鍋爐鼓風機安裝調試要點

1、精品鍋爐鼓風機安裝調試要點1. 設備簡介鼓風機是指風機借助電機側施加的離心力（風機的葉輪的旋轉）作用, 使介質能量增加的一種機械，將電能轉換成設備的機械能，設備的機械能 轉換成介質的動能和勢能并進行質能傳輸?shù)脑O備。2. 相關參數(shù)設備名稱型號設備參數(shù)輸送介質鍋爐引風機G4-73 M 12D風機型式：單吸入、離心式。介質溫度：20 C。密度：1.2 kg。進口容積：78278m 3。全壓：4504 Pa。風機額定：1450r/min 。內效率：87%。軸功率：115 Kw。所需功率：132 Kw。空氣配套電機Y315-4功率：13 2Kw。額定轉速：1450r/min 。額定電壓：380v。防護等

2、級：IP44。絕緣等級：F。3. 安裝步驟、要點3.1. 風機安裝前的檢查3.1.1. 仔細閱讀風機的出廠合格說明書。3.1.2. 應按設備技術文件的規(guī)定清點風機的零件和部件， 應無缺件、 損壞和銹蝕 等，管口保護物和堵蓋完好。3.1.3. 應核對風機的主要安裝尺寸并應與工程設計相符。3.1.4. 應核對風機的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。3.1.5. 應按設備裝箱單清點風機的零件 部件和配套件并應齊全3.1.6. 應核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，并應與設計相符。3.1.7. 風機進口和出口的方向 或角度 應與設計相符 葉輪旋轉方向和定子導流 葉片的導流方向應符合設備技術文件

3、的規(guī)定3.1.8. 風機外露部分各加工面應無銹蝕， 轉子的葉輪和軸頸， 齒輪的齒面和齒輪 軸的軸頸等主要零件、部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形。3.1.9. 整體出廠的風機， 進氣口和排氣口應有蓋板遮蓋， 并應防止塵土和雜物進 入。3.1.10. 調節(jié)機構應清洗潔凈，使其轉動應靈活。3.2. 風機的搬運和吊裝應符合下列要求3.2.1. 整體出廠的風機搬運和吊裝時 繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上 蓋的吊耳上。3.2.2. 解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面 轉子和齒輪的軸頸 測振 部位均不應作為捆縛部位 轉子和機殼的吊裝應保持水平。3.2.3. 當輸送特殊介質的風機轉子和機殼內涂有

4、保護層時， 應妥善保護， 不得損324.轉子和齒輪不應直接放在地上滾動或移動。33風機的地腳螺栓安裝3.3.1. 設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈。預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿 平。3.3.2. 設備就位前，應按施工圖紙和管道的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的 基準線。3.3.3. 安裝基準線與實際軸線允許偏差w± 20mm。3.3.4. 風機與電機應劃定共同的安裝基準線，埋設永久性的基準點。3.3.5. 地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜。3.3.6. 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應 a>15mm ;地腳螺栓底端

5、不應碰孔底。 如圖3.2.6，3.2.63.3.7. 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。3.3.8. 螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。3.3.9. 擰緊螺母后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/33.3.10. 應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。3.4. 風機的基礎安裝341.墊鐵的使用找正調平設備用的墊鐵應符合各類機械設備安裝規(guī)范、設計或設備技術文件的要 求， 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力 部位下方。 相鄰兩墊鐵組

6、間的距離宜為 5001000mm。 每一墊鐵組的面積，應根據設備負荷，按下式計算，2 A 3 Q2） 10A C R式中：A墊鐵面積（mm 2）。Q i設備在墊鐵上的負荷。Q2地腳螺栓擰緊分布在墊鐵上的壓力，可取螺栓的拉應力。R基礎或地坪混凝土單位面積抗壓強度，可取混凝土抗壓強度。C安全系數(shù)，1.53 。設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵序號設備名稱Q1Q2CR墊鐵面積1鍋爐鼓風機25 KN235 KN230KN/mm 21733mm 2配套電機9KN235 KN230KN/mm 21626 mm 23.4.2.墊鐵的找平342.1. 每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄

7、墊鐵。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于 2mm ， 并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。3.4.2.2. 每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵均應壓 緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。 對高速運轉的設備， 當采用 0.05mm 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以 兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的 1/3。3.4.2.3. 設備調平后， 墊鐵端面應露出設備底面外緣； 平墊鐵宜露出 1030mm 斜墊鐵宜露出 1050mm 。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備 地腳螺栓的中心。3.4.2.4. 安裝在金屬

8、結構上的設備調平后， 其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。3.4.3. 灌漿3.4.3.1. 地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋 混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。3.4.3.2. 預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度 應比基礎或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，并不應使地腳螺 栓傾斜和影響設備的安裝精度。3.4.3.3. 灌漿前應敷設外模板。外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于60mm 。模板拆除后，表面應進行抹面處理。3.5. 軸承箱的找正、調平應符合下列要求3.5.1. 把風機組吊運放到安裝位置。3.5.2. 軸承箱與底座應緊密結合3.

9、53出廠時已裝配，調整完善的部分不得拆卸。3.54整體安裝的軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應大于010，并應在軸1000承箱中分面上進行測量 其縱向安裝水平也可在主軸上進行測量。3.5.5. 左、右分開式軸承箱的縱向和橫向安裝水平，以及軸承孔對主軸軸線在水0.4010000.801000平面的對稱度應符合下列要求,3.5.5.1. 每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應大于 3.5.52每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應大于3.5.5.3. 主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大于舸。10003.5.54軸承孔對主軸軸線在水平面內的對稱度偏差不應大于0.06mm，可測量軸承箱兩側密封徑向間隙之差

10、不應大于0.06mm3.5.6. 軸瓦的安裝要求3.5.6.1. 軸瓦表面與軸頸接觸應均勻，接觸弧面不應小于60 °，接觸面與非接觸面之間不應有明顯的界限，軸向接觸長度不應小于軸瓦長度的80%。3.5.6.2. 軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應均勻，其接觸面面積不應小于止推面積的70%。3.5.6.3. 軸瓦與軸頸之間的徑向總間隙宜為軸頸直徑的2/10003/1000。3.5.6.4. 軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.030.06mm 。3.5.7. 機殼的組裝3.5.7.1. 機殼組裝時，應以轉子軸線為基準找正機殼的位置。3.5.7.2. 機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度S

11、1和徑向間隙S2應調整到設備技術文件規(guī)定的范圍內。同時尚應使機殼后側板軸孔與主軸 同軸，并不得碰刮3.5.7.3. 當設備技術文件無規(guī)定時，軸向插入深度應為葉輪外徑的 10/1000 ，徑 向間隙應均勻， 其間隙值應為葉輪外徑的 1.5/110003/1000（ 外徑小者 取大值 ）高溫風機尚應預留熱膨脹量。3.5.8. 管道的安裝要求3.5.8.1. 管道的安裝除應符合現(xiàn)行國家標準 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定外，尚應符合下列要求。3.5.8.2. 風機的進氣，排氣系統(tǒng)的管路，大型閥件，調節(jié)裝置，冷卻裝置和潤滑 油系統(tǒng)等管路均應有單獨的支承，并與基礎或其它建筑物連接牢固。3.5.8

12、.3. 與風機進氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻礙熱脹冷縮的固 定支撐。3.5.8.4. 管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。3.5.8.5. 管路與機殼連接時，機殼不應承受外力。連接后應復測機組的安裝水平 和主要間隙，并應符合要求。3.5.8.6. 相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓 或管接頭強行連接。3.5.8.7. 吸入管道和輸出管道應有各自的支架、風機不得直接承受管道的重量。3.5.8.8. 相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓 或管接頭強行連接。3.5.9. 法蘭的連接要求3.5.9.1. 連接前檢驗

13、連接尺寸、外觀質量。3.5.9.2. 先確認兩管道之間距離，管道距離與風機連接法蘭之間不大于 5mm 。3.5.93管道中心線應與風機進出口法蘭水平中心線垂直度偏差w±1mm。法蘭面垂直度偏差W±- 010003.5.10. 管道與風機連接后，應復檢風機的原找正精度，若發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差 時，應調整管道。3.5.11. 地腳螺栓緊固，各連接面緊固。3.5.12. 管道與風機連接后，不應在其上進行焊接和氣割，若需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入風機內。4. 調試步驟和要點風機的試運轉應在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉正常后進行。風機應在有介質情 況下進行試

14、運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。4.1. 啟動前的檢查新安裝及檢修后的系統(tǒng)啟動前運行人員應按本規(guī)程及有關規(guī)定對設備進行 重點細致檢查，并進行必要的試驗和試轉。在檢查中若發(fā)現(xiàn)設備存在缺陷，不能 確保機組安全運行時，除及時記錄在有關記錄簿外，還必須在投運前予以消除。4.1.1. 管路系統(tǒng)檢查4.1.1.1. 在第一次投入使用前，應對系統(tǒng)內所有管道進行清掃，確認內部無雜物。4.1.1.2. 確認管道支、吊架完整，管道能自由膨脹。4.1.1.3. 管道上色標齊全，有明顯表示介質流動方向的箭頭。4.1.1.4. 系統(tǒng)閥門等管件與管道連接完好，法蘭螺絲完整并牢固。4.1.1.5 .閥門手輪

15、完整、牢固、閥桿無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關靈活。4.1.1.6. 傳動裝置的連桿、接頭完整，各部鎦子完整，牢固，電動控制裝置良好。4.1.1.7. 具有完整的標志牌，開關方向清晰、正確。4.1.1.8. 各側量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、嚴密、暢通。4.1.2. 風機與電機的檢查4.1.2.1. 準備好聽音棒、搬鉤子、手電筒等。4.1.2.2. 盤動對輪 2 3 轉正常。檢查風機與電動機的地腳螺絲牢固可靠無松動。4.1.2.3. 電機絕緣符合要求，接地線良好。4.1.2.4. 檢查各部軸承潤滑油質合格、油位正常，冷卻水投入。4.1.2.5. 管轄范圍內的設備與地面應清潔，并無防礙設備運行的雜物。4.1.2.6. 所有儀表一次閥門應開啟，表針指示在零位。4.1.2.7. 安全保護裝置及電控裝置均應靈敏，準確可靠。4.2. 電機單體試車4.2.1. 電機與風機體分解，進行單體試車。4.2.2. 電氣滿足試車條件，電氣人員到達試車現(xiàn)場。4.2.3. 點動確認旋轉方向，從電機側看順時針。4.2.4. 確認無誤后， 電機單體運行 4 小時，檢查地腳螺絲牢固可靠無松動， 軸承 溫度W70°C,震動