鋼結(jié)構(gòu)廠房工程關(guān)鍵工序及特殊工藝質(zhì)量控制措施

1、某鋼結(jié)構(gòu)廠房工程關(guān)鍵工序及特殊工藝質(zhì)量控制措施1 構(gòu)件焊接變形2 焊縫夾渣、未焊透、咬肉3 鋼柱位移或安裝孔位移4 鋼柱垂直度偏差過大5 鋼梁、架垂直偏差過大或支承螺栓孔距累積誤差過大6 高強(qiáng)螺栓緊固扭矩不夠7 屋面漏雨本工程的施工質(zhì)量影響因素主要在于構(gòu)件的連接端面角度的焊接變形控制,現(xiàn)場二級焊接質(zhì)量保證。構(gòu)件及彩板運(yùn)輸損壞控制, 高強(qiáng)螺栓受力控制 . 關(guān)鍵詞：構(gòu)件焊接變形焊縫夾渣鋼柱位移垂直度偏差高強(qiáng)螺栓緊固扭矩1構(gòu)件焊接變形鋼構(gòu)件，尤其是焊縫較長的h型鋼梁和鋼柱，在焊接時(shí)極易產(chǎn)生變形. 產(chǎn)生的原因是 : 構(gòu)件冷熱不均勻造成變形。防止鋼構(gòu)件焊接變形的措施：(1） 設(shè)計(jì)時(shí)盡量將焊接對稱布置,

2、或采用間斷焊減少焊縫數(shù)量和尺寸, 以減少焊接變形。(2) 采用胎夾具預(yù)制固定法避免焊件變形，由此而產(chǎn)生的附加應(yīng)力，在拋丸處理時(shí)加以清除。（3）進(jìn)行焊接前整體預(yù)熱和焊接后熱處理減少變形. (4）進(jìn)行反變形控制焊接。反變形控制量要經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)確定. （5）盡可能采用co2氣體保護(hù)焊，埋弧自動焊等能量密度較高的方法替代手工電弧焊。（6) 采取正確的焊接工藝和焊接順序， 盡量減小變形發(fā)生，在焊接 h型鋼時(shí) ,采用對稱施焊的方法; 焊接縱橫交錯布置的焊縫構(gòu)件時(shí), 原則上采用先焊橫縫后焊縱縫的順序 , 在焊接長焊縫時(shí)，可采用逆向分段焊、跳焊等方法。（7）對于受力較大的 t 型或十字接頭， 在保證相同

3、強(qiáng)度條件下 , 采用開坡口焊縫比一般角焊縫可以大大減少焊縫金屬, 減少變形。2焊縫夾渣、未焊透、咬肉鋼結(jié)構(gòu)柱與柱、 柱與梁、梁與梁節(jié)點(diǎn)焊縫 , 手工焊時(shí)出現(xiàn)夾渣 , 未焊透、咬肉等缺陷。產(chǎn)生缺陷的主要原因是： 被焊工件與墊板接觸不嚴(yán)密， 工件間間隙過?。菏┖钢衅鸹∥丛O(shè)引弧板 : 換焊條處接口處理不好，清理藥皮不及時(shí)；焊縫排列順序不當(dāng)，出現(xiàn)凹形焊縫 ; 焊接設(shè)備差，電源不穩(wěn)定, 出現(xiàn)施焊中斷弧 ; 焊接規(guī)范選擇不當(dāng)，所用焊條與被焊工件材質(zhì)不符等等。防止措施：（1）被焊工件與墊板必須貼緊密, 采用 4、3。2 焊條打底 , 其間隙分別不大于 8mm 和 6mm 。（2) 斷弧、換焊條時(shí)應(yīng)將藥皮清凈

4、， 搭接好；焊接前應(yīng)通過試驗(yàn)選用合理焊接參數(shù)、順序和操作方法；（3）施焊前加以預(yù)熱合理掌握預(yù)熱溫度; 焊條在 300下烘 2h，以防表面有化學(xué)物質(zhì)引起氣化；(4) 焊機(jī)二次空載電壓不小于80v，以防熔透力不夠。最后一道焊縫要將電流調(diào)到 120a ，降溫 15 分鐘左右再焊。（5）壓低弧快速通過被焊件，加工細(xì)致，可以避免咬邊。（6）保證焊件材質(zhì)與焊條型號相配。3 鋼柱位移或安裝孔位移鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對中，位移超過了允許偏差. 產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是 : 預(yù)埋螺栓埋設(shè)時(shí)， 未設(shè)固定架。 澆灌混凝土?xí)r受碰或振動發(fā)生錯位; 鋼柱地腳板螺栓孔鉆孔未設(shè)樣板或劃線不準(zhǔn)；測量定位錯誤等等. 防治措施

5、: (1) 在澆灌基礎(chǔ)混凝土前，將預(yù)埋螺栓用固定架定位, 防止受振動錯位 ; （2）鋼柱底板預(yù)留孔應(yīng)放大樣, 確定孔位后再鉆孔 ; 對柱子軸線進(jìn)行測量復(fù)核。4 鋼柱垂直度偏差過大鋼柱垂直度偏差超過規(guī)范允許值。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是： 鋼柱彈性較大， 受外力作用易發(fā)生變形； 鋼柱制作加工時(shí)，變形過大，矯正未符合要求。防治措施：（1）對于較細(xì)長鋼柱，吊裝時(shí)采取加固措施，減少變形，吊裝后，及時(shí)加臨時(shí)支撐，防止受外力作用變形。（2）對整排柱應(yīng)及時(shí)固定，將柱向支撐安裝后，再吊裝上部結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格控制鋼柱加工時(shí)的變形 , 若有變形，一定要經(jīng)矯正滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5鋼梁、架垂直偏差過大或支承螺栓孔距累積誤差過大

6、鋼梁、鋼架垂直度偏差超過規(guī)范要求，或支承螺栓孔距累積誤差過大，造成安裝困難甚至裝不上去 . 產(chǎn)生原因主要是 : 鋼梁、鋼架在制作時(shí)或拼裝過程中， 本身存在較大的側(cè)向彎曲和孔距誤差未予糾正即吊裝，安裝工藝不合理, 吊裝后未進(jìn)行校正固定；或誤差累積，使偏差超過了允許值。防治措施：(1）嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸，超過允許值時(shí)及時(shí)調(diào)整，處理好以后再吊裝；（2）應(yīng)嚴(yán)格按照合理的安裝工藝，對梁、架安裝后經(jīng)矯正以后再固定，及時(shí)在梁、架間加設(shè)垂直支撐，增強(qiáng)構(gòu)件單元的穩(wěn)定性。6高強(qiáng)螺栓緊固扭矩不夠高強(qiáng)螺栓緊固扭矩不夠?qū)⒂绊懧菟ǖ倪B接強(qiáng)度。產(chǎn)生的主要原因是: 手動扭力扳手有毛病或誤差較大, 未進(jìn)行校正就使用 ; 連接

7、板不平整 , 螺栓孔不重合 , 用錘將螺栓強(qiáng)行打入，影響了頂緊效果；緊固順序不正確, 螺栓受力不均勻，降低了摩擦系數(shù)。 或有的螺栓漏掉初擰或終擰，未達(dá)到要求的扭矩值； 摩擦面不干凈使摩擦系數(shù)降低等等。防治措施：（1）使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5% 以內(nèi)。（2）螺栓孔不重合，螺栓不能進(jìn)入時(shí)，應(yīng)使用刮刀修孔. （3）緊固螺栓的順序應(yīng)從螺栓組中間向兩端對稱緊固，緊固必須分初擰和終擰兩次進(jìn)行 , 第一次初擰扭矩值約為終擰扭矩值的50% 左右，每次初擰和終擰都要在螺栓上做標(biāo)記并做好記錄, 防止漏擰 . （4）認(rèn)真處理貼合處摩擦面 , 保證貼合面清潔。（5）正確裝配螺桿、螺帽和墊圈，并配套使用。7 屋面漏雨屋面漏雨產(chǎn)生的原因是： 屋面板的搭接長度不夠， 產(chǎn)生回水漏； 同坡面屋面板安裝不在一個(gè)平面上 , 屋面板安裝不整齊；屋面板伸入屋脊蓋板或天溝的端頭未作翻邊；天溝與屋面板風(fēng)機(jī)或陽光板處收邊結(jié)構(gòu)不合理；防水硅膠密封不良，或已老化等。防治措施：（1）屋面板安裝一定要仔細(xì)、整齊，順坡面搭接長度應(yīng)大于200mm 。屋面板伸入屋脊蓋板或天溝或泛水溝的端頭一定要作翻邊，且密封件安裝正確。（2) 風(fēng)機(jī)或陽光板等結(jié)構(gòu)處屋面板收邊收口結(jié)構(gòu)應(yīng)科學(xué)合理, 安裝正確。（3） 盡可能采用結(jié)構(gòu)防水 , 對易產(chǎn)生漏水隱患的部位使用耐候性