卸料平臺施工方案

1、建業(yè)花園里 n8地塊工程卸料平臺施工方案編制單位：中國建筑第七工程局有限公司1 目的 . 2 適用范圍 . . 3 編制依據(jù) . . 4 工程概況 . . 5 工程目標(biāo) . . 6 施工準(zhǔn)備 . . 6.1 材料準(zhǔn)備 . 6.2 技術(shù)準(zhǔn)備 . 7 卸料平臺做法 . . 7.1 卸料平臺選型 . 7.2 卸料平臺的焊制加工 . 8 卸料平臺的吊裝 . 9 卸料平臺的提升 . 10 卸料平臺的使用要求 . 10.1 平臺載重量 . 10.2 材料碼放 . 10.3 材料吊運 . 11 注意事項 . . 12 主要安全措施 . 13 計算書 . . 14. 附件卸料平臺布置圖 . 1 目的為指導(dǎo)建業(yè)

2、花園里 n8 地塊工程項目上部結(jié)構(gòu)施工， 保證施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)， 做到安全、文明施工，編制本施工方案。2 適用范圍本施工方案適用于建業(yè)花園里n8地塊工程（ 1#9#樓）項目的施工全過程。3 編制依據(jù)3.1 本工程施工組織設(shè)計及設(shè)計圖紙。3.2 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2011）3.3 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91 3.4 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50017-2003 4 工程概況4.1 工程名稱：建業(yè)花園里 n8 地塊工程4.2 建筑概況：本工程總建筑面積約為210000平方米，共 9棟高層建筑，兩層地下室，地上建筑 29層，總高度 85.75米，車

3、庫地下 2層，主樓地下 2.5 層，含一個夾層，其中 8#樓地上28層，總高度 84.85 米。層高 2.9 米。4.3 結(jié)構(gòu)概況：樁基筏板基礎(chǔ)，剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級二級。4.4 本工程主體結(jié)構(gòu)施工到三層后，為方便各層建筑材料的周轉(zhuǎn)倒運(頂板模板、鋼管、木方等 ) ，同時考慮塔吊的實際運轉(zhuǎn)能力，因此采用在三層以上搭設(shè)卸料平臺，2#4#6#8#9#樓兩個卸料平臺、 1#3#5#7#樓三個卸料平臺。卸料平臺具體位置、做法及尺寸詳見附圖。5 工程目標(biāo)5.1 質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量合格。5.2 安全目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡事故和機(jī)械事故，一般工傷事故頻率控制在3以下。5.3 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：噪音排放：結(jié)構(gòu)施工，晝

4、間70db ， 夜間55db ； 裝修施工，晝間65db，夜間55db 。防大氣污染達(dá)標(biāo)：施工現(xiàn)場揚塵排放符合要求（揚塵達(dá)到國家二級排放規(guī)定）。生活及生產(chǎn)污水達(dá)標(biāo)：污水排放符合國家、省、市的有關(guān)規(guī)定。5.4 文明施工目標(biāo)：文明施工達(dá)到市級文明工地、標(biāo)化工地及治安管理達(dá)標(biāo)工地的標(biāo)準(zhǔn)。5.5 工期目標(biāo)： 2016年2月1日2017年12月31日。6 施工準(zhǔn)備6.1 材料準(zhǔn)備序號材料名稱規(guī)格備注1 鋼絲繩6*19 18.5 抗拉強度為 1400n/mm2 2 槽鋼18 2根主梁 q235 鋼, 見附圖3 槽鋼16 5根次梁 q235 鋼, 見附圖4 腳手板50*250*4000 鋪于平臺面5 多層板

5、15mm 鋪于平臺面及欄板6 鋼管48*3.0 欄桿高度 1200 7 鋼絲繩夾與鋼絲繩配套的每個繩扣 4個, 見附圖8 拉環(huán)( 吊環(huán)) 20 每個平臺 8個（拉鋼絲繩和吊裝用）9 錨環(huán)18 每個平臺 4個（扣平臺主梁用）根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定的數(shù)量的的損耗，提出材料預(yù)算計劃，根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對材質(zhì)。6.2 技術(shù)準(zhǔn)備圖紙到位后，與生產(chǎn)、安全部門以及各施工隊進(jìn)行協(xié)商，確定卸料平臺的具體平面尺寸、放置位置、主要材料等，由技術(shù)部門負(fù)責(zé)技術(shù)落實。提前編制施工方案，上報公司和監(jiān)理單位進(jìn)行審批，同時進(jìn)行方案交

6、底、技術(shù)交底，形成書面文字并存檔。卸料平臺焊接必須由持證電工進(jìn)行操作，將電焊工的證件復(fù)印后存檔。7 卸料平臺做法7.1 卸料平臺選型本工程采用懸吊式 1.5t 卸料平臺，平面尺寸為 4.5m2.0m，其中外挑尺寸 4.5m，主梁在樓層上擱置長度為 1.5m，設(shè)2道主梁【 18槽鋼，5道次梁 16槽鋼，次梁垂直于主梁進(jìn)行焊接，間距為 1.0m，主梁、次梁下口平，主梁槽鋼邊兜住次梁并滿焊。7.2 卸料平臺的焊制加工7.2.1 根據(jù)圖紙列出料單選擇加工場地安放墊木下料構(gòu)件接頭連接組拼調(diào)整各配件關(guān)系使之符合圖紙要求各配件間點焊進(jìn)一步焊接焊防護(hù)欄桿焊平臺根部支點鋪腳手板欄桿搭設(shè)欄桿封板安裝鋼絲繩掛標(biāo)識牌

7、。7.2.2 根據(jù)圖紙計算主次梁所需原材的長度, 同一根梁盡可能不設(shè)接頭。7.2.3 平臺加工場地應(yīng)平整 , 才能保證制作的平臺形狀正確, 滿足使用要求。7.2.4 在選好的場地上 , 根據(jù)平臺的尺寸 , 確定鋪墊木方長度及范圍 , 以便于平臺的組拼和焊接。7.2.5 次龍骨直接焊在主龍骨上，焊縫形式簡單，受力合理。7.2.6 根據(jù)圖紙平臺形狀、尺寸將各部位構(gòu)件組拼成形，臨時點焊，用尺子復(fù)核各部位尺寸，并進(jìn)行調(diào)整直至符合要求。7.2.7 焊接時先焊接外框 , 再焊接內(nèi)框。同一構(gòu)件或焊縫均須對稱焊接，以減少焊接變形量。7.2.8 兩道主梁與樓層的交界處，即平臺根部必須有可靠的支承點, 豎向在主梁

8、向下的位置分別焊接止擋鐵，采用18槽鋼焊制限位，限位高度不小于300mm ，做法見下圖：框架梁平臺主梁平臺水平力方向限位18 a槽鋼限位7.2.9 臨空欄桿：平臺主次梁焊接完畢后，在平臺臨空邊上（四角及中間）焊接防護(hù)欄立桿, 立桿間距 1100mm ，用對接扣件加長立桿，保持防護(hù)欄1200mm 高。然后在立桿上分上中下三道搭設(shè)水平橫桿 , 最下一道距平臺面 200mm, 最上一道距立桿端部 100mm, 中間設(shè)一道 ,在欄桿內(nèi)側(cè)滿圍木膠板 , 板與板間水平接縫必須平整, 防止吊物時材料鉤住欄板, 膠合板用鐵絲與欄桿鋼管綁扎牢固，然后外側(cè)滿掛密目網(wǎng)。19，直徑為 18.5mm ，公稱抗拉強度值為

9、 1400n/mm2 。鋼絲繩通過拉環(huán) u型鐵與平臺主梁拉接， 拉接點位置在：第1道設(shè)置在距主梁外端頭 0.3m的位置，第2道設(shè)置在距主梁外端頭 1.4m的位置。拉環(huán)u 型鐵要求：在卸料平臺主梁上兜底焊接20的圓鋼并確保焊接牢固，u 型鐵的高度為100mm ，寬度為 60mm 。平臺兩側(cè)鋼絲繩與建筑物框架梁（柱）的連接，鋼絲繩通過在框架梁（柱）內(nèi)預(yù)留的套管與上一層窗口上邊框架梁拉結(jié)牢固。要求鋼絲繩與平臺面的角度不宜小于45o，同時不宜大于60o。鋼絲繩與框架梁（柱）、拉環(huán)接觸點處應(yīng)設(shè)置橡膠墊。鋼絲繩進(jìn)行自身連接時，采用5個卡環(huán)卡住，并設(shè)安全彎，每根鋼絲繩應(yīng)受力均勻，松緊適度。鋼絲繩做法詳見計算

10、書。在本樓層結(jié)構(gòu)梁和結(jié)構(gòu)樓板內(nèi)預(yù)埋“”型錨環(huán)，預(yù)埋錨環(huán)采用18圓鋼，每根懸挑主梁設(shè)置兩道錨環(huán)，第一道預(yù)埋在距離鋼筋砼梁外側(cè)邊0.2m位置，第二道預(yù)埋在距離鋼筋砼梁外側(cè)邊 1.2m的位置。平臺主梁在樓層上擱置長度為1.5m，將平臺主梁插入兩道“”型錨環(huán)后，空隙部分應(yīng)采用鋼筋頭楔緊，鋼筋頭應(yīng)與錨環(huán)焊牢，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，防止鋼筋頭松動。（具體做法詳見節(jié)點附圖）8 卸料平臺的吊裝8.1 平臺吊裝時，利用平臺上焊接的專用吊環(huán)（吊環(huán)規(guī)格同拉環(huán)）作為吊點，平臺起吊必須平穩(wěn)。8.2 當(dāng)鋼絲繩在梁的一端固定完畢后，對鋼絲繩繩夾逐一檢查, 繩夾擰緊至繩被壓扁繩直徑的1/31/4 ，對已松動的繩夾必須緊固, 各部

11、位均檢查無誤后 , 緩慢落下平臺 , 注意觀察平臺與上部外架間應(yīng)保持 500mm 左右的安全距離 , 否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，鋼絲繩受力后對繩夾進(jìn)一步檢查擰緊。9 卸料平臺的提升9.1 梁混凝土強度達(dá)到 100% 時方可進(jìn)行平臺的提升。9.2 平臺提升時與安裝順序基本相反, 先利用塔吊將平臺提升 1000mm 左右, 再將鋼絲繩在梁的一端設(shè)施拆除 , 然后再進(jìn)行安裝，在提升過程中保持注意觀察平臺與上部外架間應(yīng)保持500mm 左右的安全距離。10 卸料平臺的使用要求10.1 平臺載重量（1）在平臺內(nèi)外均掛標(biāo)識牌, 其上標(biāo)明平臺允許最大載重量, 及各種材料碼放量。（2）每平方米堆物重不超過1.00kn/m

12、2；（3）整個平臺堆物重不超過1.5 噸, 且物料應(yīng)均衡分布于平臺。物料應(yīng)在中間放置，不可臨邊放置讓一側(cè)鋼絲繩受力。各種材料重量對照表材料名稱915*1830*14mm 模板（14mm 厚）48鋼管扣件50*80方木材料理論重量約5kg/張3.84kg/m 約1 kg/ 個2.5 kg/m 單獨碼放某種材料290張380m 1400個580根(4m長) 10.2 材料碼放（1）使用時，在卸料平臺護(hù)欄上，分別紅漆標(biāo)示鋼管、木方、木膠板等材料允許的碼放高度（ 1200mm ）；（2）碼料時材料與平臺間墊通長方木，方木與主梁平行；（3）材料盡可能分開碼放 , 平均分布平臺上。10.3 材料吊運吊運材

13、料時，材料離開平臺防護(hù)欄之前，材料與上部腳手架保持500mm 的安全距離慢速提升；當(dāng)材料豎向提升 2000mm 以上，水平離開上部腳手架最小安全距離1500mm 以后，再正常起升和吊運。11 注意事項111次梁、限位槽鋼與主梁之間進(jìn)行雙面滿焊，焊角的高度不得低于主梁槽鋼的邊厚度，焊縫飽滿，無焊渣、孔洞等缺陷。112平臺梁焊接成型后，必須滿刷防銹漆，不得少于兩遍，要求涂刷均勻。113安裝時，建筑銳角利口周邊系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。114卸料平臺的木腳手板和竹膠板必須滿鋪且與主梁、次梁綁扎牢固。115鋼絲繩、拉環(huán)、吊環(huán)、主梁與次梁處的焊接應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲、焊縫

14、有微小裂紋等情況應(yīng)及時處理并解決，不留下任何安全隱患。116經(jīng)計算，每個懸挑卸料平臺的凈重不大于1.5t，根據(jù)塔吊載荷特性表顯示，在幅度40m 以內(nèi)均可起吊。11. 7 懸挑平臺鋼絲繩防碰撞措施: 1) 信號工在每次起吊的時候，應(yīng)站在懸挑平臺視線較好的部位指揮起吊, 避免碰撞鋼絲繩。2）在鋼絲繩上系上小紅旗，做醒目的標(biāo)志，以便塔司看清鋼絲繩的空間位置，在塔臂旋轉(zhuǎn)過程中，防止碰撞鋼絲繩。12 主要安全措施121平臺所用的材料進(jìn)場時，必須有材質(zhì)證明或合格證書，安全部門收集完整后備案。122該懸挑平臺的安全工作由架子班組和木工班組共管，安全部門主管的安全管理體系，關(guān)于平臺的制作、安裝、吊運等環(huán)節(jié)必須

15、經(jīng)安全部門的許可后并組織驗收，全部合格后方可投入使用和進(jìn)行施工，安全員做好記錄工作。123懸挑平臺載荷設(shè)計值為 1.5t，為安全考慮要求現(xiàn)場裝料重量不得大于1.5t，根據(jù)樓層主要周轉(zhuǎn)材料的規(guī)格 , 限制裝料的數(shù)量 , 并用標(biāo)示牌在平臺的欄桿上醒目的位置進(jìn)行標(biāo)示。124懸挑平臺在吊運過程中，嚴(yán)禁平臺內(nèi)載人或裝物，平臺移動的軌跡范圍內(nèi)嚴(yán)禁有行人。125平臺在使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，脫焊應(yīng)及時修復(fù)。126在平臺架上指揮、工作的人員應(yīng)配戴安全帽和安全帶。127倒料過程中應(yīng)注意物料碼放整齊，不得亂扔，防止傷人。13 計算書由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須

16、嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗算。計算依據(jù)： 1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91 2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50017-2003 一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度 a(m) 4.5 平臺寬度 b(m) 2 卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式u形鋼筋主梁間距 l1(m) 2 次梁間距 s(m) 1 次梁外伸長度 m(m) 0 內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m) 0.4 外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m) 4.2 外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m) 5.8 內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m) 3.1 內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m) 5.6 鋼絲繩夾個數(shù)

17、4 二、荷載參數(shù)面板自重 gk1(kn/m2) 0.39 次梁自重 gk2(kn/m) 0.1935 主梁自重 gk3(kn/m) 0.2253 欄桿、擋腳板類型欄桿、覆面木膠合板擋板欄桿、擋腳板自重gk4(kn/m) 0.15 安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重 gk5(kn/m2) 0.01 施工活荷載 qk1(kn/m2) 2 堆放荷載 pk(kn) 15 堆放荷載作用面積s(m2) 11 施工活荷載動力系數(shù)1.3 三、設(shè)計簡圖型鋼懸挑式 _卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式 _卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一四、面板驗算模板類型木腳手板模板厚度 t(mm) 50 截面抵抗矩 w(cm3) 416.67

18、 抗彎強度設(shè)計值 f(n/mm2) 15 面板受力簡圖如下：計算簡圖 (kn) 取單位寬度 1m 進(jìn)行驗算 q=1.2gk11+1.4(1.3 qk1+pk/s) 1=1.20.39 1+1.4(1.3 2+15/11) 1=6.017kn/m 抗彎驗算： mmax=0.100qs2=0.1006.01712=0.602knm =mmax/ w=0.602 106/(416.67 103)=1.444n/mm2f=15n/mm2 面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號16號槽鋼截面慣性矩 ix(cm4) 934.5 截面抵抗矩 wx (cm3) 116.8 抗彎強度設(shè)計值f(n

19、/mm2) 205 彈性模量 e(n/mm2) 206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算：承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2 gk1+1.41.3 qk1) s+1.2gk2=(1.2 0.39+1.4 1.3 2) 1+1.20.1935=4.34kn/m p1=1.4pk=1.415=21kn 正常使用極限狀態(tài)： q2=(gk1+qk1) s+gk2=(0.39+2) 1+0.1935=2.583kn/m p2=pk=15kn 1 、抗彎強度計算簡圖 (kn) mmax=q1(l12/8-m2/2)+p1l1/4=4.34(22/8-02/2)+21 2/4=12.67kn.

20、m =mmax/( xwx)=12.67 106/(1.05 116.8103)=103.311n/mm2f=205n/mm2 次梁強度滿足要求！ 2 、撓度驗算計算簡圖 (kn) max=q2l14/(384eix)(5-24(m/l1)2)+p2l13/(48eix)=2.58320004/(384 206000934.5104) (5-24(0/2)2)+1520003/(48 206000934.5 104)=0.281mm=l1/250=2000/250=8mm 次梁撓度滿足要求！ 3 、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)： r1=q1b/2=4.34 2/2=4.34kn 正常使用極限狀態(tài)： r2=q2b/2=2.583 2/2=2.583kn 六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18號槽鋼截面面積 a(cm2) 29.29 截面回轉(zhuǎn)半徑 ix(cm) 6.84 截面慣性矩 ix(cm4) 1369.9 截面抵抗矩 wx (cm3) 152.2 抗彎強度設(shè)計值f(n/mm2) 205 彈性模量 e(n/mm2) 206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）：承載能力極限狀態(tài)：