各種滑塊的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

1、倒勾處理（滑塊）亠？斜撐銷塊的動(dòng)作原理及設(shè)計(jì)要點(diǎn)是利用成型的開模動(dòng)作用，使斜撐梢與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：上圖中：B = a +2°£° （防止合模產(chǎn)生干涉以及開模減少磨擦）a三25° a為斜撐銷傾斜角度）L=1.5D （L為配合長度）S=T+23mm（S為滑塊需要水平運(yùn)動(dòng)距離；T為成品倒勾）S=（L1xsina- S ）/cosa （ S為斜撐梢與滑塊間的間隙，一般為0.5MM ;L1為斜撐梢在滑塊內(nèi)的垂直距離）二？斜撐梢鎖緊方式及使用場(chǎng)合簡(jiǎn)圖說明適宜用在模板較薄且上固定板與母模板不分開

2、的情況下配合面較長，穩(wěn)定較好適宜用在模板厚、模具空間大 的情況下且兩板模、三板板均 可使用配合面L三1.5D（D為斜撐銷直徑） 穩(wěn)定性較好適宜用在模板較厚的情況下 且兩板模、三板板均可使用， 配合面L三1.5D（D為斜撐銷直徑） 穩(wěn)定性不好，加工困難.三？拔塊動(dòng)作原理及設(shè)計(jì)要點(diǎn)是利用成型機(jī)的開模動(dòng)作，使拔塊與滑塊產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，撥動(dòng)面B撥動(dòng)滑塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運(yùn)動(dòng)形式，使之脫離倒勾。如下圖所示：上圖中:B =a25°（ a為拔塊傾斜角度）H1三1.5W（H1為配合長度）滑塊采用整體式鎖采用嵌入式鎖緊方S=H*sin a - S /cos a（S為斜撐梢與滑塊間的間隙

3、，一般為0.5MM ;H為拔塊在滑塊內(nèi)的垂直距離）C為止動(dòng)面，所以撥塊形式一般不須裝止動(dòng)塊。（不能有間隙）四？滑塊的鎖緊及定位方式由于制品在成型機(jī)注射時(shí)產(chǎn)生很大的壓力，為防止滑塊與活動(dòng)芯在受到壓力 而位移，從而會(huì)影響成品的尺寸及外觀（如跑毛邊），因此滑塊應(yīng)采用鎖緊定位, 通常稱此機(jī)構(gòu)為止動(dòng)塊或后跟塊。常見的鎖緊方式如下圖：簡(jiǎn)圖說明簡(jiǎn)圖說明采用嵌入式鎖緊方式,適用于較寬的滑塊滑塊采用鑲拼式鎖 緊方式，通?？捎脴?biāo) 準(zhǔn)件.可查標(biāo)準(zhǔn)零件 表，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好.適用 于鎖緊力較大的場(chǎng) 合.緊方式，結(jié)構(gòu)剛性好但加工小適用采用拔動(dòng)兼止動(dòng)穩(wěn)定性較差，一般用在滑塊空間較小的情況下E困難脫模距 于小型模具式適用于較寬的

4、滑塊.米用鑲式鎖緊方式剛性較好一般適用于空間較大的場(chǎng)合五.滑塊的定位方式滑塊在開模過程中要運(yùn)動(dòng)一定距離，因此,要使滑塊能夠安全回位，必須給滑塊安裝定位裝置，且定位裝置必須靈活可靠，保證滑塊在原位不動(dòng)，但特殊情況下可不采用定位裝置，如左右側(cè)跑滑塊，但為了安全起見，仍然要裝定位裝置常見的定位裝置如下：簡(jiǎn)圖說明利用彈簧螺釘定位，彈簧強(qiáng)度m 1為滑塊重量的1.52倍，常用1于向上和側(cè)向抽芯.滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對(duì)滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下：簡(jiǎn)圖說明簡(jiǎn)圖說明滑塊采用整體式結(jié)構(gòu)，一般適用于型芯較大，強(qiáng)度較好的場(chǎng)合.采用螺釘?shù)墓潭ㄐ问剑?般型芯成方形結(jié)構(gòu)且

5、型 芯不大的場(chǎng)合下.采用螺釘固定，一般 型芯或圓形,且型芯 較小場(chǎng)合.采用壓板固定適用固定多型芯.七？滑塊的導(dǎo)滑形式塊在導(dǎo)滑中，活動(dòng)必須順利、平穩(wěn)，才能保證滑塊在模具生產(chǎn)中不發(fā)生卡滯或跳動(dòng)現(xiàn)象，否則會(huì)影響成品質(zhì)品，模具壽命等。（壓板規(guī)格超級(jí)鏈接）常用的導(dǎo)滑形式如下圖所示。簡(jiǎn)圖說明簡(jiǎn)圖說明米用整體式加工困 難，一般用在模具 較小的場(chǎng)合。采用壓板沖央導(dǎo) 軌形式，一般用在 滑塊較長和模溫較 高的場(chǎng)合下。用矩形的壓板形 式,加工簡(jiǎn)單，強(qiáng)度 較好,應(yīng)用廣泛，壓 板規(guī)格可查標(biāo)準(zhǔn)零 件表.采用” T”形槽,且 裝在滑塊內(nèi)部，一 般用于容間較小的 場(chǎng)合，如跑內(nèi)滑塊.采用” 7”字形壓 板，加工簡(jiǎn)單，強(qiáng)度 較好

6、，一般要加銷 孔定位.采用鑲嵌式的T形 槽,穩(wěn)定性較好，加 工困難.八？傾斜滑塊參數(shù)計(jì)算由于成品的倒勾面是斜方向，因此滑塊的運(yùn)動(dòng)方向要與成品倒勾斜面方向 一致，否側(cè)會(huì)拉傷成品。1滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向動(dòng)模如下圖所示：。一,° U °a = d -bd °+b ° 聖5 °c°= a °+(2°-3°)H=H1-S*sinb °S=H1*tgd °/cosb°L4二H1/cosd°2滑塊抽芯方向與分型面成交角的關(guān)系為滑塊抽向定模如下圖所示：a i&

7、#176;=d°-bd-b°25°c°=a°+(2 °+3°)H=H1+S*s inbS=H1+tgd /cosbL4二H/cosd九？母模遂道滑塊1應(yīng)用特點(diǎn)a制品倒勾成型在母模側(cè)b. 制品外觀有允許有痕跡c. 滑塊成型面積不大如下圖所示：此處倒勾成形在母模側(cè), 且外觀不允許有痕跡， 須跑母模遂道滑塊。2母模遂道塊簡(jiǎn)圖如下：（超級(jí)鏈接2183動(dòng)畫）大拉桿trr 0一 |定位環(huán)上固定板彈簧導(dǎo)套一小拉桿|1H公模仁注口襯套母摸仁J撥桿母模板耐磨板二工，開閉器固定塊公模板合模狀態(tài)第二次開模及頂出狀態(tài)（3）.設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)定位環(huán)犬拉桿

8、彈簧公模仁注口襯套 母摸仁導(dǎo)套小拉桿上固定板撥桿母模板耐磨扳滑塊開閉器固定塊公模板a. 上固定板的厚度H2三1.5D （D為大拉桿直徑；大拉桿直徑計(jì)算超級(jí)鏈接三板模大拉桿計(jì)算；H2上固定板的厚度）b. 撥塊鑲?cè)肷瞎潭ò迳疃菻三2/3H2c. 注口襯套頭部要做一段錐度，以便合模。且要裝在上固定板上，以防止成型機(jī)上的噴嘴脫離注口襯套，產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象不便取出，影響下一次注射。d.撥塊在母模板內(nèi)要逃料。e耐磨板要高出母模板0.5mm,保護(hù)母模板。以及支撐撥塊防止撥塊受力變形。f. 小拉桿限位行程SW 2/3H1，以利合模。（H1為滑塊高度）g. 撥桿前端最好裝固定塊，易調(diào)整，易加工，構(gòu)成三點(diǎn)支撐，增加撥

9、塊強(qiáng)度。h. 要使耐磨塊裝配順利，要求點(diǎn) E在點(diǎn)D右側(cè)。如下圖所示：i. 滑塊座與撥塊裝配時(shí)，要特別注意尺寸 B與B1的關(guān)系，應(yīng)為B>B1，但為了裝配的順暢，也可將其滑塊座后模板部分全部挖通滑塊入子母模板-耐磨板滑塊固定塊（4）雙” T”的計(jì)算公式及注意事項(xiàng):滑塊入子母模板-耐磨板滑塊固定塊如上圖中S3=H*tgY ；（H為滑塊下降的高度即小拉桿行程；丫為撥塊角度）S2=S 2*cosy ;（S 2為撥塊與滑塊間隙，一般為0.5mm）S=S3-S2二H*tgy - S 2*cosy =（H*sin 丫 - S 2）/cos丫 ;（S為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離）S4=S 1/COSa ;（S 1滑

10、塊入子與滑塊間隙隙；a為滑塊入子傾斜角度）S1=(H*sinp - S 1)/sin(a + 3);（B為勾槽間隙，一般為0.5mm; S1為滑塊入子脫離倒勾距離）注意事項(xiàng)：a. 裝配要求：滑塊入子與傾斜的入子孔裝配，要特別注意尺寸A與A1的關(guān)系,應(yīng)為A>A1。b. 雙T槽公差：如下圖兩面要靠破接此面要有間隙酒塊入干門何恫以上開通模具簡(jiǎn)上圖中滑塊入子能順利裝入公模仁內(nèi)，要求 S1>S或?qū)⒐０彘_通。（見右圖）B = a +2°3°（便于開模及減小摩擦）H三1.5D（H為斜撐銷配合長度；D為斜撐銷直徑）雙T槽機(jī)構(gòu)范例雙” T”結(jié)構(gòu)范例2?母模爆炸式滑塊(1) 爆炸

11、式滑塊適用場(chǎng)合一般成型在母模側(cè)且對(duì)滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側(cè)很深的情況下使用。(下圖為爆炸式滑塊典型實(shí)例：)斜面炸式滑塊簡(jiǎn)圖如下:母模仁限位拉桿彈簧1丁形塊 壓板螺釘 厘板- 耐磨板年O替模螺釘母模板耐磨板滑塊 擋塊拉鉤公模板 公摸仁開模狀態(tài)（3）行程計(jì)算:如下圖中S=L*sin B（B為T槽角度；L為沿T槽方向行程；S為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離）H=L*cosp（H為滑塊純垂直運(yùn)動(dòng)距離）（4）.爆炸式滑塊設(shè)計(jì)要求及注意事項(xiàng)：如右圖中所示：a. 底部耐磨板要做斜面，減少滑塊與公模板間磨損，一般取1.5?3?裝配位置須在滑塊重心3/4處。b. S1>S（ S為滑塊水平運(yùn)動(dòng)距離）c. 滑塊

12、背部耐磨板要高出滑塊背部 0.5 mnme. 擋塊與抓勾間角度丫 >耐磨板傾斜角度f. （3 =a （B為“ T”槽角度；a為限位拉桿角度）g. T型塊長度盡量取長，高出母模板 10mm 即可。h. 滑塊頭部要裝合模螺釘，便于組模，試模要取下。i. 鎖T形塊螺釘要垂直于T形塊j. 頭部彈簧須求滑塊重量k. 滑塊背部要做對(duì)刀平面l. 滑塊兩側(cè)面要做限位槽m. 滑塊頭部一定要做基準(zhǔn)面，便于組模及加工基準(zhǔn)，一般取8mm以上n. 爆炸式滑塊一定要做凸肩（定位翅膀）， 以利合模且要有一個(gè)基準(zhǔn)，不可逃料?；鶞?zhǔn)面不可逃料基準(zhǔn)面定位翅膀基準(zhǔn)面不可逃料(5) 特深爆炸式滑塊注意事項(xiàng):a.導(dǎo)向桿要從母模板裝

13、置母模板外掀，增加模具強(qiáng)度b.在母模板凸出外側(cè)要做耐磨板,防止磨損,a.母模板要凸出公模板內(nèi)，防止調(diào)整配位置須考慮 滑塊重心位置d.其它注意事項(xiàng)與上述相同壓板 母模板- 導(dǎo)向桿彈簧T形塊耐磨板耐磨板(3)?滑塊打頂針一般對(duì)于成品璧厚薄而深，壁側(cè)面抽芯孔位較多，抽芯力較大，在跑滑塊 時(shí)，成品可能被滑塊拉變形或拉傷。為防止成品被滑塊拉變形或拉傷， 需在滑塊內(nèi)打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷。a.滑塊內(nèi)部打頂針(范例1)2常見滑塊內(nèi)打頂針有兩種方式。如下圖所示:五？延遲滑塊1成品外側(cè)滑塊抽芯力大防止成品拉變形2利用延遲滑塊作強(qiáng)制脫模母模仁滑塊入子(A)滑塊入子(B)合模狀念油壓缸支撐座限位螺釘公

14、模板 公模仁第一次開模L1第二開模完畢狀態(tài)亠六？斜銷式滑塊1斜銷式滑塊適用放范圍般用在成品有滑塊機(jī)構(gòu)，同時(shí)沿滑塊運(yùn)動(dòng)方向成品也有倒勾，這時(shí)可采用斜銷式滑塊注：右圖為斜銷式滑塊的典型實(shí)例:2斜銷式滑塊簡(jiǎn)圖如下：限位螺釘母模仁 滑塊入子(B) 滑塊入子(A)公模仁斜撐銷母模板滑塊座3?內(nèi)滑塊(2).用斜撐銷形式(如下圖)-J752斜撐銷座斜撐銷滑塊入子 滑塊耐蘑板上圖中S仁S+1mm以上（S為倒勾距離；S1為滑塊沿斜面運(yùn)動(dòng)距離）S2二Sl/co部（S2為滑塊相對(duì)水平距離；B為滑塊傾斜角度）S2=S3=（H1*sina -0.5）/coa （H1為相對(duì)垂直高度；a為斜撐銷傾斜角度 a 三 25）&#

15、176;Y=a + 2。3。H三1.5D（D為斜撐銷直徑；H為斜撐銷配合長度）詳細(xì)尺寸計(jì)算超級(jí)鏈接傾斜滑塊計(jì)算?抽心力的計(jì)算及強(qiáng)度校核1?抽芯力的計(jì)算型芯受力狀態(tài)由于塑料在模具冷卻后，會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象, 包括模仁型芯及其它機(jī)構(gòu)零件(如斜梢滑 塊入子等)因此，在設(shè)計(jì)滑塊時(shí)要考慮到成 品對(duì)滑塊的包緊力，受力狀態(tài)圖如右： 注：F=F4*C0S a -F3cosa =(F4-F3)*COS a式中F-抽芯力(N);F3-F2的側(cè)向分力(N)F4-抽芯阻力(N);a -脫模斜度.由于a 般較小，故COS a =1即 F=F4-F3而F2=F1-COSaF3=F2tg a =F1cosa *tg a =F1

16、*sin aF4=F2* 卩=卩-Flcosa即 F=F4-F3= a *F1cos a -F1sin a =F1(卩 cos a -sin a )式中F1-塑料對(duì)型芯的包緊力(N)F2-垂直于型芯表面的正壓力(N)a -塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，一般取0.2左右而 F1= CLF.式中C-型芯被塑料包緊部分?jǐn)嗝嫫骄荛L(CM)L-型芯被塑料包緊部分長度(CM)F0-單位面積包緊力，一般可取7.8511.77MPA即 F=100CLF0(卩 cos a -sin a )(N)2?斜撐梢直徑校核斜撐梢直徑要受到本身的傾斜角度、長度以及所需脫模距離的綜合影響，因此,在設(shè)計(jì)過程中，幾個(gè)參數(shù)需要相互調(diào)配得到最佳合理化.以確?；瑝K運(yùn)動(dòng)順暢，具體 計(jì)算公式如下：注：圖中P-斜銷所受最大彎曲力L-彎曲力距P1-抽芯阻力H-抽芯孔中心到A點(diǎn)的距離a °-斜撐銷傾斜角P2-開模力由圖中得到：P=P1/cosa (KN)M 彎=PL(KN)又M彎三。彎*W (KN)即PL=(T 彎*W (KN)式中W-抗彎截面系數(shù)。彎-彎曲許用應(yīng)力(對(duì)碳鋼可取13.7KN/CM2 (137MPA)M彎-斜銷承受最大彎矩W=( n d4/64)/(D/2)= n d3/