薄壁不銹鋼管道施工方案

1、薄壁不銹鋼管的施工方案薄壁不銹鋼管的施工方案給水薄壁不銹鋼管道安裝施工作業(yè)指導書一、系統(tǒng)概況1給水系統(tǒng)樓內(nèi)給水由室外管網(wǎng)直接供給,由地下室主干管供往各配水點 （衛(wèi)生間、廚房、空調(diào)機房）1.1給水管道采用薄壁不銹鋼管 （管道及管件材質(zhì)均為316L即00Cr17Ni14Mo2 , DN < 100采用卡壓式不銹鋼管件鏈接，DN> 100采用不銹鋼溝槽式卡箍鏈接；密封圈采用氯 化丁基橡膠圈（CIIR）。埋墻或埋地的給水支管采用包覆管?？ü坎馁|(zhì)為304。不銹鋼管道及管件執(zhí)行國標 GB/T12772008, GB/T19228, GB/T19228 2, GB/T19228.3 不銹 鋼管道

2、及管件執(zhí)行I系列，管道壁厚見下表：公稱管徑DNDN15DN20DN25DN32DN40管道規(guī)© 18 X© 22 X© 28 X© 35 X© 42 X格1.01.21.21.51.5公稱管DN50DN70DN80DN100DN150徑DN管道規(guī)© 54 X© 76 X©88.9© 108X© 159X格1.52.0X2.02.02.51.2給水管道上關(guān)斷閥DNW 50采用J16GB03MR型內(nèi)螺紋不銹鋼截止閥（壓力等級1.6MPa） DN >50采用Z16MFMB03MR型法蘭連接不銹鋼

3、閘閥（壓力等級 1.6MPa）。倒 流防止器DN>50采用YQDFQ4T 16P型法蘭連接不銹鋼倒流防止器，DN< 50采用 YQDFQG2TX-16型螺紋連接不銹鋼倒流防止器 （帶過濾器，壓力等級1.6MPa）。閥門材 質(zhì)為304。止回閥采用YQH42AX- 16p型止回閥。浮球閥采用YQ98003 16Q型過濾活 塞式遙控浮球閥。水表采用遠傳水表。1.3給水管道應進行水壓試驗，工作壓力按 0.60MPa計，具體操作按GB50242-2002 執(zhí)行。直埋壓力管段，在埋前應進行水壓試驗。2、熱水系統(tǒng)2.1熱水系統(tǒng)由兩臺在換熱間的，型號為 SF3/6-65/10-S型熱交換器換熱，熱

4、源冬季 由渭河熱電廠提供120。-70。高溫熱水，夏季由一期的原有鍋爐房提供。指廊和連接樓 衛(wèi)生間熱水由熱水器就地加熱制備 60°水直接供應，主樓經(jīng)地下室主干管供往各配水 點（衛(wèi)生間、廚房）。2.2、熱水管道管材，管件以及閥門同給水管道。熱水管道的補償器采用SHJR型波紋金屬軟管，金屬軟管長度如下：管徑DN150DN100DN80DN70DN50長度（mm）15501300120011001000并按設計要求設置導向支架。金屬軟管的安裝尺寸為原長度減去50mm。2.3、熱水管道應進行水壓試驗，工作壓力按0.60MPa計。具體操作按GB50242-2002執(zhí)行。直埋壓力管段，在埋前應進

5、行水壓試驗。二、施工流程頁腳內(nèi)容14相關(guān)技術(shù)資料收集和三、施工準備O型密封圈1、材料：薄壁不銹鋼管材和管件、薄壁不銹鋼包覆管、2、主要機具：電動液壓分離式卡壓機、手動液壓分離式卡壓器、電動切管機、手動 切管器、電動壓槽機。3、按施工具體情況安排相應的人工。4、管道在施工前，必須熟悉設計施工圖、有關(guān)技術(shù)資料與施工驗收規(guī)范的技術(shù)要求。 制定材料供應、機具配備與勞動力需求計劃，確保工程順利開工。5、根據(jù)各專業(yè)施工圖紙進行管線綜合排布，對管線的標高、走向進行優(yōu)化，并上報相關(guān)部門進行審核批準。待相關(guān)部門批準后結(jié)合施工進度安排繪制現(xiàn)場安裝草圖，對各段管線的長度進行現(xiàn)場測量并進行詳細標注，已方便后期管道材料

6、預制過程中的綜合下 料，減少材料浪費。6、給水系統(tǒng)管道施工時，先地下管道后地上管道，先垂直總（干）管安裝，然后再 進行水平總、支管安裝。7、管道安裝前，所有的管材和管件均應具有材質(zhì)證明書或產(chǎn)品出廠合格證，并對其外觀進行嚴格的檢查，外觀無重皮、裂紋、銹斑等現(xiàn)象，表面與內(nèi)壁均應光潔、無疵孔、 裂縫、結(jié)疤、尾裂或氣孔，且接口承插手感松緊適當，符合國家現(xiàn)行標準。管牌號、機 械性能和化學成份均與設計相符，不符合上述要求的，不得安裝。四、施工操作及質(zhì)量要求1、管道支架制作安裝1.1根據(jù)管線綜合排布圖，現(xiàn)場放線確定管道支架的安裝形式以及加工數(shù)量， 并根據(jù) 實際情況繪制制作安裝草圖，同時在安裝草圖上對管線和支

7、架進行統(tǒng)一編號， 便于后期 的預制和安裝。1.2薄壁不銹鋼管環(huán)壓支架間距應符合下表的有關(guān)規(guī)定薄壁不銹鋼管支架安裝最大間距122345681公稱通徑（DN）50520050001.1.1.222333水平管（m）058.0.2.5.0.0.01.22223333立管（m）5.0.2.5.8.0.5.5.51.3由于不銹鋼材料與異種金屬之間，會引起電化學腐蝕，因此管道與支架接觸部 位用橡膠板隔開，卡環(huán)和吊卡同樣采用套橡膠管的方法將之與管道隔開。1.4薄壁不銹鋼環(huán)壓管道固定支架的設置在水平管段上間距為 12m,在立管上在每 一樓層設置。其根部必須支承在地面、混凝土柱（梁）、墻面上，及穿越承重墻、樓板

8、 的兩側(cè)，不能生根與非承重墻和多孔磚上。 熱水管道設置滑動支架，并按圖紙設計在相 應位置設置固定支架（每隔50米設置一組）。1.5支架的布置在符合表1.3-1的基礎上，盡量安裝與管道接頭的附近，尤其在彎管、 變徑接頭、三通的附近。1.6在各用水設備以及配水點處加裝支架予以固定，距離為100mm。2、管道安裝2.1、根據(jù)施工圖并結(jié)合現(xiàn)場施工環(huán)境、運輸路徑等綜合考慮，將管線分割成地下室 主干管；管井部分及衛(wèi)生間、廚房、空調(diào)機房配水點三大部分，分部施工，分段預制, 逐一進行編號。2.2、薄壁不銹鋼管道的切割應采用專用手動或電動切管器進行切割，切割過程中應 確保切口與軸心線的垂直，防止插入量不足。2.

9、3、薄壁不銹鋼管道切斷后使用不銹鋼專用鋰刀去除內(nèi)外去毛刺，以避免安裝時管 材插入管件割傷橡膠O型密封圈，造成環(huán)壓后滲漏。2.4、薄壁不銹鋼管道環(huán)壓241、首先根據(jù)下表確定薄壁不銹鋼管道插入管件的深度。薄壁不銹鋼管插入管件深度表公稱通徑2456810(DN)150253200500插入深度21223452567(mm)4497305242、根據(jù)上表所示尺寸，在管道上采用記號筆進行標記243、將標記后的管道筆直插入管件中，確保標記到管件端面在 2.0mm以內(nèi)。如管 件和插入管材配合過緊，可用清潔水濕潤管材和管件，不得使用油脂類潤滑，以避免油 脂使橡膠圈變形，造成環(huán)壓失敗而漏水。244、將環(huán)壓鉗口套

10、于待壓管件處，并按下表所示壓力進行環(huán)壓薄壁不銹鋼管徑與環(huán)壓壓力對照表公稱通徑（DN）15- 2532 5065 100環(huán)壓壓力405060（MPa）注：對公稱通徑為DN65-DN100的管道與配件連接時，當環(huán)壓壓力達到 2.0MPa時， 應卸載壓力，調(diào)整那個環(huán)壓鉗口位置，而后再次加壓到位，以防止環(huán)壓過程中密封0型膠圈跑位變形。環(huán)壓作業(yè)時將專用環(huán)壓工具鉗口的凹槽與管件環(huán)形凸部緊密結(jié)合，工具的鉗口必須與管材呈垂直狀，確認無誤后開始作業(yè)，直至鉗口凹槽部咬緊管件、壓至上下鉗口貼合, 即可完成環(huán)壓連接。一端為承口的螺紋轉(zhuǎn)換接頭應先鎖緊螺紋再進行環(huán)壓，否則環(huán)壓處容易松脫，而造成泄漏。245、環(huán)壓完成后應使

11、用專用量規(guī)進行測量，檢查環(huán)壓后尺寸到位，確保施工質(zhì)量2.5、干管安裝2.5.1、將預制好管段，按編號放置于支架上，就位后檢查管道、閥門、管件等的位置、 朝向是否正確，待確認無誤后從引入口開始逐一進行環(huán)壓連接， 并將管道固定于支架上。2.5.2、管道在穿越樓板或墻面處加裝套管，套管規(guī)格為大于管道管徑兩個規(guī)格。套管 采用鋼管。若管道穿越有防火要求的區(qū)域時，在套管與管道間隙處填充不燃材料進行封 堵。2.6、立管安裝261、立管安裝前應對所需安裝位置進行吊線定位， 確保預留孔洞中心線自上而下保 持垂直。當存在偏差時，應通過調(diào)整支架距離，確保管道中心線的一致。262、將預制好的管段按編號自下至上逐一安裝

12、， 待確定預留口高度位置準確無誤后 進行環(huán)壓連接，并將管道固定于支架上。263、立管安裝應確保管皮距建筑裝飾面距離參照下表所示，以確保檢修時的拆卸 方便。立管管皮與建筑裝飾面最小間距公稱直徑（DN）小于3232 5065 100間距（mm）2530502.7、支管安裝2.7.1明敷支管安裝（1）根據(jù)不同用水器具的安裝高度，對明敷支管安裝高度規(guī)定如下：a、管道檢修井內(nèi)大便器角閥配水點安裝高度為 +1.25mb、拖布池、污水池龍頭配水點安裝高度為 +1.00m。（2）根據(jù)土建移交標高線，在需施工墻面進行統(tǒng)一放線，并根據(jù)支架布置方案，安裝好固定管卡。（3） 將預制好管段由主干管閥門處逐一連接完成，并

13、進行固定。施工中在管道穿墻、 板時加設套管。2.7.2、暗敷支管安裝（1）根據(jù)不同用水器具的安裝高度，對支管安裝高度進行統(tǒng)一策劃，并經(jīng)有關(guān)方認可，確保在墻面開槽過程中損壞其它成品或半成品。暗敷支管安裝高度為：a、洗臉盆熱水配水支管由+550mm下翻至+450mm留配水接口；b、洗臉盆冷水配水支管由+350mm上翻至+450mm留配水接口，并保證熱水管在冷 水管左側(cè)安裝；c、小便斗沖洗閥配水點安裝高度為+1.25m（2）根據(jù)確定方案，在施工墻面上進行統(tǒng)一放線，并進行墻面開槽，開槽深度等于 管道外徑+20m m，寬度等于外徑+40mm。（3）管槽內(nèi)部應平整，不得有尖角等突出物。（4）將預制好管段由

14、主干管閥門處逐一連接完成，并在薄壁不銹鋼表面進行覆膜處 理，防止水泥對管道的腐蝕，待完成后采用勾釘進行固定。（5）管道壓力試驗合格后，方可采用水泥砂漿對其進行隱蔽處理，在隱蔽處理過程 中，為防止用水器具預留口位置偏移，應安排專人進行跟蹤，避免后期與用水器具連接 時歪斜現(xiàn)象發(fā)生。五、試壓驗收1、管道試壓1.1管道試壓前應對待試系統(tǒng)進行全面檢查，對需圭寸堵管口進行逐一編號，安排專人進行逐個封堵。并在系統(tǒng)最高點設置排氣閥，最低點設置泄水閥。1.2試驗用壓力表應校驗合格，其精度不小于1.5級，最大壓力值為試驗壓力的1.5-2.0 倍。1.3壓力表和試壓泵應設置在系統(tǒng)最低點。1.4試壓步驟1.4.1在向

15、試壓系統(tǒng)注水的同時，應充分利用高點排氣閥將管道內(nèi)空氣排盡。142、待系統(tǒng)注水完成后，對系統(tǒng)進行全面檢查，無滲漏后，可對系統(tǒng)進行緩慢升壓。1.4.3待壓力升至工作壓力（即 0.6MPa ）后，停止升壓，對系統(tǒng)二次進行檢查，無 滲漏后，可繼續(xù)升至試驗壓力。1.4.4在試驗壓力（0.9MPa）下觀察10min,壓力降不大于0.02MPa時，將壓力降 至工作壓力進行第三次檢查，無滲漏，試壓合格。此時應及時將管內(nèi)水泄凈。2、管道保溫、防結(jié)露及涂色2.1管道保溫按設計要求，熱水主管道、行李房內(nèi)給水管道及天井內(nèi)明露的所有管道均采用橡塑管 殼保溫，DNV50的管道保溫厚度為25mm, DN>50的管道保

16、溫厚度為35mm,所有保溫管道外包鋁箔一道。2.2、管道防結(jié)露位于吊頂內(nèi)的給水水平管道外壁均采用橡塑管殼外包玻璃絲布一道防結(jié)露，防結(jié)露厚度為15mm。2.3、管道涂色按設計要求，地下室、管道井、吊頂內(nèi)等處各系統(tǒng)主管道應刷不同顏色色漆環(huán)加以區(qū) 分，其中給水管道無保溫及防結(jié)露層是露不銹鋼本色，有保溫及防結(jié)露時刷綠色，熱水供水管道為綠色加白色圈一道，熱水回水管為綠色加白色圈二道。色圈寬度為50mm，兩道時色圈間距為50mm，兩道（每組）色圈間距為2米，色漆均涂在包扎層外面。3、管道沖洗、通水試驗3.1、管道沖洗：待管道試壓完成后，方可進行管道沖洗。沖洗用水源宜采用生活飲用水連續(xù)進行，沖洗水的排放應充分考慮到其它用途， 避免水資源的浪費。沖洗排放管 的截面積不應小于被沖洗管截面積的 60%,沖洗過程中應控制水的流速不小于 1.5m/s, 當設計無嚴格要求時，已排出管水色和透明度與進水管目測無差異時為合格。3.2、通水試驗：通水試驗需在管道沖洗合格后進行，防止造成用水器具的堵塞