改善生產(chǎn)管理的利器5S與TPM實務(wù)

1、第1講5S概論【本講重點(diǎn)】工廠不良狀況分析5S的定義和特色5S的效能5S與其他活動的關(guān)系管理者真正的價值不在于鑫與 主產(chǎn).而在干是否能夠在生產(chǎn)現(xiàn)場出 現(xiàn)問題的時候.及時有效地使問謳謂 到根本性的舞決.工廠不良狀況分析工廠中常見的不良現(xiàn)象所謂管理，就是要管理異?；虿涣棘F(xiàn)象。作為管理干部，就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題的時候，能夠 及時找出問題的解決方案并組織實施。生產(chǎn)現(xiàn)場的活動非常復(fù)雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工 廠中經(jīng)常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，需要提前加以注意和防范。儀容或穿著不整的工作人員工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影 響，并且不同工種間

2、不易識別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險，如圖1-1。在實行5S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標(biāo)準(zhǔn)照片。機(jī)器設(shè)備擺放不合理生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器設(shè)備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象，如圖1-2。機(jī)器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結(jié)合問題，合理的布置和擺放有利于 企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。因此，在設(shè)備的安裝過程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機(jī)器 設(shè)備間的距離，防止虛耗工時增加。圖11圖1 2機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良有些工廠機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴(yán)重不良，機(jī)器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命及機(jī)器精度，容易發(fā)

3、生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率，如圖1-3。此外，對機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導(dǎo)致對產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題；工作人員需要花費(fèi)更多的時間尋找所需的生產(chǎn)材料，會降低生產(chǎn)效率；管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量, 會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運(yùn)時間，會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。另外，隨意擺 放還容易造成物品堆積，浪費(fèi)場所和資金。如圖 1-4。圖1-3圖L4工具擺放混亂生產(chǎn)工序越復(fù)雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果

4、不加分類地隨意擺放，會 使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率；在找尋工具過程中工作人員過多地走動，也 可能造成現(xiàn)場工作秩序出現(xiàn)混亂。另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損 壞。如圖1-5。運(yùn)料通道不暢產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果工作現(xiàn)場的運(yùn)料通道設(shè) 置得不夠科學(xué)合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運(yùn)輸之間的相互干擾，也會增加 搬運(yùn)的時間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。如圖 1-5。圖1 5圏1-6工作人員的座位或坐姿不當(dāng)很多工廠通常不重視工作人員的座位設(shè)計和工作姿勢。實際上，如果工作人員的工作姿勢不當(dāng)，會

5、 容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。另外，不當(dāng)?shù)恼?、坐姿勢還有礙觀瞻，影響作業(yè) 場所的士氣，甚至產(chǎn)生工作場所秩序問題。如圖 1-7。圖1 - 7工廠不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)工廠中常見的種種不良現(xiàn)象會造成多方面的浪費(fèi)，最終導(dǎo)致整個工廠的效率和效益低下，這些浪費(fèi) 體現(xiàn)在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等各個方面。因此，我們必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少浪費(fèi)的出現(xiàn)。工廠不良現(xiàn)境造成的浪費(fèi)資金小瀝費(fèi)場爾的朵費(fèi)人員於I浪費(fèi) 士氣蜀浪躋璐象萄浪費(fèi)效率的漉費(fèi)成本藥很費(fèi)品最為浪費(fèi)5S的定義和特色5S的沿革5S最早起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理

6、。5S是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當(dāng)時只推行了前 2S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S,即“清掃”、“清潔”、“修養(yǎng)”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1986年，首部5S著作問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了巨大的沖擊作用，并由此掀起5S熱潮。日式企業(yè)將5S運(yùn)動作為工作管理的基礎(chǔ)，推行各種質(zhì)量管理手法。二戰(zhàn)后產(chǎn)品質(zhì)量得以迅猛提升，奠定 了日本經(jīng)濟(jì)大國的地位。而在日本最有名的就是豐田汽車公司倡導(dǎo)推行的5S活動，由于5S對塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)

7、準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心怡的工作場所等現(xiàn)場改善方面的巨大 作用，逐漸被各國管理界所認(rèn)同。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。5S的定義所謂5S,是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素(主要是物的要素)所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動。由于整理(Seiri )、整頓(Seiton )、清掃(Seiso )、清潔(Seiketsu )和教養(yǎng)(Shitsuke )整理(Seiri )整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費(fèi)”、“可能以后還有機(jī) 會用到”等傳統(tǒng)觀念。

8、整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類；其次，對于 現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、 報廢的設(shè)備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積：現(xiàn)場無 雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。整頓（Seiton ）整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺 放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。簡言之，整 頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的

9、關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點(diǎn)，就可 以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。對這項工作有專門的研究，又被稱為定置管理，或者被稱為工作地合理布置。清掃（Seiso ）清掃是把工作場所打掃干凈，對出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常。清掃過程是根據(jù)整 理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除掉，或者標(biāo)示出來放在倉庫之中。清掃活動的重點(diǎn)是必須按照企 業(yè)具體情況決定清掃對象，清掃人員，清掃方法，準(zhǔn)備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正

10、起到效果?，F(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變得臟亂。臟亂會使設(shè)備精度喪 失，故障多發(fā)，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟亂的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒。因此， 必須通過清掃活動來清除那些雜物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工 作。清掃活動應(yīng)遵循下列原則：自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；對設(shè)備的清掃要著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢和保養(yǎng)結(jié)合起來；清掃的目的是為了改善，當(dāng)清掃過程中發(fā)現(xiàn)有油水泄露等異常狀況發(fā)生時，必須查明原因，并采 取措施加以排除，不能聽之任之。清潔（Seike

11、tsu ）清潔是在整理、整頓、清掃之后，認(rèn)真維護(hù)、保持完善和最佳狀態(tài)。在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，永遠(yuǎn)會 伴隨著沒用的物品的產(chǎn)生，這就需要不斷加以區(qū)分，隨時將它清除，這就是清潔的目的。清潔并不是單純從字面上進(jìn)行理解，它是對前三項活動的堅持和深入，從而消除產(chǎn)生安全事故的根 源，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。這對企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善整體的績效有很大 幫助。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：只有在“清潔的工作場所才能生產(chǎn)出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品”；清潔是一種用心的行動，千萬不要只在表面上下功夫；清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清潔活動的要點(diǎn)則是：堅持“ 3不要”的原則即不要放

12、置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不 僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔，工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。教養(yǎng)（Shitsuke教養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和 作風(fēng)，營造團(tuán)隊精神。這是 5S活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持 續(xù)下去。5S活動因此，實施5S實務(wù)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。 5S活動始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。在開展 中，要貫徹自我管理的原則。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望別人來代為辦理，而應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人 員來改善。5S的含義可總結(jié)為表 1-1。表1-1 5S 含義表中文日文英

13、文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾，將長期不用 的物品放入倉庫整頓SEITONNeatness30秒內(nèi)就可找到要使 用的物品清掃SEISOCleaning誰使用誰負(fù)責(zé)清潔（管理）清潔SEIKETSUStandardization管理的公開化、透明化修養(yǎng)SHITSUKEDiscipline and training嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊精神在5S的實際推行過程中，很多人常常混淆“整理”與“整頓”、“清掃”和“清潔”等概念，為了使5S得以迅速推廣傳播，很多推進(jìn)者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜、快板等。以下用簡短語句來描述 5S,主要的目的就是方便每一個人的記憶。砧口

14、訣整理：要與不要，一留一棄整頓匕科學(xué)布局，取用快捷蓿掃*滑除土文圾，美優(yōu)環(huán)境潔潔；潔凈環(huán)境，貫徹到底修養(yǎng)形成制1S,養(yǎng)成習(xí)慣5S的其他說法5S有很多種說法，西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化，這五個英語單詞的首個字母也是 S中，如表1-2所示。此外，5S加上安全就變成了 6S,加上節(jié)約就變成 7S,加上服務(wù)就 變成8S,再加上顧客滿意就變成了9S。不管是哪個國家，對于5S的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵都是一致的。表1-2西方國家的5S說法5S項目內(nèi)容Soft（分類）區(qū)分要與不要之物，并將不需要之物清除掉Straighten（定位）將需要的物品合理放置，以利使用Scrub （

15、刷洗）清除垃圾、污物Systematize（制度化）使日?；顒蛹皺z查工作成為制度Standardize（標(biāo)準(zhǔn)化）將上述4個步驟標(biāo)準(zhǔn)化，使活動維持和推行5S的效能企業(yè)在生產(chǎn)過程中實施 5S是為了消除工廠中出現(xiàn)的各種不良現(xiàn)象，改善產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)力，降 低成本，確保準(zhǔn)時交貨，確保安全生產(chǎn)以及保持員工的高昂士氣。一般來說，實施5S可以為企業(yè)產(chǎn)生如下的效能：提升企業(yè)形象實施5S活動，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使自己的工作人員的士氣得到 提升，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，有利于吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。因此，良好的現(xiàn)場管理是吸引 顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一般傳播出去，就會使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對象。增加員工歸屬感和組織的活力5S活動的實施，還可以增加員工的歸屬感。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定的滿足。由于5S要求進(jìn)行不斷地改善，因而可以帶動員工進(jìn)行改善的