設(shè)備綜合效率(1)

1、設(shè)備綜合效率影響設(shè)備綜合效率的主要原因是停機(jī)損失、速度損失和廢品損失。它們分別由時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率和合格品率反映出來，故得到下面設(shè)備綜合效率公式：設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率這里，負(fù)荷時(shí)間為規(guī)定的作業(yè)時(shí)間除去每天的停機(jī)時(shí)間，即負(fù)荷時(shí)間=總工作時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間工作時(shí)間則是負(fù)荷時(shí)間除去那些非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，如故障停機(jī)、設(shè)備調(diào)整和更換刀具、工夾具停機(jī)等。【例1】若總工作時(shí)間為8h，班前計(jì)劃停機(jī)時(shí)間是20min，而故障停機(jī)為20min，安裝工夾具時(shí)間為20min，調(diào)整設(shè)備時(shí)間為20min。于是負(fù)荷時(shí)間=480-20=460min開動(dòng)時(shí)間=460-20-20=40

2、0min時(shí)間開動(dòng)率=速度開動(dòng)率×凈開動(dòng)率這里，理論加工周期是按照標(biāo)準(zhǔn)的加工進(jìn)給速度計(jì)算得到的，而實(shí)際的加工周期一般要比理論加工周期長。開動(dòng)時(shí)間即是設(shè)備實(shí)際用于加工的時(shí)間，也就是工作時(shí)間減去計(jì)劃停機(jī)和非計(jì)劃停機(jī)所得時(shí)間，或是負(fù)荷時(shí)間減去非計(jì)劃停機(jī)所得時(shí)間。實(shí)際上從計(jì)算上看，用簡化了的公式也可以得到同樣的結(jié)果。之所以用速度開動(dòng)率和凈開動(dòng)率共同表示性能開動(dòng)率，是因?yàn)閺挠?jì)算過程更容易看出性能開動(dòng)率的損失原因?！纠?】有400件零件加工，理論加工周期為0.5min，實(shí)際加工周期為0.8min。則凈開動(dòng)率=0.8×400/400=80%速度開動(dòng)率=0.5/0.8=62.5%性能開動(dòng)率=

3、80%×62.5%=50%【例3】如果仍延用上面的例子，假如設(shè)備合格品率為98，則設(shè)備綜合效率（全效率）=87×50×98=42. 6我們把上面的公式和例子總結(jié)成以下的序列，得到（A）每天工作時(shí)間=60×8=480min。（B）每天計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（生產(chǎn)、維修計(jì)劃、早晨會(huì)議等）20min。（C）每天負(fù)荷時(shí)間=AB=460min。（D）每天停機(jī)損失=60min（其中故障停機(jī)=20min，安裝準(zhǔn)備=20min，調(diào)整=20min）。（E）每天開動(dòng)時(shí)間=CD=400min。（F）每天生產(chǎn)數(shù)量=400件。（G）合格品率=98。（H）理論加工周期=0. 5min件。（I

4、）實(shí)際加工周期= 0. 8min件。（J）實(shí)際加工時(shí)間=I×F=. 8×400=320min。（K）時(shí)間開動(dòng)率(E/C) ×100（400/460）×100=87。（L）速度開動(dòng)率（HI）×100%= (0. 5/0.8)×100=625。（M）凈開動(dòng)率(JE)× 100(320/400)×10080。（N）性能開動(dòng)率=L×M×1000. 625×0. 80 ×10050。最后得設(shè)備綜合效率（全效率）=K×N×G×100=0.87×0.

5、50×0.98×100426日本全員生產(chǎn)維修體制中，要求企業(yè)的設(shè)備時(shí)間開動(dòng)率不低于90，性能開動(dòng)率不低于95，合格品率不低于99，這樣設(shè)備綜合效率才不低于85。這也是TPM所要求達(dá)到的目標(biāo)。如前所述，提高設(shè)備綜合效率主要靠減少六大損失。圖1-1就把全效率的計(jì)算和減少六大損失聯(lián)系起來。由于不同資料，對(duì)設(shè)備綜合效率中英文單詞的譯法不盡相同。為了便于讀者對(duì)照參考，現(xiàn)給出以上計(jì)算中出現(xiàn)各種術(shù)語的英文原文。總工作時(shí)間total available time計(jì)劃停機(jī)時(shí)間planned down time負(fù)荷時(shí)間loading time工作時(shí)間operation time圖1-1 全效率

6、的計(jì)算和減少六大損失的關(guān)系停機(jī)時(shí)間down time時(shí)間開動(dòng)率availability性能開動(dòng)率performance efficiency凈開動(dòng)率net operation rate速度開動(dòng)率operating speed rate理論加工周期theoretical cycle time實(shí)際加工周期actural cycle time加工數(shù)量processed amount合格品率rate of quality products設(shè)備綜合效率overall equipment efficiency (effectiveness)設(shè)備綜合效率(OEE)的計(jì)算結(jié)果，可以作為設(shè)備管理水平評(píng)估的依據(jù)。

7、更重要的是，它之所以展開為復(fù)雜乘積的形式，目的在于幫助我們分析影響設(shè)備綜合效率的因素，我們也可以結(jié)合魚骨分析來分析影響OEE的因素，如圖1-2所示。圖1-2 利用魚骨分析尋找影響OEE的因素進(jìn)一步，我們還可以利用PM分析，向更深層搜尋，找出影響OEE的深層次原因，如圖1-3所示。圖1-3所示計(jì)算中，如果時(shí)間開動(dòng)率不高（用方框框出部分），意味著可能的因素是設(shè)備故障。工模具更換或調(diào)整停機(jī)時(shí)間過長，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)是故障停機(jī)時(shí)間過長。再向下分析，發(fā)現(xiàn)既不是軸承，又不是推進(jìn)器的原因，而是密封泄漏。為什么會(huì)發(fā)生密封泄漏呢？檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)是旋流器損壞影響所致。如此一層層向下分析，直到找出可以解決的答案。減少六大損

8、失應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：(1)故障與短暫停機(jī)是一個(gè)障礙，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，從小處做起。例如前面曾提到的日本西尾泵廠就提出：無人（化）管理起始于無塵。(2)防止設(shè)備劣化。螻蟻雖小，能決萬里之堤，設(shè)備劣化往往從塵土開始。塵土粘附在設(shè)備上，產(chǎn)生劃痕，容易腐蝕，逐漸松動(dòng)，繼而又造成振動(dòng)，這就是劣化的開始。除了日常的緊固螺釘之外，還要注意預(yù)防維修。圖1-4展示了預(yù)防維修與預(yù)防醫(yī)療之間的關(guān)系。圖1-5上半部分是設(shè)備故障率浴盆曲線，下半部分則展示了不同時(shí)期的主要故障原因和處理對(duì)策。(3)零故障的處理對(duì)策。故障是冰山的頂峰，消除故障應(yīng)從小做起。如：嚴(yán)格保持設(shè)備原始基本狀態(tài)（靠清潔、潤滑和緊固螺釘）；遵守操作規(guī)程；及時(shí)根除劣化；改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷；改進(jìn)操作與維修技能。圖1-3 利用PM分析尋找深層次原因圖1-4 預(yù)防維修與預(yù)防醫(yī)療的比較圖1-5 設(shè)備故障率浴盆