支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術(shù)交底書

1、技術(shù)交底書單 位：中鐵大橋工程局集團有限公司 主 送 單 位中國鐵建大橋工程局集團有限公司編號工程名稱及部位支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工 日期2014/6/7內(nèi) 容：支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工技術(shù)交底1. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建同江中俄鐵路大橋工程標(biāo)段支架法現(xiàn)澆連續(xù)梁施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。組建支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工架子隊，配齊

2、各類人員。3. 技術(shù)要求3.1 模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。拆除承重模板及支架時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2 鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎實驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計要求。安裝鋼筋品種、級別、規(guī)定和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。3.3 鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。在鋼

3、筋與模板間應(yīng)使用與混凝土同等強度的墊塊。鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和驗標(biāo)要求。3.4 梁體的各種預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固，位置正確，支座板與支座螺栓不應(yīng)直接焊接。3.5 預(yù)應(yīng)力筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批抽取試件做破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率實驗，其質(zhì)量必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲（GB/T5223）、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進行實驗，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批進行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）規(guī)定和設(shè)計要

4、求。預(yù)留孔道所用的金屬螺旋管、塑料波紋管、橡膠棒等使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無油污、損傷和空洞。4. 施工程序與工藝流程4.1 施工程序采用支架現(xiàn)澆方式施工，混凝土一次整體澆筑。4.2 工藝流程見圖“圖4.2-1連續(xù)梁施工工序流程圖”。 支架基礎(chǔ)施工 支 架 搭 設(shè) 支 架 預(yù) 壓安裝底模及外模支 座 安 裝測量標(biāo)高及調(diào)整調(diào)整模板安裝、綁扎鋼筋 施 工 準(zhǔn) 備 安 裝 內(nèi) 模測量中線及標(biāo)高檢 查 合 格澆筑混凝土及預(yù)應(yīng)力施工養(yǎng)護支架下落、拆除圖4.2-1 連續(xù)梁施工工序流程圖5. 施工要求5.1 支架拼裝箱梁支架采用鋼管滿堂式或立柱桁架式。滿堂式鋼管支架的施工方法為：地基處理完成后灌注鋼管

5、支架砼基礎(chǔ)或鋪設(shè)支承分配梁，再按設(shè)計要求拼裝鋼管支架，拼裝完成后對支架進行驗收，驗收合格后對支架進行預(yù)壓，調(diào)整支架系統(tǒng)到設(shè)計要求狀態(tài)。立柱桁架式支架的施工方法為：施工灌注樁基礎(chǔ)或打入樁基礎(chǔ)或施工擴大基礎(chǔ)，施工立柱、桁架系統(tǒng)、支架系統(tǒng)，進行驗收，驗收合格后進行預(yù)壓，調(diào)整支架系統(tǒng)到設(shè)計要求狀態(tài)。5.2 支架預(yù)壓支架搭設(shè)完成，在砼箱梁施工前，對支架進行相當(dāng)于1.2倍箱梁自重的荷載預(yù)壓，以檢查支架的承載能力，減少和消除支架體系的非彈性變形及地基的沉降。支架根據(jù)施工實際情況進行預(yù)壓。待消除支架非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后測出彈性變形量，即完成支架壓重施工。撤除壓重后，設(shè)置支架施工預(yù)留拱度，調(diào)整支架底模高程，

6、并開始箱梁施工。根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計算出來的預(yù)拱度之和，為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點，其它多點預(yù)拱度，以中間點為最高值，以梁的支點兩端為零，按二次拋物線進行分配。5.3 支座安裝(1)支座安裝方法在已做好的支座墊石上進行，并在墩頂?shù)啄０惭b前完成。安裝支座前先對支座范圍內(nèi)墊石進行處理，檢驗合格后將支座吊裝就位，調(diào)整好標(biāo)高后，并用砂漿填滿搗實，錨固螺栓孔內(nèi)的砂漿也同樣搗固密實。梁內(nèi)支座墊板可與支座同時安裝，并將四角的緊固螺栓擰緊。應(yīng)確保底模與支座墊板間不會漏漿。(2)支座安裝注意事項a.支座品種性能、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格尺寸及涂裝質(zhì)量應(yīng)進行檢查，必須符合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b.

7、支座安裝前，應(yīng)檢查橋梁跨距、支座位置及預(yù)留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并均應(yīng)符合設(shè)計要求。支座安裝前應(yīng)組裝好，并消除非彈性變形和空隙。c.固定支座及活動支座安裝位置必須符合設(shè)計要求。d.支座上下座板必須水平安裝，縱向預(yù)留錯動量應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計算確定，當(dāng)體系轉(zhuǎn)換全部完成時梁體支座中心應(yīng)符合設(shè)計要求。e.支座與梁底及墊石之間必須密貼無空隙，墊層材料質(zhì)量及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。支座配件必須齊全，水平各層部件間應(yīng)密貼無空隙。f.支座錨栓埋置深度和螺栓外露長度必須符合設(shè)計要求，支座錨栓固結(jié)應(yīng)在支座及錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后進行施

8、工。5.4 模板安裝(1)模板安裝順序及總體方案a.支架預(yù)壓后，根椐設(shè)計標(biāo)高和預(yù)設(shè)拱度進行支架標(biāo)高調(diào)整，然后安裝底模，調(diào)整底模標(biāo)高等；滿足要求后安裝側(cè)模和翼板底模，模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平整，接縫處用貼膠帶密封，防止漏漿，保證混凝土表面的光潔和平整度，以確保梁體外觀質(zhì)量。b.底模、側(cè)模安裝后，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板、腹板鋼筋。再安裝內(nèi)側(cè)模及內(nèi)頂模，最后綁扎頂板，翼板鋼筋。c.模板采用汽車吊、履帶吊或人工安裝。內(nèi)模側(cè)模可在中部開適當(dāng)觀察孔，頂板底模在每孔梁的適當(dāng)位置開兩個人洞，以便內(nèi)模拆除時從人洞往外運輸，加快施工進度。內(nèi)、外側(cè)模間采用內(nèi)撐架固定及保證結(jié)構(gòu)尺寸。(

9、2) 模板安裝方法模板安裝完后均要重新測量、檢查，確保砼的外觀質(zhì)量。a.底模安裝在支架分配梁上測量放樣出底板輪廓線和高程，按此高程推算出與計算預(yù)抬量后的底模高程差值，以便設(shè)置底模抄墊高度或鋼管頂托調(diào)節(jié)高度。按底模高程和輪廓線，從箱梁一端開始依次鋪設(shè)，底模的抄墊要平整牢靠。模板拼裝縫隙要進行處理，采用膩子嵌補后，接縫處貼膠帶。b.外模（側(cè)模及頂板翼緣模）安裝根據(jù)底模輪廓線和高程，計算及測量放樣出各塊模板所在位置的坐標(biāo)及高程。兩側(cè)外模均從一端開始，依次沿底模安裝各塊外模，并且每塊模板精確調(diào)整到位及抄墊固定好后，才根據(jù)編號順序開始安裝下一塊模板。內(nèi)、外側(cè)模板間設(shè)置拉桿，并支撐固定。處理好外模拼裝縫隙

10、，防止錯臺和漏漿，并采用膩子填塞刮平后，貼膠帶處理。c.內(nèi)模安裝在底板和腹板鋼筋綁扎完后即開始內(nèi)模安裝。內(nèi)模安裝按先內(nèi)側(cè)模、倒角模，后頂模的順序進行。安裝內(nèi)側(cè)模時，要控制好底標(biāo)高。內(nèi)側(cè)模從箱梁一端開始依次組拼安裝，要嚴(yán)格控制板間拼縫，內(nèi)側(cè)模的支撐要牢固。d.箱梁端頭模板安裝端頭模板處應(yīng)準(zhǔn)確放樣出預(yù)應(yīng)力束錨墊板的位置，固定好錨墊板的位置和角度。端頭模板可設(shè)置拉桿進行加固。5.5 鋼筋制安(1) 鋼筋加工、連接鋼筋的加工制作在加工車間嚴(yán)格按設(shè)計圖進行，成品編號堆碼，以便使用。鋼筋加工偏差和鋼筋末端彎鉤制作必須符合驗標(biāo)要求。鋼筋連接采用綁扎或焊接。(2)鋼筋安裝將加工好的鋼筋運至模板內(nèi)，安裝的鋼筋品

11、種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求，并按設(shè)計圖放樣綁扎，在交叉點處用扎絲綁牢，必要時采取點焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，最后綁扎頂板鋼筋。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道有抵觸時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，但鋼筋不得截斷。(3) 預(yù)埋件施工a.箱梁綜合接地施工箱梁綜合接地按設(shè)計圖紙要求進行施工。b.其它預(yù)埋件注意接觸網(wǎng)基礎(chǔ)、擋碴墻、欄桿、避車臺、檢查梯等預(yù)埋件的施工。5.6 預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力筋安裝(1)縱向預(yù)應(yīng)力按設(shè)計圖要求的位置，綁扎縱向預(yù)應(yīng)力束管道定位筋，然后安裝管道及鋼絞線。管道要平順，接頭部分要用大一號套接，用膠帶紙裹緊，保證接縫完好，防止管道漏漿。(2)橫

12、向預(yù)應(yīng)力按設(shè)計圖要求的位置，綁扎橫向預(yù)應(yīng)力束管道定位筋，然后安裝管道及鋼絞線，管道要平順。(3) 豎向預(yù)應(yīng)力采用管道和預(yù)應(yīng)力筋一起加工好后整體安裝的方法施工。按設(shè)計圖要求的位置，安裝豎向應(yīng)力筋，固定好上下定位筋。(4) 張拉端、錨固端安裝a.預(yù)應(yīng)力束兩端距邊緣的距離及錨墊板至約束圈的距離要符合各規(guī)格的設(shè)計尺寸。b.錨具墊板必須與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道孔中心一致。c.螺旋筋長度尺寸要準(zhǔn)確，位置及方向要安裝正確。5.7 混凝土施工（1） 澆筑前準(zhǔn)備工作a.澆筑混凝土前，仔細檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度；重點檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。將模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污擦洗干凈，

13、并對模板進行加固，適當(dāng)灑水濕潤。b.混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能，只有拌和物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。c.冬期施工時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。施工時每工班至少測溫3次，并填寫測溫記錄。d.在相對濕度較小、風(fēng)速較大時澆筑混凝土，須采取擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快。(2)砼澆筑混凝土澆筑順序要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行?；炷劣脭嚢柢囘\輸?shù)浆F(xiàn)場，混凝土輸送泵泵送至待澆梁體?；炷翝仓r間控制在初凝時間內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r按梁的斷面水平分層、斜向分段地進行，上層與下層前后澆筑距離和每層澆筑厚度要符合驗標(biāo)要求。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集

14、中入模。振搗采用插入式的振動器，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的間距，插入下層混凝土510cm左右，將所有部位均振搗密實，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷凉嘧⒂傻装宓礁拱宓巾敯澹舷掠位緦ΨQ進行。指定專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時間、澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程中出現(xiàn)問題及處理方法、結(jié)果。頂板表面進行二次收漿抹面，并于終凝前拉毛，及時養(yǎng)護，防止裂紋。(3)砼養(yǎng)護混凝土澆筑后，及時進行養(yǎng)護，大面積混凝土養(yǎng)護不及時，容易產(chǎn)生裂縫。施工方法：箱梁內(nèi)采用鼓風(fēng)機降溫，箱梁外保濕降溫，混凝土表面采用麻袋覆蓋保溫保

15、濕灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度而定，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，保證混凝土質(zhì)量。養(yǎng)護期間混凝土強度未達到規(guī)定強度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差符合驗標(biāo)要求后方可拆模?；炷翉姸冗_到拆模強度后，先拆除箱內(nèi)模及外側(cè)模；待預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強度滿足要求后才允許脫離底模。5.8 支架拆除現(xiàn)澆箱梁張拉完成，壓漿強度達到設(shè)計要求后，即可進行支架拆除施工；支架拆除原則為對稱、少量、多次、逐漸完成；每孔從梁跨中間向兩端均勻落架，直至底模與梁底分開。每孔支架落架時，在梁頂板設(shè)觀測點（支座、1/4L、1/2L處左右各2

16、點），落架前，對觀測點進行一次全面的觀測，落架時每次卸落后，觀測相應(yīng)及有關(guān)測點變化情況，一孔落架完成后，對觀測點作一次全面觀測，確定橋梁線型。拆除支架時，自上而下從梁跨中向兩端均勻拆除，拆除不得死擰硬撬，拆下扣件和桿件不得隨地亂拋，并進行整修，集中堆放，轉(zhuǎn)移到下孔拼裝，然后進行橋面及附屬工程施工。6. 勞動組織6.1勞動力組織方式：采用架子對組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表:施工負責(zé)人1人技術(shù)負責(zé)人2人專兼職安全員2人工班長35人調(diào)度8人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及實驗人員6-8人機械工、普工40-60人7. 材料要求7.1 混凝

17、土及水泥砂漿強度（1）梁體混凝土強度等級按設(shè)計要求，封錨前采用液態(tài)阻銹劑涂刷錨頭。（2）防水層按設(shè)計要求。（3）管道壓漿水泥漿按設(shè)計要求。7.2 預(yù)應(yīng)力體系常規(guī)連續(xù)箱梁縱向、橫向、豎向均設(shè)預(yù)應(yīng)力。(1) 縱向、橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GB5224）標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2) 縱向和橫向預(yù)應(yīng)力鋼束孔道采用的波紋管要符合設(shè)計要求。(3) 張拉錨固體系：采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)鐵道部產(chǎn)品認證中心認可的錨具及其配套產(chǎn)品，并核對其尺寸是否滿足設(shè)計要求。7.3 鋼筋普通鋼筋技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的要

18、求。7.4 支座支座品種和型號按設(shè)計要求。支座安裝時應(yīng)嚴(yán)格按支座廠家要求辦理。8. 設(shè)備機具配置主要施工機械設(shè)備配置有：攪拌站、攪拌車、混凝土輸送天泵、吊機、電焊機、裝載機、平板車及其它常用設(shè)備。9. 質(zhì)量控制及檢驗9.1 支座安裝支座安裝前復(fù)核墊石頂高程，并將支承墊石和錨栓孔清理干凈，做到無泥土、浮砂、積水及油污等，然后將支座范圍墊石鑿毛，根據(jù)設(shè)計要求澆注墊層，安裝支座。支座安裝前再次核對支座型號，及支座在各橋墩的布置，確保各固定支座、活動支座的位置和方向符合設(shè)計要求。支座上、下座板與梁底及支承墊石之間、支座各層部件之間應(yīng)密貼無縫隙，支座配件應(yīng)齊全無損傷，螺栓螺母應(yīng)擰緊無松動；支座錨栓的規(guī)格

19、、質(zhì)量、埋置深度和外露長度，必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，錨栓固結(jié)應(yīng)在支座及錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后及時進行施工，墩臺錨栓孔填料種類及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，做到錨栓孔口平整，無裂縫及積水。支座安裝允許偏差要符合驗標(biāo)要求。9.2 模板安裝模板制作應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行，必須保證截面尺寸和板面平整、光潔，模板安裝允許偏差要符合驗標(biāo)要求。9.3 鋼筋制作安裝每批到達工地的鋼材，均向監(jiān)理工程師提供試驗報告和出廠質(zhì)量證明書，并按不同鋼種、等級、牌號及生產(chǎn)廠家，分類堆放，掛牌以識別。鋼筋在使用前，進行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折；鋼筋的加工制作在加工車間嚴(yán)格按設(shè)計圖進行，成品編號堆碼，以便使用。鋼筋加工及安裝允許偏差要符合驗標(biāo)要求。9.4 連續(xù)箱梁施工尺寸允許偏差要符合驗標(biāo)要求。9.5 箱梁施工的線型控制在施工過程中，根據(jù)施工工況對梁體線型進行測量監(jiān)控，主要分三個工況：砼澆筑前、澆筑砼過程和砼灌注完畢。將實測數(shù)據(jù)與理論計算相比較，若有偏差，及時調(diào)整。10. 安全環(huán)保要求10.1 安全要求（1）按要求搭設(shè)腳手架平臺、上人梯道、灌注平臺