IE技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)效率提升

1、12工業(yè)工程基礎(chǔ)篇工業(yè)工程基礎(chǔ)篇3綜合體系利用工業(yè)工程（工業(yè)工程（IE）定義）定義4IE（Industrial Engineering）是對(duì)人員、物料、是對(duì)人員、物料、 設(shè)備、能源和設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，信息所組成的集成系統(tǒng)， 進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。 IE是什么？是什么？簡(jiǎn)而言之簡(jiǎn)而言之-

2、工業(yè)工程是一門在生產(chǎn)線上尋找工業(yè)工程是一門在生產(chǎn)線上尋找浪費(fèi)浪費(fèi),不合理現(xiàn)象和不規(guī)則現(xiàn)象的一門技法不合理現(xiàn)象和不規(guī)則現(xiàn)象的一門技法.5是工業(yè)之父-郭臺(tái)銘是一系列豐富的科學(xué)成就-列寧是美國(guó)值得向全世界夸耀的東西-朱蘭是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的必要手段-大野耐一IE是什么？是什么？6nIE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。nIE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）n注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。nIE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。nIE的面向-由微觀向宏觀管理。IE的特點(diǎn)的特點(diǎn)7n 成本和效率意識(shí)n 問(wèn)題和改革意識(shí)n 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)n 全局和整體化意識(shí)n 以人為中心的意識(shí)。IE的意識(shí)的意識(shí)84、I

3、E的改善意識(shí)1）掌握真實(shí)和正確的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析2）不放過(guò)細(xì)少的浪費(fèi)和改善點(diǎn)3）遵守解決問(wèn)題的程序4）錯(cuò)了只需要馬上改正5）不求完美提升到50分也可以馬上行動(dòng)6）改善與學(xué)習(xí)無(wú)止境7）兩人的知識(shí)大于一人的智慧全員參與才可以共同進(jìn)步8）改善不應(yīng)大量投資9）積極尋找解決問(wèn)題的方法而不是不可行的理由10）不要為現(xiàn)狀辯解實(shí)事求是。IE的改善意識(shí)的改善意識(shí)9PK在工業(yè)工程在發(fā)展史中，有三大經(jīng)典試驗(yàn)，他們分別是泰在工業(yè)工程在發(fā)展史中，有三大經(jīng)典試驗(yàn)，他們分別是泰勒主導(dǎo)的鐵鍬試驗(yàn)、吉爾布雷斯的砌磚試驗(yàn)、梅奧接手主勒主導(dǎo)的鐵鍬試驗(yàn)、吉爾布雷斯的砌磚試驗(yàn)、梅奧接手主導(dǎo)的霍桑試驗(yàn)，這三大試驗(yàn)的貢獻(xiàn)是：導(dǎo)的霍桑試驗(yàn)，這三

4、大試驗(yàn)的貢獻(xiàn)是： 、 、 。A、企業(yè)存在非正式組織和非正式領(lǐng)導(dǎo)；B、動(dòng)作研究及方法改善C、人機(jī)工程學(xué)D、科學(xué)管理答案：答案：D、B、A10鐵鍬試驗(yàn)泰勒砌磚試驗(yàn)霍桑實(shí)驗(yàn) IE三大經(jīng)典實(shí)驗(yàn)三大經(jīng)典實(shí)驗(yàn)吉爾布雷斯梅奧工會(huì)對(duì)泰勒的評(píng)價(jià)：把工資提高了61%，而工作量卻提高了362%11工作研究范疇工作研究范疇工作研究工作研究方法研究方法研究作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定程序分析程序分析操作分析操作分析動(dòng)作分析動(dòng)作分析工藝程序圖法工藝程序圖法流程程序圖法（包括人型、流程程序圖法（包括人型、物型流程分析）物型流程分析）布置與線路分析（線圖、布置與線路分析（線圖、線路圖）線路圖）人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)

5、分析雙手操作分析雙手操作分析時(shí)間研究時(shí)間研究工作抽樣工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）動(dòng)素分析動(dòng)素分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法：設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法：1.方法、程序方法、程序2.材料材料3.工具與設(shè)備工具與設(shè)備4.環(huán)境與條件環(huán)境與條件決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工作法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間其它要求標(biāo)準(zhǔn)工作法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間其它要求工作標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益訓(xùn)練操作工人，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益12工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用項(xiàng)目項(xiàng)目領(lǐng)域領(lǐng)域使用率使用率排序排序方法研究方法研究作業(yè)方法901作業(yè)分析834動(dòng)作研究665物流5310生產(chǎn)計(jì)

6、劃4513標(biāo)準(zhǔn)化607作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定時(shí)間研究853PTS法656工廠設(shè)備及設(shè)工廠設(shè)備及設(shè)計(jì)計(jì)工廠布局852設(shè)備購(gòu)買和更新5211工資支付工資支付激勵(lì)609績(jī)效評(píng)估5212管理管理工程管理3714成本管理60813D、建立方法方法標(biāo)準(zhǔn)A、建立時(shí)間時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)B、建立其他各種其他各種標(biāo)準(zhǔn)C C、科學(xué)管理、科學(xué)管理成功實(shí)施實(shí)施科學(xué)管理之過(guò)程實(shí)施科學(xué)管理之過(guò)程PK請(qǐng)您對(duì)如下四個(gè)步驟進(jìn)行新后排序答案：答案：D、A、B、C14時(shí)間研究篇時(shí)間研究篇151、如何由觀測(cè)工時(shí)計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)？2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、理論產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量、生產(chǎn)效率之間是什么關(guān)系？（假設(shè)一天扣除休息、吃飯時(shí)間的實(shí)際工作時(shí)間為8小時(shí)）3、如

7、何測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)？如何結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量？遵循什么樣的步驟？標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用診斷標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用診斷PK16一般而言，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可以以下列公式表示：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = （1+ ）= 正常時(shí)間（1+寬放率）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成觀測(cè)時(shí)間評(píng)比系數(shù)寬放系數(shù)正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間17速度評(píng)比法（速度評(píng)比法（speed ratingspeed rating）平準(zhǔn)化法（平準(zhǔn)化法（levelingleveling）客觀評(píng)比法（客觀評(píng)比法（objective ratingobjective rating）評(píng)比系數(shù)的設(shè)定方法評(píng)比系數(shù)的設(shè)定方法18超優(yōu)A1+0.15A2+0.13優(yōu)B1+0.11B2+0.08良C1+0.06

8、C2+0.03平均D+0.00可以E1-0.05E2-0.10劣F1-0.16F2-0.22努力度努力度調(diào)調(diào)整系整系數(shù)數(shù)19超優(yōu)A1+0.13A2+0.12優(yōu)B1+0.10B2+0.08良C1+0.05C2+0.02平均D+0.00可以E1-0.04E2-0.08劣F1-0.12F2-0.17熟練熟練度度調(diào)調(diào)整系整系數(shù)數(shù)20超優(yōu)A+0.06優(yōu)B+0.04良C+0.02平均D+0.00可以E-0.03劣F-0.07超優(yōu)A+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.01平均D+0.00可以E-0.02劣F-0.04 一致性一致性調(diào)調(diào)整系整系數(shù)數(shù) 工作工作環(huán)環(huán)境境調(diào)調(diào)整系整系數(shù)數(shù) 21寬放的種類寬放的種類作業(yè)

9、寬放生理寬放疲勞寬放管理寬放小組寬放小數(shù)量寬放機(jī)械干擾寬放其他寬放特殊寬放一般寬放寬放時(shí)間22產(chǎn)業(yè)別寬產(chǎn)業(yè)別寬放率之放率之參參考考（日本日本）產(chǎn)業(yè)別代表公司生產(chǎn)形態(tài)生理寬放疲勞寬放管理寬放精密工業(yè)A量產(chǎn)2%3%0%2%4%5%量測(cè)儀器B量產(chǎn)2%3%0%2%4%5%輕電機(jī)C量產(chǎn)2%5%8%輕電機(jī)D量產(chǎn)4%1%10%3%重電機(jī)E單件3%2%25%4%7%汽車F量產(chǎn)3%4%0%8%6%汽車G量產(chǎn)4%1%12%5%橡膠I量產(chǎn)2%5%5%15%5%15%化學(xué)工業(yè)J量產(chǎn)5%7%25%35%5%10%235改善作業(yè)方法2建立標(biāo)準(zhǔn)方法4進(jìn)行工時(shí)測(cè)定3確立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)1訂定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定及應(yīng)用步驟標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的

10、測(cè)定及應(yīng)用步驟241.測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的目的是為了科學(xué)管理，減少浪費(fèi)，而非增加員工工作負(fù)擔(dān)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)2.ST只與人有關(guān)，與設(shè)備無(wú)關(guān)3.無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法時(shí)，無(wú)法制定ST4.ST與作業(yè)者的具體熟練程度無(wú)關(guān)，只默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度為ST要求作業(yè)者的作業(yè) 5.作業(yè)方法決定ST，應(yīng)該用更好的作業(yè)方法制定ST6.數(shù)據(jù)的收集離不開基層領(lǐng)導(dǎo)的支持以及員工的配合7.準(zhǔn)備需充分，觀察需仔細(xì)，記錄需嚴(yán)謹(jǐn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定間接法直接法PTS法工作抽查法歷史資料法經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法WF 法MTM法MOD法秒表測(cè)時(shí)法攝影法其它連續(xù)測(cè)時(shí)法重復(fù)測(cè)時(shí)法周期測(cè)時(shí)法綜合數(shù)據(jù)法26MODAPTS的的21個(gè)動(dòng)作圖解個(gè)動(dòng)作圖解27MODA

11、PTS就是這樣的就是這樣的28n 在一段較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷的觀測(cè)，并按照預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。稼動(dòng)率70%60min工作抽樣 省時(shí)、經(jīng)濟(jì)工作抽樣的概念工作抽樣的概念29n 步驟1.定義問(wèn)題n 步驟2.決定巡回路徑和時(shí)刻n 步驟3. 進(jìn)行預(yù)備觀測(cè)n 步驟4.決定觀察次數(shù)和天數(shù)n 步驟5.實(shí)施正常觀測(cè)n 步驟6.計(jì)算觀測(cè)結(jié)果n 步驟7.得出結(jié)論抽樣七步抽樣七步30區(qū)分大分類中分類項(xiàng) 目（ 事 例 ）運(yùn)轉(zhuǎn)主 作 業(yè)主 體 作 業(yè)切削加工，加工，鋁焊，組裝，插入零件輔 助 作 業(yè)檢查，包裝，材料的粘貼及剝離，工件尺寸檢測(cè)，引線切割作業(yè)準(zhǔn)備圖紙取放，零

12、件整理，工器具取放，機(jī)種交換非運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)空閑工具研削，機(jī)器加油，廢料處理，不定期材料搬運(yùn)時(shí)間空閑清掃，起重機(jī)閑置，產(chǎn)品等待，教育，QC疲勞空閑個(gè)人休息，規(guī)定休息，重物搬運(yùn)生理空閑上廁所，閑談，喝水，擦汗非作業(yè)機(jī)器故障，停電，計(jì)劃等待，材料短缺，作業(yè)時(shí)間未遵守31觀測(cè)總次數(shù)觀測(cè)總次數(shù)抽抽 樣 目目 的的絕 對(duì) 誤 差差( E)調(diào)查管理上的問(wèn)題調(diào)查管理上的問(wèn)題3.6%-4.5%發(fā)現(xiàn)改善重點(diǎn)改善重點(diǎn)2.4%-3.5%寬放率的確定放率的確定1.2%-1.4%制定制定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間1.6%-2.4%總巡回?cái)?shù)總巡回?cái)?shù) X=n/N= 970/18 = 53.89 54 需要的天數(shù)需要的天數(shù) D= (X-M)/M

13、= (54-9)/9= 5 n =4p (1 - p)E24*0.678*(1-0.678)0.032=970 次N-每次觀測(cè)的樣本數(shù)M-每天巡回的次數(shù)步驟步驟4.決定觀察次數(shù)和天數(shù)決定觀察次數(shù)和天數(shù)32n 所觀測(cè)活動(dòng)的平均發(fā)生比率所觀測(cè)活動(dòng)的平均發(fā)生比率P步驟步驟6.計(jì)算觀測(cè)結(jié)果計(jì)算觀測(cè)結(jié)果33方法改善篇方法改善篇34n定義定義對(duì)制造流程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費(fèi)、不均勻、不合理的地方，進(jìn)而進(jìn)行改善的方法n目的目的改善現(xiàn)有流程建立新的流程體系n流程分析的應(yīng)用流程分析的應(yīng)用搬運(yùn)流程圖 (Transportation Flow Chart)工藝流程圖 (Process Flow Chart)流

14、程分析概述流程分析概述35釘打攪拌機(jī)攪拌機(jī)輸入電腦輸入電腦印刷品的確認(rèn)印刷品的確認(rèn)讀取刻度讀取刻度量量品質(zhì)再檢查品質(zhì)再檢查用小推車搬運(yùn)用小推車搬運(yùn)用傳送帶搬運(yùn)用傳送帶搬運(yùn)用手搬運(yùn)用手搬運(yùn)庫(kù)存庫(kù)存產(chǎn)品的堆積產(chǎn)品的堆積放置桌上放置桌上訂釘訂釘作業(yè)作業(yè)(Operation)(Operation)檢查檢查(Inspection)(Inspection)(Transportation)(Transportation)(Delay)(Delay)搬運(yùn)搬運(yùn)停放停放良良好好不好的不好的暫且使用暫且使用工藝流程分析工藝流程分析4個(gè)符號(hào)個(gè)符號(hào)36流程分析的要求流程分析的要求5W1H: Why Who What W

15、here When How371. 了解現(xiàn)狀2. 繪出現(xiàn)狀搬運(yùn)流程圖3. 繪出現(xiàn)狀工藝流程圖4. ECRS分析，消除浪費(fèi)5. 繪出改善后搬運(yùn)流程圖6. 繪出改善后工藝流程圖7. 評(píng)價(jià)方案8. 實(shí)施，優(yōu)化9. 標(biāo)準(zhǔn)化流程分析的步驟流程分析的步驟38No.時(shí)間(s) 距離(m)說(shuō)明1180起床2915從臥室走到更衣室3120穿襯衫，西褲4810從更衣間走到廁所5360上廁所635從廁所走到盥洗室7300洗臉8610從盥洗室到餐廳9180烤面包（面包機(jī)）10600早餐1135從餐廳走到更衣間12300穿西服，打領(lǐng)帶13915從更衣間走到書房14120取皮包（檢查皮包）15610從書房走到前門王先生的

16、早晨王先生的早晨39未開發(fā)的河流未開發(fā)的河流開發(fā)的河流開發(fā)的河流建立在時(shí)間基礎(chǔ)上，無(wú)障礙地拉動(dòng)物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)建立在時(shí)間基礎(chǔ)上，無(wú)障礙地拉動(dòng)物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)什么是流動(dòng)生產(chǎn)？什么是流動(dòng)生產(chǎn)？40案例：如何流得更快？案例：如何流得更快？每臺(tái)設(shè)備加工時(shí)間均為:1分鐘 批量5 0分鐘5分鐘10分鐘15分鐘20分鐘 A B C D以下加工流程是否合理？如何改進(jìn)？改進(jìn)效果如何？完全均衡（工序分析及改善、快速切換）零運(yùn)輸（看板拉動(dòng)）完全穩(wěn)定（零缺陷）波動(dòng)、斷點(diǎn)、停頓是流動(dòng)性改善的大敵！波動(dòng)、斷點(diǎn)、停頓是流動(dòng)性改善的大敵！一個(gè)流的前提一個(gè)流的前提PK421) 查定工序生產(chǎn)能力，測(cè)定工序生產(chǎn)時(shí)間2) 制定生產(chǎn)節(jié)

17、拍，確定工序工作負(fù)荷3) 縮短設(shè)備間距和工序間滑道4) 進(jìn)行必要的設(shè)備改造和工位器具的改善5) 設(shè)立設(shè)備故障報(bào)警裝置，并與設(shè)備維修部連接6) 繪制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指示表，并嚴(yán)格實(shí)施7) 出現(xiàn)問(wèn)題立即排除，不斷改善流程一個(gè)流生產(chǎn)的工作程序一個(gè)流生產(chǎn)的工作程序43TAKT Time 與生產(chǎn)線速度與生產(chǎn)線速度 節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間），節(jié)拍時(shí)間是流動(dòng)線的節(jié)奏或拍子。期時(shí)間），節(jié)拍時(shí)間是流動(dòng)線的節(jié)奏或拍子。Takt 節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間= 可用工作時(shí)間客戶需求數(shù)量Takt節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間=(60 X 工作小時(shí)/天) - 休息 &

18、; 午餐& 其它停頓時(shí)間每天客戶需求數(shù)量44某生產(chǎn)流程中每道工序的配備人數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)如下，請(qǐng)計(jì)算此工藝流程的線平衡率以及線平衡損失率線平衡分析線平衡分析45線平衡率線平衡率 =所有工序的所有工序的CT之和之和瓶頸工序的瓶頸工序的CT*人員總數(shù)人員總數(shù)線平衡損失率線平衡損失率 = 1 - 線平衡率線平衡率* 100%46ACBDEEFGGHIJJK K節(jié)拍計(jì)算與流水線設(shè)計(jì)節(jié)拍計(jì)算與流水線設(shè)計(jì)備注：上述時(shí)間均為秒表測(cè)時(shí)所得的觀測(cè)時(shí)間基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工藝路徑47n 每天出貨每天出貨1800個(gè)個(gè)n 每天出勤時(shí)間為每天出勤時(shí)間為9小時(shí)小時(shí)n 中午休息中午休息1小時(shí)小時(shí)n 工間休息兩次，各工間休息兩次

19、，各10分鐘分鐘n 時(shí)間利用率為時(shí)間利用率為90n 寬放為寬放為10公司信息公司信息48A3G7DFHIKBCEJ5957575434950以下流程的勞動(dòng)生產(chǎn)效率是多少？如何提高20%以上。代表操作者崗位1崗位2崗位330秒40秒25秒案例：基于線平衡的效率提升案例：基于線平衡的效率提升51 該作業(yè)可以取消嗎？ (Eliminate) 該作業(yè)可以合并嗎？ (Combine) 該作業(yè)可以重組嗎？ (Rearrange) 該作業(yè)可以簡(jiǎn)化嗎？ (Simplify) ECRS原則原則52人機(jī)系統(tǒng)人機(jī)系統(tǒng)n 在現(xiàn)代生產(chǎn)和生活中，所有的機(jī)器設(shè)備(包括各種工具和用具)都是由人進(jìn)行操縱或使用的。因此，在生產(chǎn)和

20、生活中人和機(jī)器聯(lián)系在起形成一個(gè)不可分割的整體，脫離了人或機(jī)器任一要素，就無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的目的或使用價(jià)值。這個(gè)系統(tǒng)就稱為人-機(jī)系統(tǒng)。n 任何一個(gè)系統(tǒng)都離不開所在的工作環(huán)境。作為一個(gè)完整的概念，人-機(jī)系統(tǒng)就是指人-機(jī)-環(huán)境組成的系統(tǒng)。人機(jī)工程設(shè)計(jì)研究的中心問(wèn)題是人與機(jī)器的相互關(guān)系，即二者相互作用、相互配合、相互制約的關(guān)系，但起主導(dǎo)作用的始終是人。53動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的21個(gè)原則個(gè)原則關(guān)于人體動(dòng)作關(guān)于人體動(dòng)作1. 雙手同時(shí)開始同時(shí)結(jié)束 2. 兩手不同時(shí)停止3. 兩手方向相反4. 使用平滑的動(dòng)作5. 彈道型運(yùn)動(dòng)6. 輕松的有節(jié)奏的工作7. 盡量用低等級(jí)的動(dòng)作8. 減少注視的次數(shù)關(guān)于工具設(shè)計(jì)關(guān)于工具設(shè)計(jì)

21、1. 增大手與工具的接觸面2. 按每個(gè)手指的能力分配工作3. 合并工具4. 以工裝、夾具或腳代替手的工作5. 利用動(dòng)力/力矩完成作業(yè)關(guān)于作業(yè)空間布置關(guān)于作業(yè)空間布置1. 在合適的位置放物品2. 固定放置物品3. 按照使用的順序擺放物品4. 使用能向下滑送的斜面5. 利用重力輸送材料6. 工作臺(tái)的高度要合適7. 良好的工作椅8. 適當(dāng)?shù)恼斩?，防止眩?4動(dòng)作經(jīng)濟(jì)改善的宗旨動(dòng)作經(jīng)濟(jì)改善的宗旨簡(jiǎn)單化簡(jiǎn)單化人性化人性化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化專業(yè)化55人機(jī)圖案例分析人機(jī)圖案例分析請(qǐng)分別計(jì)算操作人員甲和乙的工時(shí)利用率。并提出提高工時(shí)利用率的具體改進(jìn)方案。甲機(jī)器A機(jī)器B乙裝料卸料自動(dòng)運(yùn)行8秒16秒6秒裝料卸料自

22、動(dòng)運(yùn)行10秒18秒6秒機(jī)器A加工時(shí)間機(jī)器B加工時(shí)間56統(tǒng)計(jì)結(jié)果： 操作周程 7min 人工時(shí)間 6min 機(jī)器時(shí)間 4min 工人利用率85.7% 機(jī)器利用率100%人機(jī)圖分析模型人機(jī)圖分析模型57生產(chǎn)線布置方式生產(chǎn)線布置方式工藝布置工藝布置沖壓區(qū)沖壓區(qū)攻牙區(qū)攻牙區(qū)裝配區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)包裝區(qū)沖壓沖壓攻牙攻牙裝配裝配包裝包裝產(chǎn)品布置產(chǎn)品布置58以工藝為中心Process-oriented以產(chǎn)品為中心Product-oriented產(chǎn)品布局（Product Layout）或稱流線型布局(Line Layout)工藝布局(Process Layout) 或稱批量作業(yè)布局(Job-lot Layout)

23、工工廠廠布布局局種種類類Layout的種類的種類59Layout的原則的原則1) 流程化原則 4)安全原則2) 最短距離原則 5)彈性化原則 3) 立體原則12345612345612345660123 4561098712109348567“U”型布局和連續(xù)流型布局和連續(xù)流 Flexible Line Capacity One - Piece Flow Communication Save Space具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場(chǎng)地Why?61看板拉動(dòng)看板拉動(dòng)62案例：快速切換案例：快速切換如何改進(jìn)以下?lián)Q模方法？改進(jìn)后的換模時(shí)間是多少？并請(qǐng)討論縮短換模時(shí)間的意義有哪些？關(guān)閉機(jī)

24、器1234567啟動(dòng)機(jī)器步驟 工作流程 所需時(shí)間(分鐘) 操作人1 尋找新凹模 3 模具工2 運(yùn)送新凹模 10 模具工3 拆卸舊凹模 2 模具工4 安裝新凹模 2 模具工5 運(yùn)送新材料 10 模具工6 調(diào)整 20 模具工7 運(yùn)走舊材料 10 模具工 63Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity快速切換快速切換好處：減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的

25、靈活性，減少 浪費(fèi)，減少庫(kù)存成本，提高運(yùn)行能力切換定義：從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間641) 切換的類型切換的類型工裝模具的切換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變更的切換零部件材料的切換準(zhǔn)備調(diào)整的切換2) 快速切換四階段快速切換四階段切換時(shí)間縮短一半實(shí)現(xiàn)個(gè)位分鐘實(shí)現(xiàn)零切換實(shí)現(xiàn)一觸即發(fā)的切換3) 快速切換的思路快速切換的思路內(nèi)外作業(yè)分離變內(nèi)作業(yè)為外作業(yè)縮短內(nèi)作業(yè)時(shí)間縮短外作業(yè)時(shí)間4) 快速切換的原則快速切換的原則平行作業(yè)動(dòng)手不動(dòng)腳減少螺栓數(shù)量道具替代量具快速切換技術(shù)快速切換技術(shù)65請(qǐng)分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？請(qǐng)分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？并列出三種改進(jìn)方案。并

26、列出三種改進(jìn)方案。正確的加工位置正確的加工位置錯(cuò)誤的加工位置錯(cuò)誤的加工位置機(jī)機(jī)床床機(jī)機(jī)床床心軸心軸工件工件POKAYOKE防錯(cuò)防錯(cuò)66POKAYOKE防錯(cuò)防錯(cuò)操作工的誤操作不是故意引起的操作工的誤操作不是故意引起的獎(jiǎng)懲措施對(duì)減少誤操作的作用是微小的獎(jiǎng)懲措施對(duì)減少誤操作的作用是微小的只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作要讓問(wèn)題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決要讓問(wèn)題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決67 缺陷的含義缺陷的含義:錯(cuò)誤與缺陷錯(cuò)誤與缺陷 錯(cuò)誤的含義錯(cuò)誤的含義:缺陷是結(jié)果缺陷是結(jié)果錯(cuò)誤是原因錯(cuò)誤是原因68 錯(cuò)誤錯(cuò)誤缺陷缺陷沒(méi)有擰緊螺栓沒(méi)有擰緊螺栓金屬件松弛金屬件松弛烤面

27、包機(jī)設(shè)置太暗烤面包機(jī)設(shè)置太暗面包烤焦面包烤焦沒(méi)有清洗金屬件沒(méi)有清洗金屬件油漆上有灰塵油漆上有灰塵錯(cuò)誤錯(cuò)誤 VS 缺陷缺陷69缺陷類型缺陷類型 10種缺陷類型:1.遺漏處理過(guò)程2.處理過(guò)程不正確3.不正確地裝配工件4.缺少部件5.錯(cuò)誤部件6.加工錯(cuò)誤的工件7.誤操作8.不適當(dāng)?shù)恼{(diào)整9.設(shè)備設(shè)置不當(dāng)10.工具和夾具準(zhǔn)備不當(dāng)70人為錯(cuò)誤的類型人為錯(cuò)誤的類型 10種人為錯(cuò)誤類型:1. 健忘2. 因誤解造成的錯(cuò)誤3. 識(shí)別錯(cuò)誤4. 水平不夠造成的錯(cuò)誤5. 隨意的錯(cuò)誤6. 疏忽的錯(cuò)誤7. 因遲緩造成的錯(cuò)誤8. 因缺乏標(biāo)準(zhǔn)/管理造成的錯(cuò)誤9. 意外錯(cuò)誤10.故意的錯(cuò)誤71錯(cuò)誤和缺陷之間的聯(lián)系錯(cuò)誤和缺陷之間的

28、聯(lián)系故意故意誤解誤解健忘健忘識(shí)別錯(cuò)誤識(shí)別錯(cuò)誤水平不夠水平不夠隨意隨意疏忽疏忽遲緩遲緩缺乏管理缺乏管理意外意外遺漏過(guò)程遺漏過(guò)程過(guò)程錯(cuò)誤過(guò)程錯(cuò)誤工件裝配錯(cuò)誤工件裝配錯(cuò)誤缺少部件缺少部件錯(cuò)誤部件錯(cuò)誤部件錯(cuò)誤工件錯(cuò)誤工件誤操作誤操作調(diào)整錯(cuò)誤調(diào)整錯(cuò)誤設(shè)備設(shè)置不當(dāng)設(shè)備設(shè)置不當(dāng)工具和夾具不當(dāng)工具和夾具不當(dāng)有關(guān)系有關(guān)系有密切關(guān)系有密切關(guān)系人為人為錯(cuò)誤錯(cuò)誤 缺陷缺陷類型類型 72針對(duì)錯(cuò)誤的措施針對(duì)錯(cuò)誤的措施 10 種保障措施1. 預(yù)先警告操作員工, 定期檢查2. 培訓(xùn), 標(biāo)準(zhǔn)化3. 培訓(xùn), 留意, 警惕4. 提高技巧, 標(biāo)準(zhǔn)化5. 基礎(chǔ)教育, 經(jīng)驗(yàn)6. 留意, 紀(jì)律, 標(biāo)準(zhǔn)化7. 提高技巧, 標(biāo)準(zhǔn)化8. 工作指

29、導(dǎo), 標(biāo)準(zhǔn)化9. 全面生產(chǎn)性維護(hù)10.紀(jì)律, 基礎(chǔ)知識(shí)教育73防錯(cuò)方法的應(yīng)用原理防錯(cuò)方法的應(yīng)用原理1. 斷根原理斷根原理 2. 保險(xiǎn)原理保險(xiǎn)原理 3. 自動(dòng)原理自動(dòng)原理 4. 相符原理相符原理5. 順序原理順序原理 6. 隔離原理隔離原理7. 復(fù)制原理復(fù)制原理 8. 層別原理層別原理 9. 警告原理警告原理 10. 緩和原理緩和原理74防防錯(cuò)錯(cuò)法之基本原理法之基本原理排除化排除化替代化替代化容易化容易化異常檢查異常檢查緩和影響緩和影響消極方法：消極方法：減少錯(cuò)誤，減少錯(cuò)誤，防止波及。防止波及。積極方法：排除錯(cuò)誤積極方法：排除錯(cuò)誤的原因，防止發(fā)生的原因，防止發(fā)生75防防錯(cuò)錯(cuò)法之基本原理法之基本原理1. 排除化：剔除會(huì)造成錯(cuò)誤的主要原因。2. 替代化：利用更加確實(shí)的方法來(lái)代替。3. 容易化：使操作變得更加容易、更加合適、更加獨(dú)特、或依據(jù)缺陷特征