西靜小區(qū)建筑節(jié)能改造工程施工組織設計

1、青海省電力設計院住宅樓節(jié)能改造工程施工二標段 投標文件6、 施工組織設計第一章編制依據1）青海省電力設計院住宅樓節(jié)能改造工程施工二標段招標文件、工程量清單及施工圖紙。2）國家及地方現行施工規(guī)范和省市有關規(guī)定。第二章工程概況本工程為青海省電力設計院住宅樓節(jié)能改造工程施工二標段，位于西寧市鹽湖巷。青海省電力設計院住宅樓節(jié)能改造工程施工二標段包括：鹽湖巷1#、2#住宅樓拆除外墻原有墻面、貼保溫刷高級防水涂料，窗更換為中空玻璃鋁塑節(jié)能保溫窗，熱計量節(jié)能改造等。第三章施工部署（一）項目組織機構人員如下圖：項目經理技術負責人質檢員安全員材料員資料員施工員各班組組長窗戶施工隊外墻裝飾隊成立項目經理部(管理層

2、)，項目經理部全體成員均由具有較豐富的施工實踐經驗、技術業(yè)務素質好、年富力強、施工過類似重大工程的工程技術人員組成。項目經理常駐現場，以全身心地投入本項目的施工組織。3.1.1代表法人在工程質量、工期、安全等方面向業(yè)主負責，并確保工程總目標的實現。3.1.2本工程施工期間，項目經理不再參加其它項目的投標工作及不再兼任其它項目管理工作，確保全身投入本工程施工中。3.1.3項目經理每天至少8小時在現場工作，因事外出需例行請假制度，征得業(yè)主、監(jiān)理同意，否則，愿意接受業(yè)主的罰款乃至解除合同的處理。3.1.4項目經理及主要管理人員，保證施工全過程不變動，項目部成員若因工作不負責任，不能滿足業(yè)主和監(jiān)理的要

3、求，將報業(yè)主同意予以更換。（二）施工準備該工程在施工管理上，采取技術管理超前。生產控制措施得當，充分利用時間和空間，在保證質量和安全的條件下，合理安排勞動力及其他，為確保工期創(chuàng)造條件。（三）技術準備3.3.1開工前認真審查施工圖及有關資料；3.3.2掌握設計內容、技術要求、規(guī)模和特點，了解并掌握設計意圖；3.3.3認真組織編制施工組織設計及各分項工程施工方案，進行技術交底，并研究制定治理質量通病的方法，為順利施工作好準備；3.3.4成立相應專業(yè)技術項目QC活動小組，進行研究攻關，在傳統(tǒng)的施工方法基礎上，進行改進和發(fā)展；3.3.5認真研究、學習和推廣新工藝、新技術，提倡增效減耗，在保證工程質量及

4、進度的情況下，把工程成本降到最低限度。（四）現場準備3.4.1進行勞動力配備，原材料、設備、構件采購委托拉運，施工機具的進場，及必要的試化驗，達到開工要求,模塑聚苯板及石墨聚苯板存放場地下墊平，堆放高度不超過1.5米，上面覆蓋防雨。特別值得注意的是，模塑聚苯板出廠前應經過養(yǎng)護陳化，60蒸汽陳化條件下5天，自然陳化條件下42天，由于工期要求，自然陳化時間不允許，所以模塑聚苯板在出廠前應經過60蒸汽陳化。如果模塑聚苯板在出廠前未經60蒸汽陳化，將引起外墻保溫整體開裂并脫落，造成的后果將由廠家負全部責任。3.4.2按設計要求，結合現場實際情況，進行現場定位，按樣板起步，繪制現場總平面圖，合理布置各臨

5、時施工區(qū)域及暫設； 3.4.3接通臨時施工及生活用水、電、通訊、道路和場地，達到“四通一平”。（五）其他準備3.5.1項目經理及現場人員就位。3.5.2簽訂工程承包合同,辦理工程開工報告及有關工程施工手續(xù)；3.5.3與有關單位建立聯絡，確定生產組織程序及生產時間等業(yè)務。（六）工期部置 青海省電力設計院住宅樓節(jié)能改造工程施工二標段由于工期緊、在不影響居民正常生活情況下，合理安排精心組織施工，本著先搶地下后地上施工方法，進行流水作業(yè)施工。3.6.1青海省電力設計院住宅樓節(jié)能改造工程施工二標段將原樓外墻窗拆除，改裝窗，外墻及屋面貼苯板。本工程外墻采用石墨聚苯板為主要保溫材料，以粘、釘結合方式與墻身固

6、定，抗裂砂漿復合耐堿玻纖網格布為保護增強層，涂料飾面的外墻保溫系統(tǒng)。（七）安全防護措施3.7.1因在小區(qū)內高空作業(yè)，外架設為雙排鋼管腳手架3.7.2腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網。密目網采用1.8×6.0m的規(guī)格，用網繩綁扎在大橫桿外立桿里側。3.7.3在單元門處設置腳手架出入口，出入口處再搭設6.0m×4.5m×6.0m的防護棚，上鋪5cm厚的雙層腳手板。上層腳手板覆蓋防雨布，起到防雨效果。并用彩鋼板將每個單體樓進行獨立圍護，將坡道做成封閉式，入口處加門上鎖，達到防盜效果及防止兒童造成意外傷害。3.7.4在施工期間每棟單體樓安排4人24小時輪班巡邏，防止不法人

7、員及閑雜人員利用腳手架進入住戶室內作案。（八）施工前施工作業(yè)面內障礙排查措施3.8.1根據小區(qū)實際情況、施工前技術人員首先到施工現場逐項排查現場的實際情況、檢查施工作業(yè)面內障礙物情況，檢查有多少個窗護欄、多少個空調外機架、多少棟樓低壓架空進戶線、有幾處弱電線路在施工作業(yè)面內及時通知物業(yè)管理部門及設計院人員到施工現場處理。3.8.2具體措施詳見專項技術措施或專項施工方案第四章主要工程項目施工方法及技術措施（一）外墻保溫及屋面保溫工程工藝流程基層清理刷專用界面劑配專用聚合物粘結砂預粘板邊翻包網格布粘貼石墨聚苯板鉆孔安裝固定件石墨聚苯板打磨、找平、清潔中間驗收拌制面層聚合物砂漿刷一遍專用界面劑抹面層

8、聚合物抗裂砂漿分隔縫內填塞內襯、封密封膠驗收4.1.1基層清理1、清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。干粘石用鋼絲刷打掉浮粒，用大于3KG壓力高壓水槍進行沖洗至水清為止。在清理外墻面時應用防雨布將住戶窗戶做好防護。2、剔除墻面接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。3、要求粘貼石墨聚苯板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm時用1：2.5水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在4mm

9、內，陰陽角方正、上下通順。4.1.2配制砂漿1、施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。2、施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿重量比為水：砂漿=1：5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。3、砂漿調制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1h內用完。4.1.3刷專用界面劑一道為增強石墨聚苯板與粘結砂漿的結合力，在粘貼石墨聚苯板前，在石墨聚苯板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施工。4.1.4預粘板端翻包網格布在飄窗板、挑檐、陽臺、伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網格

10、布，將不小于220mm寬的網格布中的80mm寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上（粘結砂漿厚度不得超過2mm），后期粘貼石墨聚苯板時再將剩余網格布翻包過來。4.1.5粘貼石墨聚苯板1、施工前，根據每個單體的整個外墻尺寸編制苯板及石墨聚苯板的排板圖，以達到節(jié)約材料、加快施工速度的目的。苯板及石墨聚苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。2、每個施工段均進行樣板層施工。石墨聚苯板的粘貼應從細部節(jié)點（如窗、陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注：保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂

11、直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100控制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內的鋪貼由下向上進行。3、粘貼苯板及石墨聚苯板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm時，須用石墨聚苯板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于1.5mm 的部位應在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。4 、按照事先排好的尺寸（見圖4-1）切割石墨聚苯板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。聚苯板圖4-1 外墻苯板及聚苯板排列示意圖5 、用抹子在每塊石墨聚苯板周邊涂50mm 寬專用聚合物粘

12、結砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm；注意在聚苯板的下側留設50mm 寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出。然后再在石墨聚苯板上抹8 個厚100 的圓形聚合物粘結砂漿灰餅，如圖4-2 所示。聚苯板點框粘結法圖4-2 聚苯板點框粘結法6、 用條點法涂好聚合物砂漿的聚苯板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。當采用圖5-2 所示條點發(fā)涂抹聚合物粘結砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調整；目的是防止由于石墨聚苯板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的縫隙內。7 、聚苯板按照

13、上述要求貼墻后，用2m 靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因石墨聚苯板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。8 、聚苯板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%50%。具體要求：20 層及以下粘結面積率不小于30%， 20 層以上為不小于50%，以保證石墨聚苯板與墻體粘結牢固。9、 網格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊聚苯板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位需進行耐堿玻纖網格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于80m

14、m，且翻包網格布本身不得出現搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現三層網格布搭接導致面層施工后露網）。見圖4-3。聚苯板圖4-3 門窗洞口附加網絡布示意圖200200門窗洞口圖4-4 門窗洞口苯板排板圖10、在門窗洞口部位的石墨聚苯板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。見圖5-5。聚苯板圖4-5 聚苯板洞口處切割及接縫距離要求示意圖11、為防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周側壁石墨聚苯板與鋼副框間留通槽，在外窗主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在槽內打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封膠。64 系列窗通槽尺寸為22.

15、2mm，53 系列窗為10mm。為防止保溫面層施工時槽內擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內放置與槽相同寬度的石墨聚苯板條，槽內打膠時再行取出；同時應注意石墨聚苯板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。12、在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平粘貼板壓立面板，意即避免迎水面出現豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板（詳見圖4-3）。13 、在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最后隨拆除隨進行收尾施工。4.1.6 安裝固定件1、聚苯板粘結牢固后，應在24h以上安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內50mm（有抹灰層時，

16、不包括抹灰層厚度）。2 、固定件個數按照圖4-6 要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面積大于0.1m2 的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數量不小于4 個。聚苯板圖4-6 各層固定件布置圖3 、操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘的釘帽比石墨聚苯板邊表面略擰緊一些；如此才可保證石墨聚苯板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。4 、固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m 范圍內需加密，間距不大于300mm，距基層邊緣為60mm，如圖4-7 所示。圖4-

17、7 墻體邊角、洞口處固定件示意圖4.1.7 打底聚苯板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與石墨聚苯板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除石墨聚苯板表面的泡沫碎屑。4.1.8 滴水槽1 、在所有外窗洞口側壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據鋼副框進行校核。2 、按照彈好的墨線在石墨聚苯板上安好定位靠尺，使用開槽機將石墨聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm×10mm，考慮到面層砂漿厚度為57mm，為保證凹槽內塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mm×13mm，差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品

18、滴水槽塑料條是在抹面層砂漿時粘貼（詳見圖4-10）。4.1.9 設置伸縮縫1 、施工時，預先用墨斗彈出伸縮縫位置線，并用水準儀或用注滿水的塑料管進行校核伸縮縫的水平度，排貼苯板應先在墻上用墨斗打成線。4.1.10 涂刷專用界面劑1、 聚苯板張貼及脹釘施工完畢經建設單位、監(jiān)理單位驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm 范圍內用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面石墨聚苯板平整，排貼苯板應先在墻上用墨斗打成線。注：這樣做的目的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚，將來在成活后的面層出現流墜、干縮痕

19、跡。2 、待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在石墨聚苯板板面均勻的涂一遍專用界面劑。4.1.11 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿1、 在確定石墨聚苯板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在石墨聚苯板上，厚度控制在12mm 之間，不得漏抹。2 、第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即可，槽內暫不抹聚合物砂漿。3、 伸縮縫內石墨聚苯板端部及窗口石墨聚苯板通槽側壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網格布。4.1.12 埋貼網格布1、 所謂埋貼網格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將網格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。2、 門窗洞

20、口內側周邊及洞口四角均加一層網格布進行加強，洞口四周網格布尺寸為300mm×200mm，大墻面粘貼的網格布搭接在門窗口周邊的加強網格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內。1001001060鋼筋混凝土外墻面發(fā)泡劑13聚乙烯泡沫塑料棒15厚密封膏固定件要求同窗洞口網格布翻包圖4-8 伸縮縫做法示意圖3 、將大面網格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網格布左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm；不得使網格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度100%，嚴禁出現干搭接。4 、在伸縮縫處，需進行網格布翻包，網格布預粘在墻面上的尺寸為80mm，用網格

21、布和粘結砂漿將石墨聚苯板端頭包住，此處允許石墨聚苯板端邊處抹粘結砂漿，大墻面粘貼的網格布蓋在搭接的80mm 網格布之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上。見圖4-8。5 、在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網格布雙向繞角且相互搭接各面搭接寬度為不小于200mm。見圖4-9。圖4-9 陰、陽角處網格布搭接示意圖4.1.13 抹面層聚合物抗裂砂漿1、 抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布且不出現網格布痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在35mm 之間。2 、滴水槽做法：先將網格布壓入槽內，隨即在槽內抹數量足夠的聚合

22、物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入石墨聚苯板槽內。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質量。石墨聚苯板槽內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合物粘結砂漿沿槽均勻溢出。滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網格布埋入底層聚合物砂漿內，若網格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網格布，網格布搭接80mm（見圖4-10）。節(jié)點做法見圖4-11、圖4-12。圖4-10 窗眉、窗臺滴水做法示意圖40mm聚苯板40mm聚苯板40mm聚苯板圖4-11 窗眉做法示意圖圖4-12 窗臺做法示意圖3 、所有陽角

23、部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧。4 、面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h 沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。5 、在預留孔洞位置處，網格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網格布與原大面網格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎，砂漿具體留槎位置見圖5-13。聚苯板圖4-13 預留洞口處面層砂漿留槎示意圖4.1.14 預留孔洞位置（破損處）處理進行大面積石墨聚苯板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，石墨聚苯板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中，對此部位實施修補處理。1 、用摻10%UEA 的11 干硬性水泥砂漿將腳手

24、眼填塞緊密，表面抹平。2 、按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的石墨聚苯板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。3 、將上述預裁好的石墨聚苯板背面涂上粘結砂漿，將其鑲入孔內。4 、涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網格布（其面積大小應能與周邊已施工好的網格布搭接80mm），埋入網格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊平整。4.1.15建筑物首層保溫做法1 、首層墻體外保溫做法除與標準層規(guī)定相同外，為提高面層抗沖壓能力，要求外加一層加強網格布。2 、室外勒腳部位從±0.0000.600m 要求設3mm 厚鍍鋅防鼠鋼板，將底部石墨聚苯板包在里面，以防止老鼠沿外墻打洞。防鼠鋼板用AC 建筑結構

25、膠與石墨聚苯板保溫面層聚合物砂漿滿粘。4.1.16 女兒墻做法本工程女兒墻高1400mm，內立面埋設間距1.5m 的吊環(huán)，用于將來維修及清洗外窗用；為防止繩索在吊環(huán)上固定后從女兒墻上面繞過造成保溫層破壞，考慮只在女兒墻外立面做保溫，具體做法如圖4-14 所示。已做平改坡屋面的住宅樓，山墻外掛天溝處需做細部處理，在外掛天溝外口用彩鋼板（與原天溝板顏色一致）做滴水檐，具體見節(jié)點詳圖4-15所示。 圖4-14 女兒墻處保溫做法示意圖4-15 女兒墻外掛天溝保溫節(jié)點詳圖（二）塑鋼窗更換工程工藝流程塑鋼窗預制拆除室內裝飾拆除原有鋼窗塑鋼窗安裝校正塑鋼窗固定聚氨酯發(fā)泡賽口玻璃安裝室內裝飾恢復驗收4.2.1

26、、塑鋼窗的性能要求1、水密性能：塑鋼窗的水密性能應符合現行國家標準建筑外窗水密性能分級及檢測方法GB/T 7018的有關規(guī)定。2、氣密性能：門窗的四周的密封應完整、連續(xù)，并應形成封閉的密封結構。3、隔聲性能：塑料門窗的隔聲性能應符合現行國家標準建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法GB/T 8485的有關規(guī)定。4、保溫隔熱性能：符合現行國家標準建筑外窗保溫性能分級及檢測方法GB/T 8484的有關規(guī)定。有保溫和隔熱要求的門窗工程應采用中空玻璃，中空玻璃氣體層厚度不宜小于9mm。在墻體采取保溫措施時，窗框與保溫層構造應協調，不得形成熱橋。5、采光性能：塑料門窗的采光性能應符合現行國家標準建筑外窗采

27、光性能分級及檢測方法GB/T 11976的有關規(guī)定。4.2.2、塑鋼窗的材料質量要求1、塑鋼窗質量應符合國家現行標準未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG/T140的有關規(guī)定。門窗產品應有出廠合格證。2、塑料門窗采用的型材應符合現行國家標準門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB/T8814的有關規(guī)定，其老化性能應達到S類的技術指標要求。型材壁厚應符合國家現行標準未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG/T140的有關規(guī)定。3、塑料門窗采用的密封條、緊固件、五金配件等應符合國家現行標準的有關規(guī)定。4、塑料門窗用中空玻璃應符合現行國家標準中空玻璃GB/T11944的有關規(guī)定。5、安裝塑料門窗用

28、固定片應符合國家現行標準聚氯乙烯（PVC）門窗固定片JG/T132的有關規(guī)定。6、塑料組合門窗使用的拼樘料截面尺寸及內襯增強型鋼的形狀、壁厚應符合設計要求。承受風荷載的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料略長，其長度應符合設計要求。7、用于組合門窗拼樘料與墻體連接的鋼連接件，厚度應經計算確定，并不應小于2.5mm。連接件表面應進行防銹處理。8、鋼附框應采用壁厚不小于1.5mm的碳素結構鋼或低合金結構鋼制成。附框的內、外表面均應進行防銹處理。9、塑料門窗用密封條等原材料應符合國家現行標準的有關規(guī)定。密封膠應符合國家現行標準硅酮建筑密封膠GB/T14683、建筑窗用彈

29、性密封劑JC485及混凝土建筑接縫用密封膠JC/T881的有關規(guī)定。密封膠與聚氯乙烯型材應具有良好的粘接性。10、門窗安裝用聚氨酯發(fā)泡膠應符合國家現行標準單組分聚氨酯泡沫填縫劑JC936的有關規(guī)定。11、塑料組合門窗使用的拼樘料截面尺寸及內襯增強型鋼的形狀、壁厚應符合設計要求。承受風荷載的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作內襯，型鋼兩端應比拼樘料略長，其長度應符合設計要求。12、用于組合門窗拼樘料與墻體連接的鋼連接件，厚度應經計算確定，并不應小于2.5mm。連接件表面應進行防銹處理。13、鋼附框應采用壁厚不小于1.5mm的碳素結構鋼或低合金結構鋼制成。附框的內、外表面均應進行防銹處理。1

30、4、塑料門窗用密封條等原材料應符合國家現行標準的有關規(guī)定。密封膠應符合國家現行標準硅酮建筑密封膠GB/T 14863、建筑窗用彈性密封膠JC 485及混凝土建筑接縫用密封膠JC/T 881的有關規(guī)定。密封膠與聚氯乙烯型材應具有良好的粘結性。15、門窗安裝用聚氨酯發(fā)泡應符合國家現行標準單組分聚氨酯泡沫填縫劑JC 936的有關規(guī)定。16、與聚氯乙烯型材直接接觸的五金件、緊固件、密封條、玻璃墊塊、密封膠等材料應與聚氯乙烯塑料相容。4.2.3 安裝前要求應測出各窗洞口中線，并應逐一作出標記。對多層建筑，可從最高層一次垂吊。對高層建筑，可用經緯儀找垂直線，并根據設計要求彈出水平線。對于同一類型的門窗洞口

31、，上下、左右方向位置偏差應符合下列要求：1 處于同一垂直位置的相鄰洞口，中線左右位置相對偏差不應大于10mm；全樓高度內，所有處于同一垂直線位置的各樓層洞口，左右位置相對偏差不應大于15mm（全樓高度小于30m）或20mm（全樓高度大于或等于30m）；2 處于同一水平位置的相鄰洞口，中線上下位置相對偏差不應大于10mm；全樓長度內，所有處于同一水平線位置的各單元洞口，上下位置相對偏差不應大于15mm（全樓長度小于30m）或20mm（全樓長度大于或等于30m）。3 門窗及所有材料進場時，均應按設計要求對其品種、規(guī)格、數量、外觀和尺寸進行驗收，材料包裝應完好，并應有產品合格證、使用說明書及相關性能

32、的檢測報告。門窗成品包裝應符合國家現行標準未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料門JG/T 180、未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG/T 140的有關規(guī)定。4 塑料門窗部件、配件、材料等在運輸、保管和施工過程中，應采取防止其損壞或變形的措施。5 門窗應放置在清潔、平整的地方，且應避免日曬雨淋。門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，且均應立放；門窗與地面所成角度不應小于70。，并應采取防傾倒措施。門窗放置時不得與腐蝕物質接觸。4.2.4門窗的安裝要求1、塑料門窗應采用固定片法安裝。對于舊窗改造或構造尺寸較小的窗型，可采用直接固定法進行安裝，窗下框應采用固定片法安裝。2、根據設計要求，可在門、窗框

33、安裝前預先安裝附框。附框宜采用固定片法與墻體連接牢固。附框安裝后應用水泥砂漿將洞口抹至與附框內表面平齊。附框與門、窗框間應預留伸縮縫，門、窗框與附框的連接應采用直接固定法，但不得直接在窗框排水槽內進行鉆孔。3、安裝門窗時，如果玻璃已安裝在門窗上，宜卸下玻璃（或門、窗扇），并作標記。4、應根據設計圖紙確定門窗框的安裝位置及門扇的開啟方向。當門窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊；門窗的上下框四角及中橫挺得對稱位置應用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當下框長度大于0.9m時，其中央也應用木楔或墊塊塞緊，臨時固定；然后應按設計圖紙確定門窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置。5、安裝門時應采取防止門框變

34、形的措施，無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為30mm，帶下框平開門或推拉門應使下框底面低于最終裝修地面10mm。安裝時，應先固定上框的一個點，然后調整門框的水平度、垂直度和直角度，并應用木楔臨時定位。6、門窗在安裝時應確保門窗框上下邊位置及內外朝向準確，安裝應符合下列要求：當門窗框與墻體間采用固定片固定時，應使用單向固定片，固定片應雙向交叉安裝。與外保溫墻體固定的邊框固定片宜朝向室內。固定片與窗框連接應采用十字槽盤頭自鉆自攻螺釘直接鉆入固定，不得直接錘擊釘入或僅靠卡緊方式固定。當門窗框與墻體間采用膨脹螺釘直接固定時，應按膨脹螺釘規(guī)格先在窗框上打好基孔，安裝膨脹螺釘時應在伸

35、縮縫中膨脹螺釘位置兩邊加支撐塊。膨脹螺釘端頭應加蓋工藝孔帽，并應用密封膠進行密封。固定片或膨脹螺釘的位置應距門窗端角、中豎挺、中橫挺150200mm，固定片或膨脹螺釘之間的間距應符合設計要求，并不得大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫挺、中豎挺得端頭上。平開門安裝鉸鏈的相應位置宜安裝固定片或采用直接固定法固定。7、建筑外窗的安裝必須牢固可靠，在磚砌體上安裝時，嚴禁用射釘固定。8、附框或門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定片形狀應預先彎曲至貼近洞口固定面，不得直接錘打固定片使其彎曲。固定片固定方法應符合下列要求：混凝土墻洞口應采用射釘或膨脹螺釘固定；磚墻洞口或空心磚洞口應用膨脹螺

36、釘固定，并不得固定在磚縫處；輕質砌塊或加氣混凝土洞口可在預埋混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定；設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定；4.2.5玻璃的安裝應符合下列規(guī)定：1、玻璃應平整，安裝固定，不得有松動現象，內外表面均應潔凈，玻璃的層數、品種及規(guī)格應符合設計要求。單片鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂層應朝向室內；2、鍍膜中空玻璃的鍍膜層應朝向中空氣體層。3、安裝好的玻璃不得直接接觸型材，應在玻璃四邊墊上不同作用的墊塊，中空玻璃的墊塊寬度應與中空玻璃的厚度相匹配。4、豎框（扇）上的墊塊，應用膠固定；5、當安裝玻璃密封條時，密封條應比壓條略長

37、，密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整，不得卷邊、脫槽，密封條斷口接縫應粘接；6、玻璃裝入框、扇后，應用玻璃壓條將其固定，玻璃壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙，壓條腳部對接縫隙應小于1，不得在一邊使用2根（含2根）以上壓條，且壓條應在室內側。7、安裝窗五金配件時，應將螺釘固定在內襯增強型鋼或內襯局部加強鋼板上，或使螺釘至少穿過塑料型材的兩層壁厚。緊固件應采用自鉆自攻螺釘一次鉆入固定，不得采用預先打孔的固定方法。五金件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，使用應靈活，達到各自的使用功能。平開窗扇高度大于900時，窗扇鎖閉點不應少于2個。（三）熱計量系統(tǒng)1戶內拆除工程（1）本工程帶戶

38、施工，暖氣支管拆除，室外工程原位更換管道及設施。（2）本工程帶戶施工有諸多不可預見的困難，拆除施工前、作業(yè)現場等物品必須搬空，管道包封、暖氣罩、由專業(yè)人員拆除。（3）暖氣罩拆除暖氣罩拆除應有專業(yè)的木工人員進行拆除，等設備安裝完畢后，對住戶的暖氣罩進行恢復，如能原樣恢復的，我們盡量給住戶原樣恢復，不能原樣恢復的我們和住戶進行協商，達到住戶滿意為主。2、施工方法 （1）嚴禁使用電氣焊拆除，進入住戶作業(yè)前，作業(yè)地面鋪好毯子或其它物品。查看作業(yè)現場是否有沒搬完的物品。（2）暖氣支管道用管鉗拆除，管鉗無法拆除的用鋼鋸拆除，拆除的管道物料工具，輕輕放在地面上，隨后安裝新的支管及熱量表。（3）拆除管道物料垃

39、圾運輸，隨拆隨清理，拆除的管道，拆除產生的短管、垃圾打掃干凈，裝袋并人工運至樓下指定地點。（4）墻面、地面盡量保持原狀，作業(yè)現場隨時清理，注意住戶內一切物品不要損壞。（5）管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次以上套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲等缺陷。管螺紋加工時應根據管徑的不同，分別選用相應的絞板和板牙，加工時用力要均勻。加工好的螺紋應端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，松緊程度適當。 管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞， 涂白膠漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料

40、纏繞要適當，不得把白膠漆、 麻絲擠入管腔以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向旋轉安裝，露出23扣螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，鍍鋅管的外露螺紋等鍍鋅層破壞處需進行防腐。（6）安裝管道時盡量采用350#管鉗，用力均勻，安裝完畢后檢查管件是否有裂紋損壞。如發(fā)現管件有裂紋，及時更換。3管道試壓沖洗（1）采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。系統(tǒng)頂點試驗壓力為0.40Mpa。（2）檢驗方法：采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1H內壓力降不大于0.05MPA,然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2H，壓力降不大于0.03MPa,同時各連接處不滲、不漏。4閥門安裝 恒溫閥及分配器安裝示

41、意圖（1）恒溫閥門安裝前，應做耐壓強度及嚴密性試驗。試驗以每批（同規(guī)格、同牌號、同型號）數量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的應逐個試驗或作全部退貨處理。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應符合設計要求和出廠規(guī)定。經試驗合格后的閥門方許安裝于本工程中。（2）安裝要求，閥門安裝時，應保證閥門不承受來自管道的外力作用，閥門安裝中應保證位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。安裝完畢后，應確保閥門清潔，有漏漆部位應補刷完整。5室外采暖熱力管道安裝工藝流程：放線定位挖管溝鋪底基配砂石管道敷

42、設水壓試驗保溫修補填蓋細砂回填土夯5.1直埋管道安裝：（1）根據設計圖紙及現狀的位置，進行測量，放線、挖土、地溝墊層處理等。（2）為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，土堆底邊應與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。（3）管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。（4）管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在2535m范圍內。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下

43、滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內不得站人。（5）溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。（6）閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。（7）管道水壓試驗，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。（8）管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。（10）回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。5.2室外地溝管道安裝：（1）在不通行地溝安

44、裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進行安裝。（2）土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。（3）管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。（4）通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架應采用型鋼，支架的間距要求見表3.3.4。管道的坡度應按設計規(guī)定確定。支架最大間距表3.3.4管徑（mm）1520253240507080100125150200間距不保溫（m）2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保溫（m）2.02.02.52.53.

45、03.54.04.04.55.05.55.5（5）支架安裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。（6）遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。（7）管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。5.3管道焊接安裝專項工藝（1）管材切割：鋼管宜采用機械方法切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。（2）管道焊接a直管段上兩

46、對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于l50mm時，不應小于管子外徑。b焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。d環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。e不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。f管子、管件的坡口形式和尺寸應符合規(guī)范規(guī)定。g管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡扣表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應

47、將凹凸不平處打磨平整。h管道組成件組對時，對坡口及其內外表面進行的清理應規(guī)定；清理合格后應及時焊接，焊口并及時防腐處理（3）由于無縫鋼管壁厚，焊口邊緣處，必須開V性口才能保證焊口質量，焊口開V型口不大于管壁的三分之二，用磨光機拋光后進行焊接。（4）焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；（5）焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。5.4管道水壓試驗，（1）試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘無滲漏，無降壓，管道內的壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓30分鐘無滲漏、降壓為合格。（2）管道總體試壓，應在管道設備安裝完畢后進行，

48、試驗壓力為工作壓力的1.25倍，管道內的壓力升至試驗壓力并穩(wěn)定后，詳細檢查管道的焊口、管件、設備連接處并無滲漏，在一小時內降壓不超過0.05Mpa即為合格。（3）應按設計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。（4）管道焊口處保溫，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，在試壓合格后再處理。（四）腳手架搭設4.4.1由于本工程外墻保溫，外墻粉刷無腳手架無法施工，所以在外墻保溫及粉刷工程施工時，必須搭設外墻雙排腳手架及安全通道硬防護。4.4.2腳手架采用雙排鋼管腳手架搭設。4.4.3腳手架搭設見腳手架專項施工方案。4.4.4腳手架搭設需拆除障礙（如鋼窗護欄、空調支架、強電入戶做臨時電纜等）見

49、專項施工方案。第五章、施工進度計劃見附表第六章、各項資源需用量計劃（一）、勞動力計劃：勞動力資源即施工操作層，是在施工過程中的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工的最直接保證者，因此我公司在選擇操作層人員時的原則為：具有良好的思想素質和職業(yè)道德，具有良好的質量、安全意識，具有較高的技術等級和操作水平，并參與過省、市優(yōu)質工程施工的操作人員。操作層由公司勞務公司根據項目部的每月勞動力需求計劃。在全公司進行平衡調配，同時確保進場操作人員經嚴格考核，各項素質達到本工程的要求，隊伍相對穩(wěn)定，并以不影響施工為最基本原則，本工程的整個施工過程中，所有勞動力日平均人數在200人左右，高峰期工地總人員

50、將在350人左右。施工操作層勞動力配備詳見勞動力使用計劃表。（二）、主要施工機具設備需用量計劃：根據工程需要，合理組織，科學安排，作好機械設備進場、就位、調試工作，主要施工機具設備需用量計劃見附表。第七章、質量保證體系和各項保障措施（含防止質量通病）(一) 質量保證體系要嚴格把好質量關，必須首先把好人的思想及技術素質關。對各班組長明確工作范圍，熟悉本職崗位施工技術、施工順序、施工規(guī)范、操作規(guī)范、操作規(guī)程，進行必要的書面技術交底，掌握規(guī)范的應用，掌握各分項分部工程的技術要求，嚴格按圖紙及施工規(guī)范組織施工。本工程質量保證體系主要包括以下內容：7.1.1、人員組織機構和管理職責質量保證體系的人員組織

51、、機構明確制定所有與質量相關的人員職責，技術、施工、成本等管理人員，保證所有管理人員以質量崗位責任對照自己，人人注重質量。7.1.2、保證質量技術措施在工程施工的前期階段，本公司將結合施工方案和施工工藝制定詳細的保證質量技術措施，主要包括質量手冊、質量保證程序、施工質量計劃、檢查和測試計劃等。質量保證措施施工定期由項目主要管理人員總結實施情況，并隨時接受業(yè)主、設計和監(jiān)理的檢查。（1）合同措施根據項目特殊性，中標后本公司即組織項目管理人員進行合約回顧領會合約精神，確保所有參建人員充分了解業(yè)主和合同要求的質量標準、技術規(guī)范和國家標準，統(tǒng)一質量標準。（2）設計和變更控制措施所有涉及工程范圍內的設計工

52、作都須經過預先制定的質量控制程序，杜絕任何質量缺陷發(fā)生在設計圖紙實施前，即加強圖紙會審、技術核定和設計變更的管理。（3）質量保證資料和數據控制措施所有涉有工程質量記錄和文書資料必須由專人管理和控制，做到現場施工人員為實施作業(yè)、質量檢測統(tǒng)計等需要即可隨時取用，亦可隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位的抽查，并在三步到位、竣工驗收時保證原始工程資料分類堆放和裝訂成冊。7.1.3、施工控制包括編制施工方案、確定施工工藝、現場實際操作直至竣工維修。在設計施工方案確定工藝時，將指明施工中影響質量方面的防范措施，確保施工中這些方面的質量得到嚴格控制，在實際施工操作中，所有操作程序將嚴格按照有關規(guī)范、質量手冊和質量保證程

53、序進行，確保施工質量達到控制的標準并采取措施對已完成的項目進行必要的維護工作以免受到任何質量損害。7.1.4、材料、設備的控制本公司將以詳細的程序控制工程的所用材料、成品與半成品設備等質量確保符合有關標準和規(guī)范，對甲供材料亦同等對待，所有材料供應必須由合格供應商提供。7.1.5、質量檢查和測試本公司在施工方案中將制定嚴密的質量和測試計劃，貫穿于施工過程。所有現場內外的檢測記錄都須妥善存檔，并按要求供給業(yè)主、設計和監(jiān)理檢查。7.1.6、不符合質量情況的控制對不符合質量標準的情況，必須及時分析原因，并采取預防補救措施或改進工藝，并做好記錄。根據要求分階段做好質量統(tǒng)計工作，運用全面質量管理的數據統(tǒng)計

54、方法分析并抓住主要問題，防止類似問題重復發(fā)生。（二）施工組織保證：注重人員素質和工作能力，通過層層選拔形成人員充足、實力雄厚的技術、質量管理隊伍，充分了解技術意圖、結構類型特點和各種使用功能要求，并結合現場環(huán)境、物質技術條件，從各方面采取有效的工藝技術和組織管理措施，建立健全各項質量、技術管理制度，完善各級管理人員的崗位責任制。搞好施組及方案的編審工作，做到施工組織設計、方案、交底齊全，即使合理并且有針對性和實用性。為提高人員素質，強化管理意識，更好的為本工程服務，經常組織有關人員進行培訓，學習施工圖紙及施工規(guī)范，學習新技術、新工藝、新材料，對施工隊按工種定人、定崗、定質量的三定措施，并針對工

55、程的實際情況進行工前培訓。技術資料員收集資料要及時，并隨時整理歸檔，做到與施工進度同步。項目部設立專職試驗員，建立現場標養(yǎng)室，加強原材料的試驗管理工作，及時收集原材的準用證、合格證、出廠質量證明書，進場材料及時復驗，并配合監(jiān)理工程師做好見證試驗工作，把試驗資料及時交資料員整理歸檔。加強對工程的材料管理，現場材料進場時，把好四道驗收關（品種、規(guī)格、數量、質量），凡不符合要求的材料及構配件堅決不準使用在工程上。（三）按ISO9002標準建立質量保證體系：合同簽定建設單位設計院、監(jiān)理圖紙會審施工機具施工隊伍材料計劃材料采購入庫檢驗合格材料出庫計量檢測計劃送 檢合 格合 格機具安全檢查施工機具計劃合格返修土方施工段鋼筋加工段模板支設段混凝土生產段返修封閉裝修段開工報告工程高度材料合格證檢驗報告設備出廠合格證說明書圖紙會審記錄設計變更自檢隱蔽記錄試壓試漏記錄質量事故報告施工組織設計施工方案分部分項單位工程質量評定建筑安裝施工自檢合格交驗合格聯檢合格下道工序竣工時竣工質量評定竣工驗收安全技術交底竣工資料返工技術交底技術培訓合 格質量控制目標100%合格、單位工程85%優(yōu)良、安裝優(yōu)良承包合同職能管理部門承包班組個人項目經理經濟合同勞資部門獎罰獎罰建設單位工程質量保證體系圖總經理總工程師經營部工程部副總經理