.013=0.213mm；Z4min=56.20.0556=0.15mm；Z3m

26、ax=56.556.20.05=0.35mm；Z3min=56.50.1056.2=0.2mm；Z2max=59.056.50.10=2.6mm；Z2min=590.2856.5=2.22mm；上述余量校核的結(jié)果表明，以上確定的工序尺寸及公差是合理的。根據(jù)上述原始資料和加工工藝，結(jié)合查表可分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表4-2所示。表4-2加工余量、工序尺寸及公差（單位：mm）工序名稱工序基本余量工序精度IT標(biāo)準(zhǔn)公差值T工序基本尺寸標(biāo)注工序尺寸及公差精磨0.2IT6 Tjm=0.01356.0056.000-0.013粗磨0.3IT8 Tcm=0.0556+0.2=56.20

27、56.200-0.050半精車2.5IT9 Tbjc=0.156.20+0.3=56.5056.50+0.050-0.050粗車2IT12 Tcc=0.28056.50+2.5=59.0059.000-0.280毛坯5IT14 Tmp=0.580 59.00+2=61.0061±0.2904.1.3 莫氏四號(hào)錐孔（工序20、60、110、130、150）按照：粗鉆精車熱處理粗磨精磨的加工方案，查閱機(jī)械加工余量手冊(cè)，有各工序間余量精磨余量：Zj=0. 2mm；粗磨余量：Zcm=0.5mm；精車余量：Zjc=7mm；鉆孔余量：Zzk=23.5mm。查表選定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為分別為

28、精磨：IT7；粗磨：IT8；精車：IT9；粗鉆：IT11。根據(jù)上述查詢所得結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可以確定各工步相對(duì)應(yīng)的公差值分別為精磨：0.04mm；粗磨：0.05mm；精車：0.10mm；鉆孔：0.20mm。綜上所述，各工序的工序尺寸及公差分別為精磨：±0.02mm（錐孔大端）；粗磨： mm（錐孔大端）；精車：mm（錐孔大端）；鉆孔：mm（錐孔大端）。同理對(duì)上述公差和尺寸進(jìn)行核對(duì)，可以確定各工序尺寸和公差均為合理。根據(jù)上述原始資料和加工工藝，結(jié)合查表可分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表4-3所示。表4-3加工余量、工序尺寸及公差（單位：mm）工序名稱工序基本余量工

29、序精度IT標(biāo)準(zhǔn)公差值T工序基本尺寸標(biāo)注工序尺寸及公差精磨0.2IT7 Tjc=0.02032.26932.269+0.0200粗磨0.5IT8 Tbjc=0.0532.269-0.2=32.06932.069+0.050精車7IT9 Tk=0.132.069-0.5=31.56931.569+0.050.05鉆孔23.5IT11 Tz=0.2031.569-7=24.56924.569+0.200毛坯524.569-23.5=1.069熱處理用高頻感應(yīng)淬火，淬火方法是將工件加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻

30、速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高莫氏四號(hào)錐面的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種套筒的使用要求。4.2 工藝裝備選擇選擇工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求，使之既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理。把工藝裝備的選擇與工序精度要求、生產(chǎn)綱領(lǐng)以及現(xiàn)有的設(shè)備條件聯(lián)系起來，使之能相適應(yīng)。批量生產(chǎn)條件下，通常采用通用機(jī)床加專用工、夾具。4.2.1 選擇機(jī)床1）工序20由于該加工零件是一根細(xì)長套筒，該工序又包含了7個(gè)工步，為了減少裝夾

31、次數(shù)和裝刀時(shí)間，故選用C6140型臥式車床和Z512.2）工序40加工外圓最大直徑為mm，該工序包括3個(gè)工步，為減少裝卸刀時(shí)間，選擇CA6140型臥式車床及組合夾具。3）工序50此工序?yàn)榘刖?，選擇CA6140型臥式車床及組合夾具。4）工序60此工序?yàn)榫?，選擇CA6140型臥式車床及組合夾具。5) 工序80該工序加工油槽和鍵槽，包括2個(gè)工步，選擇X62W即可滿足要求。6）工序90由于該工序只有1個(gè)工步，且鉆孔要求不高，選擇Z512及組合夾具即可滿足要求。7）工序120該工序只有一個(gè)工步研磨60°內(nèi)錐面，選擇研磨機(jī)。8）工序130該工序?yàn)榇帜orse No.4,同時(shí)需要用到中心架，

32、所以選擇M2110A及中心架即可滿足要求。9）工序140該工序?yàn)榇帜m的外圓，為了保證同軸度，需要用兩頂尖裝夾，所以選用M1432A磨床、專用夾具及中心架。10）工序150該工序包括3個(gè)工步，精磨Morse No.4，并且檢查，同時(shí)要修研60°內(nèi)錐面，選擇M2110A及莫氏四號(hào)錐度塞規(guī)即可滿足設(shè)計(jì)要求。11）工序160該工序包括3個(gè)工步，精車外圓，精車內(nèi)孔mm至圖樣尺寸，修研60°內(nèi)錐面，選擇CA6140及中心架。12）工序170該工序只有一個(gè)工步，精磨mm的外圓，選擇M1432A。4.2.2 選擇刀具工序20：該零件不需要加工特性表面，中批量生產(chǎn)，故選用通用或標(biāo)準(zhǔn)刀具即

33、可，選用45°端面刀和90°外圓車刀。工序40：該工序不需要加工特性表面，中批量生產(chǎn)，車端面用45°端面刀。工序50：該工序加工外圓及端面、倒角，選擇選用45°端面刀和90°外圓車刀。工序60：此工序不需要加工特性表面，只車內(nèi)孔和槽，故選用內(nèi)孔車刀。 工序80：此工序包括兩個(gè)工步，銑平鍵槽和油槽，可選用鍵槽銑刀和R2球頭銑刀。工序90：此工序主要內(nèi)容是鉆孔，且沒有精度要求，所以選擇6麻花鉆即可滿足要求。工序120：此工序只有一個(gè)工步，主要是研磨60°內(nèi)錐面，屬于精加工，選擇60°的角度砂輪。工序130：此工序只有一個(gè)工步，主

34、要是粗磨Morse No.4錐孔，選擇Morse No.4砂輪。工序140：此工序只有一個(gè)工步，主要是粗磨的外圓mm，選擇外圓砂輪即可滿足要求。工序150：該工序包括3個(gè)工步，精磨Morse No.4，并且檢查，同時(shí)要修研60°內(nèi)錐面，選擇Morse No.4砂輪。工序160：此工序主要內(nèi)容是精車內(nèi)孔，選擇高速鋼車刀即可滿足要求。工序170：此工序主要內(nèi)容是精磨外圓mm，所以選擇外圓砂輪即可滿足精加工要求。4.2.3選擇夾具 該零件無特形加工表面，選用通用夾具，三爪卡盤，中心架，兩頂尖。銑鍵槽和油槽時(shí)，選用銑床專用夾具，也可以用銑槽夾具，主要保證鍵槽形狀位置精度。4.2.4選擇量具工

35、序20，30：工序20，30 屬于粗加工階段，對(duì)尺寸精度要求不高，故可選用測(cè)量范圍在0300mm的大量程游標(biāo)卡尺，分度值0.01，示值誤差±0.01。工序40：此工序要測(cè)量孔深，保證孔的深度，故選擇深度游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為0200mm, 分度值0.01，示值誤差±0.01。工序50, 60, 70：工序50, 60屬于半精加工階段，選擇故可選用測(cè)量范圍在0300mm的大量程游標(biāo)卡尺，分度值0.01，示值誤差±0.01。工序80：此工序加工精度要求高，特別是鍵槽的精度，故選擇尖頭外徑千分尺，測(cè)量范圍在025mmmm，分度值001毫米。工序90：此工序加工的是非重要部

36、分，不需要很高精度，故選擇游標(biāo)卡尺即可滿足要求，測(cè)量范圍為0200mm, 分度值0.01，示值誤差±0.01。工序110：此工序加工的是60°內(nèi)錐面，選擇塞規(guī)即可。工序120：此工序加工的是Morse No.4錐孔，選擇Morse No.4塞規(guī)。工序130：此工序加工的是mm的外圓，精度要求高，選擇千分尺以保證精度要求。工序140：此工序是Morse No.4錐孔的精加工，選擇Morse No.4塞規(guī)。工序150：此工序是孔的精加工，所以選擇游標(biāo)卡尺及塞規(guī)以保證精度要求，游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍為0200mm, 分度值0.01，示值誤差±0.01。工序160：此工序是外

37、圓的精加工，此外圓要與其他孔配合，精度要求高，選擇千分尺測(cè)量。工序170：此工序主要檢驗(yàn)各部分的尺寸精度要求，需要用到游標(biāo)卡尺，千分尺，塞規(guī)。43 確定各工序的切削余量與工時(shí)合理的切削余量是科學(xué)管理生產(chǎn)、獲得較高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要前提之一。切削余量的選擇不當(dāng)會(huì)使工序加工時(shí)間增多，設(shè)備利用率下降，工具消耗增加，從而增加產(chǎn)品成本。選擇切削余量時(shí)本著保證加工質(zhì)量，在規(guī)定的刀具耐用度前提下，使機(jī)動(dòng)時(shí)間少、生產(chǎn)率高。在選擇切削余量時(shí)，首先確定背吃刀量（粗加工時(shí)盡可能等于加工余量）；然后根據(jù)表面粗糙度要求選擇較大的進(jìn)給量；最后根據(jù)切削速度與耐用度或機(jī)床功率之間的關(guān)系用計(jì)算法或是查表法求出相應(yīng)的切削速度。本

38、設(shè)計(jì)一般參閱有關(guān)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，采用查表法。以下是各工序的切削用量以及加工工時(shí)確定的具體內(nèi)容：4.3.1 工序20(1)工步1粗車外圓1)確定背吃刀量ap：取套筒外圓面的ap=1mm。2)確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表查得f=0.60.7mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=0.86mm/r。3)確定切削速度Vc：查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.12，yv=0.36，m=0.2，修正系數(shù)KMv=1.44，KHv=1.04，Khv=0.8，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =235

39、×0.81×1.44×1.04×0.8/（600.2×10.12×0.860.36）=106.16m/min4)確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=1000×106.16/（3.14×60）=562.63r/min查表5-5得相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為570r/min,所以實(shí)際切削速度Vc107.4m/min。5)計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長度200mm =（200+4）/600/0.86=0.40min6)輔助時(shí)間Tf：裝夾工件的時(shí)間為0.8min，測(cè)量時(shí)間為0.5min，Tf=1.3min7) 加工工時(shí)：Tj=1.7

40、0min(2)工步2鉆孔和擴(kuò)孔1）鉆孔 參照機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)選取20的錐柄麻花鉆；進(jìn)給量參照機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-113選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r；參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-113選取切削速度v=20m/min。2)切削速度 根據(jù)公式n=1000Vc/dw=1000×20/3.14×20=318.47r/min,結(jié)合參照機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-4所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，可取轉(zhuǎn)速。則可求得該工步的實(shí)際切削速度為：3)計(jì)算基本時(shí)間Tj：加工孔深188mm 切入量：Y=d/2×cot+(12)=7.18.1mm 式中d為鉆頭直

41、徑，為鉆頭半頂角，常為60° 取y=7.5mm有：Tj=(l+y)/nf=(188+7.5)/250/0.4=1.96min4)輔助時(shí)間Tf：查表5-153，變換刀架的時(shí)間為0.05min,變速或者變換進(jìn)給量的時(shí)間為0.02min,啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,Tf=0.12min5)加工工時(shí)： Tj=1.96+0.12=2.08min6)擴(kuò)孔：原理同上，取ap=3mm，進(jìn)給量f=0.5mm/r,機(jī)床轉(zhuǎn)速320r/min,切削速度v=25m/min,基本時(shí)間T=1.23min,輔助時(shí)間Tf=0.1min，加工工時(shí)Tj=3.4min(3)工步3調(diào)頭車外圓 1）背吃刀量ap：取

42、套筒外圓面的ap=1mm。 2）進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-102查得f=0.60.7mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=0.86mm/r。 3）切削速度Vc：查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.12，yv=0.36，m=0.2，修正系數(shù)KMv=1.44，KHv=1.04，Khv=0.8，Kkrv=0.81，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =235×0.81×1.44×1.04×0.8/（600.2×10.12×0.860.36）=106.

43、16m/min4）確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n： n=1000Vc/dw=1000×106.16/3.14×60=562.63r/min 查表5-5得相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為600r/min,所以實(shí)際切削速度為113.0m/min。5） 基本時(shí)間Tj：車削加工長度85mm =（85+4）/600/0.86=0.66min6）輔助時(shí)間Tf：裝夾工件的時(shí)間為0.8min，測(cè)量時(shí)間為0.5min，則Tf=1.3min7）加工工時(shí)：Tj=0.66+1.3=1.96min4.3.2 工序40車套筒右端面，擴(kuò)孔，車右端60°內(nèi)錐面(1)工步1車套筒右端面1)背吃刀量ap：背吃刀量直接取為加工余量，

44、故有背吃刀量ap=3mm；2)進(jìn)給量f：參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-114，按被加工端面直徑為60mm的條件選取，工步1的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f取為0.10mm/r；3)切削速度Vc：參照該機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表5-114，切削速度v可取為10m/min。 切削速度： 可求得主軸轉(zhuǎn)速為，參照機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表5-4所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速。則可求得該工步的實(shí)際切削速度為：。4)計(jì)算基本時(shí)間Tj：=（2+4）/6.3=0.95min5）輔助時(shí)間Tf：裝夾工件的時(shí)間為0.8min，測(cè)量時(shí)間為0.5min，則Tf=1.3min 6)加工工時(shí)：Tj=2.25min(2)工步2擴(kuò)孔1)

45、背吃刀量ap：按照表5113選擇28擴(kuò)孔鉆，取背吃刀量ap2=d2 -d1/2=28-26/2=1mm。2)進(jìn)給量f：由該書表5-114，可選取工步2的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.25mm/r。3)切削速度Vc：由表5-114，根據(jù)工件材料為45鋼的條件選取，切削速度Vc可取為22m/min。求得該工步鉆頭轉(zhuǎn)速n=330.32r/min，參照表4-9所列CA6140車床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=320r/min。則可求得該工步的實(shí)際鉆削速度3)基本時(shí)間Tj：被加工孔長186mm,切入量計(jì)算方法同上，取y=6mm， Tj=（186+6）/320/0.25=2.4min4)輔助時(shí)間Tf：變換刀架的時(shí)間為0.05

46、min,變速或者變換進(jìn)給量的時(shí)間為0.02min,啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.05min,則Tf=0.12min5)加工工時(shí)：Tj=2.4+0.12=2.52min4.3.3 工序50車外圓、倒角C2、倒圓角R31)背吃刀量ap：背吃刀量由加工余量可得，ap=0.75mm。2)進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-102查得f=0.60.7mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=1.02mm/r。3)確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=235，xv=0.12，yv=0.36，m=0.2，修正系數(shù)KMv=1.44，KHv=1.04，Khv=0.8，Kkrv=0.8

47、1，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =235×0.81×1.44×1.04×0.8/（600.2×0.750.12×1.020.36）=129.18m/min4)確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=1000×95.82/3.14×60=685.7r/min查表5-5得相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為690r/min,所以實(shí)際切削速度為129.9mm/min。5)計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長度200mm=（200+4）/690/1.02=0.29min6)輔助時(shí)間Tf：裝夾工件的

48、時(shí)間為0.8min，測(cè)量時(shí)間為0.5min，則Tf=1.3min7)孔口倒角：取n=900r/min，則T=0.004min,輔助時(shí)間Tf=0.1min8）加工工時(shí)：Tj=1.694min4.3.4 工序60半精車孔，槽(1)工步1車孔1） 確定被吃刀量ap：ap=0.75mm；2）確定進(jìn)給量f：根據(jù)機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表5-102查得f=0.40.5mm/r；查表5-5根據(jù)機(jī)床的縱向進(jìn)給量，取f=1.14mm/r。3)確定切削速度Vc:查表5-109和5-110，查得Cv=210，xv=0.14，yv=0.41，m=0.18，修正系數(shù)KMv=1.44，KHv=0.84，Khv=0.9，Kk

49、rv=0.81，Ktv=1，刀具壽命為T=60min。 Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =210×0.9×1.44×0.81×0.84/（600.18×0.750.14×1.140.41）=197m/min4)確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=1000×197/3.14×60=1045.65r/min查表5-5得相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為900r/min,所以實(shí)際切削速度為83.37mm/min。5)計(jì)算基本時(shí)間Tj：切削加工長度44.5mm =（44.5+4）/900×1.14=0.05min6)

50、輔助時(shí)間：裝夾工件的時(shí)間為0.8min，測(cè)量時(shí)間為0.5min,則Tf=1.3min7）加工工時(shí)：Tj=1.35min(2)工步2車槽1.7341）背吃刀量ap單面加工余量為2mm，一次走刀加工，ap2mm。2）進(jìn)給量f：根據(jù)表5-106查的f=0.100.12mm/r查表5-5根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量f=0.12mm/r3）確定切削速度vc：根據(jù)表5-109和5-110查的：CV=38,m=0.2，Yv=0.8，m=0.2修正系數(shù)KMv=0.69,KHv=0.84 ，Khv=1， kkrv=0.81 ，ktv=0.65，刀具壽命選T=60min。則： Vc=（ Cv/Tmapxvfyv）Kv =

51、38×0.69×0.65×0.81×0.84/（600.2×20×0.120.8）=27.62m/min 4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n=1000Vc/dw=1000×27.62/3.14×60=146.6r/min根據(jù)表5-5查的相近較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為160r/min。所以實(shí)際切削速度為17.08m/min。5）計(jì)算基本時(shí)間Tj：切槽刀主偏角Kr90°。切削加工長度1.7mm；背吃刀量ap2mm，查表5-138和5-139得：，取l14mm；l2（35）mm，單件小批量生產(chǎn)取l30mm。L= + l1+ l2+

52、l3 1.7+4+4 9.7mm=9.7/160/0.12=0.51min6）輔助時(shí)間Tf：查表5-153，裝夾工件的時(shí)間為1min，啟動(dòng)機(jī)床的時(shí)間為0.02min，啟動(dòng)和調(diào)節(jié)切削液的時(shí)間為0.1min，取量具和測(cè)量尺寸的時(shí)間為0.5min，共計(jì)時(shí)間為：Tf1+0.2+0.1+0.5=1.62min7）加工工時(shí)：T總=0.51+1+0.02+0.1+0.5=2.12min4.3.5 工序70劃線劃線時(shí)間為T=1.5min4.3.6 工序80銑鍵槽，油槽(1)工步1銑鍵槽1）背吃刀量ap：ap=4mm2）進(jìn)給量f：據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5119杳得f0.060.10mm/r，取f=0.08

53、mm/r3）切削速度Vc：據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5124得Vc=2040m/min，取Vc=30m/min4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：=173.71m/min據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-9得相應(yīng)銑床轉(zhuǎn)速為200r/min，故實(shí)際切削速度Vc=34.54m/min5）基本時(shí)間計(jì)算Tj：鍵槽長200mm,切入量取y=6mm Tj=(200+6)/200/0.08=12.88min6) 輔助時(shí)間Tf: 查表5153機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5153換刀的時(shí)間為0.1min,變速或變換進(jìn)給量時(shí)間為0.02min，取下工件時(shí)間為0.2min,則Tf=0.32minT總=12.88+0.1+0.02+0.2=13.2min (2)工步2銑油槽1）背吃刀量ap：ap1=2mm2）進(jìn)給量f：據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5119杳得f0.150.25mm/r取f=0.2mm/r3）切削速度Vc：據(jù)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5124得Vc=2040m/min，取Vc=30m/min。4）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：=173.71m/min據(jù)機(jī)械制造技