油罐清洗操作規(guī)范

1、油罐清洗操作規(guī)范 一、儲(chǔ)運(yùn)車間在下列狀況進(jìn)行油罐清洗:-是油罐清洗周期一般為三至五年。二是油罐改儲(chǔ)另一類油品時(shí),應(yīng)進(jìn)行清洗。三是油罐發(fā)生滲漏或者有其他損壞需要進(jìn)行倒空檢查或動(dòng)火修理的。. 二、工具/原料 帶靜電導(dǎo)出線的膠管、盲板、清罐工具、應(yīng)急救護(hù)器具、滅火器材、防爆手電筒、呼吸防護(hù)器具等 三、方法/步驟 清罐前預(yù)備: 1成立清罐領(lǐng)導(dǎo)小組. 2危害識別,制定清罐方案及安全措施. 3選擇合格承包商,指定雙方作業(yè)監(jiān)護(hù)人,對作業(yè)監(jiān)護(hù)人和施工人員進(jìn)行安全教育,考核合格并簽訂安全協(xié)議。 4現(xiàn)場交底,做好安全措施及物資、工具、器材預(yù)備工作。 排出底油: 1計(jì)量罐內(nèi)油品,液位輸轉(zhuǎn)或發(fā)油至輸油管出口以下。 2

2、設(shè)置警戒區(qū)、警戒線、警戒標(biāo)志。(注:油罐及其方圓35m范圍內(nèi)為爆炸危急場所) 3斷開相連管線并加盲板,并掛牌標(biāo)識。斷開相連導(dǎo)線。 4采用機(jī)械抽吸排出底油法 4.1通過抽凈線將罐內(nèi)油品倒空。 4.2通過排污閥自流排油,直至油不再排出時(shí)為止。 5墊水排出底油法 5.1油罐倒空后計(jì)量底部存油量,確定墊水高度。 5.2選擇相宜的開孔處,將帶有靜電導(dǎo)出線的膠管伸至罐底。墊水初始流速應(yīng)掌握在1m/s左右。油水界面位于出油管線上沿0.5-1厘米為宜。 5.3墊水結(jié)束后,抽出進(jìn)水膠管,用臨時(shí)敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分別罐或油桶內(nèi),同時(shí)計(jì)量檢查底油是否完全排空。 排解油氣: 排解油氣主要有通風(fēng)、沖

3、水、蒸汽三種方法驅(qū)除油氣,實(shí)際操作中應(yīng)以機(jī)械通風(fēng)、自然通風(fēng)為宜,并斷開油罐防雷、防靜電接地。 1機(jī)械通風(fēng)作業(yè) 1.1打開罐頂上部光空、量油孔,卸下呼吸閥和油罐下部人孔等。 1.2油罐人孔、上罐入口處設(shè)置“危急!禁止入內(nèi)”警告牌。 1.3采用正壓通風(fēng),通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量 1.4以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔,并進(jìn)行間歇式通風(fēng)。 1.5對于空氣流通良好的油罐,可采用自然通風(fēng)十天以上。 2蒸汽驅(qū)除油氣 2.1放開人孔、采光孔、呼吸閥等,使注入的蒸汽有足夠的排放通道,蒸刷時(shí)間24h以上。 2.2蒸汽壓力一般掌握在0.25mpa左右,留意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空,損壞設(shè)備。 標(biāo)準(zhǔn): "b$y

4、2/8"j%w!x1000m 以下油罐,管徑50毫米時(shí),為15小時(shí)以上。 1000m 以上油罐,管徑75毫米時(shí),為20小時(shí)以上。 #e*c*/39m(j'_3000m 以上油罐,管徑75毫米時(shí),為24小時(shí)以上。 +b"k+o2x%;# /v. 4.14關(guān)閉進(jìn)出油管線閥門,閥門處打盲板。 3.2靠近油罐的一端連接充水管線,其間應(yīng)設(shè)置閥門以掌握充水流量,另一端以盲板封住。 3.3檢查無誤后,起動(dòng)泵緩慢充水(初始流速應(yīng)掌握在1米/秒)。待水面超過人口高度時(shí),漸漸加大流量;當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3/4罐容時(shí),應(yīng)漸漸減小流量;待水面漸漸接近罐身上沿時(shí),應(yīng)暫停充水,浸泡二十四小時(shí)并可啟

5、動(dòng)風(fēng)機(jī)排解油氣。 3.40c*q9j9f油氣濃度穩(wěn)定在300mg/m3以下時(shí),允許作業(yè)人員不帶防毒面具進(jìn)入油罐作業(yè);佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí),一般30min左右輪換一次。作業(yè)人員腰部宜系有求生信號繩索。 7清除污染。 8作業(yè)結(jié)束后清點(diǎn)作業(yè)人數(shù)和設(shè)備工具。 清除污雜的通常做法: 1、人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的木耙子,清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹。 2、用特制加蓋鋁桶盛裝污雜,并用相宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。 3、以白灰或鋸末撤入罐底后,用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。 4、對于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐,當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20%以下,可用高壓水進(jìn)行沖刷。 5、如油罐需進(jìn)

6、行無損探傷或做內(nèi)防腐時(shí),應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢,再用金屬洗滌劑清洗,并用棉質(zhì)拖布擦拭潔凈。 6、4/2r/ :y+p:o;j7p/m*a2y六、六油罐污雜,在作業(yè)期間應(yīng)淋水,以防自燃。 驗(yàn)收、復(fù)位 1清罐小組組織人員驗(yàn)收、檢查、測厚。 2驗(yàn)收合格后,設(shè)備復(fù)位。 3清罐資料整理歸檔。 留意事項(xiàng): 1、凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí),油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員,且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。 2、為了防止清罐作業(yè)人員中毒,必需做到: %_6m5i$r1k/n4當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時(shí),進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必需佩戴隔離式防毒面具。 同時(shí),每工作日最多重復(fù)工作四次,時(shí)間間隔不少于1小時(shí)。在此濃度下,也可以使用類似過濾式的呼吸器具(如濾毒式防毒面具),但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18%。 、當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時(shí),允許在無防護(hù)措施狀況下八小時(shí)作業(yè)。 3、當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時(shí),禁止入罐清洗作業(yè)。 4、當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時(shí),清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。 5、引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以