中建鋼筋工程專項安全施工方案

1、中建鋼筋工程專項安全施工方案 中建公司鋼筋工程專項安全施工方案 第一節(jié)鋼筋運輸與堆放安全要求 1.人工搬動鋼筋時,步伐要全都。當(dāng)上下坡(橋)或轉(zhuǎn)彎時,要前后呼應(yīng),步伐穩(wěn)慢。留意鋼筋頭尾搖擺,防止碰撞物體或打擊人身,特殊防止碰掛四周的上下的電線。上肩或卸料時要相互打招呼,留意安全。 2.人工垂直傳遞鋼筋時,送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上,接料人應(yīng)有護身欄桿或防止前傾的牢固物體,必要時掛好安全帶。 3.機械垂直吊運鋼筋時,應(yīng)捆扎牢固,吊點應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時,才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點,鋼筋要平穩(wěn)上升,不得超重起吊。 4.起吊鋼筋或鋼筋骨架時,下方禁止站人,待鋼筋骨架降落至離樓

2、地面或安裝標(biāo)高1m以內(nèi)人員方準(zhǔn)靠近操作,待就位放穩(wěn)或支撐好后,方可摘鉤。 5.臨時堆放鋼筋,不得過分集中,應(yīng)考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1.2mpa強度前,嚴禁堆放鋼筋。 6.鋼筋在運輸和儲存時,必需保留標(biāo)牌,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。 7.留意鋼筋切勿碰觸電源,嚴禁鋼筋靠近高壓線路,鋼筋與電源線路的安全距離應(yīng)符合第二篇第一章"總則"第四節(jié)第8、9條的要求。 第二節(jié)鋼筋制作安全要求 一、鋼筋加工安全要求 1.鋼筋除銹時,操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品,并將袖口扎緊。 2.使用電動除銹時,應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動,檢查封閉

3、式防護罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等狀況,防止發(fā)生氣械和觸電事故。 3.送料時,操作人員要側(cè)身操作嚴禁在除銹機的正前方站人;長料除銹要兩人操作,相互呼應(yīng),緊密協(xié)作。 4.綻開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢,切斷時要先用腳踩緊,防止回彈傷人。 5.人工調(diào)直鋼筋前,應(yīng)檢查全部的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要準(zhǔn)時換掉。 6.拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要牢固牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿,并要步調(diào)全都,穩(wěn)步進行,緩慢松解,不得一次松開以免回彈傷人。 7.人工斷料,工具必需牢固。打錘和掌克子

4、的操作人員要站成斜角,留意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。 8.切短于30cm的鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護箱覆蓋。 9.彎曲鋼筋時,要緊握板手,要站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。 10.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固,照明燈具必需加網(wǎng)罩。 二、鋼筋冷處理安全要求 1.冷拉卷楊機前應(yīng)設(shè)置防護擋板,沒有擋板時,應(yīng)將卷楊機與冷拉方向成900,并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護擋板后,冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。 2.冷拉鋼筋要上好夾具,離開后再發(fā)開機信號。發(fā)覺滑動或其他問題時,要先行停機,放松鋼筋后,才能

5、重新進行操作。 3.冷拉和張拉鋼筋要嚴格根據(jù)規(guī)定應(yīng)力和伸長度進行,不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢勻稱,發(fā)覺油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應(yīng)即停止張拉。 4.張拉鋼筋,兩端應(yīng)設(shè)置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r,要防止震驚器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。 5.千斤頂支腳必需與構(gòu)件對準(zhǔn),放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。 6.同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時,預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉,第一次拉至掌握應(yīng)力的70%80%,待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應(yīng)力值。 7.采用電熱張拉時,電氣線路必需由持證電工安裝,導(dǎo)線連接

6、點應(yīng)包裹,不得外露。張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。 8.電熱張拉達到張拉應(yīng)力值時,應(yīng)先斷電,然后錨固,如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。 三、鋼筋焊接安全要求 1.焊機在工作前必需對電氣設(shè)備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。 2.焊機應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方,機身要平穩(wěn)牢固,四周不準(zhǔn)放置易燃物品。 3.操作人員操作時,應(yīng)戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。 4.焊接前,應(yīng)依據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應(yīng),禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)覺焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。 5.對焊機斷路器的

7、接觸點,電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔23d天應(yīng)用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應(yīng)定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應(yīng)定期檸緊,以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時留意冷卻水的溫度不得超過400c。 6.焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)支架。 7.剛焊成的鋼材,應(yīng)平直放置,以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品四周,并要選擇無人來往的地方或加設(shè)防護欄。 8.工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。 第三節(jié)鋼筋的綁扎與安裝安全要求 1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意削減支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。 2.綁扎立柱

8、、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上時,應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱、墻、梁骨架,應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒。 3.高處綁扎和安裝鋼筋,留意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特殊是懸臂構(gòu)件,應(yīng)檢查支撐是否牢固。 4.應(yīng)盡量避免在高處修整、板彎粗鋼筋,在必需操作時,要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn)。 5.在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必需搭設(shè)腳手架和馬道,無操作平臺應(yīng)配掛好安全帶。 6.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng),綁扎時要配掛好安全帶。 7.安裝綁扎鋼筋時,鋼筋不得碰撞電線,在深

9、基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動式行燈照明時,行燈電壓不應(yīng)超過36v。 第四節(jié)鋼筋工程機械使用安全要求 一、一般安全要求 1.鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力,以卷揚機為輔機者,應(yīng)按其有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2.機械的安裝必需堅實穩(wěn)固,保持水平位置。 固定式機械應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ),移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。 3.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。 4.加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從人員指揮,不得任意推拉。 5.電動機械應(yīng)接地良好,電源線不準(zhǔn)直接接在按紐上,應(yīng)另設(shè)開關(guān)箱。 6.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。 二、鋼筋調(diào)直機使用安全要求 1.料架、料槽應(yīng)安裝平直,

10、對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。機械上不準(zhǔn)堆放物件,以防機械震驚滑落機體造成事故。 2.用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉(zhuǎn);檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。 3.按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速進行。 4.在調(diào)直塊固定,防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。 5.送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必需先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。 6.當(dāng)鋼筋送入壓滾后,手與滾輪必需保持一定的距離,不得接近。

11、嚴禁戴手套操作。 7.鋼筋調(diào)直到末端時,人員必需躲開,以防鋼筋甩動傷人。 8.工作中,應(yīng)經(jīng)常留意轉(zhuǎn)軸的溫度,假如溫度升超群過60°c時,須停機查明原因。 9.作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直塊回到原來位置,同時預(yù)壓彈簧必需回位。 三、鋼筋切斷機使用安全要求 1.接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可依據(jù)加工材料長度打算。 2.啟動前,必需檢查刀片安裝是否正確,切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩應(yīng)牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙,固定刀與活動刀間水平間隙以0.51mm為宜。 3.啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。 4.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時

12、不得切料,切料時必需使用切刀的中下部位,并將鋼筋握緊,應(yīng)在活動刀向后退時,把鋼筋送入刀口,以防鋼筋末端搖擺或彈出傷人。 5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 6.剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。 7.切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時,切斷前必需用夾具夾住,防止彈出傷人。 8.切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時動作要全都,不得任意拖拉。 9.運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀四周的短頭鋼筋和雜物。鋼筋搖擺四周和切刀四周

13、人員不得停留。 10.發(fā)覺機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等狀況,應(yīng)馬上停機檢修。 11.使用電動液壓鋼筋切斷機時,要先松開放油閥,空載運轉(zhuǎn)幾分鐘,排掉缸內(nèi)空氣,然后擰緊,并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力,即可進行工作。 12.已切斷的鋼筋,堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。 13.作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。 四、鋼筋彎曲機使用安全要求 1.工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并預(yù)備好各種芯軸及工具。 2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。 3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護罩緊固牢靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后

14、,方可作業(yè)。 4.作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷,并用手壓緊,應(yīng)留意鋼筋放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不要開錯方向,檢查機身固定銷子的確安在攔住鋼筋的一側(cè),方可開動。 5.彎曲長鋼筋,應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,相互協(xié)作,不得拖拉。調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物。 6.機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),轉(zhuǎn)盤換向、加油和清理,必需在停穩(wěn)后進行。 7.彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。 8.彎曲高強度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 9.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放

15、整齊,彎鉤不得朝上。 10.把握彎曲機操作人員,不準(zhǔn)戴手套。 五、鋼筋冷拉機使用安全要求 1.依據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪,卷揚機的位置必需使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中心線不少于5m。 2.冷拉卷揚機前設(shè)防護擋板,操作時要站在防護擋板后面,沒有擋板時,應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成直角。 3.冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護欄桿及警告標(biāo)志。嚴禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時,必需離開鋼筋至少2m以外。 4.用配重掌握的設(shè)備必需與滑輪匹配,并有指示起落的記號,沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提升時高度應(yīng)限制在離地300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)

16、有欄桿及警告標(biāo)志。 5.作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必需完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑敏捷,拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固,確認良好后,方可作業(yè)。凡過硬或不勻質(zhì)的鋼材不宜冷拉。 6.卷揚機操作人員必需看到指揮人員發(fā)出信號,并待全部人員離開危急區(qū)后,方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、勻稱地進行,隨時留意停機信號或見到有人進入危急區(qū)時,應(yīng)馬上停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。 7.用延伸率掌握的裝置,必需裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并要有專人負責(zé)指揮。 8.夜間工作照明設(shè)施應(yīng)設(shè)在張拉危急區(qū)外,如必需裝置在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m,燈泡應(yīng)加防護罩,導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。 9.電器設(shè)備必需安全牢靠,導(dǎo)線絕緣必需良好,電動機和起動器

17、外殼必需接地。 10.地錨的設(shè)置和抗拉強度的計算,應(yīng)由使用單位確定。 11.作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。 六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備使用安全要求 1.采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必需配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護欄桿和警告標(biāo)志。 2.檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應(yīng)準(zhǔn)時修復(fù)或更換。 3.卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.71mm,并保證有足夠強度使錨具不致變形。 4.空載運轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位,定出表上的數(shù)字,對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應(yīng)無泄漏,確認正常后方可作業(yè)。 5.作業(yè)中,操作要平穩(wěn)、勻稱,

18、張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力狀況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。 6.在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必需站在兩側(cè)操作。 7.用電熱張拉法帶電操作時,應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。 8.張拉時,不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。 9.作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點進行保養(yǎng)。 七、冷鐓機使用安全要求 1.依據(jù)鋼筋直徑配換相應(yīng)卡具。 2.作業(yè)前,應(yīng)檢查模具、中心沖頭應(yīng)無裂紋,校正上下模具與中心沖頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護。 3.啟動后,先空運轉(zhuǎn),調(diào)整上下模具緊度,對準(zhǔn)沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業(yè)。 4.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得鐓頭。如鐓出的頭大小不勻時,應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整沖頭與卡具的間隙,沖頭導(dǎo)向塊經(jīng)常保持有足夠的潤滑。 八、鋼筋冷拔機使用安全要求 1.冷拔機與軸承架要保持水平,使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動敏捷。 2.傳動皮帶輪和齒輪必需裝置防護罩,傘形齒輪前端要裝防護網(wǎng),機械工作臺的后端要裝擋板。 3.操作人員袖口褲管有扎緊,女工要戴帽子。當(dāng)掛上傳動鏈帶時不得戴手套(握鋼筋時應(yīng)戴厚布手套)。 4.作業(yè)前,工作臺上雜物要清理潔凈,機械四周地面和通道不得