制造業(yè)英文簡(jiǎn)寫(xiě)中文對(duì)照

1、學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)提供考研資料5 s : 5 S管理：作業(yè)制成本制度(Activity-Based Costing)：實(shí)施作業(yè)制預(yù)算制度(Activity-Based Budgeting)：作業(yè)制成本管理(Activity-Base Management)：先進(jìn)規(guī)畫(huà)與排程系統(tǒng)(Advanced Planning and Scheduling)：應(yīng)用程序服務(wù)供貨商( Application Service Provider )：可承諾量(Available To Promise)：物料清單(Bill Of Material)：企業(yè)流程再造(Business Process Reengineering)：

2、平衡記分卡(Balanced ScoreCard)：計(jì)劃生產(chǎn)(Build To Forecast)：訂單生產(chǎn)(Build To Order)：要徑法 (Critical Path Method)：客戶關(guān)系管理(Customer Relationship Management)：產(chǎn)能需求規(guī)劃(Capacity Requirements Planning)：客制化生產(chǎn) (Configuration To Order)：限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)：運(yùn)銷(xiāo)資源計(jì)劃(Distribution Resource Planning)：決策支持系統(tǒng)(Decision Support S

3、ystem)：設(shè)計(jì)變更工程變更 (Engineer Change)：電子商務(wù) (Electronic Commerce)E D IE I SEOQE R PFM SFQC I PQC I QCJ I T(Electronic Data Interchange)(Excutive Information System)(Economic Order Quantity)(Enterprise Resource Planning)(Flexible Manufacture System)(Finish or Final Quality Control) (In-Process Quality Con

4、trol)(Incoming Quality Control)(Just In Time)：知識(shí)管理(Knowledge Management)L 4 L :逐批訂購(gòu)法(Lot-for-Lot) LT C :最小總成本法 (Least Total Cost) LUC :最小單位成本 (Least Unit Cost) MES :制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System) MPS :主生產(chǎn)排程 (Master Production Schedule) MRP :物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning) MRPn：制造資源計(jì)劃

5、(Manufacturing Resource Planning) OEM :委托代工(Original Equipment Manufacture) O DM :委托設(shè)計(jì)與制造(Original Design & Manufacture)OLAP：線上分析處理(On-Line Analytical Processing)OLTP：線上交易處理(On-Line Transaction Processing)OPT :最佳生產(chǎn)技術(shù)(Optimized Production Technology)Control) Quality (Out-going :出貨品質(zhì)管制 O Q C .PDC

6、A: PDCA 管理循環(huán) (Plan-Do-Check-Action)P DM :產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(Product Data Management)PERT：計(jì)畫(huà)評(píng)核術(shù)(Program Evaluation and Review Technique)P O H :預(yù)估在手量(Project on Hand)Q C C :品管圈(Quality Control Circle)R C C P :粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning)RO P :再訂購(gòu)點(diǎn)(Re-Order Point)S C M :供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management)S F

7、C :現(xiàn)場(chǎng)控制(Shop Floor Control)SIS :策略信息系統(tǒng) (Strategic Information System)SPC :統(tǒng)計(jì)制程管制 (Statistic Process Control)TOC :限制理論(Theory of Constraints)TQC:全面品質(zhì)管制(Total Quality Control)TQM :全面品質(zhì)管理(Total Quality Management)W I P :在制品 (Work In Process)>>> 5 S: 5 S管理5S 是由日本企業(yè)研究出來(lái)的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)

8、、整頓 (SEITON) 、清掃 (SEISO) 、清潔 (SEIKETSU) 及身美 (SHITSUKE) 五種行為來(lái)創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度。在原文中(日文)，這五項(xiàng)皆是以展卜展為其發(fā)音開(kāi)頭故稱此種方案為 5S 。 5S 活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。>> ABC:作業(yè)制成本制度(Activity-Based Costing)ABC 及 ABM(Activity-Base Management) 作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分?jǐn)偝杀镜幕A(chǔ)，在企業(yè)管理上可運(yùn)用在定價(jià)決策、

9、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略上，同時(shí)具有提供決策者實(shí)時(shí)且有效、精確信息的特性，對(duì)企業(yè)在創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)上，是具有相 當(dāng)大的功能。>> ASP:應(yīng)用程序服務(wù)供貨商(Application Service Provider)對(duì)企業(yè)提供 IT 業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過(guò)軟件與硬件租用或租賃形式來(lái)實(shí)施，服務(wù)商的收入和利潤(rùn)來(lái)自客戶的租金。> BOM：物料清單(Bill Of Material)一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表，它乃用來(lái)表示一產(chǎn)品成品或半成品是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì)，其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之 為基量。>>

10、B P R ：企業(yè)流程再造(Business Process Reengineering)關(guān)心客戶的需求，對(duì)現(xiàn)有的經(jīng)營(yíng)過(guò)程進(jìn)行思考和再設(shè)計(jì)，利用新的制造、信息技術(shù)及現(xiàn)代化的管理手段，打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu)(Function-Organization) ，建立全新的 過(guò)程型組織結(jié)構(gòu)( Process-Oriented Organization ) 。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活性。 BPR 的主要原則有三：1. 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。

11、顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺(tái)營(yíng)業(yè)員直接面對(duì)的是真正的顧客；也可以是內(nèi)部的，如商場(chǎng)內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣(mài)場(chǎng)的柜臺(tái)小組。每個(gè)人的工作質(zhì)量由他的顧客作出評(píng)價(jià)，而不是主管。2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以流程為中心，而不以一個(gè)專(zhuān)業(yè)職能部門(mén)為中心進(jìn)行。一個(gè)流程是一系列相關(guān)職能部門(mén)配合完成的，體現(xiàn)于為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù)。對(duì)流程運(yùn)行不利的障礙將被鏟除，職能部門(mén)的意義將被減弱，多余的部門(mén)及重疊的流程將被合并。3. 流程改進(jìn)需具有顯效性。改進(jìn)后的流程提高效率、消除浪費(fèi)，提高顧客滿意度和公 司競(jìng)爭(zhēng)力，降低整個(gè)流程成本。>> BSC:平衡記分卡(Balanced ScoreCard)平衡計(jì)分卡(Bala

12、nced Scorecard)是一績(jī)效衡量制度，亦是一項(xiàng)與策略、報(bào)酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。此方法要求經(jīng)理人自四個(gè)方面或?qū)哟我栽u(píng)估一組織的表現(xiàn)，即顧客 、內(nèi)部業(yè)務(wù)程序 、 學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)及財(cái)務(wù)績(jī)效 ，而這四方面的努力必須在愿景和策略 的引導(dǎo)和整合下才有意義。 >> C PM：要徑法 (Critical Path Method)用來(lái)決定一個(gè)項(xiàng)目的開(kāi)始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑(critical path),或者是從開(kāi)始到結(jié)束將活動(dòng)串成一條活動(dòng)舞(chain of activities) o從項(xiàng)目開(kāi)始起，要徑上的任何一項(xiàng)活動(dòng)的落后，結(jié)果都會(huì)讓整個(gè)項(xiàng)目無(wú)法如

13、期完成。因?yàn)檫@些活動(dòng)對(duì)項(xiàng)目是非常的重要，所以關(guān)鍵活動(dòng)(critical activities) 在資源分配和管理(management efforts)上享有最高的優(yōu)先。 >> CRM：客戶關(guān)系管理(Customer Relationship Management)是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤(rùn)貢獻(xiàn)度，而透過(guò)不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運(yùn)用資料倉(cāng)儲(chǔ)為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活 動(dòng)之信息，透過(guò)資料采礦Data Mining的工具，分析匯整出對(duì)顧客有效并可供參考之信息，以 提升顧客之滿意度。>> C R P :產(chǎn)能需求規(guī)劃(Capaci

14、ty Requirement Planning)制定、測(cè)量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，以決定要投入多少的人力及機(jī)器來(lái)完成生產(chǎn)。將現(xiàn)場(chǎng)的訂單，和計(jì)劃中的訂單，輸入 CRP 中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時(shí)期、每一個(gè)工作站的工作時(shí)數(shù)。以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時(shí)間，檢驗(yàn)在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來(lái)處理所有的訂單；而在確定之后，會(huì)建立一個(gè)可接受的 MPS ，而后 CRP 要決定每一個(gè)期間、每一個(gè)工作站的工作量。Forward Scheduling (前導(dǎo)式排程)以計(jì)劃中的訂單發(fā)出后為起點(diǎn)，開(kāi)始向前推導(dǎo)排程，一直到交貨期為止。 BackwardScheduling (后導(dǎo)式排程 ) 則與前導(dǎo)式相反，是以

15、交貨期為起點(diǎn)，開(kāi)始向后推導(dǎo)排程。Indepedent Demand (獨(dú)立需求 )指外界或消費(fèi)者對(duì)制成品或最終產(chǎn)品之市場(chǎng)需求，亦即企業(yè)所承接市場(chǎng)之訂單需求，因?yàn)樗男枨罅渴怯墒袌?chǎng)所決定，企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗(yàn)法則予以預(yù)測(cè)，而無(wú)法加以控制或決定，故稱之為獨(dú)立需求。Depedent Demand (相依需求 )指由為制造產(chǎn)品所衍生對(duì)零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。D B R ：限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(Drum Schedule) 、投料時(shí)

16、 間之排程(Rope Schedule)及適當(dāng)?shù)木彌_時(shí)間(克服制造系統(tǒng)的Murphy's Law)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運(yùn)作順暢而得到不錯(cuò)的績(jī)效。 Drum-Buffer-Rope 的原意， Drum 代表鼓聲就如同一個(gè)軍隊(duì)的小鼓，可使得行進(jìn)整齊。 Buffer 就如同兩個(gè)士兵中間的距離，可以利用它來(lái)應(yīng)付突發(fā)的情形。 Rope 代表的是軍隊(duì)中 的紀(jì)律，可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣。而反應(yīng)至生產(chǎn)過(guò)程中解釋如下： Drum ：每個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點(diǎn)以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶 頸，這瓶頸就是最佳的控制點(diǎn)，而這個(gè)控制點(diǎn)就稱為鼓(drum) 。Buffer ：使系

17、統(tǒng)能在不同的狀況下正常運(yùn)作。一個(gè)系統(tǒng)會(huì)因?yàn)橥９?、?dāng)機(jī)或是原料短缺等 因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū) (buffer) 就是用來(lái)保護(hù)系統(tǒng)使其正常運(yùn)作的工具，所以并 非每臺(tái)機(jī)器前都需要，但是在瓶頸點(diǎn)前一定要有緩沖區(qū)，用以保護(hù)系統(tǒng)，正常運(yùn)作。 Rope 用來(lái)確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)都會(huì)與瓶頸點(diǎn)同步生產(chǎn)的機(jī)構(gòu)。如同信息的回饋(feedback) 將瓶頸點(diǎn)的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免 生產(chǎn)過(guò)多的存貨堆積。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子(rope) 。D S S :決策支持系統(tǒng)(Decision Support System)一個(gè)以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的交互式系統(tǒng)

18、，可用來(lái)協(xié)助決策者使用資料和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性 問(wèn)題。所以決策支持系統(tǒng)，可說(shuō)是一個(gè)以快速、交互作用式且具有使用者接口來(lái)對(duì)特定領(lǐng) 域提供信息以支持決策的軟件( Vlugt,1989 ) 。決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：數(shù) 據(jù)庫(kù)及管理系統(tǒng)、模式庫(kù)及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以模式庫(kù)為核心，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)模式 及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。 EIS:主管決策系統(tǒng)(Excutive Information System)過(guò)濾、排選內(nèi)外部各式信息，提示主管偏離計(jì)劃的狀況，并警示給每個(gè)相關(guān)主管?？梢乐?管喜好的格式提供信息，掌握情況，協(xié)助主管解決問(wèn)題。 >E O Q:基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量(Economic Orde

19、r Quantity)經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲(chǔ)存成本、購(gòu)貨成本之總和為最低的量，一般 而言較適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中階層較低物料項(xiàng)目之訂購(gòu)。E R P ：企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning)于 1998 年在制造業(yè)市場(chǎng)上掀起一陣熱潮， ERP 乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由資訊 科技的協(xié)助，將企業(yè)的營(yíng)運(yùn)策略及經(jīng)營(yíng)模式導(dǎo)入整個(gè)以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其 非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部 之跨地域或跨國(guó)際之流程整合管理。 >F M S :彈性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacture S

20、ystem)對(duì)任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個(gè)基本的要素，為了具有競(jìng)爭(zhēng)力，必須增加生 產(chǎn)力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時(shí)也要兼顧提升生產(chǎn)力。彈性制造系統(tǒng) 涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍，包括機(jī)器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統(tǒng)可以達(dá)到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān)。自 1960 年代后半，顧客對(duì)于產(chǎn)品的要求趨 向于多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來(lái)滿足多樣化的變化。為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用計(jì)算機(jī)控制機(jī)器，裝配生產(chǎn)單元，機(jī)器手臂，檢驗(yàn)機(jī)器等設(shè)備并配合計(jì)算機(jī)整合物料搬運(yùn)及儲(chǔ)存系統(tǒng)?？梢哉f(shuō)是

21、一個(gè)綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處理、自動(dòng)化物流流動(dòng)以及整合式物料處理與物料儲(chǔ)存的系統(tǒng)。FQC:成品品質(zhì)管制 (Finish or Final Quality Control)成品未裝箱前的品管工作。I P Q C :制程品質(zhì)管制 (In-Process Quality Control)產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。ISO:國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織(International Organization for Standardization)于公元 1946 年由各國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體所組成之世界性聯(lián)盟，為一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，其訴求之重點(diǎn)為要求企業(yè)內(nèi)部之運(yùn)作必須有一定之作業(yè)程序，且每個(gè)作業(yè)程序必須予以書(shū)面化，但

22、其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而是強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來(lái)執(zhí)行之，畢竟每個(gè)行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運(yùn)作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡(jiǎn)單之白話來(lái)表示： 把做的寫(xiě)下來(lái)，按照寫(xiě)的做或言出必行 ，即為I S O所追求之最iWj宗旨。制造業(yè)客戶需求產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)制造檢驗(yàn)測(cè)試完成安裝維護(hù)服務(wù)< ISO9003 < ISO9002>< ISO 9001>JIT：實(shí)時(shí)管理 (Just In Time)JIT 的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求(或稱看板) ，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。

23、不多送，也不少送，不 早送，也不晚送，所送物品要個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有任何廢品。 JIT 供應(yīng)方式具有很多好 處，主要有以下三個(gè)方面： 1.零庫(kù)存。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存，占用流動(dòng)資金。最大節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購(gòu)，可避免商品積壓、過(guò)時(shí)質(zhì)變等不良品浪費(fèi)， 2. 也可避免裝卸、搬運(yùn)以及庫(kù)存等費(fèi)用。3.零廢品。 JIT 能最大限度地限制廢品流動(dòng)所造成的損失。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能 配送給客戶。KM：知識(shí)管理(Knowledge Management)知識(shí)管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用信息技術(shù)，透過(guò)一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識(shí)加以搜集分析，以達(dá)到累積資源、快速取得、

24、企業(yè)分享的目的。有關(guān)知識(shí)的清點(diǎn)、評(píng)估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、流通、整合、保護(hù)、創(chuàng)新活動(dòng)，并將知識(shí)視同資產(chǎn)進(jìn)行管理，凡是能有效增進(jìn)知識(shí)資產(chǎn)價(jià)值的活動(dòng)，均屬于知識(shí)管理的內(nèi)容。結(jié)合個(gè)體與團(tuán)體，將個(gè)體知識(shí)團(tuán)體化，將內(nèi)隱知識(shí)外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將外部知識(shí)內(nèi)部化，將組織知識(shí) 產(chǎn)品化，則屬于知識(shí)管理的過(guò)程。L 4 L :逐批訂購(gòu)法 (Lot-for-Lot)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式，依實(shí)際的需求，每次只訂購(gòu)所需生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量，故每期存貨成本等于零，但整備成本會(huì)提高。LT C :最小總成本法 (Least Total Cost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式。LUC:最小單位成

25、本 (Least Unit Cost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購(gòu)成本的值很接近 時(shí)。MES:制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System)輔助生管人員收集現(xiàn)場(chǎng)資料及控制現(xiàn)場(chǎng)制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。大部分的 MES 系統(tǒng)模塊皆會(huì)包括訂單管理(Customer Order Management ,COM) 、物料管理 (Material Management System, MMS) 、制程控管系統(tǒng)(Work In ProcessTracking , WIP) 、生產(chǎn)排程(Production Schedul

26、ing System , PSS)、品質(zhì)控管(Statistical ProcessControl , SPC)、 設(shè)備控管 (Equipment Management System, EMS) 及對(duì)外部系統(tǒng)的 PDM 整合接口 (PDM Integration Interface) 與 ERP 整合接口 (ERP Integration Interface) 等模塊。MES 是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的信息系統(tǒng)，它提供實(shí)時(shí)化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類(lèi)及交貨期的變動(dòng)彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助

27、企業(yè)管理存 貨、降低采購(gòu)成本、提高準(zhǔn)時(shí)交貨能力，增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。MPS:主生產(chǎn)排程 (Master Production Scheduling)指根據(jù)客戶接單或銷(xiāo)售預(yù)測(cè)所排定一段期間之產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃，它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)于何時(shí)制造完成多少數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生如：設(shè)變、停工待料等而作適當(dāng)之調(diào)整。>MRP：物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning)MR P乃美國(guó)當(dāng)局鑒于針對(duì)存貨控管問(wèn)題之必要性，而由JosephA.Orlicky , GeorgeW.Plossl及 Oliver W.Wight三人在公元1970年于美國(guó)生產(chǎn)與

28、存貨管制學(xué)會(huì) American會(huì)議中提出物料需求規(guī)劃之基本APICS ,簡(jiǎn)稱 Society Control Inventory and Production架構(gòu)；所謂MRP之計(jì)算即依照MP S之產(chǎn)品獨(dú)立需求，透過(guò)BOM展開(kāi)之零組件相依需求，配合著當(dāng)時(shí)之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng)投入生產(chǎn)或執(zhí)行采購(gòu)之計(jì)劃方針。物料需求規(guī)劃示意圖MRPn：制造資源計(jì)劃(Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推出，其乃從MR P發(fā)展出來(lái)并非取代傳統(tǒng)MR P ,而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時(shí)，將著眼點(diǎn)擴(kuò)展到人事、財(cái)務(wù)、行銷(xiāo)、管理等層面，融合各部門(mén)作業(yè)所需考量之實(shí)務(wù)需求，而

29、非局限于單純之產(chǎn)銷(xiāo)供需，以使企業(yè)整體之運(yùn)作能更加地有效率及制度化。OLAP：線上分析處理(On-Line Analytical Processing)操作儲(chǔ)存在靜態(tài)資料倉(cāng)儲(chǔ)(Data Warehouse)內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù)。其透過(guò)快速、一致、交談式的界面對(duì)同一資料提供各種不同的呈現(xiàn)方式，供不同層面的使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用，使其具備透析資料反應(yīng)出來(lái)信息的能力。OLAP 有三項(xiàng)要件：1. 動(dòng)態(tài)多維度分析。2. 可執(zhí)行復(fù)雜計(jì)算。3. 有時(shí)間導(dǎo)向處理能力。OLAP 最大的特色，便在于它對(duì)資料多維處理的能力；也就是說(shuō)，它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的資料匯整處理。隨著使用 OLAP

30、經(jīng)驗(yàn)的累積，決策者除了擁有使用資料的能力之外，同時(shí)會(huì)累積使用資訊甚或使用知識(shí)的能力。對(duì) OLAP 而言，歷史資料(Historical data)系用以推斷未來(lái)，而組合資料(aggregate data)系用以估計(jì)所輸入的資料，除此之外， OLAP 亦可執(zhí)行資源配置及趨勢(shì)分析等復(fù)雜計(jì)算。OLTP：線上交易處理(On-Line Transaction Processing)處理大量的例行性交易資料，并經(jīng)過(guò)應(yīng)用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫(kù)，可以被實(shí)時(shí)地存取增刪。對(duì)管理活動(dòng)層級(jí)而言，其所支持的對(duì)象屬于最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。線上交易所搜集到的歷史資料，可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報(bào)

31、表如日?qǐng)?bào)、周報(bào)、旬報(bào)、月報(bào)、季報(bào)及年報(bào)等，供中階或高階主管參考。OLAP 與 OLTP 相異之處，在于OLTP 所搜集到的資料可以整合成資料倉(cāng)儲(chǔ)(DataWarehouse) ，資料倉(cāng)儲(chǔ)通常使用關(guān)連式數(shù)據(jù)庫(kù)(Relational Database, RDB) ； OLAP 則將加工后的資料組合成多維度的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。 OLTP 只處理線上交易資料，于資料倉(cāng)儲(chǔ)將之儲(chǔ)存并加以管理； OLAP 則將資料倉(cāng)儲(chǔ)之料庫(kù)轉(zhuǎn)換成策略性信息。OPT：最佳生產(chǎn)技術(shù)(Optimized Production Technology)一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，以色列物理學(xué)家EliGoldratt

32、 博士于 70 年代提出，最初被稱作最佳生產(chǎn)時(shí)間表(Optimized Production Timetable) ， 80 年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù)。后來(lái)Goldratt 又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論(Theoryof Constraints) 。 OPT 的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào)，任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來(lái)都賺錢(qián)；要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷(xiāo)率的同時(shí)，減少 庫(kù)存和營(yíng)運(yùn)費(fèi)用。OQC:出貨品質(zhì)管制(Out-going Quality Control)出貨前的品質(zhì)管制。 P DM：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(Product Data Management)協(xié)助工程師進(jìn)行數(shù)據(jù)管理，讓企業(yè)透過(guò)標(biāo)準(zhǔn)程序管制提高整體效

33、率，并使作業(yè)程序電子化及標(biāo)準(zhǔn)化。用來(lái)管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點(diǎn)產(chǎn)生的一切資訊，例如CAD 圖面、 3D 模型資料、 NC 程序、 CAE 分析結(jié)果，測(cè)試數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)歷史和相關(guān)制程文件。其涵蓋的資料型態(tài)是多元性，讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關(guān)連性和階層架構(gòu)，并以此共同資料 (common data)為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù)。PERT：計(jì)畫(huà)評(píng)核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique)用來(lái)安排大型、復(fù)雜計(jì)畫(huà)的項(xiàng)目管理方法。是一種規(guī)劃項(xiàng)目計(jì)劃 (project) 的管理技術(shù)，它利用作業(yè)網(wǎng) (net-work) 的方式，標(biāo)示出整個(gè)計(jì)劃中每一作

34、業(yè) (activity) 之間的相互關(guān)系，同時(shí)利用數(shù)學(xué)方法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時(shí)間、經(jīng)費(fèi)、人力水準(zhǔn)及資源分配。計(jì)劃者必須估算：在不影響最后工期 (project duration) 的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時(shí)間，何種作業(yè)是工作的瓶頸(bottle neck) ，并據(jù)此安排計(jì)劃中每一作業(yè)的起記時(shí)刻(scheg)，以及人力與資源的有效運(yùn)用。 PERT 的內(nèi)容包含了管理循環(huán)中的三個(gè)步驟：計(jì)劃(planning) 、執(zhí)行 (doing) 、和考核 (controlling) 。P O H ：預(yù)估在手量(Project on Hand)在每期開(kāi)始時(shí)，實(shí)際所能擁有的存貨預(yù)期量。Q C C

35、 :品管圈 (Quality Control Circle)品管圈是同一工作現(xiàn)場(chǎng)的人員所組成，自動(dòng)自發(fā)的持續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng)的小團(tuán)體。R C C P :粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning)產(chǎn)能管理技術(shù)，通常分為四類(lèi)：資源需求計(jì)劃 (RRP) 、粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (RCCP) 、產(chǎn)能需求規(guī)劃(CRP)以及輸入/輸出控制(I/O)。在 MRP系統(tǒng)中，典型的順序是建立主排程，使用 RCCP來(lái)確認(rèn) MPS 是否可行，把展開(kāi)后的 MRP 表現(xiàn)出來(lái)，并且把以規(guī)劃訂單的資料送到 CRP 中。 RCCP 的技術(shù)被用來(lái)確認(rèn)在每個(gè)工作站中適合的產(chǎn)能，此技術(shù)是用來(lái)發(fā)展機(jī)器負(fù)載報(bào)告，以決定所需產(chǎn)能，若產(chǎn)能不適當(dāng)時(shí)，可被使用之產(chǎn)能的決定以及該采取的對(duì)策。 RCCP 應(yīng)用三種方式以機(jī)器負(fù)載報(bào)告來(lái)定義產(chǎn)能需求。1. Capacity planning using overall factors(CPOF) ：所需資料和計(jì)算最少。2. The Bill of Labor approach(BOL) ：使