氧氣壓縮機試車方案--監(jiān)理版1

1、 中國石油云南1000萬噸/年煉油項目空分裝置及空壓站動設(shè)備安裝工程氧氣壓機單機試車方案P9511-4400-05-CP6C-CMS-0014 C0012015.4.27張鵬陸敏毛新平張維山王濤版本編制日期編制人施工單位審核施工單位批準(zhǔn)（加蓋單位公章）總承包單位 審定 總承包單位批準(zhǔn)（加蓋單位公章）19/20目 錄第一章 工程概況4第一節(jié) 工程簡介4第二節(jié) 編制說明4第三節(jié) 機組參數(shù)4第四節(jié) 機聯(lián)鎖一覽表5第五節(jié) 編制依據(jù)6第二章 壓縮機試車操作流程7第一節(jié) 壓縮機操作流程7第二節(jié) 壓縮機試運操作人員和確認(rèn)人員7 第三節(jié) 試車流程8第三章 狀態(tài)確認(rèn)與操作9第一節(jié) 試運前期準(zhǔn)備確認(rèn)工作9第二節(jié)

2、潤滑油系統(tǒng)準(zhǔn)備9第三節(jié) 冷卻水系統(tǒng)準(zhǔn)備9第四節(jié) 驅(qū)動系統(tǒng)準(zhǔn)備10第五節(jié) 自控系統(tǒng)準(zhǔn)備10第四章 壓縮機試運行10 第一節(jié) 電機空負(fù)荷試運10 第二節(jié) 投用冷卻水系統(tǒng)10 第三節(jié) 潤滑油系統(tǒng)運行11 第四節(jié) 壓縮機負(fù)荷啟動11 第五節(jié) 負(fù)荷啟動后的檢查和調(diào)整12 第六節(jié) 壓縮機負(fù)荷停機13 第八節(jié) 負(fù)荷啟動后的檢查和調(diào)整14 第九節(jié) 壓縮機負(fù)荷停機15第五章 最終評定15第六章 單機試運組織15 第一節(jié) 成立單機試運轉(zhuǎn)小組15 第二節(jié) 試運職責(zé)劃分16第七章 勞動配置計劃16第八章 施工和檢測設(shè)備17第九章 HSE施工措施17第一節(jié) HSE管理小組17第二節(jié) 安全技術(shù)措施18第十章 HSE分險分

3、析19第一章工程概況第1節(jié) 工程簡介云南石化空分裝置及空壓站在建工程由中國寰球工程公司EPC總承包，施工承包由中油六建負(fù)責(zé)?？辗盅b置及空壓站業(yè)主方由云南石化MPT2負(fù)責(zé)，工程監(jiān)理由中資工程監(jiān)理公司負(fù)責(zé)。第2節(jié) 編制說明根據(jù)云南石化公司煉化一體化項目的施工進(jìn)度要求，2015年4月底完成本裝置管道安裝的所有焊接工作，2015年5月底完成動設(shè)備單機試車和機械竣工。為了在保證質(zhì)量的前提下，積極響應(yīng)并配合完成云南石化施工進(jìn)度要求，本方案主要是針空分裝置及空壓站內(nèi)氧氣壓縮機單機試運行工作，詳細(xì)介紹了氧氣壓縮機試運轉(zhuǎn)的方法、程序及試運時注意事項。氧壓縮機以氧氣為試車介質(zhì)，試運前將進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場技術(shù)交底。為了

4、保證試運轉(zhuǎn)的順利進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按照本方案的有關(guān)要求進(jìn)行規(guī)范化施工。單機試車運轉(zhuǎn)由建設(shè)單位指揮，施工單位組織，總承包單位協(xié)調(diào)，監(jiān)理單位監(jiān)督確認(rèn)。必要時由總承包確認(rèn)是否設(shè)備制造廠家派技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。壓縮機運行操作人員由業(yè)主方派專人負(fù)責(zé)，總承包單位負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)、聯(lián)系廠家診斷和修復(fù)設(shè)備故障，施工單位提供試車所需材料、工具和保運所需技術(shù)及人力支持，并負(fù)責(zé)測試記錄等工作，監(jiān)理單位負(fù)責(zé)對安全、環(huán)保、質(zhì)量、進(jìn)度監(jiān)督。本次試車為空分裝置及空壓站氧氣壓縮機試車。以下所有試車步驟必須在供應(yīng)商運維技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督情況下試車。試運行前由總包聯(lián)系廠家對云南石化、云天化及中油六建進(jìn)行開機前的有培訓(xùn)工作。試車目的：對機體

5、和系統(tǒng)進(jìn)行檢查，核對機組的運行記錄，評定機組的機械運行狀態(tài)是否正常；評定機組實際運行狀況是否符合運行試驗曲線；評定設(shè)備自啟動及控制系統(tǒng)是否正常；電機運行性能評價。第3節(jié) 機組參數(shù)壓縮機型式立式、二級二列、雙作用、無潤滑活塞式介質(zhì)氧氣排氣量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：2500m3/h吸入狀態(tài)：48m3/min進(jìn)氣壓力0.096（A)MPa排氣壓力0.6MPa進(jìn)氣溫度25排氣溫度冷卻器前：160冷卻器后：40軸功率270kW行程240mm轉(zhuǎn)速497r/min傳動方式聯(lián)軸器直聯(lián)缸徑一級：580mm二級：370mm名義活塞力55kN潤滑油牌號68#汽輪機L-TSA68或液壓油L-HL68一次充填量150L冷卻水進(jìn)水溫度

6、28冷卻水總耗量35t/h電動機型號YXKK560-12GF1型異步電動機功率315kW電壓10kW轉(zhuǎn)速496r/min第4節(jié) 機組聯(lián)鎖一覽表儀表位號檢測項目操作值報警值聯(lián)鎖停車單位4400TIAS-10021電機定子溫度>120>1404400TIAS-10020電機定子溫度>120>1404400TIAS-10019電機定子溫度>120>1404400TIAS-10018電機后軸承溫度>85>904400TIAS-10017電機前軸承溫度>85>904400TIAS-10016壓縮機主軸承溫度>70>804400TIA

7、S-10015壓縮機主軸承溫度>70>804400TIAS-10014壓縮機主軸承溫度>70>804400TIAS-10013曲軸箱內(nèi)油溫>60>704400TIAS-10508四級排氣溫度>160>1804400TIAS-10007二級排氣溫度>160>1804400PIA-10030冷卻水上水壓力0.30.5<0.3MPa4400PIAS-10031潤滑油供油壓力0.150.25<0.15<0.1MPa4400PIAS-10007壓縮機排氣壓力6.2>0.65>0.7MPa4400PIA-10001壓

8、縮機進(jìn)氣壓力<0.004MPa第5節(jié) 編制依據(jù)編制依據(jù)：1. 風(fēng)機、壓縮機、壓縮機安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-20102. 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20093. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20104. 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-200025. 開封空分集團有限公司隨機技術(shù)文件6. 空分裝置及空壓站PID圖7. 石油化工對置式往復(fù)壓縮機組施工及驗收規(guī)范SHT 3544-2009第2章 壓縮機試車操作流程第一節(jié) 壓縮機試車操作流程壓縮機試車操作流程序號步驟描述操作和確認(rèn)人員1主電機測試位，壓縮機邏輯測試許占祥、王衛(wèi)黨、

9、宋相和2機組用電設(shè)備送電陸軍、孫志軍、鄧勇3氧氣置換張鵬、賴廣海、羅啟軍4冷卻水系統(tǒng)投用張鵬、馬棟棟、孫志軍5潤滑油系統(tǒng)投用張鵬、王德成6確認(rèn)機組內(nèi)及工藝系統(tǒng)上所有儀表完好并投用高端珍、熊書園、胡從銀7確認(rèn)壓縮機進(jìn)氣系統(tǒng)所有儀表完好并投用高端珍、張林輝、李春夏8DCS上確認(rèn)壓縮機充許啟動張升、高端珍、王衛(wèi)黨、何 進(jìn)9確認(rèn)4410-T-0005壓力為0.25MPa馬棟棟、曹望樂10現(xiàn)場手動啟動壓縮機賀宏坤、 蔣 睿11啟動后壓力控制馬棟棟、曹望樂12啟動壓縮機后DCS上的監(jiān)控蔣 睿、 郭紅波、張鵬13啟動壓縮機后冷卻水系統(tǒng)的檢查馬棟棟、江 赟14啟動壓縮機后潤滑油系統(tǒng)的檢查張鵬、王德成、倉徐鋒1

10、5啟動壓縮機后工藝氣系統(tǒng)的檢查王德成、張鵬、馬棟棟16啟動壓縮機后儀表系統(tǒng)的檢查何 進(jìn)、高端珍、王德成17壓縮機試運完成后現(xiàn)場停機賀宏坤、 蔣 睿18主電機和輔助油壓縮機斷電陸軍、孫志軍、鄧勇19關(guān)閉壓縮機出入口閥門馬棟棟、江 赟第2節(jié) 壓縮機試運操作和確認(rèn)人員： 主電機測試位，壓縮機邏輯測試 許占祥、王衛(wèi)黨、宋相和機組用電設(shè)備送電 陸軍、孫志軍、鄧勇氧氣置換 張鵬、賴廣海、羅啟軍 冷卻水系統(tǒng)投用 張鵬、馬棟棟、孫志軍潤滑油系統(tǒng)投用 張鵬、王德成確認(rèn)機組內(nèi)及工藝系統(tǒng)上所有儀表完好并投用 高端珍、熊書園、胡從銀確認(rèn)壓縮機進(jìn)氣系統(tǒng)所有儀表完好并投用 高端珍、張林輝、李春夏DCS上確認(rèn)壓縮機充許啟動

11、 高端珍、王衛(wèi)黨、何 進(jìn)現(xiàn)場手動啟動壓縮機 賀宏坤、 蔣 睿啟動壓縮機后DCS上的監(jiān)控 蔣 睿、 郭紅波、張鵬啟動壓縮機后冷卻水系統(tǒng)的檢查 馬棟棟、江 赟啟動壓縮機后潤滑油系統(tǒng)的檢查 張鵬、王德成、倉徐鋒啟動壓縮機后工藝氣系統(tǒng)的檢查 王德成、張鵬、馬棟棟啟動壓縮機后儀表系統(tǒng)的檢查 何 進(jìn)、高端珍、王德成壓縮機試運完成后現(xiàn)場停機 賀宏坤、 蔣 睿主電機和輔助油壓縮機斷電 陸軍、孫志軍、鄧勇關(guān)閉壓縮機出入口閥門 馬棟棟、江 赟第3節(jié) 試車流程1. 試車工藝流程：4410-CB-0001-4410-E-0003-4410-200-GO-000401-B2L4410-E-0004-4410-250-G

12、O-000402-B2L線4410-250-GO-000420-A3K-C線4410-250-GO-000422-A3K-C線4410-T-00054410-K-0004A/B 4410-T-0006放空或去用戶。2. 試車流程操作：關(guān)閉4410-250-GO-000423-A3K-N線去4410-SIL-0003-閥門4400PV10155開啟4410-250-GO-000422-A3K-C線閥門4400FV10156、V0004414410-250-GO-000422-A3K-C線4410-T-0005開啟4410-350-GO-000502-A3K-C線閥門4400HV10048開啟44

13、10-K-0006A入口閥門V1431A4410-K-0006A開啟壓縮機出口閥門4400HC100494410-T-0006關(guān)閉來自4410-E-0012/0011出口閥門開4410-200-GO-000509-A3K-N線閥組4400PIC10006去用戶或放空3. 單機試車流程圖第三章 狀態(tài)確認(rèn)與操作第一節(jié) 試運前期準(zhǔn)備確認(rèn)工作1. 確認(rèn)機組安裝記錄檢查合格2. 確認(rèn)機組氣路吸入系統(tǒng)吹掃合格3. 確認(rèn)機組油路系統(tǒng)化學(xué)清洗合格并連接完畢4. 確認(rèn)工藝系統(tǒng)靜密封點合格，具備充壓條件。5. 確認(rèn)消防設(shè)施完備6. 確認(rèn)工藝氣路安全閥V1447-1A、V1447-2A起跳值0.28MPa、V144

14、9-1A、V1449-2A起跳值0.75MPa油路安全閥起跳值0.5MPa校驗合格并系統(tǒng)投用。7. 試車區(qū)域設(shè)立警戒線，無關(guān)人員禁止進(jìn)入。第2節(jié) 潤滑油系統(tǒng)準(zhǔn)備1. 確認(rèn)油管路安裝完畢并完好。2. 確認(rèn)潤滑系統(tǒng)主、輔油泵出口單向閥安裝正確。3. 確認(rèn)油系統(tǒng)已排空所有防護劑。4. 確認(rèn)油過濾器濾芯已安裝并完好。5. 向油箱內(nèi)加入廠家指定用油68#汽輪機L-TSA68或液壓油L-HL68一次加注量150L。6. 確認(rèn)油箱液位在油標(biāo)的1/2位置。7. 確認(rèn)油回加熱器調(diào)試完畢并投用。8. 確認(rèn)油系統(tǒng)正確并完好。9. 確認(rèn)油沖洗合格各項指標(biāo)滿足開機要求。10. 確主輔助油泵處于備用狀態(tài)。第三節(jié) 冷卻水系

15、統(tǒng)準(zhǔn)備1. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)管線、閥門完好、冷卻水視鏡清晰。2. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)入口過濾器安裝正確、完好并清洗合格。3. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)所有監(jiān)測儀表完好并投用。4. 確認(rèn)工藝氣冷卻器循環(huán)冷卻水流程正確。5. 確認(rèn)潤滑油站冷卻器循環(huán)冷卻流程正確。6. 確認(rèn)氣缸冷卻循環(huán)流程正確。第四節(jié) 驅(qū)動系統(tǒng)準(zhǔn)備1. 確認(rèn)主電、輔助油壓縮機電機接地線完好2. 確認(rèn)主電機、輔助油壓縮機電機接線盒封閉3. 確認(rèn)電動機地腳螺栓無松動4. 確認(rèn)電動機與操作柱工藝編號一致5. 確認(rèn)測得主電機、輔助油壓縮機電機絕緣電阻符合啟動要求6. 確認(rèn)主電機、輔助油壓縮機電機各保護系統(tǒng)調(diào)試完畢并投用第5節(jié) 自控系統(tǒng)準(zhǔn)備1. 確認(rèn)儀表、電

16、氣安裝調(diào)校合格并投用2. 確認(rèn)所有聯(lián)鎖校驗完畢并合格并投用3. 聯(lián)系供電，給機組需供電部位（主電機、電機空間加熱器、油箱電加熱器、輔油泵電機）送電。第四章 壓縮機試運行第一節(jié) 電機空負(fù)荷試運1. 拆開電機與曲軸箱的聯(lián)軸節(jié)； 2. 盤車確認(rèn)無卡碰或異常響動；3. 開電機空間加熱器；4. 現(xiàn)場點動電機，確認(rèn)轉(zhuǎn)向；5. 啟動電機，空負(fù)荷運行按照電氣專業(yè)規(guī)定執(zhí)行，記錄以下參數(shù)：電流值、電壓值、電機軸承的溫度、振動值并記錄有無異常聲響等。6. 安裝電機與壓縮機之間聯(lián)軸節(jié)，確認(rèn)找正記錄。第二節(jié) 投用冷卻水系統(tǒng)1. 開啟循環(huán)冷卻水回水總閥。2. 開啟一級出口冷卻器進(jìn)/出口閥閥。3. 開啟二級出口冷卻器進(jìn)/出

17、口閥門。4. 開啟一、二級氣缸夾套冷卻水進(jìn)/出閥門。5. 開啟油冷器冷卻水進(jìn)/出口閥。6. 緩慢開冷卻水入口管閥門，開啟各級冷卻器放空閥將空排凈后關(guān)閉。7. 觀察壓力表4400PT10021壓力應(yīng)在0.30.5MPa。（進(jìn)水壓力）8. 觀察溫度表4400TE10055溫度應(yīng)28。9. 檢查水壓、水流情況正常，各連接部位及冷卻水腔無滲漏。第三節(jié) 潤滑油系統(tǒng)運行1. 確認(rèn)機體曲軸箱油池溫度4400TE10030A<60。2. 打開輔助油泵、主油泵出/入口手閥。1. 在操作盤上按輔助油泵啟動按鈕點動電機確認(rèn)轉(zhuǎn)向。2. 啟動輔助油泵3. 確認(rèn)供油壓力4400PT10022A=0.150.25MP

18、a。4. 確認(rèn)供油總管油溫4400TG10022A45。5. 檢查油過濾器壓差<0.1MPa(G)6. 確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)循環(huán)建立，各潤滑點暢通，無泄漏。7. 確認(rèn)輔助油泵運行平穩(wěn)。8. 確認(rèn)輔助油泵無異常振動及響聲。第四節(jié) 壓縮機負(fù)荷啟動1. 機組未達(dá)到下列條件時不得進(jìn)行開機操作項目儀表位號單位開機條件備注機組油沖洗合格/機雜、水份、閃點、粘度、PH值含量合格以油化驗報告為依據(jù)潤滑油液位/大于標(biāo)尺的1/2潤滑油供油溫度4400TG10022A<45壓縮機潤滑油供油壓力4400PT10022AMPa0.150.25循環(huán)水供水溫度4400TE1005528循環(huán)水供水壓力4400PT100

19、21MPa0.30.5工藝管道系統(tǒng)脫脂完畢合格，氧氣純度99.6O2%2. 氧氣置換2.1連接壓縮機出入口管線2.2拆下氧氣管線上的盲板2.3關(guān)閉壓縮機緩沖罐、管線上的排氣閥2.4關(guān)閉壓縮機緩沖罐、管線上的排凝閥2.5投用工藝管線上及緩沖罐上各壓力表溫度表和安全閥2.6打開級入口處氧氣閥，向機體內(nèi)充壓2.7確認(rèn)機體內(nèi)壓力大于零(表壓)2.8逐個打開和關(guān)閉緩沖罐排凝閥泄壓2.9重復(fù)氧氣充壓、泄壓操作2.1.0確認(rèn)化驗分析氧氣置換合格（氧氣純度99.6O2%）2.1.1氧氣閥關(guān)閉3. 打開進(jìn)口閥使壓縮機管路系統(tǒng)充滿空氣，達(dá)到所需要要求的氣壓4400PT10041 =0.25MPa。4. 確認(rèn)機組開

20、車條件滿足 。5. 壓縮機操作狀態(tài)選擇鈕置于就地狀態(tài)位置,按主電動機按鈕，啟動壓縮機。6. 壓縮機25%負(fù)荷運行30min后，若未發(fā)現(xiàn)異常分別按30min升25%負(fù)荷至到100%滿負(fù)荷運行4小時。第五節(jié) 負(fù)荷啟運后的檢查和調(diào)整1. 在負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的升壓過程及進(jìn)入穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的過程中，通過壓縮機的就地儀表及就地盤儀表經(jīng)常觀察，檢查記錄各級試運轉(zhuǎn)參數(shù)，并控制其不可超過負(fù)荷試運轉(zhuǎn)所規(guī)定的各級溫度、壓力及軸功率要求，并經(jīng)常檢查壓縮機是否有異常響動。2. 控制冷卻水流量，檢查各冷卻點的溫差。3. 在壓縮機升壓前可調(diào)整及檢驗壓縮機各控制項目的聯(lián)鎖報警及停機的可靠性。4. 進(jìn)行壓縮機系統(tǒng)的氣密性檢查時檢查出有漏氣

21、點在不停機情況下可消除的應(yīng)立即消除，如不能消除且不明顯地影響運轉(zhuǎn)時可作必要的標(biāo)記等停機后再作處理予以消除。5. 檢查并記錄壓縮機潤滑系統(tǒng)的各項參數(shù)：油溫、油壓及過濾器的壓差等。6. 設(shè)備輔助系統(tǒng)檢查6.1檢查壓縮機供油壓力4400PT10022A=0.150.25MPa，油壓不正常時手動調(diào)節(jié)主油泵出口調(diào)壓閥。6.2檢查壓縮機供油溫度4400TG10022A45。6.3檢查潤滑點回油是否順暢。（觀查回油管視鏡，潤滑油的流速應(yīng)較快）6.4檢查油系統(tǒng)冷卻水、氣缸回水溫度不應(yīng)大于38。6.5檢查循環(huán)冷卻水供水壓力4400PT10021=0.30.5MPa。6.6通過視水器觀察各水路水流量是否通暢，指示

22、儀表是否正常7. 機械部分7.1檢查壓縮機各部位有無異常響聲。7.2檢查壓縮機主油泵端主軸承溫度4400TE10022A<70。7.3檢查壓縮機中間端主軸承溫度4400TE10023A<707.4檢查壓縮機驅(qū)動端主軸承溫度4400TE10024A<707.5檢查壓縮機主軸承振動不應(yīng)大于4.5mm/s。7.4檢查壓縮機一級排氣壓力4400PG10033A<0.28MPa。7.5檢查壓縮機二級排氣壓力4400PT10023A=0.6MPa。7.8檢查壓縮機一、二級排氣溫度4400TE10020A、4400TE10021AA<160。7.9檢查儀表、自控保護裝置應(yīng)運行良

23、好動作準(zhǔn)確。8. 動力設(shè)備8.1檢查主電機有無異常響聲。8.1檢查主電軸承溫度應(yīng)小于80。8.3檢查主電機軸承振動應(yīng)小于4.5mm/s。8.2檢查主電機定子溫度應(yīng)小于120。8.3檢查主電機繞組溫度應(yīng)小于100。8.4檢查儀表、自控保護裝置應(yīng)運行良好動作準(zhǔn)確。第六節(jié) 壓縮機負(fù)荷停機1. 壓縮機負(fù)荷運行4小時后打開放空閥，同時關(guān)閉排氣出口閥2. 按停壓縮機按鈕，停壓縮機。3. 確認(rèn)主電機停機4. 主電機停機立即檢查輔助油泵是否自啟動，如未自啟動，立即手動啟動輔助油泵5. 輔助油泵運行30分鐘后手動停輔助油泵6. 停冷卻水系統(tǒng)7. 關(guān)閉壓縮機出入口閥。8. 壓縮機停機后的檢查和確認(rèn)8.1壓縮機停機

24、后，應(yīng)立即打開機身滑道蓋板，用接觸式溫度計檢查主軸承，連桿大小頭軸承，溫度不允許達(dá)到70。8.2檢查填料溫度在填料法蘭表面用接觸式溫度計檢查其不應(yīng)超過60。8.3十字頭滑道溫度不應(yīng)大于70。8.4檢查各連接部位有無松動。9. 在下列情況下應(yīng)立即停車9.1壓縮機各壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)且不能調(diào)整。9.2壓縮機各溫度指標(biāo)超過規(guī)定數(shù)值。9.3壓縮機冷卻水和潤滑油壓力低于規(guī)定數(shù)值，而且自動控制壓力繼電器失靈面不能自動停車時，（注意：當(dāng)斷水停車后，絕不允許將冷卻水立即通于灼熱的氣缸，應(yīng)待氣缸冷卻后，放出氣缸存水，再通入冷卻水然后開車。）9.4壓縮機有回氣、漏水、漏油情況。9.5電控裝置，電流等儀表

25、讀數(shù)突然增大。9.6壓縮機、電動機中有異常響聲。第五章 最終評定1. 對機體和系統(tǒng)進(jìn)行檢查，核對機組的運行記錄，評定機組的機械運行狀態(tài)是否正常；2. 評定機組實際運行狀況是否符合運行試驗曲線；3. 評定設(shè)備自啟動及控制系統(tǒng)是否正常；4. 主電機運行性能評價。第六章 單機試運轉(zhuǎn)組織第一節(jié) 成立單機試運轉(zhuǎn)小組1. 單機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)成立試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各有關(guān)人員應(yīng)服從領(lǐng)導(dǎo)小組的安排。2. 試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)單機試運轉(zhuǎn)的組織及協(xié)調(diào)工作，相關(guān)單位應(yīng)配有相應(yīng)的儀表、電氣、設(shè)備等專業(yè)技術(shù)人員及鉗工、儀表、電氣等工種人員，參加試運轉(zhuǎn)人員應(yīng)明確任務(wù)，各負(fù)其責(zé)，同從指揮。3. 中咨監(jiān)理負(fù)責(zé)壓縮機組安裝、調(diào)試、試運行

26、的監(jiān)督管理工作。4. 具體分工及操作見第二章第二節(jié)5. 氧氣壓縮機單機試運組織機構(gòu)組長：王濤副組長：黎海山、朱明偉、王世國成員：PMT2：王德成、許占祥、王衛(wèi)黨、宋相和、鄧勇、熊書園、張林輝、賀宏坤、蔣睿、何進(jìn) 中咨監(jiān)理：劉傳仁中油六建：張鵬、高端珍、陸軍、馬棟棟、吳家林、曹望樂開封空分：張升第二節(jié) 職責(zé)劃分1 組長及副組長負(fù)責(zé)全面的試車前準(zhǔn)備，組織以及試車工作的指揮管理工作。2 PMT2參與壓縮機調(diào)試、空負(fù)荷、負(fù)荷試車過程的監(jiān)控，開車前電氣、儀表、設(shè)備檢查確認(rèn)，PLC、DCS的開車控制操作及試車工藝流程的檢查確認(rèn)。3 中咨監(jiān)理負(fù)責(zé)對壓縮機安裝、調(diào)試、試車的全程控制及開車前對電氣、儀表、設(shè)備檢

27、查確認(rèn)。4 開封空分現(xiàn)場工程師負(fù)責(zé)對機組DCS系統(tǒng)、現(xiàn)場儀表、電氣、機械設(shè)備調(diào)試，開車前對電氣、儀表、設(shè)備的檢查確認(rèn)及指導(dǎo)開。5 中油六建負(fù)責(zé)壓縮機開機前的準(zhǔn)備工作，配合廠家對機組的安裝、檢查、調(diào)試、及開車和開車前的電氣、儀表、設(shè)備的檢查確認(rèn)工作。6 具體分工及操作見第二章第二節(jié)。第七章 勞動力配置計劃人 員數(shù) 量（人）項目管理人員3設(shè)備技術(shù)員1電氣技術(shù)員1儀表技術(shù)員1工藝技術(shù)員2鉗 工5管 工3電 工3第八章 施工和檢測設(shè)備第一節(jié) 施工和檢測設(shè)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1梅花扳手636套32套筒板手38件套套13棘輪扳手把24內(nèi)六方扳手公制/英制套25黃油槍臺26內(nèi)徑千分尺50-600m

28、m套27塞尺200、100mm套18游標(biāo)卡尺150、200、300mm把29條式水平儀0.02mm/m個410百分表05mm塊311磁力表座塊2012測溫儀把213測振儀把214測速儀把115聽棒根3第九章 HSE施工措施第一節(jié) HSE管理小組項目經(jīng)理 毛新平施工經(jīng)理 李琥QA/QC部 李平貴施 工 部 曹望樂技 術(shù) 部 嚴(yán)偉江物 資 部 吳建陽技術(shù)經(jīng)理 劉榮HSE經(jīng)理 趙偉H S E 部 范茂雄紅色、 部 程顏靈監(jiān) 督各專業(yè)施工班組為確保順利完成泵類設(shè)備試運轉(zhuǎn)的施工任務(wù)，我單位空分裝置及空壓站項目特成立HSE管理小組，為空分裝置及空壓站原料空氣壓縮機、儀表/ 工廠壓縮機試運轉(zhuǎn)保駕護航，詳見下

29、圖：第二節(jié) 安全技術(shù)措施1. 單機試車前，應(yīng)編制試車方案，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實施。2. 試車前，試車人員應(yīng)了解試車要求、步驟及緊急停車的方法。3. 單機試車應(yīng)具備下列安全條件： 主機及附屬設(shè)備安裝、調(diào)試完畢、資料齊全。 自控監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試完畢，且靈敏、可靠，滿足試車要求。 與試車有關(guān)的公用工程及電氣、儀表等系統(tǒng)，均應(yīng)滿足安全使用要求。 消防和照明設(shè)施具備使用條件。 施工用的腳手架已大部分拆除，需要保留的應(yīng)不影響試車。 試設(shè)備與正在安裝的設(shè)備之間應(yīng)進(jìn)行有效的隔離。 試車前，辦理試車作業(yè)許可證和用電申請票證。 試車時應(yīng)設(shè)立警戒線，與試車無關(guān)人員不得入內(nèi)。 電氣系統(tǒng)在送電起動前應(yīng)達(dá)到下述條件： 人員

30、配備及操作防護用具齊全，專用/通信設(shè)施滿足各方現(xiàn)場聯(lián)系要求。 工作接地及保護接地符合設(shè)計要求。 配電室、儀表箱上警告牌設(shè)備明顯。 所有開關(guān)設(shè)備處于斷開位置。 無關(guān)人員已離開即將帶電的設(shè)備及其系統(tǒng)。 機泵運行時要裝好防護罩，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部分。 電氣操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁擅自亂動。 運轉(zhuǎn)中機器的旋轉(zhuǎn)部分或往復(fù)部分不得進(jìn)行清掃、擦抹或注射潤滑油。 試運轉(zhuǎn)時若有異?，F(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)立即停機檢查并做排除。 設(shè)備周邊應(yīng)配有足夠的滅火器材。 試車過程中對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時，作業(yè)人員應(yīng)站在安區(qū)位置。 試車過程中，嚴(yán)禁對有連鎖裝置的備用設(shè)備進(jìn)行檢修。 如在試車過程中突然停電，應(yīng)及時將所有開關(guān)設(shè)備處于斷開位置。 單機試運轉(zhuǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行負(fù)責(zé)人員的指令，精力集中，用心操作，堅守崗位；試運轉(zhuǎn)流程仔細(xì)確認(rèn)，根據(jù)操作程序做好閥門開閉。 必須按照機械說明書，試運轉(zhuǎn)方案和操作法進(jìn)行指揮和操作，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)，越級指揮，違章操作，防止事故發(fā)生。 機泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，將腔體和管內(nèi)水全部排凈，排不凈者用空氣吹干。 在投用的循環(huán)回路、閥門、電氣、儀表處