ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)的設計與應用

1、ERP質(zhì)量管理系統(tǒng)的設計與應用摘要：本文回顧總結(jié)了國內(nèi)外對集成質(zhì)量管理理論的研究成果，分析了目前仍然存在的問題。重點闡述了該系統(tǒng)在用友ERP中的設計思路和實現(xiàn)途徑，詳細描述了該系統(tǒng)基于ERP平臺所實現(xiàn)的重點功能模塊。簡述了基于此平臺之上實現(xiàn)全面集成的可行性，以及所能發(fā)揮的效能。中國在改革開放三十年的高速發(fā)展過程中，與國際上具有先進技術(shù)和管理水平的企業(yè)相比，我國企業(yè)的質(zhì)量管理基礎薄弱，質(zhì)量水平參差不齊。在多年來形成的“保生產(chǎn)、保工期”的理念影響下，存在著產(chǎn)品質(zhì)量水平低、質(zhì)量管理工作不規(guī)范、質(zhì)量管理手段落后等嚴重不足。既使那些己經(jīng)通過了ISO系列認證或?qū)嵤┤尜|(zhì)量管理的企業(yè)，也缺乏系統(tǒng)性應用質(zhì)量管

2、理思想和工具的能力，以及能夠連續(xù)改進產(chǎn)品和服務質(zhì)量的工作機制。特別是在信息化技術(shù)廣泛應用的近二十年來，質(zhì)量管理無論從理論應用還是信息化推廣，都已經(jīng)遠遠落在的 生產(chǎn)信息化之后。在表面光鮮的統(tǒng)計數(shù)據(jù)下面，又隱藏著多少質(zhì)量隱患？隨著近兩年來各類質(zhì)量事故曝光，慘痛的教 訓終于喚醒了社會、企業(yè)、公眾個體對質(zhì)量管理的高度認知。1集成質(zhì)量管理系統(tǒng)綜述在全球范圍的快速發(fā)展信息時代，隨著計算機以及各類信息化軟件工具的廣泛應用，質(zhì)量管理方法也有了巨大變化，完成了從手工核算到單機版使用，從計算機輔助質(zhì)量系統(tǒng)（CAQ ）到集成質(zhì)量系統(tǒng)（IQS ）的發(fā)展新階段。最初的IQS理論是由1987年由美國Kapoor教授等人首

3、先提出的，在1996年Heredia等人提出一個集成質(zhì)量系統(tǒng)的框架，該框架包括五個維度：知識集成、外部功能集成、垂直集成、內(nèi)部功能集成、過程集成。當今主流的集成質(zhì)量管理系統(tǒng)（IQS）的概念包括：（1）采用系統(tǒng)的方法覆蓋產(chǎn)品的整個生命周期和企業(yè)的各個層次；（2）強調(diào)以企業(yè)長遠質(zhì)量目標為基礎的質(zhì)量策劃；（3）強調(diào)從質(zhì)量策劃和質(zhì)量控制觀點出發(fā)的人的資源的開發(fā)；（4）通過閉環(huán)質(zhì)量控制實現(xiàn)企業(yè)中與質(zhì)量相關(guān)的過程和資源的控制，其重點是故障預防而不是廢品控制。集成質(zhì)量管理系統(tǒng)不僅涉及到產(chǎn)品制造過程，而且延伸到產(chǎn)品設計開發(fā)階段和售后服務階段，即實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期全過程的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證，適應并行工程的模式。因

4、此，集成質(zhì)量管理系統(tǒng)（IQS）可以定義為：在計算機網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫平臺上將企業(yè)范圍內(nèi)的質(zhì)量信息、質(zhì)量活動、質(zhì)量形成過程集成起來，真正實現(xiàn)質(zhì)量信息的共享、質(zhì) 量活動的監(jiān)控、質(zhì)量保證過程的管理與優(yōu)化的系統(tǒng)。2集成質(zhì)量管理信息化應用現(xiàn)狀2.1常用質(zhì)量管理信息化（IQS ）工具模型目前集成質(zhì)量管理系統(tǒng)還大都集中在理論研究和概念設計上，即使已經(jīng)開發(fā)并推廣的系統(tǒng)在企業(yè)應用過程中，更側(cè)重在質(zhì)量管理部門主導并推進，應用深度和廣度遠沒有達到TQM所能涉及到的范圍。目前質(zhì)量管理信息化方面的應用軟件主要有JMP、MINTAB等，提供了數(shù)據(jù)分析的方法論和軟件工具集，就單一的質(zhì)量模塊的數(shù)據(jù)處理和分析，這些都是很優(yōu)秀的軟件，

5、但是，它們不能實現(xiàn)基于產(chǎn)品實現(xiàn)過程，以及整個供應鏈上下游之間的質(zhì)量數(shù)據(jù)交換，也就無法真正實現(xiàn)質(zhì)量信息的共享和集成處理。（圖一）：傳統(tǒng)質(zhì)量管理功能模塊圖從上圖可以看出，傳統(tǒng)的質(zhì)量管理系統(tǒng)的理解，大多還是停留在針對產(chǎn)品設計、生產(chǎn)的某個階段，只有少數(shù) 研究過針對產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量系統(tǒng)；主要是通過計劃、評估、審核等文檔化的方法來提高質(zhì)量，通過對數(shù)據(jù)的采 集和基本的查詢統(tǒng)計分析，找出問題進行改正，基本還停留在事后糾正而不是事前預防的水平；或者形成了質(zhì)量工具 間的集成而未實現(xiàn)個應用模塊間數(shù)據(jù)的共享，不能管理綜合質(zhì)量信息；在數(shù)據(jù)共享方面僅開發(fā)出數(shù)據(jù)共享、文檔化管 理的質(zhì)量信息系統(tǒng)而沒有強大的信息處理、數(shù)據(jù)

6、分析功能，不能對質(zhì)量數(shù)據(jù)分析歸類、深入挖掘。22常用ERP系統(tǒng)中IQS模型包括國內(nèi)和國外的主流 ERP軟件中，也會包含質(zhì)量管理的子系統(tǒng)或者模塊，構(gòu)建了和其他系統(tǒng)模塊很好的信息溝通基礎，但是其缺點在于相關(guān)的質(zhì)量管理手段較少，一些常用的質(zhì)量管理方法，如質(zhì)量功能展開（QFD ）、統(tǒng)計過程控制（SPC）等功能都沒有涉及到， 另外，傳統(tǒng)的ERP強調(diào)“計劃與控制”是協(xié)調(diào)各個核心業(yè)務運作的神經(jīng)中樞，對業(yè)務流程中的質(zhì)量問題還停留在檢驗結(jié)果的記錄和反饋階段，無法兼顧質(zhì)量管理中的閉環(huán)與歸零管理。造成以上問題的原因在于，ERP由MRPII發(fā)展而來，在MRPII標準中的16項基本功能，以下表為例，找不到關(guān)于質(zhì)量管理方

7、法以及工具的應用。計丸曜衣計劃計劃主豪計劃內(nèi) 容主醫(yī)計劃主要編制帳想16力計劃主袴人五年計 劃m-7革&12冃產(chǎn)譎發(fā)星 審場占有萃 .躺性收人元收入用E場篩，帀場人才*蕓空村輯企業(yè)星暑同帝場汁從(S&OP)単度大13冃1-3冃產(chǎn)晶幕列M ft ftA. “ 5c 金底共預測(W±)主生江計-18滾動叭季寶割件Asaop 會轉(zhuǎn)*鎂寓- 其健靈求狂至，卷保工 和能力計劃（俺咗力計劃 RCCP主生產(chǎn)計 劃員計削計劃MRP 1筑工/3 18S-H粗感產(chǎn)晶的1t/R/MP5能力霧隸計乜 （CRP）主主聲計 艷員或分 骨寺品的執(zhí)tf(PAC)1T時日ft-B狗定工冬優(yōu) 先級澡工&

8、#171;*r同上表一 MRPII的計劃與控制層次通過 “MRPII的計劃與控制層次”表，我們可以看出，傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)中，觸發(fā)質(zhì)量管理工作僅僅會出現(xiàn)在“執(zhí)行階段”中的生產(chǎn)作業(yè)控制環(huán)節(jié)中，還停留在檢驗階段，通過檢驗查出不合格產(chǎn)品，經(jīng)統(tǒng)計、分析找出造成不合 格的原因，對相應的過程加以改進和控制，將不合格品率控制在某一百分比之下。這樣就割裂了質(zhì)量管理與生產(chǎn)經(jīng)營 管理的共生關(guān)系，使得質(zhì)量目標和質(zhì)量方針無法在中長期規(guī)劃中加以綜合考慮，帶來的結(jié)果仍舊是質(zhì)量管理人員在扮 演著救火隊員的角色，這種結(jié)果不是我們希望看到的，但也是傳統(tǒng)ERP思想所無法解決的問題。3用友ERP-IQS系統(tǒng)設計3.1 IQS構(gòu)建平臺集

9、成質(zhì)量管理是一個綜合的系統(tǒng)方法，是高層級戰(zhàn)略的組成部分，它橫跨所有的職能和部門，涉及所有的員工，從高層到低層，并前后延伸到供應鏈和顧客鏈。IQS系統(tǒng)可以幫助每一個員工理解、滿足顧客的期望，能夠從系統(tǒng)中發(fā)起并持續(xù)做到質(zhì)量改進。從設計源頭的PLM管理，到企業(yè)內(nèi)部的財務目前用友的產(chǎn)品幾乎已經(jīng)覆蓋了企業(yè)運營中的所有業(yè)務內(nèi)容,管理、資產(chǎn)管理、供應鏈管理、生產(chǎn)管理、BI系統(tǒng)，再到客戶終端的 CRM管理等等內(nèi)容，都有完整的方法論和軟件應用。而這一點，恰恰滿足了全面質(zhì)量管理和以IS09000系列標準為核心的現(xiàn)代質(zhì)量管理理論一一產(chǎn)品質(zhì)量是性能、可靠性、經(jīng)濟性、外觀以及服務等的綜合體現(xiàn)，“質(zhì)量”形成于并始終貫穿于

10、產(chǎn)品生命周期的全過程，與人、材料、環(huán)境、設備和方法等要素密切相關(guān)。因此說，在用友ERP的平臺上，各種質(zhì)量工具可以應用于不同的業(yè)務階段，綜合應用這些工具可以充分發(fā)揮它們1+1>2的作用。另外，IQS系統(tǒng)產(chǎn)生的質(zhì)量數(shù)據(jù)不僅貫穿與企業(yè)內(nèi)部，而且還可以采集到上游供應商以及用戶反 饋的質(zhì)量信息，真正杜絕了質(zhì)量管理信息化以后再次成為信息孤島的可能性。3.2 IQS設計思想用友IQS的設計體現(xiàn)了 “以關(guān)鍵質(zhì)量特性為核心，實現(xiàn)五大集成”思想。同時，考慮到質(zhì)量管理工具的通用性，將其列為通用工具層，不同部門或者不同業(yè)務環(huán)境下都可調(diào)用，打破了質(zhì)量工具只限于質(zhì)量工程師分析使用的傳 統(tǒng)工作方式。b" I

11、 卽p I0 萍耳評事丨CARCAOc*l| WM*圖二)：用友 IQS 總體流程圖所謂“以關(guān)鍵質(zhì)量特性為核心”， 真正實現(xiàn)了 ISO9000 標準中要求的“以顧客為關(guān)注焦點”。 關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ 是顧客最關(guān)心的質(zhì)量特性，也是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的一組指標。要想明確關(guān)鍵質(zhì)量特性，涉及到的業(yè)務環(huán)節(jié)也不僅僅 局限在設計部門，而是輸入源頭來自客戶需求(VOC) ，在產(chǎn)品設計部門、工藝管理部門、物資管理部門、質(zhì)量管理部門以及生產(chǎn)流程操作部門共同參與下， 才能明確哪些產(chǎn)品特性或過程參數(shù)對最終產(chǎn)品品質(zhì)有重要影響， 在這個過程中， 可以調(diào)用質(zhì)量管理工具，如 QFD 、柏拉圖等工具加以分析。用友 ERP-IQS 集

12、成質(zhì)量系統(tǒng)實現(xiàn)了五個方面的集成：(1) 縱向集成：指質(zhì)量活動與信息在企業(yè)的決策層、管理層和實施層之間的自上而下和自下而上的集成；(2) 過程集成：指質(zhì)量活動與信息在由獲取用戶和市場需求到設計、采購、生產(chǎn)準備、制造、質(zhì)量檢驗、市場 營銷和售后服務這一產(chǎn)品生命周期全過程中的集成；(3) 內(nèi)部功能集成：指集成質(zhì)量系統(tǒng)內(nèi)部各功能子系統(tǒng)的集成；(4) 外部功能集成：集成質(zhì)量系統(tǒng)必須與 ERP 系統(tǒng) ，以及相關(guān)連的 PDM/CAPP/MES/HR/BI 等系統(tǒng)集成，包 括物理的集成和信息的集成；(5) 知識集成：集成質(zhì)量系統(tǒng)必須集成過程知識與質(zhì)量工程知識，知識應被所有功能子系統(tǒng)共享。4 用友 IQS 功能

13、模塊介紹 以關(guān)鍵質(zhì)量特性為核心，面向企業(yè)內(nèi)部環(huán)境和外部環(huán)境，集成信息流和業(yè)務流中產(chǎn)生的質(zhì)量數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控過程 質(zhì)量，精確分析，穩(wěn)步改善，是 IQS 的價值體現(xiàn)。在用友 ERP 平臺之上，以下模塊是根據(jù)“一個核心，五個集成” 思想規(guī)劃了集成質(zhì)量管理所覆蓋的業(yè)務范圍，涉及到與其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換均有接口工具對應實現(xiàn)。華咸質(zhì)量管理丟統(tǒng)丄 質(zhì)量分析（圖三）：IQS功能模塊圖4.1設計質(zhì)量管理設計過程是產(chǎn)品質(zhì)量形成的源頭。設計過程的質(zhì)量控制能力決定了產(chǎn)品的質(zhì)量水平。產(chǎn)品的可靠性、產(chǎn)品的 壽命以及其性能水平、可用性、維修性、安全性、環(huán)境要求等都是在設計階段確定的。其實，在生產(chǎn)和使用過程中出 現(xiàn)的大量質(zhì)量問題

14、，都直接或間接與設計過程有關(guān)。在產(chǎn)品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結(jié)構(gòu)設計、工藝設計、最 終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。所以如何有效地控制設計過程的質(zhì)量，提高設計的水平和 能力，提高設計的合理性和科學性，提高產(chǎn)品的可靠性，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。IQS的應用模式貫穿企業(yè)產(chǎn)品的概念設計、方案設計、詳細設計和樣機試驗幾個大階段中在系統(tǒng)設計、零部 件設計、優(yōu)化設計和工藝設計的映射過程當中，完成從顧客需求到產(chǎn)品功能到設計參數(shù)到工藝參數(shù)的精確數(shù)據(jù)映射， 同時把各種質(zhì)量設計的理論和算法封裝到平臺中。各類質(zhì)量設計與優(yōu)化工具的集成和信息共享，可以大大提高設計工 作效率。并且內(nèi)置靈活的流程管理

15、工具，可以與企業(yè)自身的設計流程有機結(jié)合，提升企業(yè)設計質(zhì)量管理信息化水平。 而數(shù)據(jù)管理、知識管理和多學科優(yōu)化的配備也為設計師設計數(shù)據(jù)和經(jīng)驗的豐富和分析提供強大的工具，實現(xiàn)質(zhì)量設計 知識積累和重用。4.2供應商質(zhì)量管理裝備制造企業(yè)大多是通過社會化整合方式生產(chǎn)，原材料和協(xié)作件對產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交貨期等影響很大，忽 視供應商質(zhì)量管理就等于放棄質(zhì)量，企業(yè)必須把供應商質(zhì)量管理作為產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。IQS系統(tǒng)通過對供應商的選擇、準入與評價過程的管理，優(yōu)化企業(yè)供應商資源，嚴格控制合格供方名單。對供方來料質(zhì)量檢驗過程進行控制，形成來料報驗、檢驗、不合格品處理等一體化的管理機制。供方審核、供方改進管 理等模

16、塊幫助企業(yè)持續(xù)地對供應商進行控制。系統(tǒng)與供方建立信息交互平臺，實現(xiàn)與供應商質(zhì)量信息的實時交互。4.3制造質(zhì)量管理制造質(zhì)量是生產(chǎn)型企業(yè)的最重要的質(zhì)量環(huán)節(jié)。變批量、柔性化、流程性等多種生產(chǎn)模式對質(zhì)量管理提出了新 要求。如何對制造過程質(zhì)量狀態(tài)了如指掌？如何形成精益的生產(chǎn)檢驗管理？如何高效處理不合格品？如何建立完整的 產(chǎn)品質(zhì)量檔案，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯？如何快速形成生產(chǎn)質(zhì)量的各類統(tǒng)計分析報表？這些問題的解決將大大提高生產(chǎn)過 程的質(zhì)量管理能力。IQS 系統(tǒng)根據(jù)檢驗標準、檢驗方案、送檢信息形成檢驗任務，通過對加工、裝配、終檢等過程的檢驗以及相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、處理，形成全面的產(chǎn)品制造質(zhì)量檔案。嚴格的不合格品審

17、理流程有效控制不合格品向下工序的流 轉(zhuǎn)，使質(zhì)量問題盡可能不擴散到更大的范圍，并且針對已出現(xiàn)擴散的質(zhì)量問題進行快速追溯與跟蹤，精準鎖定質(zhì)量問 題范圍。通過質(zhì)量文檔齊套性檢查和數(shù)據(jù)打包，快速形成產(chǎn)品交付的質(zhì)量證明。通過這些檔案，當發(fā)生質(zhì)量問題時進 行質(zhì)量追溯，可以追溯到供應商、顧客和生產(chǎn)的任一環(huán)節(jié)，迅速判定責任，最大程度地降低質(zhì)量問題造成的損失。4.4 售后質(zhì)量管理在企業(yè)的質(zhì)量管理領(lǐng)域里，顧客滿意既是質(zhì)量追求的目標，也是提高質(zhì)量的一種有用工具。當今消費者對所 購買的產(chǎn)品和服務抱有越來越高的期望，不僅期望更好的產(chǎn)品質(zhì)量，還包括及時的遞送服務、更短的周期、優(yōu)惠的價 格，總之，對顧客而言，不僅要求實物質(zhì)

18、量而且對服務質(zhì)量也提出了很高的要求。IQS 系統(tǒng)以市場品質(zhì)信息收集、反饋、管理為核心，確保售后服務的質(zhì)量和顧客滿意度的提升，并為產(chǎn)品的持續(xù)改進獲取最有價值的質(zhì)量信息。顧客檔案管理每種顧客的服務策略和投訴、三包等信息。通過建立流程化的信息 處理平臺，快速采集和處理客戶的投訴，對銷售和使用過程中的服務數(shù)據(jù)、質(zhì)量性能不衰減的可靠性實證數(shù)據(jù)進行統(tǒng) 計分析。4.5 質(zhì)量成本管理傳統(tǒng)質(zhì)量成本是由質(zhì)量部門統(tǒng)計的，是以生產(chǎn)過程為核心圍繞著以最少量的質(zhì)量資金投入，消滅盡可能多的 廢次品損失這一核心思想展開的。 21 世紀戰(zhàn)略質(zhì)量成本核算不再停留在質(zhì)量部門統(tǒng)計的層次上， 而將企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃融 入整個質(zhì)量成本核算之中

19、，在價值鏈全過程中開展核算。戰(zhàn)略質(zhì)量成本是對企業(yè)經(jīng)營全過程積極進行閉環(huán)控制；不局 限于反映某一產(chǎn)品或部門的質(zhì)量信息，而是反映各個產(chǎn)品及部門間相關(guān)系統(tǒng)相互溝通促進和制約的質(zhì)量信息。另外， 市場占有率下降、潛在客戶消失、商譽受損等隱性質(zhì)量成本引起的損失很大，企業(yè)對其也必須更加重視。IQS 充分利用了 ERP 中的成本核算資源，使用了基于財務會計與管理會計（作業(yè)成本法）相結(jié)合的戰(zhàn)略質(zhì)量成本確認與計量方法，其一是確保戰(zhàn)略質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)與財務會計數(shù)據(jù)一樣，具有可靠性、可驗證性和真實性。其二 是確保戰(zhàn)略質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)與財務會計數(shù)據(jù)之間的相互驗證。最終形成的質(zhì)量成本報告，要為企業(yè)領(lǐng)導和各有關(guān)職能 部門提供質(zhì)

20、量成本信息，以便評價質(zhì)量成本管理效果以及質(zhì)量管理體系的適用性和有效性，確定目前的質(zhì)量工作重點 以及質(zhì)量和成本的目標。4.6 質(zhì)量改進管理企業(yè)對質(zhì)量的要求是無止境的。質(zhì)量改進是企業(yè)質(zhì)量管理最核心的內(nèi)容之一。缺乏有效的改進機制和文化， 是制約企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵原因之一。質(zhì)量問題如何歸零？關(guān)鍵質(zhì)量事件如何閉環(huán)管理？如何使質(zhì)量工作更有效率、有效 果？如何持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量？朱蘭已經(jīng)給過我們答案：更合理和有效的管理方式往往是在質(zhì)量改進中被挖掘出來的。IQS 系統(tǒng)輔助企業(yè)有效推進企業(yè)質(zhì)量改進工作，利用 “信息反饋、閉環(huán)控制”的原理，通過規(guī)范化的程序， 使產(chǎn)品故障得到及時報告、及時糾正，實現(xiàn)產(chǎn)品可靠性的持續(xù)增長。

21、系統(tǒng)支持 QC 活動、日常改進、公司級攻關(guān)改進 項目等不同改進活動需求，適用于集團各部門、各種質(zhì)量改進模式。通過流程監(jiān)控功能在線監(jiān)控改進進度、狀態(tài)。通 過經(jīng)驗庫保存企業(yè)寶貴經(jīng)驗資源，通過靈活、多樣的展現(xiàn)方式輔助經(jīng)驗達到最大程度的共享。4.7 質(zhì)量體系管理在標準化與全球化的背景下，我國各行各業(yè)逐步與國際接軌，“體系認證”不再陌生，如 ISO9000 族、ISO14000 族， SA8000 、OHSAS18000 等體系認證，以及 CCC、HACCP 等產(chǎn)品認證標識出現(xiàn)在包裝說明中。通用 的質(zhì)量管理標準，只有與企業(yè)的實際結(jié)合起來，才能有效推動企業(yè)管理水平提升。另外體系管理標準化是企業(yè)保證產(chǎn) 品質(zhì)

22、量的基礎，企業(yè)需要能夠及時修改、更新工作程序或作業(yè)標準也保持其動態(tài)有效性。建立電子化的質(zhì)量體系管理系統(tǒng)，能有效提高體系管理的效率和質(zhì)量，促進體系的持續(xù)改進。 IQS 系統(tǒng)對質(zhì) 量目標、內(nèi)部審核、外部審核、管理評審、質(zhì)量記錄等體系管理核心過程信息進行網(wǎng)絡化管理，幫助質(zhì)量部門高效地 組織和實施審核活動，實現(xiàn)不符合項的快速歸零和體系運行情況的分析監(jiān)控。4.8 質(zhì)量計劃管理質(zhì)量計劃模塊涵蓋了決策層和部分管理控制層功能。通常包括目標計劃、成本計劃和檢驗計劃。目標計劃是根據(jù) 市場反饋和預測情況，制訂產(chǎn)品質(zhì)量的長期和短期發(fā)展目標及實現(xiàn)目標的方案，以及產(chǎn)品質(zhì)量要達到的各項質(zhì)量指標 和質(zhì)量保證計劃。成本計劃是根

23、據(jù)工藝文件、產(chǎn)品標準優(yōu)化合理的產(chǎn)品設計方案，在達到產(chǎn)晶標 準的同時制定成本 最低的工藝路線。檢驗計劃是根據(jù)生產(chǎn)中物料月、日計劃信息，結(jié)合實驗設備使用占用條件及工藝約束條件等來制定 包括原輔料、外購外協(xié)材料、以及新產(chǎn)品和試驗品的檢驗計劃。4.9 質(zhì)量目標管理根據(jù)企業(yè)質(zhì)量目標分解流程，系統(tǒng)支持在系統(tǒng)內(nèi)制定質(zhì)量目標，并逐級分解。質(zhì)量目標分解過程中，系統(tǒng)自 動根據(jù)上級目標項提示相關(guān)目標模型，協(xié)助相關(guān)人員按照標準模型進行分解，確保分解的科學性。質(zhì)量目標制定完畢 后，可以通過系統(tǒng)審批流程，審批之后質(zhì)量目標及考核辦法自動發(fā)送至相關(guān)單位。系統(tǒng)生成待完成質(zhì)量目標列表，并標注子目標、責任部門和階段里程碑，具有權(quán)限

24、的相關(guān)人員可以查看。根 據(jù)子目標、階段里程碑完成情況及重要資源的變動情況，預測和提示目標風險點；根據(jù)待完成質(zhì)量目標列表，可直接 鏈接進入質(zhì)量目標完成情況檢查記錄表頁，進行完成情況的填寫。系統(tǒng)依據(jù)目標模型評估質(zhì)量業(yè)績，各責任單位按月將質(zhì)量目標完成結(jié)果提交給系統(tǒng)，系統(tǒng)自動按季度匯總到 公司總體質(zhì)量目標結(jié)果。根據(jù)質(zhì)量目標的達成情況，自動生成質(zhì)量目標監(jiān)控圖表。包括指標狀態(tài)監(jiān)控和指標詳細情況 查詢。4.10 質(zhì)量監(jiān)控管理在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理工作模式下，企業(yè)高層所能掌握的質(zhì)量信息無論是及時性還是全面性，均非常有限，對各 業(yè)務部門的整體質(zhì)量狀況、過程能力、質(zhì)量趨勢等，都難以及時、全面的掌握；對于質(zhì)量問題處理過程

25、、改進過程的 規(guī)范性、及時性等難以及時掌握。導致質(zhì)量部、各業(yè)務部門管理者難以全面了解質(zhì)量波動情況，嚴重影響各項質(zhì)量決 策制定與落實。IQS 系統(tǒng)的質(zhì)量監(jiān)控管理中心，通過對各業(yè)務系統(tǒng)質(zhì)量數(shù)據(jù)、報表等的抽取和集成，建立面向管理者的集成化的、可視化的綜合質(zhì)量監(jiān)控門戶?？梢詫崿F(xiàn)質(zhì)量追溯管理、質(zhì)量知識管理、質(zhì)量預測管理、質(zhì)量目標管理等內(nèi)容。 比如關(guān)鍵過程監(jiān)控包括進貨檢驗不合格品審理過程、制造過程不合格品處理過程、售后反饋的質(zhì)量問題處理過程、質(zhì)量改進過程、體系審核過程、審核不符合項跟蹤過程等。IQS 系統(tǒng)為質(zhì)量管理層與決策層提供關(guān)鍵過程的監(jiān)控和報警功能，使得質(zhì)量檢驗信息在現(xiàn)場與管理者之間實現(xiàn)快速及時傳遞，

26、在提高“可知”的時效性的基礎上，進而實現(xiàn)整個 質(zhì)量管理的“可控”、“可管”、“可謀”。4.11 質(zhì)量分析管理這一模塊主要是通過質(zhì)量分析找出質(zhì)量問題，通常會在質(zhì)量改進以及制定質(zhì)量戰(zhàn)略時調(diào)用。主要包括圖形工 具、測量系統(tǒng)分析和過程能力分析等對質(zhì)量數(shù)據(jù)僅僅進行采集、存儲是遠遠不夠的，數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計功能實現(xiàn)了對海量 數(shù)據(jù)的分析、控制，由此發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制的關(guān)鍵所在，將被控變量與預定的質(zhì)量規(guī)范或質(zhì)量標準給定值進行比較，達到 修正質(zhì)量偏差的目的。通過產(chǎn)品質(zhì)量分析，及時找出引發(fā)質(zhì)量問題的原因和產(chǎn)生根源，為改進工藝或操作規(guī)程提供參 考依據(jù)。通過對質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集存儲，利用質(zhì)量統(tǒng)計工具，對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。5 IQS

27、系統(tǒng)所帶來的客戶價值隨著工業(yè)社會的發(fā)展不斷產(chǎn)生新的管理概念， 我們能找到的和“質(zhì)量”相關(guān)聯(lián)的管理名詞太多了： 質(zhì)量效能、 質(zhì)量標準、質(zhì)量經(jīng)濟、質(zhì)量文化、質(zhì)量信用、質(zhì)量風險等等，這些名詞代表了不同的企業(yè)家、消費者、監(jiān)管機構(gòu)的立 場來評判質(zhì)量水平， 但是萬變不離其宗最基本的質(zhì)量應該是產(chǎn)品實物質(zhì)量， 這也正是 ERP 系統(tǒng)在制造業(yè)應用 IQS 的推廣重點。制造企業(yè)質(zhì)量管理信息平臺的缺失，嚴重阻礙了企業(yè)信息化的推進，建立集成化、一體化、網(wǎng)絡化的企業(yè)級 集成質(zhì)量管理平臺十分迫切。 通過搭建 ERP-IQS 系統(tǒng)，將其它信息系統(tǒng)的集成和互動將使企業(yè)的信息系統(tǒng)發(fā)揮最大的 效益。（一 ） 幫助企業(yè)樹立“質(zhì)量是

28、企業(yè)生命”的意識質(zhì)量意識沒有高低之分，只有每位員工把質(zhì)量都看作向生命一樣，才能做好工作中的每一個細節(jié)“將事情一 次作對”。企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的形成要經(jīng)過研發(fā)、供應、生產(chǎn)、儲運、銷售、售后等全過程，經(jīng)過企業(yè)每個崗位和每個員 工。雖說崗位有所不同，共享有所不同，但是必須保證不讓任何節(jié)點上出現(xiàn)的問題影響到產(chǎn)品質(zhì)量。（二 ） 以質(zhì)量為核心優(yōu)化企業(yè)管理流程，提高工作效率通過信息系統(tǒng)整合企業(yè)質(zhì)量管理資源，優(yōu)化企業(yè)質(zhì)量管理流程，是現(xiàn)代系統(tǒng)理論、控制理論與質(zhì)量思想在信息化時代的突出表現(xiàn)。 IQS 以質(zhì)量為優(yōu)化目標，整合系統(tǒng)資源，尤其是質(zhì)量信息資源，突破傳統(tǒng)質(zhì)量管理模式下的信 息手工傳遞和人工處理，提高流程的運行效率

29、，使科學、規(guī)范、嚴格的流程控制實現(xiàn)成為可能。（三 ） 實現(xiàn)產(chǎn)品全質(zhì)量生命周期管理，提升產(chǎn)品實物質(zhì)量，降低質(zhì)量損失IQS 質(zhì)量管理系統(tǒng)，應用廣義質(zhì)量的觀念，打破傳統(tǒng)單一的生產(chǎn)質(zhì)量控制模式，向兩邊延伸。實現(xiàn)從顧客需求管理、質(zhì)量過程策劃、產(chǎn)品的設計開發(fā)、采購、生產(chǎn)和服務提供以及顧客滿意度測量等全質(zhì)量過程的管理和控制， 確保產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。（四 ） 實現(xiàn)質(zhì)量過程的可知、可控、可管，輔助企業(yè)進行基于數(shù)據(jù)的決策企業(yè)質(zhì)量管理層能夠通過該系統(tǒng)及時、全面、準確地掌控設計、生產(chǎn)、管理過程的實際質(zhì)量狀態(tài)，實現(xiàn)質(zhì)量 追溯與質(zhì)量預防；通過規(guī)范的流程設置、預警和監(jiān)控，實現(xiàn)過程的受控；通過大量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，為管理決策提

30、供 有效支持，真正做到讓數(shù)據(jù)自己說話。通過制定質(zhì)量計劃，跟蹤工作質(zhì)量執(zhí)行情況，為企業(yè)戰(zhàn)略運營提供依據(jù)。（五 ） 充分挖掘質(zhì)量數(shù)據(jù)價值，識別改進機會，實現(xiàn)持續(xù)改進 質(zhì)量信息資源是企業(yè)降低質(zhì)量成本，進行價值挖掘金礦。傳統(tǒng)模式下大量的質(zhì)量信息紙質(zhì)記錄，分散管理， 數(shù)據(jù)的共享和利用率低下。 IQS 在實現(xiàn)質(zhì)量信息的網(wǎng)絡化流轉(zhuǎn)和資源共享的基礎上，對數(shù)據(jù)進行處理和挖掘，系統(tǒng)地 識別質(zhì)量改進的機會，并對質(zhì)量改進過程進行分析和評價，以實現(xiàn)持續(xù)改進的有效性。ERP 系統(tǒng)實施工作總結(jié)2011-02-23 11:32:51| 分類： 默認分類 |字號 大中小 訂閱實施信息化是一項非常繁瑣的工作，實施成功以后的喜悅也

31、是很多的，但是如何做總結(jié)報告，卻是很難的一件事情，今天剛剛完成我的總結(jié)報告，貼出來，和大家分享，希望大家提出寶貴意見；XXXXXXX 公司ERP 項目實施工作總結(jié)XXXXX 公司ERP 項目組2009 年10月30日第一章 ERP 系統(tǒng)實施背景2007 年年底， XXXX 完成了兩個廠的合并，合并后的公司，管理模式、經(jīng)營策略等急需要改善，尤其是銷售訂單 的增多、產(chǎn)品規(guī)格的增加，客戶需求多樣性，生產(chǎn)、采購安排不盡合理，計劃不夠準確，成本核算不精細，客戶信息 反饋及時，業(yè)務部門的數(shù)據(jù)不能實時共享的問題日益顯現(xiàn)出來。公司領(lǐng)導高瞻遠矚，為了從根本上改善企業(yè)內(nèi)部管理 機制，以適應日益競爭激烈的內(nèi)外環(huán)境，

32、 XXXX 將建立先進的信息化管理列入 2008 年工作大綱。希望通過企業(yè)管理軟 件來規(guī)范企業(yè)的日常經(jīng)營過程管理；鑒于以上原因， XXXX 有限公司于 2008 年4月份開始企業(yè)信息化建設的調(diào)研。先后經(jīng)過5個多月的業(yè)務調(diào)研，調(diào)研了國內(nèi)外十幾家軟件公司，經(jīng)過公司慎重考慮，于2008 年9 月底與用友軟件公司簽訂了 ERP 系統(tǒng)實施合同； 經(jīng)過公司上下的不懈努力，通過項目組 2個月的加班加點的工作， XXXXERP 系統(tǒng)于 2008年11月28日成功上線。截至 2009 年 10月底，XXXXERP系統(tǒng)完成了供應鏈，生產(chǎn)制造、財務會計管理、人力資源管理、質(zhì)量管理的上線運行?，F(xiàn)將XXXXERP 項目

33、系統(tǒng)調(diào)研、系統(tǒng)實施情況、運行情況以及今后信息化規(guī)劃總結(jié)如下：XXXXERP 推進計劃 ，XXXX 有限公司企業(yè)信息化建設方案 ；第二章 系統(tǒng)選型調(diào)研階段在系統(tǒng)選項調(diào)研階段，在實施 ERP 業(yè)內(nèi)有一句話是“不上 ERP 等死，上 ERP 找死”流行語，并且有關(guān)資料統(tǒng) 計表明，目前已實施 ERP 系統(tǒng)的單位中，成功率約為 5% ， ERP 失敗的聲音不絕于耳。多數(shù)企業(yè)還在為是否上 ERP 系統(tǒng)進行爭論，此時決定實施 ERP 系統(tǒng)，面臨著巨大的風險和嚴峻的挑戰(zhàn)。因此，蘇州綜合管理部對ERP 的選型調(diào)研進行了周密的部署，精心的安排；、全面考察，慎重選型，總結(jié)實施的經(jīng)驗和教訓，揚長避短，化解風險。從20

34、08 年4月份開始， 綜合管理部多次組織公司業(yè)務部門對國內(nèi)外實施ERP 的情況進行了對比分析， 并且組織專人對兄弟企業(yè)實施 ERP 的情況進行參觀調(diào)研，對實施成功和失敗的因素進行了全面認真地剖析，對實施風險因素進 行了細致分析，如公司領(lǐng)導的決心、軟件選型、實施范圍、實施策略、實施隊伍、基礎管理、人員素質(zhì)、項目投資等 進行評估，并建立了信息化建設領(lǐng)導小組。從2008 年4月到 9月最終簽訂實施 ERP 系統(tǒng)合同，歷時 5個個多月的時間，在此期間，信息化小組進行了全面的調(diào)研，對各家軟件類型及功能特點、實施的實力及業(yè)績、項目投資等進行綜合評 價并最終選擇了用友 ERP 系統(tǒng)。選型調(diào)研階段大事記：從2

35、008 年5月開始， XXXX 綜合部就開始企業(yè)信息化的調(diào)研，收集關(guān)于企業(yè)信息化建設的相關(guān)資料，準備項目的 啟動實施。2008年7月7日召開信息化建設小組成立會議，副總經(jīng)理擔任信息化建設小組組長，會議確定了小組各成員的職責、分工及后續(xù)工作安排。從7月8日起，項目組從公司內(nèi)部業(yè)務流程，外部軟件公司等進行了積極的調(diào)研。調(diào)研方式有軟件公司進行產(chǎn)品 介紹、參觀典型客戶、上網(wǎng)調(diào)研等方式。主要調(diào)研的軟件公司有 XXXXXXXXX 等國內(nèi)知名軟件公司。7月18日從調(diào)研的上述10家軟件公司中篩選出了金蝶、金思維、神州、用友、普實五家軟件公司。作為后續(xù) 進一步合作的對象。7月2 2日起，邀請上述五家軟件公司來公

36、司調(diào)研，軟件實施顧問與項目組就我公司的業(yè)務流程等進行了詳細的 調(diào)研。并隨后提交了調(diào)研報告與解決方案及實施費用預算。9月2 1日，召開了蘇州ERP解決方案和報價評審會，參加本次會議的有公司領(lǐng)導、項目組成員及總公司信息 辦相關(guān)人員。項目組先后對上述幾家軟件公司實施 ERP 的情況進行了對比分析，對實施成功和失敗的因素進行了全 面認真地剖析，從軟件選型、實施范圍、實施策略、實施隊伍、基礎管理、人員素質(zhì)、項目投資等進行綜合評估。最完成了 ERP 軟件供應商調(diào)研對比方案終篩選出金思維軟件和用友軟件兩家公司作為進一步調(diào)研的對象。9月2 5 2 6日，由 XXXX總經(jīng)理與軟件公司進行商務洽談判。通過項目組認

37、真、細致的調(diào)研，用友軟件公司無論是在公司實力、業(yè)績、經(jīng)驗還是在模塊配置上都有明顯優(yōu)勢，9月26日項目組成員在總經(jīng)理辦公室討論，最終確定用友公司中標。2008 年， 10 月 10日與用友軟件公司簽訂了正式實施合同， 并且于 10月 17日下午， 在二樓培訓室召開了 XXXXERP 項目啟動大會， XXXX 全體中干、各部門關(guān)鍵用戶以及用友軟件公司蘇州分公司總經(jīng)理以及項目組全體成員參加了本 次會議。項目啟動大會的召開，標志著 XXXX 的企業(yè)信息化建設正式啟動。第三章 系統(tǒng)實施階段從2008年10月開始， XXXXERP 系統(tǒng)建設正式開始實施。在系統(tǒng)建設初期，項目組本著立足企業(yè)實際，確定切實 可

38、行的實施策略。在實施初期，蘇州 ERP 項目組、用友項目組經(jīng)過多次討論，大家一致認為，ERP 系統(tǒng)的實施，不僅僅是一個購買信息工具的簡單問題，而是一個重新改進業(yè)務流程、規(guī)范企業(yè)業(yè)務流程的過程，最終利用信息化手段 管理企業(yè)業(yè)務的目的。因此，項目總體規(guī)劃如何定位、流程如何進行再造、實施范圍如何確定、實施步驟如何執(zhí)行， 必須從我公司實際情況出發(fā)，充分考慮自身的各種資源和條件，有計劃、有目的、有步驟、有重點地進行。最終確定 實施的原則是“立足企業(yè)實際，先固化、再優(yōu)化”的實施策略。實施過程主要分為以下四個階段：一、項目實施規(guī)劃2008年10月10日到15日，主要是項目實施規(guī)劃階段，項目組就ERP 項目的

39、整體規(guī)劃進行了深入的溝通，編制了科學合理的 ERP 項目一期實施主計劃 ，雙方項目小組名單及職責 。 并且正式確定了 XXXX 的企業(yè)信息化建設 分兩步走的戰(zhàn)略。第一步：實施 ERP 系統(tǒng)的供應鏈，生產(chǎn)制造，財務會計，管理會計。第二步： 在一期實施完成，優(yōu)化運行 2-3個月的基礎上， 實施 2期；結(jié)合實際情況， ERP 系統(tǒng)二期實施階段從 2009年3月開始準備，實施的模塊主要包括：質(zhì)量管理，人力資源管理，設備管理、售前分析等模塊。項目藍圖設計從2008年10月15日開始， XXXXERP 系統(tǒng)建設進入系統(tǒng)藍圖設計階段。 在該階段， 主要完成了對我公司的總體業(yè) 務調(diào)研及確定流程整理計劃。重點對

40、財務管理、銷售管理、采購管理、庫存管理、生產(chǎn)管理等業(yè)務進行了詳細調(diào)研。 經(jīng)過認真細致的調(diào)研分析，多次專題會議的討論，完成了藍圖設計階段的主要工作：1 、 基礎數(shù)據(jù)編碼業(yè)務1 、 銷售管理業(yè)務2 、 采購管理業(yè)務3 、 委外管理業(yè)務4 、 倉庫管理業(yè)務5 、 BOM 的制定6 、 計劃的制定（采購計劃、生產(chǎn)計劃、委外計劃）7 、 生產(chǎn)管理業(yè)務8 、 財務會計管理業(yè)務9 、 企業(yè)特殊要求等調(diào)研人員包括：業(yè)務部門主管、業(yè)務骨干及實際操作人員。三、 系統(tǒng)實施從2008 年11月開始， XXXXERP 系統(tǒng)開始上線實施的關(guān)鍵階段，此階段的主要工作是確定 U8ERP 應用方案（終 稿），系統(tǒng)硬件、軟件安裝

41、配置，產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行編碼，存貨數(shù)據(jù)盤點，應用方案測試、調(diào)整、確定等。在此階段，項 目組編制了：各部門業(yè)務流程圖業(yè)務解決方案基礎數(shù)據(jù)培訓計劃靜態(tài)數(shù)據(jù)準備方案 測試計劃、主要業(yè)務方案模擬 最終業(yè)務解決方案四、 系統(tǒng)切換上線經(jīng)過前期大量的工作， XXXXERP 系統(tǒng)一期項目于 2008 年11月28日正式上線。 該階段的主要工作是基礎數(shù)據(jù)的盤 點，期初數(shù)據(jù)的導入，創(chuàng)建正式帳套信息，正確配置帳套各項參數(shù)，動態(tài)數(shù)據(jù)的輸入，操作用戶權(quán)限的分配，用戶操 作手冊的編制等；在一期實施完成的基礎上，從2009 年 3月開始，一方面持續(xù)優(yōu)化一期項目，一方面開始實施二期項目，ERP系統(tǒng)二期模塊從2009年5月開始應用；

42、與此同時，蘇州ERP系統(tǒng)條碼管理系統(tǒng)于2009年9月開始上線運行；至此， XXXXERP 系統(tǒng)已經(jīng)實施完成運行了供應鏈、生產(chǎn)制造、人力資源、質(zhì)量管理，條碼管理等主要模塊的運行。第四章 系統(tǒng)運行情況從 2008 年11月 28 日， XXXXERP 系統(tǒng)正式上線運行，經(jīng)過近一年的運行、持續(xù)優(yōu)化， XXXXERP 系統(tǒng)的運行已經(jīng) 在市場部、生產(chǎn)部、工程部、人力資源部、財務部等全面運行；其中使用系統(tǒng)模塊的人員有60多人。 XXXXERP 系統(tǒng)的應用已經(jīng)貫穿到業(yè)務的每一個環(huán)節(jié)。具體表現(xiàn)在以下幾個方面：1、銷售管理l 實現(xiàn)了客戶信息收集與電子歸檔及客戶存貨檔案管理，避免人為因素造成的信息孤島和失真，實現(xiàn)

43、信息整合和快速查詢；l實現(xiàn)了客戶存貨檔案的在線管理，檔案用于反映客戶和存貨的對應關(guān)系，設置客戶對應的存貨的檢驗 屬性，以及存貨在客戶處所使用的名稱等。l 實現(xiàn)了銷售預測訂單管理、建立 MPS/MRP 物料的需求預測資料，為生產(chǎn)計劃提供生產(chǎn)計劃的規(guī)劃建議數(shù)據(jù)；l銷售訂單的管理、銷售訂單的在線評審、并對訂單的執(zhí)行進行管理、控制和追蹤進行管理；l銷售訂單在線評審過程管理；l銷售訂單預警的預警任務時，可將符合條件的報警信息通過短信或郵件發(fā)送給有關(guān)人員l 銷售發(fā)貨管理，銷售發(fā)貨是企業(yè)執(zhí)行與客戶簽訂的銷售合同或銷售訂單，將貨物發(fā)往客戶的 行為，是銷售業(yè)務的執(zhí)行階段。l 銷售訂單執(zhí)行狀況分析以及銷售質(zhì)量追溯

44、， 并可方便的統(tǒng)計銷售各類報表， 如公司的銷售發(fā)貨、 銷售開票、回款、欠款及發(fā)貨計劃、費用等信息的年月日報表等，極大的提高了工作效率，提升了公司在客戶群里的 整體知名度，對內(nèi)掌握公司生產(chǎn)進度及統(tǒng)籌安排提供了依據(jù)；2、采購管理l實現(xiàn)了供應商信息收集與電子歸檔管理；l實現(xiàn)了采購合同、委外合同電子檔案管理；采購訂單、委外訂單的在線審簽過程；通過計劃、采購合同、送檢、質(zhì)檢、入庫、發(fā)票處理、付款等全過程采購活動的信息化使得采購活動實現(xiàn)定程度上的透明化； 通過采購訂單執(zhí)行統(tǒng)計表、 采購訂單執(zhí)行預警等報表工具， 為采購管理提供了監(jiān)督的管理工具； 解決了采購隨意性、結(jié)構(gòu)性庫存積壓嚴重、占用大量庫存周轉(zhuǎn)資金的難

45、題；同時由于實現(xiàn)了采購的準確性和及時性， 最大限度的保證了物資供應。3、倉庫管理倉庫管理涉及生產(chǎn)部的零件庫、市場部的成品庫，通過 ERP 系統(tǒng)的庫存管理，規(guī)范了采購入庫，產(chǎn)成品入庫、 銷售出庫、 材料出庫、 補料業(yè)務等的規(guī)范操作； 做到了業(yè)務部門的領(lǐng)料規(guī)范性， 做到所有生產(chǎn)業(yè)務單據(jù)按照流程處理， 避免了人員操作的隨意性；提高的帳務的處理速度和準確度，實行按單領(lǐng)料制度，減少了多領(lǐng)、少領(lǐng)、錯領(lǐng)物料的發(fā) 生，提高了帳物一致率，減少了物料浪費。2、工程設計通過 ERP 系統(tǒng)的物料清單管理模塊，實現(xiàn)了公司所有產(chǎn)品物料清單電子化管理，實現(xiàn)產(chǎn)品設計信息共享和快速 調(diào)用， ERP 對公司產(chǎn)品所需的所有材料、零

46、部件、電氣元件等都實現(xiàn)了標準化、電子化管理，避免了技術(shù)人員因手 寫物料清單所造成的型號不統(tǒng)一或不準確造成的設計錯誤或采購錯誤。技術(shù)人員也可以實時了解物料庫存信息和成本 信息，合理選擇物料，從源頭降低成本和消化庫存，縮短設計周期，提高設計準確度。4 、質(zhì)量管理本次實施的 ERP 系統(tǒng)質(zhì)量管理模塊，主要集中在來料報檢、來料檢驗；規(guī)范了內(nèi)部物料流通過程，加強質(zhì)量控 制的廣度和深度，實現(xiàn)對進廠原料控制從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少售后服務的次數(shù)和費用；通過 ERP 我們可以方便 的得到零部件檢驗合格率統(tǒng)計數(shù)據(jù)、供應商供貨不合格率分析、進貨質(zhì)量統(tǒng)計分析等報表數(shù)據(jù)，為采購和生產(chǎn)提供了 支持。l 來料檢驗單質(zhì)量追

47、溯查詢供應商供貨質(zhì)量分析表l 可以將查詢報表轉(zhuǎn)化為多維度的圖標格式5、生產(chǎn)計劃管理根據(jù)銷售預測訂單，銷售訂單通過 MRP 的管理；生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)能力第一時間安排投產(chǎn)計劃，并通過查詢計劃 數(shù)據(jù)及時調(diào)配資源，使設計方案快速轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)方案，縮短生產(chǎn)提前期；生產(chǎn)計劃、需求計劃、零部件加工計劃、采 購計劃、限額領(lǐng)料計劃等多層次的需求和生產(chǎn)計劃體系，較之以前手工計劃更為及時、精細、準確；計劃的準確性提 高并減少了車間的在制品數(shù)量與停工待料的時間；需求計劃、采購計劃、零部件計劃使得生產(chǎn)和采購活動更有目的性 和計劃性，減少了錯誤發(fā)生和物資冗余囤積；限額領(lǐng)料計劃等加強了對車間零部件生產(chǎn)及物料領(lǐng)用的控制，杜絕了材

48、 料浪費和無計劃生產(chǎn)，在一定程度上降低了生產(chǎn)成本，同時加快了倉庫出料的準確性和速度，使整個生產(chǎn)計劃、車間 派工、采購、加工、入庫、出庫等一系列生產(chǎn)活動速度大大提高，縮短了生產(chǎn)周期；由于生產(chǎn)上下游各個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相 扣，整個生產(chǎn)業(yè)務流程自然形成了一種以計劃為中心，設計-計劃 -下達 -執(zhí)行 -監(jiān)控-反饋-設計改進的良性循環(huán)圈，杜絕了問題的累計和掩蓋問題的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率，從整體上縮短了產(chǎn)品交貨期。l MRP 建議計劃6、人力資源管理本次實施的人力資源管理，主要包括人事管理、薪資管理（已經(jīng)設置完成） 、考勤管理、人事合同管理、培訓管 理等；實現(xiàn)了人員檔案電子化，能更宏觀的了解公司人力資源情況，如員

49、工學歷結(jié)構(gòu)，男女比例，各部門人員需求情 況，各工種人員結(jié)構(gòu)，為公司人員招聘和人事制度制訂提供依據(jù)，并根據(jù)員工實際情況和工作情況做出績效考核。7、財務管理結(jié)合公司實際情況，建立適合 XXXX 產(chǎn)品及組織結(jié)構(gòu)特點的自動化財務核算管理，本次實施的財務會計模塊主要 包括：總賬管理、應收款管理、應付款管理、固定資產(chǎn)管理、成本管理；實行精細化核算成本，加強財務監(jiān)管，嚴格 控制成本，為公司領(lǐng)導及時掌握財務狀況、業(yè)務運行情況提供了決策支持，提高了管理效率，使財務管理的重心真正 從核算型向決策型財務管理過度，實現(xiàn)現(xiàn)代化的監(jiān)控和決策型財務。綜上所述， XXXXERP 系統(tǒng)經(jīng)過近一年的上線運行， ERP 系統(tǒng)的業(yè)務

50、數(shù)據(jù) （其中包括工程 BOM 數(shù)據(jù)， 存貨數(shù)據(jù)、 業(yè)務數(shù)據(jù)）已經(jīng)基本達到了數(shù)據(jù)準確。業(yè)務部門基本按照 ERP 流程操作日常業(yè)務，通過項目組綜合討論， ERP 系統(tǒng) 已經(jīng)達到的階段性效果歸納為以下幾點：通過 ERP 系統(tǒng)的實施，整體上做到以財務為主線，以生產(chǎn)為主體，以銷售 為目的，以設計為源頭，以績效考核和激勵制度為動力，一方面促進了公司標準化和各種資源的整理和整合，提升了 管理的深度和精度，縮短了生產(chǎn)周期提高了生產(chǎn)效率，全面加速提高生產(chǎn)效率和企業(yè)相對競爭發(fā)展速度；另一方面解 決了一系列企業(yè)長期未能解決的積病，實現(xiàn)部門與部門之間的互相協(xié)調(diào)與監(jiān)督，形成銷售到生產(chǎn)的良性循環(huán)和發(fā)展， 在思想認識上也是

51、對所有員工的一次洗禮，鍛煉了隊伍，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了充足動力和后備資源。1、提高企業(yè)綜合競爭能力。系統(tǒng)運行貫穿了公司的整個經(jīng)營過程，為我公司的信息化建設長遠規(guī)劃奠定了堅實 的基礎。信息化建設得到了客戶方很好的評價，提高了企業(yè)應變和競爭能力。2 、提高了工作效率，簡化了部門關(guān)系。各部門間信息傳遞更加便捷、準確、及時，通過ERP 的流程作業(yè)，業(yè)務部門與業(yè)務人員相互制約，基本做到業(yè)務數(shù)據(jù)的日清日畢。各種單據(jù)、憑證錄入由多次改為1 次，加強了審核、監(jiān)督過程，降低了出錯機率和頻率，節(jié)省人力和工作強度，解決了手工記錄數(shù)據(jù)的筆誤和低效率問題，提高了工作效率。? 上線前，如需要一份報表，要從多個業(yè)務部門

52、收集許多資料，再用 Excel 等工具制作報表，花費時間 較長。 ERP 系統(tǒng)提供各種實時的相關(guān)報表，提高了工作和決策效率。? 實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全過程追溯過程，通過 ERP 系統(tǒng)的質(zhì)量追溯、產(chǎn)品批次追溯、以及系統(tǒng)提供 的單據(jù)聯(lián)查功能，可以利用產(chǎn)品的任何屬性對整個生產(chǎn)過程進行追溯；用標準化的流程規(guī)范了業(yè)務部門的工作，使各部門業(yè)務相互聯(lián)系、相互制約、相互監(jiān)督，有問題很容易發(fā)現(xiàn)和解決。規(guī)范及時的數(shù)據(jù)，為業(yè)務相關(guān)部門查閱數(shù)據(jù)，提供了便利?，F(xiàn)在只要知道任何一個存貨的任何信息，都可以很便捷的關(guān)聯(lián)查閱到其報表信息。提高了工作效率，減輕了員工的勞動強度。? 通過條碼管理系統(tǒng)的實施， 更加規(guī)范了倉庫物料的規(guī)

53、范管理， 從物料標簽的打印， 客戶鐵箱單的打印， 庫存物料的出入庫實現(xiàn)了條碼掃描的方式，快捷，準確的實現(xiàn)了倉庫物料的管理；3、財務成本核算準確性和時效性大大提高。如今，每個月的財務業(yè)務核算，于次月10 日前必須完成結(jié)算；包括總賬業(yè)務，成本業(yè)務等；精細，及時，準確的成本控制，為公司今后節(jié)能降耗提供了有力的數(shù)據(jù)支持。4、達到了業(yè)務操作規(guī)范化，數(shù)據(jù)清晰化。上線后，所有業(yè)務數(shù)據(jù)單據(jù)由軟件系統(tǒng)統(tǒng)一生成，清晰易懂，實現(xiàn)了 內(nèi)部數(shù)據(jù)共享避免了“信息孤島”的存在。各部門操作人員理用授權(quán)用戶在任意電腦上都可以進行相關(guān)業(yè)務的查詢， 操作，信息規(guī)范及時。5、強大的報表查詢功能，為企業(yè)的決策層提供原始數(shù)據(jù)作為有力的參

54、考依據(jù)。實現(xiàn)了采購、生產(chǎn)、庫存、銷售 等業(yè)務系統(tǒng)的有機集成，實現(xiàn)了物流、資金流、信息流的三流合一，實現(xiàn)了信息一次源頭錄入、多級審核、多次共享 的管理目標。第四章 系統(tǒng)實施經(jīng)驗作為 XXXX2008 年的一項重要工作，項目組全體人員都在摸索中成長。在系統(tǒng)實施之前，我們對于如何實施企業(yè) 信息化，如何應用企業(yè)信息化都是一知半解，但是通過近一年的項目實施，項目組對于企業(yè)信息化的建設有了深入實 際的認識， 對企業(yè)的日常經(jīng)營業(yè)務有了深入的理解； 同時， 在實施項目的過程中， 為公司培養(yǎng)了一大批業(yè)務骨干人員， 他們已經(jīng)具備了支持企業(yè)信息化運行的基本技能，業(yè)務人員已經(jīng)完全掌握了 ERP 的操作流程。過程是艱苦

55、的，但是 經(jīng)驗是寶貴的。通過實施企業(yè)信息化，我們總結(jié)出以下經(jīng)驗：1 、公司領(lǐng)導的有力支持是至關(guān)重要的。 ERP 之所以被稱為“一把手”工程， 是因為 ERP 的實施必然要面臨很多 的困難。在實施 ERP 的過程中，公司總經(jīng)理孫總給予了極高的關(guān)注，多次組織專題會議就 ERP 系統(tǒng)實施問題進行討論，通過業(yè)務部門領(lǐng)導，業(yè)務人員的討論，達到了共識，為ERP 的推行，提供了有力的保障。因此，如果沒有公司領(lǐng)導“一把手”的支持， ERP 項目就不會取得成功。2 、信息化建設的規(guī)劃要準確。在實施ERP 之前，公司領(lǐng)導，項目組就 ERP 軟件選型、實施內(nèi)容、實施范圍、實施步驟等進行過多次討論。我公司實施ERP ，公司領(lǐng)導站在企業(yè)長期發(fā)展戰(zhàn)略的高度，把握ERP 系統(tǒng)的功能和先進技術(shù)。把我公司的 ERP 項目實施分為 2 個階段，本著“先固化、再優(yōu)化”的策略，同時，公