汽車檢測與維修技術(shù)類專業(yè)技能抽考標準(湖大出版社)

1、湖南省高職院校汽車檢測與維修技術(shù)類專業(yè)技能抽考標準目錄湖南省高職院校汽車檢測與維修技術(shù)類專業(yè)技能抽考標準一、適用專業(yè)本標準適用于高等職業(yè)技術(shù)教育汽車檢測與維修技術(shù)、汽車運用技術(shù)、汽車運用與維修、 汽車電子技術(shù)等交通運輸類，為汽車后市場培養(yǎng)售后技術(shù)服務(wù)（機電維修）高技能人才的相 關(guān)專業(yè)。二、抽查對象對于學(xué)制為 2.50.5（2 年半的在校學(xué)習(xí)期、半年頂崗實習(xí)期）的專業(yè)，適宜在第五學(xué) 期末執(zhí)行本標準；對于學(xué)制為 21（2 年在校學(xué)習(xí)期、1 年頂崗實習(xí)期）的專業(yè)，適宜在第 四學(xué)期末執(zhí)行本標準。三、抽查目的為了規(guī)范湖南省高職院校汽車檢測與維修技術(shù)類專業(yè)人才培養(yǎng)規(guī)格，提高應(yīng)用型高技能 人才培養(yǎng)質(zhì)量，特制

2、訂本標準。四、抽考內(nèi)容與考核目標考核的內(nèi)容分為專業(yè)基本技能、汽車維護技能和故障診斷與排除技能三個部分。其中， 專業(yè)基本技能分汽車發(fā)動機、汽車底盤、汽車電器三個模塊，作業(yè)內(nèi)容為各總成或組件拆裝、 零部件檢測；汽車維護技能以 40000Km 以內(nèi)（含 40000Km）的維護作業(yè)內(nèi)容為主；故障診斷 與排除技能主要包括發(fā)動機電控系統(tǒng)、起動系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、照明信號裝置、雨刮清潔裝置 等系統(tǒng)的故障診斷與排除作業(yè)?？己嗽u價包含了過程考核評價和結(jié)果考核評價。過程考核評價是對作業(yè)過程中相關(guān)的工 藝流程、行為規(guī)范、安全與環(huán)保要求等以一定的分值分步記分；結(jié)果考核評價是對考核內(nèi)容 的最終結(jié)果是否符合試題的要求以一定的

3、分值記分。4.1 專業(yè)基本技能考核目標4.1.1 通用基本技能考核目標1)會正確使用工量具及專用儀器設(shè)備；2)能確保作業(yè)過程符合安全與環(huán)境保護要求；3)能通過對專業(yè)資料的查閱，獲取有用信息。4.1.2 汽車發(fā)動機模塊考核目標1)能對汽車發(fā)動機總成、曲柄連桿組件或氣門組件按工藝要求進行拆裝；2)能對氣缸的磨損程度進行檢測，計算其圓度誤及圓柱度誤差，并判斷是否需要修復(fù) 或者更換；3)能對曲軸的磨損程度進行檢測，計算其圓度誤及圓柱度誤差，并判斷是否需要修復(fù) 或者更換；4)能對曲軸的彎曲程度、扭曲程度進行檢測，并判斷是否需要修復(fù)或更換；5)能對活塞環(huán)的開口間隙、側(cè)隙進行檢測與修復(fù)；6)能對氣缸蓋平面變

4、形進行檢測，并確定修復(fù)方法；7)能對氣門組件的磨損程度進行檢測，并能確定修復(fù)方法；8)能正確安裝與調(diào)整配氣正時傳動機構(gòu)；9)能對連桿的彎曲、扭曲及連桿軸承孔的磨損程度進行檢測，并確定其修復(fù)方法；10) 能測量氣缸與活塞的配合間隙，并確定其修復(fù)方法；11) 能測量曲軸軸承、連桿軸承與其軸頸的配合間隙、曲軸的軸向間隙；12) 能對凸輪軸的彎曲程度及軸頸、凸輪表面的磨損程度進行檢測，并能確定修復(fù)方法；13) 能正確檢測和調(diào)整氣門腳間隙；14) 能測量凸輪軸軸承與軸頸的徑向間隙和軸向間隙；15) 能對氣缸壓力進行檢測；16) 能對燃油供給系統(tǒng)進行拆裝、檢測與清洗作業(yè)；17) 能對冷卻系主要部件進行拆裝

5、與性能檢測作業(yè)；18) 能對潤滑系主要部件進行拆裝與性能檢測，能對潤滑系統(tǒng)壓力進行檢測與調(diào)整。4.1.3 汽車底盤模塊考核目標1)能對離合器總成及其操縱機構(gòu)進行拆裝、檢測與調(diào)整；2)能對手動變速器及其操縱機構(gòu)進行拆裝與檢測；3)能對自動變速器及其操縱機構(gòu)進行拆裝與檢測；4)能對自動變速器油泵進行分解、檢測與裝配；5)能對傳動軸總成及萬向節(jié)進行拆裝與檢測；6)能對主減速器、差速器進行拆裝、檢測與調(diào)整；7)能對轉(zhuǎn)向器及其操縱機構(gòu)、傳動機構(gòu)進行拆裝、檢測與調(diào)整；8)能對制動器系統(tǒng)總成及元器件進行拆裝、檢測與調(diào)整；9)能對制動系操縱機構(gòu)拆裝、檢測與調(diào)整；10) 能對駐車制動機構(gòu)總成及其元器件拆裝、檢測

6、與調(diào)整；11) 能對制動防抱死裝置（ABS）進行檢測與維護；12) 能對筒式減震器總成拆裝與檢測；13) 能對車輪進行動平衡檢測；14) 會使用四輪定位儀檢測四輪定位參數(shù)并進行調(diào)整；15) 能對輪轂軸承預(yù)緊度進行檢測與調(diào)整。4.1.4 汽車電器模塊考核目標1)能正確識讀各系統(tǒng)控制電路圖，并能分析工作原理。2)能對電源系統(tǒng)及其元器件進行拆裝與性能檢測；3)能對電源系電路進行檢測；4)能按工藝要求對起動機系統(tǒng)及其元器件進行拆裝與性能檢測；5)能對起動系控制電路進行檢測；6)能對點火系統(tǒng)及其元器件進行拆裝與性能檢測；7)能對點火系控制電路進行檢測；8)能按工藝要求對前照燈進行拆裝與檢測；9)能對前照

7、燈檢測控制電路進行檢測；10) 能按工藝要求對信號裝置進行拆裝與檢測；11) 能檢測信號裝置控制電路；12) 能按工藝要求對警報裝置進行拆裝與檢測；13) 能檢測警報裝置控制電路；14) 能按工藝要求對汽車儀表裝置的元器件進行拆裝與檢測；15) 能檢測汽車儀表裝置控制電路；16) 能按工藝要求對汽車空調(diào)壓縮機進行拆裝與檢測；17) 能檢測汽車空調(diào)控制電路；18) 能按工藝要求對雨刮清潔裝置元器件進行拆裝與檢測；19) 能檢測雨刮清潔裝置控制電路；20) 能按工藝要求對汽車電動座椅、電動車窗、電動后視鏡元器件進行拆裝與檢測；21) 能檢測汽車電動座椅、電動車窗、電動后視鏡控制電路；22) 能按工

8、藝要求對汽車中控門鎖裝置進行拆裝與檢測；23) 能檢測汽車中控門鎖裝置控制電路；24) 能對汽車電子防盜裝置進行拆裝與檢測；25) 能對安全氣囊控制系統(tǒng)進行元器件拆裝與檢測；26) 能按工藝要求對車載網(wǎng)絡(luò)裝置進行拆裝與檢測；27) 能檢測車載網(wǎng)絡(luò)裝置控制電路。4.2 汽車維護技能考核目標1)會正確使用工量具及專用儀器設(shè)備；2)能確保作業(yè)過程符合安全與環(huán)境保護要求；3)能通過對專業(yè)資料的查閱，獲取有用信息；4)能獨立完成新車交車檢驗作業(yè)；5)能獨立完成 5000Km 維護作業(yè)；6)能獨立完成 10000Km 維護作業(yè)；7)能獨立完成 20000Km 維護作業(yè)；8)能獨立完成 40000Km 維護

9、作業(yè)；9)能獨立完成汽車空調(diào)制冷系統(tǒng)維護作業(yè)；10) 能獨立完成風(fēng)扇皮帶、正時皮帶的檢查、調(diào)整與更換作業(yè)；11) 能獨立完成汽車發(fā)動機噴油嘴的清洗維護作業(yè)；12) 能獨立完成各種油、液的檢查、添加或更換作業(yè)。 注：為了便于考核的組織，壓縮整體抽考時間，可將以上維護作業(yè)分解為若干個局部或區(qū)域維護作業(yè)項目進行考核。4.3 故障診斷與排除考核目標 故障診斷與排除能力主要是考核學(xué)生對系統(tǒng)工作原理的理解能力、對控制電路的識讀能力、對元器件性能的檢測能力、邏輯思維能力、分析與解決問題等能力，同時也包含了對通 用基本能力的考核。1)能診斷與排除燃油噴射電子控制系統(tǒng)故障；2)能診斷與排除汽油發(fā)動機點火系統(tǒng)故障

10、；3)能診斷與排除發(fā)動機怠速電子控制系統(tǒng)故障；4)能診斷與排除發(fā)動機冷卻系水溫過高故障；5)能診斷與排除發(fā)動機潤滑系機油壓力過低或過高故障；6)能診斷與排除汽車電源系統(tǒng)故障；7)能診斷與排除汽車起動系統(tǒng)故障；8)能診斷與排除汽車空調(diào)系統(tǒng)故障；9)能診斷與排除汽車照明裝置故障；10) 能診斷與排除汽車信號裝置故障；11) 能診斷與排除汽車警報裝置故障；12) 能診斷與排除汽車儀表故障；13) 能診斷與排除汽車電動座椅故障；14) 能診斷與排除汽車電動門窗故障；15) 能診斷與排除汽車檔風(fēng)玻璃清潔與洗滌裝置故障；16) 能診斷與排除汽車自動變速器簡單故障；17) 能診斷與排除電子防抱死裝置（ABS

11、）簡單故障。18) 能診斷與排除汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障。 五、抽考試題、評分標準與作業(yè)工單5.1 專業(yè)基本技能模塊1、項目 A01：氣缸蓋拆裝與檢測 在發(fā)動機拆裝臺架上，拆卸發(fā)動機氣缸蓋螺栓，將發(fā)動機氣缸蓋從發(fā)動機總成上拆除；在工作臺上對氣缸蓋下平面的平面度進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果提出維修方案；然后將氣缸蓋 裝配到發(fā)動機缸體上?？己藭r限：30 分鐘?？键c提供考試用發(fā)動機的維修手冊、工具車（配備常用工具）、扭力板手、刀口直尺、 厚薄規(guī)。進入考試程序后，考生準備考試所需的工具儀器設(shè)備，將考試相應(yīng)內(nèi)容記錄在工單上，整理場地后結(jié)束考試。氣缸蓋拆裝與檢測評分標準序號考核項目配分扣分標準（每項累計扣分不超過配分）

12、1安全文明否決造成人身、設(shè)備重大事故，或惡意頂撞考官、嚴重擾亂考場秩序， 立即終止考試，此題計 0 分2安全文明生產(chǎn)20 分(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分(2)拆裝前不檢查發(fā)動機臺架鎖止情況（含被考官提醒），每次扣 3分(3)工量具與零件混放、或擺放凌亂，每次每處扣 1 分 (4)工量具或零件隨意擺放在地上，每次扣 1 分 (5)油、水灑落在地面或零部件表面或車漆表面未及時清理，每次扣1 分(6)竣工后未清理工量具，每件扣 1 分 (7)竣工后未清理考核場地，扣 2 分 (8)不服從考官、出言不遜，每次扣 3 分3工量具準備5 分(1)工量具每少準備 1

13、 件扣 1 分(2)工量具選擇不當(dāng)，每次扣 2 分4維修手冊使用10 分每查錯一個數(shù)據(jù)或漏查 1 個數(shù)據(jù)扣 3 分，根據(jù)工單填寫情況對照維 修手冊標準值評分5氣缸蓋的拆卸15 分(1)未使用扭力扳手旋松螺栓扣 3 分(2)拆卸氣缸蓋螺栓順序每錯一處扣 1 分(3)未分兩次旋松氣缸蓋螺栓扣 2 分(4)工具、零件落地每次扣 2 分6氣缸蓋變形的檢 測20 分(1)未清潔檢測部位扣 1 分(2)檢測點不正確每個位置扣 1 分 (3)量具未清潔扣 1 分 (4)厚薄規(guī)使用不規(guī)范扣 2 分 (5)測量數(shù)據(jù)不正確每個測點扣 1 分 (6)最終結(jié)果不正確扣 2 分 (7)不能判斷檢測結(jié)果扣 4 分7氣缸蓋

14、的裝配25 分(1)未檢查氣缸蓋定位螺栓長度扣 3 分 (2)未在氣缸蓋螺栓的螺紋和螺栓頭下部涂一薄層機油扣 2 分 (3)擰緊氣缸蓋螺栓順序每錯一處扣 1 分(4)未分次擰緊氣缸蓋螺栓扣 2 分(5)氣缸蓋螺栓未擰到規(guī)定扭力扣 5 分(6)工具、零件落地每次扣 2 分8維修記錄5 分(1)維修記錄字跡撩草扣 2 分(2)填寫不完整，每項扣 1 分9合計100 分第 1 次（mm）第 2 次（mm）第 3 次（mm）第 4 次（mm）第 5 次（mm）第 6 次（mm）最終測量結(jié)果氣缸蓋下平面平面 度氣缸蓋拆裝與檢測操作工單車型發(fā)動機型號一、準備工作情況記錄（1）工量具及儀器設(shè)備準備（2）維修

15、手冊準備（3）固定發(fā)動機拆裝臺架二、操作過程要求：會使用維修手冊；能用正確的方法拆卸和裝復(fù)氣缸蓋；能正確使用量具檢測氣缸蓋下平面的平面度， 并判定檢測結(jié)果。氣缸蓋的拆卸將氣缸蓋螺栓拆卸順序填入下圖中：氣缸蓋變形的檢測1測量結(jié)果：2查維修手冊，該發(fā)動機氣缸蓋最大翹曲變形是 。3根據(jù)測量結(jié)果，提出維修方案:氣缸蓋的裝配1將氣缸蓋螺栓安裝順序填入下圖中：2查維修手冊，氣缸蓋螺栓擰緊力矩為 。2、項目 A02：氣缸磨損檢測在發(fā)動機臺架上對考官指定的某一氣缸進行磨損檢測，測量出該氣缸的圓度誤差、圓柱 度誤差、最大磨損直徑，并根據(jù)檢測結(jié)果提出維修方案。考點提供考試用發(fā)動機的維修手冊、工具車（配備常用工具）

16、、外徑千分尺、游標卡尺、 量缸表。進入考試程序后，考生準備考試所需的工具儀器設(shè)備，將考試相應(yīng)內(nèi)容記錄在工單 上，整理場地后結(jié)束考試?？己藭r限 30 分鐘。氣缸磨損檢測評分標準序號考核項目配分扣分標準（每項累計扣分不超過配分）1安全文明否決造成人身、設(shè)備重大事故，或惡意頂撞考官、嚴重擾亂考場秩序， 立即終止考試，此題計 0 分2安全文明生產(chǎn)20 分(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分 (2)拆裝前不檢查發(fā)動機臺架鎖止情況（含被考官提醒），每次扣 3 分(3)工量具與零件混放、或擺放凌亂，每次每處扣 1 分 (4)工量具或零件隨意擺放在地上，每次扣 1 分 (5)

17、油、水灑落在地面或零部件表面或車漆表面未及時清理，每次扣 1 分 (6)竣工后未清理工量具，每件扣 1 分 (7)竣工后未清理考核場地，扣 2 分(8)不服從考官、出言不遜，每次扣 3 分3工量具準備5 分(1)工量具每少準備 1 件扣 1 分(2)工量具選擇不當(dāng)，每次扣 2 分(3)未校驗量具每次扣 2 分4維修手冊使用10 分每查錯一個數(shù)據(jù)或漏查 1 個數(shù)據(jù)扣 3 分，根據(jù)工單填寫情況對照 維修手冊標準值評分5氣缸圓度、圓柱 度測量30 分(1)未清潔被測氣缸扣 2 分(2)未清潔量具扣 2 分(3)不按被測氣缸標準直徑選擇測量桿扣 3 分 (4)安裝量缸表時未使用千分尺扣 1 分；量缸表

18、在千分尺上校零時 未留預(yù)壓量扣 2 分(5)測量部位每錯 1 處扣 1 分 (6)不能找到氣缸直徑位置扣 5 分 (7)測量數(shù)據(jù)每錯 1 個扣 1 分(8)圓度誤差、圓柱度誤差計算每錯一項扣 3 分6氣缸最大磨損直 徑測量30 分(1)未清潔被測氣缸扣 2 分(2)未清潔量具扣 2 分(3)不按被測氣缸標準直徑選擇測量桿扣 2 分 (4)安裝量缸表時未使用千分尺扣 1 分；量缸表在千分尺上校零時 未留預(yù)壓量扣 3 分(5)未能找到最大磨損直徑扣 10 分 (6)檢測數(shù)據(jù)不正確扣 5 分 (7)不能判斷檢測結(jié)果扣 5 分7維修記錄5 分(1)維修記錄字跡撩草扣 2 分(2)填寫不完整，每項扣 1

19、 分8合計100 分氣缸磨損檢測操作工單車型發(fā)動機型號一、準備工作情況記錄（1）工量具及儀器設(shè)備準備（2）維修手冊準備（3）被測氣缸體準備二、操作過程 要求：會查閱維修手冊；能正確使用量具完成氣缸圓度、圓柱度誤差的測量和氣缸最大磨損直徑的測量；能根據(jù)測量結(jié)果提出維修方案。校驗量具記錄量具誤差（不調(diào)整）：檢測部位記錄：氣缸圓度、圓柱度的檢 測檢測結(jié)果：測量部位A 向（mm）B 向（mm）圓度誤差圓柱度誤差上中下氣缸最大磨損直徑檢 測檢測結(jié)果：三、維修結(jié)論：1查維修手冊，該發(fā)動機氣缸的標準直徑是 ；維修標準是 。2根據(jù)檢測結(jié)果，提出維修方案（確定氣缸修理尺寸級別）:3、項目 A03：活塞環(huán)“三隙”

20、檢測考生用專用工具將活塞環(huán)從活塞上取下，按要求對活塞環(huán)的端隙、側(cè)隙進行檢測，并根 據(jù)檢測結(jié)果提出維修方案；同時口述活塞環(huán)背隙的檢測方法并記錄?？键c提供考試用發(fā)動機的維修手冊、工具車（配備常用工具）、活塞環(huán)拆裝鉗、游標卡 尺、厚薄規(guī)。考生準備考試所需的工具儀器設(shè)備，將考試相應(yīng)內(nèi)容記錄在工單上，整理場地 后結(jié)束考試?？己藭r限 30 分鐘?；钊h(huán)“三隙”檢測評分標準序號考核項目配分扣分標準（每項累計扣分不超過配分）1安全文明否決造成人身、設(shè)備重大事故，或惡意頂撞考官、嚴重擾亂考場秩序， 立即終止考試，此題計 0 分2安全文明生產(chǎn)20 分(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣

21、1 分(2)拆裝前不檢查發(fā)動機臺架鎖止情況（含被考官提醒），每次扣 3分(3)工量具與零件混放、或擺放凌亂，每次每處扣 1 分 (4)工量具或零件隨意擺放在地上，每次扣 1 分 (5)油、水灑落在地面或零部件表面或車漆表面未及時清理，每次 扣 1 分(6)竣工后未清理工量具，每件扣 1 分 (7)竣工后未清理考核場地，扣 2 分 (8)不服從考官、出言不遜，每次扣 3 分3工量具準備5 分(1)工量具每少準備 1 件扣 1 分(2)工量具選擇不當(dāng)，每次扣 2 分(3)未校驗量具每次扣 2 分4維修手冊使用10 分每查錯一個數(shù)據(jù)或漏查 1 個數(shù)據(jù)扣 3 分，根據(jù)工單填寫情況對照 維修手冊標準值評

22、分5活塞環(huán)的拆卸10 分(1)未使用活塞環(huán)拆裝鉗進行拆卸每次扣 2 分(2)拆卸順序錯誤每次扣 2 分 (3)活塞環(huán)拆裝鉗使用不正確扣 2 分 (4)每少拆一道環(huán)扣 2 分6活塞環(huán)端隙測量20 分(1)未清潔氣缸扣 1 分；未清潔被測活塞環(huán)扣 1 分(2)活塞環(huán)放入氣缸中的位置錯誤扣 5 分 (3)未清潔量具扣 1 分，量具使用不正確扣 2 分 (4)測量數(shù)據(jù)不正確每個扣 2 分 (5)結(jié)果判斷不正確扣 4 分7活塞環(huán)側(cè)隙測量20 分(1)未清潔被測零件每個扣 1 分(2)未能將活塞環(huán)放入活塞環(huán)槽正確位置扣 5 分(3)量具未清潔扣 1 分，量具使用不正確扣 2 分 (4)測量數(shù)據(jù)不正確每個扣

23、 2 分 (5)結(jié)果判斷不正確扣 4 分8活塞環(huán)背隙測量10 分口述測量方法并填入記錄表中，每漏述一個步驟扣 2 分9維修記錄5 分(1)維修記錄字跡撩草扣 2 分(2)填寫不完整，每項扣 1 分10合計100 分活塞環(huán)“三隙”檢測操作工單車型發(fā)動機型號一、準備工作情況記錄（1）工量具及儀器設(shè)備準備（2）維修手冊準備（3）被測工件準備二、操作過程要求：會查閱維修手冊；能正確使用工、量具完成活塞環(huán)“三隙”的測量；能根據(jù)檢測結(jié)果提出維修方案。校驗量具記錄：檢測活塞環(huán)端隙、側(cè)隙檢測結(jié)果：端隙側(cè)隙第一道氣環(huán)第二道氣環(huán)油環(huán)口述活塞環(huán)背隙測量 方法記錄測量步驟：三、維修結(jié)論：1查維修手冊，該發(fā)動機活塞環(huán)間

24、隙的標準值為端隙：第一環(huán) 、第二環(huán) 、 油環(huán) ；側(cè)隙：第一環(huán) 、第二環(huán) 、油環(huán) 。2根據(jù)測量結(jié)果，提出維修方案。4、項目 A04：發(fā)動機配缸間隙檢測考生分別測量發(fā)動機氣缸直徑和相配的活塞裙部直徑，計算出配缸間隙，并根據(jù)檢測結(jié) 果提出維修方案?？键c提供考試用發(fā)動機的維修手冊、工具車（配備常用工具）、外徑千分尺、游標卡尺、 量缸表。進入考試程序后，考生準備考試所需的工具儀器設(shè)備，將考試相應(yīng)內(nèi)容記錄在工單 上，整理場地后結(jié)束考試?？己藭r限 30 分鐘。發(fā)動機配缸間隙檢測評分標準序號考核項目配分扣分標準（每項累計扣分不超過配分）1安全文明否決造成人身、設(shè)備重大事故，或惡意頂撞考官、嚴重擾亂考場秩序，

25、立即終止考試，此題計 0 分2安全文明生產(chǎn)20 分(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分 (2)拆裝前不檢查發(fā)動機臺架鎖止情況（含被考官提醒），每次扣 3 分(3)工量具與零件混放、或擺放凌亂，每次每處扣 1 分 (4)工量具或零件隨意擺放在地上，每次扣 1 分 (5)油、水灑落在地面或零部件表面或車漆表面未及時清理，每次扣1 分(6)竣工后未清理工量具，每件扣 1 分(7)竣工后未清理考核場地，扣 2 分(8)不服從考官、出言不遜，每次扣 3 分3工量具準備5 分(1)工量具每少準備 1 件扣 1 分(2)工量具選擇不當(dāng)，每次扣 2 分(3)未校驗量具每次扣

26、2 分4維修手冊使用10 分每查錯一個數(shù)據(jù)或漏查 1 個數(shù)據(jù)扣 3 分，根據(jù)工單填寫情況對照維 修手冊標準值評分5活塞裙部直徑測 量20 分(1)未使用千分尺測量此項不得分 (2)未清潔活塞裙部扣 3 分 (3)未清潔量具扣 2 分(4)測量部位不正確扣 5 分(5)量具使用錯誤扣 5 分(6)測量數(shù)據(jù)不正確扣 5 分6氣缸直徑測量35 分(1)未清潔被測氣缸扣 3 分 (2)未清潔量具扣 2 分 (3)不按被測氣缸標準直徑選擇測量桿扣 5 分(4)安裝量缸表時未使用千分尺扣 2 分；量缸表在千分尺上校零時未 留預(yù)壓量扣 5 分(5)測量部位不正確扣 3 分(6)不能找到氣缸直徑位置扣 5 分

27、 (7)測量數(shù)據(jù)不正確扣 5 分 (8)結(jié)果判定不正確扣 5 分7計算配缸間隙5 分計算錯誤扣 5 分8維修記錄5 分(1)維修記錄字跡撩草扣 2 分(2)填寫不完整，每項扣 1 分9合計100 分發(fā)動機配缸間隙檢測操作工單車型發(fā)動機型號一、準備工作情況記錄（1）工量具及儀器設(shè)備準備（2）維修手冊準備（3）被測氣缸體、活塞的準備二、操作過程 要求：會查閱維修手冊；能正確使用量具完成發(fā)動機配缸間隙的測量，并根據(jù)測量結(jié)果提出維修方案。校驗量具量具誤差記錄：活塞裙部直徑測量測量部位：檢測結(jié)果：氣缸直徑測量測量部位：檢測結(jié)果：配缸間隙計算結(jié)果：三、維修結(jié)論：1查維修手冊，該發(fā)動機標準配缸間隙是 ；最大

28、間隙是 。2根據(jù)檢測結(jié)果，提出維修方案。5、項目 A05：曲軸拆裝與檢測在發(fā)動機拆裝臺架上拆卸主軸承蓋螺栓，將發(fā)動機曲軸從氣缸體中拆出，檢查曲軸主軸 頸和連桿軸頸的磨損情況；然后將曲軸裝入發(fā)動機氣缸體中，測量曲軸徑向和軸向間隙，并 根據(jù)檢測結(jié)果提出維修方案?？荚嚂r限 40 分鐘?？键c提供考試用發(fā)動機的維修手冊、工具車（配備常用工具）、扭力板手、外徑千分尺、 磁性表座、百分表、塑料間隙規(guī)。進入考試程序后，考生準備考試所需的工具儀器設(shè)備，將 考試相應(yīng)內(nèi)容記錄在工單上，整理場地后結(jié)束考試。曲軸拆裝與檢測評分標準序號考核項目配分扣分標準（每項累計扣分不超過配分）1安全文明否決造成人身、設(shè)備重大事故，或

29、惡意頂撞考官、嚴重擾亂考場秩序， 立即終止考試，此題計 0 分2安全文明生產(chǎn)20 分(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分 (2)拆裝前不檢查發(fā)動機臺架鎖止情況（含被考官提醒），每次扣 3 分(3)工量具與零件混放、或擺放凌亂，每次每處扣 1 分 (4)工量具或零件隨意擺放在地上，每次扣 1 分 (5)油、水灑落在地面或零部件表面或車漆表面未及時清理，每次扣1 分(6)竣工后未清理工量具，每件扣 1 分(7)竣工后未清理考核場地，扣 2 分(8)不服從考官、出言不遜，每次扣 3 分3工量具準備5 分(1)工量具每少準備 1 件扣 1 分(2)工量具選擇不當(dāng)，每次

30、扣 2 分(3)未校驗量具每次扣 2 分4維修手冊使用10 分每查錯一個數(shù)據(jù)或漏查 1 個數(shù)據(jù)扣 3 分，根據(jù)工單填寫情況對照維修手冊標準值評分5拆卸曲軸10 分(1)未使用扭力板手松開主軸承座蓋螺栓扣 1 分(2)主軸承座蓋拆卸順序不正確每個扣 1 分(3)未查看或標記零件記號每個扣 1 分(4)零件擺放不整齊扣 1 分6檢查主軸頸和連 桿軸頸磨損情況20 分(1)未選用千分尺測量該大項目不得分(2)未清潔零件扣 1 分；未清潔量具扣 1 分 (3)未在圓周兩個相互垂直的方向進行測量每少測一個方向扣 2 分 (4)未避開油孔位置測量扣 5 分(5)量具使用不正確扣 5 分(6)測量數(shù)據(jù)不正確

31、扣 2 分7檢查曲軸軸向間 隙15 分(1)未能正確安裝曲軸軸承每個扣 1 分 (2)曲軸止推片安裝方向錯誤每片扣 1 分 (3)主軸承蓋安裝順序不正確扣 2 分(4)主軸承蓋螺栓未達規(guī)定扭力扣 1 分 (5)磁性百分表安裝不正確扣 2 分 (6)百分表未頂在曲軸前端精加工面扣 2 分(7)檢測數(shù)據(jù)不正確扣 2 分(8)結(jié)果判斷不正確扣 3 分8檢查曲軸主軸承 徑向間隙15 分(1)未清潔軸頸表面扣 1 分(2)塑料間隙規(guī)放置不正確扣 3 分 (3)未按規(guī)定力矩擰緊主軸承蓋螺栓扣 4 分 (4)測量過程中曲軸發(fā)生轉(zhuǎn)動扣 2 分 (5)檢測數(shù)據(jù)不正確扣 2 分 (6)結(jié)果判斷不正確扣 3 分9維

32、修記錄5 分(1)維修記錄字跡撩草扣 2 分(2)填寫不完整，每項扣 1 分10合計100 分曲軸拆裝與檢測操作工單車型發(fā)動機型號一、準備工作情況記錄（1）工量具及儀器設(shè)備準備（2）維修手冊準備（3）固定發(fā)動機拆裝臺架二、操作過程要求：會查閱維修手冊；能正確使用工具進行曲軸的拆裝；能正確使用量具完成曲軸軸頸磨損、曲軸軸向 和徑向間隙的測量，并根據(jù)測量結(jié)果提出維修方案。拆卸曲軸主軸承座拆卸順序：檢查主軸頸和連桿 軸頸測量數(shù)據(jù)：第（ ）道第一截面第二截面圓度誤差圓柱度誤差主軸頸連桿軸頸曲軸軸向間隙檢測檢查結(jié)果：調(diào)整方法：曲軸主軸承徑向間 隙的檢測與調(diào)整檢查結(jié)果：調(diào)整方法：三、維修結(jié)論：1查維修手冊

33、，該發(fā)動機曲軸徑向間隙標準值為 。磨損極限值為 ；根據(jù) 測量結(jié)果，提出維修方案。2查維修手冊，該發(fā)動機曲軸軸向間隙標準值為 。磨損極限值為 ；根據(jù) 測量結(jié)果，提出維修方案。6、項目 A06：氣門組拆裝在工作臺上從已拆除氣門傳動組零件的氣缸蓋上拆卸 1 個進氣門和 1 個排氣門，識別氣 門組零件，然后再安裝好?？己藭r限 30 分鐘。考點提供考試用發(fā)動機的維修手冊、工具車（配備常用工具）、氣門拆裝專用工具。進 入考試程序后，考生準備考試所需的工具儀器設(shè)備，將考試相應(yīng)內(nèi)容記錄在工單上，整理場地后結(jié)束考試。氣門組拆裝評分標準序號考核項目配分扣分標準（每項累計扣分不超過配分）1安全文明否決造成人身、設(shè)備

34、重大事故，或惡意頂撞考官、嚴重擾亂考場秩序， 立即終止考試，此題計 0 分2安全文明生產(chǎn)20 分(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分(2) 工量具與零件混放、或擺放凌亂，每次每處扣 1 分(3) 工量具或零件隨意擺放在地上，每次扣 1 分(4)油、水灑落在地面或零部件表面或車漆表面未及時清理，每次扣1 分(5)竣工后未清理工量具，每件扣 1 分 (6)竣工后未清理考核場地，扣 2 分 (7)不服從考官、出言不遜，每次扣 3 分3工具準備5 分(1)工具每少準備 1 件扣 1 分(2)工具選擇不當(dāng)，每次扣 2 分4維修手冊使用10 分每查錯一個數(shù)據(jù)或漏查 1 個

35、數(shù)據(jù)扣 3 分，根據(jù)工單填寫情況對照維 修手冊標準值評分5拆卸進、排氣門 各 1 個20 分(1)未使用專用工具拆卸氣門扣 3 分(2)工具使用不正確扣 5 分 (3)未標記氣門每個扣 1 分 (4)零件未按順序擺放整齊扣 5 分 (5)未用專用工具拆卸氣門桿油封扣 5 分6氣門組零件識別10 分不能識別零件每個扣 2 分7裝復(fù)氣門組零件30 分(1)未用專用工具裝入氣門桿油封扣 5 分(2)氣門裝錯位置扣 5 分 (3)未使用專用工具壓縮氣門彈簧扣 5 分 (4)氣門彈簧安裝方向錯誤扣 5 分 (5)工具使用不正確扣 5 分 (6)零件落地每次扣 2 分8維修記錄5 分(1)維修記錄字跡撩草

36、扣 2 分(2)填寫不完整，每項扣 1 分9合計100 分氣門組拆裝操作工單車型發(fā)動機型號一、準備工作情況記錄（1）工具及儀器設(shè)備準備（2）維修手冊準備（3）固定發(fā)動機拆裝臺架二、操作過程 要求：會查閱維修手冊；能正確使用工具拆裝發(fā)動機氣門組零件。拆卸進、排氣門各 1 個拆卸要領(lǐng)：識別氣門組零件裝配氣門組零件裝配要領(lǐng)：三、整理工作場地：7、項目 A07 名稱：氣門間隙檢查與調(diào)整考生在發(fā)動機臺架上對 1 缸的進、排氣門間隙分別進行檢查和調(diào)整；并口述采用二行法 檢查調(diào)整所有氣門間隙的方法?？己藭r限 30 分鐘?？键c提供考試用發(fā)動機的維修手冊、工具車（配備常用工具）、厚薄規(guī)。進入考試程序 后，考生準

37、備考試所需的工具儀器設(shè)備，將考試相應(yīng)內(nèi)容記錄在工單上，整理場地后結(jié)束考試。氣門間隙檢查與調(diào)整評分標準序號考核項目配分扣分標準（每項累計扣分不超過配分）1安全文明否決造成人身、設(shè)備重大事故，或惡意頂撞考官、嚴重擾亂考場秩序，立 即終止考試，此題計 0 分2安全文明生產(chǎn)20 分(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分 (2)拆裝前不檢查發(fā)動機臺架鎖止情況（含被考官提醒），每次扣 3 分 (3)工量具與零件混放、或擺放凌亂，每次每處扣 1 分 (4)工量具或零件隨意擺放在地上，每次扣 1 分 (5)油、水灑落在地面或零部件表面或車漆表面未及時清理，每次扣 1 分(6)竣

38、工后未清理工量具，每件扣 1 分 (7)竣工后未清理考核場地，扣 2 分 (8)不服從考官、出言不遜，每次扣 3 分3工量具準備5 分(1)工量具每少準備 1 件扣 1 分(2)工量具選擇不當(dāng)，每次扣 2 分4維修手冊使用10 分每查錯一個數(shù)據(jù)或漏查 1 個數(shù)據(jù)扣 3 分，根據(jù)工單填寫情況對照維修 手冊標準值評分5檢查調(diào)整 1 缸氣 門間隙30 分(1)未將 1 缸活塞定位在壓縮行程上止點扣 5 分(2)測量部位不正確扣 5 分(3)量具使用不正確扣 5 分 (4)測量數(shù)據(jù)每錯一個扣 1 分 (5)結(jié)果判斷不正確扣 5 分 (6)調(diào)整方法不正確扣 5 分6口述二行法調(diào)整 所有氣門間隙的 方法并

39、記錄步驟30 分(1)不能找到 1 缸壓縮上止點位置扣 5 分(2)不能在 1 缸處于壓縮上止點時正確口述可調(diào)氣門（每錯 1 個扣 2 分）(3)不能正確口述其余氣門間隙何時可調(diào)每錯 1 個扣 2 分(4)口述調(diào)整方法不正確扣 5 分7維修記錄5 分(1)維修記錄字跡撩草扣 2 分(2)填寫不完整，每項扣 1 分8合計100 分氣門間隙檢查與調(diào)整操作工單車型發(fā)動機型號一、準備工作情況記錄（1）工量具及儀器設(shè)備準備（2）維修手冊準備（3）發(fā)動機準備二、操作過程要求：會查閱維修手冊；能正確檢查并調(diào)整氣門間隙。確定 1 缸壓縮上止點 位置記錄該發(fā)動機正時標記：曲軸處 凸輪軸處 測量 1 缸氣門間隙測

40、量結(jié)果：缸號進氣門排氣門調(diào)整氣門間隙調(diào)整要領(lǐng)：口述二行法檢查調(diào)整 氣門間隙的步驟記錄操作步驟：三、維修結(jié)論：1 查維修手冊，該發(fā)動機進氣門間隙標準值為 ；排氣門間隙標準值為 。2 根據(jù)測量結(jié)果，提出維修方案:8、項目 A08：氣缸壓縮壓力檢測 考生就車對發(fā)動機各氣缸的壓縮壓力進行檢測；根據(jù)檢測結(jié)果判斷發(fā)動機氣缸密封性的好壞?？己藭r限：30 分鐘。 考點提供考試用發(fā)動機的維修手冊、工具車（配備常用工具）、火花塞拆裝專用工具、氣缸壓力表。進入考試程序后，考生準備考試所需的工具儀器設(shè)備，將考試相應(yīng)內(nèi)容記錄在 工單上，整理場地后結(jié)束考試。氣缸壓縮壓力檢測評分標準序號考核項目配分扣分標準（每項累計扣分不

41、超過配分）1安全文明否決造成人身、設(shè)備重大事故，或惡意頂撞考官、嚴重擾亂考場秩序，立 即終止考試，此題計 0 分2安全文明生產(chǎn)20 分(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分 (2)不安裝車漆表面防護布（罩）扣 1 分、不安裝車內(nèi)座椅防護套、 方向盤套、變速桿套、地板襯墊每項扣 0.5 分(3) 發(fā)動車輛不接尾氣排放管，每次扣 1 分；車輛輪胎落地不放止動 墊木，每次扣 1 分(4)工量具與零件混放、或擺放凌亂，每次每處扣 1 分(5)工量具或零件隨意擺放在地上，每次扣 1 分 (6)油、水灑落在地面或零部件表面或車漆表面未及時清理，每次扣 1 分(7)竣工后未清

42、理工量具，每件扣 1 分 (8)竣工后未清理操作過程中手接觸過的車漆表面，每處扣 1 分 (9)竣工后未清理考核場地，扣 2 分(10)不服從考官、出言不遜，每次扣 3 分3工具儀器準備5 分(1)工具儀器每少準備 1 件扣 1 分(2)工具儀器選擇不當(dāng)，每次扣 2 分(3)未校驗儀器每次扣 2 分4維修手冊使用10 分每查錯一個數(shù)據(jù)或漏查 1 個數(shù)據(jù)扣 3 分，根據(jù)工單填寫情況對照維修 手冊標準值評分5拆除全部火花塞 或噴油器及空濾 器25 分(1)未使用專用工具拆卸火花塞扣 5 分(2)未拆卸全部火花塞，少拆一個扣 2 分(3)未斷噴油器扣 5 分(4)未拆卸空濾器扣 5 分6逐缸檢測氣缸

43、壓 力35 分(1)節(jié)氣門未完全打開扣 5 分 (2)起動發(fā)動機超時扣 5 分 (3)壓力表讀數(shù)不正確每次扣 5 分(4)每漏測一個氣缸扣 5 分(5)結(jié)果判斷不正確每項扣 5 分7維修記錄5 分(1)維修記錄字跡撩草扣 2 分(2)填寫不完整，每項扣 1 分8合計100 分氣缸壓縮壓力操作工單車型發(fā)動機型號一、準備工作情況記錄（1）工量具及儀器設(shè)備準備（2）維修手冊準備（3）被測車輛準備二、操作過程 要求：會查閱維修手冊；能正確使用儀器設(shè)備完成發(fā)動機氣缸壓縮壓力的檢查。拆除全部火花塞或噴 油器及空濾器操作要領(lǐng)：逐缸檢測氣缸壓力測量結(jié)果：氣缸數(shù)壓力三、維修結(jié)論：1查維修手冊，該發(fā)動機氣缸壓縮壓

44、力標準值為 。2根據(jù)測量結(jié)果，分析故障原因。9、項目 A09：汽油發(fā)動機燃油系統(tǒng)壓力檢測考生就車完成對汽油發(fā)動機燃油系統(tǒng)卸壓、連接油壓表、預(yù)置燃油系統(tǒng)壓力、進行燃油 系統(tǒng)油壓和保持壓力的測試工作，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)判斷檢測結(jié)果?？己藭r限：40 分鐘?？键c提供考試用發(fā)動機的維修手冊、工具車（配備常用工具）、燃油壓力表。進入考試 程序后，考生準備考試所需的工具儀器設(shè)備，將考試相應(yīng)內(nèi)容記錄在工單上，整理場地后結(jié)束考試。汽油發(fā)動機燃油系統(tǒng)壓力檢測評分標準序號考核項目配分扣分標準（每項累計扣分不超過配分）1安全文明否決造成人身、設(shè)備重大事故，或惡意頂撞考官、嚴重擾亂考場秩序， 立即終止考試，此題計 0 分2

45、安全文明生產(chǎn)20 分(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分(2)不安裝車漆表面防護布（罩）扣 1 分、不安裝車內(nèi)座椅防護套、 方向盤套、變速桿套、地板襯墊每項扣 0.5 分(3) 發(fā)動車輛不接尾氣排放管，每次扣 1 分；車輛輪胎落地不放止動墊木，每次扣 1 分 (4)工量具與零件混放、或擺放凌亂，每次每處扣 1 分 (5)工量具或零件隨意擺放在地上，每次扣 1 分 (6)油、水灑落在地面或零部件表面或車漆表面未及時清理，每次 扣 1 分(7)竣工后未清理工量具，每件扣 1 分(8)竣工后未清理操作過程中手接觸過的車漆表面，每處扣 1 分 (9)竣工后未清理考核場

46、地，扣 2 分 (10)不服從考官、出言不遜，每次扣 3 分3工具儀器準備5 分(1)工具儀器每少準備 1 件扣 1 分 (2)工具儀器選擇不當(dāng)，每次扣 2 分 (3)未校驗儀器每次扣 2 分4維修手冊使用10 分每查錯一個數(shù)據(jù)或漏查 1 個數(shù)據(jù)扣 3 分，根據(jù)工單填寫情況對照 維修手冊標準值評分5卸除燃油系統(tǒng)壓 力15 分(1)未卸壓此項目計零分(2) 起動發(fā)動機超時扣 3 分(3) 未在發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)中拔除燃油泵繼電器使發(fā)動機自行熄火 扣 3 分(4)燃油系統(tǒng)壓力未完全卸除扣 5 分(5)完成后未關(guān)閉點火開關(guān)扣 2 分，未裝上燃油泵繼電器扣 2 分6連接燃油壓力表10 分(1)連接位置不正

47、確扣 5 分(2)連接時未用抹布和油盆扣 5 分7預(yù)置燃油壓力10 分(1)未預(yù)置壓力此項目計零分 (2)預(yù)置前未檢查燃油系統(tǒng)所有元件和油管接頭是否安裝良好扣 5 分(3)預(yù)置方法不正確扣 5 分8檢測燃油壓力（系統(tǒng)油壓、保 持壓力）25 分(1)起動發(fā)動機超時扣 3 分(2)壓力表讀數(shù)不正確每次扣 5 分(3)未在發(fā)動機停止運轉(zhuǎn) 10min 后測保持壓力扣 5 分(4)每漏測一項扣 2 分。(5)結(jié)果判斷不正確扣 5 分。9維修記錄5 分(1)維修記錄字跡撩草扣 2 分(2)填寫不完整，每項扣 1 分10合計100 分汽油發(fā)動機燃油系統(tǒng)壓力檢測操作工單車型發(fā)動機型號一、準備工作情況記錄（1）

48、工量具及儀器設(shè)備準備（2）維修手冊準備（3）被測車輛準備二、操作過程 要求：會查閱維修手冊；能正確使用儀器設(shè)備完成發(fā)動機燃油系統(tǒng)壓力的檢查。卸除燃油系統(tǒng)壓力操作要領(lǐng)：連接燃油壓力表操作要領(lǐng)：預(yù)置燃油系統(tǒng)壓力操作要領(lǐng)：檢測燃油系統(tǒng)壓力檢查結(jié)果：系統(tǒng)油壓 保持壓力 三、維修結(jié)論：查維修手冊，該發(fā)動機系統(tǒng)壓力標準值為 ，保持壓力不低于 。 根據(jù)測量結(jié)果，分析故障原因。10、項目 A10：汽車解碼器的使用考官就車設(shè)置 3 個故障點，考生就車完成汽車解碼器（X431）的操作。能正確連接汽 車解碼器；用解碼器進行汽車故障碼的讀取和清除；能讀取考官指定的 5 個數(shù)據(jù)流信息。考 核時限 30 分鐘?？键c提供考試用發(fā)動機的維修手冊、工具車（配備常用工具）、汽車解碼器 X431。進入 考試程序后，考生準備考試所需的工具儀器設(shè)備，將考試相應(yīng)內(nèi)容記錄在工單上，整理場地后結(jié)束考試。汽車解碼器的使用