中職組裝配鉗工技術(shù)競(jìng)賽試題

1、2017 年湖南省職業(yè)院校技能大賽中職組裝配鉗工技術(shù)競(jìng)賽試題（一）二一七年四月注意事項(xiàng)1本試卷總分為 100 分，考試時(shí)間為 4 小時(shí)。2請(qǐng)首先按要求在試卷上填寫(xiě)您的場(chǎng)次、工位號(hào)等信息，不要在試卷上亂寫(xiě)亂畫(huà)。3參賽選手如果對(duì)試卷內(nèi)容有疑問(wèn)，應(yīng)當(dāng)先舉手示意，等待裁判人員前來(lái)處理。4. 選手在競(jìng)賽過(guò)程中應(yīng)遵守競(jìng)賽規(guī)則和安全操作規(guī)程， 如有違反按照相關(guān)規(guī)定處理。5擾亂賽場(chǎng)秩序，干擾裁判的正常工作扣10 分，情節(jié)嚴(yán)重者，經(jīng)執(zhí)委會(huì)批準(zhǔn)，由裁判長(zhǎng)宣布，取消參賽資格。6不準(zhǔn)攜帶移動(dòng)存儲(chǔ)器材，不準(zhǔn)攜帶手機(jī)等通訊工具，違者取消競(jìng)賽資格。7試題中“過(guò)程檢測(cè)與記錄”表中所列項(xiàng)目需裁判確認(rèn)的部分，參賽選手須先舉手示意

2、，由裁判簽字確認(rèn)后有效。8試車時(shí)必須得到裁判的允許后，才能通電試運(yùn)行；未試運(yùn)行，試車項(xiàng)不得分。9在測(cè)量過(guò)程中，如裁判發(fā)現(xiàn)選手測(cè)量方法或選用量具不合理、不正確，可判定該項(xiàng)目未完成并不得分。10記錄附表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫(xiě)，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無(wú)效; 未經(jīng)裁判核實(shí)的數(shù)據(jù)都是無(wú)效數(shù)值，該項(xiàng)目不得分。11選手應(yīng)合理安排裝調(diào)工作的順序和時(shí)間。一、計(jì)算機(jī)繪圖（樣題7 分）1. 計(jì)算機(jī)繪圖要求：（1）設(shè)置合適的繪圖環(huán)境，其中尺寸標(biāo)注及標(biāo)題欄文字高度為 3.5mm；按圖 1 所示尺寸及樣式繪制圖框、標(biāo)題欄并標(biāo)注尺寸 ;（2）根據(jù)給定的裝配圖，按 1：1 比例拆畫(huà)出指定零件的零件圖 ; （3）完成相關(guān)尺寸標(biāo)注及技

3、術(shù)要求注寫(xiě) ;（4）所有須繪制的圖形應(yīng)放在第一要求的圖框中，所用時(shí)間包含在競(jìng)賽時(shí)間 4 個(gè)小時(shí)之內(nèi)；2. 圖紙保存及上傳要求：（1）在 D 盤里建立以場(chǎng)次、工位號(hào)為名稱的文件夾（例如第一場(chǎng)01 號(hào)選手，文件夾名稱為 1-01 ）（2）在繪圖軟件界面選擇打印按鈕， 在彈出的打印界面里： 打印機(jī)名稱選擇DWGTo PDF，打印樣式表選擇monochrome.ctb，選擇合適的圖紙尺寸、打印范圍及圖形方向（3）點(diǎn)擊打印按鈕，以場(chǎng)次、工位號(hào)為命名的文件保存在D盤新建的“選手作業(yè)”文件夾里 ; 同時(shí)刪除繪圖產(chǎn)生的原文件及其它非提交文件。注：1. 在比賽中選手只能將需要提交的繪圖文件放入到 D 盤指定文件

4、夾進(jìn)行存儲(chǔ)，避免造成文件信息的丟失。2. 在比賽過(guò)程中不允許參賽選手使用 U 盤存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)使用移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備則取消參賽資格。二、機(jī)械拆裝（一）自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)（24 分）根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝， 正確完成自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的拆卸、裝配與調(diào)整。1裝配要求零部件名稱自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)零部件圖號(hào)附圖四技術(shù)設(shè)備總裝圖 / 自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)部件裝配圖資料序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求1現(xiàn)象描述自動(dòng)鉆床部件因在搬遷中發(fā)生踫撞， 在運(yùn)行過(guò)程中噪聲過(guò)大，凸輪軸處竄動(dòng)過(guò)大。自動(dòng)鉆床進(jìn)根據(jù)現(xiàn)象描述確定合理的拆卸工藝，完成自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)2給機(jī)構(gòu)的拆的拆卸，并寫(xiě)出需要拆卸卸零部件的名稱。3零件清洗清洗、清理配合面。1）導(dǎo)軌（

5、 31）與自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)用底板（30）基準(zhǔn)面 A 的4直線導(dǎo)軌平行度 0.0 1mm；（ 31）安裝2）兩直線導(dǎo)軌之間的平行度 0.0 1mm。3）導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩 3.2N.m F 2.75N.m1）用軸承座調(diào)試芯棒調(diào)整圓柱凸輪（ 24）兩端軸承座內(nèi)孔的5圓柱凸輪等高 0.0 4mm；（ 24）組件2）圓柱凸輪（ 24）軸線與兩導(dǎo)軌的對(duì)稱度0.0 5mm；3）圓柱凸輪（ 24）軸線與兩導(dǎo)軌的平行度 0.0 4mm。6角接觸軸承根據(jù)圖紙選擇軸承安裝方式、測(cè)量軸承游隙并計(jì)算內(nèi)外隔環(huán)（39）的厚度。7游動(dòng)端測(cè)量出游動(dòng)端的間隙2過(guò)程檢測(cè)與記錄（1）根據(jù)現(xiàn)象描述寫(xiě)出需要拆卸的零部件零件序號(hào)

6、零件名稱件數(shù)零件序號(hào)零件名稱件數(shù)（2）選手按下表要求自檢后， 把數(shù)值填入相應(yīng)的表格， 并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)。自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)裝調(diào)過(guò)程考核內(nèi)容序號(hào)12項(xiàng)目直線導(dǎo)軌（31）安裝圓柱凸輪（24）組件要求自檢記錄裁判確認(rèn)導(dǎo)軌（ 31）與底板（ 30）基準(zhǔn)面 A 的平行度 0.0 1mm兩直線導(dǎo)軌之間的平行度 0.0 1mm導(dǎo)軌螺絲鎖緊可靠，鎖緊力矩 F兩軸承座內(nèi)孔的等高 0.0 4mm；對(duì)稱度 0.0 5mm平行度 0.0 4mm游隙值 ： _34角接觸軸承（ 39）游動(dòng)端測(cè)量角接觸軸承的游隙，選擇合理內(nèi)外隔圈，確定軸承安裝形式測(cè)量出游動(dòng)端間隙內(nèi)隔圈厚度 ： _外隔環(huán)厚度 ： _安裝方式 ：

7、_（面對(duì)面） _深度尺寸： _止口尺寸： _游動(dòng)間隙： _（二）精密分度頭機(jī)構(gòu)的裝配調(diào)試（18 分）根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成精密分度頭機(jī)構(gòu)的裝配調(diào)試。1裝配調(diào)試要求零部件名稱精密分度頭機(jī)構(gòu)零部件圖號(hào)附圖三、七技 術(shù)設(shè)備總裝圖 / 精密分度頭機(jī)構(gòu)裝配圖資料序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具；并對(duì)零件進(jìn)行清理與清洗。2 蝸桿（ 22） 調(diào)整蝸桿（ 22）的軸向竄動(dòng) 0.0 3mm。3 法 蘭 盤 1 調(diào)整法蘭盤 1（ 50）的端面跳動(dòng) 0.0 5mm。（50）牙嵌式電磁調(diào)整牙嵌式電磁離合器（ 51）的同軸度 0.04mm；4離合器（ 51） 左右兩部分裝配間隙 0.3mm x 0

8、.5mm。四個(gè)夾具調(diào)調(diào)整四個(gè) V 型塊夾具的裝配位置，使之處在分度盤上四等分位置，同時(shí)調(diào)整鉆夾頭用軸（ 8）與夾具測(cè)量芯棒之間的同軸5整度 0.04mm。2過(guò)程檢測(cè)與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)。精密分度頭機(jī)構(gòu)裝調(diào)過(guò)程考核內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目要求自檢記錄裁判確認(rèn)1 蝸桿（ 22） 蝸桿（ 22）的軸向竄動(dòng) 0.0 3mm2法蘭盤 1端面跳動(dòng) 0.0 5mm（ 50）同軸度 0.04mm牙嵌式電磁3 離合器（ 51） 左右 兩部 分裝配間 隙 0.3mm x 0.5mm四個(gè)夾具調(diào)調(diào)整鉆卡頭用軸（8）與夾具測(cè)量芯4整棒之間的同軸度 0.04mm（三）變速動(dòng)力箱部件的

9、裝配與調(diào)試（14 分）根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成變速動(dòng)力箱部件的裝配與調(diào)整。1裝配要求零部件名稱變速動(dòng)力箱零部件圖號(hào)附圖二技術(shù)設(shè)備總裝圖 / 變速動(dòng)力箱部件裝配圖資料序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具；安排拆裝工藝流程。2齒輪拆卸完成變速動(dòng)力箱齒輪箱內(nèi)大齒輪（1）的拆卸3清洗零件清洗、清理配合面。齒輪箱內(nèi)大4測(cè)量齒輪箱內(nèi)大齒輪（ 1）的齒頂圓直徑和齒根圓直徑。齒輪（ 1）角接觸軸承根據(jù)圖紙選擇軸承安裝方式、測(cè)量軸承游隙并計(jì)算內(nèi)外隔環(huán)5（46）的厚度。利用壓鉛絲法調(diào)整變速動(dòng)力箱用大錐齒輪（36）與動(dòng)力箱用6齒側(cè)間隙小錐齒輪（ 39）之間的齒側(cè)間隙0.03mm x 0.08mm。7

10、 大帶輪（ 31） 檢測(cè)大帶輪（ 31）徑向跳動(dòng)量變速動(dòng)力箱8安裝后，變速動(dòng)力箱運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，齒輪嚙合正確，傳動(dòng)平穩(wěn)。的安裝2過(guò)程檢測(cè)與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)。變速動(dòng)力箱部件裝調(diào)過(guò)程考核內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目要求自檢記錄裁判確認(rèn)1齒輪拆卸拆裝完整、工具選用合理、步驟規(guī)范齒頂圓直徑2齒輪箱內(nèi)大齒根圓直徑齒輪（ 1）分度圓直徑3角接觸軸承測(cè)量角接觸軸承的游隙， 選1. 游隙值 ：（ 46）擇合理內(nèi)外隔圈，確定軸承2. 內(nèi)隔圈厚度 ：安裝形式3. 外隔環(huán)厚度 ：4. 軸承安裝形式 ：錐齒輪嚙合齒側(cè)間隙4齒側(cè)間隙0.03mm x0.08mm5 大帶輪（ 31） 徑向跳動(dòng)

11、 0.05mm（四）機(jī)械設(shè)備的裝配與調(diào)整（16 分）根據(jù)圖紙選擇合適的裝配工藝，正確完成機(jī)械設(shè)備的裝配與調(diào)整。1裝配要求零部件名稱機(jī)械設(shè)備（整體）零部件圖號(hào)附圖一、五、六技術(shù)設(shè)備總裝圖 / 自動(dòng)打標(biāo)機(jī)部件圖 / 齒輪齒條部件圖 / 變速動(dòng)力箱部件圖 / 自動(dòng)資料鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)部件圖序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求1準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工、量具。2自動(dòng)打標(biāo)機(jī)1）調(diào)整離合器總成的六角凸輪位置使曲軸在最遠(yuǎn)端停止。2）安裝后，自動(dòng)打標(biāo)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，傳動(dòng)平穩(wěn)。3自動(dòng)鉆床進(jìn)調(diào)整導(dǎo)柱（ 19）與圓柱凸輪（ 24）的位置精度轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱凸輪使給機(jī)構(gòu)鉆孔部分來(lái)回運(yùn)動(dòng)自如。1）調(diào)整小帶輪（7）和大帶輪（ 31）的端面共面量允差0.3mm，并調(diào)

12、整兩根三角帶的張緊度。2）調(diào)整分度模塊（ 32）與工作臺(tái)轉(zhuǎn)盤（ 7）的配合要求，符合設(shè)備的工作原理要求， 并修配自動(dòng)鉆床進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制電磁離合器用凸輪（ 20）使電磁離合器控制工作臺(tái)準(zhǔn)確四分度。3）聯(lián)接離合器用大齒輪（52）和與之相嚙合的聯(lián)接離合器用小齒輪（ 73）的兩端面軸向錯(cuò)位量 1mm，兩齒輪的齒側(cè)間隙4總體調(diào)整0.03mm x 0.08mm。4）調(diào)整齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（ 16）連桿上擺動(dòng)桿的高度位置使自動(dòng)打標(biāo)機(jī)實(shí)現(xiàn)一次打標(biāo)的動(dòng)作，并調(diào)整與工作臺(tái)轉(zhuǎn)盤（7）的配合符合設(shè)備的工作原理要求。5）調(diào)整鉆夾頭用軸（ 8）與工作臺(tái)轉(zhuǎn)盤（ 7）的垂直度允差0.05mm。6）調(diào)整好設(shè)備后試加工工件（鉆孔）

13、，加工過(guò)程必須保證在一個(gè)運(yùn)動(dòng)加工周期內(nèi)（及要求加工 4 個(gè)工件）。試車及產(chǎn)品1. 裝配完整性及試車前的盤車檢查；5加工2. 試車前潤(rùn)滑工作；3. 傳動(dòng)的完整性、平穩(wěn)性檢查；4. 牙嵌式電磁離合器應(yīng)合順暢自如，無(wú)聯(lián)動(dòng)或離合跳齒現(xiàn)象；5. 臺(tái)面整理整潔 , 安裝防護(hù)罩 ;6. 在裁判的允許后才能進(jìn)行試車。7. 整體運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，沒(méi)有卡阻爬行現(xiàn)象。8. 運(yùn)行噪聲低。6設(shè)備保養(yǎng)按機(jī)械設(shè)備的日常保養(yǎng)要求進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)2過(guò)程檢測(cè)與記錄選手自檢后，把數(shù)值填入相應(yīng)的表格，并舉手示意，操作演示給裁判確認(rèn)。機(jī)械設(shè)備（整體）裝調(diào)過(guò)程考核內(nèi)容序號(hào)項(xiàng)目要求1小帶輪（ 7）和大帶輪（ 31）聯(lián)接離合器用大齒輪（52）和2與之相

14、嚙合的聯(lián)接離合器用小齒輪（ 73）總體自檢記錄裁判確認(rèn)端面共面量 ：皮帶張緊度 ：兩端面軸向錯(cuò)位量 ：齒側(cè)間隙 ：3調(diào)整鉆夾頭用軸（ 8）與工作臺(tái)轉(zhuǎn)盤垂直度：（ 7）4凸輪控制電磁離合器四分度確認(rèn)5齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和自動(dòng)打標(biāo)機(jī)的調(diào)整6工件加工件加工（裝配不完整不允許試車加工）工與設(shè)7備保養(yǎng)設(shè)備日常保養(yǎng)（五） . 職業(yè)素養(yǎng)（ 5 分）職業(yè)素養(yǎng)要求：序號(hào)項(xiàng)目要求鞋穿戴符合要求1勞保用品穿戴工裝衣袖口穿戴符合要求工、量、檢具擺放整齊2工、量、檢具工、量、檢具使用規(guī)范周圍人員及自身安全3安全文明生產(chǎn)各防護(hù)、保險(xiǎn)裝置安裝牢固檢查機(jī)器內(nèi)是否有遺留物對(duì)賽場(chǎng)使用過(guò)的廢油處理符合要求4廢油、廢棄物處理廢棄物處理

15、符合要求三、裝配鉗工技術(shù)知識(shí)考核（樣題8分）注意事項(xiàng)1競(jìng)賽開(kāi)始，請(qǐng)參賽選手按要求在試卷的密封線以內(nèi)填寫(xiě)本人的工位號(hào)。2參賽選手不得在試卷密封線以上答題，否則由此產(chǎn)生的一切后果由參賽選手自己承擔(dān)。3參賽選手須保持試卷卷面整潔、清晰。本次競(jìng)賽理論試卷采取密封評(píng)分的辦法，所有參賽選手不得在試卷中做任何標(biāo)記，不得在試卷中填寫(xiě)與本次競(jìng)賽無(wú)關(guān)的內(nèi)容，一旦發(fā)現(xiàn)，取消該參賽選手的參賽資格，并通報(bào)批評(píng)。4參賽選手答題時(shí)要求使用藍(lán)色或黑色簽字筆、鋼筆、油性中性筆答題。要求答題字跡工整，清晰明了。5參賽選手如果對(duì)試卷內(nèi)容有疑問(wèn)，應(yīng)當(dāng)先舉手示意，等裁判前來(lái)處理。6競(jìng)賽結(jié)束時(shí)，所有參賽選手立即停止答題，將試卷反扣在桌面

16、上，等待裁判來(lái)收取。競(jìng)賽時(shí)間終了以后仍答題的選手，監(jiān)考人員有權(quán)取消其參賽資格。選手須將競(jìng)賽試卷全部交回，不得將任何競(jìng)賽試卷帶出競(jìng)賽場(chǎng)地，否則競(jìng)賽委員會(huì)將有權(quán)追究該參賽選手的相關(guān)責(zé)任以及該參賽選手所在參賽隊(duì)領(lǐng)隊(duì)的相關(guān)責(zé)任。題號(hào)一二總分復(fù)核人裁判長(zhǎng)得分得分評(píng)分人一、是非題（正確打“” ，錯(cuò)誤打“×”；每小題 0.5 分，共 4 分）1間隙配合中，孔的實(shí)際尺寸總是小于軸的實(shí)際尺寸。（）2組成機(jī)器的不可拆的基本單元稱為零件，零件是制造的單元。（）3同步帶傳動(dòng)屬于嚙合型傳動(dòng)。（）4機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一系列的工序組成的。（）5工件定位，并不是任何情況下都要限制六個(gè)自由度。（）6緊鍵聯(lián)接中鍵的兩側(cè)面是工作面。（）7滾珠絲杠螺母副的傳動(dòng)間隙是徑向間隙。（）8箱體類零件多采用鍛造毛坯。（）得分評(píng)分人二、選擇題（每題0.5 分，共 4 分）1組成機(jī)構(gòu)的相互之間具有確定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部分稱為（）。A 零件B 構(gòu)件C 機(jī)構(gòu)D 機(jī)械2允許尺寸變化的兩個(gè)界限值成為（）。A工程尺寸B 實(shí)際尺寸 C極限尺寸D 限制尺寸3對(duì)稱度公差帶形狀為（）。A兩平行平面B兩同心圓C兩同軸圓柱體D兩平行直線4螺紋連接防松的