液壓支架檢修標準

1、第 1 頁 共 9 頁液壓支架檢修標準一、一般規(guī)定：1、試驗介質(zhì)應(yīng)符合mt762002液壓支架用乳化油的規(guī)定，乳化液是用乳化油與中性水按5：95 重量比配制而成。2、 工作液溫度應(yīng)為1055， 工作液應(yīng)用 120 目/寸或相當于 0。 125mm過濾器進行過濾，并有過濾裝置。3、支架解體前必須進行沖洗干凈，解體應(yīng)使用專用工具進行。解體后的液壓元件，如閥、活塞桿、缸等存放在木質(zhì)或?qū)Ｓ靡r墊子上。4、閥的檢修工作應(yīng)在清潔的專用工作室內(nèi)或?qū)Ｓ霉ぷ髋_上進行,拆檢后的零件應(yīng)加遮蓋。5、立柱、千斤頂，閥類等轉(zhuǎn)運時,不準碰傷、撞斷油咀，不得損壞鍍層面，以及造成缸體等結(jié)構(gòu)件變形，油嘴應(yīng)封堵。二、結(jié)構(gòu)件規(guī)定 :

2、1、平面結(jié)構(gòu)件：（1） 、頂梁、掩護梁、前梁、伸縮梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件,在任一尺寸的最大變形不得超過10。（2） 、結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm2,深度不得超過20mm; （3） 、結(jié)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm2，高度不得超過10mm; （4)、結(jié)構(gòu)件平面上的凸凹點，每平方米面積內(nèi)不得超過兩處，整個平面上不得超過6 處。(5)、結(jié)構(gòu)件的焊縫不得有任何脫焊、開裂現(xiàn)象.如采用補焊法修復(fù)脫焊、第 2 頁 共 9 頁開裂的焊縫，補焊焊縫的結(jié)構(gòu)形式和焊接強度不得低于原設(shè)計。（6） 、重新焊接的結(jié)構(gòu)件 ,焊縫的高度要保證焊縫承力斷面不小于焊接母材的最小承力，斷面焊

3、縫高度不小于鋼板厚度的1/2. 2、側(cè)護板：（1)、側(cè)護板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3%。（2） 、復(fù)位彈簧塑性變形不得大于5. 3、推移框架件 (或推拉架）：(1） 、推移框架桿（或推拉架）的直線度不能超過5。(2)、推拉框架與十字連接頭部位的結(jié)構(gòu)，盡可能采用上、下加強板彎曲側(cè)包的結(jié)構(gòu)，各支架基本結(jié)構(gòu)見標準后的附圖（原未采用鋼板結(jié)構(gòu)的，附改造后的方案圖） 。（3)、推拉框架上立銷的鎖緊機構(gòu)，必須采用方銷座結(jié)構(gòu)，不得采用開口銷固定的結(jié)構(gòu) . 4、耳座 : 平衡千斤頂、 伸縮千斤頂、 護幫千斤頂、 推移千斤頂?shù)亩鶓?yīng)牢固可靠，允許有少量變形，但變形后耳座間距變化不得超過原設(shè)計的5. 5、各銷軸

4、孔：各部位的銷軸孔的變形不能大于毫米公稱尺寸的5%，且最大不得超過3mm。三、立柱、千斤頂：1、千斤頂和立柱 （不包括雙伸縮立柱中缸距缸口100mm 以內(nèi)的、活柱200mm以內(nèi),單伸縮立柱活柱100mm 以內(nèi))與密封件相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整。(1） 、軸向劃痕深度小于0.2mm,長度小于 100mm。第 3 頁 共 9 頁(2） 、徑向劃痕深度小于0.3mm，長度小于圓周的1/3。(3） 、輕微擦傷面積小于50mm2。（4） 、同一圓周上劃痕不多于2 條，擦傷不多于2 處。（5） 、 鍍層出現(xiàn)輕微銹斑， 整體上不多于10 處，每處面積不大于25mm2。2、雙伸縮立柱中缸距缸口1

5、00mm 以內(nèi)的、 活柱 200mm 以內(nèi),單伸縮立柱活柱 100mm 以內(nèi)有下列缺陷時允許用油石修整。(1） 、軸向劃痕深度小于0。2mm（如何測量），長度小于 100mm。（2） 、徑向劃痕深度小于0。3mm(如何測量），長度小于圓周的1/3。(3） 、輕微擦傷面積小于50mm2. （4） 、同一圓周上劃痕不多于2 條，擦傷不多于2 處。(5） 、鍍層出現(xiàn)輕微銹斑,整體上不多于6 處（雙伸縮立柱活柱距上端200mm 以內(nèi)為 10 處） ,每處面積不大于25mm2。3、活塞桿的表面的直線度不能大于0.8(如何測量），缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于0.4。4、立柱活塞桿的直線度不能大于1,千斤頂

6、活塞桿的直線度不能大于2. 5、 各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.5 （如何測量），缸孔直徑擴大、圓度、圓柱度不得大于公稱直徑尺寸的2. 6、 缸體不得有裂紋， 缸體端部的螺絲、 環(huán)形槽或其它連接部位必須完整，管接頭不得有變形，缸體內(nèi)不得有銹蝕、劃痕等缺陷。7、缸體非配合表面應(yīng)無毛刺，劃傷深度不得大于1mm,磨損撞傷面積不得大于 2cm2，不得超過2 處. 8、立柱、千斤頂外缸密封面以及外缸口允許尺寸偏差大于標準要求,具體部位允許的尺寸范圍如下表：第 4 頁 共 9 頁基本尺寸（ mm）標準要求（ h10） 密封面整體要求距缸口 120mm范圍以內(nèi) (不包括千斤頂缸體）大于至5

7、0 80 0+0.120 0+0。200 / 80 120 0+0.140 0+0.220 / 120 180 0+0。160 0+0。250 0+0.300 180 250 0+0.185 0+0.300 0+0。350 250 280 0+0.210 0+0。350 0+0.400 9、立柱、千斤頂活柱、 活塞桿的密封柱面， 允許尺寸偏差大于標準要求，具體部位允許的尺寸范疇如下表：基本尺寸（ mm）標準要求 (e9）密封面整體要求距缸口 120mm范圍以內(nèi)（不包括千斤頂缸體 ) 大于至30 50 -0。050 0.112 0.050 0。160 / 50 80 0.060 -0。134 -

8、0.060 -0。200 / 80 120 -0。072 -0。160 -0。070 -0.250 / 120 180 -0。085 -0.185 0.085 -0。300 / 180 250 -0.100 0.215 0.085 -0。350 0。085 0.500（配專用密封) 10、支架伸縮千斤頂活塞桿鍍層，非密封面的尺寸范圍不作要求，但表面質(zhì)量執(zhí)行相關(guān)標準。11、立柱、千斤頂?shù)牟鹦?，不得采用火焰烘烤缸口的方法拆卸?2、其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。13、根據(jù)標準化要求，對于需要改造的立柱、千斤頂以批準后方案要求為準。四、閥類：1、解體后的閥類零件,必須徹底清洗，所有孔道、退刀槽及

9、螺紋孔底部均不得有積垢、鐵屑及其它雜物。2、閥上所有密封件， 一般應(yīng)更換新品， 若個別重復(fù)使用的應(yīng)符合以下要求：第 5 頁 共 9 頁（1)、密封件的裝拆 ,必須使用專用工具 ; （2） 、不得使用發(fā)粘、變脆或彈性明顯下降等老化的密封件；（3） 、 “o”形圈不得過松或過緊，裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊，保持性能良好；（4） 、塑料、聚甲醛件不得有變形和結(jié)構(gòu)尺寸變化，切口要按45線切開，切口整齊。3、各零部件有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)清除毛刺. 4、閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%。5、閥體各孔道表面， 閥芯表面以及其它鍍層表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑.

10、6、閥體及各零件不得有裂紋、撞傷或變形缺陷。7、閥裝配后，無論有壓與無壓，操作應(yīng)靈活，操作力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定。8、閥的定位要準確、可靠、穩(wěn)定，定位指針要清晰。9、經(jīng)試驗合格的閥，必須封堵嚴密，防止在貯存和運輸過程中,粉塵進入。10、檢修后需長期保存的閥（兩個月以上），必須注n32 機械油防銹，不得內(nèi)存乳化液。短期保存的閥，可用乳化液防銹，乳化液的濃度為10%. 五、膠管和接頭：1、新購或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求：（1） 、接頭無嚴重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)。（2)、檢修時必須重新更換“o形圈。第 6 頁 共 9 頁（3） 、膠管外層橡膠在每5

11、00mm 長度上其破損不得多于2 處，且距離不得小于 200mm，整根膠管破損不得超過5 處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在200mm 以上，且金屬網(wǎng)未被破壞. (4） 、膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。2、嚴重損壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。3、膠管內(nèi)部必須嚴格清洗，不得存有積垢. 4、新扣壓的接頭應(yīng)用額定工作壓力的1.5 倍進行試驗 ,保持 5min 不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。5、膠管接頭的拔脫力應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號膠管型號拔脫力不小于 (kn/根）1 kjr10-380/l 10 2 kjr13300/l 10 3 kjr16210/l 10 4 kj

12、r25-150/l 18 5 kjr32-110/l 18 6、膠管的公稱長度是指膠管在長度方向的最大尺寸。7、膠管加工好后，必須加防塵帽,膠管在隨設(shè)備轉(zhuǎn)運過程中,外露管頭的膠管，也必須有防塵帽。8、煤礦機械化支架使用高壓膠管推薦工作壓力與國標壓力對照見下表: 序號膠 管 規(guī)格膠管結(jié)構(gòu)gb3683-83設(shè) 計 工 作壓 力 額 定（mpa）煤炭部標準推薦值（mpa) 膠管結(jié)構(gòu)gb368383 設(shè)計工作壓力額定（mpa）煤炭部標準推薦值（mpa）1 10 二層編織28 68 三層編織31 40 2 12.5 二層編織25 36 三層編織27。5 40 3 16 二層編織20 32 三層編織22.

13、5 36 4 25 二層編織13 21 二層編織13 21 5 31。5 四層編織20。5 31 四層編織20.5 31 6 38 二層編織9 14 二層編織9 14 六、部件試驗：1、立柱及千斤頂?shù)?7 頁 共 9 頁（1） 、立柱和千斤頂在空載工況下逐漸升壓，分別測定伸、縮時，活塞腔與活塞桿腔的最低啟動壓力，活塞腔不得超過3。5mpa，活塞桿腔不得超過 7。5mpa。（2） 、進行上述試驗時， 活塞應(yīng)能自由平穩(wěn)的伸縮，無阻滯爬行等現(xiàn)象，全行程動作三次。（3） 、雙伸縮立柱動作次序應(yīng)符合設(shè)計要求。（4)、單、雙伸縮立柱及各類千斤頂,在活塞桿伸出全行程1/3 的工況下，用 2mpa 壓力供液，

14、保持2min，壓降不得超過0。5mpa。(5） 、在上列工況下，使用泵站規(guī)定工作壓力（31。5mpa）進行高壓密封試驗 ,不得有壓降現(xiàn)象。2、閥類：（1） 、各種閥在額定工作壓力下應(yīng)動作靈活,位置準確，不得有阻滯、蹩卡現(xiàn)象 ,試驗動作不少于5 次。（2） 、在額定工作壓力與流量下，各閥分別開、閉兩次，不得有異常聲音和振動 . （3） 、單向閥的開啟壓力不得大于1mpa。（4） 、操縱閥在操作位置時，在額定工作壓力下穩(wěn)壓5min，總泄漏量不得大于 15ml。（5） 、操縱閥在操作位置時，使通液腔分別在額定工作壓力和2mpa 壓力下穩(wěn)壓 5min，總泄漏量不得大于100ml，有泄漏孔者，執(zhí)行設(shè)計要

15、求。（6） 、安全閥分別在額定工作壓力的90%和 2mpa 壓力下穩(wěn)壓 2min，不得有滲漏。（7） 、液控單向閥高壓腔在相應(yīng)安全閥額定工作壓力和2mpa 壓力下各穩(wěn)壓 2min,不得滲漏。第 8 頁 共 9 頁（8） 、安全閥的開啟 ,溢流壓力最大值不得超過額定壓力20，最小值不得低于額定壓力90。七、整架檢驗：1、外觀檢驗應(yīng)符合下列要求：（1)、支架各部位應(yīng)清潔、整齊、無雜物，膠管開口端頭應(yīng)有防塵套。（2） 、整架的機械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)，非經(jīng)主管部門同意， 不得擅自改動。（3） 、膠管規(guī)格、接頭和懸掛方式均應(yīng)符合設(shè)計要求。(4）支架在水平位置，其高度與頂梁柱窩中點的垂線距底座中心線的偏離尺寸

16、之比，不得超過28：1。(5）支架外表面涂漆，漆層應(yīng)均勻，無漏涂、起泡、脫皮、裂紋等缺陷. （6）若對支架進行改造，應(yīng)由有設(shè)計資質(zhì)的單位出具改造設(shè)計的圖紙。2、動作試驗應(yīng)符合下列要求：（1） 、用泵站供液 ,操作操縱閥 ,使立柱及各千斤頂全行程動作三次，各部位動作應(yīng)準確、靈活、平穩(wěn)，無阻滯蹩卡和噪音。（2） 、各運動部位在極限位置時的尺寸，不得超過原設(shè)計的1. （3） 、用一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時，被操縱的油缸應(yīng)基本上同步，不得因不同步而產(chǎn)生蹩卡或損壞連接件。3、密封試驗應(yīng)符合下列要求：（1)、在泵站工作壓力下，各操縱閥均置于零位,不得有內(nèi)泄漏。(2） 、支架分別升到最高位置和距離最低位置150mm 處，停止供液，保持 5min,各部位不得有滲漏，支架不下降. (3） 、支架升在中部位置保壓12 小時以上 ,立柱下降不得超過3mm。4、性能試驗應(yīng)符合下列要求：（1） 、支架的性能試驗應(yīng)在整架試驗臺上進行. 第 9 頁 共 9 頁（2)、大修后的支架（不包括對主要承力構(gòu)件進行修復(fù)的支架)應(yīng)按