潔凈廠房施工方案

1、潔凈廠房施工方案一、概述 . 2二、工程特點(diǎn) . 2三、溝通及協(xié)調(diào) . 21、與建設(shè)單位溝通及協(xié)調(diào). 22、與設(shè)計(jì)單位溝通及協(xié)調(diào). 33、與監(jiān)理單位溝通及協(xié)調(diào). 34、潔凈施工班組與其他施工班組溝通及協(xié)調(diào). 3四、現(xiàn)場(chǎng)施工管理 . 4五、確保潔凈達(dá)標(biāo)的保證措施. 61、宗旨 . 62、裝修施工要點(diǎn) . 73、空調(diào)施工要點(diǎn) . 74、照明施工安裝要點(diǎn). 8六、施工方法 . 86。1 裝修工程施工方法 . 86.2 空調(diào)工程施工方法 . 10 6。3 保溫工程施工方法 . 13 6.4 照明工程施工方法 . 14 6。5 管道工程施工方法 . 16 6。6 電氣工程施工方法 . 23 6。7 消防

2、工程施工方案 . 28 一、概述本方案針對(duì)潔凈廠房的特殊性闡述施工方法，顧名思義潔凈廠房對(duì)潔凈程度要求比較高 ,給施工帶來(lái)一定的難度。由于產(chǎn)品的品質(zhì)要求相對(duì)比較高，所以對(duì)廠房的依賴(lài)程度非常高， 建廠過(guò)程中的質(zhì)量直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的高低。施工時(shí)專(zhuān)業(yè)技術(shù)問(wèn)題是一個(gè)非常全面,多專(zhuān)業(yè)、多行業(yè)的問(wèn)題，還有組織管理、協(xié)調(diào)的問(wèn)題。二、工程特點(diǎn)1、在安裝過(guò)程中，除常規(guī)安裝工藝外,必須著重要考慮施工對(duì)象和施工環(huán)境的潔凈、衛(wèi)生、無(wú)毒、美觀，施工工藝必須符合gmp 認(rèn)證的要求。2、項(xiàng)目在施工安裝過(guò)程中，各專(zhuān)業(yè)交叉配合作業(yè)量大，工序之間相互銜接要求高 ,因此，在施工時(shí)，必須制訂出詳盡的施工協(xié)作計(jì)劃，嚴(yán)格按照施工程序施工

3、，保證環(huán)境潔凈、衛(wèi)生。3、對(duì)安裝施工機(jī)械設(shè)備的選樣、材料的采用、安裝技術(shù)操作要求較高；工藝設(shè)備制造精良，并且呈體積小, 重量輕的趨勢(shì)，且較多設(shè)備采用不銹鋼制造；采用的材料品種規(guī)格數(shù)量繁多， 工藝管道材質(zhì)采用不銹鋼較多， 其焊接工作有很強(qiáng)的技術(shù)性。4、管道安裝配管時(shí)一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各工種相互間的關(guān)系,確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標(biāo)高、坡度，便于今后維修的原則。三、溝通及協(xié)調(diào)1、與建設(shè)單位溝通及協(xié)調(diào)（1）按照 iso9002質(zhì)量保證體系的要求，滿(mǎn)足業(yè)主的需求是項(xiàng)目的目標(biāo)。（2）在工程開(kāi)工前和開(kāi)工初期，項(xiàng)目部的主要管理人員應(yīng)與建設(shè)單位代表建立密切

4、聯(lián)系，將我方對(duì)工程各專(zhuān)業(yè)的詳細(xì)工作計(jì)劃與建設(shè)單位代表進(jìn)行交流，根據(jù)其要求進(jìn)行調(diào)整 ,服從整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目的總體計(jì)劃.我方將向建設(shè)單位提交詳盡的施工進(jìn)度計(jì)劃、材料及設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃。（3）我方技術(shù)人員在認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上,與建設(shè)單位進(jìn)行交流，了解提取生產(chǎn)工藝，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量情況，遵照gmp 的有關(guān)要求，進(jìn)行詳細(xì)的施工程序規(guī)劃及步驟。（4）根據(jù)安裝計(jì)劃與甲方代表協(xié)調(diào)由建設(shè)單位提供的設(shè)備的到場(chǎng)時(shí)間和地點(diǎn)，由我方專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員配合建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)備的裝卸、開(kāi)箱、清點(diǎn)以及在安裝前進(jìn)行防護(hù) . （5）配合建設(shè)單位編制設(shè)備管理或操作規(guī)程,并協(xié)助建設(shè)單位培訓(xùn)操作工或維修工。2、與設(shè)計(jì)單位溝通及協(xié)調(diào)（1)在施工過(guò)程中

5、，若施工人員發(fā)現(xiàn)有與gmp 標(biāo)準(zhǔn)不符合或工藝不合理、材料需代用等情況，提出修改的合理化建議上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人,項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向設(shè)計(jì)代表和業(yè)主、 監(jiān)理工程師提出修改建議， 設(shè)計(jì)出具體修改變更通知后再組織施工，力求找到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的合理方案。(2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)要求，定期或不定期組織有關(guān)專(zhuān)業(yè)工程師參加與設(shè)計(jì)代表的協(xié)調(diào)會(huì)議，協(xié)商解決有關(guān)問(wèn)題。3、與監(jiān)理單位溝通及協(xié)調(diào)（1）在施工過(guò)程中，嚴(yán)格接受監(jiān)理工程師的管理。安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目在自檢后主動(dòng)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。（2)按照要求將施工計(jì)劃和完成情況定期地上報(bào)監(jiān)理工程師。（3)對(duì)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題或不合格項(xiàng)目，嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行整改，直至達(dá)到要

6、求為止 . 4、潔凈施工班組與其他施工班組溝通及協(xié)調(diào)(1）門(mén)窗位置留洞口及彩鋼板與門(mén)窗交界處的細(xì)部處理工作. （2）空調(diào)主風(fēng)管穿越土建墻 ,協(xié)調(diào)處理預(yù)留洞的位置。（3）潔凈區(qū)施工與動(dòng)力、非潔凈壁板隔斷區(qū)照明及通風(fēng)、消防報(bào)警、儀表自動(dòng)化安裝之間，相互協(xié)調(diào)施工進(jìn)度，做好彩鋼板內(nèi)穿管，保證開(kāi)孔位置準(zhǔn)確；在設(shè)備安裝后要保證接口密封，以符合gmp 驗(yàn)收規(guī)范，避免產(chǎn)塵為標(biāo)準(zhǔn). （4）潔凈區(qū)施工與工藝設(shè)備安裝班組配合，首先大型設(shè)備的提前進(jìn)場(chǎng)就位后進(jìn)行彩鋼板安裝，其余設(shè)備在彩鋼板施工完成后，由預(yù)留通道進(jìn)場(chǎng)就位.在設(shè)備就位時(shí) ,注意成品保護(hù)工作，包括彩鋼板及門(mén)窗保護(hù)、地面保護(hù)、設(shè)備就位后的保護(hù)三個(gè)方面 . （5

7、)潔凈區(qū)施工與工藝配管施工的配合，首先相互協(xié)調(diào)確定管道的走向及位置,做好管道穿越彩鋼板位置的開(kāi)口及密封工作以及管道穩(wěn)固措施。（6）工藝設(shè)備二次配管施工要服從潔凈區(qū)內(nèi)施工的管理，做好成品保護(hù)并實(shí)施凈化保證措施。四、現(xiàn)場(chǎng)施工管理為使該工程能夠按質(zhì)按期的完成，我公司在該現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部將配備懂技術(shù)、善管理、有多個(gè)類(lèi)似項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員，按照項(xiàng)目法施工的要求,進(jìn)行全過(guò)程、全方位的規(guī)定、組織、控制和協(xié)調(diào)工作?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理工作分為三個(gè)階段,確保有效的控制現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生,以項(xiàng)目完工時(shí)達(dá)到潔凈要求。1、第一階段 :要求一般的污染控制這一階段開(kāi)始前， 凈化區(qū)除設(shè)備搬入預(yù)留洞口外，建筑的門(mén)窗、 內(nèi)粉刷應(yīng)施工完成。

8、這一階段可界定為吊頂板安裝之前的作業(yè)過(guò)程工作內(nèi)容如防塵涂裝、空調(diào)機(jī)組安裝、動(dòng)力設(shè)備、一次配管和配線(電纜橋架及電氣配管配線） 、壁板及吊頂?shù)凝埞前惭b等。管理規(guī)定 : （1）進(jìn)入潔凈廠房的所有人員，必須接受該階段管理規(guī)定的培訓(xùn),并佩帶相應(yīng)的胸徽（準(zhǔn)入證）入室；（2）進(jìn)入潔凈廠房應(yīng)穿干凈鞋具，不得帶油漬、污泥入內(nèi); （3)室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水；（4）焊接、切割、鑿洞等有塵作業(yè)必須加以控制，防止碎屑大范圍擴(kuò)散，每天工作結(jié)束時(shí)應(yīng)將垃圾搬出室外倒入規(guī)定處；（5)施工材料堆放整齊；(6）室內(nèi)嚴(yán)禁大小便 ; (7）有違犯以上規(guī)定者，應(yīng)立即取消在潔凈廠房工作的資格. 2、第二階段：要求較高的污染控制這一階

9、段可界定為第一階段之后、吹掃之前的作業(yè)過(guò)程， 工作內(nèi)容如壁板及吊頂板安裝、各專(zhuān)業(yè)管線穿壁板安裝、燈具安裝等，以及采用局部擦洗、真空吸塵等方法進(jìn)行全面徹底的清掃工作. 管理規(guī)定 : （1）凡進(jìn)入該區(qū)域的人員,必須經(jīng)過(guò)該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的胸徽（準(zhǔn)入證）入室；(2）進(jìn)入該區(qū)域的人員 ,應(yīng)穿著干凈的工作服、鞋具，后期應(yīng)穿著潔凈服、潔凈鞋(或普通干凈的鞋共應(yīng)會(huì)穿潔凈鞋套 ：（3）帶入的材料應(yīng)是潔凈的，工具、機(jī)具要清洗干凈后才能帶入室內(nèi); （4）所有產(chǎn)塵作業(yè)須嚴(yán)加控制，發(fā)生碎屑、塵埃，應(yīng)立即用吸塵器清除；（5）潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水; (6）潔凈室內(nèi)每天由專(zhuān)職人員至少清掃一次；（7）室

10、內(nèi)防止堆積過(guò)多材料; （8）除必須的人流、物流門(mén)洞外，其他門(mén)洞應(yīng)予以封堵；（9）室內(nèi)嚴(yán)禁大小便；(10）有違犯以上規(guī)定者，應(yīng)立即取消在潔凈廠房工作的資格. 第三階段：要求極高的污染控制這一階段可界定為吹掃之后、 直至調(diào)試交付的作業(yè)過(guò)程， 工作內(nèi)容如安裝高效過(guò)濾器、全面測(cè)試前的最后吸塵清掃工作、凈化空調(diào)運(yùn)行測(cè)試考核及二次配管配線等。管理規(guī)定：（1）凡進(jìn)入該區(qū)域的人員,必須經(jīng)過(guò)該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的人員佩帶施工證（準(zhǔn)入證 )入室；（2）只有必要的人員和用戶(hù)代表,才能進(jìn)入潔凈室，將人流控制在最低限度；(3）人流、物流入口應(yīng)分開(kāi)： 一般只設(shè)一個(gè)人流入口， 對(duì)物流入口要嚴(yán)加控制，要有專(zhuān)人值班

11、，且入口不得常開(kāi); （4）進(jìn)入潔凈室要先登記，然后按潔凈室的凈化級(jí)別在更衣室更換干凈的潔凈服、鞋、帽 ,洗手烘干后 ,通過(guò)氣閘室進(jìn)入潔凈區(qū)；（5）進(jìn)入潔凈區(qū)的人員，不得攜帶鉛筆、石筆、普通紙張、本子或其它能產(chǎn)生塵埃的物件；（6)不得在潔凈區(qū)進(jìn)行焊接和鋸、割、鑿墻洞、打孔等能產(chǎn)生顆粒、塵埃和煙霧的作業(yè)；不得己要進(jìn)行產(chǎn)生塵埃作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn),并用真空吸塵器隨時(shí)吸除塵埃；（7)在潔凈區(qū)內(nèi)使用的工具、設(shè)備，應(yīng)做到每天清洗一次；(8）潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食、飲水、大小便; （9）配備專(zhuān)職的潔凈施工監(jiān)督員，巡回檢查、監(jiān)督，對(duì)違規(guī)者應(yīng)立即責(zé)令其離開(kāi)潔凈室 ;對(duì)嚴(yán)重違規(guī)者，還應(yīng)給予嚴(yán)厲處分。五、確

12、保潔凈達(dá)標(biāo)的保證措施1、宗旨(1） 為保證潔凈廠房工程的質(zhì)量，對(duì)潔凈廠房的施工、驗(yàn)收、檢測(cè)必須執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)、 藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（gmp)98和潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范 。(2） 潔凈廠房施工前必須按潔凈室主要施工程序制訂詳盡的施工協(xié)作計(jì)劃，并嚴(yán)格按施工程序施工，每道工序要進(jìn)行中間驗(yàn)收并記錄。（3) 工程所用的主要材料、設(shè)備、成品半成品均須符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，并有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定證明文件，沒(méi)有出廠合格證明或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后方可使用。超過(guò)工廠保質(zhì)期的材料不得使用。2、裝修施工要點(diǎn)（1） 根據(jù) gmp 規(guī)范要求 ,潔凈室在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)應(yīng)考慮使用中避免出現(xiàn)不易清潔的部位，

13、本工程在進(jìn)行凈化裝修時(shí),門(mén)窗安裝與建筑、凈化空調(diào)、各種管線、照明燈具的結(jié)合部位縫隙要密封處理. （2) 所有的配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連,不能與設(shè)備和管線支架交叉混用,防止因微震引起裝飾材料松動(dòng)和灰塵脫落。（3） 建筑裝飾和門(mén)窗的縫隙應(yīng)在正面密封。(4) 根據(jù) gmp 認(rèn)證檢查標(biāo)準(zhǔn)，室內(nèi)裝修要符合下列要求：a。應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料. b.墻壁和頂棚表面應(yīng)光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗 ,減少凹凸面。墻、地面相接處做成半徑等于50mm 的圓角。壁面色彩要和諧、雅致，并便于識(shí)別污染物。c。門(mén)窗與內(nèi)墻而要平直，結(jié)構(gòu)要充分考

14、慮對(duì)空氣和水汽的密封,使污染粒子不易從外部滲入，防止由于室內(nèi)外溫差而產(chǎn)生結(jié)露。室內(nèi)不同潔凈度房間之間的內(nèi)門(mén)、內(nèi)窗以及隔斷等縫隙均須密封。(5) 施工中應(yīng)控制施工作業(yè)中的發(fā)塵量,特別是吊頂和夾墻內(nèi)部等隱蔽空間，必須隨時(shí)清掃 . (6） 在己安裝高效過(guò)濾器的房間，不能進(jìn)行有粉塵的裝修作業(yè)。（7) 注意保護(hù)已完成的作業(yè)面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝修的污染。3、空調(diào)施工要點(diǎn)（1） 風(fēng)管和部件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鍍辭鋼板,風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑,不得在管內(nèi)加固風(fēng)管，咬接應(yīng)采用聯(lián)合角咬口,接縫必須涂密封膠。風(fēng)管連接不應(yīng)采用內(nèi)法蘭。風(fēng)管必須設(shè)密封清掃孔,總管上應(yīng)有風(fēng)量測(cè)定孔 (支干

15、管上根據(jù)需要設(shè)置）過(guò)濾器前后要有測(cè)壓孔。防爆區(qū)排風(fēng)管咬口縫要用焊錫密封。(2）風(fēng)管安裝之后、保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。送回風(fēng)管用漏光法檢查應(yīng)無(wú)漏光，系統(tǒng)空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%.擦拭空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面采用不易掉纖維的材料. (3） 高效過(guò)濾器安裝前必須對(duì)潔凈房間和凈化空調(diào)系統(tǒng)全面清掃、擦洗,達(dá)到清潔要求后，開(kāi)啟凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)試運(yùn)行12 小時(shí)以上，再次清掃 ,擦洗潔凈室，立即安裝高效過(guò)濾器。（4）高效過(guò)濾器安裝前，應(yīng)在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括紙、濾密封膠、框架、幾何尺寸及光潔度等是否符合設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行檢漏,檢查和檢漏合格后應(yīng)立即安裝。不合格產(chǎn)品不得安裝。4、照明施工安裝要點(diǎn)（1)根

16、據(jù)藥品 gmp 規(guī)范,潔凈室應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求提供足夠的照明，在施工前要進(jìn)行復(fù)核。廠房應(yīng)有應(yīng)急照明設(shè)施。（2）燈具安裝應(yīng)易于清潔。(3)根據(jù)藥品 gmp 規(guī)范，在需要防止微生物的滋生和污染的車(chē)間內(nèi)設(shè)置紫外線殺菌燈 . (4)室內(nèi)潔凈燈具安裝完畢 ,應(yīng)該及時(shí)清掃。六、施工方法6.1 裝修工程施工方法6。1.1 組合方式及特性潔凈車(chē)間的潔凈度， 取決于圍護(hù)結(jié)構(gòu)的密閉性能， 取決于墻體組合形式， 工藝及選用的結(jié)構(gòu)連接體(鋁合金結(jié)構(gòu)體）的形式?？茖W(xué)合理的結(jié)構(gòu)組合方式為潔凈車(chē)間的可靠性和穩(wěn)定性提供用力保障。6.1。2 關(guān)于二次設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的二次設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的各專(zhuān)業(yè)圖紙，結(jié)合建設(shè)方的工藝要求， 綜合考慮暖通

17、、 管道、電氣的專(zhuān)業(yè)配合， 對(duì)頂板和壁板按照廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)進(jìn)行排版 ,從美觀角度考慮到頂板、壁板的對(duì)縫，門(mén)窗、高效送風(fēng)口和回風(fēng)口的布置方式，從而確定頂板、壁板和鋁型材的規(guī)格數(shù)量. 通過(guò)二次設(shè)計(jì)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題，提出合理化建議,必要時(shí)，設(shè)置部分工藝設(shè)備就位的預(yù)留通道，調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃， 按規(guī)定工期交給廠家美觀、合格的廠房。6。1。3 施工要點(diǎn)潔凈圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝是在技術(shù)夾層內(nèi)的各種主管安裝完畢，然后對(duì)室內(nèi)地墻、空間進(jìn)行一次徹底清掃， 達(dá)到無(wú)積塵后進(jìn)行施工， 并在施工過(guò)程中零部件和場(chǎng)地做到專(zhuān)人清掃。a。施工前首先熟悉二次設(shè)計(jì)圖，完成現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，對(duì)原土建房間的誤差做到心中有數(shù) .吊掛等

18、與主體結(jié)構(gòu)和地面的連接件的固定應(yīng)嚴(yán)格按二次設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行。b。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況及凈化系統(tǒng)的組成、有步驟有計(jì)劃的施工,使各工種的施工有機(jī)的結(jié)合 ,以加快施工進(jìn)度。c。吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱， 使吊頂在受荷載后的使用過(guò)程中保持平整。吊頂四周應(yīng)與墻體交接嚴(yán)密,安裝過(guò)程中不得撕下板材表面保護(hù)膜。禁止撞擊和踩踏板面。d。需要粘貼面層的材料，嵌填密封膠的表面和溝槽防止脫落積塵,必須嚴(yán)格清掃,除去雜質(zhì)和油污，確保粘膠密實(shí)牢固. e.圍護(hù)結(jié)構(gòu)的所有安裝縫隙， 必須用硅膠密封， 嵌填的密封膠應(yīng)平直、 光滑、不應(yīng)有間斷，外露毛邊等現(xiàn)象。打膠的環(huán)境溫度應(yīng)在攝氏零度以上進(jìn)行。f。在經(jīng)常啟閉門(mén)扇通行的情況下，除某些外

19、門(mén)為避開(kāi)重設(shè)備等運(yùn)輸時(shí)可能對(duì)門(mén)樓的碰撞而把密閉條全部設(shè)置在門(mén)扇上，一般情況下,為了使密閉條盡量避免手模、腳踩或擊碰 ,會(huì)受人行與運(yùn)輸?shù)挠绊懀鄬㈤L(zhǎng)度僅幾毫米的小斷面成型彈性密閉條敷設(shè)在門(mén)樓的隱蔽凹槽部位，再借門(mén)扇的關(guān)閉壓緊。 密閉條應(yīng)沿活動(dòng)縫隙周邊連續(xù)敷設(shè)， 以便在門(mén)關(guān)閉后形成一圈封閉齒形的密封線。若密閉條被分別設(shè)置在門(mén)樘和門(mén)扇兩處時(shí)， 就必須注意兩者有很好的銜接， 盡量減小密閉條在門(mén)縫的中斷間隙。g.管道穿行：管道穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，首先需要有良好的固定構(gòu)造，在使用時(shí)不能晃動(dòng)變位，才能保證密封措施的效果.必須將安裝定位與密封處理兩者有機(jī)結(jié)合起來(lái)。因此壁板上所開(kāi)的每個(gè)孔的周邊附加定位骨架，大尺寸風(fēng)

20、管加固應(yīng)防止前后、左右、上下竄動(dòng)，在管壁與壁板縫隙內(nèi)墊膠或海綿墊再用密封膠處理。h、長(zhǎng)度較長(zhǎng)的技術(shù)夾道， 在適宜位置開(kāi)設(shè)清掃檢修門(mén)， 寬高 =5001200。6。1.4 質(zhì)量要求a.本工程地面是高級(jí)水磨石地面（在做自流平前），地面和墻面之間使用一體化馬槽， 可以保證壁板水平不扭曲， 在馬槽與地面交接處必須注膠，以防止水或其它液體從隔墻位置滲透. b。對(duì)凈化裝修工程所用材料，零部件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)無(wú)要求的自購(gòu)件應(yīng)達(dá)到優(yōu)質(zhì)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。巖棉彩鋼板應(yīng)有質(zhì)保書(shū)，性能檢測(cè)報(bào)告，合格證書(shū)。c。凈化裝修前室內(nèi)空間必須徹底清掃至無(wú)積塵，彩鋼板和配件應(yīng)存放在清潔環(huán)境中， 平整的放在防潮膜上， 防止變形。 壁板

21、和配件應(yīng)在清潔環(huán)境中開(kāi)箱啟封.不合格或已損壞的產(chǎn)品不得安裝. d.壁板隔墻安裝要平整，板縫要垂直嚴(yán)密。吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用.壁板和頂棚表面應(yīng)光潔、平整，不起灰，不落塵 ,耐腐蝕，耐沖擊，易清洗。e。 潔凈室內(nèi)地面與墻面、 墻面與墻面，墻面與頂棚間的陰陽(yáng)角采用r=50mm的鋁合金圓角，并用硅膠密封。r 圓角安裝必須平直，接頭嚴(yán)密。f、所有密封窗、潔凈門(mén)及隔斷縫隙均需用硅膠密封. g、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布凈化裝修工程的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，并做好各項(xiàng)隱蔽工程記錄，確保達(dá)到gmp 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) . 6。2 空調(diào)工程施工方法6。2。1 施工方法及技術(shù)措施6.

22、2.1.1凈化風(fēng)管的制作清洗a.為配合彩鋼板圍護(hù)工程施工，主風(fēng)管制作分段先后加工。b。風(fēng)管的下料、咬口、折彎、鉚接全部采用機(jī)械化作業(yè)。c.對(duì)成型的風(fēng)管的咬口縫、 鉚釘縫 ,翻邊法蘭四角處都要用硅膠進(jìn)行密封，在密封前要清洗，密封后要經(jīng)檢驗(yàn)員檢查. d。制粒間若為防爆車(chē)間， 排風(fēng)管制作咬口縫要用焊錫密封，防止氣體泄漏。e.風(fēng)管的清洗是一項(xiàng)非常重要的工序，清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響潔凈效果，影響高效過(guò)濾器的使用壽命。 風(fēng)管的清洗、 漏光檢驗(yàn)按 潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗與漏光光檢驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。清洗對(duì)象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。清洗步驟：咬口前除去鋼板表面的浮塵咬口組合成形后用專(zhuān)用清洗劑進(jìn)行處理 -然后用中性

23、劑清洗-清水擦洗白布擦凈-白綢布檢驗(yàn) -硅膠密封 -透明塑料薄膜封口處理。6.2.1。2 風(fēng)管的安裝及中間檢驗(yàn)a。本工程為配合彩鋼板圍護(hù)工程施工，主風(fēng)管安裝分段先后進(jìn)行. b。風(fēng)管的支吊架安裝前必須經(jīng)防腐處理. c.安裝過(guò)程中不能把己清洗好的風(fēng)管弄臟,塑料薄膜封口一旦被損壞， 就、必須重新清洗，重新檢驗(yàn)。d.安裝完畢的風(fēng)管要進(jìn)行漏光檢驗(yàn)。e.只有確認(rèn)風(fēng)管不漏的情況下，才可進(jìn)行保溫. f、施工過(guò)程中有專(zhuān)職的檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求施工 . 6.2.1.3保證優(yōu)質(zhì)工程的技術(shù)措施a。堅(jiān)持按圖施工，按設(shè)計(jì)要求施工。b.嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程,嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量

24、檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取有效措施，立即補(bǔ)救,不拖拉，不遺留。上一工序不合格 ,絕不轉(zhuǎn)入下一工序。c、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅(jiān)持自檢，互檢和專(zhuān)檢。d、對(duì)一切不符合設(shè)計(jì)要求的工程材料杜絕使用,使用的材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證明 . e、對(duì)工程中的設(shè)備安裝前后都要加強(qiáng)管理，采取一定的有效的措施保護(hù)好。6.2.1.4其它必須注意的問(wèn)題 : a、制作風(fēng)管的加工場(chǎng)地必須鋪設(shè)橡膠飯，保持場(chǎng)地清潔，在放樣過(guò)程中，不能損壞鍍鋅層，防止生銹。c、搞好文明施工，安全生產(chǎn)。d、必須強(qiáng)化施工人員的凈化意識(shí)，這一點(diǎn)非常重要。e、關(guān)鍵部位的安裝必須專(zhuān)人負(fù)責(zé)， 如高效過(guò)濾器的安裝， 空調(diào)設(shè)備的吊裝等 . 6。

25、2。2 質(zhì)量要求a、使用的主要材料、成品或半成品，應(yīng)有出廠合格證書(shū)或質(zhì)量保證文件。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的主要材料-鍍鋅鋼板的表面，要求光滑潔凈，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)日花紋，鋼板鍍鋅層厚度不大于0.02mm。b、風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑平整,嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫。c、潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻,無(wú)孔洞、半咬口及脹裂現(xiàn)象。d、風(fēng)管的咬口縫 ,鉚釘孔及翻邊的四個(gè)角，必須用對(duì)金屬不腐蝕，流動(dòng)性好，固化快，富于彈性及迂到潮濕不易脫落的密封膠進(jìn)行密封。e、風(fēng)管制作好后，再次進(jìn)行擦拭干凈；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無(wú)油污和浮塵 ;而后

26、用塑料薄膜將開(kāi)口密封。f、風(fēng)管制作好后 ,不得露天堆放或長(zhǎng)期不進(jìn)行安裝。成品風(fēng)管的堆碼場(chǎng)地要平整，堆碼層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口經(jīng)尺寸而定，不能堆碼過(guò)高造成受壓變形；同時(shí)要注意不要被其它堅(jiān)硬物體沖撞,造成凹凸及變形。g、法蘭螺栓間距不應(yīng)大于120 mm ；法蘭鉚釘間距不應(yīng)大于l00mm。h、潔凈系統(tǒng)使用的部件， 裝配好后要及時(shí)進(jìn)行潔凈處理，而后用塑料薄膜分個(gè)進(jìn)行包裝。加工好的成品部件，不能堆碼過(guò)高，避免將下面的部件壓變形。j、組裝風(fēng)管時(shí)光打開(kāi)需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打開(kāi)。k、風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，盡量減少接頭；接頭必須采用榫

27、形或楔形連接,并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)的阻力，減少風(fēng)管的有效面積， 并形成渦流， 增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的集聚； 連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。防火閥必須設(shè)單獨(dú)支架。m、高效過(guò)濾器是在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對(duì)空間再進(jìn)行徹底、細(xì)致的清掃，空吹送風(fēng)不少于24 小時(shí)的條件下方可安裝；對(duì)安裝完的過(guò)濾器進(jìn)行檢漏，檢漏時(shí)采樣口放在距離被檢漏過(guò)濾器表面23cm處，以 520mm/s的速度移動(dòng)， 對(duì)被檢漏過(guò)濾器整個(gè)斷面、封頭和安裝框架進(jìn)行掃描.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做上記號(hào)，以備處理。6。3 保溫工程施工方法6.3。1 保溫工程特點(diǎn)保溫工程是要最大限度地減少熱載體

28、或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是一項(xiàng)節(jié)能的工程。保溫工程必須妥善解決五大關(guān)鍵問(wèn)題: (一）合適的保溫材料、足夠的保溫厚度；(二）保溫材料結(jié)合部的密封性問(wèn)題；(三)保溫層隔潮層的連續(xù)性問(wèn)題；（四）設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問(wèn)題,這是防止“冷橋”的關(guān)鍵之關(guān)鍵；（五)保溫層的強(qiáng)度問(wèn)題、保護(hù)層的防水問(wèn)題。6.3.2原材料準(zhǔn)備（檢驗(yàn)、保管）（一）檢驗(yàn)：1、檢驗(yàn)外形是否完整 ; 2、檢驗(yàn)容重是否符合設(shè)計(jì)、是否符合產(chǎn)品樣本；3、檢驗(yàn)厚度是否符合設(shè)計(jì)、是否符合產(chǎn)品樣本；4、檢驗(yàn)含水量狀況，應(yīng)當(dāng)干燥，不得潮濕; 5、檢驗(yàn)出廠合格證、化驗(yàn)、物性試驗(yàn)記錄是否齊全。(二）保管：1、存放在防雨、干燥的

29、場(chǎng)所；2、堆放高度要適當(dāng)，防止損壞變形；3、要分類(lèi)存放 ,便于檢查，便于取用。6。3。3 保溫工程施工保溫基底檢查：1、要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗(yàn)、驗(yàn)收合格、有交接手續(xù)后,方可進(jìn)行保溫工程施工；2、 表面防銹底漆施工完畢、 表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行保溫工程施工；3、保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計(jì)要求,同時(shí)還應(yīng)符合相應(yīng)的各項(xiàng)國(guó)家規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)。4、要采取防雨、防凍措施 : 5、保溫層分作多層施工時(shí)，應(yīng)采取錯(cuò)縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) ,以防管表面結(jié)露。并分層固定; 6、嚴(yán)格防止破壞防潮層；7、法蘭、閥門(mén)和人孔保溫，宜采用可卸的金屬外

30、殼保溫。6。3。4 質(zhì)量保證措施根據(jù)藥品 gmp 認(rèn)證檢查標(biāo)準(zhǔn)，我們將采取如下質(zhì)保措施: （一）保溫 (冷)層的檢查：1、保溫層表面應(yīng)平整光滑，無(wú)顆粒性物質(zhì)脫落；2、固定件、支承件是否正確、牢固; 3、保溫方式、保溫層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求；4、檢查容重是否符合設(shè)計(jì)要求；5、保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響部件、附件、門(mén)蓋的開(kāi)啟和檢修。（二)工程驗(yàn)收 : 必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收資料和記錄應(yīng)齊全；（三）質(zhì)量管理1、要有專(zhuān)職或兼職質(zhì)檢員,要嚴(yán)格貫徹上道工序驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序；2、要貫徹自檢、互檢、專(zhuān)檢制度。6.4 照明工程施工方法6。4.1 材料要求a、pvc 管壁厚均勻，無(wú)劈裂和凹癟現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合

31、格證。b、各種導(dǎo)線及電氣器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有產(chǎn)品合格證。c、潔凈燈具要滿(mǎn)足gmp 要求,有良好的密封性。6.4.2潔凈照明工藝流程6.4。3 質(zhì)量要求及施工要點(diǎn)a、線管敷設(shè)應(yīng)在彩鋼板吊頂施工完畢之后進(jìn)行。b、潔凈燈具的安裝要注意密封，如采用嵌入式建議在上部采取措施，避免積塵和漏光 . c、pvc 線管采用粘接 ,箱盤(pán)接地線跨接牢固。d、選擇導(dǎo)線要求標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線. e、照明電路的絕緣電阻值不小于0.5mq。f、成排熒光燈，在確定位置時(shí)必須拉線，以減少誤差。測(cè)定箱盒位置及固定配電箱外殼固定地線焊接穿線

32、管安裝電纜敷設(shè)、接線線路檢查及絕緣測(cè)試檢查燈具開(kāi)關(guān)箱盒防腐處理接線安裝g、配電箱 位置正確 ,部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊。暗式配電箱蓋緊貼墻面 ,零線經(jīng)匯流排 (零線端子）連接 ,無(wú)鉸接現(xiàn)象， pe 線安裝明顯牢固。h、凈化區(qū)安裝的開(kāi)關(guān)、燈具接線完畢，用吸吸塵器凈盒內(nèi)現(xiàn)象，面板緊貼墻面。并打密封膠處理。6.5 管道工程施工方法6.5.1總說(shuō)明(1）潔凈廠房的安裝工程 ,管道的安裝有比較大的工程量，并且管道品種、 規(guī)格較多。必須在施工前制定合理的施工技術(shù)方案，在施工中嚴(yán)格按照規(guī)范施工作業(yè). （2）管道的安裝作為gmp 認(rèn)證檢查的一項(xiàng)主要內(nèi)容，其中管道的材質(zhì)和安裝后的清潔處理比較關(guān)鍵。6.5

33、.2確保潔凈度達(dá)標(biāo)的保證措施（1）工程開(kāi)工前，應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙,通過(guò)與建設(shè)單位代表的交流， 并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的情況，對(duì)管道安裝的詳細(xì)布置進(jìn)行二次設(shè)計(jì)。保證管道滿(mǎn)足工藝要求，布置協(xié)調(diào)、美觀。（2)除按設(shè)計(jì)要求外還應(yīng)按gmp 的有關(guān)要求進(jìn)行施工：如各種給水管道應(yīng)尺量豎向布置，就近用水設(shè)備處橫向進(jìn)入， 盡可能的不在設(shè)備上方布置橫向管道,防止水在橫向管內(nèi)靜止滯留， 管道的彎曲半徑宜大面不宜小， 彎曲半徑小容易積液，同樣，選用閥門(mén)時(shí)也應(yīng)考慮以不積液為好。（3）介質(zhì)為純化水、藥液、潔凈壓縮空氣的不銹鋼管道嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行去脂鈍化處理和清洗， 對(duì)不銹鋼管的焊縫及其熱影響區(qū)

34、表面采用硫酸鋇、氫氟酸、硝酸和水按比例配制的酸洗鈍化膏進(jìn)行進(jìn)行酸洗鈍化,然后用清水清洗干凈。（4）穿潔凈室彩鋼板管道的套管形式(保溫管道的套管除外）選擇及如何處理套管與管道之間隙對(duì)整個(gè)潔凈區(qū)域是致關(guān)重要的，為滿(mǎn)足gmp 的要求，潔凈區(qū)域內(nèi)的與套管點(diǎn)焊接裝飾不但要不銹鋼加工，而且還需作外拋光處理,待管道安裝完畢時(shí)用玻璃膠將套管與管道之間的間隙封閉并作光滑處理。（5）與藥液接觸的設(shè)備、管路、閥門(mén)安裝除按設(shè)計(jì)要求外還應(yīng)按gmp 認(rèn)證檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 3204 條款進(jìn)行，管道安裝完畢后應(yīng)按3301 條款要求將管道標(biāo)明物料名稱(chēng)及流向 . (6）蒸汽管道、壓縮空氣管、消防系統(tǒng)以及鍋爐安裝除按設(shè)計(jì)要求和gmp要

35、求外 ,還應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)監(jiān)檢條款要求進(jìn)行施工。（7）潔凈室內(nèi)的保溫設(shè)備或管道必須平整、光潔，金屬保護(hù)外殼的接頭及搭邊縫隙間必須保證無(wú)顆粒性物質(zhì)脫落。6.5。3 管道安裝前的確認(rèn)管道及部件檢驗(yàn)（1）管道安裝使用的材料和部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）管子、管件、法蘭、墊片、閥門(mén)等管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定， 并應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。(3)為了滿(mǎn)足制藥工藝用水的特殊要求，對(duì)不銹鋼管材和管件內(nèi)表面的粗糙度和光潔度有進(jìn)一步的要求.不銹鋼管材一般要求外鏡面拋光，外表面為鏡面拋光，內(nèi)表面達(dá)到衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度為0。8um 以下. （4）不銹鋼

36、管道進(jìn)場(chǎng)前必須報(bào)建設(shè)單位進(jìn)行確認(rèn)，材料到場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)，按照要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確保材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。（5)管道上的閥門(mén)應(yīng)抽查試驗(yàn)， 進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。(6)閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格.密封試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格。(7）試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,并吹干 . （8）給排水管道為 upvc 材質(zhì)，材料到貨應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn) .其厚度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。其中給水管道應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn),并且需要有權(quán)威部門(mén)的飲用水管道認(rèn)可證書(shū)。（8）管子應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格的不

37、同分類(lèi)堆放；所用輔材料設(shè)專(zhuān)架掛牌放置并掛牌;對(duì)不銹鋼管、管件、閥門(mén)、配件、墊料、焊接材料等應(yīng)放于庫(kù)房?jī)?nèi)保管，對(duì)碳鋼管、鑄鐵管、塑料管、型鋼等應(yīng)放于有棚堆場(chǎng)內(nèi)。6.5.4管道加工（1）碳素鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。（2）不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，最好不要采用普通的砂輪切割機(jī)，以避免砂輪切割機(jī)的含碳切割刀片在磨削切割過(guò)程中脫落的碳顆粒滲進(jìn)管材中,應(yīng)采用合金鋼切割機(jī)或車(chē)床。（3）ppr等熱熔接塑料管切割選用9423001和 9423012型專(zhuān)用剪刀進(jìn)行切割。(4）管子的切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等 .切口端

38、面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò) 3mm。6。5。5 管道的脫脂處理（1)純水管、凈化后的壓縮空氣管、藥液輸送管在焊接前需進(jìn)行脫脂處理，去除管道內(nèi)壁由于加工工藝過(guò)程殘留在管內(nèi)的油脂。（2）脫脂處理采用浸泡法，將管子放入盛有脫脂液的槽內(nèi)，浸泡1015分鐘，浸泡過(guò)程中翻動(dòng)管子3 次至 4 次，然后取出， 用不含油的干燥壓縮空氣或氮?dú)獯祾?. (3）不銹鋼管道進(jìn)行脫脂處理時(shí)采用工業(yè)酒精或二氯化碳作為脫脂劑。(4）脫脂處理后，用干凈的白色濾紙擦抹脫脂件表面，無(wú)油熒光為合格。6.5。6 管道連接（1)管徑 dn25 的普通 304 以及衛(wèi)生級(jí) 304 不銹鋼管的焊接采用手工鎢極氬弧焊，管徑

39、dn25 的普通 304不銹鋼管采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，坡口采用v 型坡口單面焊雙面成形。(2)不銹鋼管道的衛(wèi)生連接采用快裝的卡箍連接，其主要優(yōu)點(diǎn)是安裝方便、接口處可拆卸下來(lái)進(jìn)行衛(wèi)生處理，衛(wèi)生狀況較好。(3)衛(wèi)生卡箍連接采用的密封墊片必須具有良好的化學(xué)惰性，滿(mǎn)足耐高溫、不脫落、無(wú)析出等要求 . （4）對(duì)各種規(guī)格的 ppr等熱熔接塑料管選用9423002和 9423004型熱熔焊接機(jī)各 1 臺(tái)，分別在加工點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接. （5）管子組對(duì)時(shí)不得錯(cuò)邊， 內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10，且不大于 2mm。6。5.7 管道安裝(1）施工順序一般按先室外后室內(nèi)、先地下后地上，豎

40、井內(nèi)配管先時(shí)里層后外層、先大后小的原則施工,一般管道交叉或相碰時(shí)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按低壓讓高壓、小管讓大管、支管讓主管、無(wú)坡讓有坡的原則要求。（2）預(yù)留預(yù)埋工作要及時(shí)配合，尤其是穿越建筑基礎(chǔ)的給排水管道需認(rèn)真封堵和埋設(shè)牢固。（3）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許的所有管道集中下料、預(yù)制、焊接（套絲）成分段形的整體或半整體后再運(yùn)至安裝位置進(jìn)行拼裝連接。(4）管道在安裝過(guò)程中 ,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坡度要求起坡， 坡度方向應(yīng)與介質(zhì)流方向一致。管道安裝時(shí)的坡度按設(shè)計(jì)要求控制，垂直度控制在0.002以?xún)?nèi)。（5）閥門(mén)安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗、 檢查，確定合格且操作靈活可靠方可安裝。（6）管道安裝時(shí)的定位測(cè)量統(tǒng)一為土建的座標(biāo)。配管時(shí)必

41、須復(fù)校設(shè)備接口、方位、規(guī)格、尺寸與設(shè)計(jì)是否相符，確認(rèn)后方可配管。（7）管道安裝時(shí)應(yīng)盡量少轉(zhuǎn)彎， 少分枝 ,根據(jù)介質(zhì)濃度 ,采用彎曲半徑 r=56 倍的煨制彎頭 ,以便于介質(zhì)流動(dòng)順暢，避免積存于死角和滯留。（8)管道采用法蘭聯(lián)結(jié)時(shí)，必須注意連接法蘭的施工質(zhì)量，法蘭表面必須平整，螺絲孔采用機(jī)加工，孔距均勻.法蘭連接時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口,密封用的石棉墊片應(yīng)平整，連接螺絲應(yīng)按照對(duì)角順序擰緊。（9)室內(nèi)水管套絲時(shí)必須注意絲口的螺紋質(zhì)量,連接時(shí)采取合理的螺紋密封措施. （10）螺紋連接的管道， 套絲后須清除管內(nèi)的油污， 螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲.擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)，螺紋

42、填料的外露部份，必須清除干凈。（11）粘結(jié)的管道，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘結(jié)時(shí)必須保證插入承口的深度. (12）法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面與管道中心線垂直，墊片宜選用聚四氟乙烯板。（13）管道支架的制作、安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)說(shuō)明和有關(guān)規(guī)范的規(guī)程要求進(jìn)行,對(duì)不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸， 應(yīng)加不含氯離子的石棉橡膠板， 塑料墊片、橡膠或不銹鋼片隔離 . （14）埋地管道的防腐工作在地面上進(jìn)行,布管時(shí)必須采取措施防止損害防腐層。（15）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：管道安裝的允許偏差（ mm) 項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25 室外15 埋地60 標(biāo)高架空及地溝

43、室外20 室內(nèi)15 埋地60 水平管道平直度dn 100 2l最大 50 3l最大 50 立管鉛垂度5l最大 30 成排管道間距13 交叉和管的外壁或絕熱層間距20 注： l管子有效長(zhǎng)度dn- 管子公稱(chēng)直徑6.5。8 管道安裝的確認(rèn)管道的檢驗(yàn)(1)管道安裝過(guò)程和安裝完成后,應(yīng)邀請(qǐng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師一道進(jìn)行管道檢驗(yàn) . （2）應(yīng)對(duì)管道安裝的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，管道安裝偏差應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi). （3)管道焊縫焊接完畢后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺,并將焊縫表面清理干凈， 進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。(4）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量， 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn).

44、射線照相檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行， 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)， 檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師與施工單位質(zhì)檢工程師共同確定。6.5。9 管道壓力試驗(yàn)1、管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：(1)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經(jīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定.管道的支、吊架安裝完畢，并已調(diào)節(jié)完管道的傾斜度. (2)焊接工作已經(jīng)結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格. （3）試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為試驗(yàn)最大壓力的1。5-2 倍，壓力表不得少于2 塊。(4）檢驗(yàn)完善的、并經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案. (5）試驗(yàn)前應(yīng)將不能參加試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。

45、（6）管道壓力試驗(yàn)前 ,下列資料已經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位復(fù)查合格：a。管道組成件的質(zhì)量證明文件；b。管道組成件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄；c.管道加工記錄 ; d。閥門(mén)試驗(yàn)記錄；e.焊接檢驗(yàn)記錄 ; f.設(shè)計(jì)修改及材料代用文件 . 2、壓力試驗(yàn)（1)壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn),強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。（2） 壓力試驗(yàn)應(yīng)使用清潔的水作為介質(zhì),當(dāng)對(duì)不銹鋼管線進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。向管線內(nèi)灌水時(shí) ,應(yīng)打開(kāi)管道系統(tǒng)中高點(diǎn)的閥門(mén)排氣，待水灌滿(mǎn)后 ,關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥 ,用電動(dòng)試壓泵加壓。應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后 ,穩(wěn)壓 10

46、min。管道未發(fā)生異?，F(xiàn)象、壓力不降、無(wú)滲漏為合格。（3）然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓30min，對(duì)管線進(jìn)行全面檢查。壓力不降、無(wú)滲漏為合格. 6。5.10 管道的清洗（1）用干凈的布團(tuán)在管道內(nèi)部沿著一個(gè)方向拖擦，或用壓縮空氣對(duì)管道內(nèi)表面進(jìn)行吹掃 ,直至管道內(nèi)無(wú)污垢為止 . (2）對(duì)輸送純水、 藥液、凈化空氣的不銹鋼管線宜采用化學(xué)清洗.清洗前應(yīng)安裝一個(gè)臨時(shí)的過(guò)濾器， 在循環(huán)清洗泵的進(jìn)水端， 截留管道沖刷出來(lái)的污物、 渣子、雜質(zhì)等。（3）用于清洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于2510-6。（4）將清潔用水加溫到800c 以上,泵入管道系統(tǒng)內(nèi)部，循環(huán)30分鐘。工藝系統(tǒng)中的所有閥門(mén)及

47、排放口都應(yīng)至少開(kāi)啟3 次，每次 10秒。(5） 然后將配好的化學(xué)清洗液體加溫到500c600c,循環(huán) 60分鐘.閥門(mén)及排放口都應(yīng)至少開(kāi)啟 3 次,每次 10 秒. （6） 用 1%濃度的堿溶液在 800c 條件下循環(huán) 60 分鐘。閥門(mén)及排放口都應(yīng)至少開(kāi)啟 3 次，每次 10 秒。（7)用清潔水排放和沖洗所有的閥門(mén)和排放口。將系統(tǒng)內(nèi)部殘留的清潔水排放干凈。6。5。11不銹鋼管道的鈍化處理(1）用 10的硝酸和 0.5%的鉻酸溶液在 600c 下循環(huán) 60 分鐘。所有閥門(mén)及排放口都應(yīng)至少開(kāi)啟3 次,每次 10 秒。(2）然后將系統(tǒng)完全排干。（3）用清潔的水徹底清洗并檢查每個(gè)閥門(mén)和排放口的殘余量.

48、(4）取出所有的墊圈并用清潔劑和所需的酸溶液清洗其表面，在清潔的條件下重新安裝墊圈 . (5)將所有在循環(huán)時(shí)沒(méi)有清潔到的部位用清潔劑和所需的酸溶液進(jìn)行人工拆洗并在清潔的條件下重新安裝。（6）拆去臨時(shí)過(guò)濾器并安裝已清潔的沖洗裝置。6。5.12 潔凈廠房管道的施工措施(1）由于本工程為潔凈廠房的施工，安裝時(shí)除執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范外，還需執(zhí)行潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范。(2)管道的水平安裝應(yīng)在技術(shù)夾層內(nèi)完成,豎向安裝應(yīng)在管道豎井和墻內(nèi)完成,盡可能減少和避免管道進(jìn)入潔凈區(qū)內(nèi)的長(zhǎng)度，在潔凈區(qū)內(nèi)最好是只見(jiàn)控制閥門(mén)，而不見(jiàn)管道。(3）管道安裝時(shí)需注意由于車(chē)間內(nèi)沒(méi)有設(shè)管道豎井及技術(shù)夾道，主干管均為明

49、管,配管時(shí)一定要考慮其美觀，盡量靠墻布置。支管在技術(shù)夾層內(nèi)，而通風(fēng)管、電纜橋架、 給排水管、 工藝管道共用技術(shù)夾層。 在施工中一定要注意協(xié)調(diào)好各工種相互間的關(guān)系，確定施工順序，做到互不干擾，確保管道安裝的標(biāo)高、坡度，便于今后維修的原則。(4） 管道先按施工圖配到各工段房間使用點(diǎn)的技術(shù)夾層上,待設(shè)備全部進(jìn)場(chǎng)到位，確認(rèn)安裝無(wú)誤后 ,方可進(jìn)行二次配管 ,配管前必須認(rèn)真復(fù)核設(shè)備接口方位、規(guī)格、尺寸，采取先預(yù)制后安裝方法進(jìn)行，盡量減少潔凈室內(nèi)的管道、管件、閥門(mén)和支架的數(shù)量。管道穿過(guò)潔凈室頂棚,樓板處應(yīng)設(shè)套管，管道與套管之間必須有可靠的密封措施， 并且要牢靠的固定管道措施。 進(jìn)入潔凈室內(nèi)的明管材料均宜采用

50、不銹鋼管 ,安裝時(shí)應(yīng)避免死角和盲管。（5）管道安裝應(yīng)力求布局合理、排列整齊、便于檢修，控制閥安裝便于操作潔凈區(qū)內(nèi)的明裝管道，其表面要進(jìn)行拋光處理，并用專(zhuān)用不銹鋼管支座支撐,使其美觀。閥門(mén)不能用法蘭閥門(mén),應(yīng)采用絲扣閥門(mén)，以便不積塵、易清洗。6。6 電氣工程施工方法6。6。1 基礎(chǔ)槽鋼的安裝（1）基礎(chǔ)槽鋼的安裝直接影響到配電柜安裝的質(zhì)量。制作前先將槽鋼校直，槽鋼平直與否的檢查可將其放在鋼平臺(tái)上，兩端用弦線拉緊來(lái)檢查其側(cè)面的平直度,校直方法一般采用冷校法 ,輕微彎曲者可用大錘墊木枕敲打,嚴(yán)重彎曲者可用千斤頂校直。（2）基礎(chǔ)槽鋼焊接時(shí)與屏柜接觸而施焊處，用角向磨光機(jī)打平,保證屏柜與槽鋼間的接縫嚴(yán)密、美

51、觀。（3） 基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)安裝牢靠、 可靠接地 .其不平度和水平度每米不得超過(guò)1mm,全長(zhǎng)不平度和水平度不得超過(guò)5mm，埋設(shè)后的槽鋼頂部宜超過(guò)地平面10mm。手車(chē)式成套柜的應(yīng)與地坪相平.同一室內(nèi)的幾條基礎(chǔ)槽鋼水平高度應(yīng)一致.基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，在安裝配電柜前必須除銹并刷防銹漆兩道，銀粉漆一道。6.6。2 配電柜安裝（1）盤(pán)、柜搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防框架變形和漆面受損的措施,必要時(shí)可將易損元件拆下。搬運(yùn)過(guò)程中,一般不允許將其側(cè)放或倒放，防止翻倒。（2)盤(pán)、柜的垂直度、 水平度以及不平度、 盤(pán)、柜間接縫必須符合驗(yàn)收規(guī)范。(3)盤(pán)、柜應(yīng)固定牢固、 固定螺栓不得缺少和松動(dòng)， 緊固后應(yīng)露出 23 絲扣。

52、（4）手車(chē)式成套柜、抽屜式配電柜推拉應(yīng)靈活、輕便、無(wú)卡塞現(xiàn)象；動(dòng)、靜觸頭中心線調(diào)整一致 ,接觸緊密 ,電氣聯(lián)鎖裝置的動(dòng)作正確、可靠。（5）盤(pán)面標(biāo)志牌、框齊全，標(biāo)志正確、清晰。（6)端子板無(wú)損壞，固定牢靠。絕緣良好。6。6.3 電纜橋架敷設(shè)（1）施工前應(yīng)與土建、設(shè)備、工藝管道等確認(rèn)走向無(wú)障礙；坐標(biāo)、標(biāo)高無(wú)差錯(cuò)。（2）橋架托臂采用 m10m16 的金屬膨脹管固定，嚴(yán)禁使用塑料膨脹管. （3)立柱安裝應(yīng)橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長(zhǎng)度的2%。 ；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，焊接牢靠。（4)立柱、托臂的間距按橋架結(jié)構(gòu)形式、安裝方式及負(fù)載或設(shè)計(jì)確定。（5)橋架彎頭處要專(zhuān)設(shè)托臂支

53、撐。(6)局部需要加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切割機(jī)進(jìn)行加工，不得采用氣割，焊口做防腐處理。(7）橋架應(yīng)可靠地堅(jiān)固在橫撐上,并應(yīng)橫平豎直。水平傾斜不得大于5mm，中心線左右偏差不得大于10mm，高低偏差不得大于 5mm。（8）橋架的延續(xù)連接應(yīng)放在支撐點(diǎn)間1/4 處，采用專(zhuān)用連接片進(jìn)行連接。連接螺栓螺栓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，螺母在外側(cè). （9）在建筑物沉降縫處超過(guò)50mm 時(shí)及戶(hù)外架每隔30m 處,應(yīng)斷開(kāi)橋架 ,斷縫為 1520mm。（10）當(dāng)需要在橋架上引下保護(hù)管時(shí)，應(yīng)使用橋架管接頭. （11）電纜橋架必須可靠接地。6。6。4 配管及穿線（1）管子使用前應(yīng)對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行檢查，管子應(yīng)不扁不裂,管內(nèi)無(wú)毛刺、雜物

54、，管口應(yīng)銼平、刮光 . （2）切管用鋼鋸或砂輪切割機(jī)。（3)公稱(chēng)直徑在2 分及以下的焊接鋼管明敷時(shí)采用絲接,暗敷時(shí)采用套焊接管。（4)明管彎曲半徑大于管子直徑的6 倍，暗管大于 10倍。1 分以下可用手動(dòng)彎管器， 1 分以上用液壓彎管器 ,黑鐵管可采用熱彎。（5） 明管在金屬結(jié)構(gòu)上固定時(shí) ,用 404 的角鋼制作支架 ,打眼后用鞍形管卡固定在支架上 ,管子兩端燒焊接地螺栓.在混凝土上固定時(shí)用塑料脹管或金屬脹管打管卡固定。黑鐵管必須進(jìn)行防腐處理。（6）管內(nèi)穿線前要先清理管內(nèi)雜物、水份，用 12 號(hào)鐵絲扎破布在管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)，必要時(shí)裹上滑石粉拖一道后穿線。線穿完后及時(shí)在管口戴上護(hù)套。（7）管內(nèi)穿線不

55、準(zhǔn)在管內(nèi)有接頭，接線盒內(nèi)接頭（銅芯）應(yīng)用電烙鐵焊接。6.6。5 電纜敷設(shè)（1）檢查電纜橋架、管路的位置和走向，均應(yīng)符合圖紙要求，電纜橋架、管路的安裝及接地均應(yīng)施工完畢。電纜通道無(wú)阻塞。（2)電纜型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度均應(yīng)與設(shè)計(jì)核對(duì)，電纜不得有扭曲、損傷。對(duì)電纜絕緣作出判斷。（3）電纜盤(pán)的滾動(dòng)方向必須順電纜的纏緊方向。嚴(yán)禁將電纜盤(pán)直接從車(chē)上直接推下。（4）電纜牌上的電纜標(biāo)志 ,應(yīng)寫(xiě)明電纜編號(hào)、型號(hào)，字跡應(yīng)耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在電纜兩端、改變走向轉(zhuǎn)角處、中間接頭處均應(yīng)掛牌。(5)電纜在橋架內(nèi)要排列整齊，大截面的電纜放在下面,小截面的電纜放在上面,避免交叉壓疊 . （6） 敷設(shè)電纜時(shí)注意不

56、要?jiǎng)澠仆鈱幼o(hù)套,電纜走向轉(zhuǎn)角處設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé),保證轉(zhuǎn)彎處有足夠的裕量 . (7）電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。（8)對(duì)于穿過(guò)零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應(yīng)與電纜一起貫穿互感器再接地 . 6。6。6 電纜頭制作(1）控制電纜頭采用專(zhuān)用終端套制作，其規(guī)格、型號(hào)按電纜芯數(shù)來(lái)確定。（2）低壓電力電纜頭采用干包式。高壓電纜頭采用熱縮型頭子,電纜頭制作程序可參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)，若不詳時(shí)必須編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū). 6。6。7 盤(pán)、柜安裝的外部接線（1）引至盤(pán)、柜內(nèi)的電纜在支架上應(yīng)排列整齊,不交叉 ,固定牢靠， 電纜號(hào)牌整齊，接線不應(yīng)使端子受到機(jī)械應(yīng)力。 每一根線都應(yīng)用異形管及記號(hào)筆按圖紙標(biāo)記線號(hào)。（2）當(dāng)采用屏蔽電

57、纜時(shí)，其屏蔽層應(yīng)在輸入端一端接地. （3）強(qiáng)、弱電回路不能公用一根電纜，交、直流不能公用一根電纜. （4）二次回路的接線不得使用鋁芯線，導(dǎo)線接頭必須進(jìn)行焊接。6。6。8 電動(dòng)機(jī)檢查接線(1）接線前要進(jìn)行電機(jī)的絕緣和接線檢查。（2）打開(kāi)端蓋，對(duì)電機(jī)的端部進(jìn)行檢查，看線圈綁線是否松脫,線圈絕緣是否損傷。（3）檢查引出線鼻子壓接（或焊接）是否良好,編號(hào)是否齊全。(4）接線時(shí)注意銘牌電壓與線路電壓必須一致。（5)銅、鋁接頭和設(shè)備連接時(shí)，必須設(shè)法使接頭很緊密地和設(shè)備接線端頭接觸。（6)電動(dòng)機(jī)必須可靠接地 ,接地線接于電機(jī)接地螺栓上。6。6.9 防雷、接地裝置（1）接地體的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)。（2）接地

58、體的布置和埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)。(3)接地體頂面埋深不應(yīng)小于0.6m,埋設(shè)在地下的接地體不應(yīng)涂漆。（4)扁鋼與接地體焊接時(shí) ,應(yīng)焊在距離接地體最高點(diǎn)100mm 以下的位置上 ,焊接牢靠并符合有關(guān)規(guī)定. （5）接地裝置敷設(shè)完畢 ,檢查接地電阻合格后及時(shí)回填土，并予夯實(shí)。6.6。10 電氣調(diào)試（1）交流電動(dòng)機(jī)a.測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比：額定電壓為 1000v 以下，常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于 0.5m； 1000v 及以上，在運(yùn)行溫度時(shí)，定子繞組不應(yīng)低于1 m/kv ；轉(zhuǎn)子繞組不應(yīng)低于 1 m/kv.1000v 及以上的電動(dòng)機(jī)應(yīng)測(cè)量吸收比,不應(yīng)低于 1.2，中性點(diǎn)可拆開(kāi)的應(yīng)分別測(cè)量。1000v 以下的采

59、用500v 搖表； 6kv 以上的采用2500v 搖表。b。測(cè)量繞組的直流電阻 :采用直流雙臂電橋測(cè)量。 1000v 以上或 100kw 以上的電動(dòng)機(jī)各相繞組各相間差別不應(yīng)超過(guò)其最小值的2，線間不超過(guò)1 。c。定子繞組直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流測(cè)量：1000v 以上及 1000kw 以上、中性點(diǎn)連線已引出至端子板的應(yīng)分相進(jìn)行。試驗(yàn)電壓為定子繞組額定電壓的3倍，各相泄漏電流的值不應(yīng)大于最小值的100 ；當(dāng)最大泄漏電流為20 微安以下時(shí)，各相間應(yīng)無(wú)明顯差別。d.定子繞組的交流耐壓試驗(yàn)：額定電壓為6kv 的，試驗(yàn)電壓為 10kv 。1.3及 1。4 均用交、直流耐壓試驗(yàn)儀進(jìn)行。e.檢查定子繞組的極性及其

60、連接應(yīng)正確. (2)真空斷路器：與油斷路器相似。交流耐壓試驗(yàn)應(yīng)在合閘及分閘狀態(tài)下進(jìn)行，當(dāng)在合閘狀態(tài)下進(jìn)行時(shí),試驗(yàn)電壓按其電壓等級(jí)確定。當(dāng)在分閘狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)，真空滅弧室斷口間的試驗(yàn)電壓按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，不應(yīng)發(fā)生貫穿性放電。（3）隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器a.隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)的有機(jī)材料傳動(dòng)杠的絕緣電阻值，應(yīng)符合規(guī)定。b。測(cè)量高壓熔斷器的直流值，與同型號(hào)產(chǎn)品相比不應(yīng)有明顯差別。c.測(cè)量負(fù)荷開(kāi)關(guān)導(dǎo)電回路的電阻值及測(cè)試方法，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。d.交流耐壓試驗(yàn)。e.檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)線圈的最低動(dòng)作電壓，應(yīng)符合制造廠規(guī)定。f.操動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn):分、合閘操作 ,當(dāng)電動(dòng)機(jī)接線端子電壓在其額定電壓的80