石家莊火炬廣場(chǎng)站ACD出入口及風(fēng)道監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、石家莊市城市軌道交通1號(hào)線一期工程火炬廣場(chǎng)站附屬工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(A、C、D出入口及風(fēng)道結(jié)構(gòu)) 編制 ： 審批 ： 上海三維工程建設(shè)咨詢有限公司石家莊市城市軌道交通1號(hào)線一期工程監(jiān)理1205標(biāo)段2015年11月13號(hào) 目 錄一、工程概況1 1、工程地質(zhì)及水文地質(zhì). 2二、監(jiān)理依據(jù)2三、監(jiān)理工作流程.3 1、監(jiān)理組織框圖.3 2、安全施工監(jiān)理工作流程.4 3、原材料、成品、半成品驗(yàn)收監(jiān)理工作流程.5 4、鋼筋混凝土施工監(jiān)理工作流程.6 5、防水施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程.7四、專業(yè)工程特點(diǎn)8 1、土方開挖.8 2、土釘墻施工.8 3、出入口及風(fēng)道主體結(jié)構(gòu).9 4、出入口及風(fēng)道防水結(jié)構(gòu).9五、監(jiān)理工作的

2、目標(biāo)值11六、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)11 1、 施工前期的質(zhì)量控制.11 2、土方開挖施工質(zhì)量控制.12 3、土釘墻施工質(zhì)量控制.13 4、出入口及風(fēng)道主體結(jié)構(gòu)混凝土施工的質(zhì)量控制.13 5、防水施工的質(zhì)量控制.17七、安全文明監(jiān)理的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值21 1、安全文明監(jiān)理的控制要點(diǎn).21 2、安全監(jiān)理的目標(biāo)值.23八、 監(jiān)理工作的方法及措施22九、 常見質(zhì)量問(wèn)題及原因分析24十、 分項(xiàng)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收26車站附屬結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則一、工程概況工程名稱: 石家莊市城市軌道交通1號(hào)線一期工程火炬廣場(chǎng)站A、C、D出入口及風(fēng)道結(jié)構(gòu)石家莊軌道交通1號(hào)線火炬廣場(chǎng)站位于長(zhǎng)江大道和峨眉街交叉口，沿長(zhǎng)江大道東西向敷設(shè)。車

3、站東南側(cè)為火炬廣場(chǎng)，東北側(cè)為卓達(dá)汽車城和卓達(dá)星辰小區(qū)，西南側(cè)為國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)管理委員會(huì)，西北側(cè)為電信大廈。車站主體結(jié)構(gòu)型式為地下雙跨箱型框架結(jié)構(gòu)，側(cè)式站臺(tái)，采用明挖法施工。車站共設(shè)A、B、C、D四個(gè)出入口。A出入口長(zhǎng)約79.7m，結(jié)構(gòu)寬8.9m10.6m，基底埋深10m11.9m，平直段覆土約4.14.6m，采用明挖法施工。結(jié)構(gòu)采用矩形結(jié)構(gòu)形式，明挖基坑平直段及一部分爬升段采用6001000圍護(hù)樁+鋼支撐型式，剩余部分爬升段基坑采用土釘墻支護(hù)和放坡支護(hù)形式。C出入口長(zhǎng)約81.03m，結(jié)構(gòu)寬8.9m10.6m，基底埋深10m11.9m，平直段覆土約4.14.6m，采用明挖法施工。結(jié)構(gòu)采用矩

4、形框架結(jié)構(gòu)型式，明挖基坑平直段及一部分爬升段采用6001000圍護(hù)樁+鋼支撐型式，剩余部分爬升段基坑采用土釘墻支護(hù)和放坡支護(hù)形式。 D出入口長(zhǎng)約68.9m，結(jié)構(gòu)寬6.7m8.2m，基底埋深9.9m11.6m，平直段覆土約4.55.3m，采用明挖法施工。結(jié)構(gòu)采用矩形框架結(jié)構(gòu)型式，明挖基坑平直段及一部分爬升段采用6001000圍護(hù)樁+鋼支撐型式，剩余部分爬升段基坑采用土釘墻支護(hù)和放坡支護(hù)形式。1號(hào)風(fēng)道采用明挖法施工，風(fēng)道東西寬24.1m37.7m，南北長(zhǎng)45.3m，底板埋深約10.2m，結(jié)構(gòu)采用矩形框架結(jié)構(gòu)形式，明挖基坑采用6001000圍護(hù)樁+鋼支撐型式。2號(hào)風(fēng)道采用明挖法施工，風(fēng)道東西寬29.

5、1m39.5m，南北長(zhǎng)38.6m，底板埋深約10.3m，風(fēng)道圍護(hù)結(jié)構(gòu)北側(cè)鄰近廣匯基坑采用自然放坡支護(hù)，其他采用土釘墻支護(hù)形式；冷卻塔管廊采用明挖法施工，結(jié)構(gòu)為矩形框架結(jié)構(gòu)形式，斷面高2.6m3.6m,寬2.8m，南北長(zhǎng)約19.7m；南端與風(fēng)道側(cè)墻相鄰，北側(cè)與廣匯結(jié)構(gòu)側(cè)墻相接；圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用土釘墻支護(hù)。1、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)火炬廣場(chǎng)站附屬結(jié)構(gòu)場(chǎng)地范圍內(nèi)的土層主要有素填土、黃土狀粉質(zhì)粘土、中粗砂。A、C、D出入口及風(fēng)道的頂板結(jié)構(gòu)位于黃土狀粉質(zhì)粘土層與雜填土層；側(cè)墻位于黃土狀粉質(zhì)粘土層；底板位于黃土狀粉質(zhì)粘土層及中粗砂層。 A、C、D出入口及風(fēng)道施工范圍內(nèi)土層分布較為穩(wěn)定，自上而下依次為人工填土層、新

6、近沉積層、第四系全新統(tǒng)沖洪積層、第四系上更新統(tǒng)沖洪積層。出入口穿越地層主要依次為雜填土、素填土、黃土狀粉土、黃土狀粉質(zhì)粘土、粉細(xì)砂、中粗砂。本次勘察孔最大深度45m，在勘察深度范圍內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)地下水。擬建場(chǎng)地地下水位埋深約46.01m，水位標(biāo)高17.09m。由于大氣降水、管道滲漏等原因，擬建場(chǎng)地內(nèi)不排除局部存在上層滯水的可能性?？垢≡O(shè)防水位標(biāo)高：46.01m。二、監(jiān)理依據(jù)（1）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）（2）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）（3）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）（4）建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程（DB 13（J）133-2012）（5）城市

7、軌道交通地下工程建設(shè)風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)范（GB50652-2011）（6）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003（7）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（TB1005-2010）（8）建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）（9）巖土錨固與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范（GB50086-2011）（10）市政公用設(shè)施抗震設(shè)防專項(xiàng)論證技術(shù)要點(diǎn)（地下工程篇）（11）石家莊市軌道交通1 號(hào)線一期工程可行性研究報(bào)告（中間稿）（12）石家莊市軌道交通1 號(hào)線一期工程巖土工程勘察報(bào)告（初步勘察階段）（13）石家莊市城市軌道交通1 號(hào)線一期工程建設(shè)項(xiàng)目地質(zhì)災(zāi)害危險(xiǎn)性評(píng)估報(bào)告 （14）建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（G

8、B503192013）； （15）經(jīng)審查批準(zhǔn)的施工圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)文件； （16）經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃； （17）監(jiān)理單位與地鐵公司簽訂的監(jiān)理合同； （18）施工單位與地鐵公司簽訂的工程承包合同。 （19）經(jīng)審核批準(zhǔn)實(shí)施的專項(xiàng)施工方案三、監(jiān)理工作流程1、監(jiān)理組織框圖總監(jiān):楊曉宏總監(jiān)代表：賈志興土建工程師：吳增興測(cè)量工程師：牛東利安全工程師：于夕資料員：董立靜見證員：王錚材料工程師：楊軍國(guó)2、安全施工監(jiān)理工作流程不符要求現(xiàn)場(chǎng)巡查安全工作的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)解決檢查督促施工過(guò)程中的承包方安全教育和培訓(xùn)工作的落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工安全設(shè)施是否同步落實(shí)停工整改施工工序安全性檢查停工整改不符要求現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地安全隱患

9、檢查存在隱患停工整改現(xiàn)場(chǎng)用電安全性檢查不符要求停工整改現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、設(shè)備是否張掛操作技術(shù)牌及安全警示牌停工整改缺機(jī)械設(shè)備操作人員及安全員資格檢查（上崗證報(bào)驗(yàn)）禁止上崗進(jìn)場(chǎng)機(jī)械、設(shè)備、材料的安全性核查（報(bào)驗(yàn)程序）核查安全文明施工宣傳牌的張掛責(zé)令退場(chǎng)未做到不符要求 求責(zé)令整改缺3、原材料、成品、半成品驗(yàn)收監(jiān)理工作流程原材料、成品、半成品承包方自檢廠（場(chǎng)）質(zhì)保書提交材料報(bào)驗(yàn)單承包方檢測(cè)單位下廠檢驗(yàn)（必要）時(shí)）審 批監(jiān)理工程師材料進(jìn)入場(chǎng)工現(xiàn)場(chǎng)使用定期上報(bào)、歸檔4、 鋼筋混凝土施工監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作 施工程序 控制要點(diǎn)基底處理監(jiān)理復(fù)檢測(cè)量放樣定位混凝土墊層監(jiān)理復(fù)檢監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋綁扎原材料檢查合格，鋼筋規(guī)格、

10、長(zhǎng)度、根數(shù)、間距、焊接質(zhì)量監(jiān)理驗(yàn)收模板安裝檢查軸線位移、尺寸、標(biāo)高、垂直度、平整度監(jiān)理旁站混凝土澆筑檢查混凝土坍落度、混凝土試塊混凝土養(yǎng)生脫模監(jiān)理檢查監(jiān)理檢查外觀檢查、成品測(cè)量資料整理、質(zhì)量評(píng)定5、防水施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作 施工程序 控制要點(diǎn)資質(zhì)報(bào)審審批、分包申請(qǐng)審批原材料檢查合格，材料規(guī)格、長(zhǎng)度、質(zhì)量見證取樣送檢監(jiān)理復(fù)檢防水材料進(jìn)場(chǎng)清理基層監(jiān)理驗(yàn)收檢查有無(wú)明流水，基面要平整監(jiān)理旁站現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)防水材料檢查尺寸、垂直度、平整度、搭接質(zhì)量監(jiān)理旁站防水保護(hù)層 澆注檢查保護(hù)層厚度、防水材料隔離膜撕掉情況防水保護(hù)層養(yǎng)護(hù)監(jiān)理檢查施工下一道工序四、專業(yè)工程特點(diǎn) 1、土方開挖基坑采用分段、分層開挖，第一

11、層開挖長(zhǎng)度不超過(guò)12米，第二層及以下各層的土層開挖長(zhǎng)度不大于6米?；繉娱_挖深度開挖至設(shè)計(jì)鋼支撐底面以下0.5m或每層挖至土釘標(biāo)高下0.3m左右，基底預(yù)留20cm人工清底，嚴(yán)禁超挖。在基坑開挖中，鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加過(guò)程嚴(yán)格控制在8小時(shí)以內(nèi)。土釘支護(hù)時(shí)，開挖完成后，應(yīng)立即進(jìn)行土釘墻支護(hù)，進(jìn)入下一層開挖時(shí)必須等到上道土釘?shù)目估瓘?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80 %方可進(jìn)行；開挖至設(shè)計(jì)深度后墊層及底板宜同樣快速澆筑，挖出一段立即澆筑一段，確?；影踩?。2、土釘墻施工（1） 、土釘施工應(yīng)遵循從上到下逐層開挖、隨開挖隨支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。（2） 、土釘支護(hù)在施工過(guò)程中要進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并在必要時(shí)依據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)支護(hù)進(jìn)行調(diào)

12、整。（3） 、土釘支護(hù)施工應(yīng)與挖土、降水等作業(yè)緊密協(xié)調(diào)、配合，并滿足下列要求：挖土分層厚度與土釘豎向間距一致，每開挖一層施坐一層土釘，禁止超挖；及時(shí)封閉臨空面，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成土釘安設(shè)和噴射混凝土面層。淤泥質(zhì)土地層中，則應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)完成；每層土釘完成注漿后，應(yīng)至少間隔36小時(shí)，待注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70時(shí)，方可開挖下一層土方；施工期間坡頂應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制施工載荷。（4） 成孔注漿型鋼筋土釘應(yīng)滿足以下要求：采用人工鑿孔或機(jī)械鉆孔，孔徑和傾角滿足設(shè)計(jì)要求，孔徑不得小于設(shè)計(jì)值，傾角誤差±2°，孔深不應(yīng)小于土釘設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+300mm；鋼筋土釘沿周邊焊接對(duì)中支架，對(duì)中支架

13、宜采用直徑6mm8mm鋼筋或厚度3mm5mm扁鐵彎成，其間距在1.52.5mm范圍內(nèi)；注漿管與鋼筋土釘虛扎，并同時(shí)插入鉆孔底部；土釘注漿可采用水泥砂漿或水泥漿，水泥漿水灰比不宜大于0.5，注漿完成后孔口應(yīng)及時(shí)封閉；其他部位的施工應(yīng)符合巖土錨固與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范（GB50086-2011）相關(guān)章節(jié)的要求。（5） 鋼筋網(wǎng)片施工應(yīng)滿足下列要求；鋼筋宜綁扎或點(diǎn)焊成為網(wǎng)片；鋼筋網(wǎng)片應(yīng)固定在土釘頭部，當(dāng)有攪拌樁時(shí)，應(yīng)與攪拌樁保持3050mm間隙；網(wǎng)片鋼筋接長(zhǎng)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，網(wǎng)片應(yīng)平整，凹凸誤差不宜大于±20mm，網(wǎng)片與加強(qiáng)聯(lián)系筋交接部位應(yīng)綁扎或焊接牢固。（6） 噴射混凝土面層施工應(yīng)

14、符合建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012中 5.4.7條規(guī)定。（7） 施工排水；出入口范圍內(nèi)地下水位深埋較大，位于結(jié)構(gòu)地板下，故附屬結(jié)構(gòu)施工時(shí)不考慮施工降水。為了確?；臃€(wěn)定，便于基坑開挖及主體結(jié)構(gòu)的施工，減少對(duì)周圍環(huán)境的不利影響，必須做好基坑排水工作；基坑邊界周邊地面應(yīng)設(shè)排水溝，且應(yīng)避免漏水、滲水進(jìn)入坑內(nèi)；土釘墻面層內(nèi)應(yīng)設(shè)置100mmPVC泄水孔，單根長(zhǎng)500mm，深處地面100mm，間距2.4×2.4m，排除墻體背后滯水；在基坑開挖過(guò)程中應(yīng)做好基坑內(nèi)排水，設(shè)置排水溝和集水井將地下水或滲水及時(shí)排除坑外，基坑內(nèi)嚴(yán)禁積水；圍護(hù)樁間有滲、漏水點(diǎn)應(yīng)采用小導(dǎo)管注漿處理，防止水土流失。3

15、、出入口及風(fēng)道主體結(jié)構(gòu)出入口及風(fēng)道主體結(jié)構(gòu)基坑安全等級(jí)按一級(jí)考慮，重要性系數(shù)1.1。根據(jù)技術(shù)要求，基坑保護(hù)等級(jí)為二級(jí)?；铀阶冃尾淮笥?.3H且小于50mm，基坑周圍地表沉降控制在0.2H以內(nèi)（H為基坑開挖深度）。結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件尺寸：底板厚700mm，頂板厚600mm，側(cè)墻厚600mm。出入口主體結(jié)構(gòu)工程材料如下所示：1）頂板、底板、底板梁、側(cè)墻及墻端、壁柱:C40防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8。2）墊層：C20主體結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度：結(jié)構(gòu)類別明挖結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)外墻、頂?shù)装辶骸⒅鶚前?、樓梯、站臺(tái)板外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)保護(hù)層厚度45354535304、 出入口及風(fēng)道防水結(jié)構(gòu)車站出入口及風(fēng)道防水結(jié)構(gòu)形式由全包

16、防水+結(jié)構(gòu)自防水+施工縫防水+頂板附加防水層組成?；鹁鎻V場(chǎng)站出入口及風(fēng)道采用全包防水施工。設(shè)計(jì)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，提高混凝土的抗?jié)B性能，以變形縫、施工縫、樁頭等接縫防水為重點(diǎn)，同時(shí)在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)置柔性全包防水層。頂板采用2.5mm厚的單組分聚氨酯防水涂料，頂板防水層上表面設(shè)置350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層。平面保護(hù)層采用70mm厚細(xì)石混凝土。底板及內(nèi)襯墻采用預(yù)鋪式冷自粘防水卷材，整體厚度不小于1.5mm。底板卷材平面保護(hù)層采用50mm厚細(xì)石混凝土。結(jié)構(gòu)自防水是整個(gè)工程的主體，也是決定防水成敗的關(guān)鍵，如果自防水不好，結(jié)構(gòu)在相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)

17、會(huì)產(chǎn)生不斷變化和發(fā)展的滲漏，處理代價(jià)大，施工困難。五、監(jiān)理工作的目標(biāo)值1） 工期控制目標(biāo)：主體施工工期為2015年11月24日2016年2月29日。 2） 質(zhì)量控制目標(biāo)：不低于施工承包合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本工程監(jiān)理規(guī)劃列出的專業(yè)質(zhì)量控制要求。3） 投資控制目標(biāo)：不超過(guò)已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)概算。4） 合同管理目標(biāo)：全面切實(shí)地履行合同。5） 信息管理目標(biāo)：為工程決策提供必要的定性與定量分析文字和數(shù)據(jù)資料。6） 組織協(xié)調(diào)目標(biāo)：要求施工單位創(chuàng)建省級(jí)文明工地，使整個(gè)工程建設(shè)過(guò)程規(guī)范、科學(xué)、標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一，如期實(shí)現(xiàn)工程總目標(biāo)。六、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)1、 施工前期的質(zhì)量控制6.1.1 資質(zhì)審查審查內(nèi)容包括施工隊(duì)伍的承建資

18、格及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系是否完善、項(xiàng)目部人員配置是否到位進(jìn)行審查，檢查特殊工種的上崗證書等。6.1.2 監(jiān)督主體結(jié)構(gòu)的安全技術(shù)交底認(rèn)真監(jiān)督施工單位進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工的安全技術(shù)交底。監(jiān)理應(yīng)檢查技術(shù)交底內(nèi)容是否完善，并督促是否有對(duì)施工班組進(jìn)行交底，防止出現(xiàn)班組盲干的現(xiàn)象。6.1.3 嚴(yán)格審批施工方案由專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)真仔細(xì)審查施工單位提交的專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)（施工方案），在確認(rèn)滿足施工要求后由總監(jiān)批準(zhǔn)實(shí)施。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)施工單位自身人員、設(shè)備等實(shí)際情況編寫，要注意細(xì)化、量化和可操作性。主要審查其材料、勞動(dòng)力計(jì)劃、工藝、工序安排、質(zhì)量、安全保證措施是否有充分的考慮，以及支模架方案的專家審查情況。另外，為

19、防止供電異常，一般還應(yīng)有備用發(fā)電機(jī)，這樣即使是在主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中停電也能確保降水的控制，不會(huì)造成基坑的質(zhì)量事故。6.1.4 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報(bào)驗(yàn)工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時(shí)要對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，試驗(yàn)報(bào)告未給出試驗(yàn)結(jié)果前材料不得用于本工程。（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)要求鋼材的標(biāo)牌、質(zhì)保書、抄件必須一致。鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，且每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能及焊接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能使用。制作鋼筋構(gòu)件前，監(jiān)理工程師要對(duì)焊工進(jìn)行實(shí)地焊接考核，合

20、格后方可上崗，主筋每300個(gè)焊接點(diǎn)需做鋼筋焊接拉伸試驗(yàn)和焊接冷彎試驗(yàn)各1組。監(jiān)理工程師必須審核原材料及其焊件的檢測(cè)結(jié)果。（2）查驗(yàn)電焊條的出廠合格證，其牌號(hào)應(yīng)與鋼筋的性能相適應(yīng)。（3）混凝土原材料的質(zhì)量直接影響主體結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度及安全性能。本工地現(xiàn)場(chǎng)采用商品混凝土：開始使用前應(yīng)到商品混凝土廠對(duì)擬使用于本工程的原材料抽樣送檢，并做好砂、石的樣品留置對(duì)比，做好混凝土配合比設(shè)計(jì)。過(guò)程中，應(yīng)不定期到廠內(nèi)抽查原材料的使用情況。嚴(yán)格按照已審批的混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。（4）對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的施工用材料應(yīng)按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)見證取樣并送有資質(zhì)的檢測(cè)單位。（5）核檢測(cè)單位出具的試驗(yàn)報(bào)告和混凝土配合比通知單的有效性和可

21、行性。6.1.5 做好機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)工作施工單位選擇的施工設(shè)備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)工藝要求嚴(yán)格審核查驗(yàn)施工單位報(bào)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械必須與現(xiàn)場(chǎng)施工工藝等要求相適應(yīng)，并應(yīng)檢查機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)性能是否良好，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，防止因機(jī)械故障而造成質(zhì)量、安全事故以及延緩進(jìn)度影響。 2、土方開挖施工質(zhì)量控制6.2.1基坑開挖時(shí)基坑周邊10m范圍內(nèi)地面不得堆放土方及雜物，以防地面荷載對(duì)基坑側(cè)壓過(guò)大，引起基坑側(cè)墻變形及基底隆起。 6.2.2在基坑開挖過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地下管線或文物等，應(yīng)立即停止開挖，同時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，處理后再開挖。 6.2.3基坑開挖至土釘設(shè)

22、計(jì)高程后，要及時(shí)進(jìn)行土釘打設(shè)，土釘未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)行下層土方開挖，以保證基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安全。 6.2.4嚴(yán)格控制基底的開挖標(biāo)高，避免超挖，以免破壞地基的整體性。對(duì)超挖部分用混凝土墊層找平。 6.2.5嚴(yán)格控制基坑周邊堆載高度，重型機(jī)械禁止臨基坑邊?？?，現(xiàn)場(chǎng)管理設(shè)專人指揮，加強(qiáng)縱坡位移監(jiān)測(cè)，防止縱坡滑移。 6.2.6開挖過(guò)程中對(duì)土釘墻支護(hù)部位設(shè)專人監(jiān)視，若出現(xiàn)少量沉降和側(cè)移，及時(shí)按施工專項(xiàng)方案進(jìn)行處理，防止造成安全事故。3、土釘墻施工質(zhì)量控制6.3.1土釘長(zhǎng)度、入孔深度及尾部外露長(zhǎng)度必須符合有關(guān)設(shè)計(jì)，施工規(guī)范要求。6.3.2土釘安設(shè)前必須除油、除銹、調(diào)直。6.3.3土釘成孔及安放的角度

23、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3.4土釘?shù)奈膊款A(yù)留足夠長(zhǎng)度以便與端部及橫向連接筋焊接牢固。6.3.5土釘墻坡頂設(shè)擋水墻、坡腳設(shè)排水溝，便于及時(shí)將積水排出。6.3.6土釘在穩(wěn)定的粘土層應(yīng)直接安放，當(dāng)土層為不穩(wěn)定的砂層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行初噴混凝土施工，待砂層穩(wěn)定后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行土釘安放。土釘施工前應(yīng)先在基面上畫出需施工安設(shè)的土釘孔點(diǎn)位，然后采用錨桿機(jī)械成孔。4、出入口主體結(jié)構(gòu)混凝土施工的質(zhì)量控制6.4.1 鋼筋施工的質(zhì)量控制1)、混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表(一)的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸

24、7;10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53)、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表(二)的規(guī)定。 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5柱、梁±5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起起點(diǎn)的位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注： 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值； 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的

25、合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。4)、鋼筋的連接采用電弧焊接頭、接駁器和綁扎接頭，縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182003的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。5)、同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 在受拉區(qū)不宜大于 50%。 直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。6.4.2 模板施工的質(zhì)量控制監(jiān)理重點(diǎn)控制模板制作、安裝、拆除等環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格控制模板安裝的

26、質(zhì)量不得漏漿，要求作模板，確保交接的平整順直、光潔，不得咬肉等。1)、模板安裝的質(zhì)量控制模板軸線放線后，督促施工單位應(yīng)有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤后方可支模；模板安裝的根部及頂部應(yīng)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，并落實(shí)限位措施，確保標(biāo)高尺寸準(zhǔn)確；支模時(shí)應(yīng)拉水平通線，設(shè)豎向垂直控制線，確保橫平、豎直、位置準(zhǔn)確；混凝土支撐模板上口應(yīng)設(shè)臨時(shí)撐頭，側(cè)模下口應(yīng)貼緊底?；驂γ?，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；模板厚度應(yīng)一致，擱柵面應(yīng)平整，擱柵木料要有足夠強(qiáng)度和剛度。模板安裝的允許偏差如表(三)所示。 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10

27、鋼尺檢查墻、梁+4，-5鋼尺檢查垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。2)、檢查控制模板變形應(yīng)督促施工單位嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密，木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆混凝土前應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)有鋼管卡具滑扣的應(yīng)立即調(diào)換。澆筑混凝土高度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，澆筑時(shí)應(yīng)均勻、對(duì)稱下料，避免局部側(cè)壓力過(guò)大造成脹模。3)、模板拆除的質(zhì)量控制模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。模板及其支架的拆

28、除時(shí)間和順序在施工單位的施工技術(shù)方案中應(yīng)有明確規(guī)定，拆模必須按順序進(jìn)行，一般是后支的先拆、先支的后拆；先拆非承重部分、后拆承重部分。重大復(fù)雜的模板拆除，應(yīng)專門制定拆模方案并按照?qǐng)?zhí)行。拆除模板時(shí)不應(yīng)亂敲硬撬，不要用力過(guò)猛，不要損傷混凝土，拆除的模板和支架宜分散并及時(shí)清運(yùn)，不應(yīng)集中堆放在基坑內(nèi)。將模板清理干凈，板面涂刷隔離劑，分類堆放整齊，以利重復(fù)利用和保持文明現(xiàn)場(chǎng)。6.4.3 混凝土施工的質(zhì)量控制1)、混凝土配合比的質(zhì)量控制混凝土的配合比必須根據(jù)結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號(hào)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定，報(bào)監(jiān)理審核后采用。、混凝土土中最大水灰比為0.55，最大氯離子含量為0.06，最大堿含量為3.0kg/m3，最小水泥用量為25

29、0 kg/m3，防水混凝土最小水泥用量為280 kg/m3，膠凝材料的最小用量為290 kg/m3.、不論骨料是否具有活性，水泥的含堿量（等效Na2O）均不宜超過(guò)水泥重的0.6。、配制耐久混凝土的水泥可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)宜為42.5級(jí)，并不宜低于32.5級(jí)。、主體結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土內(nèi)應(yīng)添加優(yōu)質(zhì)、高效抗裂防水劑，抗裂防水劑的摻量范圍宜為812，并應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、工程部位和施工季節(jié)等情況確定摻量。、入模混凝土的坍落度不宜超過(guò)160mm，頂梁等配筋密集的部位，混凝土的入模坍落度可適當(dāng)放寬，但不宜超過(guò)200mm。2)、混凝土運(yùn)輸、澆筑的質(zhì)量控制、混凝土運(yùn)輸中

30、，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并保證卸料及輸送通暢。、混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的質(zhì)量數(shù)量、位置等逐一檢查驗(yàn)收，并及時(shí)做好驗(yàn)收記錄，符合要求后方可澆筑混凝土；對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油物等清理干凈，將模板的縫隙、孔洞堵嚴(yán)，并澆水潤(rùn)濕；在地基或基礎(chǔ)上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。、混凝土自高處卸落的自由高度，不應(yīng)超過(guò)2m。當(dāng)澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒或振動(dòng)溜管使混凝土下落。、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦?/p>

31、層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。、采用振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。、施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2Nm2；b.在已硬化的混凝土接縫面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并須充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；c.新澆筑的混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。3)、混凝土的養(yǎng)護(hù)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋、保濕養(yǎng)護(hù)；、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

32、或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4)、混凝土的質(zhì)量檢查結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷猎诎柚坪秃蜐仓^(guò)程中應(yīng)進(jìn)行檢查以下內(nèi)容：、坍落度檢查在澆筑地點(diǎn)，坍落度檢查每工作班不少于兩次。在任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。、強(qiáng)度檢查用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆

33、筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。（1）檢驗(yàn)評(píng)定混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B強(qiáng)度用的混凝土試塊尺寸以標(biāo)準(zhǔn)尺寸為主，以標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件制作。（2）取樣方法取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a.每拌制100盤且不超過(guò)100立方米的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；c.當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000立方米時(shí)，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次。d.連續(xù)澆注混凝土每500m³留置一組共6塊混凝土抗?jié)B試件，每項(xiàng)工程不少于兩組。e.每次至少留一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 5、防水施工的質(zhì)量控制6.5.1

34、預(yù)鋪式冷自粘防水卷材的質(zhì)量控制側(cè)墻和底板采用預(yù)鋪式冷自粘防水卷材，材料選用高分子復(fù)合性自粘防水卷材，厚度不小于1.5mm。1)、基面處理、對(duì)基面全部采用1：2.5水泥砂漿進(jìn)行找平處理。、不平整部位采用1：2.5水泥砂漿圓順地覆蓋處理。、基層表面可潮濕，但不得有明水流出，否則進(jìn)行堵水處理或臨時(shí)引排。2）、防水層施工工藝、防水層采用雙面粘預(yù)鋪式卷材，靠近基層的隔離膜可不撕掉，與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外表面密貼面的隔離膜應(yīng)在澆筑混凝土前撕掉。、防水層采用空鋪法進(jìn)行鋪設(shè)，相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度為10cm（不包括釘孔）。搭接縫范圍內(nèi)的隔離膜必須撕掉。、底板防水層鋪設(shè)完畢，除掉卷材的隔離膜，并立即澆筑50cm

35、厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，側(cè)墻防水層應(yīng)采取保護(hù)措施避免防水層受到破壞。、防水層破損部位采用同材質(zhì)材料進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)丁滿粘在破損部位，補(bǔ)丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm。3）、注意事項(xiàng)、基面有明水流時(shí)不得進(jìn)行防水層的鋪設(shè)工作。、墊層表面的積水應(yīng)清掉。、卷材表面積水時(shí)，應(yīng)排除干凈再澆筑混凝土。、鋪貼立面卷材防水層時(shí)，應(yīng)采取防止卷材下滑的措施。6.5.2 側(cè)墻及頂板防水的質(zhì)量控制出入口側(cè)墻及頂板均采用單組分聚氨酯防水涂料，其中一級(jí)設(shè)防要求時(shí)，涂料成膜厚度不小于2.5mm，二級(jí)設(shè)防時(shí)不小于2.0mm。1)、基層處理、基層質(zhì)量對(duì)于防水工程非常關(guān)鍵。砂漿或混凝土找平層應(yīng)抹平壓光；除去基層表面的浮灰和

36、其它突出的雜物，修補(bǔ)抹平蜂窩、孔洞等缺陷；使基層表面達(dá)到堅(jiān)實(shí)平整和充分干燥的要求，無(wú)凹凸、松動(dòng)、起皮、裂縫、麻面等現(xiàn)象；對(duì)于基層上較為明顯的裂縫，則應(yīng)做附加防水處理。 、找平層與突出平面基層交接處的陰陽(yáng)角均應(yīng)做成半徑為25mm的圓弧形； 、基層應(yīng)無(wú)油脂、灰塵雜物等影響涂膜粘結(jié)的物質(zhì)；干燥程度達(dá)到要求，含水率不大于9%。 、氣候條件要求：在風(fēng)沙天、雨天和預(yù)報(bào)有雨的天氣不得施工，雨后應(yīng)立即除水并待基層干燥后方可施工。2)、底涂施工、涂布底層涂料相當(dāng)于瀝青卷材防水層的涂刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘結(jié)力。、小面積施工可用油漆刷將配好的底層涂料細(xì)致均勻地涂刷在處理好的基層上。、

37、大面積施工應(yīng)先用油漆刷沾底層涂料將陰陽(yáng)角、排水口、預(yù)埋件等細(xì)部均勻細(xì)致地涂布一遍，再用長(zhǎng)把滾刷在大面積基層上均勻地涂布底層涂料。、要注意涂布均勻、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.150.20kg為宜。涂布后應(yīng)間隔4h以上，待底層涂料固化干燥后，方可施工下道工序。3)、涂膜防水施工順序、基層處理涂刷底層涂料（即聚氨酯底膠）（增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹）涂布第一道涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）（增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹）涂布第二道（或面層）涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）保護(hù)層、涂布順序應(yīng)先垂直面、后水平面；先陰陽(yáng)角及細(xì)部、后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。、增強(qiáng)涂抹或增補(bǔ)涂抹可在涂刷底層涂料后

38、進(jìn)行；也可以在涂布第一道涂膜防水層以后進(jìn)行。還有將增強(qiáng)涂布夾在每相鄰兩層涂膜之間的作法。4)、涂布第一道、第二道、第三道涂膜、在前一層涂料固化干燥后，應(yīng)先檢查其上有無(wú)殘留的氣孔或氣泡，如無(wú)有，即可涂布施工；如有，則應(yīng)用橡膠板刷將混合料用力壓入氣孔填實(shí)補(bǔ)平，然后再進(jìn)行第一層涂膜施工。、涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，力求厚薄一致，厚度約為1.0mm。平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜讓人踩踏，涂抹施工過(guò)程中應(yīng)留出施工退路。、第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，厚度約為1.0mm，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜與第一

39、道相間隔的時(shí)間應(yīng)以第一道涂膜的固化程度確定，一般在24-72h。第三道涂膜，厚度約為0.5mm。5)、細(xì)部做法、陽(yáng)角做法：在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進(jìn)行增強(qiáng)涂布，同時(shí)將玻璃纖維布鋪貼好，然后再涂布第一道至第三道涂膜。、陰角做法：步驟同陽(yáng)角做法。、管道根部：將管道以砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周圍基層應(yīng)清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強(qiáng)涂抹；增強(qiáng)層固化再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實(shí)鋪貼十字交叉的玻璃纖維布做增強(qiáng)涂抹；增強(qiáng)層固化后再涂布第二道、第三道涂膜。、施工縫：施工縫處往往變形較大，應(yīng)著重處理，先以彈性嵌縫材料填嵌裂隙，再涂刷底層涂料，固化后沿裂隙涂

40、抹絕緣涂料，然后做增強(qiáng)涂布，增強(qiáng)層固化后再按規(guī)定順序涂布第一道至第三道涂膜。6)、涂膜防水施工注意事項(xiàng)、材料庫(kù)房應(yīng)設(shè)在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，盡可能不搬遷。材料貯放應(yīng)離地面30cm以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。、施工機(jī)具應(yīng)專管專用，注意檢查、維修、保管。使用后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)以溶劑清洗干凈。、施工溫度宜在535之間，溫度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影響質(zhì)量；溫度過(guò)高，會(huì)加速固化，亦不便施工。、不宜在霧、雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣進(jìn)行施工。、施工進(jìn)行中或施工后，均應(yīng)對(duì)已做好的涂膜防水層加以保護(hù)，勿使受到損壞。、注意安全。施工現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，要有防火措施；施工人員應(yīng)著

41、工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作時(shí)若皮膚沾上涂膜材料，應(yīng)及時(shí)用沾有乙酸乙酯的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。、涂膜防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，并形成連續(xù)不斷的封閉防水涂膜，不允許有空鼓、開裂、脫皮等現(xiàn)象；、陰陽(yáng)角、預(yù)埋件及管道等細(xì)部構(gòu)造處理應(yīng)嚴(yán)密，不允許有脫層、翹邊等粘結(jié)不良現(xiàn)象；、涂膜防水層施工后不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。6.5.2施工縫、變形縫防水的質(zhì)量控制1)、環(huán)向和縱向施工縫、采用30cm寬中埋式鍍鋅鋼板并在施工縫表面預(yù)埋全新注漿管的方法加強(qiáng)防水。、鍍鋅鋼板止水帶的寬度為30cm，厚度為3mm。、止水帶應(yīng)定位準(zhǔn)確，固定牢固特別是模板封口板應(yīng)固定牢固，避免脹模影響止水帶的定位精度。、止水帶采用現(xiàn)

42、場(chǎng)對(duì)接焊接，滿焊。焊接部位應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不透水對(duì)接接頭兩側(cè)的止水帶軸線偏差不得大于5mm。、止水帶均設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差均不得大于5cm。止水帶的縱向軸線與施工縫表面的距離差不得大于3mm。、水平設(shè)置的止水帶在結(jié)構(gòu)平面部分宜采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r混凝土內(nèi)產(chǎn)生的氣泡順利排出。、振搗施工縫部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意振搗棒不得接觸止水帶。、止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。、環(huán)向施工縫無(wú)法設(shè)置止水帶的特殊部位，應(yīng)采用遇水膨脹止水膠代替止水帶注漿管設(shè)置在止水帶迎水面一側(cè)，并盡

43、量靠近止水帶。2)、變形縫施工、變形縫均設(shè)置在于車站主體結(jié)構(gòu)連接的附屬結(jié)構(gòu)通道內(nèi)。、所有地下結(jié)構(gòu)變形縫均采用35cm寬中孔型中埋式鋼邊橡膠止水帶加強(qiáng)防水，結(jié)構(gòu)側(cè)墻和底板變形縫均設(shè)置寬度不小于35cm的中孔型外貼式橡膠止水帶加強(qiáng)防水。、由于明挖結(jié)構(gòu)頂板變形縫部位設(shè)置外貼式止水帶，可采用結(jié)構(gòu)外側(cè)變形縫內(nèi)嵌縫密封的方法與側(cè)墻外貼式止水帶進(jìn)行過(guò)渡連接形成封閉防水。、為確保變形縫外貼式止水帶的安裝，變形縫迎水面一側(cè)的結(jié)構(gòu)外表面必須位于同一平面上。七、安全文明監(jiān)理的控制要點(diǎn)及目標(biāo)值1、安全文明監(jiān)理的控制要點(diǎn)7.1.1 嚴(yán)格要求承包單位按照石家莊市政府和地鐵軌道公司，關(guān)于工程建設(shè)安全生產(chǎn)文明施工管理規(guī)定實(shí)施

44、文明施工管理，督促和協(xié)調(diào)施工單位做好文明施工各項(xiàng)措施的落實(shí)。7.1.2 腳手架的支撐必須科學(xué)合理，符合受力及規(guī)范要求，并提供計(jì)算說(shuō)明書。腳手架搭設(shè)完畢，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可使用。7.1.3 腳手架不得超載，砼施工中不得將多余鋼管堆放于腳手架上。7.1.4 腳手架的搭設(shè)拆除必須按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的程序進(jìn)行。使用中，拆除腳手架上任何一個(gè)部件都必須有專業(yè)審批手續(xù)，并在事后及時(shí)恢復(fù)原狀，經(jīng)檢查合格再使用。拆卸時(shí)，危險(xiǎn)地段要?jiǎng)澇雠R時(shí)禁界，并派專人監(jiān)護(hù)；吊具必須牢固，嚴(yán)禁吊臂下站人，還須定期檢查更換鋼絲繩等。7.1.5 出入口結(jié)構(gòu)施工的安全技術(shù)交底及安檢全查資料齊全。7.1.6 出入口結(jié)構(gòu)施工時(shí)

45、，在進(jìn)行臨邊作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置防護(hù)設(shè)施。7.1.7 進(jìn)行鋼筋除銹作業(yè)時(shí)，操作人員必須將袖口扎緊、戴好口罩、手套，特別要戴好防護(hù)眼鏡。7.1.8 機(jī)械多臺(tái)階同時(shí)開挖應(yīng)驗(yàn)算邊坡的穩(wěn)定，嚴(yán)格按要求放坡，挖土機(jī)械離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防塌方，造成翻機(jī)事故。7.1.9 嚴(yán)禁不懂電、機(jī)具設(shè)備性能的人擅自上崗開機(jī)。7.1.10 常用鋼筋調(diào)直機(jī)可調(diào)鋼筋直徑一般為414mm。調(diào)直鋼筋時(shí)，應(yīng)按所調(diào)鋼筋直徑大小選用機(jī)上適當(dāng)?shù)恼{(diào)直模和傳送壓輥。鋼筋端頭裝入調(diào)直機(jī)壓輥時(shí)，手與壓輥必須有一定的距離，且不準(zhǔn)戴手套作業(yè)，在調(diào)直過(guò)程中，不準(zhǔn)調(diào)整過(guò)程中，不準(zhǔn)調(diào)整壓輥，當(dāng)放料盤上的鋼筋將用盡時(shí)，要防止鋼筋甩彈傷人。鋼筋調(diào)直到末

46、端時(shí)操作人員應(yīng)注意避讓。調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)擱置工具物件。7.1.11 禁止兩臺(tái)焊機(jī)使用同一個(gè)電源閘刀。放置焊接設(shè)備的場(chǎng)地要干燥、防雨、防潮和防火。焊工要經(jīng)培訓(xùn)合格持證操作并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。7.1.12 鋼筋綁扎時(shí)，操作扎鉤的扭力要適度，一般緊繞鐵絲擰轉(zhuǎn)兩圈半即可，扎緊后的鐵絲尖頭應(yīng)朝下方或向內(nèi)，以防傷人。人工彎曲鋼筋時(shí)，所用平頭橫口板子的規(guī)格應(yīng)與所扳鋼筋的直徑相吻合。彎曲時(shí)起彎用力要慢、穩(wěn)，不要過(guò)猛。7.1.13 多人抬運(yùn)長(zhǎng)的鋼筋或鋼筋骨架及網(wǎng)片時(shí)，要注意周圍環(huán)境，前后照應(yīng)、協(xié)調(diào)一致，防止抬運(yùn)過(guò)程中沖撞或觸及電氣設(shè)備。不準(zhǔn)多人抬著鋼筋在墻上行走。7.1.14 檢查現(xiàn)場(chǎng)電工和機(jī)械操作人員的上崗操作證

47、書，無(wú)操作證的不得上崗。7.1.15 模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。7.1.16 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。7.1.17 應(yīng)時(shí)刻注意天氣變化情況，合理安排施工；雨天做好臨時(shí)邊坡的維護(hù)工作；避免邊坡滑坡、坍塌等事故發(fā)生。7.1.18基坑周圍一定要設(shè)置固定護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)，確保安全及文明施工。7.1.19 六級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停止模板的吊運(yùn)作業(yè)。7.1.20 拆模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守“拆模作業(yè)”要點(diǎn)的規(guī)定。7.1.21 拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固、嚴(yán)防突然掉落。7.1.22 使用混凝土振動(dòng)棒前，必須將棒軸與電機(jī)聯(lián)結(jié)緊固，驗(yàn)證旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)志

48、方向是否一致。進(jìn)行試轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)將振動(dòng)棒放在模板、腳手架以及未凝固的混凝土表面上振動(dòng)。7.1.23 振搗操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套，濕手不要接觸電機(jī)開關(guān)。作業(yè)時(shí)一人持棒振搗，專人配合控制開關(guān)并監(jiān)護(hù)電線。一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。7.1.25 配電箱和開關(guān)箱選型、配置合理，安裝符合規(guī)定，箱體整潔、牢固，具備防潮、防水功能。7.1.26 配電系統(tǒng)和施工機(jī)具必須采用三級(jí)配電系統(tǒng)，必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，必須采用三級(jí)漏電保護(hù)系統(tǒng)。7.1.27 安全帽、安全帶佩戴符合要求；特殊工種個(gè)人防護(hù)用品符合要求。7.1.28 設(shè)備、材料放置安全合理，施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)違章作業(yè)。7.1.29 設(shè)置消防通道、

49、消防水源，配備消防設(shè)施和滅火器材，并在施工現(xiàn)場(chǎng)入口處設(shè)置明顯標(biāo)志。7.1.30 工地的材料、設(shè)備、庫(kù)房等按平面圖規(guī)定地點(diǎn)、位置設(shè)置；材料、設(shè)備分規(guī)格存放整齊，有標(biāo)識(shí)，管理制度、資料齊全并有臺(tái)帳。7.1.31 夜間施工應(yīng)向有關(guān)部門申請(qǐng)，核準(zhǔn)后才能施工。7.1.32 強(qiáng)噪聲機(jī)械設(shè)備的使用應(yīng)有降噪措施，防止污染周圍居民工作與生活。當(dāng)施工噪音可能超過(guò)施工現(xiàn)場(chǎng)的噪音限值時(shí)，應(yīng)在開工前向建設(shè)行政主管部門和環(huán)保部門申請(qǐng)，核準(zhǔn)后才能開工。2、安全監(jiān)理的目標(biāo)值7.2.1 杜絕重大機(jī)械設(shè)備、交通事故。7.2.2 杜絕亡人事故，實(shí)現(xiàn)工程施工全過(guò)程“六無(wú)”（即無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)倒塌、無(wú)中毒、無(wú)爆炸、無(wú)重大機(jī)械交通事故）。7.5.3 施工期間，控制施工人員重傷率為0.5，輕傷率控制在5以內(nèi)，爭(zhēng)取達(dá)到安全樣板工程。八、 監(jiān)理工作的方法及措施1、監(jiān)理工作的方法本工程項(xiàng)目監(jiān)理部對(duì)工程施工過(guò)程進(jìn)行全面監(jiān)督和管理，主要采取以下方法：8.1