罐基礎(chǔ)環(huán)墻施工組織設(shè)計(jì)

1、主要施工方案與技術(shù)措施1.施工工藝總體流程施工工藝總體流程：土方開(kāi)挖瀝青砼墊層罐基礎(chǔ)環(huán)梁鋼筋、模板、砼澆筑罐基礎(chǔ)環(huán)梁砼養(yǎng)護(hù)回填素土墊層回填中（粗）砂墊層鋪設(shè)瀝青砂墊層后澆帶砼澆筑清理現(xiàn)場(chǎng)交工驗(yàn)收。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制點(diǎn)：序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1油罐基礎(chǔ)工程施工方案審核理解設(shè)計(jì)意圖、解決圖紙中存在的問(wèn)題、落實(shí)設(shè)計(jì)文件是否齊全；設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)A2工程定位測(cè)量施工區(qū)域坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)；建（構(gòu)）筑物的主軸線A3油罐地基驗(yàn)槽（坑）基坑尺寸、基底標(biāo)高、土質(zhì)情況A4驗(yàn)證鋼筋、水泥等材料合格證書(shū)及材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告材料合格證、質(zhì)量證明書(shū)、材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告B5審定混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量評(píng)定記錄混凝土配合比、砼試

2、塊試驗(yàn)報(bào)告、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)、碎石級(jí)配及墊鋪厚度B6基礎(chǔ)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)軸線、環(huán)梁表面高差、方位、瀝青砂墊層坡度和凹凸度、預(yù)留孔沉降觀測(cè)點(diǎn)A回填前檢查、干容重試驗(yàn)、回填厚度7檢查鋼筋綁扎質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋連接方式、鋼筋接頭試件、鋼筋彎鉤、預(yù)埋件位置A8檢查鋼筋綁扎焊接情況驗(yàn)收及試驗(yàn)報(bào)告外觀質(zhì)量、實(shí)驗(yàn)報(bào)告A 9檢查預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留洞的位置陽(yáng)極帶、導(dǎo)電片鋪設(shè)間距，參比電極埋設(shè)位置，系統(tǒng)性能測(cè)試B安裝配合10檢查模板尺寸、支撐、剛度、穩(wěn)定性罐中心至模板半徑尺寸，模板垂直度，模板拼縫間隙B11砼澆筑前的檢查（隱蔽工程）驗(yàn)收鋼筋的幾何尺寸，鋼筋的保護(hù)層厚度，預(yù)埋管、預(yù)埋件，環(huán)墻頂標(biāo)高A12基礎(chǔ)沉降觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)沉降觀測(cè)報(bào)告

3、B13檢查瀝青砂下層回填土的質(zhì)量和密實(shí)度驗(yàn)收見(jiàn)證取樣A14檢查瀝青砂絕緣層坡度、平整度驗(yàn)收復(fù)測(cè)標(biāo)高A15檢查瀝青砂絕緣層壓實(shí)后的密實(shí)度驗(yàn)收見(jiàn)證取樣A16主體、基礎(chǔ)分部工程驗(yàn)收按規(guī)范驗(yàn)收A17單位工程驗(yàn)收按規(guī)范驗(yàn)收A2.主要施工方法及措施（1）施工測(cè)量1）用全站儀將坐標(biāo)控制點(diǎn)引測(cè)。測(cè)量時(shí)選在早晨、傍晚、陰天、無(wú)風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行。設(shè)置“十”字形坐標(biāo)控制網(wǎng)，在罐中心設(shè)置一個(gè)中心控制樁，在罐基礎(chǔ)的縱橫中心線上設(shè)置四個(gè)坐標(biāo)定位樁，便于放樣和施工過(guò)程中的復(fù)核；坐標(biāo)定位樁設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)不受振動(dòng)影響、不受人車行走影響、不受施工影響、距基槽邊線大于15m地基堅(jiān)實(shí)處。并設(shè)置明顯標(biāo)志，以便于校核定位樁?？刂茦恫捎瞄L(zhǎng)木樁

4、打入土中，外露10cm左右，上釘小釘子作為軸線的控制點(diǎn)，挖除浮土，澆砼保護(hù)，防止偏移。嚴(yán)禁人為破壞，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，重新測(cè)設(shè)。2）根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置多個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)。水準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)不受振動(dòng)、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅(jiān)實(shí)處。測(cè)量時(shí)對(duì)相鄰水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行互相校核，并定期對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。（2）土方開(kāi)挖1）為加快施工進(jìn)度，采用小型挖掘機(jī)開(kāi)挖，并派專人指揮，清除土方用自卸汽車外運(yùn)至項(xiàng)目部指定地點(diǎn)堆放。開(kāi)挖時(shí)要有專人負(fù)責(zé)隨時(shí)跟蹤測(cè)量，每5m2測(cè)量一點(diǎn)。每罐以最低的樁頂為基準(zhǔn)，下挖500mm。2）先將基槽位置放樣后開(kāi)挖。為保證開(kāi)挖尺寸的準(zhǔn)確，開(kāi)挖前撒白灰放樣，根據(jù)灰線開(kāi)挖，避

5、免多開(kāi)挖；環(huán)墻和罐體內(nèi)部全面開(kāi)挖，不得多挖，偏差控制在-50mm；采用人工修整基槽側(cè)壁，保證基槽的位置準(zhǔn)確,符合設(shè)計(jì)要求。3)基槽開(kāi)挖完畢后，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、監(jiān)督部門(mén)驗(yàn)槽，以便進(jìn)行下道工序施工。（3）褥墊層鋪設(shè)：褥墊層鋪設(shè)前使用大于或等于22噸沿路及進(jìn)行碾壓，碾壓方式為：2靜-2動(dòng)-2靜。碾壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)反水，及時(shí)與監(jiān)理和設(shè)計(jì)溝通處理。 （4）瀝青砼墊層：該環(huán)梁墊層為中粒式瀝青砼，采用小型工程翻斗車將瀝青砼運(yùn)至槽底，人工根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)找平，滾碾壓實(shí)。為避免運(yùn)輸瀝青砼時(shí)車輛碾壓槽底，將在槽底搭鋪鋼跳板用于車輛通行。（5）罐基礎(chǔ)環(huán)梁施工罐基礎(chǔ)環(huán)梁砼施工分鋼筋工程、模板工程、砼澆筑工程。1）

6、鋼筋工程鋼筋加工前，首先對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀、材質(zhì)資料進(jìn)行檢查，待外觀檢查合格后在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下取樣，送檢第三檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)試結(jié)果符合要求后方可進(jìn)行下料。加強(qiáng)鋼筋預(yù)制化深度，力求現(xiàn)場(chǎng)快捷安裝，對(duì)18mm以下的鋼筋采用綁扎搭接連接方式，22的鋼筋采用焊接的方式連接。鋼筋施工流程圖鋼筋驗(yàn)收鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告鋼筋規(guī)格、間距、偏差鋼筋保護(hù)層鋼筋合格證、復(fù)試報(bào)告驗(yàn)收紀(jì)錄、隱檢報(bào)告主筋氣壓焊接鋼筋偏差檢查鋼筋實(shí)驗(yàn)鋼筋管理原材料鋼筋代換鋼筋放樣鋼筋加工尺寸偏差控制送檢取實(shí)驗(yàn)報(bào)告按規(guī)范取樣鋼筋安裝施工鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)復(fù)試、有見(jiàn)證試驗(yàn)外觀檢查合格證、檢驗(yàn)報(bào)告鋼筋按要求安裝鋼筋加工a根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行規(guī)范，由鋼筋工長(zhǎng)

7、負(fù)責(zé)計(jì)算、抽樣，制作樣板，然后鋼筋工進(jìn)行加工，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。成型的鋼筋掛牌標(biāo)識(shí)，注明幾何圖形、尺寸、根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。b切斷下料應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號(hào)下料，下料時(shí)，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過(guò)大等缺陷的鋼筋應(yīng)進(jìn)行局部切除后再使用，切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎等現(xiàn)象。c彎曲成型鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對(duì)保護(hù)層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求彎曲成型；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 圖9-69 受力鋼筋彎折 （a）90°

8、; （b）135°鋼筋連接形式、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)加強(qiáng)鋼筋預(yù)制化深度，力求現(xiàn)場(chǎng)快捷安裝，本工程環(huán)墻鋼筋主筋計(jì)劃分兩個(gè)流水段安裝，主要采用現(xiàn)場(chǎng)氣壓焊連接。a.氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于 7mm。b.氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態(tài)氣壓焊（開(kāi)式）和固態(tài)氣壓焊（閉式）兩種；在一般情況下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。c.氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：I.供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的現(xiàn)行氣瓶安全監(jiān)察規(guī)

9、程和勞動(dòng)部頒發(fā)的現(xiàn)行溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。II.焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)生相對(duì)滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過(guò)程中保持剛度；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，亦應(yīng)保持同心；動(dòng)夾頭的位移應(yīng)大于或等于現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的壓縮長(zhǎng)度。d.采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：I.安裝前，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留 35mm 間隙；II氣壓焊開(kāi)始時(shí)，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走，端部呈凸?fàn)顣r(shí)，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；III.使用氧液化石油氣火焰進(jìn)行熔態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大氧

10、氣用量。e.在加熱過(guò)程中，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將鋼筋取下重新打磨。安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。當(dāng)發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù)加熱加壓。f.鋼筋氣壓焊接頭I.氣壓焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)；在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取 3 個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。II.氣壓焊接頭外

11、觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合系類要求：i.接頭處的軸線偏移 e 不得大于鋼筋直徑的 0.15 倍，且不得大于 4mm（圖a)；當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小鋼筋直徑計(jì)算；當(dāng)大于上述規(guī)定值，但在鋼筋直徑的0.30倍以下時(shí)，應(yīng)切除重焊；ii.接頭處的彎折角不得大于 3°；當(dāng)大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正；iii.墩粗直徑dc不得小于鋼筋直徑的1.4倍（圖b）；當(dāng)小于上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗； iv.鐓粗長(zhǎng)度 lc不得小于鋼筋直徑的 1.0 倍，且凸起部分平緩圓滑（圖c)；當(dāng)小于上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長(zhǎng)。鋼筋綁扎施工鋼筋綁扎前要核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；準(zhǔn)備

12、好鋼筋綁扎用的扎絲，扎絲規(guī)格為20#，長(zhǎng)度為360。用鋼卷尺由罐中心點(diǎn)拉至環(huán)墻內(nèi)外側(cè)距離位置，然后在鋼卷尺上吊上線墜，線墜所指的位置即為模板位置。每隔1m釘入鋼釘作為模板線。工藝流程：鋼管支撐搭設(shè)鋼筋穿插鋼筋綁扎拆除支撐預(yù)埋設(shè)置a搭設(shè)支撐環(huán)向鋼筋的單體鋼管支架。鋼筋支撐采用2-2.5m腳手管，搭設(shè)高度為2m-2.5m，寬0.9m-1m，搭設(shè)4層，用1-1.5m腳手管，根據(jù)鋼筋數(shù)量調(diào)整層數(shù)和每層高度。把鋼筋架子立在墊層上，在架子下面墊小木板，相鄰兩個(gè)鋼筋架子的間距為2m-2.5m，架體與架體之間用2.5m-3m的腳手管沿環(huán)墻用鋼管連成整體，內(nèi)圈在架子的上方和下方各連接一道腳手管，每隔4-5檔打一

13、道十字撐，外圈在上方或下方撐一道腳手管，隔一撐一。b鋼筋穿插根據(jù)環(huán)墻高度及鋼筋根數(shù)算出每層架子穿幾個(gè)鋼筋，同時(shí)計(jì)算出兩個(gè)架體之間使用的箍筋數(shù)量。首先擺設(shè)最上層的主筋，然后將箍筋套上，將最上層主筋與箍筋用鉛絲綁扎固定，然后再分別穿插其他各層主筋。在架子上標(biāo)記處主筋位置，在箍筋上分好主筋間距，拿石筆標(biāo)記好，開(kāi)始逐層綁扎。穿鋼筋的時(shí)要注意措開(kāi)鋼筋接頭，同一截面35d范圍內(nèi)，鋼筋接頭率不大于25%，一般同一豎直平面相鄰兩根鋼筋措開(kāi)2m即可。具體設(shè)置下圖所示：c 鋼筋綁扎采用八字型進(jìn)行綁扎，每隔5m設(shè)置一道十字撐（長(zhǎng)度為3m），內(nèi)外設(shè)置。如下圖所示：d鋼筋支撐拆除：鋼筋綁扎完畢后，開(kāi)始拆除鋼管支撐，分2

14、-3段同時(shí)落架為宜，避免箍筋傾覆。鋼筋落架時(shí)要在間隔1m的箍筋下方墊3塊墊塊，墊塊計(jì)劃采用九格磚。e預(yù)埋設(shè)置：用全站儀放出預(yù)埋套管和預(yù)埋鐵準(zhǔn)確位置。預(yù)埋套管要保證長(zhǎng)度，兩段洞口用透明膠帶密封，防止砼灌入，然后用鐵絲綁扎牢固，以免澆筑砼時(shí)移位。預(yù)埋套管中心線位置偏差不得大于3mm；鋼爬梯、沉降觀測(cè)預(yù)埋鐵先用鉛絲固定在鋼筋上，支模完畢以后調(diào)整位置，使其緊貼模板焊死。f工序完成后，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員對(duì)綁扎好鋼筋進(jìn)行檢查驗(yàn)收，待檢查合格后報(bào)監(jiān)理業(yè)主進(jìn)行隱蔽工程的驗(yàn)收，驗(yàn)收符合要求并取得書(shū)面允許后方可進(jìn)行下道工序施工。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002 2011版的規(guī)定，鋼筋加工時(shí)允許偏差值

15、為：序號(hào)項(xiàng) 目允 許 變 差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸±102箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差值序號(hào)項(xiàng)目允許變差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬± 102網(wǎng)眼尺寸± 203受力鋼筋間距± 104排距± 55保護(hù)層± 102）模板工程所有模板及支撐系統(tǒng)必須保證有足夠剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠承受新澆砼的側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載，并滿足鋼筋綁扎和砼澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。砼對(duì)模板的側(cè)壓力按公式P=c×h計(jì)算確定，其中c為砼的重量，一般取2.4噸/m³,h為砼澆筑的高度。配模采用放大樣的方法配

16、制模板，可在平整的地坪上，按砼結(jié)構(gòu)的尺寸畫(huà)出實(shí)樣，量出各部分模板的準(zhǔn)確尺寸或套制樣板從而完成配模施工。模板制作方式：根據(jù)以往罐基礎(chǔ)施工經(jīng)驗(yàn)，本工程模板選用帶角鋼框的定型模板，模板采用竹膠板，尺寸為1220mm×2440mm；厚度為12mm，模板橫檔采用L50×50×5角鋼，每500mm設(shè)置一道，立檔采用L50×50×5角鋼，沿竹膠板四周布置，角鋼與木模板用M8螺栓連接，螺栓間距300mm布置。具體形式如下圖所示：為防止?jié)仓r(shí)脹模，在環(huán)墻每隔500mm處上下各設(shè)兩道10對(duì)拉螺栓加固側(cè)模。每500mm設(shè)置一道，并用10對(duì)拉螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板，拆模后取

17、出墊木，用電焊將露出砼構(gòu)件表面的對(duì)拉螺栓切割掉，并用內(nèi)摻8膨脹劑水泥砂漿抹平，以防鋼筋被腐蝕。對(duì)拉板形式見(jiàn)下圖（共分為兩種形式）。模板支撐見(jiàn)下圖：為方便環(huán)墻砼澆筑找平，在環(huán)墻沿向每1.5m-2.0m箍筋頂部按2個(gè)自行車輻條，由于輻條頭部螺母可以上下調(diào)整，故環(huán)墻頂找平時(shí)比較方便。在模板加固完成后，防止在澆筑砼時(shí)模板上口發(fā)生變形，采用50×70×800的木方將模板上口支撐住，在澆筑砼達(dá)到環(huán)墻高度的3/4時(shí)，將該木方子取出。后澆帶支設(shè)示意圖：后澆帶模板應(yīng)單獨(dú)支設(shè)，不與整體模板連接，待砼澆筑完成后，先將其他模板拆除，待環(huán)梁砼澆筑完28天后，進(jìn)行后澆帶砼澆筑，澆筑完成后，統(tǒng)一拆除后澆

18、帶模板。模板驗(yàn)收：模板安裝完成后專業(yè)班組先進(jìn)行自檢，自檢合格后由質(zhì)量員、技術(shù)員等人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，待各控制項(xiàng)目滿足要求后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可澆筑砼。檢查項(xiàng)目：a模板剛度及穩(wěn)定性必須滿足要求，若剛度及穩(wěn)定性不符合要求應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)班組進(jìn)行更換或重新加固，直到滿足要求為止。b模板安裝完成后應(yīng)對(duì)標(biāo)高、垂直度、幾何尺寸及軸線等控制項(xiàng)目進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表。項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺量尺寸偏差環(huán)墻±5垂直度6經(jīng)緯儀或吊線 相鄰模板表面高差2鋼尺量 標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀檢查c砼澆筑前模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。該工程模板均為不承重的側(cè)模，拆模時(shí)間為5

19、天，并且拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。3）砼工程澆筑砼時(shí)配備3臺(tái)48米砼泵車、48輛砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，以保證砼連續(xù)澆筑。要求攪拌站使用相同規(guī)格、型號(hào)的原材料，所有原材料均由第三方檢測(cè)。采用泵送入模，分層澆筑，每層厚度不超過(guò)振搗棒長(zhǎng)度的1.25倍（每層厚度最多為300mm），采取“快插慢拔”的振搗方法，保證砼振搗密實(shí)。并振置砼不再沉落、氣泡不再排出、表面開(kāi)始泛漿并基本平坦為止。在澆筑砼時(shí)按下圖次序澆筑：a罐基礎(chǔ)環(huán)梁部分砼澆筑分六個(gè)區(qū)域澆筑，以后澆帶為界限。b為保證砼在初凝前完成一層的澆筑，需提前與攪拌站溝通。為保證砼在下層砼初凝前再澆筑一層砼，將設(shè)專人記錄初凝時(shí)間及澆筑順序，并在振搗上

20、層砼時(shí)，將振搗棒下插50100mm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。c為降低砼的水化熱，計(jì)劃采用礦渣硅酸鹽水泥，選用粒徑比較大、級(jí)配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料及相應(yīng)的外加劑來(lái)改善砼的和易性、降低水灰比，從而達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。商品砼在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取防曬措施，以盡量降低砼入模溫度。d環(huán)墻按照?qǐng)D紙標(biāo)明位置設(shè)置六個(gè)寬900mm的后澆帶，而后澆帶砼需要養(yǎng)護(hù)期達(dá)到28天后方可澆筑砼，澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，砼表面提前澆水濕潤(rùn)。e砼澆筑完成12h后，及時(shí)用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并要加強(qiáng)澆水次數(shù)，使砼表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4）施工準(zhǔn)備施工管理人員熟悉掌握各構(gòu)件

21、砼強(qiáng)度等級(jí)，確定砼澆筑順序，向操作人員做好技術(shù)交底。檢查鋼筋、模板是否符合要求，合格后方可開(kāi)始砼工序施工。對(duì)各種預(yù)埋套管及預(yù)埋件要核實(shí)其位置。振搗人員要編號(hào)，做到區(qū)域負(fù)責(zé)以利追溯。5）施工方法制定砼施工方案，根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)合具體條件，研究制定砼澆筑的施工方案。機(jī)具準(zhǔn)備及檢查，砼澆筑前應(yīng)檢查振搗器、攪拌機(jī)、運(yùn)輸車等機(jī)具設(shè)備，并按需要準(zhǔn)備充足。保證水電及原材料的供應(yīng)，在砼澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備攪拌站臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)儲(chǔ)備一定數(shù)量的砼原材料和人工拌合搗固的工具以防意外施工停歇縫。保證現(xiàn)場(chǎng)水，電、照明不中斷，為防止現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)停水停電，而影響砼澆筑及養(yǎng)護(hù)，事先

22、備放2臺(tái)30KWh柴油式發(fā)電機(jī)及2臺(tái)100水泵。在澆筑砼之前，應(yīng)檢查和控制模板、支架、鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。環(huán)墻收面：砼澆筑完成同時(shí)，對(duì)砼環(huán)墻進(jìn)行收面作業(yè)。先找出環(huán)墻斜坡，使得環(huán)墻上皮初平，使用非標(biāo)角鋼（長(zhǎng)約40cm）搭在找平鋼筋頭上保證頂部平面尺寸，用鋁合金靠尺刮平砼。然后用抹子壓光表面至少三遍。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)制作一個(gè)篩子，加少許清水把商砼的砂漿篩出來(lái)稀釋，待得環(huán)墻砼初凝，用砂漿抹在環(huán)墻上皮，用于收面。為防止砼澆筑過(guò)程中鋼筋骨架下沉，收面過(guò)程中仍

23、要使用水準(zhǔn)儀及時(shí)抄平。砼澆筑層的厚度（mm）：搗實(shí)砼的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間：砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫252530210分鐘180分鐘>30180分鐘150分鐘砼澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)a在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的和易性和塌落度。砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。b澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼的分層離析。澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留空洞，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?/p>

24、即在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完畢。采用插入式振搗器振搗，振搗器要快插慢拔，振搗上一層砼時(shí)棒插入下一層砼的厚度不小于50mm，每點(diǎn)振搗20-30s，以砼表面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為宜。c因該工程砼澆筑量比較大，且需要連續(xù)澆筑，砼澆筑時(shí)每臺(tái)泵車配備一班振搗人員，振搗人員按每6小時(shí)進(jìn)行輪換一次，每班配備6臺(tái)振搗棒進(jìn)行振搗作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)備用6臺(tái)以防出現(xiàn)故障影響澆筑。6）砼按設(shè)計(jì)要求經(jīng)試驗(yàn)室試配，出具砼配合比通知單。澆筑砼過(guò)程中按規(guī)范要求留置試塊，在施工現(xiàn)場(chǎng)按每100立方米留2組試塊。一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，另一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。砼澆筑完畢后及時(shí)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。施工前作好書(shū)面交底，交底內(nèi)容中，應(yīng)注明振搗人

25、姓名、時(shí)間、部位、并做書(shū)面監(jiān)控記錄。7）砼澆筑保證措施通過(guò)公司工程管理部協(xié)調(diào)如攪拌站商砼供應(yīng)，重點(diǎn)放在原材料組織、機(jī)械車輛組織、攪拌設(shè)備運(yùn)行保養(yǎng)，做到有序、及時(shí)、充分地保證商品砼連續(xù)供應(yīng)。澆筑過(guò)程中通過(guò)協(xié)調(diào)、巡視保證交通路線暢通。制定兩條行車路線，保證信息暢通。保證機(jī)械設(shè)備、車輛正常運(yùn)轉(zhuǎn)，備足易損易壞配件，做到澆筑前全面檢修與保養(yǎng)。8）環(huán)墻的砼外觀質(zhì)量控制：蜂窩、麻面防治措施：a在澆筑砼前應(yīng)設(shè)專人給鋼木模澆水，使鋼木模表面保持濕潤(rùn)，但模內(nèi)不得有積水。b模板接茬處應(yīng)用膠帶粘好防止漏漿而產(chǎn)生蜂窩。c振搗時(shí)不得露振，并注意振搗時(shí)間達(dá)到要求，在汽泡排出時(shí)方可停止振搗。d拆模不能過(guò)早，防止砼表面粘模形成

26、麻面。漏筋的防治措施：墊塊要綁扎牢固，每500mm設(shè)置一個(gè)，防止鋼筋緊貼模板而產(chǎn)生露筋。孔洞的防治措施：孔洞產(chǎn)生的主要是由于砼露振或砼產(chǎn)生離析以及泥塊雜物摻入等造成。因此在砼澆筑過(guò)程中入模高度必須控制在0.5米以內(nèi)，并采取振列式振搗法作業(yè)，以防止露振，砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)清理干凈。缺棱掉角的防止措施：砼澆筑前要充分濕潤(rùn)模板，以防砼中的水份被模板吸收，強(qiáng)度降低而出現(xiàn)掉角。另外模板拆除時(shí)應(yīng)先壓一塊同條件砼試塊確認(rèn)其強(qiáng)度是否能保證不掉角，否則嚴(yán)禁拆模。砼裂縫的防治措施：砼養(yǎng)護(hù)采取苫蓋一層塑料薄膜兩層毛氈水養(yǎng)護(hù)，澆水次水每天不得少于澆水次數(shù)每天不得少于4遍進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并始終保持砼濕潤(rùn)狀態(tài)，并保持砼表面濕潤(rùn)，

27、環(huán)墻砼采取刷養(yǎng)護(hù)劑并苫蓋二層毛氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)環(huán)墻砼采取刷養(yǎng)護(hù)劑并苫蓋兩層毛氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，使砼在水化熱過(guò)程中保持一定的濕度、溫度，從而防止裂縫產(chǎn)生。在機(jī)械設(shè)備或機(jī)具作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人指揮，防止機(jī)械碰撞環(huán)墻，而產(chǎn)生掉角或壓裂環(huán)墻。9）砼外觀質(zhì)量缺陷的處理：在施工過(guò)程中必須做到事前把關(guān)，事中控制，以減少砼質(zhì)量通病的產(chǎn)生機(jī)率，如果出現(xiàn)一些質(zhì)量通病應(yīng)編制專項(xiàng)處理措施方案，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理審批、確認(rèn)后及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理。對(duì)于數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、漏筋、露石的砼面先用鋼刷或用水清洗干凈，然后采用1：2.5水泥砂漿（內(nèi)摻108建筑膠）進(jìn)行抹面修正。抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)蜂窩、麻面比較嚴(yán)重或漏筋

28、較深時(shí)應(yīng)先清除表面不密實(shí)的砼或突出的粗骨料顆粒，用清水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)后，在用比原強(qiáng)度提高一級(jí)的細(xì)石砼填補(bǔ)并仔細(xì)振實(shí)。對(duì)孔洞事故處理的補(bǔ)強(qiáng)，可在舊砼表面處理施工縫的辦法處理，保持濕潤(rùn)72小時(shí)后涂刷1：1素水泥漿，再用比原強(qiáng)度提高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)。為了防止新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂紋，水灰比應(yīng)控制在0.5以內(nèi)，并摻入水泥用量5的鋁粉。10）砼養(yǎng)護(hù)：砼初凝以后，為防止砼內(nèi)外溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期砼抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫及表面失水過(guò)快造成表面龜裂，砼澆筑完及時(shí)苫蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。待初凝12小時(shí)后進(jìn)行環(huán)墻砼澆水養(yǎng)護(hù)，繼續(xù)苫蓋好塑料薄膜養(yǎng)護(hù)7天。（6）回填素土墊層1）基礎(chǔ)砼施工完成養(yǎng)護(hù)后并進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

29、驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行素土回填。在基礎(chǔ)表面劃出每部回填素土250mm的標(biāo)記，每部回填采用裝載機(jī)裝車翻斗車?yán)\(yùn)、推土機(jī)鋪設(shè)找平、壓路機(jī)壓實(shí)的方法施工。用12噸壓路機(jī)壓實(shí)，對(duì)于砼環(huán)墻周圍應(yīng)采用電夯與人工木夯配合施工?，F(xiàn)場(chǎng)取樣回填密實(shí)度（壓實(shí)系數(shù)應(yīng)0.97）合格后，再做下部施工。直致回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2）填土每層鋪設(shè)厚度及壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)。壓 實(shí) 機(jī) 具分 層 厚 度每 次 壓 實(shí) 遍 數(shù)壓路機(jī)25035045電夯機(jī) 20025034人工打夯<200343）做好素土墊層上皮標(biāo)高的控制，利用素土墊層找處坡度，i0.015（由中心向周邊坡）。4）回填土施工完畢后應(yīng)按照規(guī)范要求檢查其質(zhì)量，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下表要

30、求：項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法基 槽素土墊層主控項(xiàng)目1標(biāo) 高050050水準(zhǔn)儀2分層夯實(shí)系數(shù)0.96按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1回填土料好土取樣檢查、直觀鑒別2分層厚度按上表要求水準(zhǔn)儀或尺量3表面平整度2020用靠尺或水準(zhǔn)儀（7）回填中（粗）砂墊層1）砂墊層使用質(zhì)地堅(jiān)硬級(jí)配良好的中（粗）砂，含泥量不得超過(guò)5%。2）每層鋪設(shè)厚度200毫米，壓實(shí)系數(shù)為0.97。3）施工時(shí)使用裝載機(jī)、自卸反斗車向罐內(nèi)運(yùn)輸中砂，人工掛線找平。使用砼平板振動(dòng)器振搗34遍振搗密實(shí)。4）泄漏孔設(shè)置：每隔15米預(yù)埋一根長(zhǎng)為650mm50PVC管，預(yù)埋在環(huán)墻內(nèi)側(cè)的堵鋼絲網(wǎng)。在環(huán)墻內(nèi)側(cè)向內(nèi)鋪攤長(zhǎng)、寬均為300×300m

31、m，高為400mm卵石反濾層。（8）鋪設(shè)瀝青砂絕緣層1）瀝青砂絕緣層采用干燥的中砂和60號(hào)道路石油瀝青加熱拌和而成。瀝青砂運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度不應(yīng)低于140°。翻斗車集中卸放到用鋼模板圍成的斜料槽內(nèi)，并用苫布覆蓋保溫。再用裝載機(jī)裝運(yùn)到罐基礎(chǔ)上，用人工找平鋪設(shè)。3噸裝載機(jī)可在中砂墊層上開(kāi)行，5噸裝載機(jī)（因重量較大）在環(huán)墻外舉料裝卸。在南北方向鋪設(shè)2個(gè)坡道，供裝載機(jī)上罐基礎(chǔ)內(nèi)裝卸瀝青砂。2）瀝青砂配合比為8-10%的瀝青、92-90%的中砂拌和。3）罐基礎(chǔ)瀝青砼墊層工程量較大，瀝青砂由瀝青砼攪拌站攪拌出廠、用反斗運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。裝載機(jī)運(yùn)至基礎(chǔ)頂部，人工攤平。4）裝載機(jī)（3噸）在中砂墊層上開(kāi)行

32、的輪跡，用人工找平后再用平板振搗器振實(shí)23遍。裝載機(jī)開(kāi)行過(guò)的中砂墊層未經(jīng)壓實(shí)不準(zhǔn)鋪設(shè)瀝青砂。裝載機(jī)開(kāi)行速度控制在一擋，并在一定的直線范圍內(nèi)行使。必要時(shí)在裝載機(jī)行使范圍內(nèi)捕墊足腳板，防止裝載機(jī)壓壞、壓翻中砂墊層。視施工具體情況決定是否再澆水壓實(shí)。5）瀝青砂絕緣層應(yīng)設(shè)按扇形分格分層鋪設(shè)，其分格應(yīng)沿環(huán)墻5米弧長(zhǎng)為一點(diǎn)進(jìn)行等分，并分兩層鋪設(shè)壓實(shí)，第一層鋪60毫米（虛鋪75毫米）、第二層鋪40毫米（虛鋪50毫米），采用鋁合金模板尺支模鋪設(shè)。支模時(shí)在圓心掛鋼絲繩（用緊線器拉緊鋼絲繩），鋼絲繩標(biāo)高用水準(zhǔn)儀抄標(biāo)高控制。鋁合金模板尺支模按調(diào)整好的鋼絲繩支模。鋪設(shè)時(shí)采用從圓心到環(huán)墻邊處按“西瓜皮”的形狀鋪設(shè)，環(huán)墻

33、處的鋪設(shè)寬度控制在2.6-2.8米范圍內(nèi)。瀝青砂入模后人工用鋁合金靠尺刮平模內(nèi)瀝青砂。鋪設(shè)時(shí)必須照設(shè)計(jì)要求的1.5%形成坡度。6）第一層鋪設(shè)完成30-60分鐘后使用2噸振碾壓路機(jī)壓實(shí)碾壓34遍，第二層鋪設(shè)完成20-45分鐘后使用2噸振碾壓路機(jī)壓實(shí)碾壓34遍。對(duì)于接茬與冷卻的瀝青砂鋪設(shè)時(shí)，必要時(shí)用加熱的鐵滾子、火夯輾壓，直到表面光滑不出壓痕、平整、密實(shí)無(wú)裂紋、無(wú)分層為止。視施工具體情況決定是否再澆水壓實(shí)7）標(biāo)高控制基層瀝青砂絕緣層標(biāo)高控制：先測(cè)出罐基礎(chǔ)中心標(biāo)高及環(huán)墻頂平均標(biāo)高，按照0.015坡度計(jì)算出每10米圓環(huán)處標(biāo)高，標(biāo)高分別為0.15米、0.3米、0.45米，并采用墊磚塊拉線找平的方式進(jìn)行標(biāo)

34、高控制。面層瀝青砂絕緣層標(biāo)高控制：先進(jìn)行復(fù)測(cè)罐基礎(chǔ)中心標(biāo)高及環(huán)墻頂平均標(biāo)高，按照0.015坡度計(jì)算出每8米圓環(huán)處標(biāo)高，標(biāo)高分別為0.12米、0.24米、0.36米、0.48米并采用貼灰餅拉線找平的方式進(jìn)行標(biāo)高控制。8）鋪設(shè)方向按下圖所示分四路鋪設(shè)。9）成品保護(hù)措施回填素土墊層、粗砂墊層及瀝青砂墊層過(guò)程中必須防止機(jī)械設(shè)備碰撞砼環(huán)墻，應(yīng)做到在運(yùn)輸車輛運(yùn)料過(guò)程中要有專人指揮車輛行走防止車輛碰撞環(huán)墻，在壓實(shí)過(guò)程中要有專人指揮壓路機(jī)作業(yè)，對(duì)于環(huán)墻附近大型壓路機(jī)無(wú)法作業(yè)時(shí)立即停止壓路機(jī)前行，應(yīng)采取人工木夯配合電夯進(jìn)行夯實(shí)，特別在鋪設(shè)瀝青砂墊層時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，防止壓路機(jī)壓裂環(huán)墻。環(huán)墻上設(shè)置的兩個(gè)入口處應(yīng)采取

35、有效措施防止運(yùn)輸車輛軸次過(guò)多而壓壞環(huán)墻，擬采取如下措施：用雜土在環(huán)墻外側(cè)墊出坡道，并壓實(shí)到位，環(huán)墻頂應(yīng)采取搭設(shè)腳手管，上鋪設(shè)木板。（9）施工技術(shù)質(zhì)量要求1）罐基礎(chǔ)中心偏差不應(yīng)大于20mm，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于20mm。2）罐基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻頂面任意10米弧長(zhǎng)上應(yīng)不超過(guò)3.5mm，在整個(gè)圓周上，從平均的標(biāo)高計(jì)算不超過(guò)±6.5mm。3）罐基礎(chǔ)面層為瀝青砂絕緣層，任意望向上下不應(yīng)有突出的棱角。4）罐基礎(chǔ)錐面坡度不大于1.5%，基礎(chǔ)沉降穩(wěn)定后的錐面坡度不小于0.8%。5）罐基礎(chǔ)直徑方向的沉降差不應(yīng)超過(guò)直徑的0.3%，沿罐壁方向任意10米弧長(zhǎng)內(nèi)的沉降差不大于25mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)部分與其內(nèi)

36、側(cè)的基礎(chǔ)之間不應(yīng)發(fā)生沉降突變，罐基礎(chǔ)中心點(diǎn)與邊緣的沉降差不大于280mm。6）同心圓的直徑和圓周上最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合如下規(guī)定：罐直徑D（M）同心圓直徑（m）測(cè)量點(diǎn)數(shù)圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈D76D6D3D22D35D6816243240施工難點(diǎn)、關(guān)鍵過(guò)程控制措施1.施工難點(diǎn)本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)是儲(chǔ)罐環(huán)墻施工，工程量大，工期緊，在地面工程施工中，原材料質(zhì)量、砼澆筑質(zhì)量、瀝青墊層施工質(zhì)量和施工中的安全管理是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，是施工的難點(diǎn)和質(zhì)量、安全控制的重點(diǎn)。2.施工難點(diǎn)、關(guān)鍵過(guò)程控制措施（1）工程測(cè)量質(zhì)量控制措施1）在軸線、標(biāo)高引測(cè)前，對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正，引測(cè)時(shí)，盡量減少因外界引起的誤差。2

37、）根據(jù)本工程對(duì)各分項(xiàng)工程的坐標(biāo)、標(biāo)高、形狀精度要求高的特點(diǎn)，整個(gè)施工中把提高測(cè)量、放樣精度提到重要施工課題來(lái)抓，工地建立測(cè)量放樣自檢、互檢、專檢制度，即測(cè)量員自檢，技術(shù)員復(fù)檢，專職質(zhì)檢員核定。3）根據(jù)施工需要在罐基礎(chǔ)縱橫中心線上引測(cè)四個(gè)坐標(biāo)定位樁，其投點(diǎn)誤差按一級(jí)要求不超過(guò)2mm。樁位設(shè)在不受振動(dòng)、施工影響、地基堅(jiān)實(shí)處，并設(shè)標(biāo)志。4）埋設(shè)罐中心定位標(biāo)筋，并復(fù)測(cè)，罐中心標(biāo)點(diǎn)偏差值控制在±1mm。5）墊層施工好后根據(jù)罐中心控制標(biāo)筋，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，且拉鋼尺的拉力每次不變，每2m標(biāo)一點(diǎn)在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)墻放樣做成的弧形板，畫(huà)出罐基礎(chǔ)的內(nèi)外邊線。6）瀝青砂施工時(shí)，施

38、工段外圍用10cm高×20cm寬槽鋼支模，槽頂標(biāo)高為瀝青砂面標(biāo)高，施工段內(nèi)用短鋼筋作標(biāo)高控制點(diǎn)，間距2m×2m，確保瀝青砂墊層面的坡向、標(biāo)高、平整度比驗(yàn)收規(guī)范要求提高一個(gè)等級(jí)。7）砂、瀝青砂墊層施工時(shí)，保護(hù)好標(biāo)高控制點(diǎn)，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行標(biāo)高、坡向、尺寸、平整度的控制。8）在環(huán)墻砼澆筑過(guò)程中，及時(shí)看守觀測(cè)、復(fù)核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)位置及標(biāo)高與施工要求不符時(shí)，立即通知施工人員，及時(shí)處理，確保砼環(huán)墻各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)比驗(yàn)收規(guī)范要求提高一個(gè)等級(jí)。（2）材料質(zhì)量控制措施1）所有進(jìn)場(chǎng)原材料均須附有出廠合格證（地材除外），沒(méi)有合格證的不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。2）本工程采用商品砼，砼的質(zhì)量對(duì)工程的質(zhì)量影響很大，我單位將由

39、專人對(duì)砼的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，對(duì)砼所用的材料進(jìn)行檢查，選用質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)商品砼。3）級(jí)配碎石墊層采用級(jí)配曲線順滑碎石，砂墊層采用級(jí)配良好質(zhì)地堅(jiān)硬的中、粗砂。砂石材料中不得含有草根、垃圾等有機(jī)雜質(zhì)，嚴(yán)格控制砂石的含泥量。4）水泥除具備合格證外，對(duì)不同的生產(chǎn)廠家和不同一批號(hào)的水泥分別抽取試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，出廠超過(guò)三個(gè)月的水泥再次復(fù)驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用，有結(jié)塊者不得使用。5）鋼筋除具備合格證外，對(duì)不同的生產(chǎn)廠家、不同批號(hào)、不同鋼筋直徑的分別抽樣檢驗(yàn)機(jī)械性能，進(jìn)口鋼筋加做化學(xué)成份分析。6）鋼筋接頭從現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取試樣送檢。7）材料抽檢方法：水泥：同一水泥廠、同品種、同標(biāo)號(hào)、同批號(hào)水泥不超過(guò)200T為一取樣單位。

40、砂、石以產(chǎn)地相同、規(guī)格相同的不大于400m³或600T為一批。 鋼筋：同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60T為一批， 每批抽取4個(gè)試件作抗拉、冷彎試驗(yàn)。鋼筋切除端部500mm后截取300350mm長(zhǎng)為試件。搭接電弧焊：同一焊工、同一參數(shù)的300個(gè)同類型接頭為一批，同一施工段不足300個(gè)亦按一批計(jì)。 每批接頭中隨機(jī)抽取3個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。試件長(zhǎng)8d+200mm。（3）土方開(kāi)挖質(zhì)量控制措施1）施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)挖土方施工前，要具備下列資料及條件：基礎(chǔ)的施工圖紙，經(jīng)過(guò)審查和綜合會(huì)審；施工技術(shù)文件進(jìn)行了交底；地下隱蔽工程及地質(zhì)資料齊全；施工機(jī)械設(shè)備及材料準(zhǔn)備就緒

41、，現(xiàn)場(chǎng)障礙物已清除。地基與基礎(chǔ)施工前做好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)排水設(shè)施。在敷設(shè)有地下管道、架空電纜及通訊設(shè)施的地段施工時(shí)，要采取可靠的安全保護(hù)措施。2）土方開(kāi)挖土方工程必須待測(cè)量放線定位并經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后方能開(kāi)工。在施工過(guò)程中，水準(zhǔn)儀測(cè)量，跟綜作業(yè)?；A(chǔ)土方的開(kāi)挖連續(xù)進(jìn)行，在地下水位較高或雨季開(kāi)挖土方前，要采取降水措施。土方開(kāi)挖采用機(jī)械進(jìn)行，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，要隨挖隨人工找平底或罐基底標(biāo)高以上預(yù)留一層300厚用人工清理，人工清理表面標(biāo)高允許偏差為0-50mm?；硬坏贸冢缇植砍跁r(shí)，用碎石類材料填補(bǔ)平并夯實(shí)。雨期基坑開(kāi)挖后不能及時(shí)進(jìn)行下道工序時(shí)，要在基坑底標(biāo)高以上預(yù)留150-300mm厚土方不挖，待下道工序開(kāi)始前

42、再挖除?；娱_(kāi)挖好以后,如遇下雨,及時(shí)用薄膜或塑料紙蓋上,防止基坑被雨淋,影響下道工序的及時(shí)施工,造成不必要的損失。3）土方運(yùn)輸土方用自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)。4）及時(shí)觀察在開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)土方有異常情況，及時(shí)通知甲方和監(jiān)理共同處理。5）安全管理技術(shù)措施現(xiàn)場(chǎng)成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組,工地設(shè)專職安全員,由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)及各種安全教育活動(dòng),經(jīng)常組織有關(guān)部門(mén)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織人員整改。保證無(wú)重大事故。土方開(kāi)挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故?；由峡谶?m范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機(jī)具。支護(hù)上口5m范圍內(nèi)不許重車停留。各施工人員嚴(yán)禁翻躍護(hù)身欄桿?；邮┕て陂g設(shè)警示牌?；油馐┕と?/p>

43、員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時(shí)要接穩(wěn)后再松手。坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處。施工機(jī)械一切服從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。（4）回填土層的質(zhì)量控制措施1)填方土料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，土料中不得含有磚塊、石子和植物根莖等有機(jī)質(zhì)雜物。2)填方土料在夯實(shí)前先實(shí)驗(yàn)，以得到符合密實(shí)度要求條件的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。土料含水量一般以手握成團(tuán)、落地松散為適宜。3)在工作面上預(yù)先安好5m×5m網(wǎng)格標(biāo)樁，控制每層回填厚度、標(biāo)高。4)土方采用振動(dòng)壓路機(jī)分層壓實(shí)；環(huán)墻周邊采用打夯機(jī)夯實(shí)，防止壓路機(jī)壓不到的地方出現(xiàn)不密實(shí)的

44、情況，采用電動(dòng)打夯機(jī)，夯實(shí)時(shí)搭接1/3以上，分層打夯，每層夯實(shí)至密實(shí)度符合要求為止。5)對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層。6)回填土密實(shí)度試驗(yàn)：一個(gè)罐基礎(chǔ)回填土取樣為18個(gè)點(diǎn)。（5）鋼筋工程質(zhì)量控制措施1）鋼筋有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2）鋼筋不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機(jī)械性能符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。3）根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)格按配筋圖及模板圖的尺寸及形狀加

45、工鋼筋，保證尺寸準(zhǔn)確。4）嚴(yán)格按鋼筋凈保護(hù)層厚度的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行鋼筋放樣。制作高強(qiáng)度砂漿保護(hù)層墊塊，水泥砂漿墊塊為50mm見(jiàn)方，厚度等于保護(hù)層。墊塊插上鐵絲與鋼筋綁扎在一起，控制保護(hù)層厚度。墊塊成梅花形，間距不大于1m。5）在已立好的一側(cè)墻模板上標(biāo)明尺寸線和水平標(biāo)高線。6）先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。7）豎筋、橫筋按設(shè)計(jì)要求就位綁扎。鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。8）環(huán)墻鋼筋逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一方向歪斜，水平接頭錯(cuò)開(kāi)。在鋼筋外皮及時(shí)綁扎墊塊，以控制保護(hù)層厚度。9）環(huán)墻鋼筋接頭和位置符合設(shè)計(jì)和工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文8-2.2規(guī)定，焊接接頭互相錯(cuò)開(kāi)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑D的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過(guò)25%。10）環(huán)墻鋼筋在端頭、加強(qiáng)帶等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等，均符合設(shè)計(jì)要求及構(gòu)造規(guī)定。11）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。12）鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試