DDGS生產(chǎn)操作工藝手冊

1、金紫陽淀粉有限公司年產(chǎn) 3 萬噸酒精配套 DDGS生產(chǎn)工藝操作規(guī)程（初稿）肥城金塔機械有限公司二 00 九年八月叮叮小文庫一、生產(chǎn)工藝說明本工藝采用DDGS工藝進行生產(chǎn)，對酒精生產(chǎn)廢液通過分離、 干燥、蒸發(fā)和包裝四個工序，得到便于貯存、便于運輸?shù)母叩鞍罪?料。既解決了酒精生產(chǎn)廢液的環(huán)境污染問題，又給企業(yè)帶來可觀的 經(jīng)濟效益。粗餾塔底部的酒糟廢液，通過酒糟加壓泵進入酒糟閃蒸罐。在 此，酒糟廢液閃蒸去除部分水分和熱量，以給蒸發(fā)系統(tǒng)提供部分熱 源。閃蒸后的酒糟液進入暫存池，再經(jīng)酒糟泵進入分離工段（板框 壓濾機），酒糟經(jīng)板框壓濾機壓濾后得到濾渣和清液兩部分。清液部 分通過進料泵送去蒸發(fā)系統(tǒng)；濾渣部分通

2、過皮帶輸送機送去干燥系 統(tǒng)。來自濾渣螺旋輸送機的濾渣含水量應(yīng)當(dāng)控制在55-60%左右，與出料輸送機中含水量W 10%的成品蛋白飼料和蒸發(fā)系統(tǒng)送來的濃 漿充分混合?；旌虾蟮奈锪虾繎?yīng)當(dāng)控制在* 30%左右（物料含水 量如果高于30%會造成粘管，降低干燥機的干燥強度），物料經(jīng)過 螺旋輸送機（皮帶輸送機-捏合機-上料輸送機-高速混料機 -進料輸送機）進入干燥機。出料輸送機將符合要求的DDGS高蛋白飼料從干燥機帶出。分離后的清液部分由進料泵輸送至山效蒸發(fā)器和廢熱蒸發(fā)器。清液在山效蒸發(fā)器和廢熱蒸發(fā)器效循環(huán)一定的時間后，符合要求的 清液由廢熱效循環(huán)泵出口進入H效蒸發(fā)器；清液在H效循環(huán)一定的 時間后，符合

3、要求的清液由效循環(huán)泵出口經(jīng)倒料泵、預(yù)熱器和換 熱后進入輔助效蒸發(fā)器；清液在輔助效循環(huán)一定的時間后，符合要 求的清液由輔助效循環(huán)泵出口進入I效蒸發(fā)器；符合要求的濃縮液 從I效循環(huán)泵出口經(jīng)過濃漿泵送至回料螺旋輸送機與濾渣混合，滿 足工藝需要的物料由螺旋輸送機進入干燥機。合格的DDGS高蛋白飼料，由高壓風(fēng)機管道牽引經(jīng)粉碎機、旋 風(fēng)卸料器進入料倉。（一）、干燥工序的工藝走向1、物料的走向分離后含水量在 55-60%左右的物料與濃縮液及返回的物料混 合進入回轉(zhuǎn)干燥機，經(jīng)過干燥機，得到含水量8-12%的成品蛋白飼 料。一部分成品料返回拌料，剩余部分去包裝工序包裝出售。2、蒸汽的走向飽和蒸汽進入干燥機，蒸汽

4、與物料換熱產(chǎn)生的冷凝水由旋轉(zhuǎn)接 頭排出。物料中產(chǎn)生的二次蒸汽通過引風(fēng)機送往蒸發(fā)工序作為加熱 源。3、冷凝水的走向加熱蒸汽產(chǎn)生的冷凝水進入干燥機熱水罐，由干燥機熱水泵泵 入換熱器，為H效來的物料提供熱源，換熱后的冷凝水回鍋爐再次 利用。（二八蒸發(fā)工序的工藝走向1、物料的走向分離后的清液部分由進料泵輸送通過進料控制閥和流量計后進 入山效蒸發(fā)器和廢熱蒸發(fā)器。然后由山效循環(huán)泵和廢熱循環(huán)泵送到 各自蒸發(fā)器的頂部，通過上部管板上的分布裝置均勻的進入加熱管， 以薄膜形式向下流動，同時進行劇烈的蒸發(fā)，物料在蒸發(fā)器底部進 入山效分離罐，物料和蒸汽在分離室被分離。部分物料由循環(huán)泵送 到蒸發(fā)器頂部循環(huán)后再次蒸發(fā)，部

5、分物料由廢熱效循環(huán)泵出口經(jīng)進 料控制閥至效蒸發(fā)器，經(jīng)H效送循環(huán)泵達H效蒸發(fā)器頂部，該蒸 發(fā)過程和山效相同。物料在H效循環(huán)蒸發(fā)后，由效循環(huán)泵出口經(jīng) 進倒料泵、預(yù)熱器、換熱器和輔助效進料控制閥后進入輔助效蒸發(fā) 器。再由輔助效循環(huán)泵送到輔助效蒸發(fā)器頂部，該蒸發(fā)過程前兩效 相同。物料在輔助效循環(huán)蒸發(fā)后，由輔助效循環(huán)泵出口經(jīng)進料控制 閥后進入I效蒸發(fā)器。再由I效循環(huán)泵送到I效蒸發(fā)器頂部，該蒸 發(fā)過程與前兩效相同物料在此濃縮至工藝要求的濃度 20-30%后，部分物料由濃漿泵送至回料螺旋輸送機。其余物料繼續(xù)進行自身 循環(huán)。該裝置物料走向為逆流式，順序為口效、山效、輔助效和I效。2、蒸汽的走向本系統(tǒng)所需熱源基

6、本依靠回轉(zhuǎn)干燥機產(chǎn)生的二次蒸汽。不足部 分采用飽和蒸汽補充。輔助效的加熱源由飽和蒸汽提供 ；I效的加熱源由兩部分組成 其中干燥機產(chǎn)生的二次蒸汽由引風(fēng)機吸引經(jīng)抽氣集塵系統(tǒng)、旋風(fēng)除 塵器至I效蒸發(fā)器，和輔助效被加熱物料產(chǎn)生的二次蒸汽一起來加 熱I效蒸發(fā)系統(tǒng)的物料，1效蒸發(fā)器不能冷凝的蒸汽經(jīng)風(fēng)機送入廢 熱蒸發(fā)器用以加熱廢熱蒸發(fā)器的物料。I效被加熱物料產(chǎn)生的二次 蒸汽進入口效蒸發(fā)器，加熱H效蒸發(fā)系統(tǒng)的物料。依次類推，效 被加熱物料產(chǎn)生的二次蒸汽進入山效蒸發(fā)器，加熱山效蒸發(fā)系統(tǒng)的 物料。系統(tǒng)最后產(chǎn)生的二次蒸汽在大氣冷凝器與循環(huán)冷卻水直接接 觸后被冷凝。3、冷凝水的走向輔助效產(chǎn)生的冷凝水進入I效蒸發(fā)器；I

7、效蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水 從列管底部排出進入H效蒸發(fā)器閃蒸，利用其熱量。同樣，效蒸 發(fā)器產(chǎn)生的冷凝水依靠壓差進入山效蒸發(fā)器閃蒸。山效蒸發(fā)器產(chǎn)生 的冷凝水由冷凝水泵抽出排至地溝。4、不凝氣體的走向輔助效和、山效蒸發(fā)器中產(chǎn)生的不凝氣體，分別經(jīng)由蒸發(fā)器 筒體上下兩個排氣閥進入不凝氣體總管，然后連接到真空泵排空.二、干燥系統(tǒng)概述（一）、干燥機的主要技術(shù)參數(shù)傳熱面積：800m 2蒸汽壓力：w 0.6MPa （表壓）進料溫度：50°C出料溫度：80°C 85°C出汽溫度：85°C 90°C進料濕度：w 30% 轉(zhuǎn)速：8轉(zhuǎn)/分裝機容量（主機）：90KW（二）、干

8、燥機的主要特點1、在出料口處設(shè)有料位調(diào)節(jié)器，可根據(jù)物料含水量、物料色澤 在允許范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。2、蒸汽管端部設(shè)有自動排氣閥， 可將蒸汽管內(nèi)的不凝氣體自動 排出。3、物料與熱載體為間接加熱，可保證產(chǎn)品不受污染。4、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，堅固耐用，故障少，操作費用低，運 行可靠。5、操作彈性大，適應(yīng)各種物料的干燥。（三）、干燥機的工作原理新鮮蒸汽進入汽室以后，均勻分布到各加熱管內(nèi)，物料由另一 端被送入干燥機的主體內(nèi)，物料的運動方向與蒸汽呈逆向流動。物 料進入連續(xù)運轉(zhuǎn)的干燥機主體后，由安裝在干燥機內(nèi)的抄板不斷抄 起，逐漸由高處向低處移動，最終在低處排料口排出，物料在不斷 運動的同時與換熱管進行熱交換，

9、蒸發(fā)生成的二次蒸汽由進料端的 抽氣集塵裝置排出，所夾帶的細粉料由旋風(fēng)除塵器回收。（四）、空運轉(zhuǎn)試車a、試車前應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查各部件，符合安裝要求后，進行 車。b、將各軸承、減速機、齒輪加滿潤滑油。c、空運轉(zhuǎn)4小時后，檢查電機及減速機軸承的溫度，托輪和滾輪的接觸情況，齒輪的嚙合情況。d、試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各軸承的運轉(zhuǎn)情況，不得有不靈活、漏油、異響和振動現(xiàn)象，軸承溫升不應(yīng)大于35°C檢查筒體的上下竄動情況并及時調(diào)整。（五）、干燥機操作說明1、使用前的準備a、電器人員全面檢查干燥機控制系統(tǒng)的儀表、信號燈、操作按扭、以及各主副電機是否正常。b、檢查干燥機系統(tǒng)中傳動裝置：大小齒輪、減速機、

10、以及各 螺旋輸送機等是否正常。c、檢查進汽閥、排汽閥、疏水閥、安全閥、旋轉(zhuǎn)接頭、壓力 表、溫度表等閥門儀表是否正常。d、打開疏水閥旁通，打開進汽閥門，將管道及干燥機內(nèi)的異 物吹干凈，等管口無異物排出后將疏水閥恢復(fù)原位。2、開機順序a、將排冷凝水系統(tǒng)的旁通閥門打開。b、 打開蒸汽閥少許，給旋轉(zhuǎn)接頭供汽大約 3分鐘左右，這些 蒸汽可對旋轉(zhuǎn)頭起潤滑作用。c、啟動干燥機緩慢旋轉(zhuǎn)，一切正常后加大到額定轉(zhuǎn)速。d、預(yù)熱干燥機：逐漸增加蒸汽壓力到 0.2Mpa進行預(yù)熱，時 間約為1小時，要防止升溫過快產(chǎn)生較大熱應(yīng)力而損壞設(shè)備。e、檢查干燥機冷凝水排出系統(tǒng)的所有閥門， 使出水保持通暢，10叮叮小文庫并仔細觀察疏

11、水閥工作是否正常，及時清理污物。f、正式通汽加熱：預(yù)熱結(jié)束后，逐漸加大供汽量，并使蒸汽壓 力逐漸達到 0.50.6MPa.g、觀察冷凝水的排放情況，當(dāng)無污物排出時，即可打開疏水 閥前后閥門，并關(guān)閉出水系統(tǒng)的旁通閥。h、投料生產(chǎn)：加熱約30分鐘，如無異常情況，即可啟動干 燥機前后的設(shè)備，使之進入連續(xù)正常階段。3、注意事項a、干燥機的旋轉(zhuǎn)方向只能按預(yù)定的方向旋轉(zhuǎn)，不能反轉(zhuǎn)。b、進入干燥機內(nèi)的物料中不得混入鐵、石、木質(zhì)等雜物。c、根據(jù)干燥機產(chǎn)品的含水率與色澤情況及時調(diào)整蒸汽閥門開 度。d、注意電機電流變化情況，確保不過載。e、分汽包應(yīng)裝設(shè)安全閥，調(diào)定壓力為 0.63MPa.4、停機順序a、停止進料,

12、等回料輸送機內(nèi)無物料后將其關(guān)閉，其后，等捏 合機內(nèi)無物料后也將其關(guān)閉，1分鐘后關(guān)閉進料輸送機。b、 將蒸汽壓力減到0.3MPa，連續(xù)運轉(zhuǎn)60分鐘。c、將干燥機內(nèi)部物料全部排出，裝袋另行放置，以做他用。d、當(dāng)排出余氣溫度降到4050 C,停止主機運轉(zhuǎn)，關(guān)閉出料 螺旋輸送機。（八）、干燥機的維護及保養(yǎng)a、注意觀察大小齒輪的嚙合情況，及時添加潤滑油。b、減速箱內(nèi)潤滑油的種類與換油程序按廠家提供的使用說明 書執(zhí)行。c、各進出料螺旋輸送機傳動軸承每天注潤滑脂一次，吊掛軸 承每班注潤滑脂一次。d、如長期停機，應(yīng)將干燥機內(nèi)物料清理干凈，并將各排氣閥、 疏水閥清理干凈。三、蒸發(fā)系統(tǒng)概述（一）、蒸發(fā)系統(tǒng)調(diào)試前的

13、準備工作1、在循環(huán)泵（輔助、一、二和三效）、酒糟泵、熱水泵、進料 泵（堿液泵）、回流泵、濃漿泵、冷凝水泵、循環(huán)水泵、真空泵進口加 裝10篩網(wǎng)，防止焊渣、污物進入泵內(nèi)損傷葉輪。2、從堿液罐（清液暫存罐）加入清水，按照物料工藝路線將清水打入 各效蒸發(fā)器。開啟每效循環(huán)泵對蒸發(fā)器、分離罐和預(yù)熱器進行清洗，將 去地溝閥門打開，及時將污水排出。如果發(fā)現(xiàn)泵的流量不足或壓力下降， 應(yīng)當(dāng)及時檢查泵的入口篩網(wǎng)是否堵塞，如堵塞要立即采取措施清理。3、運行一段時間，大約1小時左右。停止各泵，打開泵前排污閥， 檢查清洗各泵進口篩網(wǎng)，清洗后繼續(xù)裝入，重新加入清水，進行再次 清洗。本過程需要反復(fù)3-4遍，每次時間1-2小時

14、，直至蒸發(fā)器、 分離罐清理干凈為止。4、開啟循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，對膜式塔、循環(huán)水泵及其管道進行清 洗。5、關(guān)閉各效蒸發(fā)器、分離罐進、出料閥、排空閥，打開真空泵對真空系統(tǒng)抽真空檢查。檢查各設(shè)備、泵類、閥門有無泄露現(xiàn)象， 如有應(yīng)當(dāng)及時處理。真空度應(yīng)達到-0.09MPa以上，在真空度達到最 高值后，停止真空泵。關(guān)閉真空泵前進氣閥門，進行保壓試驗，30分鐘內(nèi)，真空度下降值不得高于-O.OOIMPa。6、整套系統(tǒng)的密閉檢查。將所有泵前篩網(wǎng)拆除，更換墊片。重新打入清水，開啟冷卻水系統(tǒng)，啟動真空泵。使系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在-0.092 MPa 以上，如果真空狀態(tài)達不到應(yīng)及時檢查，消除故障，直至達到要求 為止。7、 在

15、各泵正常運行狀態(tài)下，系統(tǒng)真空壓力在 -0.092 Mpa以上, 可以緩慢開啟蒸汽閥門，用水代料進行水汽聯(lián)運試驗，待各效蒸發(fā)器有冷凝水后，要及時調(diào)節(jié)排冷卻水閥門，使冷凝水液位穩(wěn)定在視鏡1/2處。及時調(diào)整冷凝水泵出口控制閥，控制 山效蒸發(fā)器冷凝水液位保持正常 后，持續(xù)3-4小時，檢查各泵運行情況，檢查記錄各設(shè)備溫度壓力 數(shù)值。8、待冷凝水泵排出熱水清澈，水汽聯(lián)運3-4小時后。首先關(guān)閉蒸 汽閥門，然后停止真空泵，再停止循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，最后停止各進出料 泵及循環(huán)泵，打開各分離罐的放空閥，消除真空狀態(tài)。打開各泵前閥門 排污，為投料開機做好準備工作。（二）、蒸發(fā)系統(tǒng)的操作（一）正常操作的必要條件1、檢查各

16、運轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑部位是否有潤滑油，如果潤滑油缺失應(yīng)及 時添加；2、手動盤轉(zhuǎn)各運轉(zhuǎn)設(shè)備，應(yīng)無卡滯現(xiàn)象，請電工檢查電機轉(zhuǎn)向是否 正確，如果反向應(yīng)及時調(diào)整；3、打開所有泵的冷卻水閥門，保證所有泵的冷卻水暢通；4、調(diào)整各泵進、出口閥門，調(diào)節(jié)至要求位置；5、關(guān)閉各蒸發(fā)器、分離罐的平衡閥，各效的進出料、冷凝水及排污 閥門6、通知水、電、汽公用工程，按照系統(tǒng)要求作好準備工作；（二）投料試車1、打開各效循環(huán)泵進、出口閥門，H效、皿效不凝氣閥門；關(guān)閉真 空泵進汽閥，輔助效、I效、H效進、出料閥；開啟進料泵向H效蒸發(fā) 器進料，當(dāng)液位到達規(guī)定值時（視鏡中部），開啟H效循環(huán)泵，打開出料 閥門向皿效蒸發(fā)器進料，注意保持皿

17、效蒸發(fā)器的液位不變；當(dāng)皿效蒸發(fā) 器液位到達規(guī)定值時（視鏡中部），開啟廢熱效循環(huán)泵，打開出料閥門向 H效蒸發(fā)器進料，注意保持H效蒸發(fā)器的液位不變；當(dāng)H效蒸發(fā)器液位 到達規(guī)定值時（視鏡中部），開啟H效循環(huán)泵，打開出料閥門向輔助效蒸 發(fā)器進料，注意保持H效蒸發(fā)器的液位不變；當(dāng)輔助效蒸發(fā)器液位到達規(guī)定值時（視鏡中部），開啟輔助效循環(huán)泵，向I效蒸發(fā)器進料的液位不 變，當(dāng)I效蒸發(fā)器液位到達規(guī)定值時，開啟I效循環(huán)泵。2、開啟真空泵并調(diào)節(jié)真空泵給水量， 使皿效真空度達到-0.09Mpa3、緩慢開啟蒸汽閥門，調(diào)節(jié)蒸汽閥門使輔助效蒸發(fā)器壓力穩(wěn)定在 0.01-0.02 Mpa （表壓）之間，使物料進行正常蒸發(fā)。4、

18、開啟并調(diào)節(jié)每效冷凝水閥門，使各效蒸發(fā)器冷凝水處于視鏡的 1/2處。開啟冷凝水泵，調(diào)節(jié)泵后閥門，使皿效蒸發(fā)器內(nèi)冷凝水穩(wěn)定在視 鏡的1/2處。5、調(diào)節(jié)每效循環(huán)泵進出口閥門，使各效液位穩(wěn)定在蒸發(fā)器第一道視鏡的1/2處。液位最高不得高于第一道視鏡，最低不得低于第二道視鏡。6、從I效取樣閥不斷檢查I效蒸發(fā)器內(nèi)物料濃度，當(dāng)濃度達到25%-35%時，開啟濃漿泵并調(diào)節(jié)其出口閥門，將濃縮液輸送至上料螺旋 輸送機。同時，應(yīng)當(dāng)及時檢查出料濃度情況（每 15-20分鐘取樣一次）， 如有變化及時調(diào)整濃漿泵出口閥門。7、各效蒸發(fā)器操作以控制液位為準，要及時調(diào)節(jié)進出料閥門維持各效分離罐液位在規(guī)定值，1效蒸發(fā)器出料閥門開啟度

19、，以出料濃度為準（25%-35% ）。這樣，在其他條件如：進汽壓、真空度、進料濃度達到 正常時，整個蒸發(fā)系統(tǒng)主要控制點集中在H至皿、皿至輔助效、輔助效 至I效進料流量和輔助效蒸發(fā)器蒸汽壓力。（三）蒸發(fā)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)1、通過增加或減少輔助效蒸發(fā)器蒸汽量來調(diào)節(jié)系統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)的處 理能力。系統(tǒng)在設(shè)計過程中，允許有一定的的調(diào)節(jié)范圍。在操作過程中 進行調(diào)節(jié)不能改變真空度。在滿負荷操作過程中，增加進汽量，可以提 高蒸發(fā)能力。最大的出料濃度大約為30%-35%，操作過程中不應(yīng)超過該 數(shù)值。2、出料效（I效）濃度受進料量影響，進料量大，1效濃度低，反 之越高。另外，清液進口濃度的輕微波動，也對出料濃度產(chǎn)生影響。3

20、、濃度的波動必須通過進料量來控制，進料濃度高于正常值要求進 料量較高，以保證出料效（I效）濃度；反之，要求進料量較低。4、操作過程中應(yīng)當(dāng)避免在短時間內(nèi)改變操作參數(shù)，結(jié)果會造成整個 系統(tǒng)的擾動，對操作在一定時間內(nèi)產(chǎn)生影響。5、若出料效（I效）蒸發(fā)器所有濃縮液未能達到濃度要求，可以通 過濃漿泵送回清液池，直到達到要求的濃度。（四）蒸發(fā)系統(tǒng)的停車1、用清水或冷凝水代替清液進料，按照以下蒸發(fā)過程進行。2、觀察出料效（I效）濃度出口，當(dāng)濃縮液剛排完，將濃漿泵出料 閥切換向清液池。3、當(dāng)從系統(tǒng)中排出的液體接近水時，把出口排至地溝，然后增加進 水量，清洗蒸發(fā)裝置。此時，允許各蒸發(fā)器的液位較低。4、清洗大約3

21、0分鐘后，停車順序如下：（1）關(guān)閉進料泵；（2）關(guān)閉蒸汽閥；（3）關(guān)閉真空泵；（4）關(guān)閉循環(huán)水泵；（5）關(guān)閉循環(huán)泵；（6）關(guān)閉冷凝水泵；（7）關(guān)閉濃漿泵；（8）關(guān)閉冷卻水閥；（9）打開所有排污閥排放殘留液體。（五）、蒸發(fā)系統(tǒng)的清洗1、系統(tǒng)運行一段時間以后，在蒸發(fā)器換熱管管壁上，以及接觸物料 的管線會逐漸形成垢層，影響傳熱效果，降低系統(tǒng)的處理量。為保證最 佳工作狀態(tài)，需要對管壁上的垢層進行定期清洗。2、由于物料的性質(zhì)不同，如系統(tǒng)的操作周期、濃縮液的溫度和濃度、 操作條件的穩(wěn)定性、操作的好壞都影響清洗的次數(shù)，所以不能確定一個 嚴格的清洗周期。3、即使沒有結(jié)垢或者結(jié)垢現(xiàn)象不嚴重，要求仍然定期清洗，防止結(jié) 垢積累。一般采用4%-5%的苛性鈉和硝酸漂洗。4、清洗劑的選擇。所有清洗劑必須采用無氯或氯化物，否則不銹鋼 設(shè)備及管線會出現(xiàn)蝕點。堿性