鍋爐低冷更換作業(yè)指導(dǎo)書

1、130t/h黃色秸稈鍋爐高壓煙氣冷卻器低溫段管系及附件更換作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn): 審核：編制： 國能?？h生物發(fā)電有限公司2008年11月10日一、工程概況130t/h黃色秸稈鍋爐高壓煙氣冷卻器低溫段管系及附件更換工程主要包括：拆除原高壓煙氣冷卻器低溫段管系；安裝新高壓煙氣冷卻器低溫段管系；拆除和安裝新的進(jìn)口集箱；安裝新的中間集箱；安裝防磨瓦；高、低溫段煙氣冷卻器管組間的耙式吹灰器移位；拆除和恢復(fù)左右側(cè)墻護(hù)板和保溫；水沖洗臨時(shí)管道安裝和拆除；其他輔助施工器具的安裝和拆除；焊口探傷和水壓試驗(yàn)等；從煙氣冷卻器具備拆除條件至鍋爐具備點(diǎn)火條件需要 xx 工日。二、編制依據(jù)1、濟(jì)南鍋爐廠提供的高壓煙氣冷卻器低溫

2、段管系及附件的設(shè)計(jì)圖紙2、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）3、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道篇）4、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（焊接篇）4、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）5、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇）6、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）7、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20048、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）三、施工方案在停爐前完成鍋爐高壓煙氣冷卻器低溫段管系間腳手架搭建和吊裝滑道安裝工作；在煙道具備開工條件后，拆除左右側(cè)墻保溫及護(hù)板，分段割除受熱面管子，同時(shí)，拆除進(jìn)口集箱；利用吊車逐排吊裝新受熱面管系，嚴(yán)格按照管排設(shè)計(jì)的橫向間距進(jìn)行就位，管系全部就位后

3、要再次調(diào)整管排間距，避免發(fā)生管子出列現(xiàn)象；高、低溫段煙氣冷卻器管組間的耙式吹灰器移位；進(jìn)口集箱和中間集箱就位后，管口對接；焊接工作全部完成后進(jìn)行無損探傷、水沖洗和水壓試驗(yàn)；恢復(fù)左右側(cè)墻護(hù)板及保溫；全部安裝工作完成后，進(jìn)行熱態(tài)試驗(yàn)。四、施工前準(zhǔn)備工作1、開工條件鍋爐停運(yùn)后各承壓部件壓力降至常壓、排煙溫度降低至60度以下，除氧器壓力降至常壓，高壓煙冷器、空預(yù)器及給水管道內(nèi)水放盡并與除氧器可靠隔離；拆、裝煙氣冷卻器的腳手架及平臺(tái)搭設(shè)完畢，臨時(shí)孔洞設(shè)置完畢，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。吊裝滑道（爐外部分）安裝完畢，試運(yùn)正常；新高壓煙氣冷卻器管系及其附件已經(jīng)到達(dá)現(xiàn)場并放在方便吊裝的位置。煙氣冷卻器圖紙等出廠資料齊全，施工

4、人員掌握了安裝工序、工藝及詳細(xì)技術(shù)細(xì)節(jié)等。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1 組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙、施工方案等資料。2.2 開工前，根據(jù)工期和施工要求，編制好質(zhì)量保證計(jì)劃、材料供應(yīng)計(jì)劃，機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，制訂各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施，充分考慮各環(huán)節(jié)可能存在困難，制定出預(yù)案，2.3 做好對施工隊(duì)和施工班組的書面技術(shù)交底工作。3、機(jī)具和材料準(zhǔn)備3.1 對于所購置的各種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國家有關(guān)材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場，以確保工程質(zhì)量。3.2 主要機(jī)具詳見表1。 表1：主要施工機(jī)具匯總表序號(hào)機(jī)具名

5、稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊8t臺(tái)12手拉滑輪組合2t套23手動(dòng)葫蘆2t個(gè)24坡口機(jī)臺(tái)25對口夾具38套26交流電焊機(jī)臺(tái)37氬弧焊機(jī)臺(tái)28焊條烘干箱臺(tái)19焊條保溫筒臺(tái)410空氣壓縮機(jī)臺(tái)111等離子切割機(jī)臺(tái)112角向磨光機(jī)臺(tái)413 射線探傷儀臺(tái)114水準(zhǔn)儀臺(tái)115氣割工具套816管鉗工具套217液壓千斤頂臺(tái)218內(nèi)磨機(jī)臺(tái)219打壓泵臺(tái)13.3主要材料詳見表2。表2：主要材料匯總表序號(hào)材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1焊絲TIG-J50kg202焊條J422kg403氧氣瓶4乙炔瓶5氬氣瓶6工字鋼#20米307槽鋼12米208臺(tái)14、人力準(zhǔn)備因工期緊，所以按照二班24小時(shí)連續(xù)施工安排人力。主要工種人力需求詳

6、見表3。表3：主要人力需求匯總表工種施工準(zhǔn)備施工階段調(diào)試階段測量工121管道工22電焊工42架子工8電工111起重工23輔助工84合計(jì)122010五、施工工序和工藝要求1、高壓煙氣冷卻器管系及附件到達(dá)現(xiàn)場后，按照供貨清單、裝箱單及圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)、外觀檢驗(yàn)、核對安裝尺寸、材質(zhì)復(fù)查、查驗(yàn)合格證及質(zhì)量證明書。2、使用直徑為18.2mm的鋼球進(jìn)行通球試驗(yàn)，嚴(yán)格管理試驗(yàn)用球且做好標(biāo)記，通球后做好可靠的封閉措施，同時(shí)做好記錄。3、按照焊接工藝要求進(jìn)行坡口制備，完成后采用壓縮空氣對管系進(jìn)行吹掃，吹掃完畢后做好可靠的封閉措施。4、按照圖紙校正梳形板，確保安裝時(shí)正確對口。4、當(dāng)具備開工條件后，拆除高壓煙氣冷卻

7、器左右側(cè)墻保溫及護(hù)板，清理保溫層，與此同時(shí)，利用水壓機(jī)對高壓煙氣冷卻器機(jī)會(huì)進(jìn)行沖洗。5、斷開與高壓煙氣冷卻器低溫段管系相連接的管子（進(jìn)口集箱和高溫段管系），拆離吹灰器進(jìn)汽管道法蘭，拆除吹灰器耙吹管和軌道。6、在高壓煙氣冷卻器高溫段管系下部的合適位置安裝吊裝管系的工字鋼滑道，與爐外滑道接通。7、用氣割割除左右兩側(cè)的梳形板（不銹鋼），割除彎頭，管子分段割開后逐根抽出并清理積灰。8、清理煙氣冷卻器內(nèi)影響安裝的遺留焊件和雜物，并打磨兩端底板及原中間通風(fēng)梁。9、核對煙氣冷卻器箱體尺寸,按照圖紙進(jìn)行劃線、標(biāo)記。10、按照圖紙安裝兩根新通風(fēng)梁。11、吊裝第一排管系，在箱體內(nèi)爐前側(cè)就位，相應(yīng)的兩片梳形板與前護(hù)

8、板、底板焊接，中間兩塊撐板與通風(fēng)梁焊接，由于單排管系剛度不夠，管系就位后焊接臨時(shí)加強(qiáng)板。12、按照劃線標(biāo)記逐一吊裝就位管排，如與標(biāo)記尺寸差異，及時(shí)進(jìn)行修正，避免出現(xiàn)間隙過大或管排安裝尺寸不足。13、管排全部吊裝就位后，調(diào)整管排間隙，焊接撐板的連接板。14、按照圖紙就位進(jìn)口集箱和中間集箱。15、清理和打磨管口15-20mm范圍內(nèi)的油污、水、浮銹等，直至露出金屬光澤，管口點(diǎn)固、對接，完成進(jìn)口和中間集箱的連接工作。16、嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行25%RT探傷（射線）和100%UT無損探傷（超聲波）。17、按照圖紙要求按照防磨罩。18、焊接高壓煙氣冷卻器箱體兩側(cè)護(hù)板，恢復(fù)保溫。19、按圖紙要求完成吹灰器的

9、移位和安裝工作。20、拆除箱體內(nèi)的軌道及臨時(shí)支架和其它雜物，人員退出箱體。21、在完成整體水壓試驗(yàn)后,必須將固定進(jìn)口和中間集箱的緊固件螺母回松一周。六、焊接措施及工藝標(biāo)準(zhǔn)焊接措施及工藝標(biāo)準(zhǔn)詳見表4。表4：焊接措施及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求匯總表工藝流程標(biāo)準(zhǔn)及要求1.熟悉圖紙、技術(shù)交底、簽證技術(shù)人員查閱圖紙及有關(guān)文件，并按焊接技術(shù)措施進(jìn)行技術(shù)交底并辦理交底簽證，使施工人員了解工程特點(diǎn)、工作量、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工藝、注意事項(xiàng)等。2.焊材檢查1、所用焊材有合格證件；2、質(zhì)量符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。3.焊接機(jī)、器具檢查、維護(hù)1、運(yùn)行正常、性能穩(wěn)定；2、具有高頻引弧裝置及遙控線、盒。4.焊工資格1、持有按鍋爐壓力容器、壓力管道

10、焊工考試與管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋2002109號(hào)或焊工技術(shù)考核規(guī)程（水電部）考核合格的有效證件；2、焊前經(jīng)電廠相關(guān)部門同意后，再上崗。5.現(xiàn)場條件1、防風(fēng)、雨、滑等設(shè)施齊全；2、高空作業(yè)平臺(tái)架板牢固可靠；3、焊接時(shí)，管內(nèi)無穿膛風(fēng)。6.坡口形式及及對口要求1、坡口型式：用機(jī)械方式（坡口機(jī)和磨光機(jī)）對切割后的管子，加工成 V型；2、坡口尺寸符合相關(guān)技術(shù)要求；3、對口前，清理干凈焊口表面及附近內(nèi)外壁15mm -20mm（每側(cè)）范圍內(nèi)油、漆、銹、垢，直至露出金屬光澤；4、應(yīng)做到管子內(nèi)壁齊平，局部錯(cuò)口不得超過壁厚的10%，且不大于1.0mm，管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不得超過1.0mm（除水冷兩側(cè)管

11、子外）。5、對口間隙2mm -3mm；6、焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物；7、嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，更不許利用熱膨脹法對口；8、對口不合格，焊工有權(quán)拒絕施焊。7.焊接方法全氬弧焊接8.焊接材料1、焊材存放于干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)；2、焊材選擇表材質(zhì)焊絲規(guī)格（）焊條規(guī)格（）20GTIG-J502.5J5072.5, 3.2,3、氬氣：純度99.95%；鈰鎢極：2.5mm；4、焊絲使用前清除油、銹等直至露出金屬光澤；9.點(diǎn)固焊口1、由施焊焊工點(diǎn)焊；點(diǎn)固焊時(shí)，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等與正式施焊時(shí)相同； 2、點(diǎn)焊長度不小于30mm，厚度不小于3mm；3、嚴(yán)禁在焊件

12、表面引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接支撐物；10.全氬弧焊焊接1、直流正接，I=80A -110A；2、氬氣流量8升/分-12升/分；3、鎢極伸出長度2mm -3mm；4、防止夾鎢、夾絲，收弧時(shí)填滿弧坑；5、用手電筒檢查根部透度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；特別注意接頭處未熔合現(xiàn)象；6、采用兩人對稱焊接。11.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）業(yè)主有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)說明；2）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)96版焊接篇3）火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042、外觀檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。七、水沖洗和水壓試驗(yàn)1、水沖洗（1）檢查高壓煙氣冷卻器管系及附件的焊接工作全部結(jié)束。（2）高壓煙氣冷卻器出口管至除氧器的手動(dòng)截止

13、閥后接臨時(shí)管路引至廠房外地溝。（3）開啟除鹽水泵向除氧器注水。（4）開啟低壓循環(huán)水泵入口門，啟動(dòng)低壓循環(huán)水泵，逐漸開大出口門，直至排水管滿管出水，密切監(jiān)視低壓循環(huán)水泵的電機(jī)電流。（5）連續(xù)沖洗，直至出水水質(zhì)清澈即完成水沖洗。（6）除氧器水不足時(shí)，啟動(dòng)除鹽水泵向其補(bǔ)水。（7）沖洗結(jié)束后，將除氧器存水放凈重新上水。2、水壓試驗(yàn)（1）檢查管系及附件焊接工作全部結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收完畢，水沖洗合格。（2）臨時(shí)安裝滿足試驗(yàn)的打壓泵，通過臨時(shí)管道將打壓泵與低壓循環(huán)水泵出、入口管道相連，安裝臨時(shí)水箱與打壓泵入口相連。（3）關(guān)閉高壓煙氣冷卻器出口管至除氧器的手動(dòng)截至門和集箱上的空氣門和疏水門。（4）啟動(dòng)打壓泵緩慢升

14、壓，加壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升至0.6Mpa，全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。（5）當(dāng)升壓到試驗(yàn)壓力2.4 MPa時(shí)，保持10 分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，對所有的接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，不得有滲水和泄漏的痕跡，且目測無變形。（6）試驗(yàn)結(jié)束后，拆除臨時(shí)管道，恢復(fù)系統(tǒng)。八、質(zhì)量驗(yàn)收控制為了嚴(yán)格工序管理、加強(qiáng)過程控制，落實(shí)三級驗(yàn)收管理制度，確保施工質(zhì)量，設(shè)置以下質(zhì)量驗(yàn)收點(diǎn)：1、梳型板就位和焊接（W點(diǎn)）；2、管排間的橫向間距檢查（H點(diǎn)）；3、進(jìn)口集箱就位（H點(diǎn)）；4、中間集箱就位（H點(diǎn)）；5、管口對接（W點(diǎn)）；6、防磨罩的焊接（W點(diǎn)）；7、焊縫的無損探傷（H點(diǎn)）；8、水壓試驗(yàn)（H點(diǎn)）。

15、九、安全措施及主要事項(xiàng)1、參加施工的所有工作人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)電力安全工作規(guī)程有關(guān)部分和高唐生物發(fā)電有限公司的相關(guān)制度，必須經(jīng)過嚴(yán)格的考試合格。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前，工作負(fù)責(zé)人必須向工作人員介紹安全措施和安全注意事項(xiàng)。2、所有施工人員必須接受安全技術(shù)交底，明確施工程序、作業(yè)內(nèi)容及安全技術(shù)要求，做到心中有數(shù)，目的明確，各負(fù)其責(zé)，做好危險(xiǎn)預(yù)想。施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全技術(shù)措施及技術(shù)措施等。3、施工人員須經(jīng)過體格檢查合格，思想穩(wěn)定，身體健康、精神狀態(tài)良好。凡進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員必須穿合適的工作服，著裝符合電力安全工作規(guī)程要求。特殊工種人員持證上崗。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。工作中嚴(yán)禁吸煙等違規(guī)

16、行為，對違規(guī)者應(yīng)勒令離開工作現(xiàn)場。4、使用電動(dòng)工具必須了解其使用方法和性能，并檢查其絕緣、保護(hù)等是否良好，使用時(shí)戴好相應(yīng)的防護(hù)用品。安全用電，非電工嚴(yán)禁私自拉電線，電源安裝漏電保護(hù)裝置。5、吊裝由起重工指揮，起吊用的吊鉤、耳板、鋼絲繩、倒鏈應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，并認(rèn)真檢查。運(yùn)輸、吊裝綁扎牢固，起吊前認(rèn)真檢查，清楚其它雜物，吊物下嚴(yán)禁站人。吊裝及運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免損傷管件及其它設(shè)備。6、懸吊重物使用的鋼絲繩應(yīng)采取棱角保護(hù)，并經(jīng)常對鋼絲繩、倒鏈進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常后立即更換，長時(shí)間懸掛物體應(yīng)設(shè)纜繩。7、在離地面1.5米作業(yè)的工作人員必須系好安全帶，拴掛在牢固的構(gòu)件上。8、零米所有的施工區(qū)域全部鋪設(shè)膠皮。高空交叉作業(yè)有可靠的隔離措施。9、安全作業(yè)時(shí)