雙加壓硝酸操作規(guī)程

1、濟(jì)南雙硝技術(shù)開發(fā)有限公司 操作規(guī)程10.5萬噸/年雙加壓法稀硝酸裝置操作規(guī)程濟(jì)南雙硝技術(shù)開發(fā)有限公司 目錄 一、中控崗位操作規(guī)程 二、四合一機(jī)組崗位操作規(guī)程 三、巡檢崗位操作規(guī)程 四、鉑網(wǎng)崗位操作規(guī)程五、安全規(guī)程 中控崗位工藝操作規(guī)程目 錄1.1 裝置簡介1.2 生產(chǎn)原理及工藝流程1.3 工藝正常生產(chǎn)指標(biāo)及聯(lián)鎖、生產(chǎn)控制指標(biāo)一覽表1.4 開車1.5 正常生產(chǎn)操作1.6 停車1.7 事故原因及處理731.1 裝置簡介1.1.1裝置簡介本裝置為雙加壓法生產(chǎn)稀硝酸的裝置，由液氨和空氣反應(yīng)生成氧化氮，然后在吸收塔內(nèi)生成5860%的稀硝酸，供后續(xù)裝置使用，稀硝酸生產(chǎn)能力在10.5萬噸/年。1.1.2 管

2、轄范圍：凡中控室表盤上的儀表及室內(nèi)的全部設(shè)施均由中控操作工使用、維護(hù)和保管。1.2 生產(chǎn)原理及工藝流程1.2.1 生產(chǎn)原理：本裝置生產(chǎn)硝酸是采用氨接觸氧化法進(jìn)行的，生產(chǎn)硝酸的過程可用下列三個化學(xué)反應(yīng)方程式表示：a. 氨和空氣中的氧氣，在鉑催化劑的作用下生成NO，此反應(yīng)是在氧化爐中進(jìn)行的，化學(xué)反應(yīng)方程式為： 4NH3 + 5O2 = 4NO + 6H2O +Qb. NO繼續(xù)氧化成NO2，此反應(yīng)是在一系列換熱設(shè)備中進(jìn)行的，化學(xué)反應(yīng)方程式為：2NO + O2 = 2NO2 +Qc. 用脫鹽水吸收NO2生成硝酸，此反應(yīng)是在吸收塔內(nèi)進(jìn)行的，化學(xué)反應(yīng)方程式為：3NO2 + H2O = 2HNO3 + NO

3、 +Q通過上述三步反應(yīng)，可制得58%60%的硝酸。1.2.2 工藝流程：原料液氨進(jìn)入有液位控制的A、B兩臺氨蒸發(fā)器中，A臺蒸發(fā)器的蒸發(fā)量為80%，蒸發(fā)溫度為11.5；B臺蒸發(fā)器的蒸發(fā)量為20%，蒸發(fā)溫度為14，兩臺氨蒸發(fā)器的蒸發(fā)壓力均維持在0.52MPa，蒸發(fā)出的氣氨進(jìn)入氨過熱器，氣氨溫度由TRCA122控制，溫度為100，然后再經(jīng)氨過濾器進(jìn)入氨空氣混合器?？諝鈴拇髿庵形耄?jīng)過三級過濾進(jìn)入空氣壓縮機(jī)入口（冬季在經(jīng)過空氣過濾器前由空氣預(yù)熱器預(yù)熱），經(jīng)過空氣壓縮機(jī)后排氣壓力為0.45MPa，溫度為236，然后分為一次空氣和二次空氣兩股氣流，一次空氣進(jìn)入氨空混合器。氨和空氣在氨空混合器中混合以后，

4、混合溫度為217進(jìn)入氧化爐，經(jīng)過鉑網(wǎng)催化劑氧化生成NO，鉑網(wǎng)氧化溫度為860，然后經(jīng)過蒸汽過熱器、廢熱鍋爐，再經(jīng)高溫氣氣換熱器、省煤器、低壓反應(yīng)水冷器，再進(jìn)入氧化氮分離器，在此將稀酸分離下來，氣體則與漂白塔來的二次空氣混合后進(jìn)入氧化氮壓縮機(jī)，進(jìn)氣溫度為60，壓力為0.4MPa；出口溫度為189，壓力為1.1MPa。再經(jīng)尾氣預(yù)熱器、高壓反應(yīng)水冷卻器進(jìn)入吸收塔，進(jìn)入吸收塔時的氮氧化物氣體溫度為40，氮氧化物氣體從吸收塔底部進(jìn)入，工藝水從吸收塔頂部噴淋而下，二者逆流接觸，生成58%60%的硝酸，塔底酸溫度為50，從吸收塔出來的硝酸進(jìn)入漂白塔，用來自二次空氣冷卻器的約120的二次空氣在漂白塔中逆流接觸

5、，以提出溶解在稀酸中的低價氮氧化物氣體，完成漂白過程，漂白后的成品酸經(jīng)酸冷卻器冷卻到50，進(jìn)入成品酸貯罐，再用成品酸泵送往硝銨和濃硝裝置。從吸收塔頂部出來的尾氣先后經(jīng)過尾氣分離器、二次空氣冷卻器、尾氣預(yù)熱器、高溫氣氣換熱器，溫度升至360，進(jìn)尾氣透平，回收約60%的總壓縮功，出尾氣透平的氣體溫度為120，NOX含量200ppm，經(jīng)排氣筒排入大氣。鍋爐系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)，用鍋爐水循環(huán)泵使鍋爐水在汽包和廢熱鍋爐之間循環(huán)。1.3 工藝正常生產(chǎn)指標(biāo)及聯(lián)鎖、生產(chǎn)控制指標(biāo)一覽表1.3.1 工藝正常生產(chǎn)指標(biāo)一覽表：1.3.1.1 流量序號位號指標(biāo)名稱正常值123456789101112131415161718

6、19202122FRQ101FR C102FR SA103FISA116FI105 FI106 FRQ107FI C A108FI109FI110FI111FI112FI113FISA114FI115FIS A117F R118FI RQ127FRQ121FIQ403FIQ123FIQ124由外管來的液氨流量入氨過濾器的氣氨流量入氨空混合器的空氣流量（濕）進(jìn)廢熱鍋爐的循環(huán)水量入低壓反應(yīng)水冷卻器和NOX分離器脫鹽水流量冷凝酸泵出口入吸收塔的稀酸流量（34%）入成品酸槽的成品酸流量（60%HNO3）入吸收塔工藝水流量入二次空氣冷卻器的空氣流量入吸收塔第24塊塔板稀酸流量入吸收塔第14塊塔板稀酸流量

7、入吸收塔第6塊塔板稀酸流量吸收塔排氯流量閉路循環(huán)水流量氧化爐儀表及吹凈空氣流量汽包出口至減溫器的蒸汽流量入蒸汽透平的過熱蒸汽流量硝酸外供蒸汽流量入工段低壓蒸汽總流量入冷卻水總管的冷卻水流量入脫鹽水總管流量四和一機(jī)組密封空氣流量4.1 t/h5393 Nm3/h50694 Nm3/h223.5 m3/h1.9 m3/h 10.1 t/h 24.3 t/h4.2 t/h8505 m3/h22.6 t/h22.6 t/h22.6 t/h 0.038t/h 214t/h1000 Nm3/h17.14 t/h13.5 t/h2.52 t/h2.3 t/h2000 t/h8.0 t/h1.3.1.2 液位

8、序號位號指標(biāo)名稱正常值1234567LICA101LICA103LICSA105LICA108LICA109LICA117LICSA113A臺氨蒸發(fā)器液位B臺氨蒸發(fā)器液位氧化氮分離器液位吸收塔液位漂白塔液位除氧器液位汽包液位50%50%40%50%50%50%70%1.3.1.3 壓力序號位號指標(biāo)名稱正常值（MPa）123456789101112131415161718PIC101PRCA102PI104PDIA123PDIA105PI107PR106PI108PR110PICA107PI109PDR112PIC113PI114PICA115PIC116PIA121PIA122PIA126氨蒸

9、發(fā)器B氣氨壓力調(diào)節(jié)氨過熱器出口氣氨壓力調(diào)節(jié)氨過濾器入口氣氨壓力氨過濾器壓差空氣過濾器壓差空壓機(jī)吸入管壓力氨空混合器入口空氣壓力NOX壓縮機(jī)入口壓力NOX壓縮機(jī)出口壓力吸收塔冷卻回水至補(bǔ)充循環(huán)水槽壓力調(diào)節(jié)尾氣透平入口壓力吸收塔壓差除氧器低壓蒸汽壓力調(diào)節(jié)汽包壓力測量輸出蒸汽壓力調(diào)節(jié)輸入蒸汽壓力調(diào)節(jié)密封空氣總管壓力冷卻上水壓力低壓蒸汽總管壓力0.520.470.410.002 0.0080.0030.01960.350.31.00.50.8570%負(fù)荷0.056100%負(fù)荷0.0650.054.03.93.40.360.40.551.3.1.4 溫度序號位號指標(biāo)名稱正常值（）123456789101

10、11213141516171819202122232425TI101TI102TI103TI104TI109TI110TI105TI106TI111TI112TI113116TI118TI119TI120TI123TRCA122TE105TR125TI117TR121TIA129TIA130TIA131TIC136TR134氨蒸發(fā)器A液氨溫度氨蒸發(fā)器B液氨溫度高壓反應(yīng)水冷凝器出口NOX氣體溫度二次空氣冷卻器出口空氣溫度空壓機(jī)入口空氣溫度空壓機(jī)出口空氣溫度NOX壓縮機(jī)入口溫度NOX壓縮機(jī)出口溫度冷卻上水管冷卻水溫度冷卻回水總管冷卻水溫度廢熱鍋爐爐壁溫度廢熱鍋爐出口NOX氣體尾氣透平入口NOX氣體

11、溫度低壓蒸汽總管蒸汽溫度密封空氣總管溫度氨過熱器出口氣氨溫度調(diào)節(jié)氨空混合器出口至氧化爐入口氣體溫度氧化爐鉑網(wǎng)下NOX溫度記錄廢熱鍋爐下部壁溫中壓蒸汽總管蒸汽溫度氧化氮分離器內(nèi)稀硝酸溫度酸冷卻器出口成品酸溫度除氧器內(nèi)除氧水溫度過熱段出口過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)蒸汽透平入口過熱蒸汽溫度11.5144012030217601893242255 30041536016030110 210 860400 500 440 40 50 110 440 4301.3.2 聯(lián)鎖序號位號聯(lián)鎖名稱及故障狀態(tài)聯(lián)鎖整定值1234567891011121314151617181920212223242526272829TISA1

12、35LLPSA103HHFFRSA102HHFFRSA102LLTISA126128HHTISA126128LLFISA117TISA134LSA102HHLA104HHTISA129HHLSA114LLFISA116LLJ31002A/BJ31004A/BLSA106HHPISA120LLZS101UV102FRSA103 PB-104HS-100 PB-101 PB-105C101停HCV102開HCV101開HCV103關(guān)380V失電氨過熱器出口溫度超低氨過熱器壓力超高氨空比超高氨空比超低氧化爐鉑網(wǎng)溫度超高氧化爐鉑網(wǎng)溫度超低汽包出口過熱蒸汽流量低透平入口蒸汽溫度低氨蒸發(fā)器A液位超高氨蒸發(fā)

13、器B液位超高氧化氮分離器酸溫度超高汽包液位超低循環(huán)水泵循環(huán)水流量超低兩臺鍋爐循環(huán)水泵同停兩臺稀酸泵同停NOX分離器液位超高儀表空氣壓力超低吸收塔去開工酸槽的閥門開氫氣調(diào)節(jié)閥關(guān)空壓機(jī)出口一次空氣量低氧化爐旋轉(zhuǎn)點(diǎn)火器停中控室操作臺上緊急停車按紐動作氧化爐就地盤緊急停車按紐動作吸收塔旁緊急停車按紐動作蒸汽透平停氧化氮壓縮機(jī)事故回流閥開空壓機(jī)放空閥開尾氣透平入口閥關(guān) 600.6MPa11%7%90075013 t/h30090%90%6034%168t/h 80%0.4MPa 32000Nm3/h1.4 開車1.4.1 開車前的準(zhǔn)備：1.4.1.1 配合儀表工針對各調(diào)節(jié)閥、調(diào)節(jié)器逐個進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)合格

14、為止，并認(rèn)真記錄。1.4.1.2 配合儀表工對各報警、聯(lián)鎖整定值檢查試驗(yàn)，確認(rèn)合格，并認(rèn)真記錄。1.4.1.3 配合儀表工對聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行空投試驗(yàn)，并做好記錄：a. C101停、HCV101開、HCV102開、HCV103關(guān)，立即引起工藝停車，聯(lián)鎖閥門動作，跳閘燈、按紐燈、閥位燈全部亮。b. 按工藝停車按紐：控制室一個，就地2個，或達(dá)到以下任何一個工藝指標(biāo)，都能使個工藝停車，并在3分鐘以后發(fā)出信號使四合一機(jī)組停車：氨氧化爐溫度 TIA126-128HH 1 3 三取二 900氨過熱器出口溫度 TISA135LL 60NOX分離器稀酸溫度 TISA129HH 60氨空比值超高 FRSA102HH

15、11%汽包液位 LISA114LL 34% 延時2秒鍋爐水流量 FISA116LL 168t/h 延時4秒氨蒸發(fā)器A液位 LSA102HH 90% 延時2秒氨蒸發(fā)器B液位 LSA104HH 90% 延時2秒兩臺鍋爐循環(huán)水泵 P102A/B 均停 延時4秒兩臺稀酸泵 P104A/B 均停 延時4秒氧化爐爐溫超低 TIA126128LL 三取二 750氨空比超低 FRSA102LL 7.0%氨過熱器出口壓力 PSA103HH 0.6MPa飽和蒸汽流量低 FIA117LL 13.59t/h c. “四合一”機(jī)組立即停車：（a）氧化氮分離器 LSA106HH 80% 延時5s；（b）儀表空氣壓力 PI

16、A120LL 0.40MPa 延時2s；（c）吸收塔去開工酸槽閥ZS101開；（d）380V失電；（e）透平入口溫度超低 TISA134 3001.4.2 開車程序：1.4.2.1 公用工程系統(tǒng)的投運(yùn)：a. 送電：首先將泵、電機(jī)、點(diǎn)火器等送電，事故電源處于備用狀態(tài)。b. 儀表空氣檢查：中控要保證指示PIA120 大于0.40MPa，儀表空氣低，及時與調(diào)度聯(lián)系。 c. 密封空氣投運(yùn)：聯(lián)系總調(diào)送合格密封空氣到本裝置前，中控PIA121指示為0.35MPa。 d. 建立循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。配合巡檢崗位將冷卻水分別送至蒸汽冷凝器、油冷卻器、低壓反應(yīng)水冷凝器、吸收塔下部冷卻盤管（1 8層）、高壓反應(yīng)水冷凝器

17、、酸冷卻器、機(jī)組噴射冷凝器等。冷卻水總量為FIQ403顯示3000t/h。e. 脫鹽水系統(tǒng)投運(yùn)： 配合巡檢崗位將脫鹽水分別送至：補(bǔ)充循環(huán)水泵（P108A/B）、補(bǔ)充脫鹽水槽（V101）、補(bǔ)充鍋爐給水泵（P107A/B）、工藝水泵（P103A/B）、向聯(lián)銨和磷酸溶液槽中注水。閉路充水合格后，啟動P106泵，建立閉路循環(huán)。 f. 蒸汽系統(tǒng)建立聯(lián)系調(diào)度緩慢送中、低壓蒸汽，通知巡檢崗位檢查導(dǎo)淋排水。低壓蒸汽分別引至除氧器、氨過熱器、輔助氨蒸發(fā)器、密封氣加熱器、蒸汽伴管系統(tǒng)；中壓蒸汽分別送至氨蒸發(fā)器AB、汽包、蒸汽過熱器、PICA116閥前。1.4.2.2 鍋爐系統(tǒng)升溫升壓：a. 配合巡檢崗位對鍋爐系統(tǒng)

18、進(jìn)行升溫升壓，每次開車前24小時引中壓蒸汽，使鍋爐系統(tǒng)緩慢升溫升壓。b. 汽包液位控制在50%，高時排放。c. 每小時的升溫速率開始為10/h，結(jié)束時為50/h。嚴(yán)格按升溫、升壓曲線進(jìn)行。中控認(rèn)真觀察汽包液位和汽包壓力，做好記錄。1.4.2.3 檢查安全保護(hù)裝置和主要閥門位置a. 切除必要的聯(lián)鎖：氧化爐超低聯(lián)鎖TIA126128LL、氧化爐點(diǎn)火聯(lián)鎖FRA103（一次空氣量低于32000Nm3/h）。b. 主要閥門位置：氨快關(guān)閥UV101 關(guān)氣氨壓力調(diào)節(jié)閥PV102 關(guān)氨快速放空閥HV105 開氣氨流量調(diào)節(jié)閥FV102 關(guān)空壓機(jī)放空閥HCV101 開開工酸槽入口閥ZS101 關(guān)1.4.2.4 “

19、四合一”機(jī)組啟動：啟動油泵，給機(jī)組送油，對機(jī)組進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，當(dāng)汽包壓力已達(dá)3.0MPa、機(jī)組暖管溫度TR134330時，四合一機(jī)組方可啟動：a. 啟動蒸汽透平并加速至1000轉(zhuǎn)分，中控記下機(jī)組啟動時間，第0至20分鐘為機(jī)組啟動的第一階段。b. 機(jī)組從1000轉(zhuǎn)分加速至1800轉(zhuǎn)分，并在此速度下保持10分鐘，繼續(xù)進(jìn)行暖機(jī)操作，機(jī)組自1800轉(zhuǎn)分升至4500轉(zhuǎn)分，在此階段升速要通過尾氣透平的臨界轉(zhuǎn)速3726轉(zhuǎn)分（換算為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速）。軸流式空壓機(jī)的一階臨界轉(zhuǎn)速2346和垂直臨界轉(zhuǎn)速4071轉(zhuǎn)分，同時中控要經(jīng)常與調(diào)度聯(lián)系保證中壓蒸汽壓力，使機(jī)組操作能順利越過臨界轉(zhuǎn)速（通過臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)30r/s），升至4

20、500轉(zhuǎn)/分后在此速度下再保持10分鐘。1000轉(zhuǎn)/分至1800轉(zhuǎn)/分為機(jī)組啟動的第二階段，基本運(yùn)行時間大約為20分鐘。c. 機(jī)組自4500轉(zhuǎn)分升至6800轉(zhuǎn)分，在這個階段要迅速通過氧化氮壓縮機(jī)的臨界轉(zhuǎn)速6100轉(zhuǎn)分，在4500轉(zhuǎn)/分至5600轉(zhuǎn)/分升速過程中以5轉(zhuǎn)/分的速度進(jìn)行，在5600轉(zhuǎn)/分至6800轉(zhuǎn)/分的升速過程中以30r/s的速度快速通過臨界帶，然后在6800轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速上穩(wěn)定大約10分鐘。4500分/轉(zhuǎn)至6800轉(zhuǎn)/分為機(jī)組啟動的第三階段，基本運(yùn)行大約20分鐘。d.機(jī)組自6800轉(zhuǎn)/分升至8800轉(zhuǎn)/分，這個階段要迅速通過空壓機(jī)的二階水平臨界轉(zhuǎn)速8142轉(zhuǎn)/分（換算為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速）

21、，大約運(yùn)行20分鐘，為機(jī)組啟動的第四階段。將空壓機(jī)和NOx壓縮機(jī)的蝶型防喘振調(diào)節(jié)閥移向關(guān)閉位置，將防喘振調(diào)節(jié)和保護(hù)系統(tǒng)投入運(yùn)行，并將靜葉可調(diào)整定在操作位置。e. 機(jī)組自8800轉(zhuǎn)分升至機(jī)組開車轉(zhuǎn)速11060轉(zhuǎn)分，在這個階段機(jī)組開始加負(fù)荷（即加大靜葉角度），先關(guān)氧化氮壓縮機(jī)回流閥ZS6201，再關(guān)空壓機(jī)放空閥HCV101，在這個階段機(jī)組操作緩慢，中控要認(rèn)真觀察一次空氣量FRA103，同調(diào)度聯(lián)系保持中壓蒸汽，直至空氣壓縮機(jī)放空閥和氧化氮壓縮機(jī)旁路閥關(guān)閉，一次空氣量達(dá)到氧化爐點(diǎn)火所需的數(shù)值，即一次空氣量33000Nm3/h，二次空氣量6000Nm3/h，此階段為機(jī)組啟動的第五階段。f. 將機(jī)組保持在

22、點(diǎn)火轉(zhuǎn)速，以使機(jī)殼的壁溫穩(wěn)定，讓氣體充滿工藝系統(tǒng)的吸收塔，此階段為為機(jī)組啟動的第六階段。通過以上六個階段，機(jī)組升速、加負(fù)荷過程完畢。1.4.2.5 吸收塔充液，吸收系統(tǒng)建立循環(huán)。a. 當(dāng)機(jī)組加負(fù)荷一次空氣量大于2500Nm3/h，NOX壓縮機(jī)出口壓力大于0.4MPa，吸收塔充液。b. 通知巡檢啟動P103A/B泵，中控打開FICA108調(diào)節(jié)閥，啟動P3105泵，向6、14、24層塔板加水。c. 中控檢查PDR112所示壓差，當(dāng)壓差為0.054 MPa時通知巡檢停運(yùn)P3105泵，F(xiàn)ICA108減量至3t/h。d. 當(dāng)LICA108出現(xiàn)液位時，中控調(diào)LICA108使LICA108達(dá)50%，開始充液

23、時，開HC103向漂白塔送二次空氣，調(diào)整二次空氣量約為一次空氣量的1/5。e. 打開通向漂白塔的閥門LV108，將LICA108投自動，給定值為50%，直到LICA109液位正常。f. LICA109液位正常后，打開LV109至開工酸槽管線上的閥門建立循環(huán)。1.4.2.6 氨蒸汽系統(tǒng)透運(yùn)a. 當(dāng)“四合一”機(jī)組已加完負(fù)荷，吸收系統(tǒng)建立循環(huán)，與調(diào)度聯(lián)系送液氨。b. 打開流量控制閥FV102，開度為20%左右，打開PV102。FR102上顯示一個低流量，調(diào)節(jié)PV102，在PRCA102上使氨壓力達(dá)到0.47MPa，PRCA102投自動，給定值為0.47MPa，此時將FR102投遠(yuǎn)方自動控制，通過FR

24、CA102、FFRSA102調(diào)節(jié)氣氨流量，慢慢增加NH3/Air比達(dá)到點(diǎn)火要求8.5%。c. 當(dāng)氣氨溫度穩(wěn)定后，將TRCA122設(shè)定在100時投自動。d. 中控崗位使用HC105，控制PI104比一次空氣壓力低0.015MPa。1.4.2.7 氧化爐通氨點(diǎn)火a. 當(dāng)蒸汽透平轉(zhuǎn)速達(dá)到點(diǎn)火轉(zhuǎn)速后，一次空氣量FRA103大于33000Nm3/h，二次空氣量FI143大于5000Nm3/h，酸系統(tǒng)建立循環(huán)，氨蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行正常，PRCA102控制為0.47MPa，TRCA122控制為100 110，氨空比調(diào)整至8.5%，氧化爐具備點(diǎn)火條件。b. 準(zhǔn)備好氫氣，通知機(jī)組崗位、巡檢崗位，向低壓反應(yīng)水冷器 E1

25、09、NOX分離器X107、進(jìn)行噴水。NOX壓縮機(jī)C103噴蒸汽。c. 點(diǎn)火前10分鐘，通知巡檢崗位啟動P101、J31004，中控調(diào)整LICA105。設(shè)定值為40%投自動 。d. 點(diǎn)火前2 4分鐘，配合巡檢慢慢打開TRCA133，向過熱段噴水1.2t/h，同時控制氣包液位在50% 60%。e. 巡檢組織氧化爐氫氣點(diǎn)火，當(dāng)大氫管點(diǎn)火烤網(wǎng)合格后，使用對講機(jī)通知中控操作工通氨。f. 中控打開快速切斷閥UV101，快速關(guān)閉HV105，迅速把氨送至氧化爐中。g. 數(shù)秒鐘后，氨開始氧化反應(yīng)，鉑網(wǎng)呈紅色，巡檢切斷氫氣，若一分鐘后鉑網(wǎng)未變紅，可在就地或控制室內(nèi)用快速切斷閥按紐關(guān)閉UV101，用空氣置換15分

26、鐘，并聯(lián)系實(shí)驗(yàn)室分析氧化氮分離器中NH4+濃度30mg/l，重新點(diǎn)火。h. 反應(yīng)開始，通知分析工對NOX氣體分離器中冷凝酸進(jìn)行分析控制，30分鐘后，NH4+含量高于30mg/l，說明鉑網(wǎng)工作狀態(tài)不好、或鉑網(wǎng)損壞，停車后檢查或清洗鉑網(wǎng)。i. 當(dāng)鉑網(wǎng)溫度達(dá)到800（反應(yīng)后），NH4+含量小于30mg/l，停NOX壓縮機(jī)沖洗，當(dāng)NH4+含量小于20mg/l時，停氧化氮分離器和低壓反應(yīng)水冷器噴水。1.4.2.8 反應(yīng)后的操作：a. 注意氧化爐溫度TIA126-128,當(dāng)其穩(wěn)定后，使用FRSA102慢慢提高氨空比，每次增加0.2%，直至增到9.5%，使鉑網(wǎng)溫度達(dá)到860，并投運(yùn)TIA126-128LL（

27、1 3）聯(lián)鎖。b. 注意汽包液位LICSA113的調(diào)節(jié)，同時注意過熱蒸汽溫度TRCA133的調(diào)節(jié)，汽包液位穩(wěn)定后，將LICSA113投自動，設(shè)定值為70%。c. 導(dǎo)自產(chǎn)蒸汽：點(diǎn)火半小時后，控制過熱蒸汽的溫度，當(dāng)過熱蒸汽溫度達(dá)到440時，準(zhǔn)備導(dǎo)自產(chǎn)蒸汽，導(dǎo)自產(chǎn)蒸汽時要注意轉(zhuǎn)換后系統(tǒng)蒸汽的允許溫差變化為50。d. 當(dāng)化驗(yàn)分析成品酸濃度達(dá)到58%時，通知巡檢崗位打開去成品酸槽的閥門，關(guān)閉去開工酸槽的閥門，導(dǎo)成品酸。1.4.2.9 調(diào)整負(fù)荷：a.加量：（a）緩慢逐步每次增加空壓機(jī)靜葉可調(diào)角度，以增加機(jī)組的生產(chǎn)能力，加量時比值調(diào)節(jié)器必須處于“自動狀態(tài)”，當(dāng)空氣量慢慢增加，氨量也自動跟蹤隨之增加，當(dāng)比值穩(wěn)

28、定后，再進(jìn)行下一次加量調(diào)節(jié)。（b）調(diào)整二次空氣量及吸收塔加水量，保持全系統(tǒng)平衡。b. 減量：（a）適當(dāng)調(diào)節(jié)空壓機(jī)靜葉角度，防止空壓機(jī)喘振，當(dāng)調(diào)節(jié)比例穩(wěn)定后，再進(jìn)行下一步的調(diào)節(jié)。（b）調(diào)整二次空氣量，吸收塔加水量，保持全系統(tǒng)平衡。（c）注意控制、調(diào)整系統(tǒng)壓力，保持吸收效果，尾氣中NOX含量保持在200ppm以下。1.5 正常生產(chǎn)操作：1.5.1 檢查和調(diào)節(jié)中控控制的工藝參數(shù)在指標(biāo)范圍內(nèi)，正確使用中控儀表。1.5.2 協(xié)助班長對內(nèi)外聯(lián)系及指揮各崗位的操作。1.5.3 經(jīng)常與巡檢崗位聯(lián)系，對照中控儀表指示與現(xiàn)場指示偏差。1.5.4 如各測量指示值偏離工藝規(guī)定，在不影響生產(chǎn)的情況下酌情處理。1.5.4

29、.1 裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，所有報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)必須處于良好的工作狀態(tài)，一旦某個報警器發(fā)生故障，在排除故障的同時，中控崗位需有專人監(jiān)視相應(yīng)的檢測點(diǎn)。1.5.4.2 液氨壓力波動，與調(diào)度聯(lián)系，予以調(diào)整。1.5.4.3 氨蒸發(fā)器E101A中，蒸發(fā)溫度高于11.5時應(yīng)打開HV101閥，調(diào)節(jié)去E101B中的液氨量。1.5.4.4 E101B中氨壓力小于0.52MPa時，應(yīng)增加B臺蒸發(fā)器的冷卻水量。1.5.4.5 TI1002所示溫度升高，說明液氨中油和水含量增高，應(yīng)通過氨輔助蒸發(fā)器E102排除油和降低水的含量。1.5.4.6 氨蒸發(fā)量不穩(wěn)定，氣氨壓力波動，根據(jù)情況：a. 調(diào)整冷卻水溫度、流量。b. 調(diào)整蒸發(fā)

30、器液氨液位。c. 調(diào)整1 8層（吸收塔）冷卻水量。d. 對氨蒸發(fā)器進(jìn)行排油、排污等。1.5.4.7 尾氣中NOX含量增加時，可通過降低冷卻水水溫、提高壓力、增加二次空氣量來調(diào)整。1.5.4.8 當(dāng)酸濃度低時，可提高吸收壓力、降低冷卻水水溫、減少吸收塔加水量來控制。1.5.4.9 當(dāng)空氣量波動時，聯(lián)系“四合一”機(jī)組崗位進(jìn)行調(diào)整。1.5.4.12 及時聯(lián)系分析工取樣分析，如發(fā)現(xiàn)結(jié)果與控制現(xiàn)場不符，應(yīng)及時聯(lián)系班長及巡檢，機(jī)組崗位予以調(diào)整，調(diào)整后要求分析工再做分析直至合格。1.5.4.13 若發(fā)現(xiàn)外管網(wǎng)中蒸汽壓力升高，影響本裝置向外輸送中壓蒸汽，應(yīng)及時聯(lián)系調(diào)度降低外管網(wǎng)壓力。1.5.5 隨時注意顯示器

31、上各泵的運(yùn)行情況。1.5.6 認(rèn)真做好操作記錄：1.6 停車1.6.1 計劃停車1.6.1.1 當(dāng)接到計劃停車通知后，通知現(xiàn)場各崗位做好停車準(zhǔn)備工作。1.6.1.2 LICA101、LICA103切為“手動”，緩慢降低氨蒸發(fā)器液位至10%。1.6.1.3 機(jī)組減量前中控降低氨空比，將氨空比降低0.2 0.5%。每次減量后都要等到調(diào)節(jié)比例達(dá)到穩(wěn)定后，再進(jìn)行下一步調(diào)節(jié)，使機(jī)組減量到設(shè)計能力的70%，一次空氣量35000Nm3/h，注意尾氣中NOX含量保持在200ppm以下。1.6.1.4 減少吸收塔加水量至3t/h.1.6.1.5 斷氨前5分鐘,通知巡檢打開氧化氮分離器、低壓反應(yīng)水冷卻器的噴水和N

32、OX壓縮機(jī)噴蒸汽閥門。1.6.1.6 檢查并將下列液位降至最低： NOX分離器液位： LICA105 20% 漂白塔液位： LICA109 20% 吸收塔液位： LICA108 20%1.6.1.7 若按工藝停車按紐或選擇一個正在工作狀態(tài)的停車聯(lián)鎖可使下列八個聯(lián)鎖閥門同時動作：UV101氨快速切斷閥 關(guān)閉HV105氨放空閥 打開PV102氨壓力調(diào)節(jié)閥 關(guān)閉TV133蒸汽過熱器加水閥 關(guān)閉LV108吸收塔酸出口閥 關(guān)閉LV109漂白塔酸出口閥 關(guān)閉LV101A臺氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口閥 關(guān)閉LV103B臺氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口閥 關(guān)閉1.6.1.8 斷氨后，中控關(guān)閉PIC101，冬季可打開20%防凍，關(guān)閉氨

33、過熱器蒸汽冷凝液出口閥TV122關(guān)閉氣氨流量調(diào)節(jié)閥FV102。1.6.1.9 中控關(guān)閉吸收塔第32層加水閥FV108，打開HC104，使蒸汽過熱段溫度穩(wěn)定在200左右。1.6.1.10 中控通知巡檢崗位停P103、P110、P104泵、鍋爐補(bǔ)充水泵P107、鍋爐給水泵P101。1.6.1.11 打開省煤器預(yù)熱閥，保證鍋爐水通過省煤器進(jìn)行循環(huán)。1.6.1.12 當(dāng)吸收塔壓差降至0.1MPa時，通知巡檢崗位打開ZS101把吸收塔內(nèi)的酸排至開工酸槽。1.6.1.13 鍋爐系統(tǒng)及閉路循環(huán)系統(tǒng)保持運(yùn)行。1.6.1.16 停止汽包加水后，除氧器停止除氧處理。1.6.1.17 各調(diào)節(jié)器處于“手動位置”，全關(guān)

34、調(diào)節(jié)閥。1.6.1.18 詳細(xì)做好停車記錄，并填寫停車記錄表。1.6.2 聯(lián)鎖停車1.6.2.1 引起工藝聯(lián)鎖動作，延時三分鐘后，壓縮機(jī)自動停車的聯(lián)鎖。 a. 三個工藝停車按紐。 b. 氨氧化爐溫度 TIA126128HH 1 3 三取二c. 氨過熱器出口溫度 TRCA122LLd. NOX分離器稀酸溫度 TA129HHe. NH3Air比值超高 FFRSA102HHf. 汽包液位 LA113LLg. 鍋爐水流量 FIA116LLh. 氨蒸發(fā)器A液位 LA101HHi. 氨蒸發(fā)器B液位 LA103HHj. 兩臺鍋爐循環(huán)水泵 J31002A/B同停k. 兩臺稀酸泵 J31004A/B同停l. 氧

35、化爐爐溫超低三取二TIA126128 LLm. 氨空比超低 FFRSA102LLn. 氨過熱器出口壓力 PRCA103HH1.6.2.2 機(jī)組停、HV101開、HV102開、HV103關(guān)，聯(lián)鎖閥門動作立即引起工藝停車。1.6.2.3 導(dǎo)致工藝停車，并使四合一機(jī)組立即停車的聯(lián)鎖：a. 氧化氮分離器液位LICA105HHb. 儀表空氣壓力超低PIA119LLc. 入開工酸槽的閥門開ZS101d. 380V失電；蒸汽透平入口溫度低；e. 每個工藝保護(hù)聯(lián)鎖動作，機(jī)組保護(hù)聯(lián)鎖動作均通。關(guān)閉UV101及PV102 兩個氨氣閥使反應(yīng)停止。f. 聯(lián)鎖動作后及時聯(lián)系儀表人員，確認(rèn)第一事故信號，當(dāng)確認(rèn)第一事故信號

36、后，再進(jìn)行復(fù)位。g. 確認(rèn)聯(lián)鎖動作閥門的動作情況。h. 保證鍋爐循環(huán)泵運(yùn)行，汽包接通蒸汽保持汽包壓力3MPa。i. 其余按計劃停車程序處理。1.6.3 手動緊急停車： 透平機(jī)組還特別設(shè)有三個停車按紐，一個在中控室，兩個在蒸汽透平上，當(dāng)有可能發(fā)生設(shè)備事故和人身事故的緊急情況下，操作工可按此停車按紐，使透平機(jī)組和工藝系統(tǒng)同時自動停車，避免人身事故的發(fā)生和設(shè)備損壞。1.6.4 冬季停車后的防凍處理1.6.4.1 短期停車：不能中斷中、低壓蒸汽，鍋爐系統(tǒng)保溫保壓，氨蒸發(fā)器C31001A、吸收塔上部冷卻器E113（9 26層）閉路循環(huán)水繼續(xù)循環(huán)，吸收塔下部（1 8層）冷卻器及開路冷卻水循環(huán)系統(tǒng)保持循環(huán)流

37、動狀態(tài)，并按冬季防凍操作規(guī)程做好防凍工作。1.6.4.2 長期停車：鍋爐系統(tǒng)存水全部排放干凈，通知現(xiàn)場個崗位將脫鹽水系統(tǒng)、蒸汽冷凝系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、酸系統(tǒng)等所有導(dǎo)淋閥門全部打開，以排凈設(shè)備和管道中的存液。1.7 事故原因及處理1.7.1 燈型的區(qū)別： 中控操作人員為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，必須了解操作盤和顯示器上的燈型。1.7.1.1 A型：用于指示事故聯(lián)鎖停車信號，具有第一事故信號識別功能，信號燈（A）顯示器上，事故時第一事故信號閃光，其余信號平光，電鈴響。 確認(rèn)：所有信號都變?yōu)槠焦猓娾徛曂！?復(fù)位：事故解除燈滅，事故未解除燈不滅。1.7.1.2 B型：不具有第一事故信號識別功能，其他功能與

38、A型燈相同。1.7.1.3 C型：用于普通報警。事故時閃光、蜂鳴器響。確認(rèn)：平光，事故解除燈自動滅。1.7.1.4 D型：用于泵指示運(yùn)行，運(yùn)行時燈亮；事故時，燈閃亮；確認(rèn)時燈滅；事故解除后燈亮。1.7.1.5 E型：僅用于指示聯(lián)鎖切除，燈亮（紅燈）表示閥位已關(guān)閉，綠燈亮?xí)r，指示閥門打開。1.7.2 聯(lián)鎖停車原因：某一工藝指標(biāo)越限，導(dǎo)致聯(lián)鎖動作。處理：聯(lián)鎖動作后的應(yīng)急操作。1.7.2.1 識別：通過報警窗口及顯示器上的報警燈事故信號，確定第一事故及個電磁閥動作正常。1.7.2.2 確認(rèn)：指操作人員對聯(lián)鎖報警狀態(tài)的確切，通過確認(rèn)按紐進(jìn)行，確認(rèn)操作后應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a. 確認(rèn)前應(yīng)認(rèn)真識別報警信號，

39、識別第一報警信號及電磁閥動作狀態(tài)。b. 按動確認(rèn)按紐，電鈴響聲停：（a）第一事故信號由閃光變?yōu)槠焦猓╞）由閃光變?yōu)槠焦猓╟）由閃光變?yōu)橄?.7.2.3 事故處理：識別第一信號，檢查分析事故原因，并做相應(yīng)處理。1.7.2.4 復(fù)位：指事故排除后認(rèn)為可以開車時，A型報警燈處于原報警狀態(tài)，需復(fù)位才熄滅，使執(zhí)行器回正常位置，通過復(fù)位按紐進(jìn)行：按總復(fù)位按紐（IE6），如事故確實(shí)解除，報警窗口相應(yīng)的聯(lián)鎖指示熄滅，否則仍亮1.7.3 本裝置可能發(fā)生的非聯(lián)鎖性的緊急停車 包括：1.7.3.1 停電：包括動力電源中斷、儀表電源中斷、直流電源中斷。1.7.3.2 儀表空氣中斷，儀表聯(lián)鎖失靈。1.7.3.3 鍋爐

40、事故，全廠蒸汽管網(wǎng)瓦解。1.7.3.4 關(guān)鍵設(shè)備及系統(tǒng)出現(xiàn)故障。1.7.3.5 火災(zāi)，有害介質(zhì)嚴(yán)重泄漏。1.7.3.6 意外事故發(fā)生，包括爆炸、天災(zāi)、地震。1.7.4 緊急事故處理：1.7.4.1 停電 處理：a. 鍋爐系統(tǒng)保溫保壓，通中壓蒸汽到過熱段預(yù)熱。b. 將各電動設(shè)備的開關(guān)處于停的位置。c. 將各調(diào)節(jié)儀表切為“手動”。d. 其余按計劃停車處理。e. 盡快了解停電原因，以做好開車準(zhǔn)備。1.7.4.2 停水（脫鹽水、冷卻水） 原因：a. 脫鹽水或冷卻水裝置事故，不能供水。 b. 泵房事故或供水源發(fā)生事故。 c. 輸送脫鹽水或冷卻水管道事故，無法維持供水。處理：冷卻水中斷的處理： a. 迅速

41、按“四合一”機(jī)組停車按紐，使機(jī)組緊急停車，停車后的操作按操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 b. 機(jī)組停車，工藝即停車，工藝停車按工藝計劃停車處理。 c. 在停車處理過程中與調(diào)度聯(lián)系，根據(jù)情況做好再次開車準(zhǔn)備。脫鹽水中斷的處理：a. 脫鹽水中斷按工藝停車按紐，并及時P103、P107泵。b. 停車過程，按計劃停車處理。1.7.4.3 中壓或低壓蒸汽中斷。原因：a. 供熱裝置故障。 b. 蒸汽管網(wǎng)故障。處理：a. 低壓蒸汽中斷時，應(yīng)按“緊急停車”處理。 b. 中壓蒸汽中斷時，自產(chǎn)蒸汽不能維持70%負(fù)荷生產(chǎn)時，作正常停車處理。1.7.4.4 儀表空氣中斷：原因：a. 儀表空壓機(jī)停或輸送儀表空氣管線故障。 b. 儀

42、表聯(lián)鎖系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈。處理：a. 采取緊急停車處理措施，使機(jī)組和工藝系統(tǒng)同時停車。 b. 立即切斷液氨，按計劃停車處理。1.7.4.5 自動調(diào)節(jié)器失靈，誤發(fā)警報。原因：調(diào)節(jié)器故障。處理：a. 如果是氨空比值或氨系統(tǒng)調(diào)節(jié)器失靈，應(yīng)作“緊急停車”。 b. 如果是一般調(diào)節(jié)器，應(yīng)立即將“自動”切為“手動”遙控給定閥位，使工藝保持正常，必要時切為現(xiàn)場手動操作。 c. 聯(lián)系儀表工檢查修理，確認(rèn)修好后，可切為“自動”操作。1.7.4.6 現(xiàn)場調(diào)節(jié)閥不靈或損壞。原因：調(diào)節(jié)閥故障。處理：a. 如果是氨系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥失靈或損壞，應(yīng)作“緊急停車”處理。 b. 如果是一般調(diào)節(jié)閥，可切換為現(xiàn)場旁路手動操作與現(xiàn)場緊密配合

43、，保持正常工藝暫時維持生產(chǎn)。 c. 聯(lián)系儀表工檢查修理或更新調(diào)節(jié)閥，如果短時間內(nèi)修理不好，可作停車處理1.7.4.7 氧化爐爐溫超高限或低限而聯(lián)鎖未動作。原因：a. 輸入信號線路故障，其熱電偶導(dǎo)線斷，溫度指示最大，比值調(diào)節(jié)指示最小，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。 b. 溫度輸入信號線路故障，其熱電偶線路短路，溫度指示下降，比值上升。 c. 比值器開的太小，使氨量加不上。 d. 氨空比值超過允許值,使?fàn)t溫升高。處理：a. 工藝立即按“緊急停車”處理，聯(lián)系儀表工查明原因，進(jìn)行修理。 b. 發(fā)現(xiàn)比值上升還未越限時，應(yīng)立即檢查爐溫指示和鉑網(wǎng)顏色是否正常，并聯(lián)系儀表查明原因，進(jìn)行修理；如比值越限，聯(lián)鎖未動作，立即做“緊急

44、停車”處理。 c. 比值器開的大一些，使氨量增加。 d. 降低氨空比值。1.7.4.8 裝置區(qū)發(fā)生事故、火災(zāi)、地震、爆炸等，當(dāng)災(zāi)情危及生產(chǎn)時，做緊急停車處理。1.7.5 非緊急停車故障原因及處理。1.7.5.1 氣氨壓力PRCA102波動。原因：a. PV102調(diào)節(jié)閥失靈。 b. A、B兩臺蒸發(fā)器液位波動。 c. 蒸發(fā)水量和水溫波動。 d. 液氨純度不高、含油、水量較多。 e. 氨過熱器低壓蒸汽波動。 f. 氨蒸發(fā)器列管漏。處理：a. 聯(lián)系儀表修理PV102調(diào)節(jié)閥。 b. 調(diào)節(jié)LICA101、LICA103液位至正常液位。 c. 調(diào)節(jié)蒸發(fā)水量，采用通過中壓蒸汽等辦法保證適當(dāng)?shù)恼舭l(fā)溫度。 d.

45、與調(diào)度聯(lián)系提高液氨純度，把蒸發(fā)器低部的油、水排至輔助蒸發(fā)器。 e. 調(diào)整低壓蒸汽壓力和流量，穩(wěn)定氣氨壓力。 f. 停車后做檢修處理。1.7.5.2 氣氨溫度低或帶液原因：a. A、B兩臺蒸發(fā)器液位過高。 b. 蒸發(fā)水量不足或溫度低。 c. 氨過熱器低壓蒸汽不足或溫度低。處理：a. 調(diào)節(jié)LICA101、LICA103液位達(dá)到正常值。 b. 調(diào)節(jié)蒸發(fā)水量和循環(huán)水溫度。 c. 調(diào)節(jié)進(jìn)入氨過熱器的蒸汽量。1.7.5.3 氨氧化率降低原因：a. 鉑網(wǎng)發(fā)生暫時性和永久性中毒。 b. 鉑網(wǎng)表面污跡、碳渣或鐵屑太多太臟。 c. 鉑網(wǎng)破裂或脫邊，觸媒筐壞。 d. 鍋爐盤管泄漏。處理：a. 停車后清洗、活化鉑網(wǎng)。

46、 b. 更換空氣過濾器；更換過濾器濾布，清洗鉑網(wǎng)（停車后）。 c. 檢修鉑網(wǎng)或換新的鉑網(wǎng)，檢修觸媒筐。 d. 停車檢修鍋爐系統(tǒng)。1.7.5.4 過熱蒸汽溫度高原因：a. 生產(chǎn)負(fù)荷小，飽和蒸汽產(chǎn)量小。 b. TRCA133調(diào)節(jié)閥故障，噴不上水。 c. 噴水減溫器噴頭壞，噴不上水。 d. 過熱器盤管泄漏。處理：a. 加大負(fù)荷量，一般不應(yīng)低于設(shè)計負(fù)荷的70%。 b. 聯(lián)系儀表檢修調(diào)節(jié)閥。 c. 停車后，配合儀表工檢查噴水減溫器噴頭。 d. 停車后，檢查過熱器盤管。1.7.5.5 過熱盤管泄漏原因：a. 過熱段溫度劇烈變化，盤管驟冷驟熱。 b. 鍋爐水質(zhì)不好，盤管結(jié)垢嚴(yán)重，阻力不均，局部受熱。 c.

47、經(jīng)常處于低負(fù)荷運(yùn)行，造成過熱溫度過高。 d. 制造質(zhì)量缺陷。處理：a. 嚴(yán)格控制過熱器溫度，特別是剛開車鍋爐系統(tǒng)升溫升壓時，嚴(yán)格按升溫升壓曲線進(jìn)行。 b. 停車處理結(jié)垢。 c. 負(fù)荷應(yīng)控制在70%以上。 d. 停車檢修。1.7.5.6 汽包液位下降或排空原因：a. 液位假指示。 b. 液位自調(diào)系統(tǒng)失靈，液位計導(dǎo)壓管堵塞。 c. 排污量大。 d. P101泵出現(xiàn)故障，打不上量。處理：a. 檢查處理液位計。 b. 通過旁路調(diào)節(jié)液位 c. 關(guān)小排污閥 d.啟動備用泵或檢查除氧器液位。 1.7.5.7成品酸濃度低原因：a.塔頂加水量過多 b.吸收系統(tǒng)壓力低 c.冷卻水溫度高或冷卻水量小 d.鉑網(wǎng)氧化率

48、低 e.吸收塔盤壞處理：a.減小塔頂加水量 b.增加吸收壓力 c.調(diào)節(jié)冷卻水量，降低氧化氮?dú)怏w溫度。 d.清洗或再生鉑網(wǎng)，更換鉑網(wǎng)。 e.檢查修理塔盤。 1.7.5.8 尾氣中Nox含量高，氧含量波動原因：a. 吸收塔冷卻水量小或水溫高。 b.吸收塔加水量小。 c.二次空氣量小。 d.吸收壓力低。 e.換熱器效率低。 f.高溫氣氣換熱器漏處理：a.增加冷卻水量，降低冷卻水溫。 b.增加吸收塔頂加水量。 c.增加二次空氣量。 d.提高吸收壓力。 e.停車后清洗換熱器列管。 f.停車后檢修高溫氣氣換熱器。 1.7.5.9成品酸中Nox含量高原因：a.二次空氣量小和或溫度低。 b.吸收塔排酸溫度低。 c.成品酸濃度、流量不穩(wěn)定。 d.漂白塔問題。處理：a.增加二次空氣量，提高二次空氣溫度。 b.調(diào)整冷卻水量。 c.控制算濃度、流量穩(wěn)定。 d.停車后檢修漂白塔塔盤。四合一機(jī)組崗位操作規(guī)程目 錄2.1 崗位任務(wù)及管轄范圍2.2 生產(chǎn)原理及工藝流程2.3 工藝技術(shù)指標(biāo)及聯(lián)鎖2.4 開車2.5 正常生產(chǎn)操作和維護(hù)2.6 停車2.7 事故原因及處理2.8 主要設(shè)備性能一覽表2.1 崗位任務(wù)及管轄范圍2.1.1 崗位任務(wù)：保證四合一機(jī)