鋼筋直螺紋加工與連接技術(shù)交底.doc

1、表 C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱燕大星苑 A 標(biāo)段 4#、5#、6#、7#樓交底部位筏板基礎(chǔ)工程編號(hào)日期2010-4-11鋼筋直螺紋加工與連接一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：（1）、 鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499）的要求及鋼筋混凝土 用余熱處理鋼筋（GB13014）的要求。（2）、 套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合 GB699 的規(guī)定。 （3）、 工具設(shè)備：切割機(jī)、套絲機(jī)、普通扳手、量規(guī)。鋼筋直螺紋套筒連接根據(jù)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ10796 的規(guī)定，分為 A、B 兩 級(jí)。鋼筋直螺紋套筒連接主要用于地下室工程的各種梁主筋的連接。二、直

2、螺紋接頭技術(shù)要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，相鄰鋼筋之間應(yīng)互相錯(cuò)開，間距為 35d（d 為鋼筋直徑）， 有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50%；2、 在受拉區(qū)的鋼筋受力較小部位，A 級(jí)接頭百分率不受限制；3、 接頭宜避開有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，接頭應(yīng)采用 A 級(jí) 接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過 50%；4、 受壓區(qū)構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A 級(jí)和 B 級(jí)接頭百分率不受限制；5、 接頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的 10 倍；6、 不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級(jí)。三、工藝流

3、程工藝流程:鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，一次成型 直螺紋，其工藝流程如下：表 C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱燕大星苑 A 標(biāo)段 4#、5#、6#、7#樓交底部位筏板基礎(chǔ)工程編號(hào)日期2010-4-11鋼筋剝肋滾壓成型加保護(hù)套加保護(hù)套機(jī)械加工1、加工前準(zhǔn)備：套 筒施工現(xiàn)場(chǎng)連接（1） 凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng) 考核合格后持證上崗。（2） 鋼筋先調(diào)直后下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下 料。（3） 廠家提供套的筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 2、直螺紋絲頭

4、加工：（1） 按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位 置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度。（2） 加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入 15%-20%亞 硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。（3） 操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿 ,有無斷牙、禿牙缺陷， 已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)。2.1 操作工藝2.1.1 鋼筋滾壓直螺紋連接 鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾 壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化

5、，強(qiáng)度約提高 6%8%，使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng) 度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的 97%100%，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定1）加工要求表 C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱燕大星苑 A 標(biāo)段 4#、5#、6#、7#樓交底部位筏板基礎(chǔ)工程編號(hào)日期2010-4-11鋼筋示意圖見下：滾絲輪M-絲頭直徑 t-螺距 鋼筋直徑 L 螺紋長(zhǎng)度鋼筋螺紋加工參數(shù)表16 18 20 22 25 28 32 36型號(hào)TA202A252.5A303.0A303.0剝肋尺寸ML基本牙型15.1±0.1516.116.420-22.560°16.9±0.1518.218.522.5-2560°

6、;18.8±0.1520.220.525-27.560°20.8±0.1522.222.527-3060°23.7±0.1525.225.529.5-32.560°26.6±0.1528.228.535-37.560°30.5±0.1532.232.540-42.560°34.5±0.1536.436.747.5-5060°2） 套筒質(zhì)量要求1 套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷2 牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度3 各種型號(hào)和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)

7、別及規(guī)格標(biāo)記。若套筒為異徑的則應(yīng) 在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑。4 套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。3） 直螺紋量規(guī)技術(shù)要求牙形規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼 T9（GB1298-86）制成，其化學(xué)成分和硬度見下表化學(xué)成分淬火后硬度 HRC表 C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱燕大星苑 A 標(biāo)段 4#、5#、6#、7#樓交底部位筏板基礎(chǔ)工程編號(hào)日期2010-4-11C0.85 0.94Mn0.40Si0.35S0.30P0.035622.1.2 工藝操作要點(diǎn)1）鋼筋切割鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過 大，則不能

8、使用機(jī)械加工，嚴(yán)禁用氣割下料。2）鋼筋螺紋加工1 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合 格。2 加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉， 不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。3 操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。4 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)檢 10%，且不少于 10個(gè)，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng) 再次檢驗(yàn)合格方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)加戴保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊待用。2.1.2.3鋼筋連接

9、1 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒 匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。2 滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或扳手進(jìn)行施工。3 連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒。4 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度 是否滿足要求。接頭、連接套筒安裝示意：表 C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱燕大星苑 A 標(biāo)段 4#、5#、6#、7#樓交底部位筏板基礎(chǔ)工程編號(hào)日期2010-4-112.2 主控項(xiàng)目2.2.1 鋼筋的品種、規(guī)格必須符

10、合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB/T1499-1998）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014-91）標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.2.2 套筒與索母材質(zhì)應(yīng)符合 GB699 規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證，幾何尺寸要符合要 求。2.2.3 鋼筋接頭型式檢驗(yàn)：檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2003 中的各項(xiàng)規(guī)定。2.2.4 鋼筋連接工程開始前，應(yīng)按照技術(shù)提供單位的技術(shù)文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)等對(duì)不同規(guī)格的鋼筋 及接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。2.2.5 鋼筋接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料

11、的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收 批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大 一倍。對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取 3 個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng) 3 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍 取樣復(fù)驗(yàn)。表 C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱燕大星苑 A 標(biāo)段 4#、5#、6#、7#樓交底部位筏板基礎(chǔ)工程編號(hào)日期2010-4-112.3 一般項(xiàng)目2.3.1 加工質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)四、接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收1、 連接鋼筋時(shí)

12、，應(yīng)檢查連接套出廠合格證，螺紋加工檢驗(yàn)記錄；2、 鋼筋連接開始前，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)；3、 每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；4、 每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根；5、 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)，同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一驗(yàn)收批。五、成品保護(hù)1、2、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、 油污。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建表 C1-3技術(shù)交底記錄工程名稱燕大星苑 A 標(biāo)段 4#、5#、6#、7#樓交底部位筏

13、板基礎(chǔ)工程編號(hào)日期2010-4-11技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。 六、安全措施1、2、3、4、5、6、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。 操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水 浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出 現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn) 行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開機(jī)前檢查砂 輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。七、環(huán)保措施1、2、3、現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的 平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固