鋼筋常見質量通病防治措施

1、鋼筋工程質量通病防冶原料材質表面銹蝕1. 現(xiàn)彖鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹/嚴重的轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片 剝落現(xiàn)象。2. 原因分析保管不良，受到西、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。3. 預防措施鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內'保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上/ 必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長, 原則上先進庫的先使用。工地臨時加蓋雨布；場地四周要冇排水措施；堆放期 盡量縮短。4 治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻 袋布擦）或機械方法，并盡可能采用機械方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調

2、直 過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機（在馬達轉動軸上 安兩個i員i盤鋼絲刷刷銹）。對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點 損傷截而的，應研究是否降級使用或另作處置?；炝?. 現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不清，直徑人小不同的鋼筋堆放在一起，冇技術證明與無技 術證明的非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用。2原因分析原材料倉庫管理不當，制度不嚴；鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色；直徑大小 相近的，用口測有吋分不清；技術證明未隨鋼筋實物同吋送交倉庫。3 預防措施倉庫應設專人驗收入庫鋼筋；庫內劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應立標簽或 掛牌，表求其品種、等級、直徑、技術證明編號及

3、整批數(shù)量等；驗收時耍核對鋼 筋螺紋外形和涂色標志，如鋼廠未按規(guī)定做/要對照技術證明單內容鑒定；鋼筋 直徑不易分清的，要用卡尺檢查。4. 治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后應立即檢杳并進行清理，重新分類堆放；如杲翻工作量大，不易 清理，應將該堆鋼筋做出記號，以備發(fā)料時提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋應立 即追查'并采取防止事幫的措施。原料曲折1. 現(xiàn)象鋼筋在運至倉庫時發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。2原因分析運輸時裝車不注意；運輸車輛較短/條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或 堆放不慎，壓垛過重。3. 預防措施采用車架較氏的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝 卸車，避免用鋼絲繩捆綁。4. 治

4、理方法利用矯直臺將彎折處矯直。對于曲折處圓弧半徑較小的''駛彎，矯直后應檢查冇 無局總細裂紋。局部矯止不查或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。對ii級和iii級 鋼筋的曲折后果應特別注意。鋼筋實際直徑偏大1. 現(xiàn)象根據(jù)進貨單，鋼筋直徑為6mm,實測結果為6 3至6 5mmo2. 原因分析利用舊軋餛軋制，按英制為l/4in直徑。3. 預防措施按6mm計，質量沒有問題，為避免浪費，出廠吋貨單應按實際規(guī)格寫。4. 治理方法向發(fā)貨單位確切了解鋼筋的實際直徑大小，按實際情況進行代換應用。成型后彎曲處裂縫1. 現(xiàn)象鋼筋成型后彎曲處外側產(chǎn)牛橫向裂縫。2. 原因分析材料冷彎性能不良；在北方地區(qū)寒冷季

5、節(jié)，成型場所溫度過低。3. 預防措施寒冷地區(qū)成型場所應采取保溫或取暖措施，維持環(huán)境度達到0°c以上。4. 治理方法取樣復查冷彎性能；取樣分析化學成分/檢查磷的含量是否超過規(guī)定值。檢查 裂縫是否由于原先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屈于局部外傷，可不 心對原材料進行性能檢驗。截面扁圓1. 現(xiàn)象鋼筋外形不圓，略呈橢圓形。2. 原因分析軋制缺陷。3. 預防措施通過供應部門或直接提請鋼廠注意，要求不再發(fā)出類似缺陷的鋼筋。4. 治理方法用卡尺抽測鋼筋直徑多點，并與技術標準對照，如謀差在規(guī)定范圍內，即可用于 工程；如橢圓度較大，直徑誤差超過規(guī)定范圍，通過計算確定鋼筋截而積大小, 對小于按原

6、鋼筋直徑計算的截面面積，應予降級或按較小直徑鋼筋使用。對于 螺紋鋼筋，不易計算截面面積，應取樣做拉伸試驗，取試驗總拉力按原鋼筋應有 的截面面積確定屈服強度和抗拉強度。試樣強度不足1. 現(xiàn)彖在一套鋼筋試樣中，取一根試件作拉力試驗，另一根試件作冷彎試驗，其中拉力 試驗所得的強度指標（屈服強度或抗拉強度）不符合技術標準要求。2原因分析鋼筋岀廠時檢驗疏忽，以致整批材質不合格/或材質不均勻。3. 預防措施收到鋼廠發(fā)來的鋼筋原材料后/應首先仔細查看出廠證明書或試驗報告單，發(fā) 現(xiàn)可疑情況，如強度過高或波動較大等，應進行復查。4. 治理方法另取雙倍數(shù)量的試件作第二次拉力試驗，如仍冇一根試件的屈服強度、抗拉強

7、度、伸t率中任一指標不合格，則該批鋼筋不予驗收/或作降級處理。冷彎性能不良1. 現(xiàn)象按規(guī)定作冷彎試驗，結杲不符合技術標準耍求。2原因分析鋼筋含碳量過高，或其它化學成分含量不合適/引起塑性性能偏低；鋼筋軋制有 缺陷，如表面有裂縫、結疤或折疊。3 預防措施通知鋼筋生產(chǎn)廠引起注意。4 治理方法按11 1 7''試樣強度不足的處理方法再取樣試驗/確定冷彎性能的好壞。熱軋鋼筋無標牌1. 現(xiàn)象鋼筋進庫時無標牌，材質不明。2原因分析管理不善/標牌散失或堆垛時混料/但鋼廠仍發(fā)貨；運輸過程中標牌失落。3. 預防措施通知發(fā)貨單位加強其余批號鋼筋的管理。4. 治理方法每捆鋼筋都需取樣試驗，以確定級別

8、；無論任何情況，都不得用于重要承重結構 作為受力主筋（不得已條件下，應根據(jù)工程實際情況，研究降級或充當較細鋼筋 使用）；不成捆或非成盤鋼筋，如考慮逐根取樣浪費太大，根據(jù)實際情況充當較 細鋼筋或降級使用（如螺紋鋼筋按i級鋼筋使用）。鋼筋縱向裂縫1. 現(xiàn)彖螺紋鋼筋沿''縱肋發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或在''螺距"部分有斷續(xù)的縱向裂縫。2. 原因分析軋制鋼筋工藝缺陷所致。3 預防措施剪取實物送鋼筋生產(chǎn)廠，捉醒今后生產(chǎn)時注意加強檢查/不合格不得出廠。4.治理方法作為直筋（不加彎曲）用于不重要構件，并且僅允許裂縫位于受力較小處；如裂 縫較長（不可能使裂縫位于受力較小處），該

9、鋼筋應報廢。岡筋加工條料彎曲1. 現(xiàn)象沿鋼筋全長有一處或數(shù)處''慢彎。2. 原因分析與11 1 3''原料曲折類似措施，可減輕條料彎曲程度。4 治理方法直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調直機調直；粗鋼筋用人工調直； 可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上板柱間，用平頭橫口板子 將鋼筋彎曲處板直，必要吋用大錘配合打直；將鋼筋進行冷拉以但直。鋼絲表面損傷1. 現(xiàn)彖冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調直機調直后，表面有壓痕或劃道等損傷。2. 原因分析(1) 調直機上下壓轆間隙太小。(2) 調直模安裝不合適。3. 預防措施(1) 一般情況下鋼絲穿過壓轆之后保證上下壓轆間

10、隙為2-3mm0(2) 根據(jù)調直模的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。4. 治理方法取損傷較嚴重的區(qū)段為試件，進行拉力試驗和反復彎曲試驗，如各項機械性能 均符合技術標準要求，鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據(jù)具體情況處 理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網(wǎng)中應加強焊點質量檢 驗。剪斷尺寸不準1. 現(xiàn)象剪斷尺寸不準或被剪鋼筋端頭不平。2. 原因分析(1) 定尺卡板活動；(2) 刀片間隙過大。3預防措施(1) 擰緊定尺卡板緊固螺栓；(2) 調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間隙以0為合適。4.治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷謀

11、茅情況，確定是否可用或返工。鋼筋調直切斷時被頂彎1. 現(xiàn)象使用鋼筋調直機在切斷過程屮鋼筋被頂彎。2. 原因分析彈簧預壓力過大，鋼筋頂不動定尺板。3. 預防措施調整彈簧預壓力，并事先試驗合適。4. 治理方法切下頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直手使用。鋼筋連切1. 現(xiàn)象使用鋼筋調直機切斷鋼筋，在切斷過程屮鋼筋被連切2. 原因分析彈簧預壓力不足；傳送壓轆壓力過大；料槽鋼筋卜落阻力過大。3. 預防措施針對以上兒種原因作相應調整，并事先試驗合適。4. 治理方法發(fā)現(xiàn)連切應立即斷電，停止調直機工作，檢查原因并及吋解決。篩筋不規(guī)方1. 現(xiàn)彖矩形篩筋成型后拐角不成90。，或網(wǎng)對角線長度不和等。2. 原因分析箍筋邊長成

12、型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個 篩筋時沒有逐根對齊。3. 預防措施注意操作使成型尺寸準確（參見11 2 7''成型尺寸不準"部分內容）；當一次彎 曲多個箍筋吋，應在彎折處逐根對齊。4. 治理方法當篩筋外形誤茅超過質量標準允許值時，對于i級鋼筋，可以重新將彎折處直 開，再行彎曲調整（只可返工一次）；對于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。成型尺寸不準1. 現(xiàn)象鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。2. 原因分析下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制 沒有采取保證措施。3. 預防措施。加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設備情

13、況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各形 狀鋼筋下料下度調整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實 際成型條件（彎曲類型和相應的下料調整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定 一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方 法：畫彎曲鋼筋分段尺寸吋，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反 一側長度內扌ii辱，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開 始，向兩邊分畫。扳距大小應根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，可參以下數(shù)值。彎制角度45°90°135°180°扳距1 52d2 53d3-3 5d 3 54d以上1中的

14、d為鋼筋直徑。為了保證彎曲角度符合圖紙耍求，在設備和工具不 能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上鬧出角度準線或采取釘扒釘做標 志的措施。對于開頭比較復雜的鋼筋廠如進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件 預先選擇合適的操作參數(shù)（畫線、板距等），以作為示范。4 治理方法當成型鋼筋各部分誤差超過質量標準允許值時，應根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。 如其所處位置對結構性能沒有不良影響，應盡量用在工程上；如彎起鋼筋彎起點 位置略有偏差或彎曲角度稍有不準，應經(jīng)過技術鑒定確定是否可用。但對結構 性能有重大影響的，或鋼筋無法安裝的（如鋼筋長度或高度超出模板尺寸）,則 必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，

15、則僅限于i級鋼筋返工一次，并應在 彎折處仔細檢查表面狀況（如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等）。點焊網(wǎng)片扭曲1. 現(xiàn)象鋼筋點焊網(wǎng)片（特別是采用冷拔低碳鋼絲時）不平整或扭曲。2原因分析（1）鋼筋調直狀況不良；（2）點焊操作臺臺面或模架不平；（3）沒冇嚴格按照規(guī)定的焊接參數(shù)操作（如電極壓力、電流閉合時間各點不勻 等）；（4）網(wǎng)片搬運或堆放時扔摔。3. 預防措施（1）預選檢查鋼筋平直狀態(tài)，不直的用手錘矯直；（2）隨時注意操作臺臺面和模架是否冇過大變形/不平的要及時修理；（3）操作時盡量使電極壓力、電流閉合時間等焊接參數(shù)一致；（4）網(wǎng)片搬運堆放應輕抬輕放。4. 治理方法觀察網(wǎng)片是否平整，將有問題的放在平板上測

16、量扭曲程度，輕微扭曲的用錘子 局部敲打整平，較嚴重的用壓桿矯平。但是必須注意防止焊點受力脫落。成型鋼筋變形1. 現(xiàn)彖鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲、角度偏差。2. 原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成傷；堆放過高壓 彎；搬運頻繁。3. 預防措施搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先 后推放，以避免不必要的翻垛。4. 治理方法將變形的鋼筋抬在成型案上矯x如變形過大，應檢查彎折處是否有碰傷或局部 出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。冷拉鋼筋伸長率不合格1. 現(xiàn)象取冷拉鋼筋試件檢驗，所得伸長率指標小于技術標準所要求的數(shù)值。2. 原因分析

17、鋼筋原料材料含碳量過高，或表現(xiàn)在強度過高；控制冷拉率過大或控制應力過 大。3. 預防措施預先檢驗鋼筋原材料材質，并根據(jù)材質具體情況，由試驗結果確定合適的控制 應力和冷拉率。4. 治理方法伸長率指標小于技術標準的冷拉鋼筋屬于不合格品，只能用作架立鋼筋或分布 鋼筋。但是/冷拉鋼筋作拉力試驗應按規(guī)范規(guī)定，第一次結果中伸長率如不合格/ 則另取雙倍數(shù)量的試件重做試驗（包括拉力試驗和冷彎試驗），如杲屈服強度、 抗拉強度、伸長率、冷彎諸指標仍冇一項不合格，才認為這批冷拉鋼筋不合格。冷拉鋼筋強度不足1. 現(xiàn)象取冷拉鋼筋試件檢驗，所得屈服強度或抗拉強度小于技術標準所要求的數(shù)值。2. 原因分析鋼筋原材料抗拉強度不

18、足，控制冷拉率過小或控制應力過小。3. 預防措施預先檢驗鋼筋原材料強度情況，由試驗結果確定合適的控制應力和冷拉率。4. 治理方法強度不足的冷拉鋼筋屈于不合格品，必須降級使用。不過，作拉力試驗時，第一 次結果如強度不足，則另取雙倍數(shù)量的試件重做試驗，鑒定方法參見 11 2 10''冷拉鋼筋伸長率不合格部分內容。也可以調整控制冷拉率或控制應 力值再次冷拉。冷拉率波動大1. 現(xiàn)象采冇控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，同批鋼筋的控制冷拉率差值大于1%以上。2. 原因分析鋼材材質不勻或原材料混爐批。3. 防治措施（1）同爐批或相當于同爐批（即冷拉率羞值不大）的鋼筋，可按試驗結果確定 其冷拉率，一

19、般取略高于統(tǒng)計平均值的數(shù)值作為實際施工的冷拉率。（2）冷拉率波動大的鋼筋/有宜采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋。冷拔斷絲1. 現(xiàn)象拔制過程中鋼絲斷料。2原因分析（1）鋼筋每次拔制的壓縮率過大；原材料含碳量過高（表現(xiàn)為強度過高或伸長 率小，或屈服點不明顯）；（2）原材料質量不穩(wěn)定；（3）除銹剝皮不徹底，致使鋼絲產(chǎn)生溝痕。3. 預防措施（1）選擇最佳壓縮率/ 一般情況下可使后道鋼絲直徑等于0 85乘以前道鋼絲 直徑，如原材料材質有變化，還應根據(jù)具體情況調整壓縮率；（2）妥善保管原材料/防止i級熱軋圓盤條鋼筋與其它鋼號不明的鋼筋混雜；（3）如原材料存放時間過長，出現(xiàn)氧化鐵銹皮，應通過除銹剝皮機加強處理。

20、4 治理方法查清原因/找出解決問題的方法'修整好設備，再繼續(xù)拔制。冷拔鋼絲塑性差1. 現(xiàn)象取冷拔鋼絲試件檢驗，所得仲長率小丁技術標準所要求的數(shù)值，或反復彎曲次 數(shù)達不到規(guī)定值。2. 原因分析總壓縮率過大；原材料含碳量過高。3 預防措施（1）合理控制總壓縮率，在一般情況下，直徑5mm的鋼絲由8mm盤條經(jīng)數(shù) 次反復冷拔而成，直徑3和4mm的鋼絲用6 5mm的盤條拔制；冷拔次數(shù)不 宜過多（但也不宜過少，以防止斷絲，應由試驗選擇）；（2）檢驗原材料性能，如強度遠遠超過i級鋼筋要求的下限（英至達到ii級鋼 筋的規(guī)定值），則不用于拔制鋼絲。4 治理方法塑性不良的鋼絲只能用作架立鋼筋或分布鋼筋；在任

21、何情況下，不得用作構件吊 鉤（塑性性能合格的鋼絲有被用作小構件吊鉤的）。圓形螺旋筋直徑不準1. 現(xiàn)象圓形螺旋筋成型方法通常采用手搖卷筒盤纏來實現(xiàn)，成型后一直徑不符合耍求。2. 原因分析圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎吋拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有 關，直徑不準是出于沒冇很好考慮這兩點因索。3 預防措施應根據(jù)鋼筋原材料實際性能和構件所要求的螺距大小預先確定卷筒的直徑。當 盤纏在卷筒上的鋼筋放松時，螺旋筋就會往外彈出一引起，拉開螺距后乂會直 徑略微縮小，其間差值應由試驗確定。4. 治理方法超過質量標準允許偏茅值時，可用合適直徑的卷筒再行盤纏，直至調整合適。 鋼筋代換后根數(shù)不能均分1. 現(xiàn)象同

22、一編號的鋼筋分幾處布置，進行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分于幾處。2. 原因分析在鋼筋材料表中，該號鋼筋根數(shù)往往只寫總根數(shù)，在進行鋼筋代換計算時忽略 了鋼筋分幾處布置的情況。例如，原設計8根直徑為2mm的ii級鋼筋，根據(jù) 強度計算用9根直徑為18mm的iii級鋼筋代換，可是施工圖上這8根鋼筋是按 每4根布置于兩處的，改為9根后就無法均分了。3 預防措施進行鋼筋代換計算時，預先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是, 則應在材料表上將總根數(shù)改為分根數(shù)，然后按分根數(shù)考慮代換方案。例如，8根 鋼筋分兩處布布置，則將根數(shù)改寫為''2x4：并按4根進行代換作業(yè)。4. 治理方法按新方

23、案重新代換，或根據(jù)具體條件進行計算，補充不足部分。例如，上例中可 按一處用5根，別一處用4根再補充1根直徑為12mm的iii級鋼筋。鋼筋安裝骨架外形尺寸不準1. 現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或劃刮模板。2. 原因分析鋼筋骨架外形不準，這和各號鋼筋加工外形是否準確冇關，如成型工序能確保 各部尺寸合格，就應從安裝質量上找原因。安裝質量影響因素有兩點：多根鋼 筋端部未對齊；綁扎吋某號鋼筋偏離規(guī)定位置。3 預防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4 治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以 免骨架其它部位變形或松扣

24、。綁扎網(wǎng)片斜扭1. 現(xiàn)象綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運輸或安裝過程屮發(fā)生歪斜、扭曲。2. 原因分析搬運過程屮用力過猛，堆放地面不平；綁扣鋼筋交點太少；綁-面順扣吋方向變 換太少。3 預防措施堆放地而要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加綁扣的鋼筋交點；一般情況下，靠 外轉兩行鋼筋交點都應綁扣，網(wǎng)片中間部分至少隔一交點綁一扣；一面順扣要交 錯著變換方向綁；網(wǎng)片面積較大時可用細一些的鋼筋作斜向拉結，綁扣和斜拉情 況見圖11-1。4. 治理方法將斜扭網(wǎng)片正直過來，并加強綁扎，緊回結扣，增加綁點或加斜拉筋。平板保護層不準1. 現(xiàn)象(1) 澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒冇達到規(guī)范要求；(2) 預制板制成后，板底出

25、現(xiàn)裂縫，懸臂板的板面出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查, 發(fā)現(xiàn)保護層不準。2. 原因分析(1) 保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少；(2) 當采用翻轉模板生產(chǎn)平板時/如保護層處在混凝土澆搗位置上方(澆筑陽 臺板、挑檐板等懸臂板時，雖然不用翻轉法生產(chǎn)，也有這種情況),由于沒有采 取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。3. 預防措施(1) 檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠；(2) 鋼筋網(wǎng)片冇可能隨混凝十澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例 如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上，或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片(鋼筋穿過側模作為托 件),再在翻轉后(不是翻轉模板則在澆搗后)抽除承托鋼筋(圖4. 治理方法澆筑

26、混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如成型構件保護層 不準，則應根據(jù)平板受力狀態(tài)和結構重要程度，對平板釆取加固措施，嚴重的則 應報廢。骨架吊裝變形1. 現(xiàn)象鋼筋骨架用吊車吊裝入模時發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。2. 原因分析骨架本身剛度不夠；起吊后悠蕩或碰撞；骨架鋼筋交點綁扎欠牢。3. 預防措施起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤點要預先根據(jù)骨架外形確定好：剛度較差 的骨架可綁木桿加固，或利用''扁擔起吊（即通過吊架或橫桿起吊，使起吊力垂 直作用于骨架）；骨架齊鋼筋交點都要綁扎牢固，必要時用電焊適當焊上幾點。4 治理方法變形骨架應在模板內或附近修整平復，嚴重的應拆散、

27、矯直后重新組裝。柱子外伸鋼筋錯位1. 現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計耍求過大，與上柱鋼筋搭接不上。 2原因分析（1）鋼筋安裝后雖已自檢合格'但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位；（2）澆筑混凝土吋被振動器或其它操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正。3 預防措施（1）在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用樣板、鐵卡或木方 卡好同定；澆筑混凝土前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應校正后再澆筑混凝土；（2）注意澆筑操作/盡量不碰撞鋼筋，澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校正。4. 治理方法在靠緊搭接不口j能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系。 框架梁插筋錯位1. 現(xiàn)彖框

28、架梁兩端外伸插筋是準備與柱身側向外伸插筋頂頭焊接（一般采用坡口焊）的, 由于梁插筋錯位，與柱插筋對不上，無法進行焊接。2. 原因分析插筋固定措施不可靠，在澆筑混凝土過程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏離固 定位置。3. 預防措施外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板進行固定。端部模板一般做成上下兩片, 在鋼筋位置上各留卡口，卡口深度約等于外伸插筋半徑，每根鋼筋都由上下卡 口卡住，再加以固定。此外，澆筑過程中應隨時注意檢查，如固定處松脫應及時 校正。4. 治理方法梁、柱插筋如不能對頂施加坡口焊，只好采取墊筋焊接聯(lián)系，但這樣做會使框架 接點鋼筋承受偏心力，對結構工作很不利。因此，處理方案必須通過設計部門

29、核 實同意。同截而接頭過多1. 現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架吋發(fā)現(xiàn)同一截面內受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受 力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。2原因分析（1）鋼筋配料時疏忽大意沒有認真考慮原材料長度。（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。（3）忽略了配置在構析同一截面中的接頭其中距規(guī)定為：在受力鋼筋直徑30 倍區(qū)段范圍內（不小于500mm） z有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截 而而積的百分率。（4）分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3. 預防措施（1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配, 對于同一組搭配而安裝方法不同的（如圖所示，同一組搭配而各分

30、號是一 順一倒安裝的），要加文字說明。（2）記住軸心受拉和小偏心受拉桿件（如屋架下弦，拱拉桿等）中的受力鋼筋 接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。（3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含義。（4）如分不清拉或受壓區(qū)時，接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋 安裝過程屮安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分 號有多有少），則應討論解決。4. 治理方法在鋼筋骨架未綁扎吋，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重 新考慮設置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一 般情況下應拆除骨架或抽岀冇問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太大, 則可采用加焊幫條（

31、個別情況下'經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決, 或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。霜筋1. 現(xiàn)象結構或構件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表而冇鋼筋需出。2. 原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不 當，造成骨架外形尺寸偏人，局部抵觸模板、振搗混凝時，振動器撞擊鋼筋，使 鋼筋移位或引起綁扣松散。3. 預防措施砂漿墊塊墊得適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊/綁在鋼筋骨外側；同 吋，為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢（圖 11-4）,嚴格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺 、匚不得超過允許偏差。4 治理方法范圍不

32、大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應沿周圍 調敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復灰漿或砂漿 與原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉 層、砂?；驓堅?，并在表面保持濕潤的情況卜補修。重要受力部位的露筋應經(jīng) 過技術鑒定后，采取措施補救。箍筋代換后截面不足1. 現(xiàn)象綁扎鋼筋吋檢查被代換的箍筋（這里指梁的箍筋）根數(shù)，發(fā)現(xiàn)截面不足（根據(jù)箍 筋直徑和間距計算)。2. 原因分析配料吋對橫向鋼筋規(guī)格代換，通常是箍筋和彎起鋼筋結合考慮，如果單位長度 內的箍筋全截面面積比原設計小，說明配料人考慮了彎起鋼筋的加人。有時出 于疏忽，容易忘記按加

33、大的彎起鋼筋書寫配料單，這樣，在彎起鋼筋不變的情況 下，顯得箍筋截而不足。3. 預防措施配料吋，作橫向鋼筋代換后立即書寫箍筋和彎起鋼筋的配料單，綁扎鋼筋發(fā)現(xiàn) 箍筋截面不足時，注意彎起鋼筋是否加大。4. 治理方法增加箍筋(如梁的鋼筋骨架已綁好，則綁好的箍筋應松和，以便重新布置箍筋間 距)。柱子受力筋代換后截面不足1. 現(xiàn)象綁扎柱了鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)受力面鋼筋不足。2原因分析對于偏心受壓柱配筋，沒有按受力面鋼筋進行代換/而按全截面鋼筋進行代換。3. 預防措施要掌握柱子的受力特征，根據(jù)受力面的配筋情況進行鋼筋換。4. 治理方法如果受力筋代換后截而不足的差值很小，冇可能滿足構件使用耍求時，征得設 計單位

34、同意/可不心作返工處理；但經(jīng)過復核，因受力筋找換后截面不足將影響 構件使用要求，則應更換受力筋的配置，以補足截面。箍筋間距不一致1. 現(xiàn)象按圖紙標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后表現(xiàn)末一個間距與英它間距不 一致，或實際所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2. 詢因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)冇出入。例如圖116左圖是圖紙要求的篩筋間距，右圖示綁扎鋼筋骨架時從左向右劃線/ 最末一個間距只冇50mm；鋼筋材料表屮寫明箍筋數(shù)為30個，而實際上卻需 31個。3. 預防措施根據(jù)構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距/綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。 例如，對圖11-6的鋼筋骨架，如

35、預先計算，則箍筋實際劃線間距應為 6000-2x (254-50)三(301) =202mm。有時/也可以按圖紙要求的間距/從梁的中心點向兩端劃線。例如，對圖11-6 的梁，如果不經(jīng)預計算，而從梁的屮心點向兩端劃線，則如圖11-7分布，兩頭 箍筋間距為225mm,固然超過標準允許誤差，但是/如果梁長為5980mm, 則兩頭間距是215mm,也就可以了。4 治理方法如篩筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況/適當增加一個或兩個箍筋。綁扎搭接接頭松脫1. 現(xiàn)象在鋼筋骨搬運過程屮或振搗混凝土時，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。2. 原因分析搭接處沒有扎牢，或搬運吋碰撞、壓彎接頭處。3 預防措施鋼筋搭接處應用鐵絲扎

36、緊。扎結部位在搭接部分的中心和兩端，共三處（圖 11-8）,搬運時輕抬輕放。4. 治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上12點。柱箍筋接頭位置同向1. 現(xiàn)象柱箍筋接頭位置方向相同，重復交搭于一根或兩根縱筋上（圖1 l-9a）o2. 原因分析綁扎柱鋼筋骨架疏忽所致。3 預防措施安裝操作時經(jīng)常互相提醒，按圖119 （b）將接頭位置錯開綁扎。4 治理方法適當解開兒個箍筋，轉個方向/重新綁扎。力求上下接頭互相錯開。梁箍被壓彎1. 現(xiàn)象梁鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，篩筋即被骨架本身重量壓彎。2原因分析梁的高度較大，但圖紙上未設縱向構造鋼筋或拉筋。3. 預防措施當梁高超過700mm時，

37、在梁的兩側面沿高度每隔300-400mm,應設置根 直徑不小于10mm的縱向構造鋼筋；縱向構造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般 與箍筋相同，每隔3-5個箍筋放置一個拉筋，見圖拉筋一端彎成半圓 鉤/另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤 勾住扎牢。4. 治理方法將篩筋壓彎的鋼筋骨架臨時支上，補充縱向構造鋼筋和拉筋。肋筋樓蓋空筋困難1. 現(xiàn)象如圖11-11所示，由于施工條件限制，在1號、2號和3號鋼筋綁完后，穿進 4號筋比較困難。2. 原因分析事先沒冇考慮施工條件，忽略了鋼筋安裝順序。3. 預防措施先將4號鋼筋放進1號和2號彎起部分的下面，再取3號鋼筋與1號、2號鋼 筋綁扎

38、，然后綁4號鋼筋。4. 治理方法適當解松3號鋼筋的一些綁扣，使1號、2號鋼筋脫離3號鋼筋，再穿4號鋼 筋。彎起鋼筋方向錯誤1. 現(xiàn)象在懸臂梁屮（如陽臺挑梁），彎起鋼筋的彎起方向板反（見圖ll-12za為圖紙 要求/ b為方向錯誤，雖然沿全長是等截面梁，但由于上、下面的預埋件配置不 同，所以不能兩面互換使用）；在懸伸梁小，彎起鋼筋上部平直部分兩端長度是 不一樣的，本應按圖11-13 （a）放，卻放成（b）圖所示。2. 原因分析鋼筋骨架入模疏忽；沒冇對安裝人員進行認真交底，造成操作錯誤。3. 預防措施對這類容易引起錯誤的情況，應對操作人員專門交底，或在鋼筋骨架上掛牌，提 醒安裝人員注意。4. 治理

39、方法這類錯誤冇時發(fā)現(xiàn)不了，造成隱患；也可能在安裝下一個鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)錯誤, 但己澆筑混凝土的構件必須逐根鑿開檢查，通過結構受力條件計算/確定構件 是否報廢，或降級使用。雙層網(wǎng)片移位1. 現(xiàn)象配冇雙層網(wǎng)片的平板，一般常見上部網(wǎng)片向構件屮部移位（向下沉落），但只冇 構件被碰損露筋時才能發(fā)現(xiàn)。2. 原因分析網(wǎng)片固定方法不當；振搗碰撞。3 預防措施利用一些套箍或鋼筋制成支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，成為整體；如僅考慮上 部網(wǎng)片位置準確，可參見11 3 3''平板保護層不準的內容。4、治理方法：當發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片移位情況時，構件已經(jīng)制成，故應通過計算確定 構件是否報廢或降級使用。鋼筋遺漏1.

40、現(xiàn)彖在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。2. 原因分析施工管理不當，沒冇事先熟悉圖紙和研究各號鋼筋安裝順序。3 預防措施綁扎鋼筋骨架z前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋 規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研 究各號鋼筋綁西扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現(xiàn)場，檢查有 沒有某號鋼筋遺留。4.治理方法漏掉鋼筋要全部補上。骨架構造簡單者，將遺漏鋼筋放進骨架，即可繼續(xù)綁扎; 復雜者要拆除骨架部分鋼筋才能補上。對于已澆筑混凝土的結構物或構件/發(fā) 現(xiàn)某號鋼筋遺漏，則要通過結構性能分析來確定處理方案。綁扎節(jié)點松扣1. 現(xiàn)象搬移鋼筋

41、骨架時，綁扎節(jié)點松扣；或澆筑混凝土時綁扣松脫。2. 原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細不適當；綁扣形式不正確。3. 預防措施一般采用20-22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲; 綁扎直徑12-15mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較粗的鋼筋可用 雙根22號鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當綁線。綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扌ii形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時/除了用一面順扌ii 外，還應加一些十字花扣；鋼筋轉角處采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了 十字花扣外，也要適當加纏。4. 治理方法將節(jié)點松扣處重新綁牢。柱鋼筋彎鉤方向不對1. 現(xiàn)象柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模

42、板范圍。2. 原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。3 預防措施綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。4 治理方法將彎鉤方向不對的鋼筋拆掉，調準方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而碩將其擰轉（因 為這樣做，不但會擰松綁扣，還可能導致整個骨架變形）。薄板露鉤1. 現(xiàn)象澆筑混凝土后發(fā)現(xiàn)落薄板表而需出鋼筋彎鉤。2. 原因分析板薄，鋼筋彎鉤立起高度超過板厚，如超過，則將鉤放斜，甚至放倒。4.治理方法綁扎完立即發(fā)現(xiàn)時，應松掉鋼筋，并把彎鉤轉個方向；如已澆筑混凝土，則摳去 彎鉤處的混凝土，用板子或鉗子將彎鉤扭至板的厚度z內?；A鋼筋倒鉤1. 現(xiàn)象綁扎基礎底面鋼筋網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。2. 原因分析操作疏忽，綁扎過程屮沒冇將彎

43、鉤扶起。3. 預防措施要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會產(chǎn)生 露鉤現(xiàn)像，因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。4. 治理方法將彎鉤平放的鋼筋松扣，扶起后重綁。骨架歪斜1. 現(xiàn)象鋼筋骨架綁完后或堆放一段時間后產(chǎn)生歪斜現(xiàn)象。2. 原因分析（1）綁扎不牢，或綁扣形式選擇不當；節(jié)點間隔綁扣時，綁扎點太??；（2）梁中縱向構造鋼筋或拉筋太少；柱中縱向構造鋼筋或附加篩筋太少；（3）堆放骨架地面不平；骨架受壓或受意外力碰撞。3. 預防措施參見11 3 2''綁扎網(wǎng)片斜扭、11 3 14''梁箍筋被壓彎、11 3 19''綁扎 節(jié)點松扣&qu

44、ot;相應部分內容。（2）按照設計規(guī)范規(guī)定/柱截面邊長（一般指偏心受壓柱）大于或等于600mm 吋，應設置直徑為10-16mm的縱向構造鋼筋，并相應設置附加箍筋；當柱子 各邊縱向鋼筋多于3根（或當柱了短邊不大于400mm,縱向鋼筋多于4根） 時，也應設置附加箍筋。冇時圖紙上并未按以上規(guī)定設置縱向構造鋼筋或附加 箍筋，則在施工時要加上/以改善鋼筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。（3）加強鋼筋骨架的保護和管理工作。4. 治理方法根據(jù)骨架歪斜狀況和程度，進行修復或加固。鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反1. 現(xiàn)象構件制作吋，鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。例如圖11-14的平板，按圖紙要 求應如（a）圖所示，而操作吋誤按

45、（b）圖放鋼筋網(wǎng)。2. 原因分析操作人員疏忽，使用時對主、副筋位置在上或在下、不加區(qū)別就放進模板。3. 預防措施布置這類構件施工任務吋，要向有關人員和直操作者做專門交底。4. 治理方法鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如已澆筑混凝土，必須通過設計單位復核后，再確定 是否采取加同措施或減輕外加荷載。曲線形關不準1. 現(xiàn)象綁扎好帶有曲線形狀鋼筋的骨架，安裝入模時發(fā)現(xiàn)外形不適應模板要求。2. 原因分析（1）曲線筋成型不準確，或經(jīng)過搬移后變形；（2）沒有可靠措施使曲線形骨架外形符合圖紙要求。3. 預防措施（1）對成型好的曲線筋切實檢查其外形/搬移時注意輕抬輕放；（2）這類鋼筋骨架外形往往是依靠篩筋尺寸和間距來控

46、制的（如魚腹式吊車梁）, 因此，應按照圖紙細部要求綁扎，一絲不茍；在綁扎鋼筋骨架場地上預先放出實 樣再尊遵循實樣外形綁扎；當同類型曲線件任務較大時，可采取特制的模架或 樣板做為工具胎進行綁扎。4. 治理方法曲線件形狀不準的不能入模，必須將骨架拆卸，校止不合格的曲線筋，再按圖紙 要求的外形重新綁扎。四肢篩筋寬度不準1.現(xiàn)象對于配冇四肢箍筋的梁的鋼筋骨架，綁扎好安裝入模時發(fā)現(xiàn)寬度不適應模板要 求，保護層過大或過小，嚴重的甚至骨架放不進模板內。2原因分析（1）在骨架綁扎前未按應有的規(guī)定寬度定位/或定位不準；（2）已考慮到將箍筋寬度定位問題，但在操作時不注意，使兩個箍筋往里或往 外串動。3. 預防措施

47、（1）綁扎骨架時，先扎牢（或用電弧焊焊接）兒對箍筋使四肢篩筋寬度保持 符合規(guī)定的尺寸，再穿縱向鋼筋并綁扎其它箍筋；（2）按梁的截面寬度確定一種雙肢箍筋（即截面寬度減去兩側保護層厚度）,綁 扎時沿骨架長度放幾個這種雙肢篩筋定位；（3）在骨架綁扎過程屮，耍隨時檢查四肢箍筋寬度的準確度，發(fā)生偏差及時糾 正。4. 治理方法取出已入模的鋼筋骨架，松掉每對箍筋交錯部位內的縱向鋼筋的綁扌11（圖1115 中中間的上下四根），校準四肢篩筋的寬度后重新綁扎。配筋重疊層次多1. 現(xiàn)象由于配筋重疊層次多，導致鋼筋骨架寬度偏大，發(fā)生保護層小、露筋，甚至骨架 放不進模板的現(xiàn)象。2. 原因分析設計人員考慮不周。3. 預防

48、措施加強對配筋重疊處的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結所在，即予糾正（某 些鋼筋形狀、尺寸設計不當者，還應在下料前重新畫出圖樣）。例如圖1116所示吊車梁鋼筋骨架在端部有三層鋼筋重疊的現(xiàn)象，若按主筋的 保護層為25mm計，則n1鋼筋的保護層就為9mm, n2鋼筋為3mm,由于 保護層小再加施工誤差/就會出現(xiàn)露筋或骨架安不進模板的情況。事先審查圖 紙，便可及時發(fā)現(xiàn)設計不當，將圖樣予以修改（如將n1鋼筋加小直角彎鉤后焊 在主筋上，n2鋼筋放在內圍并加焊）。4. 治理方法將已綁好的骨架屮重疊層影響保護層部分的鋼筋拆出，改變形狀或尺寸后再綁； 個別只有''點接觸露筋現(xiàn)彖的，如構件使用

49、環(huán)境較佳，也可不返工。交叉桿件主筋相碰1.現(xiàn)象構件的某些桿件交叉時，各桿件主筋位于同一平面，因交點處碰撞，無法安裝。2原因分析設計人員考慮不周。3. 預防措施加強對桿件交叉處配筋情況的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結所在，即 予糾正。例如圖11-17為一支架，從截而可見，圖紙上n3與n4處于同一平而，碰 到一起/無法安裝。如事先審查圖紙/就會及時發(fā)現(xiàn)設計不當。但如將n3鋼 筋穿進n4鋼筋的內面（如圖屮a所示），箍筋寬度就不合適（由于主筋不能緊 貼箍筋四角而空余圖中尺寸線范圍）z 一般可在綁扎前考慮采用圖11j7 （b） 所示方案。4 治理方法由于交叉部位鋼筋相碰/無法安裝綁扎，因此不致于形成

50、錯誤的骨架形狀，但有 可能按圖11-17 （a）綁成骨架。在征得技術人員同意的情況下，可補上幾個寬 度較小的箍筋（其寬度可滿足橫桿主筋緊貼箍筋四角的條件），讓橫桿主筋的混 凝土保護層加大。牛腿配筋交叉重疊1. 現(xiàn)象牛腿處配筋密集，交叉重疊，交叉重疊頻繁，難以安裝或安裝錯誤。2. 原因分析設計人員考慮不周，未能根據(jù)立體交叉概念繪制配筋施工圖。3. 預防措施加強牛腿部分配筋狀況的圖紙審查工作，綁扎之前事先確定交叉重疊的鋼筋的 定位、安裝順序。4. 治理方法按所確定的交叉重疊鋼筋的定位、安裝順序，對已綁成的骨架進行核對，應特別 注意使縱向鋼筋位于截面中的最外側（即緊靠箍筋邊及四角）。柱子縱向鋼筋偏位

51、現(xiàn)象：鋼筋混凝土框架柱基礎插筋和樓層柱子縱筋外仲常發(fā)生偏位情況， 嚴重者影響結構受力性能。因此，在施工中必須及時進行糾偏處理。原因分析：模板固定不牢，在施工過程屮時冇碰撞柱模的情況，致使柱子 總筋與模板相對位置發(fā)生錯動；因箍筋制作誤差比較大，內包尺寸不符合要求, 造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發(fā)牛扭曲現(xiàn)象；不重視混凝土保護層 的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不-致及 與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁 扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點松弛，縱筋偏位；澆筑混凝土時，振動棒極易觸 動篩筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；梁柱節(jié)點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪 而偏位；施工屮，有吋將基礎柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結果因鋼筋 過長，上部又缺少箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。預防措施：設計時，應合理協(xié)調梁、柱、墻間相互尺寸關系。如柱墻比 梁邊寬50100mm,即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生；按設計圖要求將柱墻斷面尺寸線標在各層樓面上，然后把柱墻墻從下層伸上來的縱筋用兩個 箍筋或定位水平筋分別在木層樓面標高及以上500mm處用柱箍點焊固定；基礎 部分插筋應為短筋插接，逐層接筋，并應用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點 焊固定；