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文檔簡(jiǎn)介
1、煙氣脫硝改造工程焊接管理措施 1. 編制目的 為保證脫硝工程焊接質(zhì)量,必須加大焊接管理和金屬監(jiān)督力度。為大唐信陽(yáng)華豫發(fā)電有限責(zé)任公司2×660MW煙氣脫硝改造工程一級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn),為機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行提供支持,特制定本管理辦法。 2、編制依據(jù) 2.1 DL/T868-2004 焊接工藝評(píng)定規(guī)程
2、60; 2.2 DL/T869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 2.3 DL/T819-2002 火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程 2.4 DL/T752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)范 2.5 DL/T754-2001 鋁母線焊接技術(shù)規(guī)范
3、; 2.6 DL/T678-1999 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 2.7 DL/T715-2000 火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則 2.8 DL/T438-2000 火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術(shù)規(guī)程 2.9 DL/T679-1999 焊工
4、技術(shù)考核規(guī)程 2.10 國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào) 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則 2.11 DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 2.12 DL/T821-2002 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)監(jiān)督規(guī)程
5、60; 2.13 DL647-2004 電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程 2.14 DL/T850-2004 電站配管 2.15 1996版 3、焊接人員、焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員、焊工焊接操作工、焊接熱處理人員 3.1 焊接技術(shù)人員
6、0; 焊接技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn),并有相應(yīng)的資格證書(shū),焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)取得中級(jí)以上職稱,并取得焊接工程師資格。 3.2 焊接質(zhì)量檢查人員 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn),并有專業(yè)施行經(jīng)驗(yàn),取得相應(yīng)的資格證書(shū),并在有效期內(nèi)。 3.3 焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員
7、; 焊接檢驗(yàn)檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)考核,并有相應(yīng)的技術(shù)資格,資格證書(shū)應(yīng)在有效期內(nèi)。持證人員應(yīng)按照考核合格項(xiàng)目及相應(yīng)的級(jí)別從事檢驗(yàn)檢測(cè)工作。 3.4 焊工與焊接操作工 焊工與焊接操作工應(yīng)按照DL/679或國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào)、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則,參加焊工技術(shù)考核,取得焊工考試焊工證書(shū),并按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作,證件應(yīng)在有效期內(nèi)。
8、60; 安全監(jiān)察部門簽發(fā)的焊工特種作業(yè)操作證,只能作為安全考核使用,不能替代焊工合格證。監(jiān)理工程師在審查焊工證件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),否則將對(duì)監(jiān)理工程師和焊工同時(shí)考核。 3.5 焊接熱處理操作人員、技術(shù)人員 焊接熱處理操作人員、技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn),考試合格,取得資格證書(shū),并在有效期內(nèi)。 3.6
9、 上述人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,施工單位應(yīng)及時(shí)將上述人員資格證書(shū)上報(bào)監(jiān)理部,并在設(shè)備管理部備案。報(bào)審時(shí)應(yīng)檢查資格證書(shū)原件,報(bào)審表后附焊接及焊接試驗(yàn)人員統(tǒng)計(jì)表,內(nèi)容包括證書(shū)的發(fā)證機(jī)關(guān)、編號(hào)、合格項(xiàng)目及有效期,如屬外協(xié)隊(duì)伍,則注明外協(xié)隊(duì)名稱、資格證書(shū)復(fù)印件附統(tǒng)計(jì)表后。 3.7 施工現(xiàn)場(chǎng)如發(fā)現(xiàn)無(wú)證焊接操作,持特種作業(yè)證操作或證件過(guò)期操作的人員,“大唐信陽(yáng)發(fā)電有限責(zé)任公司基建工程管理實(shí)施考核辦法的規(guī)定,將給予一人次1000元考核。 3.8 焊
10、接人員、焊接檢驗(yàn)檢測(cè)人員、焊工、焊接操作工應(yīng)佩戴胸卡上崗,正面有本人照片及崗位,背面應(yīng)注明檢驗(yàn)人員或焊工的考試合格項(xiàng)目,以備查訊。 4、焊接材料 4.1 焊材一級(jí)庫(kù) 焊材一級(jí)庫(kù)應(yīng)建立庫(kù)房管理制度,并設(shè)專職保管員。凡入庫(kù)焊材必須有材質(zhì)證實(shí)書(shū),建立焊材出入庫(kù)臺(tái)賬,并注明數(shù)量、批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格,建立材質(zhì)證實(shí)書(shū)臺(tái)賬,方便查閱。凡入庫(kù)焊材必須履行向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)
11、手續(xù)。 一級(jí)庫(kù)應(yīng)堅(jiān)持通風(fēng),庫(kù)內(nèi)配置干濕溫度計(jì)、除濕機(jī),天天記錄庫(kù)內(nèi)溫度濕度,焊材應(yīng)分類,掛牌擺放在離墻300mm,離地200mm的貨架上,標(biāo)識(shí)清楚、明了。 4.2 焊材二級(jí)庫(kù) 焊材二級(jí)庫(kù)應(yīng)設(shè)專職管理人員,負(fù)責(zé)焊條烘干、發(fā)放領(lǐng)用和回收,管理員一般應(yīng)由有焊接工作經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。 &
12、#160; 建立焊材二級(jí)庫(kù)管理制度,焊條烘干箱、恒溫箱操作規(guī)程,建立焊材入庫(kù)臺(tái)賬。凡入庫(kù)焊材必須有材質(zhì)證實(shí)書(shū)復(fù)印件。建立焊條烘干、發(fā)放領(lǐng)用和回收臺(tái)賬。 焊材二級(jí)庫(kù)應(yīng)配備除濕機(jī)和干濕溫度計(jì),天天記錄室內(nèi)的溫度和濕度。焊材應(yīng)擺放整齊,標(biāo)識(shí)清楚,貨架應(yīng)距墻300mm,距地面200mm。 焊材的領(lǐng)用必須由焊工本人持焊接技術(shù)員或焊接管理人員開(kāi)具的焊接材料領(lǐng)用單領(lǐng)用單上應(yīng)注明部件名稱、材質(zhì)、規(guī)格,焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及領(lǐng)用人姓名領(lǐng)用,并有開(kāi)
13、單人簽名。凡無(wú)焊材領(lǐng)用單領(lǐng)用焊材的,二級(jí)庫(kù)管理員應(yīng)拒絕發(fā)放。假設(shè)查出違章發(fā)放焊材無(wú)焊材領(lǐng)用單或由鐵工代領(lǐng),則對(duì)二級(jí)庫(kù)管理員進(jìn)行處罰。 4.3 凡從事重要部件焊接的焊工鍋爐受熱面、鍋爐范圍內(nèi)管道、在承壓件上焊接非承壓件、承重鋼結(jié)構(gòu)、使用堿性焊條焊接必須攜帶焊條保溫筒,并接通電源。凡發(fā)現(xiàn)未攜帶焊條保溫筒,一人次給予1000元考核。 5、焊接管理 5.
14、1 焊接技術(shù)管理 5.1.1 焊接工藝評(píng)定: 開(kāi)工前施工單位應(yīng)將能覆蓋本工程范圍內(nèi)焊接作業(yè)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告向監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)并在設(shè)備管理部備案。報(bào)驗(yàn)時(shí)檢查工藝評(píng)定原件或副本,報(bào)審表后附焊接工藝評(píng)定報(bào)告一覽表,內(nèi)容包括評(píng)定報(bào)告編號(hào)、母材規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊接位置、焊接方式、焊接材料、予熱、熱處理方法及予熱、熱處理、層間溫度以及試件能覆蓋的范圍等。 本工程所采納的新鋼種,如A335P92、S304、Hr3C等材質(zhì),施工單
15、位應(yīng)及早安排進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,以免影響焊接施工。 5.1.2 焊接施工組織制定及施工措施作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 開(kāi)工前施工單位編制焊接施工組織制定、金屬監(jiān)督專業(yè)施工組織制定,焊接及焊接熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、檢驗(yàn)檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū),向監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)并在設(shè)備管理部備案。施工單位應(yīng)按監(jiān)理工程師和設(shè)備管理部焊接專工的審查看法修改施工組織制定和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 5.1.3 焊接技術(shù)交底:每個(gè)部件開(kāi)始焊接前
16、,焊接技術(shù)員熱處理技術(shù)員應(yīng)依據(jù)焊接作業(yè)焊接熱處理指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容,認(rèn)真向焊工熱處理工作技術(shù)交底,并做好技術(shù)記錄,內(nèi)容應(yīng)包括所施焊接部件名稱、制定工藝參數(shù)、母材規(guī)格、材質(zhì)、所用焊材牌號(hào)規(guī)格、對(duì)口間隙、焊接過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題,如屬合金鋼,應(yīng)說(shuō)明預(yù)熱、熱處理方法、預(yù)熱溫、層間及熱處理溫度等。小徑管焊接第一層和第二層接頭與收頭錯(cuò)開(kāi)是避免焊口滲漏的最好方法。 5.1.4 認(rèn)真編寫(xiě)焊接工程一覽表。繪制焊口位置、焊口編號(hào)示意圖,力求做到焊接工程一覽表、焊口位置示意圖準(zhǔn)確無(wú)誤,焊接質(zhì)檢人員、焊接監(jiān)理工程師、設(shè)備管理部焊接專工人手一
17、份,以方便焊接施工管理。 5.1.5 在施工過(guò)程中,焊接技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真檢查技術(shù)工作落實(shí)狀況,認(rèn)真做好焊接施工記錄,焊接熱處理施工記錄、受監(jiān)焊口返修記錄等項(xiàng)工作。 5.2 焊接質(zhì)量管理: 本工程的焊接質(zhì)量目標(biāo):受監(jiān)焊口無(wú)損探傷一次合格率大于98%,水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)焊口無(wú)滲漏。
18、60; 5.2.1 施工單位應(yīng)建立健全焊接質(zhì)量保證體系,班組設(shè)兼職,工地、項(xiàng)目部設(shè)專職焊接質(zhì)檢員,并將質(zhì)檢員名單及資質(zhì)證書(shū)向監(jiān)理部報(bào)審。 5.2.2 開(kāi)工前施工單位應(yīng)認(rèn)真編制焊接質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢查計(jì)劃驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目劃分,焊接監(jiān)理工程師設(shè)置合理的W·H·S點(diǎn),經(jīng)監(jiān)理部、建設(shè)單位批準(zhǔn)后執(zhí)行。 5.2.3 施工單位的焊接質(zhì)檢人員應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé),檢查對(duì)口質(zhì)量,催促焊工認(rèn)真自檢,并填寫(xiě)自檢記錄,對(duì)焊口表面質(zhì)量認(rèn)真檢查,填
19、寫(xiě)焊接接頭表面評(píng)定記錄。每個(gè)部件的焊接工作結(jié)束后,在三級(jí)檢查驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上,及時(shí)通知監(jiān)理工程師和設(shè)備管理部焊接專工進(jìn)行焊接表面質(zhì)量驗(yàn)收。 5.2.4 焊接監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真履行監(jiān)督職責(zé),強(qiáng)化巡視,設(shè)置的W·H·S點(diǎn)要監(jiān)督到位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知施工單位整改。使整個(gè)焊接施工過(guò)程處于受控狀態(tài)。 5.2.5 施工單位應(yīng)設(shè)立焊接接頭表面工藝質(zhì)量獎(jiǎng)和內(nèi)在質(zhì)量獎(jiǎng),對(duì)焊接工藝質(zhì)量一貫優(yōu)秀的焊工實(shí)施嘉獎(jiǎng),對(duì)焊接質(zhì)量一貫低下的焊
20、工進(jìn)行處罰,對(duì)焊口表面質(zhì)量較差,一次操作合格率連續(xù)3天低于92%的焊工,應(yīng)停止焊接工作,進(jìn)行模擬學(xué)習(xí),經(jīng)考核合格后方可重新從事焊接工作。 5.2.6 每項(xiàng)焊接工作開(kāi)工前, 焊工應(yīng)經(jīng)與實(shí)際焊位置相符的模擬學(xué)習(xí),經(jīng)外觀檢查合格、斷面或探傷合格后,方可進(jìn)行實(shí)際位置的焊接。外協(xié)隊(duì)伍的焊工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,施工單位應(yīng)按其合格項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)際考核,合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)從事焊接工作。該項(xiàng)工作焊接監(jiān)理工程師應(yīng)參加監(jiān)督并認(rèn)可。 5.2.7 每道焊口一經(jīng)點(diǎn)固,
21、應(yīng)連續(xù)焊完,不得中斷。如需中斷應(yīng)采用措施。排管焊口應(yīng)當(dāng)天打底當(dāng)天焊完。大中徑管焊口嚴(yán)禁點(diǎn)固焊后或打完底未蓋面即折卸吊掛裝置,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予10003000元的處罰。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防潮、防雨雪措施。 5.2.9 應(yīng)保證對(duì)口質(zhì)量,坡口及坡口內(nèi)外壁10mm內(nèi)的油銹水清理干凈,露出金屬光澤,對(duì)口間隙應(yīng)堅(jiān)持在23mm范圍內(nèi),嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口,避免錯(cuò)口、彎折,對(duì)口不合格,焊工有權(quán)拒絕焊接。 &
22、#160; 5.2.10在焊接過(guò)程中或焊接結(jié)束后發(fā)現(xiàn)焊接接頭彎折,應(yīng)割去重焊,嚴(yán)禁火焰加熱矯正焊接接頭。 5.3 焊接熱處理 5.3.1 焊接熱處理所使用的計(jì)量工具熱電偶、溫度記錄儀、測(cè)溫表等應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),并在有效期內(nèi)。開(kāi)工前應(yīng)將熱處理計(jì)量檢定證書(shū)復(fù)印件和計(jì)量器具統(tǒng)計(jì)表向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。未經(jīng)校驗(yàn)的熱處理計(jì)量器具不得用于熱處理施工。
23、 5.3.2 需做熱處理的焊接接頭應(yīng)依據(jù)焊接熱處理技術(shù)規(guī)程和焊接工藝評(píng)定選定熱處理工藝參數(shù),及時(shí)進(jìn)行熱處理,關(guān)于A335P91、P92等馬氏體鋼應(yīng)嚴(yán)格控制熱輸入,且預(yù)熱-打底-再預(yù)熱-焊接-冷卻-馬氏體轉(zhuǎn)變-升溫-恒溫-降溫一次完成,且升降溫速度應(yīng)小于150。關(guān)于T91、T92小徑管焊后可冷卻至室溫。熱處理工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)委托進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。硬度檢驗(yàn)按“信陽(yáng)工程安裝細(xì)部要點(diǎn)的要求執(zhí)行。 5.3.3 熱處理自動(dòng)記錄曲線出現(xiàn)異常,應(yīng)查明原因,采用對(duì)策和補(bǔ)救措施。
24、; 6、金屬監(jiān)督 : 6.1 金屬試驗(yàn)室的計(jì)量設(shè)備:X光機(jī)、超聲波探傷儀、光譜儀、硬度計(jì)、黑度計(jì)、測(cè)厚儀等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn),并且在有效期內(nèi)。開(kāi)工前應(yīng)將金屬試驗(yàn)室資質(zhì)、試驗(yàn)室管理制度、計(jì)量檢定證書(shū)復(fù)印件向監(jiān)理報(bào)驗(yàn),并在設(shè)備管理部備案。未經(jīng)校驗(yàn)的儀器不得在工程使用。 6.2 焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn) 6.2.1 本工程鍋爐
25、受熱面焊口無(wú)損檢驗(yàn)比例為100%,其中RT的檢驗(yàn)比例按“信陽(yáng)工程安裝細(xì)部要點(diǎn)的要求執(zhí)行。關(guān)于無(wú)法進(jìn)行TR檢驗(yàn)的多排管焊口,視具體狀況,由設(shè)備管理部、監(jiān)理部、施工單位三方共同協(xié)商確定。 6.2.2 表面質(zhì)量不合格的焊接接頭,不得進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)焊接接頭表面質(zhì)量不合格應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。 6.2.3 金屬試驗(yàn)室在接到無(wú)損檢驗(yàn)委托單后應(yīng)及時(shí)安排檢驗(yàn),并將檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)反饋給委托單位,避免造成大面積返工事故。
26、160; 6.2.4 探傷底片質(zhì)量:象質(zhì)指數(shù):底片上必須顯示出與象質(zhì)指數(shù)相應(yīng)的最小鋼絲線徑。探傷標(biāo)記齊全:底片上應(yīng)清楚地顯示出象質(zhì)計(jì)、深度對(duì)比塊、定為標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記工件編號(hào)、對(duì)接接頭編號(hào)、部位編號(hào)、焊工和透照日期位置正確,且不掩蓋被檢焊縫影象。此外能清楚地看到長(zhǎng)度不小于10mm的象質(zhì)計(jì)鋼絲影象。不應(yīng)有假缺陷:底片有效評(píng)定范圍內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的假缺陷或其他妨礙評(píng)定的假缺陷。黑度:X射線應(yīng)在1.53.5,r射線應(yīng)在1.83.5范圍內(nèi)。評(píng)片質(zhì)量應(yīng)力爭(zhēng)準(zhǔn)確,避免錯(cuò)判誤判。 &
27、#160; 6.2.5 檢驗(yàn)人員應(yīng)努力提升業(yè)務(wù)能力和責(zé)任心,不應(yīng)有弄虛作假現(xiàn)象發(fā)生,尤其是小徑管UT檢驗(yàn)。在有的工程上就發(fā)現(xiàn)在鍋爐水壓試驗(yàn)前檢查時(shí),部分小徑管焊口未打磨和刷耦合劑就出具了UT檢驗(yàn)合格報(bào)告。本工程假設(shè)發(fā)現(xiàn)類似問(wèn)題將從重處罰。 6.2.6 合金焊縫的光譜:為保證避免錯(cuò)用焊材的事故發(fā)生,在嚴(yán)把焊材領(lǐng)用環(huán)節(jié)關(guān)外,在光譜焊縫的同時(shí),光譜復(fù)查兩側(cè)母材,并將焊縫兩側(cè)母材的光譜結(jié)果和焊縫金屬的光譜結(jié)果同時(shí)出現(xiàn)在光譜報(bào)告上。 6.
28、2.7 檢驗(yàn)報(bào)告:檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括如下內(nèi)容:委托單位、工程名稱、部件名稱、被檢工件材質(zhì)規(guī)格、焊接方法、坡口型式、焊工、檢測(cè)設(shè)備名稱、型號(hào)、編號(hào)、檢驗(yàn)部位示意圖及焊接接頭編號(hào)、透照方式及工藝、標(biāo)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、缺陷性質(zhì)、評(píng)片級(jí)別及結(jié)論、返修狀況、監(jiān)測(cè)人員、評(píng)片人員、審核人員簽字及技術(shù)資格、檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)及檢驗(yàn)日期。 6.3 合金部件的光譜復(fù)驗(yàn) 金屬試驗(yàn)室應(yīng)依據(jù)各工地爐、電、熱的委托,對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的全部合金部件、合金材料進(jìn)行光譜復(fù)查,發(fā)現(xiàn)不符
29、合項(xiàng)及時(shí)通知委托單位,委托單位以工程聯(lián)系單形式通知供貨商予以確認(rèn)改換或替代。關(guān)于鍋爐受熱面設(shè)備制造合金焊口也應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查,以防止設(shè)備焊口錯(cuò)用焊材。 依據(jù)DL/T438-2000,火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術(shù)規(guī)程的要求對(duì)M32以上的高溫螺栓作100%的光譜檢查高合金螺栓的檢查部位在兩端、100%的硬度檢查、100%的無(wú)損探傷檢查,20Cr1Mo1VNbTiB鋼做金相抽檢。 7、本工程中低壓管道所采納的主要焊接方法: 為保證焊接質(zhì)量,杜絕焊口滲漏,如下管道:鍋爐范圍內(nèi)管道、壓縮空氣管道、化水管道、汽機(jī)
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