PPR管道自檢專題培訓(xùn)分解

1、1會計學(xué)PPR管道自檢專題培訓(xùn)分解管道自檢專題培訓(xùn)分解 PP-R管材一般為灰色，為滿足市場客戶需求，公司相繼開發(fā)白色工程管材、白色精裝管材以及環(huán)保阻菌精裝管材（內(nèi)外雙層）；PP-R管材長度一般為4m，不允許有負偏差，也可根據(jù)客戶要求進行定制。 PP-R管道主要用于室內(nèi)，輸送介質(zhì)是水，在實際使用中分為冷水管和熱水管，管材具體以色條線顏色進行區(qū)分，色條線為1條，冷水管色線顏色為藍色，熱水管色線顏色為紅色一、概述溫馨提示：混好原料拖運至機臺使用時，務(wù)必核實確定配方，防止用錯原料！溫馨提示：混好原料拖運至機臺使用時，務(wù)必核實確定配方，防止用錯原料！自檢、巡檢時必須仔細檢查管材內(nèi)外壁質(zhì)量，包裝前必須再次

2、檢查確認后，自檢、巡檢時必須仔細檢查管材內(nèi)外壁質(zhì)量，包裝前必須再次檢查確認后，方能打包方能打包! !外壁缺陷主要有：鼓包、水路子、拉爛、起洞、凹坑、硬物劃傷、表面粗糙、切割端面氣孔、端面切割不平整、雜質(zhì)、色澤差異（包括色線）、噴碼不規(guī)范或無噴碼等。外壁自檢方法：在自檢或包裝時，通過目視檢查或手感觸摸，對管材外壁和切割斷面進行檢查，關(guān)鍵在于工作態(tài)度和自檢責(zé)任心。（2）管材內(nèi)壁缺陷內(nèi)壁缺陷主要有：粗糙、凹坑、溝槽、刮傷、發(fā)泡、雜質(zhì)、波紋光圈、麻點等。外壁自檢方法：在自檢或包裝時，通過目視檢查或手感觸摸，對管材內(nèi)壁和切割斷面進行檢查，關(guān)鍵在于工作態(tài)度和自檢責(zé)任心。注意：在發(fā)現(xiàn)或疑似有雜質(zhì)、濕料發(fā)泡時

3、，除對外壁進行仔細檢查外，務(wù)必要對內(nèi)壁進行檢查，必須注意：在發(fā)現(xiàn)或疑似有雜質(zhì)、濕料發(fā)泡時，除對外壁進行仔細檢查外，務(wù)必要對內(nèi)壁進行檢查，必須從管材兩個端頭目視檢查，避免漏查。從管材兩個端頭目視檢查，避免漏查。（2）管材平均外徑大小直接影響產(chǎn)品最終焊接施工使用，主輔機手必須嚴密、及時使用量規(guī)對管材外徑進行穿套檢測，如管材穿過量規(guī)，則外徑偏小，必須及時調(diào)整；如管材不能進入量規(guī)，則外徑偏大；正常合格應(yīng)為，管材少量穿入量規(guī)，而不能直接穿過，或遵守巡檢員指導(dǎo)進行。 生產(chǎn)過程中，必須加大自檢頻次，每條生產(chǎn)線至少不能少于8次；在包裝前還必須及時進行檢測確認，方能打包。7、長度檢查。 長度用卷尺進行測量，管材

4、長度應(yīng)均勻一致；生產(chǎn)過程中，管材下線時仍有余溫，并且存在內(nèi)應(yīng)力，巡檢檢測時必須考慮管材下線后的后冷卻收縮，即管材下線長度必須比標(biāo)準(zhǔn)長度多出余量，保證完全冷卻定型后長度合格；管材的后冷卻收縮量視管材規(guī)格大小，壁厚大小，速度快慢，氣候溫度等均不同，必須在檢測工作中注意多試驗，多積累。注意檢查管口端面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔，若有氣孔則管材不合格。 長度的后收縮量和平均外徑一樣，影響因素很多，難以精確量化控制，在生產(chǎn)時必須依據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)和現(xiàn)場試驗（自然冷卻、水冷、冷凍等）進行控制和驗證。 1、在線自檢。生產(chǎn)過程中，當(dāng)班生產(chǎn)員工嚴格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進行、在線自檢。生產(chǎn)過程中，當(dāng)班生產(chǎn)員工嚴格按照標(biāo)

5、準(zhǔn)要求進行自檢，自檢項目包括產(chǎn)品外觀、標(biāo)識、尺寸等。自檢，自檢項目包括產(chǎn)品外觀、標(biāo)識、尺寸等。2、專職巡檢。生產(chǎn)過程中，專門配置了跟班的專職巡檢員，不定、專職巡檢。生產(chǎn)過程中，專門配置了跟班的專職巡檢員，不定期對產(chǎn)品質(zhì)量進行抽檢，抽檢頻次不得低于期對產(chǎn)品質(zhì)量進行抽檢，抽檢頻次不得低于30分鐘每次，并嚴格督分鐘每次，并嚴格督導(dǎo)生產(chǎn)人員自檢工作，并形成記錄，做到質(zhì)量檢驗雙保險。導(dǎo)生產(chǎn)人員自檢工作，并形成記錄，做到質(zhì)量檢驗雙保險。3、試驗專檢。試驗員對每天生產(chǎn)的管材所有項目進行抽樣檢測、試驗專檢。試驗員對每天生產(chǎn)的管材所有項目進行抽樣檢測、試驗，包括產(chǎn)品外觀，標(biāo)識，尺寸及所有理化性能，并做好記錄，試

6、驗，包括產(chǎn)品外觀，標(biāo)識，尺寸及所有理化性能，并做好記錄，形成報告。形成報告。五、PP-R管道嚴格執(zhí)行產(chǎn)品“五級”檢驗制度。4、項目專檢。每天項目負責(zé)人對所有檢驗記錄進行檢查，、項目專檢。每天項目負責(zé)人對所有檢驗記錄進行檢查，并不定期對產(chǎn)品進行實地檢測檢驗，監(jiān)督各級檢驗質(zhì)量，并不定期對產(chǎn)品進行實地檢測檢驗，監(jiān)督各級檢驗質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。5、出廠檢驗。專職檢驗員在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品進行各項檢、出廠檢驗。專職檢驗員在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品進行各項檢驗，并根據(jù)實驗室的檢驗數(shù)據(jù)出具出廠檢驗報告。驗，并根據(jù)實驗室的檢驗數(shù)據(jù)出具出廠檢驗報告。檢驗原則：檢驗原則：“先試驗，后入庫；不合格先試驗，后入庫；不合格, ,不入庫。不入庫?！盩HANKS! （2）管材內(nèi)壁缺陷內(nèi)壁缺陷主要有：粗糙、凹坑、溝槽、刮傷、發(fā)泡、雜質(zhì)、波紋光圈、麻點等。外壁自檢方法：在自檢或包裝時，通過目視檢查或手感觸摸，對管材內(nèi)壁和切割斷面進行檢查，關(guān)鍵在于工作態(tài)度和自檢責(zé)任心。注意：在發(fā)現(xiàn)或疑似有雜質(zhì)、濕料發(fā)泡時，除