住宅樓鋼筋專項施工方案

1、鋼筋專項施工方案編制：審核：審批：河北××集團有限公司××項目部年月日目錄1 編制依據(jù) .- 2 -2 . 工程概況 .- 2 -2.1基本概況 .- 2 -2.2地下結(jié)構(gòu) .- 2 -2.3主體結(jié)構(gòu) .- 2 -2.4錨固長度 .- 2 -2.5焊條 .- 3 -3 . 施工安排 .- 3 -3.1鋼筋加工場地安排 .- 3 -3.2鋼筋連接 .- 3 -3.3鋼筋保護層墊塊 .- 3 -3.4施工組織 .- 4 -3.5勞動力組織 .- 4 -4施工準備 .- 4 -4.1機具準備 .- 4 -4.2技術(shù)準備 .- 4 -4.3材料準備 .- 5 -

2、5. 施工方法 .- 6 -5.1鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求 .- 6 -5.2鋼筋連接 .- 7 -5.3綁扎安裝及質(zhì)量要求 .-11-5.4成品保護 .-17-5.5質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求 .-18-5.6應注意的質(zhì)量問題 .-21-6 . 安全與文明的施工 .-22-7、鋼筋支架計算書 .-23-1 編制依據(jù)- 2 -序號名稱編 號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50010-20103鋼筋焊接驗收規(guī)程JGJ 18-20124鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-20106鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB 1499.2-20077鋼筋混凝

3、土用熱扎光圓鋼筋GB 1499.1-200814 談固造紙廠 8#住宅樓施工組織設計2 . 工程概況2.1 基本概況序號項 目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3建設單位4建筑面積5建筑層數(shù)地下 3 層，地上34 層；6主體結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)2.2 地下結(jié)構(gòu)基礎筏板鋼筋保護層為40mm；外墻迎水面為 40 mm，內(nèi)墻為 25 mm；梁、柱為 30mm，樓板為 20mm。2.3 主體結(jié)構(gòu)梁為 25 mm，柱為 25 mm，板和墻為 15 mm。2.4 錨固長度地下車庫受拉鋼筋的最小錨固長度la鋼筋種類砼強度等級 C30- 3 -d25d25HPB235普通鋼筋24d24dHRB335普通鋼筋30d33dRRB

4、400普通鋼筋36d39d主樓二級抗震受拉鋼筋的最小錨固長度laC40C35C30鋼筋種類d 25d25d25d 25d25d25HPB235普通鋼筋23d23d25d25d27d24dHRB335普通鋼筋29d32d31d34d34d38dRRB400普通鋼筋34d38d37d41d41d45d2.5 焊條HPB235級鋼采用 E43型焊條， HRB335、HRB400鋼筋采用 E50型焊條，3 . 施工安排3.1 鋼筋加工場地安排按施工現(xiàn)場總平面布置圖布置，本工程場地較小，基坑大開挖后，加工場地均設置于基坑內(nèi)，基坑四周做好排水設施， 因工期跨越兩個雨季和冬季施工，因此對季節(jié)性施工準備工作應

5、充分重視。3.2 鋼筋連接筏板、梁和地下車庫頂板、梁等；20 以上的水平鋼筋采用直螺紋接頭。豎向鋼筋； 20規(guī)格 14的豎向鋼筋采用電渣壓力焊。規(guī)格 12的均采用綁扎搭接。3.3 鋼筋保護層墊塊基礎底板鋼筋，采用水泥墊塊，間距1000mm。墻體鋼筋，采用塑料墊塊，間距600 mm。頂板鋼筋，采用水泥墊塊，間距600800 mm。3.4 施工組織- 4 -地下、地上部分，分棟號組織流水施工。3.5 勞動力組織序號工 種人數(shù)（人）備 注1鋼筋制作20技術(shù)四級以上2鋼筋綁扎40現(xiàn)場配備 15個焊工（6個電渣壓力焊工、 6個電弧焊工、 3個閃光對焊工） ，每個焊工配備 2 個輔助工人。焊工必須持有效操

6、作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應的培訓后方可上崗。現(xiàn)場配鋼筋直螺紋技工 6人，技術(shù)工種進場后，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須重新培訓考核，考核合格后，繼續(xù)進行場內(nèi)深化學習，學習后方可上崗。4施工準備4.1 機具準備序號機具種類數(shù)量（臺）1割斷機42彎曲機43鋼筋調(diào)直機24鋼筋滾壓直螺紋成型機25普通扳手126電焊機57量規(guī)（套）68直螺紋設備配套8套4.2 技術(shù)準備熟悉圖紙 ；施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋在施工中重點突出。- 5 -配筋（翻樣）由專業(yè)人員進行配筋翻樣。配筋單要經(jīng)過項目技術(shù)部審核、技術(shù)人員審

7、批后方能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解各部位的混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表4-2 中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值表4-230°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3 交底班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時應注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合； 對加工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標準樣品示范， 按樣品下料制作 。特別是局部不規(guī)則形狀的制作，必

8、須交底清楚。交底由技術(shù)員負責向施工組管理人員、鋼筋工班組長進行書面交底并簽字存檔。 施工員及班組長向作業(yè)人員書面交底并簽字存檔。做到層層交底、層層落實。施工員的交底要有針對性，根據(jù)每層的施工情況結(jié)合規(guī)范要求，分析在施工中出現(xiàn)的問題，克服質(zhì)量通病，確保質(zhì)量穩(wěn)步提升。交底可以形式多樣化，將現(xiàn)場施工時出現(xiàn)的問題拍攝后進行視頻交底等。4.3 材料準備一般規(guī)定鋼筋選用：（ 1）鋼筋進場必須有出廠合格證、質(zhì)量保證書及檢測報告，進場后在監(jiān)理見證下取樣并復試。（ 2）進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應堆放在高于地面不小于200 mm 的支撐架上。支撐架地梁采用 10米長 20#工字鋼，上部分隔樁采用16#槽鋼焊

9、制 , 地梁間距不大于 1500mm，分隔樁間距為8001000mm，地梁埋設于 600寬、 500高的混凝土中。（如照片所示）并根據(jù)規(guī)格、長度及檢驗狀態(tài)，掛好標識牌，未復試或復試不合格的材料嚴禁用于本工程。原材料試驗（ 1）原材料進場后按批進行檢查、驗收。- 6 -（ 2）進場鋼筋每種規(guī)格不大于 60 t 取試件一組，不足 60 t 取試件一組。（ 3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。（ 4）每一組試件數(shù)量。鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條22材料要求（ 1）鋼筋采用火燒絲進行綁扎。（ 2）保護層墊塊：基礎底板、樓板同級配水泥墊塊

10、，墻、柱采用塑料墊塊。5. 施工方法5.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應平直、無局部彎曲。鋼筋下料（ 1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（ 2）鋼筋切斷時應核對配料單， 并進行鋼筋試彎， 檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符， 無誤后方可大量切斷成型。（ 3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（ 4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線， 并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程， 確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。鋼筋彎曲成型（ 1）鋼

11、筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。- 7 -2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加 0.5 d 。3) 彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行， 兩邊不對稱的鋼筋， 也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（ 2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的 2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（ 3）

12、箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求： 135°彎鉤的平直段長度為 10 d ，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過 5 mm。鋼筋加工質(zhì)量要求（ 1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。（ 2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確。（ 3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（ 4）鋼筋加工的允許偏差。序號項 目允許偏差值（ mm）測量法1梁主筋三級；鋼筋下料長度±10尺檢2成型長度± 5尺檢3180 彎鉤平直段長度± 5尺檢4箍筋 135 平直段長度± 5尺檢590 彎折±20直角尺檢6墻板鋼筋±1

13、0尺檢7柱主筋±10尺檢8受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢9彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢（ 5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。5.2 鋼筋連接直螺紋- 8 -施工準備（ 1）材料、機具：1) 氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場安全標準管理規(guī)程。2) 主要機具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、直螺紋配套（ 8套）。（ 2）作業(yè)條件：1) 焊工必須持有效的上崗證。2) 設備及供氣必須符合要求。3) 作業(yè)場地要做好安全防護措施。操作工藝（ 1）直螺紋

14、施工工藝流程：鋼筋切割 ( 剝肋 ) 滾壓螺紋套筒機加工絲頭檢驗保護帽現(xiàn)場保護絲接。電渣壓力焊工藝施工準備（ 1）材料、機具：1) 焊劑：焊劑的性能應符合 GB 5239 的規(guī)定，焊劑的型號為 HJ401，焊劑存放應干燥， 防止受潮。焊劑應有出廠合格證。2) 機具：自動電渣壓力焊設備。（ 2）作業(yè)條件：1) 焊工必須持有有效合格證。2) 設備必須經(jīng)過安全部門的驗收，焊接夾具必須有足夠的剛度。3) 電源應符合要求，電壓下降不得大于 5%。4) 操作場地必須符合安全要求，具備安全措施。操作工藝（ 1）工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試

15、件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑卸下夾具 質(zhì)量檢查。（ 2）焊前準備：- 9 -1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（ 150 范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以切除。2) 安裝焊接夾具， 夾具的下鉗口應夾緊下鋼筋的適當位置， 同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。（ 3）施焊要點：1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化

16、而形成必要深度的渣池。3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。5)接頭焊畢，應停歇 20 30s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。保證項目：（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。（2）鋼筋的規(guī)格、 焊接接頭的位置、 同一截面內(nèi)接頭的百分比， 必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺

17、量檢查。（3） 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時， 應從每批接頭中隨機切取 6個試件，其中 3個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。（4） 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：-10-1）接頭部位不得有橫向裂紋。2）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。（5）允許偏差項目：1） 接頭處的彎折角不大于 4°。2）

18、 接頭處的軸線偏移，不大于0.l 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（6）在鋼筋對焊生產(chǎn)中， 應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)， 以確保焊接質(zhì)量， 若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時消除。1） 鋼筋對焊異常現(xiàn)象、 焊接缺陷及防止措施，異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施，燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲。1降低變壓器級數(shù)2減慢燒化速度2）閃光不穩(wěn)定；1清除電級底部和表面的氧化物2提高變壓器級數(shù)3加快燒化速度3）接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1增加預熱程度2加快臨近頂鍛時的燒化速度3確保帶電頂鍛過程4 加快頂鍛速度5 增大頂鍛壓力4）接頭中

19、有縮孔1 降低變壓器級數(shù)2避免燒化過程過分強烈3適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。5） 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1 減小預熱程度2加快燒速度，縮短焊接時間3避免過多帶電頂鍛（7）防止措施1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應更換鋼筋；2）采用低頻預熱方法，增加預熱程度；3）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；4）清除電極內(nèi)表面的氧化物；5）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；-11-6）夾緊鋼筋1接頭彎折或軸線偏移；2正確調(diào)整電極位置；3 修整電極鉗口或更換已變形的電極；4 切除或矯直鋼筋的彎頭。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應參照表 4-2

20、2 查找原因，及時消除。鋼筋連接質(zhì)量記錄：（ 1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。（ 2）鋼筋機械性能復試報告。（ 3）鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。5.3 綁扎安裝及質(zhì)量要求（ 1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足圖紙設計及規(guī)范要求。（ 2）鋼筋工程綁扎前應先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。（ 3）綁扎底板基礎鋼筋時， 應先進行集水坑、 電梯井等深坑的鋼筋安裝， 研究逐根鋼筋的穿插就位順序，確保基坑位置的正確，減少綁扎困難，避免返工，加快進度。（ 4）綁扎框架梁時必須注意與柱及墻的交叉就位順序。（ 5）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。材料準備（ 1）成品鋼

21、筋：核對成品鋼筋的鋼號、 直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符； 如有錯漏，應及時糾正增補。（ 2）保護層墊塊：鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊及塑料墊塊。（ 3）±0.00 及以下外墻利用止水螺桿支撐墻體鋼筋 , ±0.00 以下內(nèi)墻及以上的內(nèi)外墻用梯子筋支撐，直徑為 12。墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸，定位筋直徑12。在止水螺桿兩頭焊鋼筋墊木塊進行控制，間距起步位置為暗柱邊300mm，水平間距 500mm左右。1)要求按豎向方向，設置上、中、下三道同墻厚的支撐螺桿，待模板拆除后將木塊鑿除，螺桿割除后再用 1： 2水泥防水砂漿封堵，這樣既能控制墻體鋼筋

22、的位置，又能保證墻體截面尺寸。2) 在墻體上方設置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮50 70 cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，不再拆除，作為上一層的墻體水平筋。-12-基本方法（ 1）鋼筋擺放位置線的標定： 每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點 （直筋在兩端， 箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。（ 2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用 1820號鋼絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝

23、土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應正反交錯），露頭部分與水平筋成 45°，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。（ 3）抗震構(gòu)造要求：1)鋼筋的最小錨固長度 l aE詳見施工規(guī)范（“結(jié)施”和“11G101”）。2) 鋼筋的接頭及搭接長度詳見施工規(guī)范。3) 搭接接頭任一接頭中心至1.3 l aE 范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35 d 且 500mm 范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。4) 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢。（ 4）其他要求：1) 外邊軸墻體、框架柱插筋彎

24、鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應向兩邊。2) 標準層施工，墻體豎向鋼筋應距柱邊 5 cm、水平鋼筋距地面 5 cm 為第一根起步筋?；A底板鋼筋綁扎工藝流程測量定位放線（標明各軸線上的柱、墻位置并用紅漆做好標記）擺放墊塊鋪電梯井、集水井坑、承臺短向鋼筋鋪電梯井、集水井坑長向鋼筋鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋鋪底板底層一層橫向筋鋪底板底層一層縱向筋鋪抗剪區(qū)附加筋安裝馬鐙筋底板上層一層縱向筋鋪底板上層二層橫向筋調(diào)整鋼筋位置綁扎拉結(jié)筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗收。-13-鋼筋下料、彈線底板下筋鋪馬凳及底板上筋安裝工程穿插施工墻、柱插筋自檢、隱檢整改合格不合格下道工序布筋原則（ 1）底板下層鋼筋

25、沿底板短向布置， 上層鋼筋沿底板長向布置； 上層鋼筋布置原則是下層鋼筋沿底板長向布置，上層鋼筋沿底板短向布置。（ 2）底板下層筋的接頭位置在房間跨中 1/3 范圍內(nèi)，上層筋在墻體或房間跨邊 1/3 范圍內(nèi)。施工要點（ 1）由于上層鋼筋直徑 20，為了施工安全必須采用支架來支承上層鋼筋的重量， 控制鋼筋的標高和混凝土澆筑的全部施工荷載， 經(jīng)計算鋼筋支架采用 20鋼筋焊制，能滿足施工需要。 ( 鋼筋支架計算書附后 ) 。（ 2）根據(jù)設計鋼筋間距布筋， 在橫向鋼筋上畫出縱向鋼筋的間距位置， 然后進行綁扎， 第一排縱筋綁扎完成后，拉線校正，確保縱向鋼筋在同一直線上，并經(jīng)常用尺量檢測鋼筋的間距。（ 3）

26、底板鋼筋保護層控制水泥墊塊，厚度 40mm，按 1000× 1000 網(wǎng)格分布。（ 4）根據(jù)底板墻體、 暗柱位置線， 進行墻體、暗柱插筋施工。 為了防止插筋位移， 采取以下措施：1) 將所有插筋與承臺底板鋼筋綁扎牢固，并與底板鋼筋焊接以固定鋼筋。2) 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設置三道箍筋定位。3) 墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按1400 mm 間距設置鋼筋撐鐵。4) 內(nèi)墻插筋：底板鋼筋扳閘完成后將軸線位置引測至上層鋼筋面，然后根據(jù)設計的墻柱位置及鋼-14-筋規(guī)格布置定位箍筋或定位筋進行插筋。打底板混凝土時，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的

27、定位情況，及時調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。梁、柱鋼筋綁扎（ 1）框架柱、暗柱工藝流程：校正鋼筋位置套箍筋豎向鋼筋連接（電渣壓力焊）劃分擋線綁箍筋綁保護層驗收（ 2）梁鋼筋綁扎工藝流程：排間距固定主筋穿縱梁主筋并套箍筋放橫、縱梁架立筋按間距綁梁上層主筋與箍筋綁架立筋綁下層主筋（ 3）框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的下鐵在支座處。同時，還應滿足抗震錨固要求。（ 4）縱橫梁同時配合進行，梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50 mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應符合設計要求。（ 5）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈

28、距：不小于25 mm 或鋼筋直徑。（ 6）地梁箍筋開口向下并必須錯開，框架梁開口向上并必須錯開。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。墻鋼筋綁扎墻筋構(gòu)造地下結(jié)構(gòu)外墻為豎筋在外，水平筋在內(nèi)，內(nèi)墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外；地上結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護層為凈保護層。墻筋定位（ 1）里撐：采用上圖所示的豎向梯形定位鋼筋，將其豎向固定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距500 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護層厚度。同時，無定位梯處，按 500 設置內(nèi)撐筋。（ 2）外拉：采用“ S”形拉鉤， 型號和間距詳見上述的 “鋼筋概況”

29、 ，呈梅花形布置。 拉鉤做 135° 彎鉤。拉鉤長度均為 10 D。（ 3）墊塊：墻體鋼筋保護層墊塊采用塑料墊塊， 墊塊間距 600× 600，墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置。（ 4）模板上口鋼筋的定位：采用綁扎定位水平筋、拉鉤、梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準確。-15-墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（ 1）工藝流程：插筋調(diào)整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 保護層墊塊 驗收（ 2）施工要點：1) 頂板混凝土澆筑完畢后，適時養(yǎng)護，當混凝土強度達到12 MPa 后，可進行樓層軸線引測，彈出軸線控制線、墻體位置線，根據(jù)墻體位

30、置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏位，應按1: 6 的比例進行彎折。2) 墻筋綁扎時，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié)點均按結(jié)施大樣施工。3) 墻體水平起步筋距樓板的距離、 墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離， 按照圖集要求以設計鋼筋間距為準；梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離為 50 mm；如圖：4) 鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位，按 800×800 間距梅花形布置卡好保護層墊塊。（ 3）質(zhì)量控制措施：-16-1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。2) 在澆筑混凝土前，應

31、詳細檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應派專人看護，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應隨時處理，避免鋼筋偏位現(xiàn)象的產(chǎn)生。3) 通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。4) 鋼筋綁扎后， 只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格， 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序的施工。5) 焊工必須持證上崗， 焊接前應做班前焊試件， 以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。6) 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規(guī)定嚴格執(zhí)行，堅決杜絕使

32、用不合格的產(chǎn)品。7) 空調(diào)預留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準確無誤。8) 所有預埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接固定，必須附加鋼筋。過梁與板鋼筋綁扎過梁、板鋼筋構(gòu)造樓板保護層為凈保護層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。板筋定位（ 1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接 “馬凳筋” 。馬凳鐵采用螺紋鋼制作， 鋼筋直徑同底板底筋；馬

33、凳筋間距 800 mm，設置在上層鐵下筋與下層鋼筋之間。 且馬凳與下鋼筋交點處必須設置塑料墊塊，放置方向垂直于負彎距鋼筋。（ 2）陽臺欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺梁側(cè)模連接固定。綁扎方法（ 1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：校正預留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵水電預埋綁負彎矩筋墊保護層驗收。（ 2）板鋼筋從距墻或梁邊 5 cm 開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于-17-5d（d 為受力鋼筋直徑）。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。（ 3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、 碎木、電線管頭等雜物， 并辦完模板預檢手續(xù)及工序交接檢。用粉筆在模板上畫好

34、主筋、分布筋間距，在模板上彈出板筋分布位置線。按彈好的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊墊塊。（ 4）梁箍筋：從距墻或梁邊 5 cm 開始配置；箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。（ 5）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中 1/3 處搭接。（ 6）頂板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設備預埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加間距不大于 800mm的鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應放在下鐵上不得直接接觸模板。（ 7）施工中設鋼筋凳（ 25）上鋪腳手板作為人行通道，防止板上層筋被踩

35、變形。鋼筋凳高度應高于板頂標高 150 mm 以上。（ 8）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應大于1000 mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關構(gòu)造要求。5.4 成品保護(1) 成型箍筋按 20個 1捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。碼放整齊。(2) 加工好的半成品， 按指定地點堆放， 地面用鋼管搭設存放架， 距地面 300 mm高，并標明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。(3) 嚴禁隨意私自割斷鋼筋。(4) 綁扎完的梁、板鋼筋要設鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而

36、改變受力構(gòu)件。(5) 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。(6) 澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。(7) 澆筑混凝土前，必須對豎向插筋加套管或進行圍擋保護，以防止鋼筋被污染。(8) 嚴格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。(9) 鋼筋綁扎完后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗-18-滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈，或用酒精噴燈烘烤除油。(10) 鋼筋綁扎成形后， 認真執(zhí)行三檢制度， 對鋼筋的規(guī)格、 數(shù)量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨

37、架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，及時做好隱蔽驗收記錄并歸檔，質(zhì)量達到合格要求。5.5 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求施工過程質(zhì)量控制及要求質(zhì)量控制小組（如左）：按公司要求成立質(zhì)量管理領導小組，由項目執(zhí)行經(jīng)理擔任質(zhì)量領導小組組長，項目技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、商務經(jīng)理擔任副組長，組員由各主管部門的負責人、棟號長、施工員、及各工種的班組長。質(zhì)量管理領導小組接受分公司主管質(zhì)量的主任工程師領導。鋼筋原材質(zhì)量控制（ 1）鋼筋原材要求：1)進場熱軋圓盤條鋼筋必須符合 熱軋區(qū)域公司經(jīng)理業(yè)主、監(jiān)理集團公司質(zhì)量監(jiān)督部門技術(shù)、質(zhì)量管理部門項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負責人商務經(jīng)理施安質(zhì)技預材財

38、工保檢術(shù)算料務科科科科科科科土安土建土建工程師土建材會建全安裝工程師質(zhì)檢員預算員計施消技術(shù)員料專業(yè)專業(yè)出工防資料員員質(zhì)檢員預算員納員員試驗員光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤施工班組專業(yè)分包商條的要求；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。QC小組活動2) 進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。（ 2）鋼筋原材復試：1) 熱軋帶肋鋼筋：-19-1 取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于60

39、t 為一驗收批。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于30t 可作為一批，但每批應不大于 6 個爐號、每爐號含碳量之差應不大于 0.02%，含錳量之差應不大于0.15%，否則應按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個）。 2 必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。2) 熱軋圓盤條：1 取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤）。2 必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。原材復試中見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。（ 3）鋼筋接頭試驗：1)班前焊（可焊性能試驗）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應與質(zhì)量檢查與驗收時相同。2) 電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接頭不大于300 個接頭作為一驗收批。每一驗收批取 3 個拉力試件。標準層每層平均15 組，其中有見證試驗為 56 組。注：1 試件應從成品中隨機切取。2當初試結(jié)果不符合要求時應再取6 個試件進行復試。（ 4）配料加工方面：1) 配料時在滿足設計及相關規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)范的規(guī)定