人工頂管方案

1、五羊新城污水管網(wǎng)改造工程人工頂管施工技術(shù)方案編制人：潘金壯陳洪新編制日期： 2003-8-17 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：陳洪新技術(shù)負(fù)責(zé)人：潘金壯審批人：羅時(shí)柳審批日期： 2003-8-20 第一章工程概況一、現(xiàn)場概況五羊新城污水管網(wǎng)改造工程原設(shè)計(jì)污水管徑為d600 ， 現(xiàn)因五羊新城長期發(fā)展的需要，管徑改為d1000 。原設(shè)計(jì)采用機(jī)械頂管施工，但是由于工期緊，施工地段場地狹窄，交通問題比較突出，交警部門不同意實(shí)行全封閉施工， 受場地限制不利于機(jī)械頂管施工；且工地靠近沙河涌，部分地段地質(zhì)為雜填土，頂管穿越的土層可能遇到拋石、木樁等嚴(yán)重影響頂管的障礙物， 部分地段甚至碰到路邊大廈深基坑的錨桿影響，因此采用人工頂

2、管進(jìn)行施工。 井段全長 736米，管材選用“f”型鋼筋混凝土管 , 每節(jié)管長 2 米，污水管平均埋深4.6 米。二、地質(zhì)情況簡介據(jù)勘察查明，按地層成因巖性自上而下可分為：1、填土按其組成成分不同可分為雜填土和素填土：雜填土：分布廣泛，均出露于地表，呈連續(xù)層狀分布。呈雜色，局部為褐色、褐紅色、褐黑色，稍濕，松散稍密。主要由建筑垃圾及粘性土組成。素填土：僅出露于局部，呈透鏡狀分布。呈灰黑色、紅黃色、褐色，可塑。主要由粉質(zhì)粘土組成。2、沖積層按其巖性及狀態(tài)可劃分為：有較多粉細(xì)砂，飽和，呈軟塑狀。淤泥質(zhì)粉砂、淤泥質(zhì)細(xì)砂層：類似與淤泥質(zhì)粉土層，主要由淤泥中夾帶少量的粉砂或細(xì)砂，呈軟塑狀。粉質(zhì)粘土層： 分

3、布較廣泛， 呈連續(xù)層狀或透鏡狀分布。 呈灰黃色、灰白色、棕紅色、褐色，可塑，局部軟塑。細(xì)沙層：埋深較深，含水量比較好，呈連續(xù)層分布，呈灰黃色。據(jù)鉆探揭露，場區(qū)的地下水主要為孔隙型潛水，主要賦存于沖積砂層中。施工段持力層含豐富的地下水；此外，人工填土層含有限的上層滯水。地下水補(bǔ)給主要來自沙河涌， 同時(shí)接受大氣降水和地表水的滲入補(bǔ)給。各井段的地質(zhì)資料詳見后面附表三、施工參照標(biāo)準(zhǔn)gbj08-221-96 市政排水構(gòu)筑物工程施工和驗(yàn)收規(guī)程gbj08-220-96 市政排水管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)程gbj141-90 給水排水構(gòu)筑物施工和驗(yàn)收規(guī)程ys1411-89 防腐蝕工程施工規(guī)程gb50194-93 建

4、筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gbj208-83 地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)程gb5002693 工程測量規(guī)范第二章施工部署一、施工組織安排本工程計(jì)劃投入四套頂管設(shè)備進(jìn)行施工，分兩大段頂管施工段。第一大段頂管施工段由w18#w11#井， 有 4 座工作井和 4 座接收井。4 套頂管設(shè)備同時(shí)投入使用。待第一大段頂管施工段完工后，再進(jìn)行第二大段頂管段的施工。 第二大頂管段由 w1#w11#井，有 5 座工作井和 5 座接收井。施工作業(yè)按兩班倒，平均每天投入人力為80 人，并根據(jù)需要增加或減少。工作井及接收井的位置詳見附圖。二、頂管施工工藝流程三、施工順序施工順序?yàn)椋褐谱黜殴茼斶M(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試吊裝砼管到軌

5、道 上 連 接 好工 具 管 裝 頂 鐵 開 啟 油 泵頂 進(jìn) 出泥 管道貫通拆工具管砌檢查井。頂管施工工藝流程圖見上圖所示。開機(jī)頂進(jìn)回收掘進(jìn)機(jī)頭結(jié)束測量控制及糾偏復(fù)核廢泥外運(yùn)施工 下一 節(jié)工作井施工設(shè)備安裝砼管吊裝就位砼管制作加工施工準(zhǔn)備第三章施工準(zhǔn)備工作一、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場放線工作。2、 確 定管 線 范 圍內(nèi) 及 施工 需用 場地內(nèi) 所 有障 礙物， 如 管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。3、 按 施工 平 面 布置 圖 修建 臨時(shí) 設(shè)施， 安 裝臨 時(shí)水、 電 線路，并試水、試電，利用工作井內(nèi)集水井進(jìn)行排水。4、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。5、 根 據(jù)頂 進(jìn) 長

6、度， 準(zhǔn) 備好 各類 管線和 所 需的 輔助物 （ 固定架等）。6、根據(jù)材料計(jì)劃，分期分批組織材料進(jìn)場。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、 審 查施 工 圖 紙和 進(jìn) 行各 專業(yè) 圖紙會 審 ，進(jìn) 行施工 技 術(shù)交底工作。2、做好定位點(diǎn)控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。3、 按 照設(shè) 計(jì) 單 位提 供 的永 久水 準(zhǔn)點(diǎn)， 引 臨時(shí) 水準(zhǔn)點(diǎn) 至 井下，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。第四章 主要工程項(xiàng)目的施工技術(shù)方案一、人工頂管頂力的計(jì)算：（一）對于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕?。根?jù)經(jīng)驗(yàn)公式：p=n p0 其中： p總頂力n土質(zhì)系數(shù)。土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選?。海?）土質(zhì)為粘土、亞

7、粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取 1.5 2.0 。（2）土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細(xì)砂，管前挖土不易成拱者，取 34。取 n 為 3.0 。p0為頂進(jìn)管子全部自重。頂進(jìn)的每節(jié)管自重約為2 噸，最長段為 48 米，每節(jié)管長 2 米，共要頂進(jìn) 24 節(jié)管，則p02*2448噸。則總的頂力為：p=n p03.0*48 144噸考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取 1.5 倍左右的儲備能力，設(shè)備頂進(jìn)應(yīng)力為216噸, 取總的頂力 f220 噸，選用兩個(gè)千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設(shè)備，每個(gè)千斤頂?shù)捻斄?yīng)不少于110 噸。（二） 對于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)較差的， 即開挖時(shí)容易引起塌方

8、的，可采用先頂后挖的方法施工。根據(jù)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定，先頂后挖時(shí)， 頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。工具管正壓力： 與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為20-30t/m2, 硬土層通常在 30-60t/m2 。大于 40t/m2 時(shí)表明土質(zhì)較好。f1=s1 k1 其中f1- 頂管正阻力 (t) s1- 頂管正面積 (m2) k1- 頂管正阻力系數(shù) (t/m2) f1=s1 k1=r2k13.14*0.6*0.6*3540 噸管壁摩擦阻力： 管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)

9、計(jì)資料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之間。f2=s2 k2 其中f2頂管側(cè)摩擦力（ t ）s2頂管側(cè)面積（ m2 ）k2頂管側(cè)阻力系數(shù)（ t/m2）f2=s2 k2=dl k2=3.14*1.2*48*0.5=90.5噸頂管阻力為以上二種阻力之和， 頂進(jìn)長度按最長管段48 米計(jì)算，總頂力： f=f1+f2 40+90.5130.5 噸因此，取總的頂力f150 噸，考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取1.5 倍左右儲備能力，設(shè)備頂進(jìn)應(yīng)力為225t, 選用兩個(gè) 150 噸的千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設(shè)備。二、工作井和接收井的施工工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔護(hù)壁法施工。工作井和

10、接收井的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見附圖。一、工作井施工工作井采用人工挖孔護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)。工作井凈空尺寸為4.5*2.5米， 工作井開挖深度為45.5 米左右， 壁厚 30cm ， 橫筋采用 16200 ，豎筋采用 14200 ， 混凝土采用 30 砼。底板先鋪設(shè) 15cm碎石墊層 ,采用 14 雙向鋼筋，澆注 20cm厚 c20混凝土。（一） 、施工工藝采用分層開挖，分層澆注井壁的方法施工，每節(jié)開挖護(hù)壁的高度最多不超過 100cm 。（二） 、施工流程（三） 、施工技術(shù)要求1、每層開挖深度不大于1.0 米。2、鋼筋搭接長度不小于35d。3、模板拼裝要平整，牢固。4、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。5

11、、護(hù)壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長度不小于10cm。6、 鋼 筋的 配 置 必須 按 照有 關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)和規(guī) 范 進(jìn)行 ，澆注 的 砼必須使用振筆進(jìn)行振搗，要設(shè)置足夠的支撐，防止“跑模”現(xiàn)象的發(fā)生。7、井內(nèi)的積水要及時(shí)排走。抽水時(shí)要注意用電安全。8、 嚴(yán) 格控 制 后 靠背 、 洞口 墻的 水平度 和 垂直 度。洞 心 的標(biāo)高和洞口的直徑要符合設(shè)計(jì)要求。9、澆注完 24 小時(shí)后，混凝土已終凝并有了一定的強(qiáng)度，才能拆模并開挖下一層，進(jìn)行下一節(jié)護(hù)壁的施工。10、 第一層護(hù)壁必須勾掛在周邊。 詳見工作井和接收井的施工圖。11、確保工作井的凈空尺寸滿足設(shè)備要求。 12、底板的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。二、接收井施工

12、1、接收井的施工方法基本上跟工作井的一樣。不再詳述。二、頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝（一）導(dǎo)軌安裝。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計(jì)要求。 1 、 由于工作井底板設(shè)置了單層雙向鋼筋網(wǎng)，并澆注了 20cm的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放置在工作井的底板上。 2 、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。 3 、導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長度采用23m ，間距設(shè)置為 60cm 。 4 、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。（二）下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備：采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用斗車、垂直牽引的卷揚(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)作為挖

13、土設(shè)備。（三）照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于12v的低壓照明。（四）通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。風(fēng)量的計(jì)算：1、按洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：q=k*m*q 式中： q 所需風(fēng)量， m3/min; k風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取k=1.1 1.2 m洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù) q洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min 計(jì)算?，F(xiàn)洞內(nèi)最多有兩人工作，一人開挖，一人負(fù)責(zé)運(yùn)余泥，取k=1.1,m=2, 則有 q= k*m*q=1.1*2*3=6.6 m3/min 2、漏風(fēng)計(jì)算 q供p*q 式中： q 計(jì)算風(fēng)量 p漏風(fēng)系數(shù)采用 200pvc 管，每百米漏風(fēng)率一般可

14、控制在2以下。取 p1.02，則 q供p*q6.6*1.02 6.73 m3/min 取風(fēng)量大于 7000l/min 離心高壓鼓風(fēng)機(jī) （或高壓空氣壓縮機(jī)） 作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足要求。（五）工作棚架：作為防雨及安裝吊運(yùn)設(shè)備。工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺，平臺用20#工字鋼梁。在工作平臺上設(shè)起重架，上裝電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。三、引入測量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)（一）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個(gè)點(diǎn)），作為頂管中心的測量基線。（二）將地面上的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。四、下管（一）下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的不能使用。（二）第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí)， 應(yīng)測量管的中線及前

15、后端管底高程，以校核導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。（三）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。五、千斤頂和頂鐵的安裝千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，由前面頂力計(jì)算可知,本工程最長管段的頂力為 225噸. 擬采用 2 臺 150噸液壓千斤頂 , 共采用 8 臺千斤頂。（一）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫?千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上部管壁與土壁有間隙時(shí)， 千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/41/5 處為宜。（二）安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。（三）每次退千斤頂加放頂鐵時(shí)，應(yīng)安放最長的頂鐵

16、，保持頂鐵數(shù)目最少。（四）頂進(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時(shí)觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。六、頂進(jìn)施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢， 經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。 即可進(jìn)行試頂。首先將工具頭下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，連接好各系統(tǒng)并檢查正常后， 校測工具水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標(biāo)高，核定無誤后進(jìn)行試頂，待調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強(qiáng)監(jiān)控。頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用風(fēng)鎬在前取土， 千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)，其操作過程如下：（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)

17、油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。（一） 測量1、測量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)及校正頂進(jìn)偏差過程中，應(yīng)每頂進(jìn) 2030cm ，即對中心和高程測量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50100cm時(shí)，測量一次。2、中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。3、高程測量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn)高程；同時(shí)，測首節(jié)管后端

18、內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)， 以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點(diǎn)， 提高精度。4、一個(gè)管段頂完后，應(yīng)對中心和高程再作一次竣工測量，一個(gè)接口測一點(diǎn)，有錯(cuò)口的測兩點(diǎn)。（二） 糾偏：當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差在1020mm 時(shí)，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖， 在偏向側(cè)不超挖， 甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。當(dāng)偏差大于20mm 時(shí)，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時(shí)，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上， 支頂牢固后，即可施加頂力。 同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。（三）管前挖土要求1、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外

19、100mm ，管周不得超挖，并隨挖隨頂。2、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300500mm ，在管周上面允許超挖15mm ，下面 135 度范圍內(nèi)，不得超挖。（四）接口的處理：由于頂管的管材為f型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙， 采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹。 選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂， 配合比 （重量比）為： 膨脹水泥：砂： 水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實(shí)填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。七、各井段頂進(jìn)安排：管段管長流水位設(shè)計(jì)標(biāo)高土質(zhì)施工工藝w17w18452.8292.784 素填土先挖后頂w17w16452.8

20、292.874 飽和淤泥先挖后頂w15w16452.9162.874飽和淤泥、素填土先挖后頂w15w14452.9192.964飽和淤泥、素填土先挖后頂w13w14453.0092.964 軟塑粉質(zhì)粘土、飽和中砂先挖后頂w13w12453.009軟塑粉質(zhì)粘土、飽和中砂先挖后頂w12w1125軟塑粉質(zhì)粘土、飽和中砂先挖后頂w10w11453.118飽和中粗砂先頂后挖w10w9483.1183.166 飽和淤泥、飽和中粗砂先頂后挖w8w9403.166飽和淤泥、飽和粉細(xì)砂先頂后挖w8w7403.251飽和淤泥、素填土先挖后頂w6w7443.2953.251 飽和淤泥、素填土先挖后頂w6w5453.

21、2953.34飽和淤泥、底部含少量粉細(xì)砂先頂后挖w4w5453.3853.34軟塑粉質(zhì)粘土、飽和中粗砂先頂后挖w4w3453.3853.43軟塑粉質(zhì)粘土、飽和中粗砂先頂后挖w2w3453.4753.43軟塑粉質(zhì)粘土、含較多粘土的粉細(xì)砂先挖后頂w2w1403.4753.52可塑粉質(zhì)粘土、含較多粘土的粉細(xì)砂先挖后頂八、割除錨桿的技術(shù)措施：在 w16 w18井段頂管施工過程中，可能會遇到凱旋會大樓的錨桿，因該樓的地下室已建好，可直接割除在頂管過程中遇到的錨桿。1、w16 、w17 、w18井內(nèi)錨桿的割除：首先, 打掉錨桿要割除位置的水泥, 為防止錨桿（鋼鉸絲預(yù)應(yīng)力張拉）割除后回彈傷人，在井內(nèi)錨桿的一

22、側(cè)，用四條鋼管（48）垂直打進(jìn)井底（鋼管位置見圖） ，并固定好錨桿，在鋼管邊放置一塊木板并固定好，人站在與鋼管位置相同的一側(cè)，用砂輪切割機(jī)把靠近側(cè)墻位置的錨桿鋼鉸絲分條割除。 最后用砂輪切割機(jī)把另一邊側(cè)墻位置的錨桿割除。2、頂進(jìn)過程中錨桿的割除( 見下圖) 人工頂管頂進(jìn)過程中, 管內(nèi)的土方從上而下分層逐層挖除, 當(dāng)錨桿被挖露的時(shí)候 , 只把錨桿一部分的土層挖開( 另外一邊的土不動(dòng) ),并打掉錨桿的水泥 ,然后用砂輪切割機(jī)把錨桿的鋼鉸絲割掉, 為防止錨桿割除木板錨桿鋼管（48）后回彈傷人 , 在人與錨桿之間放置一塊木板。最后割除另一邊的錨桿。九、工作井內(nèi)管道施工管道完成后， 按設(shè)計(jì)圖在坑內(nèi)用磚砌

23、筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)。十、遇到流砂時(shí)工作井和接收井的施工技術(shù)措施對流沙較厚的井位先施工布袋樁，然后人工挖孔護(hù)壁。（一） 、布袋樁的簡介布袋樁是先用鉆孔機(jī)在樁位豎直地鉆出一個(gè)柱狀孔，一般孔徑為 300mm, 然后把裝好注漿管的布袋放到柱狀孔里，接著往布袋里注水泥漿。注漿壓力可達(dá)到2mpa.等水泥漿的強(qiáng)度達(dá)到一定時(shí)，整個(gè)樁就形成了一個(gè)柱體。 樁與樁之間在注漿時(shí)的強(qiáng)大漲力下，能夠很好地夾在一起。從而達(dá)到止水，止流沙的效果。（二） 、布袋樁的優(yōu)點(diǎn)1、施工設(shè)備簡單，場地占用少。2、利用其注漿的強(qiáng)大壓力，可以很好地與已經(jīng)頂好的管外壁結(jié)合。從而避免了采

24、用鋼板樁的弊病。3、施工時(shí)基本沒什么噪音。第五章施工計(jì)劃由于本工程工期較緊， 因此在開工前一定要做好施工前期的準(zhǔn)備工作：首先要落實(shí)挖掘機(jī)、吊機(jī)、裝載機(jī)、槽鋼、拉森鋼板樁、管材等關(guān)鍵設(shè)備和材料以及人員， 保證工程開工能夠即刻到位； 測量人員根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)加密導(dǎo)線點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)、測放中線點(diǎn)標(biāo)高點(diǎn)以及探測地下管線、 構(gòu)筑物等， 根據(jù)中線點(diǎn)確定開挖范圍以及范圍內(nèi)的拆遷物，在現(xiàn)場和平面圖上作標(biāo)記；搭好工地辦公室、小型倉庫、工棚以及清理停車場等前期工作。詳見施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖第六章 質(zhì)量保證措施1、 頂 管施 工 前 編制 頂 管組 織設(shè) 計(jì)，提 交 監(jiān)理 和業(yè)主 審 定才能進(jìn)行施工。2、頂管前，項(xiàng)目部向

25、作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進(jìn)行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施，使每個(gè)員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。3、 認(rèn) 真分 析 地 質(zhì)資 料 ，摸 清施 工沿線 的 地下 管線的 詳 細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。4、 做 好施 工 資 料管 理 工作 ，及 時(shí)填寫 原 始記 錄和隱 蔽 工程記錄（含照片），及時(shí)完成竣工資料。5、 認(rèn) 真做 好 施 工計(jì) 劃 ，保 證施 工作業(yè) 連 續(xù)均 衡、緊 湊 ，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。6、 頂 進(jìn)過 程 中 ，應(yīng) 嚴(yán) 格控 制頂 力在允 許 的范 圍內(nèi)， 并 留有足夠的安全系數(shù)。7、

26、頂 管控 制 在 質(zhì)量 標(biāo) 準(zhǔn)范 圍以 內(nèi)，如 果 在頂 進(jìn)過程 中 ，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進(jìn)，逐級上報(bào)， 經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進(jìn)。8、 作 好地 質(zhì) 勘 察及資 料整 理工 作， 認(rèn)真 編制 好 施工 方 案和通 過不 同 土 層的 技 術(shù) 措施 及 糾 偏措 施 ， 確保 管 道 的順 利 頂進(jìn)。9、 加 強(qiáng)操 作 控 制， 使 頂管 均勻 平穩(wěn)， 受 力均 勻，盡 可 能減少頂進(jìn)過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。第七章安全文明施工及環(huán)保措施一、 施工安全措施1、沿工作井四周設(shè)置1.2米高的固定護(hù)欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語。2、 挖 土施

27、 工 時(shí) 工作 井 必須 設(shè)置 應(yīng)急爬 梯 ，供 人員上 下 井用。使用的卷揚(yáng)機(jī)等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。3、 挖 出的 土 石 方應(yīng) 及 時(shí)運(yùn) 離工 作井， 不 得堆 放在工 作 井四周 1 米范圍內(nèi)。4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。5、頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。6、 嚴(yán) 格遵 循 土 方開 挖 程序 ，控 制均勻 挖 土， 防止發(fā) 生 偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。7、 吊 車、 起 重 設(shè)備 由 專人 操作 和專人 指 揮， 統(tǒng)一信 號 ，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對地基穩(wěn)定性

28、檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時(shí)，注意安全。8、 加 強(qiáng)機(jī) 械 設(shè) 備維 護(hù) 、檢 查、 保養(yǎng)。 機(jī) 電設(shè) 備由專 人 操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。9、 開 挖前 詳 細(xì) 了解 沿 線管 線 資料， 做 好沿線 管 線保 護(hù) 措施。10、作業(yè)人員輪換制。每個(gè)作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時(shí)間不得超過 1 小時(shí)，避免勞動(dòng)強(qiáng)度過大引起危險(xiǎn)。11頂進(jìn)過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用12 伏照明燈照明，每班作業(yè)時(shí)必須有合格的電工當(dāng)班。12、 利 用軸 流 式 抽水 泵 在 工 作 井 設(shè) 置 的集 水 井 內(nèi)進(jìn) 行 抽水，保持井內(nèi)無積水，抽水時(shí)，施工作業(yè)人員

29、不得站立在積水范圍內(nèi)。13、采用卷揚(yáng)機(jī)垂直牽引出土?xí)r，井下不能站人，工作井上平臺的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。14、自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運(yùn)載進(jìn)管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進(jìn)行搶救。15、利用鼓風(fēng)機(jī)并購買84 米長的軟管，用于輸送空氣進(jìn)入管道，加強(qiáng)管內(nèi)空氣的流動(dòng)和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀，經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過18。16、 管外配備專職監(jiān)護(hù)人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每三十秒對管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。17、井上配備擔(dān)架和藥品。作業(yè)前要對施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓(xùn)，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測