弧形閘門(mén)安裝技術(shù)措施要點(diǎn)17頁(yè)

1、弧形閘門(mén)安裝技術(shù)措施一、弧形閘門(mén)門(mén)葉安裝（一）弧形閘門(mén)門(mén)葉安裝工藝程序施工準(zhǔn)備 測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置 支鉸整體吊裝、調(diào)整緊固 檢查 支臂吊裝支臂位置調(diào)整 門(mén)葉分節(jié)吊裝門(mén)葉、支臂連接門(mén)葉接縫焊接 支臂接縫焊接 支臂連接安裝  、 側(cè)輪安裝  弧門(mén)啟閉試驗(yàn) 焊縫補(bǔ)焊，底、側(cè)止水件安裝啟閉試驗(yàn) 檢查、驗(yàn)收 清理、油漆（二）弧形閘門(mén)門(mén)葉安裝工藝 1. 將已在制造廠組裝出廠的支鉸座運(yùn)至其閘室工作平臺(tái)，用汽車(chē)吊卸車(chē)并臥放在平臺(tái)上，檢查、清理支鉸座并核對(duì)其尺寸及中心線，組裝標(biāo)

2、記。2. 利用汽車(chē)吊及千斤頂調(diào)整支鉸座兩裝配面平行，同時(shí)用型鋼可靠地臨時(shí)固定。 3. 清掃、檢查支鉸座座板表面及螺栓，核對(duì)中心線及組裝標(biāo)記，上述工作完成后，用卸扣將吊具掛裝在支鉸座吊耳上，并將吊具另一端掛裝在吊車(chē)吊鉤上。隨后將支鉸座起升離開(kāi)地面，對(duì)吊具、吊車(chē)的可靠性、穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后利用吊裝吊具的可調(diào)吊索調(diào)整支鉸座的傾角與門(mén)葉關(guān)閉狀態(tài)下支鉸座的傾角一致，然后將支鉸座吊移至安裝位置，利用吊車(chē)及可調(diào)吊索調(diào)整支鉸座與支鉸座座板的相對(duì)位置，將支鉸座與座板相連的一端喂入座板上的螺栓內(nèi)，隨即將螺母擰入以穩(wěn)定支鉸座。緊固支鉸座裝配面四個(gè)角上的螺母，使兩組裝面的間隙在2

3、mm左右，用吊車(chē)及輔助千斤頂調(diào)整兩組合面中心線與組裝標(biāo)記重合，正確后從中心向四周對(duì)稱將全部螺母按規(guī)定的力矩?cái)Q緊固定鉸座。 4. 支臂運(yùn)至閘墩一側(cè)底平臺(tái)上，用吊具分別將其吊裝就位在用型鋼搭設(shè)的支臂組裝臨時(shí)平臺(tái)上各支臂段的中心位置。先進(jìn)行下支臂與支臂頭的組裝，用千斤頂調(diào)整其底板中心及各支臂中心與組裝平臺(tái)上的大樣中心線重合，且支臂頭調(diào)整水平并墊實(shí)，并在支臂頭四周焊接定位擋板將其臨時(shí)固定，然后調(diào)整下支臂與支臂頭接口的對(duì)接縫，調(diào)整下支臂中心線與平臺(tái)上的大樣中心重合，且接口處中心及裝配標(biāo)記重合，中心高程誤差小于1mm，各組裝尺寸確認(rèn)合格后，在接口焊縫四周對(duì)稱進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊焊道長(zhǎng)60

4、80mm、間距300mm、厚8mm，同時(shí)在支臂兩側(cè)的組裝平臺(tái)型鋼上焊接定位擋塊，臨時(shí)固定已組裝完成的支臂。 5. 按上述工藝進(jìn)行中間支臂和上支臂的組裝，全部完成后對(duì)支臂組裝尺寸進(jìn)行全面檢測(cè)，以防止支臂的吊裝變形。 6. 上述工作完成且支臂組裝尺寸檢測(cè)合格后，進(jìn)行支臂組裝接頭的焊縫，每一支臂接口由兩名合格焊工對(duì)稱進(jìn)行施焊，每一焊縫由中間向兩邊分段退步對(duì)稱施焊，且兩名焊工應(yīng)采用相同的焊接工藝參數(shù)同時(shí)焊接相同部位。施焊時(shí)由專人對(duì)變形情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常變形及時(shí)調(diào)整焊接順序，糾正支臂的異常變形。 7. 焊縫焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行打磨清理，然

5、后對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷，合格后打磨焊縫區(qū)并涂刷防腐涂料，并對(duì)支臂各部尺寸進(jìn)行檢測(cè)、記錄，然后拆除組裝用的臨時(shí)定位塊，進(jìn)行下一步的吊裝就位施工。8、將吊具用卸扣掛裝在上支臂兩端的吊耳上，然后用汽車(chē)吊將支臂吊立起來(lái)，隨后檢查吊具、吊車(chē)的可靠性及穩(wěn)定性，確認(rèn)后用汽車(chē)吊先將支臂起升至大致的安裝高程位置。用汽車(chē)吊將支臂頭一端的裝配面吊移至支鉸座裝配面，用吊車(chē)對(duì)裝配面相互進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)用撬棍穿入螺孔內(nèi)進(jìn)行對(duì)位調(diào)整，螺孔對(duì)正后，迅速將連接螺栓穿入并擰入螺母，用定位銷(xiāo)打入定位孔內(nèi)，使其兩裝配面中心及組裝標(biāo)記重合，然后擰緊四周角上螺母對(duì)其緊固。檢查兩裝配面中心及組裝標(biāo)記重合后，穿入全部螺栓，按從中心向四周對(duì)稱的順

6、序按規(guī)定的擰緊力擰緊全部螺栓固定支臂。 9. 支臂安裝完成后，拆除吊具及吊車(chē)，下支臂開(kāi)口端擱放在搭設(shè)的臨時(shí)支架上，然后進(jìn)行門(mén)葉的安裝。 10.以實(shí)際支鉸座中心尺寸及門(mén)葉面板表面半徑為基準(zhǔn)，在側(cè)軌上按每一節(jié)門(mén)葉的位置在兩端及中間放出門(mén)葉就位基準(zhǔn)點(diǎn)，并在點(diǎn)的位置焊接定位擋塊，同時(shí)按門(mén)葉面板表面半徑尺寸在底檻上劃出位置線，并在上游側(cè)焊接定位擋塊。 11.將底節(jié)門(mén)葉運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，將吊具用卸扣掛裝在門(mén)葉上端的吊耳上，可調(diào)吊索掛裝門(mén)葉中心端的吊耳上，向上緩慢起升門(mén)葉成豎直狀態(tài)，然后將門(mén)葉吊移至安裝就位位置。檢查門(mén)葉面板表面與定位塊間隙，對(duì)尺寸過(guò)大處用千斤頂進(jìn)行局部調(diào)

7、整。尺寸合格后用千斤頂調(diào)整下支臂位置將門(mén)葉與下支臂連接，并用定位塊將門(mén)葉臨時(shí)固定。12.按底節(jié)門(mén)葉吊裝工序?qū)⑾噜彽坠?jié)門(mén)葉的另一節(jié)門(mén)葉吊裝就位在底節(jié)門(mén)葉上端約100mm的位置。調(diào)整門(mén)葉傾角及兩門(mén)葉中心將門(mén)葉面板、表面頂靠在定位塊上，然后緩慢下放門(mén)葉。下放過(guò)程中，應(yīng)不斷調(diào)整其就位位置，使其順定位塊面下滑，同時(shí)確保門(mén)葉上的定位板落入位置。門(mén)葉落下后，檢查門(mén)葉各接口對(duì)接情況，以及面板與定位塊的接觸情況，門(mén)葉外形尺寸基本正確后，用千斤頂及壓縫裝置組對(duì)門(mén)葉的對(duì)接縫同時(shí)按點(diǎn)固焊要求進(jìn)行接縫的點(diǎn)固焊。 13.兩門(mén)葉組裝完成并點(diǎn)固焊接可靠后，再次復(fù)測(cè)兩門(mén)葉的組裝尺寸、相對(duì)位置及在定位塊的間隙，合格后進(jìn)

8、行下一節(jié)門(mén)葉的組裝。 14.按上述工藝進(jìn)行余下各節(jié)門(mén)葉的組裝。對(duì)需與支臂相連接的門(mén)葉安裝節(jié)，可將門(mén)葉可靠地臨時(shí)固定后，將支臂下端的臨時(shí)加固型鋼拆除，用汽車(chē)吊吊起支臂調(diào)整與門(mén)葉連接裝配位置的相對(duì)位置，正確后穿入連接螺栓并加固。15.門(mén)葉全部在門(mén)槽內(nèi)組裝完成后，對(duì)其組裝尺寸進(jìn)行全面檢查，合格后實(shí)施門(mén)葉節(jié)間組裝焊縫的焊接施工。 16.門(mén)葉各焊縫的焊接按制定的工藝順序及焊接參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行，焊接過(guò)程中由專人對(duì)門(mén)葉的對(duì)角線和弦長(zhǎng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如發(fā)生尺寸誤差超過(guò)±2mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接順序，以校正門(mén)葉尺寸。 17.對(duì)在門(mén)槽內(nèi)不能施焊的焊縫，待啟閉機(jī)全部安裝、調(diào)試完畢并進(jìn)入

9、工作狀態(tài)后，用啟閉機(jī)將門(mén)葉焊縫位置升至閘門(mén)槽上平臺(tái)，在閘門(mén)邊墻檢修位置補(bǔ)焊剩余的局部焊縫。 18.門(mén)葉焊縫焊接完成后（靠邊墻的焊縫除外），對(duì)焊縫進(jìn)行清理、打磨及無(wú)損檢測(cè)，合格后拆除全部臨時(shí)定位塊并對(duì)門(mén)葉組裝尺寸進(jìn)行檢查，然后清理、打磨焊縫區(qū)及側(cè)軌上的焊疤并涂刷防腐涂料，同時(shí)進(jìn)行閘門(mén)側(cè)輪的組裝。 19.上述工作全部完成后，將門(mén)葉落至底檻上放置，然后對(duì)閘門(mén)系統(tǒng)各部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)組裝完成并正確后，檢查水封與座板的間隙及壓縮量，對(duì)壓縮量不均勻或存在間隙處進(jìn)行調(diào)整，水封調(diào)整合格后，進(jìn)行閘門(mén)全行程的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。二、閘門(mén)門(mén)體拼接焊縫的焊接工藝 焊接是保證閘門(mén)質(zhì)量的一個(gè)重

10、要環(huán)節(jié)。因此，必須制定出合理可行的焊接工藝，以保證焊接質(zhì)量。 （一） 焊接材料的管理 1. 焊接施工用的各類焊接材料，應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求，且應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材料質(zhì)檢單及質(zhì)量合格證，符合要求方可入庫(kù)。 2. 入庫(kù)的焊接材料實(shí)行一、二級(jí)庫(kù)管理，焊接材料的存放、保管及干燥按相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。3. 焊接材料的干燥、發(fā)放及回收，焊接材料的再干燥由二級(jí)庫(kù)的專職人員負(fù)責(zé)。 4. 焊接材料的發(fā)放實(shí)行工作票制度，施焊人員須持由焊接工程師簽署的工作票，方能在二級(jí)庫(kù)領(lǐng)取相應(yīng)型號(hào)及規(guī)格、數(shù)量的焊接材料。 5.

11、0;為保證焊材在使用過(guò)程中不吸潮，領(lǐng)出的焊材必須放置在專用焊條筒或焊劑桶內(nèi)，防止焊材在使用過(guò)程中受潮。 6. 每次領(lǐng)取的焊接材料數(shù)量，應(yīng)控制在3小時(shí)內(nèi)使用完，超過(guò)使用時(shí)間及施焊完畢余留的焊接材料，操作者應(yīng)及時(shí)交回二級(jí)庫(kù)，由二級(jí)庫(kù)專職人員按回收焊接材料的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行堆放及再干燥。（二）焊工的管理 1、參加閘門(mén)焊接施工的所有焊工，正式上崗應(yīng)持有按技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證，且全位置合格者方能具備參加閘門(mén)焊接施工的資格。 2、對(duì)已取得上崗資格的焊工，在正式上崗前，由焊接工程師及有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行焊接工藝交底及上崗前的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核達(dá)標(biāo)者

12、才能正式參加閘門(mén)的焊接施工。 3、焊工在實(shí)施各類焊縫焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照編制的“閘門(mén)焊接工藝規(guī)程”或焊接工程師指定的焊接工藝施焊，施焊過(guò)程由技術(shù)人員及質(zhì)檢人員進(jìn)行工藝規(guī)范檢測(cè)。 （三） 門(mén)葉的焊接 1. 焊接前必須對(duì)坡口兩側(cè)30mm內(nèi)進(jìn)行清掃，不得有油污、水分和氧化物等。 2. 焊接前，應(yīng)根據(jù)門(mén)葉梁格的數(shù)量，按均勻?qū)ΨQ的原則，由4至6名焊工按相同的焊接規(guī)范，相同對(duì)稱的部位，同時(shí)、同向進(jìn)行門(mén)葉的焊接施工。各部位焊縫的焊接須采取分段跳焊、分段退步焊的工藝方法施焊。 3. 為減少焊接變形和殘余應(yīng)力集中，門(mén)葉節(jié)間連接

13、縫的焊接按從下至上的順序逐條進(jìn)行，且施焊過(guò)程中由專人對(duì)門(mén)葉外形尺寸的變化情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大時(shí)，及時(shí)調(diào)整焊接工藝程序，以利用相對(duì)應(yīng)的焊接變形校正尺寸偏差過(guò)大部位，從而確保門(mén)葉的總體尺寸在允許誤差內(nèi)。 4. 門(mén)葉焊接施工的順序?yàn)椋?#160;兩邊梁腹板       兩邊梁翼緣板      縱梁腹板、翼緣板      門(mén)葉尺寸檢查    

14、0; 面板焊縫         附件焊縫         局部補(bǔ)焊。 5. 整個(gè)焊接過(guò)程應(yīng)力求加熱均勻，以避免由于局部不均勻加熱而造成冷卻后門(mén)葉的變形。（四）焊縫返修與處理 1. 焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制定返修工藝后方可返修處理。 2. 焊縫缺陷應(yīng)根據(jù)鋼材種類選用碳弧氣刨或砂輪機(jī)進(jìn)行清除，返修前要認(rèn)真檢測(cè)缺陷性質(zhì)，如缺陷為

15、裂紋，清根后則應(yīng)用磁粉或著色探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除方可返修。 3. 當(dāng)返修時(shí)的焊縫需要預(yù)熱、后熱，則返修時(shí)按相應(yīng)的要求進(jìn)行預(yù)熱、后熱。 4. 焊縫同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次以上時(shí)，應(yīng)查明原因，制定可靠的返修工藝措施，經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行返修處理。返修的焊縫，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。 5. 在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，如有擦傷應(yīng)用砂輪機(jī)打磨處理，并檢查有無(wú)裂紋。 （五） 閘門(mén)安裝焊縫的防腐工藝 1. 預(yù)處理前，應(yīng)將閘門(mén)表面整修完畢，并將金屬表面鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水

16、分等污物清除干凈。 2. 對(duì)工件表面焊縫兩側(cè)用鋼絲刷、鋼絲輪、紙砂輪片進(jìn)行打磨處理。表面粗糙度及清潔度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)要求。 3. 打磨全部完成后，將灰塵清理干凈，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)其清潔度及粗糙度進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)入下道工序。                           

17、60;            4. 原涂層的過(guò)渡表面打磨成45°毛面并清理干凈，涂漆施工采用手工滾涂，涂料的配制、噴涂層數(shù)、層厚、層間噴涂時(shí)間間隔應(yīng)根據(jù)涂料的技術(shù)要求和施工說(shuō)明對(duì)需進(jìn)行涂裝的表面進(jìn)行噴涂。 （六） 閘門(mén)的啟閉試驗(yàn) 閘門(mén)安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)弧形閘門(mén)進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查： （1） 無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，應(yīng)達(dá)到啟閉過(guò)程平穩(wěn)無(wú)卡阻、水封無(wú)損傷。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程

18、中，必須對(duì)橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封。 （2） 動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭應(yīng)盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭。承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)包括全程啟閉試驗(yàn)和施工圖紙規(guī)定的局部開(kāi)啟試驗(yàn)，檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)、閘門(mén)振動(dòng)、水封密封等應(yīng)無(wú)異常情況。 三、 附表根據(jù)各工程項(xiàng)目的情況，對(duì)附表予增減修改，提交監(jiān)理審批后實(shí)施。水利水電工程表2.9 弧形閘門(mén)門(mén)體安裝單元工程質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位評(píng)定日期年 月 日項(xiàng)次項(xiàng) 目主要項(xiàng)目（個(gè)）一般項(xiàng)目（個(gè)）合 格優(yōu) 良合 格優(yōu) 良1

19、鉸座安裝2鉸軸、支臂安裝3支臂兩端連接板和抗剪板及止水橡皮安裝4焊縫對(duì)口錯(cuò)位（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同表2.41中項(xiàng)次6、7）5焊縫外觀檢查（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同表2.42）6一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量、門(mén)體表面清除和局部凹坑焊補(bǔ)（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同表2.43）7門(mén)體防腐蝕表面處理、涂料涂裝（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同表2.52）8門(mén)體防腐蝕表面金屬噴鍍（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同表2.7填表說(shuō)明8）合 計(jì)優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)（%）評(píng) 定 意 見(jiàn)單元工程質(zhì)量等級(jí)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一般項(xiàng)目檢驗(yàn)的實(shí)測(cè)點(diǎn) %符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其余基本符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)良項(xiàng)目占全部項(xiàng)目的 %。其中主要項(xiàng)目?jī)?yōu)良率 %測(cè)量人年 月 日施工單位年 月 日建設(shè)(監(jiān)理)單位年 月

20、 日水利水電工程表2.9-1 弧形閘門(mén)門(mén)體鉸座安裝質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年 月 日項(xiàng)次項(xiàng) 目設(shè)計(jì)值(mm)允許偏差(mm)實(shí) 測(cè) 值(mm)合格數(shù)(點(diǎn))合格率(%)合格優(yōu)良1鉸座軸孔傾斜度1/m1/m2兩鉸座軸線相對(duì)位置的偏移21.53鉸座中心對(duì)孔口中心距離±1.5±14鉸座里程±2±1.55鉸座高程±2±1.5檢驗(yàn)結(jié)果主要項(xiàng)目共測(cè) 點(diǎn)，合格 點(diǎn)，合格率 %一般項(xiàng)目共測(cè) 點(diǎn)，合格 點(diǎn)，合格率 %評(píng) 定 意 見(jiàn)質(zhì) 量 等 級(jí)主要項(xiàng)目 項(xiàng)，全部合格，其中優(yōu)良 項(xiàng)；一般項(xiàng)目 項(xiàng)，全部合

21、格，其中優(yōu)良 項(xiàng)測(cè)量人年 月 日施工單位年 月 日建設(shè)(監(jiān)理)單位年 月 日注 鉸座系指圓柱形、球形、錐形、鉸座。水利水電工程表2.9-2 弧形閘門(mén)門(mén)體鉸軸、支臂安裝質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年 月 日項(xiàng)次項(xiàng) 目設(shè)計(jì)值(mm)允許偏差(mm)實(shí) 測(cè) 值(mm)合格數(shù)(點(diǎn))合格率(%)潛孔式露頂式合格優(yōu)良合格優(yōu)良1鉸軸中心至面板外緣曲率半徑±4±4±8±6左上右上左中1右中1左中2右中2左下右下2兩側(cè)曲率半徑相對(duì)差33543支臂中心線與鉸鏈中心線吻合值21.521.54支臂中心與門(mén)葉中心的偏差±

22、1.5±1.5±1.5±1.5檢驗(yàn)結(jié)果主要項(xiàng)目共測(cè) 點(diǎn)，合格 點(diǎn)，合格率 %一般項(xiàng)目共測(cè) 點(diǎn)，合格 點(diǎn)，合格率 %評(píng) 定 意 見(jiàn)質(zhì) 量 等 級(jí)主要項(xiàng)目 項(xiàng)，全部合格，其中優(yōu)良 項(xiàng)；一般項(xiàng)目 項(xiàng)，全部合格，其中優(yōu)良 項(xiàng)測(cè)量人年 月 日施工單位年 月 日建設(shè)(監(jiān)理)單位年 月 日水利水電工程表2.9-3 弧形閘門(mén)門(mén)體支臂兩端連接板和抗剪板及止水安裝質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年 月 日項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 驗(yàn) 記 錄1支壁兩端的連接板和鉸鏈、主梁接觸良好2抗剪板和連接接觸頂緊項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm)實(shí) 測(cè) 值(mm

23、)合格數(shù)(點(diǎn))合格率(%)1止水橡皮實(shí)際壓縮量和設(shè)計(jì)壓縮量之差+2-1檢驗(yàn)結(jié)果項(xiàng)目檢查 項(xiàng)，符合 項(xiàng)，基本符合 項(xiàng)項(xiàng)目共測(cè) 點(diǎn)，合格 點(diǎn)，合格率 %評(píng) 定 意 見(jiàn)質(zhì) 量 等 級(jí)一般項(xiàng)目 項(xiàng)，全部合格，其中 項(xiàng)優(yōu)良測(cè)量人年 月 日施工單位年 月 日建設(shè)(監(jiān)理)單位年 月 日水利水電工程表2.4-1 壓力鋼管埋管管口中心、里程、圓度、縱縫、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年 月 日項(xiàng)次項(xiàng) 目設(shè)計(jì)值允許偏差(mm)實(shí) 測(cè) 值(mm)合格數(shù)(點(diǎn))合格率(%)合 格優(yōu) 良鋼管內(nèi)徑D(m)鋼管內(nèi)徑D(m)D33D5D5D33D5D51始裝節(jié)管口里程

24、±5±5±5±4±4±42始裝節(jié)管口中心5554443與蝸殼、伸縮節(jié)、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)的管口中心61012610124其他部位管節(jié)的管口中心1520251015205鋼管圓度5D/10004D/10006縱縫對(duì)口錯(cuò)位小于或等于板厚10%，且不大于2；當(dāng)板厚小于或等于10時(shí)為1小于或等于板厚5%，且不大于2；當(dāng)板厚小于或等于20時(shí)為17環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位小于或等于板厚15%，且不大于3；當(dāng)板厚小于或等于10時(shí)，為1.5小于或等于板厚10%，且不大于3；當(dāng)板厚小于或等于15時(shí)，為1.5檢驗(yàn)結(jié)果主要項(xiàng)目共測(cè) 點(diǎn)，合格 點(diǎn)，合

25、格率 %一般項(xiàng)目共測(cè) 點(diǎn)，合格 點(diǎn)，合格率 %評(píng) 定 意 見(jiàn)質(zhì) 量 等 級(jí)主要項(xiàng)目 項(xiàng)，全部合格，其中 項(xiàng)優(yōu)良；一般項(xiàng)目 項(xiàng)，全部合格，其中優(yōu)良 項(xiàng)測(cè)量人年 月 日施工單位年 月 日建設(shè)(監(jiān)理)單位年 月 日水利水電工程表2.4-2 焊縫外觀質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年 月 日項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)(mm)檢 驗(yàn) 記 錄1裂紋一、二、三類焊縫均不允許2表面夾渣一、二類焊縫不允許，三類焊縫深不大于0.1，長(zhǎng)不大于0.3，且不大于103咬邊一、二類焊縫：深不超過(guò)0.5，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于10%全長(zhǎng)焊縫三類焊縫：深不大于

26、1，長(zhǎng)度不限4未焊滿一、二類焊縫：不允許三類焊縫：不超過(guò)0.2+0.02且不超過(guò)1，每100焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不大于255表面氣孔鋼管一、二類焊縫不允許，三類焊縫：每50長(zhǎng)的焊縫內(nèi)允許有直徑為0.3，且不大于2的氣孔2個(gè)，孔間距不小于6倍孔徑鋼閘門(mén)一類焊縫不允許，二類焊縫：1.0mm直徑氣孔每米范圍內(nèi)允許3個(gè)，間距大于等于20，三類焊縫：1.5mm直徑氣孔每米范圍內(nèi)允許5個(gè)，間距大于等于206焊縫余高h(yuǎn)手工焊 一、二類焊縫 三類焊縫1225 h=02.5 h=032550 h=03 h=04埋弧焊一、二類焊04，三類焊縫057對(duì)接接頭焊縫寬度手工焊蓋過(guò)每邊坡口寬度24，且平緩過(guò)渡埋弧焊蓋過(guò)每邊坡口

27、寬度27，且平緩過(guò)渡8飛濺清除干凈9焊瘤不允許10角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）一類焊縫：不允許二類焊縫：不超過(guò)0.3+0.05且不超過(guò)1，每100焊縫內(nèi)長(zhǎng)度缺陷總長(zhǎng)不大于25三類焊縫：不超過(guò)0.3+0.05且不超過(guò)2，每100焊縫內(nèi)長(zhǎng)度缺陷總長(zhǎng)不大于2511角焊縫焊腳K手工焊K12+3 K12+4埋弧焊K12+4 K12+5檢驗(yàn)結(jié)果 項(xiàng)目共檢驗(yàn) 項(xiàng)，合格 項(xiàng)，優(yōu)良 項(xiàng)評(píng) 定 意 見(jiàn)質(zhì) 量 等 級(jí)主要項(xiàng)目 項(xiàng)，全部合格，其中優(yōu)良 項(xiàng)；一般項(xiàng)目 項(xiàng)，全部合格 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)測(cè)量人年 月 日施工單位年 月 日建設(shè)(監(jiān)理)單位年 月 日注 為板厚，項(xiàng)次6，新規(guī)范沒(méi)有12的標(biāo)準(zhǔn)，這里以舊規(guī)范10，h=02代之。 水利水電工程表2.4-3 一、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量、表面清除及局部凹坑焊補(bǔ)質(zhì)量評(píng)定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗(yàn)日期年 月 日項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)檢 驗(yàn) 記 錄合 格優(yōu) 良1一、