泥漿護壁沖孔灌注樁施工方案

1、沖孔灌注樁專項方案第一節(jié)工程概況御景豪庭小區(qū)工程位于古田縣松臺口門頭位置，由四幢高層和一幢聯(lián)排縱房組 成，分別是1#、2#、3#、5#和6#樓。1#5#樓為地下1層、地上18層；6#樓為 地上4層，總建筑面積31350平方米。工程結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結 構，沖孔灌注樁基礎。第二節(jié)編制依據(jù)1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(gb50202-2002)。2、中國建筑工業(yè)岀版社1999年1月岀版的建筑施工手冊。3、福建省水文地質工程地質勘察研究院編制的御景豪庭巖土工程勘察報告。4、建筑樁基技術規(guī)范(jgj94-94)第三節(jié)施工部署一、質量目標認真貫徹公司的質量方針，嚴格執(zhí)行is09001

2、:2000質量標準，確保工程質量 達到合格要求。二、工期目標按木工程總體施工組織設計的施工進度控制計劃。三、項目管理組織架構本工程的施工組織實行“項a法”施工管理模式，派專業(yè)巖土工程師作為施工負 責人，對工程的質量、技術、安全、進度和成本實行高效益、高標準的組織、協(xié) 調和管理。項目部組織結構圖詳見總體施工組織設計。四、施工順序擬投入3臺樁機軸樁基。總體施工順序為由西向東推進。五、施工方法及機械的選擇根據(jù)本場地地質特點(基巖埋藏淺，微風化巖面起伏大，巖石裂隙發(fā)育)結合 我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗，決定采用沖擊成孔。沖孔樁機選用zk5000型 和zk8000型。鋼筋籠現(xiàn)場分段制作，再將鋼筋籠從制

3、作場運至孔口附近，然后 小型吊運機具或起重機吊裝安放，孔口焊接。確采用現(xiàn)場拌制確，用塔吊澆灌碗六、°施工力量安排木工程工期緊，樁基數(shù)量大，質量要求高，因此除必須配備施工經(jīng)驗豐富、組織能力強的項目班子，施工力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工 進度的安排，我們擬在施工期間投入100人，樁機工50人，灌注工20人，其他 工人30人。詳見“主要勞動力用量計劃表雹擬投入沖孔樁機10臺，其中zk8000 型3臺，zk5000型7臺，塔吊1臺，電焊機4臺，其他設備若干。詳見“主要施 工機具及檢測試驗設備計劃表第四節(jié)施工方法及技術措施一、施工準備1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規(guī)范要求及

4、圖紙會審記錄、巖土工程勘 寧扌艮告等資料o2、根據(jù)和位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固 實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關各單位驗收合 格。3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架 設或鋪設完成。4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處 理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。二、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖三、施工方法及技術措施針對本工程的地質情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅硬的巖層具有成孔速度快等優(yōu)點。沖孔灌注樁采用泥

5、 漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下處灌注成樁。1、測量定位用經(jīng)緯儀測放樁位，樁位屮心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位屮心, 用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復核合格后，進入下道工序。2、埋設護筒護筒采用48mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m,內徑為d （樁徑）+20cm, 護筒上部開設12個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯 實，護筒埋設深度一般為1.21.5m。3、沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于 ±20mmo開始應低錘密擊，錘高0.40.6,并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁, 使孔壁擠壓密實，直至孔深

6、達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高 至23.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排岀，每沖擊12m, 應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直 度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待釆取和應措施后再進行施 工。粘土中鉆進吋，采用原土造漿，在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿 或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能,適當摻加碳酸鈉等分散劑, 其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標選擇沖擊成孔施工要點:沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣，并妥 善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時

7、校核鋼絲繩是否對 中樁位中心，發(fā)生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵陀測量檢 查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。4、鋼筋籠 制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架 在井口分段焊接，焊接長度10d,同一截面接頭數(shù)不大于50%,鋼筋骨架型號、 位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量 驗收規(guī)范gb50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的敖塊（磴保護層厚度為70mm）,其間距豎向 為2m,橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單

8、面 搭接焊，主筋焊接長度不小于10d,鋼筋搭接頭應相互錯開35d,且不小于50cm, 同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%,同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞 孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對 直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內側每隔5nv設一道 井字30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建 設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及吋灌注水下絵。5安放導管導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑250,導管必須具有良好的密封性 能，使用前應進行水密承

9、壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內 水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注吋最大壓力的1.3倍。 導管吊放時應居屮且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節(jié)導管長度應大于4 米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。6、清孔木工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度， 防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導 管下放后，利用導管進行，二次淸孔泥漿比重控制在1.151.2,粘度28s,含 砂率8%,孔底沉渣厚度50mmo清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保 持孔內漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內進

10、行灌注殮。7、水下碗灌注施工水下栓灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準 備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品碗，混凝土強度等c25, 用碗攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管水下栓灌注。確必須具備良好的和易性，坍落度 控制在1822cmo碗充盈系數(shù)大于1.0,水泥用量不少于360kg/m3,含砂率為 40%45%,并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應為<40mm,采用二級配，栓 初凝吋間一般宜低于34小吋。采用同標號絵隔水塞隔水。料斗絵灌注量應計算準確，保證導管埋入確中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗內灌入0.2m 左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝

11、土灌注的上升速度不得大于2m/h,保證導 管埋入碗中1.56m,每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量1020m3不得 超過2h,灌注量2030m3不得超過4h,妊澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控 制在46h內澆筑完，以保證碗的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內，任 何情況下不得超過30min。最后一次灌注磴量，應高出樁頂設計標高0.50.6m, 殮澆筑完畢，馬上清除0.30.4m,余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老殮結 合和保證碗質量。8、泥漿渣土處理措施成孔過程屮產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點， 產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。9、成品保護(1)

12、 已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移 情況。(2) 樁芯碗澆筑完成，在碇終凝后，應及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14晝夜。10、技術資料由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照合同要求編制好，以備查。 每根樁必須有三組試件。11、樁基檢測樁基施工完畢后，按設計和規(guī)范耍求進行樁基檢測，具體方法由設計、監(jiān)理、 甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測：靜 載試驗，判斷單樁承載力是否滿足設計要求，靜載試驗的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的 1%, 口每種樁徑試樁數(shù)不少于3根。高應變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度，檢測數(shù)量不少于5%,且不 少于

13、5根。無損動測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承臺內樁 的檢測數(shù)量不少于1根，檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的30%o抽芯試驗，判斷樁身妊質量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設計要求，根據(jù)低應變試樁的結果進行抽芯檢查，檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3%o12、關鍵工序質量控制(1) 施工中所用的計量器具如經(jīng)緯儀、水準儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記 注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核 基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。(2) 成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩(wěn)固，樁機沖 擊鉆與護筒中心的允許偏差應不大于

14、7;20mm,成孔施工應一次不間斷地完成，不 得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。(3) 確保樁的入巖深度，當沖擊至微風化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風化巖 面(報監(jiān)理、設計或勘探單位認可)，再鉆至設計入巖深度，必須滿足設計要求, 得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。(4) 鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求加工，下放前，須加栓保護塊， 確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊 10d,縫厚s>o.3d,縫寬b>0.7do焊縫應連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規(guī) 范要求，同時做隱蔽工程驗收。(5) 鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。

15、安裝入孔時，應 保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下 放，應查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。(6) 灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下， 同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。(7) 混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平盲可靠，密封性 好，隔水塞絵強度不低于樁身絵強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應 能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁將導管提出 碗面，導管埋入確面的深度26m為宜，混凝土灌注中應經(jīng)常測定確面上升情 況，在灌注將近結束時，應核對碗的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的

16、灌注高度 是否正確，當碇灌注達到超灌標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注, 同時做好水下灌注瞪的隱蔽工程驗收。(8) 為保證工程質量，關鍵工序及主要工序應提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收。3、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護筒埋設、樁位對中; <1、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下碗灌注。第五節(jié)施工進度計劃施工進度計劃見總體施工組織設計中進度橫道圖和網(wǎng)絡圖。第六節(jié)施工平面圖一、施工平面布置圖詳見總體施工組織設計的施工現(xiàn)場平面布置圖。二、供水、供電平面布置圖詳見總體施工組織設計的供水、供電平面布置。第七節(jié) 勞動力需要量計劃、主要施工機具及檢測試驗設備的進場計

17、劃 公司 木著合理利用資源，節(jié)約使用勞動力原則，安排計劃木工程各時期的勞動力、機 械用量的需要。主要勞動、施工機具用量及進場時間見下各表：一、 主要勞動力用量計劃二、主要施工機具及檢測試驗設備計劃表第八節(jié)質量保證措施一、開工前，應做好施工圖預審會審工作。編制完善的施工方案。二、現(xiàn)場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內容，對工人進行技 術和安全交底，嚴格按設計要求和規(guī)范施工。三、施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，認真貫徹各項技 術管理制度，開展全面質量管理活動。四、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術管理人員及機械施工人員，對 施工圖紙及有關規(guī)范的耍求作交底，施工過程的

18、監(jiān)控作出明確的耍求。五、認 真進行原材料檢驗，材料進場要有產(chǎn)品質量岀廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢，合格 后方能使用。六、現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行配合比配料，妊試塊要按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試 驗。七、施工過程由主管施工員對主耍軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對， 經(jīng)復核校對無誤后，方可進行下一工序的施工。八、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關資料。九、 施工過程中，切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質安員要進 行經(jīng)常性檢查，及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。十、項目經(jīng)理部每星期檢查 一次，并開例會總結施工質量情況。十一、公司有關部門經(jīng)常進行質量檢查， 落實各項工作。十二、

19、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復核，嚴格按抽料單制作。安裝 應保證保護層厚度達到設計要求，接頭位置及在同-截面的接頭根數(shù)應符合規(guī)范 要求。十三、樁身澆注時嚴格控制磴坍落度。十四、嚴格執(zhí)行公司質量管理體系文 件的要求。第九節(jié)安全保證措施及管理安全保證措施1、工地建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責任小組和安全檢查輪值小組，做好 安全知識學習工作。項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3、嚴禁酒后操作。4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路 應采用電纜離地架設。5、電器設備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設在離地面1.5m高處，裝設要牢固 可靠,制箱應加鎖。6、要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一制多機，每閘制旁應標注該閘制 的地段或機械設備名稱、使用功率。均配鐵制開關箱，并按“三相五線制”架設線 路。7、每日檢查一次全部機械設備的接地電阻，并詳細記錄，存檔備查。施工現(xiàn) 場必須有各種防護設施和警示牌、安