閘施工管理報告

1、第一章 工程概況1.1工程概況浙江省海寧市2015年小型農(nóng)田水利重點縣工程I標段為斜橋鎮(zhèn)和周王廟鎮(zhèn)高效節(jié)水灌溉工程，工程建設內(nèi)容：高效節(jié)水灌溉工程包括斜橋永和，周王廟油車港、長家橋、盧家角高效節(jié)水灌溉工程。（1）永和灌區(qū)：建成微灌高效節(jié)水灌溉面積292畝，新建灌溉泵站1座，配置2臺11kw潛水泵，1臺一控二變頻電柜等設施；（2）油車港灌區(qū)：建成管灌高效節(jié)水灌溉面積920畝，新建泵站1座，水泵2臺300HDB-7C/22kw，1臺一控二變頻水泵控制柜等設施；（3）長家橋灌區(qū)：建成管灌高效節(jié)水灌溉面積577畝，新建泵站1座，水泵1臺200HDB-7C/11kw，水泵1臺250HDB-6.5C/18

2、.5kw，1臺一控二變頻水泵控制柜等設施；（4）盧家灌區(qū)：建成微灌高效節(jié)水灌溉面積260畝，新建灌溉泵站1座，配置2臺11kw潛水泵，1臺一控二變頻電柜等設施。1.2工程參建單位建設單位:海寧市水利建設投資開發(fā)有限責任公司質(zhì)監(jiān)單位:嘉興市水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督站設計單位:浙江省水利水電勘測設計院監(jiān)理單位:浙江河口海岸工程監(jiān)理有限公司施工單位: 安徽水安建設集團股份有限公司第二章 工程投標本工程于2012年12月份發(fā)布招標信息，我方根據(jù)本工程招標文件、招標工圖紙等資料，并編制投標文件，2013年1月在省重點工程交易中心公開招標，本公司以13146852元的投標價中標。第三章 施工進度管理3.1工程

3、進度海寧市鵑湖應急備用水源工程湖區(qū)周邊水閘工程施工標監(jiān)理部于2013年3月8日向項目部下發(fā)工程開工令，實際開工日期為2013年3月11日，至2014年12月30日完工，本工程按嘉興市水利水電工程質(zhì)量監(jiān)督站的批復，共分為三個單位工程，各單位工程按分部工程進度如下：1、青沙塘東段閘站海寧市鵑湖應急備用水源工程湖區(qū)周邊水閘工程施工標青沙塘東段閘站工程于2013年3月8日開工，至2014年8月30日完工，各分部工程進度如下：地基處理工程于2013年4月1日開工，至2013年7月4日完工；閘室段工程，于2013年3月10日開工，至2014年1月21日完工；上游連接段工程于2013年10月3日開工，至20

4、14年5月23日完工；下游連接段工程于2013年10月3日日開工，至2014年5月23日完工，金屬結(jié)構(gòu)及機電設備安裝分部工程于2013年8月20日開工，至2014年6月18日完工。上部土建工程于2014年2月25日開工，至2014年8月20日完工。2、秀才橋閘站海寧市鵑湖應急備用水源工程湖區(qū)周邊水閘工程施工標秀才橋閘站工程于2013年8月1日開工，至2014年12月30日完工，各分部工程進度如下：地基處理工程于2013年8月1日開工，至2013年11月15日完工；閘室段工程，于2013年7月8日開工，至2014年11月10日完工；上游連接段工程于2014年8月1日開工，至2014年12月30日

5、完工；下游連接段工程于2014年8月1日開工，至2014年12月30日完工，金屬結(jié)構(gòu)及機電設備安裝工程于2013年8月20日開工，至2014年6月18日完工，上部土建工程于2014年7月25日開工，至2014年12月30日完工。3、陳思橋閘站海寧市鵑湖應急備用水源工程湖區(qū)周邊水閘工程施工標陳思橋閘站工程于2013年9月10日開工，至2014年5月30日完工，各分部工程進度如下：地基處理工程于2013年9月10日開工，至2013年11月30日完工；閘室段工程于2013年9月10日開工至2014年5月20日完工；上游連接段工程于2014年3月3日開工至2014年5月20日完工；下游連接段工程于20

6、14年3月1日開工至2014年5月20日完工；金屬結(jié)構(gòu)及機電設備安裝工程于2014年3月10日開工，至2014年4月20日完工。3.2各單位工程完成主要工程量情況一、青沙塘東段閘站1、地基處理工程灌注樁共計53根，灌注樁砼澆筑640立方米，粉噴樁共計2784米。2、閘室段工程工程土方清表及開挖3000立方米、粘土填筑2100立方米，底板鋼筋砼322立方米，閘室閘墩、梁板鋼筋砼87立方米，泵室閘墩鋼筋砼236立方米，泵室水泵梁、板砼73立方米。3、上游連接段工程土方清表及開挖3578立方米、土方填筑3000立方米，鋼筋砼護坦82立方米，翼墻砼底板72立方米，翼墻漿砌石墻身330立方米，翼墻砼貼面

7、4.5立方米，翼墻砼壓頂3.6立方米，拋石回填48立方米，鋼筋砼門庫22立方米。4、下游連接段工程土方清表及開挖5000立方米、土方填筑3300立方米，鋼筋砼護坦62立方米，翼墻砼底板80立方米，翼墻漿砌石墻身420立方米，翼墻砼貼面58立方米，翼墻砼壓頂49立方米，拋石回填38立方米，鋼筋砼門庫22立方米。5、閘門、啟閉機及水泵機電設備安裝（1） 工作閘門一扇，規(guī)格型號為：3050*3120*545；及其配套底坎、側(cè)軌等金屬結(jié)構(gòu)。（2） 檢修閘門二扇，規(guī)格型號為：10640*3920*955；及其配套底坎、側(cè)軌等金屬結(jié)構(gòu)。（3） 卷揚式啟閉機制作安裝一套。（4） 閘室啟閉機電氣部分及控制柜等

8、。（5）泵室水泵電動機組安裝3套，水泵規(guī)格型號：ZL、HL型立式軸（混）流泵。（6）攔污柵3扇，規(guī)格型號為：4700*2952*440。（7）泵室檢修閘門一扇及檢修室3扇檢修門槽軌道。（8）機電電線、動力電纜3組。（9）青沙塘高壓配電（廂式配電廂）。6、閘上部房建及管理房工程分為三層均為框架結(jié)構(gòu)，其中填充墻為350立方米，矩形柱80立方米，矩形梁110立方米，外墻噴刷涂料1000平方，內(nèi)墻噴刷涂料1600平方及其他的內(nèi)部裝飾。二、秀才橋閘站1、地基處理工程灌注樁共計67根，灌注樁砼澆筑772立方米。2、閘室段工程工程土方清表及開挖3600立方米、粘土填筑1820立方米，底板鋼筋砼361立方米，

9、閘室閘墩、梁板鋼筋砼450立方米，泵室閘墩鋼筋砼68立方米，泵室水泵梁、板砼54立方米。3、上游連接段工程土方清表及開挖2578立方米、土方填筑1432立方米，鋼筋砼護坦82立方米，擋墻砼底板52立方米，擋墻砼壓頂3.6立方米，拋石回填48立方米，鋼筋砼門庫34立方米。4、下游連接段工程土方清表及開挖2418立方米、土方填筑1500立方米，鋼筋砼護坦84立方米，擋墻砼底板56立方米，擋墻砼壓頂3.6立方米，拋石回填53立方米，鋼筋砼門庫37立方米。5、金屬結(jié)構(gòu)及機電設備安裝工程（5） 倒式傾閘門一扇，規(guī)格型號為：3050*3120*545；及其配套底坎、側(cè)軌等金屬結(jié)構(gòu)。（6） 檢修閘門二扇，規(guī)

10、格型號為：10640*3920*955；及其配套底坎、側(cè)軌等金屬結(jié)構(gòu)。（7） 卷揚式啟閉機制作安裝二套。（8） 閘室啟閉機電氣部分及控制柜等。（5）泵室水泵電動機組安裝2套，水泵規(guī)格型號：ZL、HL型立式軸（混）流泵。（6）攔污柵2扇，規(guī)格型號為：4700*2952*440。（7）閘、泵室檢修閘門各一扇及檢修室2扇檢修門槽軌道。（8）機電電線、動力電纜1組。（9）秀才橋高壓配電（廂式配電廂）。6、閘上部房建及管理房工程分為三層均為框架結(jié)構(gòu)，其中填充墻為350立方米，矩形柱80立方米，矩形梁110立方米，外墻噴刷涂料1000平方，內(nèi)墻噴刷涂料1600平方及其他的內(nèi)部裝飾。三、陳思橋閘站1、地基處

11、理工程灌注樁共計28根，砼澆筑340立方米，松木樁基礎約200根。2、閘室段工程土方清表及開挖1916立方米、粘土回填1400立方米，底板鋼筋砼232立方米，閘室閘墩鋼筋砼147立方米。 3、上游連接段工程土方清表及開挖2400立方米、土方填筑960立方米，鋼筋砼護坦55立方米，翼墻砼底板82立方米，翼墻漿砌石墻身300立方米，漿砌條石飾面及壓頂24立方米，拋石回填32立方米。4、下游連接段工程土方清表及開挖3000立方米、土方填筑2300立方米，鋼筋砼護坦42立方米，網(wǎng)箱塊石填筑552立方米。 5、金屬結(jié)構(gòu)及機電設備安裝工程（9） 工作閘門一扇，規(guī)格型號為：3050*3120*545；及其配

12、套底坎、側(cè)軌等金屬結(jié)構(gòu)。（10） 卷揚式啟閉機制作安裝一套。（11） 啟閉機電氣部分及控制柜的電纜線鋪設等。3.3主要設計變更：本工程在施工過程中，施工圖紙是隨施工進度提供的，因此局部小調(diào)整的情況比較多，結(jié)構(gòu)上的調(diào)整主要有以下方面（見后附表）：鵑湖青沙塘東段閘站變更及新增項目匯總 14.5.10序號變更項目變更原因是否圖紙外新增投資增減1翼墻下部C25砼飾面，上部增壓頂業(yè)主提出，各方現(xiàn)場確認變更+7萬元2一層西側(cè)樓梯間進口門改卷閘門施工提出，參建各方確定，電話聯(lián)系變更+0.2萬元3一層閘室與泵室間減少一堵墻，增加北側(cè)防火門一道監(jiān)理提出，業(yè)主設計認可是基本持平4一層管理房大門尺寸規(guī)格改變業(yè)主提出

13、，各方現(xiàn)場確認變更+1萬元5一層管理房廁所墻粉刷后拆除業(yè)主提出，各方現(xiàn)場確認變更+1.5萬元6一層、三層防火門高度改變及一層洗手間進口高度改低返工業(yè)主提出，各方現(xiàn)場確認變更+0.5萬元7管理房三層兩間并一間，隔墻取消，南側(cè)增加一扇門，可走出式陽臺，并增加欄桿業(yè)主提出，各方現(xiàn)場確認是基本持平8二層三層西側(cè)樓梯間朝西增加各一個窗戶業(yè)主提出，各方現(xiàn)場確認是+0.1萬元9四個翼墻、閘泵室上下游工作閘門、上人屋面、陽臺均需增加欄桿設計漏項是+4萬元10北側(cè)三樓檢修閘門葫蘆梁設計漏項，造成返工是+2萬元11泵室、辦公室、會議室增加吊頂業(yè)主提出，各方現(xiàn)場確認是+3萬元12門庫、檢修閘門槽、水泵兩側(cè)、水泵檢修

14、孔蓋板無圖紙，門庫無藍圖設計漏項是+25萬元13屋后3號化糞池設計漏項是+0.8萬元14三樓走廊斜頂電燈安裝業(yè)主提出，各方現(xiàn)場確認是+0.5萬元15一樓儲藏室改為淋浴室業(yè)主提出，各方現(xiàn)場確認變更+0.5萬元16引水河道側(cè)護坦外三角形拋石施工提出，設計同意是+2萬元173.8高程四周文化石取消監(jiān)理提出，部分位置無法施工，后確認四周全部取消變更-0.8萬元18檐溝設計漏項是+1.5萬元19三樓陽臺木門改為防盜門,二樓陽臺木門改為鋁合金門業(yè)主提出,設計同意是+0.3萬元20閘室與泵室間減少一堵墻，增加一防火門業(yè)主提出,設計同意是+0.3萬元21一樓洗手盆改通道女廁所間改淋浴房，男廁增加洗手盆業(yè)主提出

15、,設計同意是+0.2萬元22西面增加窗一個業(yè)主提出,設計同意是+0.7萬元23泵室鋼樓梯取消增加窗一個和一堵墻業(yè)主提出,設計同意是-1.5萬元24增加廁所所有隔板，所有小便斗改為感應小便斗業(yè)主提出,設計同意是+0.5萬元25三層朝南增加一個門，減少一個窗，外露臺增加防護欄業(yè)主提出,設計同意是+0.15萬元26三層控制室木地板，地籠增加高度0.15米,增加吊頂,辦公室增加吊頂業(yè)主提出,設計同意是+1萬元27上人平臺增加防護欄(二層以上平臺護欄,用材方管和鋼化玻璃),三層控制室辦公室三層衛(wèi)生間一樓廚房間衛(wèi)生間通道全部改成集成吊頂業(yè)主提出,設計同意是+4.5萬元28閘室內(nèi)兩面邊護欄增加不銹鋼欄桿(1

16、4.3米),室外過人橋增加不銹鋼欄桿(22.1米,24.8米)業(yè)主提出,設計同意是+1萬元29箱變配基礎業(yè)主提出,設計同意是+1.5萬元30管理房原有花崗巖地面改為2.5cm業(yè)主提出,設計同意是+5萬元31土方開挖由于設計坡度業(yè)主提出,設計同意是+5萬元32更改增加開挖及回填,包括閘室段粘土回填根據(jù)現(xiàn)場實際開挖情況,參建各方共同確定并報設計同意是+20萬元33管理房基礎變更業(yè)主提出,設計同意是+10萬元34電氣包括電纜更改業(yè)主提出,設計同意是+20萬元35外墻涂料改為質(zhì)感砂材質(zhì)業(yè)主提出,設計同意是+5萬元 秀才橋變更及新增項目匯總 14.5.10序號變更或增加項目變更原因是否圖紙外新增投資增減

17、1管理房與閘室間分縫增加填充墻與設計聯(lián)系確定是+1萬元2原漿砌石擋墻改砼擋墻設計確定是+10萬元3 增加8根DN600灌注樁業(yè)主提出,設計同意是+12萬元4屋頂增加陽光蓬業(yè)主提出,設計同意是+5萬元5陽臺等增加欄桿業(yè)主提出,設計同意是+5萬元6電氣及電纜鋪設業(yè)主提出,設計同意是+15萬元7辦公室及操作室吊頂增高業(yè)主提出,設計同意是+2萬元8增加門庫2個業(yè)主提出,設計同意是+20萬元910管理房原有花崗巖地面改為2.5cm和化糞池散水坡業(yè)主提出,設計同意是+5萬元11傾倒式閘門工作范圍原砼面增加外,貼3cm厚花崗巖板業(yè)主提出,設計同意是+5萬元 陳思橋變更及新增項目匯總 14.5.10序號變更項

18、目變更原因是否圖紙外新增投資增減1四個翼墻外側(cè)面進行條石飾面因青沙塘變更，同步變更基本持平2翼墻底板松木樁增加經(jīng)試樁，基礎較差，淤泥質(zhì)土新增+35萬元3下游翼墻漿砌石變更網(wǎng)格擋墻業(yè)主提出，參建各方確認變更基本持平4陳思橋閘朝向調(diào)整，位置不變，角度略調(diào)。監(jiān)理、業(yè)主跟設計提出確認變更基本持平5外河連接段原河道開挖及設計開挖坡度改變根據(jù)現(xiàn)場實際開挖情況,參建各方共同確定并報設計同意是+6萬元6電氣及電纜鋪設業(yè)主提出,設計同意是+5萬元 第四章 施工總體方案41 施工測量方案4.1.1人員配備項目部設專職測量組，其成員由2名測量工程師和多名測量員、測量工構(gòu)成，負責全過程的施工測量放線與內(nèi)部測量復核工作

19、。4.1.2測量設備的配備與管理為滿足施工測量的需要，確保測量控制及測量放線的質(zhì)量，配備以下測量設備：序號名稱數(shù)量單位精度要求備注1全站儀1臺套3mm+2ppmGTS-3112經(jīng)緯儀1臺J2級GTS-211D3精密水準儀1臺套S1級4普通水準儀2臺S3級5卷 尺3把50m6塔 尺3把5m以上測量設備及工具均通過有資格的計量檢查部門檢驗合格。4.1. 3測量控制4.1.3.1平面控制系統(tǒng)建立（1）對業(yè)主或設計部門提供的施工區(qū)平面控制及其原始坐標點采用全站儀按多邊形導線網(wǎng)或四等導線測量的技術(shù)要求和精度指標進行聯(lián)測復核。發(fā)現(xiàn)標志不足、不穩(wěn)妥、被移位或精度不符合要求時，進行補測、加固、移設或重新測校，

20、并通知監(jiān)理單位和建設單位。（2） 起始平面控制坐標網(wǎng)點經(jīng)聯(lián)測復核合格并經(jīng)工程監(jiān)理部簽認后進行平面控制坐標點加密測量。1)加密控制網(wǎng)的布設形式及布點埋石：鑒于該工程的特點，其加密平面控制網(wǎng)的布設采用平行線法，以擬建建筑物邊線樁為準，測設一排平行邊線的控制樁。2)平面控制點加密導線測量采用全站儀，按工程測量規(guī)范GB50026-2004規(guī)范中精密導線測量的技術(shù)要求和精度指標進行。3)平面控制加密導線點外業(yè)測量完成，并經(jīng)內(nèi)業(yè)計算滿足技術(shù)要求后，及時填寫測量成果報驗單。4) 在工程施工中，項目部定期對所布設的加密控制網(wǎng)進行復測，以防止因施工而引起控制點移位變形而影響施工放線的質(zhì)量及精度，復測結(jié)果應形成文

21、字資料，報送工程監(jiān)理部。4.1.3.2 高程控制系統(tǒng)的建立（1）對業(yè)主或設計部門提供水準基點進行水準聯(lián)測復核，測量水準基點時采用S1型水準儀配鋼水準尺，按三等水準測量的技術(shù)要求進行。（2）水準點加密測量1）水準路線的確定按點埋石：在標段施工區(qū)間范圍內(nèi)，沿線路兩側(cè)的穩(wěn)定位置埋水準點標志樁并與業(yè)主或設計部門提供的水準基點形成符合或閉合水準路線，相鄰兩水準點間距離控制在80120m，確保在進行施工測量高程放樣時能引測高程。2）測設方法：外業(yè)測量時采用精密水準儀，按工程測量規(guī)范GB50026-93規(guī)范總精密水準測量的技術(shù)要求和精度指標進行觀測。4.1.4 施工測量放線4.1.4.1 測量放線工作一經(jīng)完

22、成，及時進行報驗，經(jīng)過監(jiān)理工程師復核確認后作為施工的定位依據(jù)。4.1.4.2 竣工測量的方法及技術(shù)要求（1）竣工測量所采用的坐標系統(tǒng)、高程系統(tǒng)及圖式等應與原施工測量相同，其測量的基本方法和精度要求與施工測量相同。4.2土方工程施工方案4.2.1 說 明4.2.1.1. 土方工程是本工程的一個組成部分，施工進度必須滿足總體工程進度及階段完成目標計劃的要求。4.2.1.2. 閘站施工范圍土質(zhì)較差，開挖區(qū)表層為素填土，之下是很深的淤泥質(zhì)土，給施工帶來較大困難，因此在考慮閘站基坑開挖施工方案時，一方面從降排水措施上、一方面從施工方法的選擇上著重考慮。4.2.1.3. 在降排水措施上，堤防土方開挖采取明

23、溝降水，閘站土方開挖采取輕型井點降水方式。4.2.2 清基場地清理施工包括植被清理和表土清理。植被清理為施工區(qū)內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理工程師指明的其它有礙物；表土為含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤。場地清理前先進行測量放樣，標示出清基范圍，采用1臺反鏟挖掘機清除最大開挖邊坡邊線范圍內(nèi)及其外3m范圍內(nèi)的雜草及表層土等；采用人工挖除最大開挖邊坡邊線范圍內(nèi)雜草。4.2.3閘站基坑開挖閘站基坑底部范圍較為窄小，開挖后進行灌注樁樁的施工，樁基完成后進行基坑二次開挖。4.2.3.1 基坑支護為了確?；訃o的安全，保證施工正常進行，安排專人定時觀測基坑下腳變形情況（包括樁變形、底部是

24、否隆起、樁位移及是否發(fā)生管涌等情況）。4.2.3.2 基坑開挖與降排水基坑土方使用挖土機開挖，開挖出的土方及時用自卸汽車運走，土方不堆放在基坑周邊。1、開挖至最低層時，沿基礎外圍開挖60cm×60cm排水溝，并在四大角各設一個1.0m×1.0m集水井，用潛水泵將地下水抽到地面的排水溝，再經(jīng)沉淀池后排出河涌；2、基坑土方開挖注意事項：要注意防止基坑內(nèi)的彈性隆起：基坑開挖過程中，隨著土的挖除，下層土因逐漸卸載而有可能回彈。4、土方開挖安全措施：挖土時需設專人指揮，發(fā)現(xiàn)支撐出現(xiàn)異常時應停止作業(yè)，再確定安全后繼續(xù)開挖。土方開挖過程中，嚴格人、機分開作業(yè)，在機械開挖時，施工人員不下到

25、基坑底處，人工清理基坑時，機械遠離開挖面處，防止機械的振動造成土方塌方。施工人員必須戴安全帽，并使用相應的勞動保護產(chǎn)品，施工過程中，需設專人在地面上進行安全觀察，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭，立即通知基坑處作業(yè)人員馬上離開基坑上回地面。開挖作業(yè)時嚴禁非工作人員進入基坑邊沿，開挖完成后基坑四周上方應設置安全護欄。4.2.4 土方填筑4.2.4.1 料場選擇借方土料場擬選定在附近土料場。4.2.4.3 填筑施工方法（1）鋪土：采用推土機平土，借用方采用8T自卸汽車運土至工作段。土方填筑采用人工配合機械進行平土，每層鋪土厚度初定為2030cm。（4）壓實：土方回填采用挖機、局部采用蛙式夯機進行壓實，夯實遍數(shù)68遍

26、。（5）土方填筑質(zhì)量檢測：采用環(huán)刀取樣進行跟蹤測定密實度每層填筑層密實度，壓實度按施工圖要求。4.2.4.4 基坑回填基坑回填土的填筑在建筑物砼澆筑完畢，達到設計強度后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后施工，填筑前先進行墻后的清理工作，包括割除墻上露出的鋼筋頭（支模用），并進行封閉，填補螺栓孔。4.3地基加固施工方案本工程地基加固很重要，主要包括灌注樁和粉噴樁。4.3.1混凝土灌注樁施工(附樁位平面圖)4.3.1.1 旋挖法灌注樁施工流程圖1、工藝流程本次施工將采用DZPJ-135型電動振動錘進行施工。其主要工藝流程如下：2、施工步驟1) 測量放樣根據(jù)提供的基準點，進行放樣并定好樁位。2) 樁機就位4) 鉆

27、進成孔操作手實時掌握鉆進深度、鉆架垂直度,保證鉆孔準確到達設計深度和良好的垂直度，實時掌握各系統(tǒng)工作情況,保證樁基施工質(zhì)量。5) 清孔鉆孔到達設計要求深度后，進行清孔。視清出的泥漿比重及含砂量確定。一般在30分鐘左右。清孔后的泥漿比重及含砂率應為1.10-1.15 g/cm3之間，含砂率小于4%，粘度在17-20秒之間。清孔結(jié)束后，稍停機5-10分鐘，用測繩進行沉渣厚度的測定，沉渣厚度應符合設計值。必要時可進行二次清孔。6) 鉆孔檢查鉆孔應符合以下允許偏差：a、平面位置任何方向不大于50mm。b、鉆孔直徑不小于樁的設計直徑。c、傾斜率：不大于1%。d、深度：不小于設計要求。e、清孔后泥漿指標：

28、比重1.10-1.15 g/cm3；粘度17-20秒之間；含砂率小于4%。7) 鋼筋籠制安鋼筋籠應無明顯變形。利用自身液壓系統(tǒng)完成鋼筋籠的吊放安裝，鋼筋籠吊放前進行垂直校正；搬運和吊裝時，防止變形，安放時要對準孔位，避免碰撞孔壁，以防坍孔并帶入雜物。吊裝就位時，按制作要求，先下后上逐一吊裝焊接，焊接長度要滿足設計要求，注意安放高程應符合施工圖紙規(guī)定，誤差不得大于5cm。，就位后立即用鋼管和吊筋固定，防止上浮和下沉。8) 安放導管和灌注砼安放導管：本工程采用內(nèi)徑300mm，壁厚5mm的螺紋導管進行灌注砼。導管連接為螺紋連接，連接處保持密封可靠。導管居中插入，導管底至沉渣面距離約300mm-500

29、mm，灌注時應在漏斗底設置可靠的隔水設施（塞球）。當漏斗中存?zhèn)溆凶銐虻臄?shù)量的砼后緩慢下放塞球。首批砼數(shù)量應滿足初始埋置深度（1.0m），和填充導管底部間隙的需要。灌注時保持導管底口埋在砼中2-6米。灌注施工：混凝土的強度等級應不低于施工圖紙的規(guī)定。9) 泥漿排放靜態(tài)泥漿可以循環(huán)利用45次，廢棄的泥漿、沉渣排放至位于臨時棄土區(qū)和圍堰之間的臨時排泥場圍堰內(nèi)或利用船直接棄至棄渣區(qū)。10) 拆除護筒砼灌注完畢后，待砼強度達到設計強度25%以后，可拆除護筒。4、勞動組合序號工種名稱人 數(shù)1技術(shù)管理人員6人2電工2人3機工6人4電焊工6人5樁機操作工10人6吊裝工3人7普工12人5、為保證施工質(zhì)量，應嚴格

30、按照操作要點和施工程序進行，在施工過程中主要通過以下四個方面來控制：1) 成孔施工：樁位準確；軸向偏移不大于50mm，橫向偏移不大于50mm；孔垂直度偏差控制在0.5%樁長內(nèi)，孔徑不得小于設計要求；成孔時靜態(tài)泥漿比重1.151.25 g/cm3之間，清孔后泥漿比重在1.101.15 g/cm3之間，水頭差大于50cm，以防坍孔、縮徑現(xiàn)象的發(fā)生。2) 成樁施工：保證樁的完整性，樁位、樁長符合要求。清孔后孔底沉渣厚度在設計要求之內(nèi)，必要時進行二次清孔。砼初灌量必須達到要求，灌注過程中控制導管埋深不小于2m。砼質(zhì)量符合設計要求，灌注時的坍落度一般在1822cm。灌注樁的實際灌注砼量不得小于計算砼量。

31、3) 加強施工原始數(shù)據(jù)的管理：鉆孔灌注樁成孔施工記錄；鉆孔灌注樁砼施工記錄；隱蔽工程驗收記錄，確保及時驗收，再施工下道工序；砼配合比、坍落度抽查、試塊制作編號記錄。4.3.2粉噴樁施工4.3.2.1施工現(xiàn)場的準備工作（1）、施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設備，做好計量裝置的標定工作。（2）、根據(jù)施工圖紙畫出樁位平面布置圖，并報請測量工程師批準。（3）、根據(jù)樁位平面布置圖，在施工現(xiàn)場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，并用竹簽插入土層做好標記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。（4）、對進場的機具設備進行組裝和調(diào)試，確保機具的完好，滿足施工要求。4.3.2.2施工方法（1）定位：按設計圖紙（樁位平面布置圖），現(xiàn)

32、場用鋼尺定出粉噴樁樁位，并用竹簽插入土層作標記，誤差不大于5cm，機具移至樁位處并使鉆頭正對竹簽，復核機架的垂直度。（2）啟動空壓機送氣，鉆機正轉(zhuǎn)并垂直鉆進。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高時，鉆機反向轉(zhuǎn)動，啟動送灰機送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）后再提升鉆頭，根據(jù)電子稱重裝置顯示的噴灰量調(diào)節(jié)調(diào)速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實。（3）當鉆頭提升至設計樁頂標高以上0.5米時停止送灰，關(guān)閉送灰機。此時鉆機迅速換檔，重復攪拌，復攪長度按設計要求為2m。（4）復攪結(jié)束后，關(guān)閉空壓機，消散所有管道壓力，鉆機主電機停機。（5）開啟液壓步履，鉆機移位。4.3.2.3成樁工藝流程 (a)

33、(b) (c) (d) (e) (f)圖1 粉噴樁施工流程圖(a)定位下沉 （b）深入到設計深度 （c）噴漿攪拌提升 （d）重復攪拌下沉 （d）重復攪拌提升 （f）攪拌完成形成固體 圖2 粉噴樁機配套機械設備圖1-深層攪拌機 2-履帶式起重機 3-工作平臺4-導向架5-進水管6-回水管 7-電纜 8-磅稱 9-攪拌頭 10-輸漿壓力膠管11-冷卻泵 12-貯水池 13-電氣控制柜 14-灰漿泵 15-集料斗4.3.2.4質(zhì)量控制1、項目部派專人負責粉噴樁的施工，進行全過程旁站，記錄攪拌下沉和提升的時間，誤差不大于5秒，并記錄每根樁的噴粉量。所有施工人員（包括技術(shù)員、施工員、機長）要求掛牌上崗，

34、施工設備要求進行編號，主機塔架上標每m的刻度線（有反光標志），以便掌握鉆入深度、復攪深度、復攪速度。2、為保證施工完樁體的豎直度能滿足設計或規(guī)范要求，在主機塔架上掛一重錘，通過鉆機支腿的升降來調(diào)整主機塔架的豎直度，從而確保鉆桿和樁體的垂直度。3、檢查機具設備是保證施工質(zhì)量的前提，進場的粉噴樁機必須達到以下要求：a、性能良好；b、機架穩(wěn)定性良好；c、配備先進的稱量工具和能自動打印噴粉量。根據(jù)總體設計計劃進度，配備滿足要求的機械設備并進行編號。施工前應委托計量部門對進場的每臺粉噴樁機進行標定，合格者方可使用。4、控制鉆機速度  嚴格控制噴粉時的鉆桿提升速度，確保每根樁的噴粉均勻性。如發(fā)生

35、意外影響樁身質(zhì)量時，應在12h內(nèi)采取補噴措施，補噴重疊長度不小于1米，特別困難時以電流表讀數(shù)明顯變化為準。否則應重新打設，新樁距報廢樁的距離不能大于樁距的15%，并填在施工記錄中備查。5、提升噴粉攪拌 在確認水泥粉噴至孔底后，以0.5m/min的速度反轉(zhuǎn)提升，在提升的同時連續(xù)噴粉。當提升到設計?；覙烁吆螅瑧僭谠財嚢?2min。6、重復攪拌 為保證樁體中水泥粉更均勻，須再次將鉆頭下鉆到設計深度，提升復攪時，速度仍控制在0.5m/min，深度按設計要求為2m。7、貯灰罐容量應超過一根樁的灰量加50kg，當貯灰量不足時，不得對下一根樁進行施工，同時輸送粉料的管道長度控制在60M以內(nèi)。8、施工過

36、程中復攪時可能會出現(xiàn)卡鉆頭現(xiàn)象，因為經(jīng)噴過粉的粘土與鉆頭的磨擦阻力增大，從而出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象。采用復攪時沿鉆桿加水減少磨擦阻力，以滿足整樁復攪的需要。9、鉆頭經(jīng)過一段時間施工后，應卸下來檢查其尺寸，保證打出的樁體的尺寸能滿足規(guī)范要求，否則將予以更換。10、粉噴樁固化劑是水泥粉。為防止噴粉時堵管，不僅要保證水泥不受潮，還應該在儲灰罐進口處設濾網(wǎng)，防止結(jié)塊的水泥或雜物進入儲灰罐。11、嚴格控制噴粉標高、停粉標高及水泥噴入量，確保粉噴樁的長度。不得在中途中斷噴粉，禁止在尚未噴粉的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。12、其他檢測項目檢測項目允許偏差檢查方法樁位<50mm鋼尺量樁徑<0.04D鋼尺量垂直度

37、1.5%經(jīng)緯儀機頭提升速度<0.5m/min量機頭上升距離及時間單樁每延米噴粉量參數(shù)指標查看流量計鉆頭直徑磨損量<10mm鋼尺量4.3.2.5施工后檢測階段的質(zhì)量控制粉噴樁施工完成后，應按規(guī)定頻率進行外觀鑒定、取芯、無側(cè)限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。 1、外觀鑒定在成樁7天內(nèi)，以2%的檢測頻率，將樁體開挖0.5m-1.0m，目測檢查樁體成型情況。要求： （1）、樁體圓勻，無縮頸和凹陷現(xiàn)象； （2）、粉體攪拌均勻，凝結(jié)體不松散； （3）、群樁樁頂齊平。 2、鉆探取芯法鉆孔取芯試驗可以較全面的反應樁身材料的密實度、樁身的連續(xù)性、樁身物理尺寸等完整樁身質(zhì)量的基本信息?？煽繙蚀_地評

38、價樁身質(zhì)量。鉆探取芯法要求提供檢測報告并保存全部巖芯。 （1）、粉噴樁鉆探取芯法的主要技術(shù)指標取芯時間：28d；取芯位置：沿著樁1/4軸線垂直鉆進；鉆頭類型：采用金剛石合金鉆頭，鉆頭直徑89mm一108mm；鉆進方法：采用沖水循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進；回次進尺：每一回次控制在1m一1.5m。（2）、鉆探取芯法應描述的內(nèi)容樁號、成樁日期、檢測日期、檢測位置、設計噴灰量；巖芯顏色、噴粉均勻程度、膠結(jié)程度、有無斷樁、縮頸、巖芯狀態(tài)（長柱狀、短柱狀、塑性體或散體碎塊）等巖芯采取率、標貫擊數(shù)、巖芯目測堅硬程度。 3、無側(cè)限抗壓強度法在成樁28d后，在室內(nèi)無側(cè)限抗壓試驗儀上，對原狀水泥土樣進行無側(cè)限抗壓強度測試，并同

39、時測定其變形指標。另外，在現(xiàn)場也可采用壓樁法檢測粉噴樁的強度，壓樁法是把樁體挖開2m，在0.5m、1m、1.5m處分別切割三個試件，試件直徑50cm，高50cm，要求切制得比較完整，個別不完整的面要求用水泥漿補平，然后在現(xiàn)場用簡易的加壓設備將試件壓壞，測得樁體的無側(cè)限抗壓強度，現(xiàn)場測定值尚需進行校正。 4、載荷試驗靜載試驗是比較直觀，成果可靠的檢測方法，在被測試的地基安置一定規(guī)格的平板，在板上逐級施加靜力荷載，并測出各荷載作用下的沉降量，繪出荷載沉降關(guān)系曲線。根據(jù)此曲線確定地基承載力進行計算水泥土的變形模量，分析水泥土的特性。 試驗采用壓重平臺反力裝置，慢速維持荷載法。當加載值未超過設計值時，

40、變形小于0.1mm/h時認為沉降穩(wěn)定，當加載值超過設計值時，變形小于0.2mm/h認為沉降穩(wěn)定。單樁承載力和單樁復合地基承載力的最終加載均應達到2倍的設計值。當沉降急劇增大，土被擠出或壓板周圍出現(xiàn)明顯裂縫；或累計沉降量大于壓板寬度或直徑的1/100時，可以終止試驗。4.3.2.6施工注意事項1. 嚴禁使用結(jié)塊、受潮、過期、低標號水泥。水泥標號要符合設計要求。2. 控制鉆機下鉆深度、噴粉高程及?；颐妫_保粉噴樁長度。3. 嚴禁沒有粉體計量裝置的噴粉機投入使用。4. 定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于1。5 當噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉，在

41、第二次噴粉接樁時，噴粉重疊長度不得小于1。6 粉噴樁施工時，泵送水泥必須連續(xù)，固化材料的用量以及泵送固化材料的時間應有專人記錄，其用量誤差不得大于±1%。7 為保證攪拌機的垂直度。應檢查起吊設備的平整度和導向架對地面的垂直度，使垂直度偏差不超過1%。8 攪拌機噴粉提升的速度和次數(shù)必須符合預定的施工工藝要求，攪拌機每次下沉或提升的時間應有專人記錄，深度應達到設計要求，時間誤差不得大于5秒，施工前應丈量鉆桿長度，并標上明顯標志，以便掌握鉆入深度，復攪深度。施工中出現(xiàn)問題應及時處理、做好記錄。9 儲灰罐容量應不小于一根樁的用灰量加50kg，如儲量不足時，不得對下一根樁開鉆施工。10 粉噴樁

42、必須根據(jù)試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工，操作人員應如實記錄壓力、噴粉量、鉆進速度、提升速度、鉆入深度及每根樁的鉆進時間等，監(jiān)理人員應隨時檢查記錄情況。11粉噴樁施工的作業(yè)面內(nèi)存在已經(jīng)施工完畢的預應力管樁，所以在施工中要注意粉噴樁機的施工和挪動不能影響已施工管樁的質(zhì)量和位置。12在鄰近綜合管溝處的粉噴樁施工，更要嚴格控制樁位偏差，不能因粉噴樁樁位的偏差而影響到后續(xù)綜合管溝的開挖和施工。13 施工時應嚴格按照設計圖紙及建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002的要求來組織施工。4.4砌石及墊層施工方案本工程砌石分為漿砌石漿砌石擋墻、拋石。由于砌石皆為人工手工操作，耗時耗力多，對工程進度影響很大，本工程待

43、砌筑工作面提供后，及時請監(jiān)理工程師驗收，就開始砌筑，砌筑采用上、下游多施工段同時施工。4.4.1 材料選擇4.4.1.1石料選用質(zhì)地堅硬、無風化、無裂紋的大致方正的巖石，其物理力學指標須符合設計要求。塊石運到現(xiàn)場后就近堆放，砌筑選用機動翻斗車及小斗車運輸。4.4.1.1墊層用的碎石采用不含泥質(zhì)的優(yōu)質(zhì)級配碎（粒徑在20 一60mm 之間）攤鋪。4.4.2 墊層施工（1）鋪設前應有足夠的備料，每10米至少設樣樁一排。（2）碎石墊層為15厘米厚，在選料時應注意，嚴格選用符合設計要求粒徑為2-4厘米的中碎石。（3）應用人工挑抬自底部向上逐級鋪填，不得從高處順坡向下傾倒；碎石料應適當灑水，層面應拍打平實

44、。4.4.3 漿砌石工程4.4.3.1漿砌石采用鋪漿法砌筑。要求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫，上灰漿前，石料清洗表面泥土并灑水濕潤，使其表面充分收水，但不殘留積水，灰縫厚度一般為20-30mm。4.4.3.2砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，并報監(jiān)理工程師審核后使用。由于工程施工部位多，砌筑砂漿由濕拌砂漿運輸車運至工地，機動翻斗車及小斗車轉(zhuǎn)駁。砂漿試塊按技術(shù)條款第5.1.2第五款要求留制。砂漿必須現(xiàn)到現(xiàn)用，根據(jù)氣溫情況，在初凝之前用完。4.4.3.3漿砌石護坡砌筑護坡前，坡面及墊層應符合設計要求，坡面碎石墊層鋪一段砌一段。分層砌筑，每層30cm左右，塊石提前鑿修，并按寬度編號，每層必須寬度相同，帶線砌筑。4

45、.4.3.4漿砌石擋墻、格埂采用分層坐漿砌筑，石塊臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌立穩(wěn)定。每層依次砌角石、面石，然后砌腹石。砌體均衡上升，每日砌筑高度控制在1m左右，砌筑后及時養(yǎng)護。4.4.3.5漿砌石勾縫砌體表面濺染的砂漿在砌筑時隨時清除干凈。漿砌石表面勾縫采用勾平縫，勾縫保持塊石、砌合的自然接縫，做到美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整。塊石砌筑后必須及時清縫，為勾縫創(chuàng)造前提，清縫在塊石砌筑后24小時進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。勾縫砂漿單獨拌制，采用1：1.5水泥砂漿。4.4.3.6冬、夏季施工冬季最低氣溫在0-5時，砌筑后及時覆蓋保溫養(yǎng)護，當最低氣溫在0以下時，停止施工，在

46、常溫下施工，應及時灑水養(yǎng)護，當夏季最高氣溫超過28時，停止砌筑施工。4.4.4 拋石工程拋石要求穩(wěn)定、密實、表面平整。拋石單塊重量不小于30kg。拋石在拋石槽開挖驗收后及時施工。4.5混凝土工程施工方案4.5.1 編制依據(jù)閘站的施工順序為：封底泵室底板、出水口底板等底部結(jié)構(gòu)泵室墩墻、泵室頂板、出水口壁墻等中部結(jié)構(gòu)4.5.1.1鋼筋工程本工程鋼筋加工場安裝2臺對焊機、2臺彎曲機、2臺切斷機、1臺拉伸機，直徑大于16mm的鋼筋水平接頭閃光對焊，鋼筋在加工場成型。墩墻、壁墻、防洪墻等豎向鋼筋接頭（直徑18mm）若為焊接接頭，采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋采用電弧焊或搭接接頭。4.5.1.2模板工程本工程

47、閘站模板采用鋼框竹膠板，墩墻圓頭模板，預制件模板等采用定型鋼模板。排架牛腿砼、二期混凝土、房建砼等采用木模板。模板加工場安裝木工圓鋸機、木工刨床、木工鉆床、車絲機等加工機械，鋼模加工需先設計圖紙，交金屬結(jié)構(gòu)制造廠加工，木模在現(xiàn)場加工場加工，木料需提前選料干燥,在操作平臺上放樣取樣板。模板制作符合下表要求：項次項 目允許偏差（mm）1鋼模板制作： 模板的長度和寬度 模板表面局部不平（用2米直尺檢查） 連接配件孔眼的位置±22±12木模板的制作： 模板的長度和寬度 相鄰兩板面高差 平面刨光模板局部不平(用2m直尺檢查)±315模板在澆筑前和使用后設專人清理，表面刷隔離

48、劑，使混凝土表面光滑美觀模板在混凝土達到規(guī)范要求強度并征得監(jiān)理同意后拆除。4.5.1.3混凝土工程本工程一次混凝土澆筑量最大為閘站墩墻，則最大澆筑量約為150m3，其次為泵室底板，計42m3，但從澆筑強度及技術(shù)難度要求上講，尤其因為前期主體進度須在6月30日前完成，因此前期以閘站澆筑為控制性，中后期以墩墻澆筑為控制性，整個工程混凝土的輸送均按控制性需求配置。混凝土采用商品砼。由廠家砼攪拌車送至后汽車泵輸送入倉，小批量混凝土澆筑采用機動翻斗車二次運輸，采用人工入倉?；炷琳駬v采用插入式軟軸振搗器,現(xiàn)澆板表面采用平板振搗器振搗。4.5.2 混凝土工程進度計劃4.5.2.1閘站的施工程序為： 基坑開

49、挖出水口底板泵站底板墩墻頂板起重排架翼墻壁墻破除深攪樁樁頭 4.5.3 閘站施工方案4.5.3.1底板施工泵室底板砼較厚，混凝土方量64m3，厚度較厚，需做好溫度控制，防止裂縫產(chǎn)生。由于泵室基礎須經(jīng)灌注樁處理，砼工程開工較晚，工期較緊，且場地限制，施工較為困難。 底板澆筑時，四周壁墻一起澆筑30cm高度，以避面施工縫處于彎矩不利點位置，也方便壁墻澆筑時模板安裝。施工縫中埋入20cm寬厚4鋼板止水。4.5.3.1.1支撐體系：采用扣件式鋼管架，結(jié)合園木地龍支撐體系。在底板四周搭設間距1.5×1.5m兩排立管；并埋設好園木地龍，然后在鋼管架上打斜撐直接抵到地龍上。4.5.3.1.2模板安

50、裝底板施工時，在四周垂直方向上配置高1.2米的竹膠合板，采用5×10木方做橫楞，48×3鋼管做豎楞。4.5.3.1.3加固措施底板模板加固采取在上、下兩層鋼筋網(wǎng)片處用螺栓直接焊接在鋼筋網(wǎng)片上，利用鋼筋的重量及整體性來達到保證模板穩(wěn)固的目的。4.5.3.1.4鋼筋工程根據(jù)控制軸線，用色筆從中間向兩邊劃出底層鋼筋縱橫標志，通過分檔標志排定鋼筋位置。底板鋼筋實行滿扎，縱橫鋼筋位置確定后，用扎絲扎牢。下層鋼筋綁扎好后隨即墊好保護層墊塊，平均每平方米1塊，厚度應符合設計圖紙要求。為有效的保護下層成品鋼筋，上層鋼筋應搭設滿堂排架綁扎。在支架上劃分檔標志確定鋼筋位置，然后擺放縱橫鋼筋并綁

51、扎牢固，具體方法同下層鋼筋。上層鋼筋支撐系統(tǒng)：采用直徑32的二級螺紋鋼焊成十字架支撐上層鋼筋。根據(jù)控制軸線，預埋墩墻、壁墻鋼筋，墩墻、壁墻鋼筋點焊到上、下層鋼筋上，預留的鋼筋同一平面接頭不大于50%。拆除排架，并注意保護下層鋼筋。 經(jīng)“三檢”無誤后，填寫隱蔽工程驗收單。4.5.3.1.5混凝土工程施工底板板厚0.6m，總方量為42m3，根據(jù)經(jīng)驗，每小時澆筑20m3砼，而海寧3、4月份里，日平均氣溫為15，砼的初凝時間為3-5小時，即第二次砼復蓋第一次砼的時間不得超過5小時，以此為計算澆筑順序和分層如下圖，因為是泵送砼，壩落度較大，流動性好分層和澆筑長度實際施工時，很難確定明顯的界線。砼澆筑完畢

52、后，在12小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。4.5.4.1施工流程由于泵室較為緊湊，墩墻、壁墻砼量較少，因此將墩墻和壁墻整體一次澆筑完成。先對底層砼進行鑿毛，抹拭干凈止水壁墻施工縫的止水鋼片。4.5.4.1.1排架搭設墩墻模板支撐采用扣件式鋼管排架體系。排架起到模板就位、穩(wěn)固模板、使其不因泵送砼等水平向沖擊力而造成位移和施工腳手架的作用。4.5.4.1.1.1材料選擇a、鋼管選用外徑4.8×3mm，長度可根據(jù)搭設需要用6m標準鋼管裁割成各種尺寸；b、扣件選用瑪鋼扣件，形式有直角、旋轉(zhuǎn)、對接三種； 4.5.4.1.1.2參數(shù)選擇墩墻兩邊平行墩墻方向各放3排立管，立管間距1.5m×

53、1.5m；水平管步距1.4m；上有現(xiàn)澆頂板處，立管間距1.0m×1.0m，水平管步距1.2m。為了增加排架的穩(wěn)定系數(shù)，確保不位移，還需在排架內(nèi)每隔3m加設剪刀撐一道，撐管方向要與水平方向大致成45º角。4.5.4.1.1.3綁扎樣架鋼管為了保證模板安裝的質(zhì)量，提高模板安裝的速度，必須在排架搭設好后；依據(jù)測量放樣結(jié)果及模板的厚度（含板肋），準確綁扎出垂直樣架鋼管：間距0.5m。4.5.4.1.2墩墻、壁墻模板設計制作：總體思路：確?；炷临|(zhì)量達到“內(nèi)實外美”的效果，并結(jié)合現(xiàn)代模板技術(shù)發(fā)展情況，摒棄組合小鋼模施工繁瑣，拼縫多、速度慢，以及木模施工帶來的周轉(zhuǎn)率低，木材浪費嚴重等弊病，決定采用鋼框竹膠大模板，園頭處采用異型鋼模。4.5.4.1.2.1墩墻、壁墻側(cè)模： 根據(jù)拼裝需要，側(cè)?？稍O計為四種：尺寸分別為1.22m×2.44m、1.22m×1.44m、0.82m×2.44m、0.64m×2.44m，板面采用=1