項目五 制作對口夾板

1、項目五 制作對口夾板項目描述本項目主要學習對口夾板的加工方法，主要練習劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋等鉗工基本加工方法。熟悉鉗工常用工量具的使用及測量方法。鞏固劃線、鋸削、銼削等基本操作技能。通過本項目的學習和訓練，能夠完成如圖5-1對口夾板的加工。圖5-1 對口夾板項目能力目標1、鞏固鋸削、銼削、鉆孔等基本操作技能；2、提高分析零件加工工藝及檢測的能力；3、學會攻螺紋的技巧；4、通過檢測養(yǎng)成精益求精的作風；5、做到安全和文明操作。模塊一 長方體加工模塊描述本模塊主要學習劃線、銼削和量具的使用及測量方法，練習劃線、銼削和量具基本測量技能。通過本模塊的學習和訓練，能夠完成如圖5-2長方體的制作。

2、圖5-2 長方體工作任務一 長方體加工 學習目標1、提高劃線的水平，確保劃線誤差值控制在最小范圍內。2、掌握機械制圖相關知識。3、掌握銼削的相關理論知識，通過練習提高銼削水平。4、通過練習，培養(yǎng)學生競爭和動手能力。 工作任務在教師指導下完成圖5-2的長方體的加工。圖5-2 長方體 評分標準（表5-1）表5-1 長方體加工評分標準一、實習規(guī)范 序號檢測項目配分評分標準學生自評小組互評教師評價1工量具擺放1實習態(tài)度22實習速度23安全文明生產(chǎn)5二、操作方法及步驟序號檢測項目配分評分標準學生自評小組互評教師評價1尺寸要求18±0.0530每超差0.01扣2分2表面粗糙度Ra3.2m10超差

3、不得分3平行度0.05mm154平面度0.03mm15不符合要求酌情減分5垂直度0.03mm15不符合要求酌情減分6銼削姿勢5不符合要求酌情減分任務實施1、坯料準備：坯料：24×20×103鋼，2塊人2、工量具準備（表5-2）表5-2 長方體加工工量具準備序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格1劃線平板2靠鐵3千分尺3004萬能角度尺0320°5刀口形直尺125mm6高度游標卡尺0200mm7臺虎鉗150mm8V形架9鋼直尺150mm10平板銼（粗）250mm11平板銼（中）200mm12平板銼（細）150mm13銼刀刷14銅皮15錘子16樣沖17游標卡尺0120m

4、m183、工藝過程（表5-3）表5-3長方體加工工藝過程步驟加工內容圖示1毛坯料檢查2銼削平面D基準面，保證加工表面平面度0.03mm，表面粗糙度Ra3.2m，控制尺寸21mm3將工件放在劃線平板上并以第一加工平面作為基準面D，用高度游標卡尺劃第二加工面B的加工線，打樣沖眼。4銼削第二個平面B,保證平行度0.05mm,平面度0.03mm，尺寸20±0.05mm，表面粗糙度Ra3.2m。5銼削第三個平面A,保證垂直度0.03mm,表面粗糙度Ra3.2m，并以第三個加工平面作為基準，劃出第四個加工面C的加工線，打樣沖眼6銼削第四個平面C,保證平行度0.05mm，平面度0.03mm,垂直度

5、0.03mm，尺寸18±0.05mm，表面粗糙度Ra3.2m。7核對尺寸，送檢知識鏈接一、劃線的作用（即毛坯或半成品為什么要進行劃線呢？）（1）所劃的輪廊線即為毛坯或半成品的加工界限和依據(jù)，所劃的基準點或線是工件安裝時的標記或校正線。（2）在單件或小批量生產(chǎn)中，用劃線來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早發(fā)現(xiàn)不合格品，避免造成后續(xù)加工工時的浪費。（3）在板料上劃線下料，可做到正確排料，使材料合理作用。劃線是一項復雜、細致的重要工作，如果將劃線劃錯，就會造成加工工件的報廢。所以劃線直接關系到產(chǎn)品的質量。對劃線的要求是：尺寸準確、位置正確、線條清晰、沖眼均勻。二

6、、劃線操作要點1、劃線前的準備工作（1）工件準備 包括工件的清理、檢查和表面涂色。（2）工具準備 按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗工具。2、操作時的注意事項（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法。（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動。（3）在一次支承中應將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補劃，造成誤差。（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準確、清晰。（5）劃線完成后，要反復核對尺寸，才能進行機械加工。拓展知識一、劃線平板使用時要注意劃線平板由鑄鐵制成，基個平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔。（1）安放時要平穩(wěn)牢固、上平面應保持水平。（2）平板不

7、準碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低。（3）長期不用時，應涂油防銹，并加蓋保護罩。二、銼刀的保養(yǎng)1）新銼刀要先使用一面，用鈍后再用另一面。2）在粗銼時，應充分使用銼刀的有效全長，既可提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。3）銼刀上不可沾油與沾水。4）如銼削嵌入齒縫內必須及時用舊絲刷沿著銼削的紋路進行清除。5）不可銼毛坯件的硬皮及經(jīng)過淬硬的工件。6）銼刀使用完畢時必須清刷干凈，以免生銹。7）銼削時的文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)知識。模塊二 倒角、90°角度面加工模塊描述本模塊主要練習劃線、銼削、鋸削和基本測量的技能。通過本模塊的學習和訓練，能夠完成如圖5-3圖的倒角、90°角度面加工。圖5

8、-3 工作任務一 倒 角 學習目標1、鞏固提高劃線、銼削、鋸削等技能。2、掌握機械制圖的相關知識。3、通過練習，提高學生動手能力和安全意識。 工作任務在教師指導下，完成圖5-4的倒角工作。圖5-4 評分標準（表5-4）表5-4 倒角評分標準一、實習規(guī)范 序號檢測項目配分評分標準學生自評小組互評教師評價1工量具擺放1實習態(tài)度22實習速度23安全文明生產(chǎn)5二、操作方法及步驟序號檢測項目配分評分標準學生自評小組互評教師評價1尺寸要求14±0.0525每超差0.01扣4分2尺寸要求60mm10超差不得分3平行度0.05mm10每超差0.01扣5分4處倒角25超差不得分4表面粗糙度Ra3.2m

9、10超差扣8分6銼削姿勢10不符合要求酌情減分任務實施1、坯料準備：坯料：上道工序完成的工件。2、工量具準備（表5-5）表5-5 倒角工量具準備序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格1劃線平板2靠鐵3千分尺3004萬能角度尺0320°5刀口形直尺125mm6高度游標卡尺0200mm7臺虎鉗150mm8V形架9鋼直尺150mm10平板銼（粗）250mm11平板銼（中）200mm12平板銼（細）150mm13銼刀刷14鋸弓鋸條15錘子16樣沖17游標卡尺0120mm18劃針3、工藝過程（表5-6）表5-6 倒角工藝過程步驟加工內容圖示1審查上道工序、審圖2計算出坐標值，用高度游標卡尺劃出坐

10、標點。劃倒角線，用劃針、鋼直尺完成平面及斜面劃線，并打上樣沖眼。3鋸削平面、斜面并留有銼削加工余量。4銼削平面、斜面并保證尺寸、平行度及表面粗糙度的要求。5去毛刺6檢查知識鏈接一、鉗工工作臺鉗工工作臺也稱為鉗臺，如圖5-5，有單人用和多人用兩種，一般用木材或鋼材做成。要求平穩(wěn)、結實，其高度為800900mm，長和寬依工作需要而定。鉗口高度恰好齊人手肘為宜，如圖所示。鉗臺上必須裝防護網(wǎng)，其抽屜用來放置工、量用具。圖5-5 鉗工工作臺二、虎鉗虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，有100mm、125mm、150mm三種?；Q的正確使用和維護方法如下：（1）虎鉗必須正確、牢固地安裝在鉗臺上。

11、（2）工件的裝夾應盡量在虎鉗鉗口的中部，以使鉗口受力均衡，夾緊后的工件應穩(wěn)固可靠。（3）只能用手扳緊手柄來夾緊工件，不能用套筒接長手柄加力或用手錘敲擊手柄，以防損壞虎鉗零件。（4）不要在活動的鉗身表面進行敲打，以免損壞與固定鉗身的配合性能。（5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。圖5-6 虎鉗（6）絲桿、螺母要保持清潔，經(jīng)常加潤滑油，以便提高其使用壽命。拓展知識一、劃線步驟1、研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關的加工工藝。2、初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。3、工件表面涂色（藍油）。4、正確安放工件和選用劃線工具。5、劃線。6、詳細檢查劃線的精

12、度以及線條有無漏劃。7、在線條上打沖眼。二、劃線基準在零件的許多點、線、面中，用少數(shù)點、線、面能確定其它點、線、面相互位置，這些少數(shù)的點、線、面被稱為劃線基準?；鶞示褪谴_定其它點、線、面位置的依據(jù)，劃線時都應從基準開始，在零件圖中確定其它點、線、面位置的基準為設計基準，零件圖的設計基準和劃線基準是一致的。 劃線的基準有三種類型： 以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。 以一個平面與一個對稱平面為基準。 以兩個相互垂直的中心平面為基準。 劃線基準的選擇：劃線時，應以工件上某一條線或某一個面作為依據(jù)來劃出其余的尺寸線，這樣的線（或面）稱為劃線基準。劃線基準應盡量與設計基準一致，毛坯的基準一般選其軸線

13、或安裝平面作基準。工作任務二 90°角度面加工 學習目標1、鞏固提高銼削的技能。2、掌握機械制圖的相關知識。3、通過練習，提高學生動手能力和安全意識。 工作任務在教師指導下，完成圖5-7的加工工作。圖5-7 評分標準（表5-7）表5-7 90°角度面加工評分標準一、實習規(guī)范 序號檢測項目配分評分標準學生自評小組互評教師評價1工量具擺放1實習態(tài)度22實習速度23安全文明生產(chǎn)5二、操作方法及步驟序號檢測項目配分評分標準學生自評小組互評教師評價1尺寸要求18 mm20超差不得分2角度90°20超差不得分3傾斜度0.05mm20每超差0.01扣4分4表面粗糙度Ra3.2m

14、10超差扣5分5銼削姿勢20不符合要求酌情減分任務實施1、坯料準備：坯料：上道工序完成的工件。2、工量具準備（表5-8）表5-8 90°角度面加工工量具準備序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格1劃線平板2靠鐵3千分尺3004萬能角度尺0320°5刀口形直尺125mm6高度游標卡尺0200mm7臺虎鉗150mm8V形架9鋼直尺150mm10平板銼（粗）250mm11平板銼（中）200mm12平板銼（細）150mm13銼刀刷14鋸弓鋸條15錘子16樣沖17游標卡尺0120mm18劃針3、工藝過程（表5-9）表5-9 90°角度面加工工藝過程步驟加工內容圖示1審查上道工

15、序、審圖2計算出坐標值，用高度游標卡尺劃出坐標點。劃倒角線，用劃針、鋼直尺完成斜面劃線，并打上樣沖眼。3鋸削90°角度面并留有銼削加工余量。4銼削90°角度面并保證尺寸、傾斜度及表面粗糙度的要求。5去毛刺6檢查知識鏈接一、鋸削工作范圍 分割各種材料或半成品。 鋸掉工件上的多余部分。 在工件上鋸槽。二、鋸條的安裝 鋸條的安裝歸納起來有三條：（1）齒尖朝前。（2）松緊適中。 （3）鋸條無扭曲。圖5-8 鋸條的安裝拓展知識一、鋸條的選擇1、鋸條選用原則 （1）根據(jù)被加工工件尺寸精度； （2）根據(jù)加工工件的表面粗糙度；（3）根據(jù)被加工工件的大?。?（4）根據(jù)加工工件的材質。2、鋸條

16、實際的選用（如表5-10）表5-10粗齒1.814鋸削部位較厚、材料較軟中齒1.11.81422細齒1.122鋸削部位較薄、材料較硬模塊三 孔加工、螺紋加工模塊描述本模塊主要學習圓弧劃線的方法，練習銼削凹凸圓弧。通過本模塊的學習和訓練，能夠完成如圖5-對口夾板的孔螺紋的加工及銼R弧。工作任務一 鉆孔、攻螺紋及銼R弧 學習目標1、學習銼削凹凸圓弧的技能。2、掌握機械制圖的相關知識。3、掌握鉆孔的技能及分析攻螺紋產(chǎn)生廢品的原因。3、通過練習養(yǎng)成勤奮學習和吃苦耐勞的習慣。 工作任務在教師指導下，完成圖5-1對口夾板的鉆孔、攻螺紋及銼R弧工作。 評分標準（表5-11）表5-11 鉆孔、攻螺紋及銼R弧評

17、分標準一、實習規(guī)范 序號檢測項目配分評分標準學生自評小組互評教師評價1工量具擺放12實習態(tài)度23實習速度24安全文明生產(chǎn)5二、操作方法及步驟序號檢測項目配分評分標準學生自評小組互評教師評價件11尺寸要求18 ±0.3mm10每超差0.01扣2分2兩孔對稱度0.5mm6超差扣2分3兩孔對稱度0.08mm6超差扣2分4兩孔垂直度0.2mm6超差扣2分5R94超差扣1分6線輪廓度0.2mm5超差扣2分件27尺寸要求18 ±0.3mm10每超差0.01扣2分8兩孔對稱度0.5mm6超差扣2分9M106超差扣2分10兩孔對稱度0.1mm6超差扣2分11兩孔垂直度0.2mm6超差扣2分

18、12R94超差扣2分13線輪廓度0.2mm5超差扣2分14表面粗糙度Ra12.5m、Ra6.3m10超差不得分任務實施1、坯料準備：坯料：上道工序完成的工件。2、工量具準備（表5-12）表5-12 鉆孔、攻螺紋及銼R弧工量具準備序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格序號名稱規(guī)格1劃線平板2靠鐵3千分尺3004萬能角度尺0320°5刀口形直尺125mm6高度游標卡尺0200mm7臺虎鉗150mm8V形架9鋼直尺150mm10平板銼（粗）250mm11平板銼（中）200mm12平板銼（細）150mm13銼刀刷14臺鉆15錘子16樣沖17游標卡尺0120mm18劃針19麻花鉆8.520麻花鉆10.821

19、麻花鉆1222絲錐M1023半圓銼（細）200mm3、工藝過程（表5-13）表5-13 鉆孔、攻螺紋及銼R弧加工工藝過程步驟加工內容圖示件11審查上道工序、審圖2計算出坐標值，用高度游標卡尺劃出坐標點，并打上樣沖眼。3鉆孔并達到加工要求。4孔口倒角C1.5。5銼R弧并達到圖紙要求。件2步驟如件1一樣（略）6去毛刺、檢查知識鏈接一、攻螺紋要點1、手攻螺紋時必須注意以下幾點： 攻螺紋前螺紋底孔口要倒角，通孔螺紋兩端孔口都要倒角。這樣可使絲錐容易切入，并防止攻螺紋后孔口的螺紋崩裂。 攻螺紋前，工件的裝夾位置要正確，應盡量使螺孔中心線置于水平或垂直位置，其目的是攻螺紋時便于判斷絲錐是否垂直于工件平面。

20、 開始攻螺紋時，應把絲錐放正，用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐中心線用力加壓，此時左手配合作順向旋進；或兩手握住鉸杠兩端平衡施加壓力，并將絲錐順向旋進，保持絲錐中心與孔中心線重合，不能歪斜(圖5-9)。當切削部分切入工件12圈時，用目測或角尺檢查和校正絲錐的位置。當切削部分全部切入工件時，應停止對絲錐施加壓力，只須平穩(wěn)的轉動鉸杠靠絲錐上的螺紋自然旋進。圖5-9 起攻方法 為了避免切屑過長咬住絲錐，攻螺紋時應經(jīng)常將絲錐反方向轉動1/2圈左右，使切屑碎斷后容易排出。 攻不通孔螺紋時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。當將要攻到孔底時，更應及時排出孔底積屑，以免攻到孔底絲錐被軋住。 攻通孔螺紋時，絲錐校準部分不應全部攻出頭，否則會擴大或損壞孔口最后幾牙螺紋。 絲錐退出時，應先用鉸杠帶動螺紋平穩(wěn)