濕式球磨機(jī)檢修文件包

1、濕式球磨機(jī)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)No:2016-#1機(jī)組A修-HL-001-01#1濕式球磨機(jī)編寫： 審核： 會審： 審定： 批準(zhǔn)： 年 月 國電銅陵發(fā)電有限公司GDTL設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)說明1. 本作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適用檢修計劃中的以下項目專業(yè)序號項目名稱灰硫 1#1濕式球磨機(jī)檢修2. 備注3. 安健環(huán)工作要求3.1 工作前準(zhǔn)備必備的安全許可必備的個人防護(hù)裝備其它的安全裝置設(shè)備熱力機(jī)械工作票 安全帽 救生圈 防護(hù)圍欄 電氣一種票 口罩 面罩 安全警示標(biāo)志 電氣二種票 耳塞 銅制工具 繼電保護(hù)票 防護(hù)眼鏡 驗電器 儀控工作票 安全帶 接火盤 消防工作票 防墜器 橡膠墊 動火票： 工作棉衣 綁扎繩 級動火

2、 防護(hù)服 接油盤 級動火 防護(hù)手套 滅火器 級動火 絕緣手套 安全行燈 工作任務(wù)單 防砸鞋 噴林清洗 隔離單 絕緣鞋/靴 呼吸器 反光背心 救生衣 3.2 本作業(yè)中高危作業(yè)步驟及其風(fēng)險控制策劃序號工序號工藝名稱主要風(fēng)險主要控制措施備注1筒體檢查窒息1、安裝通風(fēng)設(shè)備。2、人孔處必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3、縮短連續(xù)工作時間。2卸載鋼球高空落物1、 使用工具袋裝工具。2、 用繩索綁住可能松脫的部件。3、 設(shè)警示圍欄，禁止非工作人員在工作地點下下方通行或逗留。4、 使用安全網(wǎng)。3軸承清洗火災(zāi)1、 清理易燃物品。2、 禁止煙火。3、 做好滅火準(zhǔn)備，工作負(fù)責(zé)人安排好現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。4、 加強(qiáng)通風(fēng)。4設(shè)備試轉(zhuǎn)誤送電檢修完

3、畢試轉(zhuǎn)前，應(yīng)確保設(shè)備無人工作，且相關(guān)工作票已收回，確認(rèn)系統(tǒng)已恢復(fù)至可試轉(zhuǎn)狀態(tài)。危險因素判別和分析：危險因素判別和分析：1） 起重設(shè)備（電動葫蘆、鏈條葫蘆等）應(yīng)保證完好，以防發(fā)生人身事故及設(shè)備損壞。2）使用的電動工器具、量具均應(yīng)檢驗合格。3）檢修照明及加熱設(shè)備、電動工器具使用不當(dāng)有觸電危險4）廢棄油脂處理不當(dāng)有引發(fā)火災(zāi)的危險5）設(shè)備試轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查確認(rèn)已具備試轉(zhuǎn)條件，防止誤上電。安全文明措施：1） 涉及危險作業(yè)(如：觸電、高空墜落、爆炸、中毒、窒息、火災(zāi)、燒燙傷等）應(yīng)制定符合審批程序的安全措施。2） 作業(yè)用電必須從專用檢修電源箱拉出，不準(zhǔn)隨意亂拉亂接，并做好電源線保護(hù)措施；嚴(yán)禁將電線直接插在插座內(nèi)

4、和直接鉤掛在閘刀上使用。下班或人不在時，臨時電源應(yīng)可靠斷電。3） 所使用的安全工器具均合格。4） 不得擅自操作現(xiàn)場開關(guān)、按鈕、閥門等。5） 高空作業(yè)須系好安全帶。6） 作業(yè)過程取下孔、洞等蓋板須設(shè)臨時蓋板。7） 生產(chǎn)現(xiàn)場因工作所需拆除樓梯、圍欄、隔柵、平臺等設(shè)施，必須提出申請。8） 安全帽等個人防護(hù)用品安全、可靠，并正確佩戴。9） 作業(yè)全過程實施定置管理，作業(yè)區(qū)域要做到三齊（拆下零件擺放整齊、檢修機(jī)具擺放整齊、材料備品擺放整齊）；三不落地（工器具不落地、設(shè)備零部件不落地、油污不落地）；三不亂（電線不亂拉、管道不亂放、雜物不亂掉）。10） 不得破壞成品；不得在現(xiàn)場抽煙。11） 保持作業(yè)區(qū)域環(huán)境的

5、干凈，所有廢料、垃圾都應(yīng)當(dāng)按要求投放到指定地點。12） 在施工過程中做好完好的隔離措施，嚴(yán)禁造成污染地面和環(huán)境。 GDTL設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二、工器具專用工器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注手錘2.5P 14P各2把框式水平儀200 mm各一把銅棒30mm一根塞尺0.02-1一套移動電源線盤LBD-220V1個磁力表座、百分表2套手拉葫蘆2T2個套筒扳手24-36一套敲擊扳手451把卷尺10m1個角向磨光機(jī)2臺手電鉆1臺活絡(luò)扳手8寸、12寸2把剪刀一把一字、十字若干呆板手24、30、32、36各2把螺絲刀若干照明燈100W2套吊帶3T、1T各1付GDTL設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三、特殊材料、備件1. 特殊材料

6、：材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注破布10Kg除銹劑10瓶油脂#3鋰基脂10Kg鉛絲1卷油盆2個塑料薄膜10m²膠墊10m²毛刷4把鋼絲刷2把油漆黃漆、孔雀藍(lán)、中灰各1桶2. 備品：備品名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注軸承鋼球80稱重給料機(jī)輸送帶GDTL設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)四、簡略工藝流程（流程圖）做好安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工作檢修工作票開工，做好安措球磨機(jī)軸瓦檢修球磨機(jī)本體檢修驅(qū)、傳動機(jī)構(gòu)檢修清理現(xiàn)場，終結(jié)工作票系統(tǒng)回裝、試轉(zhuǎn)潤滑油系統(tǒng)檢修GDTL設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)五、檢修工序、工藝工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)檢點質(zhì)量/職業(yè)健康安全/環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)*工作注意特別說明1準(zhǔn)備工作1.1系統(tǒng)隔離完畢后，開出工

7、作票。1.2辦理檢修工作票，拉開設(shè)備相關(guān)電源。2鋼球的篩選2.1確認(rèn)隔離措施聯(lián)系電氣工作人員拆除主驅(qū)動電機(jī)相關(guān)接線。將主驅(qū)動電機(jī)拆下運至檢修場所。2.2啟動球磨機(jī)慢驅(qū)動將通體人孔門旋轉(zhuǎn)至正上方,停止驅(qū)動電機(jī),拆下人孔門螺栓,取下人孔門。2.3再次啟動慢驅(qū)動電機(jī)旋轉(zhuǎn)通體把人空門緩慢向下方轉(zhuǎn)動,使鋼球順著人孔門流出,流出的鋼球由人工裝袋或裝車運至篩選存放鋼球的地方進(jìn)行篩選。3球磨機(jī)主軸承檢修3.1聯(lián)系熱控人員拆除相關(guān)測點3.2拆除主軸承相關(guān)油水管道,檢查管道有無堵塞、結(jié) 構(gòu)、斷裂現(xiàn)象3.3拆下入料端下料管道,拆下出料端旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩,并清理干凈按標(biāo)記擺放3.4在筒體下部專用基礎(chǔ)上放置好筒體啟頂專用一拖四

8、液壓千斤頂3.5拆下減速箱輸入輸出聯(lián)軸器防護(hù)罩，拆下對輪連結(jié)螺栓，測量聯(lián)軸器原始對中數(shù)據(jù)，并記錄3.6做好標(biāo)記拆下入料端、出料端主軸承密封裝置并妥善保存3.7拆下大齒輪上部罩殼，拆下小齒輪防護(hù)罩殼3.8做好標(biāo)記拆下筒體兩端軸承箱上蓋,用起吊行車掉下放置在安全地方3.9用量具測量出筒體游動端軸承游動間隙，測量出大小齒輪原始咬合間隙詳細(xì)并記錄1-W1游動間隙:近磨機(jī)進(jìn)口端為6 mm近，出料端為14 mm；咬合間隙: 齒側(cè)為1.4-1.6 mm,齒頂為約7.327 mm3.10用筒體兩端軸承及大小齒輪咬合位置各有人監(jiān)護(hù)檢查，緩慢啟動液壓千斤頂，發(fā)現(xiàn)筒體移動后，停止啟動，檢查筒體是否重心垂直，如發(fā)現(xiàn)重

9、心偏移應(yīng)松下千斤頂進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整至中心垂直后再次啟動。啟動至軸承離開軸承座約2-5mm再次停止啟動檢查千斤頂?shù)陌踩阅?，確認(rèn)正常后，啟動千斤頂直至軸承具備檢修條件時停止，用枕木壘起墊在筒體下部防止千斤頂突然失靈發(fā)生安全事故3.11清洗濟(jì)把兩端軸承及軸承座清理干凈，檢查軸承滾珠、滾道無劃痕、麻點、銹蝕，內(nèi)外鋼圈無裂紋銹蝕，滾珠保持架完好無損傷。測量軸承游隙，游隙過大應(yīng)拆下壓環(huán)取下軸承進(jìn)行更換。檢查軸承座無損傷，與軸承接觸部分光滑1-W2軸承無劃痕、麻點、銹蝕、保持架完好、軸承座無毛刺、突點。軸承游隙？3.12把大齒輪均分4個、6個或者8個點（視情況確定）把每個點510個傳動齒用清洗劑清洗干凈。

10、把小齒輪傳動齒清洗干凈3.13清洗檢查或軸承更換完成后在軸承及軸承座涂抹潤滑脂，抽去筒體下方枕木，緩慢松下千斤頂直到軸承與軸承座全面接觸3.14檢查各間隙正常無誤后按標(biāo)記回裝軸承箱上蓋。（注意在軸承箱法蘭結(jié)合出涂抹密封膠）并緊固螺栓3.15主軸承檢修完成,回裝筒體兩端軸承密封裝置4.筒體襯板檢查4.1檢查磨機(jī)筒體進(jìn)料內(nèi)壁扇型橡膠襯板、進(jìn)料耳軸、橡膠密封條、橡膠螺旋管,檢查出料端耳軸中心護(hù)板、排料斗、格柵板、箭護(hù)板、提升條、允填條、橡膠螺旋管，筒體襯板及提升條等無裂紋、與固定螺栓連接處牢固無松動、裂口及縫隙，各襯板及提升條接縫嚴(yán)密。測量襯板及提升條磨損量，磨損超標(biāo)應(yīng)更換無裂紋、缺口、密封嚴(yán)密4.

11、2檢查筒體、進(jìn)出料端螺栓及其它相關(guān)固定螺栓無松動，扭矩分別為M16=150NM M20=300NM M24=400NM1-W35減速箱、小齒輪檢查檢修5.1減速箱檢修5.2線系電氣人員拆下慢驅(qū)動相關(guān)接線5.3拆下冷卻水管并做好封口5.4做好標(biāo)記拆下減速箱地腳螺栓,將減速箱整體吊下運至檢修成所5.5打開底部放油孔排空潤滑油5.6在所有需拆卸位置做好標(biāo)記5.7拆下減速箱聯(lián)軸器5.8拆下慢驅(qū)動電機(jī),交給電氣人員進(jìn)行檢修5.9拆下慢驅(qū)動減速箱解體檢查軸承有無損傷5.10做好標(biāo)記后拆下減速箱高速軸與低速軸的推力側(cè)與承力側(cè)的軸承壓蓋5.11拆下減速箱上蓋與下機(jī)箱的連接螺栓，吊起上蓋5.12在需要測量數(shù)據(jù)的

12、位置放好鉛絲后回裝上蓋、軸承壓蓋并均勻緊固螺栓5.13再次拆下相關(guān)螺栓，吊起上蓋放置安全地方5.14分別測量鉛絲厚度并算出軸承的竄動間隙、頂部間隙的原始數(shù)據(jù)，并記錄.用鉛絲高低速齒輪咬合處盤動高速軸，使鉛絲進(jìn)入齒輪咬合區(qū)。反方向轉(zhuǎn)動高速軸使鉛絲脫離齒輪并取出。用外徑千分尺測量出齒輪咬合間隙，并記錄。用紅丹粉涂抹高速齒輪處并使之轉(zhuǎn)動，檢查高低速齒輪咬合情況1-H1竄動間隙0.1-0.25mm軸承頂隙0.05-0.08mm高低速齒輪咬合間隙 ?5.15分別從高低速軸上拆下需更換的軸承,分別吊出高低速齒輪放置安全地方,用清洗劑分別把軸承、齒輪、齒輪室清理干凈5.16檢查高低速軸承滾道及滾珠無蝕斑、麻

13、點、磨損、劃痕，軸承保持架無裂紋、磨損、斷裂、毛刺。否則更換新軸承。測量軸承的游系并記錄。游系過大應(yīng)更換1-W4軸承無劃痕麻點銹蝕、保持架完好、軸承座無毛刺、突點, 軸承游隙0.1 mm5.17確認(rèn)需更換的軸承備件與原軸承型號相同,再次清洗零部件做軸承室組裝前的準(zhǔn)備,測量出新軸承的游系，測量出新軸承與軸的配合間隙竄動間隙0.1-0.25 mm軸承頂隙0.05-0.08mm5.18用軸承加熱器加熱軸承后按拆卸標(biāo)記套在軸上。等軸承冷卻后均勻涂抹潤滑脂,分別把高低速齒輪連同軸承按拆卸標(biāo)記放進(jìn)齒輪箱中。同測量原始記錄方法相同分別測量出更換備件后軸承的竄動間隙、頂部間隙的數(shù)據(jù)，并按規(guī)范要求調(diào)整合格后回裝

14、。按標(biāo)記把裝配好的慢驅(qū)動組件裝配在減速箱上。減速箱回裝后手動盤車靈活，無異音。用量具測量出靠背輪與軸的配合間隙，如配合緊力過大應(yīng)用砂紙打磨軸徑或靠背輪內(nèi)徑至規(guī)范以內(nèi)。如配合間隙過大應(yīng)做噴涂。在軸徑均勻涂抹潤滑油，已利于靠背輪與軸徑的 裝配，靠背輪加熱后裝配在軸徑上。減速箱組裝完成。潤滑油加注到標(biāo)準(zhǔn)油位.油位鏡中心偏上1-2mm.軸承無劃痕麻點銹蝕、保持架完好、軸承座無毛刺、突點, 軸承游隙0.1mm5.19小齒輪檢查檢修5.20在需要拆卸的地方做好標(biāo)記。5.2.02拆下地腳螺栓,把小齒輪后移.5.2.03拆下推力端自由端軸承座上蓋，主軸連同軸承一起用行車掉下放置在檢修場所。5.2.04用清洗劑

15、把軸承清洗干凈，檢查軸承內(nèi)外鋼圈無裂紋、劃痕、銹蝕，滾珠及滾道無麻點、劃痕、銹跡、碎裂，滾珠保持架完好無毛刺、損傷。軸承油隙不超標(biāo)，以上情況無法修補(bǔ)應(yīng)更換備件1-W5軸承無劃痕麻點銹蝕、保持架完好、軸承座無毛刺、突點, 軸承游隙0.1mm5.21檢查軸承箱內(nèi)無雜物、裂紋,與軸承接觸部分光滑無毛刺。檢查備件軸承與原始軸承型號相同。用拉馬把需要更換的軸承從軸上拉出。必要時應(yīng)加熱。測量出備件軸承與軸的配合間隙、游隙,用加熱器加熱后裝配在主軸上.軸承冷卻后按要求涂抹潤滑脂并連同主軸回裝在軸承箱內(nèi)，回裝軸承箱上蓋并緊固螺栓。測量出靠背輪與軸的配合間隙，并記錄?？勘齿喖訜岷笱b配在主軸上。與軸的緊力0-0.

16、05mm6油噴射系統(tǒng)檢查6.1做好標(biāo)記拆下與油泵連接相關(guān)管道6.2拆下油泵清洗干凈,解體檢查油泵組件有損壞應(yīng)更換新備件6.3檢查各密封圈無斷裂變形,彈性良好1-W6無損傷密封良好7整體回裝及試運7.1按拆卸標(biāo)記把小齒輪回裝在臺板上，按要求進(jìn)行大小齒輪配合間隙找正。找正合格后緊固地腳螺栓。（注意首先找出大齒輪的最大徑向尺寸及瓢偏度，以大齒輪徑向最大尺寸為基準(zhǔn)找出齒輪咬合間隙）1-H2咬合間隙: 齒側(cè)為1.4-1.6 mm,齒頂為約7.327 mm7.2把組裝好的減速箱按標(biāo)記安裝在臺板上7.3以小齒輪靠背輪為基準(zhǔn)找出減速箱與小齒輪聯(lián)軸器的對中數(shù)據(jù)，并詳細(xì)記錄1-H3軸向0.08mm徑向0.08mm

17、軸向0.05mm徑向0.05mm7.4把電機(jī)吊在臺板上并找出與減速箱聯(lián)軸器的對中數(shù)據(jù)?；匮b聯(lián)軸器防護(hù)罩，回裝減速箱冷卻水管，聯(lián)系熱控人員回裝相關(guān)測點?；匮b大齒輪罩殼及密封毛氈, 回裝入料端管道,回裝出口網(wǎng)篩。按要求回裝鋼球?；匮b人孔門。（注意保證人孔門的嚴(yán)密性）7.5設(shè)備試運主軸承、減速箱、小齒輪、振動溫度合格振動0.08mm溫度808按照安全文明標(biāo)準(zhǔn)化要求，進(jìn)行現(xiàn)場清理按要求拆除現(xiàn)場所有臨時措施，清理檢修工器具、拆下零部件及剩余物料等物品。按要求對現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行清掃，做到設(shè)備、設(shè)施見本色，無“十積”問題，做到“三無”，設(shè)備、設(shè)施標(biāo)識恢復(fù)，見本色、現(xiàn)場清潔受控。對檢修后標(biāo)準(zhǔn)化情況進(jìn)行驗收9

18、押票試運10填寫檢修報告11終結(jié)工作票GDTL設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)六、技術(shù)記錄卡（1）檢修項目：_檢修單位：_工作負(fù)責(zé)人：_工作班成員：_檢修單位驗收人：_電廠驗收人：_檢修日期：_ GDTL設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)記錄卡（2）一、 工作內(nèi)容11.1 設(shè)備是否清潔： 檢查結(jié)果： 1.2 各安裝組件及標(biāo)示牌是否正確完備： 檢查結(jié)果： 1.3 檢修現(xiàn)場是否已清理，臨時措施是否已拆除： 檢查結(jié)果： 二、 工作內(nèi)容2 應(yīng)包括更換的備品備件記錄，檢修數(shù)據(jù)記錄。檢修中發(fā)現(xiàn)的異常及處理情況。檢修數(shù)據(jù)的記錄可以用表格的形式。三、結(jié)論檢修工作負(fù)責(zé)人/日期 檢修單位驗收人/日期電廠驗收人/日期 質(zhì)量監(jiān)督點簽證單AZ/R.TX2.028（2）-2007 編號：單位名稱質(zhì)量監(jiān)督點簽證單頁：1版次：