港口工程之堆場電氣管網(wǎng)工程施工方案

1、目 錄1 工程概況11.1 工程簡介11.2 施工環(huán)境及條件21.3 本分部工程的目標及管理要求21.4 適用技術(shù)標準、規(guī)范42 環(huán)境因素、危險源及風險分析、評估42.1 環(huán)境因素、危險源辨識及難點、要點分析及把握42.2 風險分析、評估62.3 對風險控制和保證技術(shù)措施63 主要施工工藝方案63.1 施工組織及施工安排63.2 施工方案及工藝技術(shù)方案73.3 施工方法113.4 施工進度計劃及保證措施183.5 主要資源配置方案及勞動力使用計劃194 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護、質(zhì)量保證技術(shù)措施204.1 影響本分部工程施工的主要因素、環(huán)節(jié)或部位204.2 職業(yè)健康安全保障技術(shù)措施204.3 環(huán)

2、境保護保障技術(shù)措施204.4質(zhì)量保證技術(shù)措施211 工程概況1.1 工程簡介本工程的電氣管網(wǎng)工程可分為電纜管網(wǎng)工程和通信管網(wǎng)工程兩個系統(tǒng)及其附屬的電氣接地系統(tǒng)。電纜管網(wǎng)系統(tǒng)由以下幾部分組成：（1）為實現(xiàn)碼頭供電，在碼頭擋土墻后設(shè)置一排電纜井（18個），從舊堆場#6變電所引出主電纜，分配至此排電纜井中，再通過電纜井與擋墻預留孔、碼頭橫梁預埋管道引至碼頭面電氣設(shè)備，同時，兼顧電纜井后的堆場兩座32m燈塔的供電照明等。（2）從舊堆場4#變電所引出至本合同段FS1區(qū)RTG跑道基礎(chǔ)的電纜井，再連接至RTG開關(guān)控制箱。（3）從舊堆場預留電纜排管接口引入堆場FS3區(qū)，引至該區(qū)綠化帶附近的5個電纜井，再接至堆

3、場三座40m燈塔，實現(xiàn)其供電照明等。通信管網(wǎng)系統(tǒng)：分別從FS1區(qū)東側(cè)邊界和北側(cè)邊界、FS3區(qū)東側(cè)邊界的通信排管接口接入，引至各區(qū)各個通信井，再通過通信井轉(zhuǎn)接至碼頭擋土墻對應的預留孔，實現(xiàn)與碼頭橫梁結(jié)構(gòu)預埋的通信管道對接。電纜排管和通信排管由業(yè)主提供，材料堆放于業(yè)主倉庫，符合英標。電纜在業(yè)主指定廠家采購。電纜井和通信井均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，具體如下表所示：表1.1-1：電氣（供電、通信）工程各類型井工程數(shù)量表井類型電纜井通信井規(guī)格尺寸內(nèi)腔尺寸：電纜井結(jié)構(gòu)一：1200×1200×1800電纜井結(jié)構(gòu)二：3000×2000×1800電纜井結(jié)構(gòu)三：6000

4、5;2000×1800內(nèi)腔尺寸： 1600×1600×1800人孔規(guī)格5個電纜井一800mm、19個電纜井二和2個電纜井三700mm800mmFS1D527、D526、D525、D524、D523、D522、D640、D639、D521、D520、D628SX25、SX26、SX27、SY29、FS2D638、D637、D636、D635、D634SX28、SX29、SX30FS3D633、D632、D631、D630、D629、D609、D608、D607、D606、D605SX31、SX32、SX33、SY42、SY41、SY40、SY39匯總2614功能描述

5、供電通信井蓋井座參考圖號2B/8118、2B/8119、2B/8120、2B/8121、2B/8122及其文字說明，分別標出“供電、通信”標志本工程電氣（供電、通信）管網(wǎng)工程數(shù)量如下表：表1.1-2：電氣（供電、通信）管網(wǎng)工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量一電纜輸送管1UPVC電纜輸送管將有混凝土包裹，管內(nèi)底深度不超過1.5米（計量時以整組計，而非單根計）1.12x100mmUPVC 管m1401.24xlOOmmUPVC管m901.36xlOOmmUPVC管m1201.44xl50mmUPVC 管m401.56x150mmUPVC 管m201.612x150mmUPVC 管m1501.716x1

6、50mmUPVC 管m1701.824x150mmUPVC 管m1901.930x150mmUPVC 管m901.1018x150mm+30x1OOmmUPVC 管m1001.11通信管道S2/M2 UPVC單孔/UPVC7孔m8001.12通信管道S4/M4 UPVC單孔/UPVC7孔m2801.13通信引入管道2 XlOOmmUPVC管m1001.14通信連接管道2 XlOOmmUPVC管m801.15通信連接管道2 X75mmUPVC管m1601.2 施工環(huán)境及條件堆場電氣（供電、通信）管網(wǎng)施工均在陸上施工，不涉及水上作業(yè)，風險較低，但必須在地基加固后才能開始施工，尤其是FS3區(qū)的電纜通

7、信管網(wǎng)，其所在位置為業(yè)主混合料堆放區(qū)，該處堆放20萬m³的混合料，必須等該混合料使用完或者外運完畢才能進行地基加固，加固后才能進行電纜、通信管網(wǎng)施工。1.3 本分部工程的目標及管理要求1.3.1 安全目標及管理要求1.3.1.1 結(jié)合業(yè)主、公司的安全管理目標，本項目的安全目標是努力實現(xiàn)群體重傷、死亡和重大環(huán)境污染事故事件“零”目標。項目目錄企業(yè)職工安全生產(chǎn)責任事故死亡率企業(yè)職工安全生產(chǎn)責任事故重傷率外包單位安全生產(chǎn)責任事故死亡率（人）大等級及以上船舶交通責任事故（宗）重大等級道路交通責任事故（宗）一般及以上火災事故（宗）一般環(huán)境責任事故（宗）分包工程安全環(huán)保合同簽約率分包單位安全生產(chǎn)

8、許可證持證率安全管理目標0000000100%100%1.3.1.2 保證以下達標率為 100% ：（1）項目安全管理組織機構(gòu)和規(guī)章制度的建立健全；（2） 各級專職安全管理人員配備、培訓和資質(zhì)考核合格；（3）三級安全教育培訓及 安全 教育培訓；（4）特種作業(yè)人員持證上崗；（5）項目現(xiàn)場安全文明施工考核；（6）重大危險源、重要環(huán)境因素、重大安全隱患的排查治理和監(jiān)控措施；（7）安全“三同時”的執(zhí)行率；（8）重大安全事故事件及時如實報告；（9）重大事故應急救援預案的有效性。按照項目部安全管理目標，將管理目標分解到各管理部門和分包單位。項目部與分包單位明確其安全生產(chǎn)目標，安全部負責跟蹤目標落實情況，并

9、提出改進意見，提交項目領(lǐng)導審核。1.3.2 質(zhì)量目標及管理要求（1）單位工程一次交工合格率100%。（2）施工過程顧客投訴整改率100%，施工過程顧客意見、建議登記及解決率90%以上。（3） 根據(jù)顧客要求及公司質(zhì)量品牌戰(zhàn)略目標，實施優(yōu)質(zhì)品牌戰(zhàn)略，制定本工程項目確?！安績?yōu)”獎,爭創(chuàng)“國家級優(yōu)質(zhì)工程”目標（4） 杜絕工程質(zhì)量重大事故，遏制工程質(zhì)量一般（或較大）事故。1.3.3 工期及節(jié)點堆場電氣（供電、通信）管網(wǎng)分FS1、FS2、FS3區(qū)依次施工。工期計劃如下表：表1.3-1：工期計劃表序號區(qū)域內(nèi)容計劃開始日期計劃完成日期備注1FS1區(qū)電纜井、通信井2016.3.292016.5.31管道施工20

10、16.6.12016.6.30電纜安裝、接地線等2016.6.12016.6.302FS2區(qū)電纜井、通信井2016.7.152016.8.15管道施工2016.8.162016.9.30電纜安裝、接地線等2016.8.162016.9.303FS3區(qū)電纜井、通信井2016.10.12016.11.15管道施工2016.11.162016.12.31電纜安裝、接地線等2016.11.162016.12.311.4 適用技術(shù)標準、規(guī)范（1）設(shè)計出具的給施工圖（圖號：2B/70007007）；（2）本工程的堆場技術(shù)條件書；（3）水運工程質(zhì)量檢驗標準（JTS257-2008）；（4）工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標

11、準（GB50034-92）（5）供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50052-95）（6）低壓配電設(shè)計規(guī)范（GB50054-95）（7）通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范（GB50055-93）（8）建筑物防雷設(shè)計規(guī)范（GB50057-94）（9）工業(yè)企業(yè)通信接地設(shè)計規(guī)范（GB50057-94）（10）建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）（11）工業(yè)企業(yè)通信工程設(shè)計圖形及文字符號標準（CECS37-91）2 環(huán)境因素、危險源及風險分析、評估2.1 環(huán)境因素、危險源辨識及難點、要點分析及把握主要存在危險源見表2.1-1：危險源辨識：表2.1-1：危險源識別序號活動過程危險源特性備注1設(shè)備管理挖掘機

12、等設(shè)備進場要組織驗收設(shè)備損壞2土方開挖放坡不符合規(guī)定坍塌3土方開挖土方放坡未根據(jù)土質(zhì)計算安全系數(shù)坍塌4土方運輸裝車過滿或裝載不均，以及將大塊裝在車的同端交通事故5土方運輸酒后駕車，超限、超速行駛交通事故6土方運輸思想上、精神上的缺陷或過度疲勞思想不集中的狀態(tài)下作業(yè)交通事故7土方運輸路面凹凸不平、路面狹窄、彎道及坡度不符合要求、路面坍塌、積水、安全警示標志不完善等交通事故8土方運輸運輸?shù)缆菲露容^大交通事故9鋼筋加工是否按規(guī)定戴好安全帽，勞保鞋人員受傷10鋼筋加工鋼筋切斷安全防護裝置脫落后是否及時維護合格人員受傷11鋼筋加工連續(xù)加班已過疲憊是否及時安排輪換休息人員受傷12鋼筋加工彎曲機作業(yè)半徑內(nèi)和

13、機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人人員受傷13鋼筋綁扎綁扎上層鋼筋時站在模板上操作人員墜落14鋼筋綁扎在無防護的鋼筋骨架上行走人員墜落15鋼筋綁扎高溫天或雷雨天露天作業(yè)中暑/雷擊16鋼筋綁扎綁扎鋼筋將工具或短鋼筋隨意放在模板上落物傷人17模板工程進入施工現(xiàn)場人員未戴好安全帽人員受傷18模板工程工作時思想不集中導致釘子扎腳和空中滑落人員受傷19模板工程向槽（坑）內(nèi)拋擲模板構(gòu)件人員受傷20模板工程拆模作業(yè)時，未設(shè)警戒區(qū)，下方有人進入人員受傷21模板工程拆模工人站的地方不夠平穩(wěn)牢固，拆模時猛撬人員受傷22模板工程拆除模板人站在正在拆除的模板上，拆模人員未站在安全位置拉支撐人員受傷23預埋件安裝加固不穩(wěn)傾倒人員

14、受傷24預埋件安裝安裝操作不當人員受傷25預埋件安裝家庭鬧矛盾心情煩躁是否仍安排預埋件吊裝作業(yè)人員受傷26混凝土工程澆灌混凝土使用的溜槽節(jié)間連接，操作部位設(shè)護身欄桿，直接站在溜放槽幫上操作人員受傷27混凝土工程離地面2m以上澆搗人員墜落28混凝土工程混凝土振搗器漏電，移動開關(guān)箱內(nèi)無裝設(shè)漏電保護器，電源線有破皮漏電 觸電29混凝土工程振搗手必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套觸電30混凝土工程夜間施工時澆注砼照明不足人員受傷31混凝土工程振搗工振搗砼噪聲污染32混凝土工程養(yǎng)護混凝土使用覆蓋物時，預留孔洞有人經(jīng)過人員受傷33用電安全接線是否符合規(guī)范觸電34用電安全用電由專業(yè)電工進行接線操作觸

15、電35個人安全個人安全防護配合是否齊全個人安全2.2 風險分析、評估堆場電氣（供電、通信）管網(wǎng)施工主要涉及設(shè)備有挖掘機、振搗棒。施工過程中主要存在風險：機械傷害，火災，爆炸。2.3 對風險控制和保證技術(shù)措施（1）個人安全防護配備到位；（2）對進場工人進行技術(shù)、安健環(huán)交底，簽字確認；（3）對進場設(shè)備進行檢查，驗收，相關(guān)證件報監(jiān)理單位；（4）特種操作必須由持有相關(guān)資質(zhì)操作證的人員進行，相關(guān)人員證件報監(jiān)理單位審批；（5）進行施工時，需確?，F(xiàn)場照明滿足施工要求。3 主要施工工藝方案3.1 施工組織及施工安排3.1.1 人、機、材的準備3.1.1.1 材料準備（1）電纜排管和通信排管由業(yè)主提供，材料堆放

16、于業(yè)主倉庫，符合英標。電纜在業(yè)主指定廠家采購。（2）井體鋼筋加工準備：工程師先結(jié)合圖紙和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋細化，然后把下料單交由專業(yè)的鋼筋技術(shù)員負責配料和下料，加工好的鋼筋從鋼筋加工棚運至現(xiàn)場進行綁扎。（3）井體模板準備：采用散拼木模。采用2.44*1.22*0.02m的夾板和50mm*100mm*2m的枋木作為模板材料，并用鋼管和碗扣固定支撐在基坑坑壁上。3.1.1.2 機械準備：PC200挖掘機1臺。3.1.1.3 人員準備：鋼筋工、木工、砼工、雜工，以及堆場電氣（供電、通信）管網(wǎng)工程專業(yè)分包單位。3.1.2 施工組織及施工安排（1）先分工序進行技術(shù)和安健環(huán)交底，使得每個班組、每個工人對自己

17、承擔的工作任務內(nèi)容、應達成的目標和相關(guān)危險源有清楚的認識，避免返工和人員受傷、機械受損。（2）先進行井體施工，基坑開挖是第一步工作，開挖前落實好測量人員負責現(xiàn)場放樣，開挖過程中要隨挖隨測，防止挖偏、挖錯、挖深、挖淺等；鋼筋工、模板工和管道安裝班組要相互配合好，掌握好先后順序，盡量減少不同工種交叉作業(yè)；砼澆筑時，模板工要派人值班，留意螺絲有無松動跡象，若發(fā)現(xiàn)個別螺絲有松動的跡象必須及時擰緊，專職安全員要全場旁站，監(jiān)督工人安全文明施工。（3）堆場電氣（供電、通信）管網(wǎng)工程專業(yè)分包單位暫定于7月初進場，開始進行電纜安裝和供電、通信設(shè)備安裝與調(diào)試等工作。3.2 施工方案及工藝技術(shù)方案3.2.1 施工工

18、藝流程圖（1）電纜井、通信井圖3.2-1：電纜井、通信井施工工藝流程圖（2）電纜、通信排管管道施工圖3.2-2：電纜、通信管道施工工藝流程圖（3）電纜安裝、接地線等安裝內(nèi)容：包括電纜的采購、保管、運輸、電纜頭制作、安裝、調(diào)試等。接地系統(tǒng)施工工藝流程：圖3.2-3：防雷接地施工工藝流程圖3.2.2 施工平面布置（1）電纜井和電纜管網(wǎng)圖3.2-2：電纜管網(wǎng)施工平面布置圖（2）通信井和通信管網(wǎng)圖3.2-3：通信管網(wǎng)施工平面布置圖3.3 施工方法3.3.1 電纜井、通信井3.3.1.1 測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙位置，用GPS現(xiàn)場放樣，測量員先在交工面上按照電纜井、通信井設(shè)計尺寸往外擴大1m范圍的邊界放出四

19、個角樁，用鋼筋頭做出標記，雜工緊接著用石灰粉放出開挖坡頂線。3.3.1.2 基坑開挖原地面標高約4.1m，電纜井土基面標高為+2.501m+2.706m，通信井土基面標高為+2.566m+2.837m，挖深約為1.263m1.599m。按照規(guī)范要求，按不小于1：0.5的坡比進行開挖，開挖后保證基底尺寸為電纜井、通信井設(shè)計尺寸往外擴大0.5m，以保證模板安裝人員作業(yè)舒適度。局部不足處再行開挖和削坡。挖掘機開挖時注意預留1020cm的厚度，以防對地基原狀土產(chǎn)生擾動，影響地基承載力。此部分土采用人工挖除，再行夯實至設(shè)計的土基面標高。3.3.1.3基底夯實我部采用的HCD90型振動沖擊夯夯實電纜井、通

20、信井基底，有關(guān)參數(shù)如下：HCD90型振動沖擊夯有關(guān)參數(shù)型號HCD90型振動沖擊夯電壓380V電機功率2.2kw/2級工作質(zhì)量90kg沖擊次數(shù)500-580次/分跳起高度>50mm前進速度8-13米/分外形尺寸350×690×850mm夯板尺寸300×280mm· 90型電動沖擊夯是一種成熟的夯實機械 · 用途：可用于公路建造中臺背處回填土砂石壓實 · 市政、機場、港口、車站的道路基礎(chǔ)土層壓實 · 地下水道、地下電氣管道、燃氣管道周邊回填土壓實及狹窄場地的施工 · 執(zhí)行JG/T5014.14行業(yè)標準3.3.1.

21、4 墊層砼澆筑為了給電纜井、通信井模板安裝提供足夠空間，墊層平面外包尺寸比電纜井、通信井設(shè)計尺寸擴大30cm，用枋木做墊層模板，澆筑墊層10cm，通過溜槽倒料入倉卸料，再由人工進行攤鋪。3.3.1.5 鋼筋制作、綁扎鋼筋進場檢驗，必須有出廠合格證，必須經(jīng)過機械性能試驗，復檢合格后方可使用。鋼筋的加工制作，鋼筋在臨建車間加工，采用鋼筋切斷機切斷、彎筋機加工制作，加工程序按照施工順序配套加工，制作完成后，按照鋼筋規(guī)格、型號、部位堆放整齊、標示清晰。使用時采用平板車運送到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場進行綁扎。綁扎鋼筋時，扎絲頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。每平米墊塊數(shù)量不少于1塊，鋼筋的綁扎及加工形狀，必須符合設(shè)計及規(guī)

22、范要求，且不容許進行焊接。鋼筋制作的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法詳見下表：表3.3-1：鋼筋制作的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1長度+5，-15每根鋼筋或每片網(wǎng)片（按類別各抽查10%，且不少于10片或10根）1用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點位置±2013箍筋邊長d10mm±42d10mm±103.3.1.6外模支立與加固采用2.44*1.22*0.02m的夾板和50mm*100mm*2m的枋木作為模板材料，沿墊層砼上已經(jīng)彈好的墨線支立模板，用吊錘檢查模板垂直度，并做調(diào)整至準確位置。3.3.1.7 底板砼澆筑砼澆筑前，應詳

23、細檢查模板、鋼筋、預埋件并做好記錄經(jīng)驗收合格后方可澆筑。C30/20混凝土采用商品砼，混凝土輸送采用砼攪拌車。由砼攪拌車運至現(xiàn)場，通過溜槽倒料入倉。砼采用插入式振搗器振搗，振搗時盡量遠離鋼筋，且避免接觸側(cè)面模板。3.3.1.7管道預留孔開孔和內(nèi)模支立與加固底板砼澆筑完畢次日，不拆外模，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，割除井壁局部鋼筋留出電纜排管、通信排管預留孔和200mm塑料排水管預留孔，預留孔周圍必須加補強鋼筋，使得配筋率不小于原設(shè)計，并適當增加防裂鋼筋，防止邊角開裂。預留孔位置經(jīng)驗收合格后安裝內(nèi)模，內(nèi)模采用散拼模板，安裝方法同外模。3.3.1.8模板精調(diào)、加固與支撐井側(cè)墻澆筑前，需要進行模板精調(diào)、加固與

24、支撐，為澆筑砼做充分準備，利用鋼管作為圍囹，框在模板外壁上，交叉處用碗扣固定，自下而上每30cm一道，共四道箍緊模板，鋼管后側(cè)用斜撐頂在坑壁上。模板內(nèi)采用對拉螺桿，螺桿兩端穿過模板預先開好的孔，固定在外壁鋼管上，擰緊螺栓鎖死拉桿，防止跑位。模板四個角點和邊線用全站儀配合反復測量，不斷精調(diào)，直至符合規(guī)范要求。模板制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法詳見下表：表3.3-2：模板制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法表項目允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法木模板長度與寬度+5 -2每片模板(逐片檢查)4用鋼尺量表面平整度31用2m靠尺和楔形塞尺量,取大值表面錯臺13用鋼尺量,抽查三處3.3.1.9 側(cè)墻砼

25、澆筑側(cè)墻砼澆筑之前仔細檢查模板支撐是否牢固，預埋孔數(shù)量是否正確，埋設(shè)位置是否準確且牢固，以上確認無誤后，填寫好模板、支撐、預埋孔檢查表，澆筑側(cè)墻砼。電纜井側(cè)墻厚25cm，通信井側(cè)墻厚20cm，采用C30/20商品混凝土澆筑?；炷劣蓴嚢柢囘\至現(xiàn)場，通過溜槽倒料入模。采用插入式振搗棒振搗，澆筑時注意分層厚度控制在50cm之內(nèi)，邊角處不能漏振，以免產(chǎn)生蜂窩麻面或孔洞。澆注至頂部時采用二次振搗，使頂面密實。3.3.1.10蓋板預制與安裝（1）蓋板預制底模、側(cè)模均采用鋼模。鋼筋按設(shè)計圖紙要求進行加工，其數(shù)量、規(guī)格、形狀、位置和保護層，以及鋼筋綁扎、連接、箍筋和其他部分的鋼筋等，均要嚴格按圖施工。提供必

26、須的定位鋼筋，以使鋼筋固定在正確的位置上?；炷翗?gòu)件的底部和側(cè)部使用的預制混凝土墊塊，墊塊的混凝土強度應比構(gòu)件的混凝土強度高一個等級。混凝土采用C30/20商品砼，由鴻生攪拌站提供，攪拌車運送到現(xiàn)場直接下料下倉，然后用插入式振搗棒振搗密實。澆筑前應根據(jù)設(shè)計圖紙認真檢查核對構(gòu)件上的護邊角鋼和井蓋蓋座，確保位置準確，安裝牢固。砼澆注后，要保持潮濕養(yǎng)護14天，養(yǎng)護可采用覆蓋麻包袋等方法。預制蓋板允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差（mm）檢驗單元單元測點檢驗方法1長度±5每塊板（抽查10%）2用鋼尺量兩邊2寬度±52用鋼尺量兩邊3厚度±54用鋼尺量兩邊4頂面對角線差

27、71用鋼尺量5頂面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺量6吊孔位置101用鋼尺量縱橫兩個方向取大值（2）蓋板出運與安裝當混凝土強度達到設(shè)計要求后，即可用履帶起重機進行水平吊運轉(zhuǎn)堆。蓋板為三層堆放。堆放場地應平整、堅實，避免不均勻沉降。墊木要堅實、耐用，安放時要保證各墊木頂標高在同一水平面上。預制蓋板用50t履帶式起重機吊至平板車上，運至現(xiàn)場安裝。3.3.2 電纜排管、通信排管施工3.3.2.1 測量放線（1）熟悉設(shè)計圖紙、資料，弄清電纜、通信的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。根據(jù)管道平面和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整

28、理，繪制實測草圖。（2）進場后對建設(shè)單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設(shè)計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內(nèi)有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20L，確保加密點的準確，以滿足管道高程、線型控制的精度。 （3）施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計要求，管道安裝后，進行復測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管道高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。3.3.2.2 溝槽開挖及基礎(chǔ)處理（1）溝槽采用挖掘機進行開挖，開挖時要嚴格控制挖深及管道軸線，并預留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計槽底高程位置。（2）堆場電纜

29、排管和通信排管由業(yè)主提供。管道設(shè)單向排水坡，坡度不小于千分之五，管道埋深在堆場和道路處不小于1.0m，在其他地方不小于0.7m。（3）井底通過200mm的塑料排水管就近接入排水系統(tǒng)，施工時嚴格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，以防槽邊坍塌。（4）溝槽開挖后應復驗標高、軸線并整平夯實。3.3.2.3 混凝土墊層（C15）澆注測量放樣出砼墊層的邊線位置及標高后，就可進行管道基礎(chǔ)墊層砼的澆注。砼由運輸車送至現(xiàn)場，人工打鏟分灰，平板振搗密實。砼墊層的寬度比包管砼兩邊寬各不少于5cm。砼初凝后，覆蓋草簾并灑水養(yǎng)護。應確保墊層砼的表面質(zhì)量，消除質(zhì)量通病。為穩(wěn)固電纜管需要，在墊層面上每隔3m長預埋鋼筋二條，鋼筋間寬度為

30、排管線外緣寬度。3.3.2.4 安裝模板側(cè)模板采用散拼模板，輔助以止?jié){條，以確保砼不漏漿。為管線固定需要，模板分二次安裝。即先安好一側(cè)模板，裝好管道后，再安另一側(cè)模板。3.3.2.5 安裝、固定電纜排管、通信排管管道基礎(chǔ)、包封按設(shè)計要求施工：管道埋深在堆場和道路處不小于1m，在其它地方不小于0.7m。安裝單側(cè)模板后即可安裝管線，首先用6鋼筋加工定位架，利用安裝好的模板及墊層上的預埋鐵件將定位架定好位，并用鐵絲綁緊管線于定位架上，以此固定管線。管道安裝時，每根管子必須仔細對準中心，雙波紋管采用密封圈接續(xù)，多孔管采用套管接續(xù)，套管與連接管之間的表面干凈，并在管口處涂專用膠粘劑，無脫落和漏水現(xiàn)象。管

31、子和管段的坡度用測量工具進行檢查，管底與管基緊密接觸。定位架間距為3米/個，立好側(cè)模并清洗干凈墊層基礎(chǔ)頂面，檢驗確認通信管安裝牢固、接口密合后，即可進行包封砼澆注。電纜通信管道敷設(shè)前管材及配件的材質(zhì)、規(guī)格、程式和斷面的組合必須符合設(shè)計要求的規(guī)定。3.3.2.6 管線接口處理管道接續(xù)點都應該錯開，管道接續(xù)采用承插接續(xù)法，在接續(xù)前應將硬聚氯乙烯管的兩端分別制成承口或插口，插口內(nèi)壁應用木銼銼成圓弧型，表面光滑沒毛刺。承口是將塑料管端浸入140160的變壓器油中，使其軟化后，用木模擴張管口，形成承口。接續(xù)時，在承插口的表面均勻涂抹PVC粘合劑，插接后將兩根管子轉(zhuǎn)動并向前預壓，使接續(xù)緊密以保證接頭密封和

32、牢固。3.3.2.7 包管砼澆注和養(yǎng)護砼由攪拌車運至現(xiàn)場，人工打鏟入模，人工插搗密實。面層利用平板振搗器密實，初凝后以濕潤麻袋覆蓋養(yǎng)護。注意從管子兩側(cè)均勻打鏟入模，均勻插搗密實，保護管線不受壓變形。3.3.2.8 海砂回填在電纜井、通信井和電纜、通信排管完成施工后，應保持一段混凝土養(yǎng)護時間且混凝土強度達到10N/后，再用人工的方式將合適的回填料鋪設(shè)好，并且按管道兩側(cè)到管頂再到溝槽的順序夯實?；靥盍喜捎煤Ｉ埃繉踊靥詈穸葹?00mm，用振動棒進行振搗并灌水沖夯實，回填振實海砂至比基面標高低15cm處，并按照技術(shù)條件書要求進行密實度實驗。海沙密實后的密實度應不低于其相對密實度的75%。相對密實度:

33、 Dr=Ddmax(Dd- Ddmin)/ Dd (Ddmax- Ddmin)式中： Ddmax =材料最密實狀態(tài)的干密度Ddmin =材料最松散狀態(tài)的干密度Dd =現(xiàn)場壓實材料干密度3.3.3 防雷接地施工3.3.3.1 施工工藝詳見：圖3.2-3：防雷接地施工工藝流程圖3.3.3.2 接地體（1）自然接地體：利用燈塔混凝土基礎(chǔ)鋼筋做接地體；按設(shè)計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋（不少于2根）底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋施焊好連接板，消除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記，以便于引出和檢查。應及時請質(zhì)檢部門進行隱檢，同時做好隱檢記錄。（2）人工接地體（極

34、）所有鋼材為水煤氣鋼管DN50，壁厚2.5mm，L=2.5m。（3）接地體（極）的埋設(shè)接地體（極）的埋設(shè)深度不應小于0.6m，垂直接地體（極）的間距一般不小于5m，埋入后的接地體（極）周圍要用新土夯實；接地體與建筑物的距離一般應小于1.5m；接地體與獨立避雷針的接地體之間的地下距離應不小于3m；接地體裝置上面部分與獨立避雷針的接地線之間的空間距離應不小于3-5m。（4）接地體的連接采用搭接焊時，其焊接長度如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，且至少三個棱邊焊接；鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應兩面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍；扁鋼與鋼管焊接時，為了連接可靠，除應在其接

35、觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。（5）接地干線、引下線接地干線采用BV-25電線，引下線利用建筑物主筋作為引下線，沒有用主筋做引下線的采用BV-25電線；接地干線穿墻時，應加套管保護，跨越伸縮縫時，應做煨彎補償。接地干線應設(shè)有為測量接地電阻而預備的斷接卡子，一般采用暗盒裝入，同時加裝盒蓋并做上接地標記。接地干線跨越門口時應暗敷設(shè)于地面內(nèi)（做地面以前埋好）接地干線沿電纜管直埋方向埋設(shè)，埋深不小于1m，轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的2倍。（6）避雷帶、避雷針避雷帶支架采用25×4mm熱鍍鋅扁

36、鋼，沿屋頂（女兒墻）埋注，其埋注深度不小于100mm，支架頂部一般應距建筑物表面100mm，支架水平間距不大于1m；用鍍鋅圓鋼12安裝于支架頂部焊接敷設(shè)，形成不大于10m×10網(wǎng)格；屋面上所有金屬物件均應與避雷帶焊接，在建筑物頂部設(shè)防雷接閃器。根據(jù)設(shè)計圖位置沿建筑物表面采用鍍鋅扁鋼-40×4作為防雷引下線，引下線沿建筑物周圈均勻布置，間距不大于18m。避雷針采用熱鍍鋅圓鋼16 高0.5米，按圖紙布置位置滿焊接。（7）局部等電位聯(lián)結(jié)（LEB）局部等電位聯(lián)結(jié)的作用是通過該局部等電位聯(lián)結(jié)端子板簡便實現(xiàn)該局部范圍內(nèi)的多個輔助等電位聯(lián)結(jié)。通過局部等電位聯(lián)結(jié)端子板將下列部分互相連通。P

37、E 母線或 PE 干線；公用設(shè)施的金屬管道；如果可能，包括建筑物金屬結(jié)構(gòu)。（8）等電位聯(lián)結(jié)導通性的測試等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應進行導通性測試，如發(fā)現(xiàn)導通不良的管道連接處，應做跨接線，并在投入使用后應定期做測試。3.3.3.2 接地電阻測試接地體和引下線連接完畢后，應及時請質(zhì)檢部門進行隱檢、接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量，接地體（線）的截面規(guī)格等均應符合圖紙設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，經(jīng)檢驗合格后方可進行回填，分層夯實。接地電阻搖測數(shù)值填寫隱檢記錄。3.3.4 電纜敷設(shè)3.3.4.1 總說明（1）電纜安裝依據(jù)的規(guī)范：電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92）；（2）本工程電纜敷設(shè)主要為

38、燈塔工程的高壓電纜及低壓電纜敷設(shè)。電纜敷設(shè)主要采用穿SBB玻璃鋼管直埋地敷設(shè)。（3）安裝內(nèi)容：包括電纜的采購、保管、運輸電纜頭制作、安裝、調(diào)試等。3.3.4.2 電纜安裝（1）待電纜溝等處的地平抹面工作結(jié)束后，清除電纜溝等處的臨時設(shè)施、雜物等；（2）檢查埋件是否牢固，是否符合設(shè)計尺寸；（3）檢查電纜型號、電壓、規(guī)格是否符合設(shè)計要求；（4）詳細參閱圖紙、按圖進行施工；（5）敷設(shè)電纜時架設(shè)放線架、人力敷設(shè)、轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人保護。3.3.4.3 電纜管加工及敷設(shè)（1）電纜管加工時，管口應無毛刺和尖銳棱角，彎曲時不應出現(xiàn)裂縫、凹癟、每根電纜管的彎頭不應超過3個；（2）電纜管敷設(shè)時，要與土建配合，防止埋入地

39、下的鋼管堵塞，且電纜管要有不小于千分之五的排水坡度，不得有地下水和泥漿滲入；3.3.4.4直埋電纜安裝直埋電纜的排列轉(zhuǎn)彎及埋設(shè)深度應符合規(guī)范要求，電纜頭制作的各項指標符合現(xiàn)行國家標準，額定電壓26/35KV以下電力電纜附合基本性能指標要求的規(guī)定。直埋電纜回填土這前，應經(jīng)驗收合格后，方可回填，回填土應分層夯實；3.3.4.5電纜的防火阻燃對已安裝好的電纜，在其穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜23米長的區(qū)段的區(qū)段內(nèi)施工加防火涂料；照明線路安裝的質(zhì)量標準和工藝應執(zhí)行電氣裝置安裝工程、電氣照明裝置的規(guī)定。3.3.5 照明配電箱（1）照明配電

40、箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm，箱內(nèi)分別設(shè)置零線和保護地線(PE線)匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接。（2）照明配電箱上應標明用電回路名稱。3.4 施工進度計劃及保證措施3.4.1 施工進度計劃表3.4-1：施工進度安排表序號區(qū)域內(nèi)容計劃開始日期計劃完成日期備注1FS1區(qū)電纜井、通信井2016.3.292016.5.31管道施工2016.6.12016.6.30電纜安裝、接地線等2016.6.12016.6.302FS2區(qū)電纜井、通信井2016.7.152016.8.15管道施工2016.8.162016.9.30電纜安裝、接地線等2016.8.162016.9.303F

41、S3區(qū)電纜井、通信井2016.10.12016.11.15管道施工2016.11.162016.12.31電纜安裝、接地線等2016.11.162016.12.313.4.2 施工進度保證措施（1）目前，F(xiàn)S1區(qū)電纜井和通信井已在施工中，要抓緊上報有資質(zhì)和類似工程經(jīng)驗和業(yè)績的電氣工程的專業(yè)分包單位進場；（2）FS2區(qū)抓緊強夯，盡快提供出該區(qū)工作面；（3）合理制定FS3區(qū)混合料堆放區(qū)的混合料利用計劃，盡快消化該混合料提供出FS3區(qū)強夯的工作面，為管網(wǎng)施工做準備；（4）人材機三要素要落實好。鋼筋班組、模板班組和管道安裝班組要有效協(xié)作，避免交叉作業(yè)，降低工作效率；電纜通信排管要提前半個月從業(yè)主倉庫領(lǐng)

42、回保管；挖掘機要提前保養(yǎng)。3.5 主要資源配置方案及勞動力使用計劃表3.5-1：主要施工機械表序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1振動沖擊夯HCD90型2基底夯實2挖掘機1.2m³2開挖回填等3自卸車15m³6運走挖出的土方表3.5-2：勞動力計劃表序號施工部位人數(shù)工種備注1電纜井、通信井8鋼筋工、木工等2電纜通信排管安裝6砼工、木工等土建部分3電纜通信排管安裝5專業(yè)人員專業(yè)分包單位4 職業(yè)健康安全、環(huán)境保護、質(zhì)量保證技術(shù)措施4.1 影響本分部工程施工的主要因素、環(huán)節(jié)或部位（1）天氣因素：2015.112016.3受厄爾尼諾現(xiàn)象影響，降水頻繁，影響強夯施工進度和電氣（供電、通信）工程施工進度，導致電氣（電纜、通