不銹鋼管焊接施工方案

1、不銹鋼管焊接施工方案不銹鋼焊接施工方案1總則工程概況：華能平?jīng)霭l(fā)電有限公司二期#5機(jī)組超低排放脫硝系統(tǒng)優(yōu)化改造工程，由福建龍 凈環(huán)保股份有限公司總承包，負(fù)責(zé)工程的設(shè)計(jì)、安裝施工、分布運(yùn)行。本套供 氨管路系統(tǒng)采用一管供兩爐的原理。1.1適用范圍不銹鋼管道應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等系 統(tǒng)。運(yùn)用的范圍涉及醫(yī)院、賓館、軍隊(duì)、學(xué)校、電視臺、商業(yè)大廈、居民住宅、 大型辦公樓等系統(tǒng)。1.2編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范L 3.1電熱廠供氨管道敷設(shè)焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 13. 2薄壁不銹鋼水管(GB/T1922. 8-2003)1. 3. 3現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接

2、工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 2施工準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)備2. 1.1開工前，施工員必須仔細(xì)審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù) 交底，以保證安裝質(zhì)量。2.1.2管道工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，取得相應(yīng)上崗證，方可上崗操作。2.1. 3不銹鋼氨弧焊工必須持證上崗，上崗前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)知識的培訓(xùn)。2. 2材料準(zhǔn)備不銹鋼管道及管件必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有檢驗(yàn)報(bào)告，生產(chǎn)合格證。不符和 要求的材料堅(jiān)決不允許使用。2. 3主要設(shè)備 氮弧焊機(jī)三臺 管道切割機(jī)磨邊機(jī) 氨氣瓶 氨氣表 磨邊機(jī)2. 4施工作業(yè)條件不銹鋼管鋪設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)安裝條件。2. 5人員準(zhǔn)備 2- 5.1技術(shù)負(fù)責(zé)（工長）1人施工方

3、案、設(shè)備材料計(jì)劃。抓好施工進(jìn)度、質(zhì)量檢査.安全生產(chǎn).竣工驗(yàn)收等工作。2. 5. 2施工班長1人 對現(xiàn)場工人進(jìn)行分工并協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)（工長）抓好施工 進(jìn)度、質(zhì)量檢査、安全生產(chǎn)、竣工驗(yàn)收等工作。2. 5.3管道工4人負(fù)責(zé)管道的切割、下料及材料安裝。2. 5. 4氨弧焊工3人2. 5.5質(zhì)量安全員1人抓好質(zhì)量檢査并對整個(gè)施工現(xiàn)場、設(shè)備、材料、人員監(jiān)督檢査安全無事故。2. 6施工部署由于本工程不銹鋼管道連接，焊接工程量占總工程量的20%,所以應(yīng)重視焊工工 藝的安排為確保焊接質(zhì)量提高工效需要配備以下專業(yè)人員：管道工，要求熟悉 施工圖紙，會操作切割管機(jī)械,能夠精確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質(zhì)量 要求和規(guī)

4、范要求；電焊工，受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉全自動焊機(jī)性能、操作要領(lǐng)，熟 悉普通焊材的化學(xué)成分，常用電流調(diào)節(jié)。3 施工工藝3.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備f預(yù)制加工干管敷設(shè)一立管安裝管道連接焊口拍片一管道試壓 f管道保溫3.2操作要點(diǎn)：3. 2.1不銹鋼管道的焊接：3. 2.1. 1焊件的切割和坡口打磨加工宜采用機(jī)械方法，在采用打磨機(jī)打磨方法加 工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量表面的表面層， 并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。3. 2.1.2焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、 銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。3. 2.1. 3管子或管件對接焊縫

5、組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚 度的10%,且不應(yīng)大于2mmo3. 2.1. 4不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物 沾污焊件表面的措施。3. 2.1. 5焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過成中保持干燥。 焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。3. 2.1. 6焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗 裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。3. 2.1. 7嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。3. 2.1. 8薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機(jī)進(jìn)行下料，確保端口質(zhì)量

6、符合全 自動焊接所要求的標(biāo)準(zhǔn)。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0. 5mm之內(nèi)。3. 2.1. 9對厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點(diǎn)，此時(shí)要適當(dāng) 填充焊絲，焊絲直徑1mm。3. 2.1.10為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，管子內(nèi)部進(jìn)行充氮保護(hù)。3. 2.1.11焊完的焊縫也應(yīng)該進(jìn)行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類似的 光澤，同時(shí)，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。3. 2. 2不銹鋼管道的絲接：3. 2. 2. 1切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管薄壁 處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。3. 2. 2. 2去毛刺：用專用工具去掉管端

7、毛刺和修整端口。3. 2. 2. 3連接：用氮烏焊焊接而成。324不銹鋼管道的安裝：3241、立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好 兩端水準(zhǔn)點(diǎn)。3. 2. 4. 2、樓層高度W5 m,立管支架每層安裝一個(gè)，安裝高度距地面1.8米。3. 2. 4. 3、管道水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定：管道支吊架的最大間距工程直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5 67788.5非保溫 管2.533.543.55666.5789.511123. 2. 3. 5給氣立管距墻的距

8、離：DNZ30nun、管道外皮距墻2035mm； 32WDNW50mm、管道外皮距墻3050mm； 75WDNW100mm、管道外皮距墻50mm。3. 2.5管道試壓：供氨管道做好單項(xiàng)打壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合打壓 試驗(yàn)。打壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿氮?dú)膺M(jìn)行加壓，生活給水系統(tǒng)加壓至0. 9MPa 時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)lOmin,觀察其壓力下 降不大于0. 02MPa,然后降至0. 6Mpa應(yīng)不滲不漏。4質(zhì)量要求4.1主控項(xiàng)目：4. 1.1焊縫要求：達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98«現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工 驗(yàn)收規(guī)范>>4.1.2焊材要

9、求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴(yán)禁使用不合格品。4.1.3表面凹陷不得大于0.1=64.1.4咬邊應(yīng)W0.05&且0. 05mm,咬邊總長不超過10%的焊縫周長。余高 Wl+0 10b,且最大為3mm。4.1.5為確保收弧處的焊接質(zhì)量，在熄弧后仍必需進(jìn)行持續(xù)送氣保護(hù)，送氣時(shí)間 為57秒。4. 2 一般項(xiàng)目:4.2.1、不銹鋼管的螺紋加工精度應(yīng)符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整， 無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋2-3扣。4.2.2、不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。 螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材 質(zhì)符合

10、設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4. 2. 3給水管道安裝的允許偏差見下表：給水管道安裝的允許偏差水平管道縱橫方向彎曲焊管、不銹鋼管每米全長25m以上lnnn 為 25mm立管垂育度焊管、不銹鋼管每米5米以上3 nun 為8mm成排管段和成排閥門焊管、不銹鋼管在同一平面上間距3mm5成品保護(hù)給水分項(xiàng)工程施工完畢后，應(yīng)通知后續(xù)工種施工人員避免在施工過程中撞擊供 氣管道，以免管道破損或傾斜。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1嚴(yán)格控制供氣立管的垂直度。6.2嚴(yán)格控制支管的坡度，禁止出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。6. 3不銹鋼管道的焊接質(zhì)量必須符合施工現(xiàn)場規(guī)范的規(guī)定。6.4管道焊接時(shí)應(yīng)清理關(guān)口的毛刺以防堵塞管道。7質(zhì)量記錄7.1管道安裝焊口檢査記錄7. 2管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄7. 3管道打壓試驗(yàn)記錄7.4管道焊口拍片記錄8安全措施8. 1.1建設(shè)安全保證體系，明確安全員的職、責(zé)、權(quán)。8.1.