數(shù)控銑鉆孔知識點(diǎn)教學(xué)設(shè)計(jì)（精編版）

1、授 課 教 案課程：數(shù)控銑編程與加工課程單元名稱：孔加工 - 鉆孔授課專業(yè)：數(shù)控類項(xiàng)目孔加工- 鉆孔任務(wù)名稱任務(wù)一：鉆孔加工教學(xué)課時4學(xué)時教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)：了解孔的類型及加工方法；了解麻花鉆、鉆孔工藝及工藝參數(shù)選擇；掌握刀具長度補(bǔ)償指令；掌握孔加工循環(huán)指令。能力目標(biāo)：掌握淺孔、深孔加工；掌握循環(huán)指令加工淺孔、深孔方法。素質(zhì)目標(biāo)：1. 質(zhì)量，規(guī)范，環(huán)保，安全意識，培養(yǎng)良好的團(tuán)隊(duì)精神2. 培養(yǎng)吃苦耐勞的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度。教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)1、鉆孔工藝及工藝參數(shù)選擇2、循環(huán)指令加工淺孔、深孔方法教學(xué)方法建議講授法，現(xiàn)場演示，教學(xué)做一體教學(xué)組織形式講- 演- 練- 評- 改進(jìn)- 總結(jié)- 整理的

2、一體化課程教學(xué)內(nèi)容與步驟一、任務(wù)展示二、任務(wù)分析三、以任務(wù)為導(dǎo)向的相關(guān)知識點(diǎn)四、以任務(wù)為驅(qū)動的訓(xùn)練項(xiàng)目五、任務(wù)實(shí)施六、任務(wù)完成評價七、任務(wù)總結(jié)八、課后作業(yè)一、任務(wù)展示 ：【工作任務(wù)展示】圖二圖一二、任務(wù)分析（一） 、加工工藝分析1、工、量、刃具選擇（1）工具選擇：工件采用平口鉗裝夾，百分表校正鉗口。（2）量具選擇： 孔徑、孔深、孔間距等尺寸精度較低用游標(biāo)卡尺測量即可。（3）刃具選擇：鉆孔前先鉆中心孔定心；然后用麻花鉆鉆孔。清單如下：種類 序 號名稱規(guī)格數(shù)量工具1 機(jī)用虎鉗qh160 1 個2 平行墊鐵若干3 塑膠榔頭1 個4 呆扳手若干量具1 游標(biāo)卡尺0150mm 1 把2 百分表及表座010

3、mm 1 個刃具1 中心鉆a2 1 個2 麻花鉆6、8 各 1 個2加工工藝方案（1）孔的種類及常用加工方法按孔的深淺分淺孔和深孔兩類；當(dāng)長徑比（l/d 孔深與孔徑之比）小于5時為淺孔，大于等于5 時為深孔。按工藝用途分，孔有以下幾種。序號 種 類特點(diǎn)加工方法1 中心孔定心作用鉆中心孔2 螺栓孔孔徑大小不一，精度較低鉆孔、擴(kuò)孔、銑孔3 工藝孔孔徑大小不一，精度較低鉆孔、擴(kuò)孔、銑孔4 定位孔孔徑較小，精度較高，表面質(zhì)量高鉆孔+ 鉸孔5 支承孔 孔徑大小不一，精度較高，表面質(zhì)量高鉆孔+ 鏜孔（鉆孔 +鉸孔）6 沉頭孔精度較低锪孔（2）加工工藝路線鉆孔前工件應(yīng)校平后鉆中心孔定心，再用麻花鉆鉆各孔，具

4、體工藝如下：用中心鉆鉆中心孔。用 6 鉆頭鉆6 盲孔。用 8 鉆頭鉆8 盲孔（3） 合理切削用量選擇加工塑料件 ， 鉆孔深度較淺，切削速度可以提高，但垂直下刀進(jìn)給量應(yīng)小，參考切削用量參數(shù)見表刀具號刀具規(guī)格工序內(nèi)容f （mm/min） s（r/min ）t1 a2 中心鉆鉆 2 6 及 2 8 的中心孔100 1000 t2 6 麻花鉆鉆 2 6 的盲孔100 1200 t3 8 麻花鉆鉆 2 8 的盲孔100 1000 三、以任務(wù)為導(dǎo)向的相關(guān)知識點(diǎn)知識點(diǎn)一：淺孔循環(huán)指令1、指令功能：刀具以指定的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度進(jìn)行鉆孔，到給定的鉆削深度，退刀時以快速移動速度退回。2、指令格式g81 x y

5、z r f 其中： x y ：孔位 x、y 坐標(biāo)z ：孔底的位置坐標(biāo) （絕對值時） 從 r 點(diǎn)到孔底的距離 （增量值時）r ：從初始位置到r 點(diǎn)位置的距離f ：切削進(jìn)給速度g80 取消循環(huán)3、指令使用說明：鉆孔循環(huán)g81 先指定主軸轉(zhuǎn)速和方向。法那克系統(tǒng)鉆孔循環(huán)指令中，如用g98 則刀具退至初始平面， g99 則退至 r 平面。知識點(diǎn)二：深孔鉆削循環(huán)1、指令功能：當(dāng)孔較深時，用此循環(huán)可使刀具間歇進(jìn)給到孔的底部，鉆孔過程中可從孔中排除切屑，避免切屑阻斷麻花鉆。2、指令格式g83 x y z r q f p k 其中： x y ：孔位 x、y 坐標(biāo)z ：孔底的位置坐標(biāo)r ：從初始位置到r 點(diǎn)位置的

6、距離q ：每次切削進(jìn)給的背吃刀量，它必須用增量值指定f ：切削進(jìn)給速度p ：孔底停留時間k ：重復(fù)次數(shù)3、指令使用說明：調(diào)用深孔鉆削循環(huán)g83 前應(yīng)先指定主軸轉(zhuǎn)速和方向。q 表示每次切削進(jìn)給的鉆削深度， 它必須用增量值指定； 法那克深孔鉆削循環(huán)中， q 中必須指定正值，負(fù)值被忽略（無效） 。如果 z、q、k 的移動量為零，該指令不執(zhí)行。知識點(diǎn) 三: 參考程序編制1工件坐標(biāo)系建立根據(jù)坐標(biāo)系建立原則，工件坐標(biāo)系建立在工件上表面中心位置。四個孔坐標(biāo)分別為（ 16，16） 、 （16，-16 ） 、 （-16 ，16） 、 （-16 ，-16 ） 。2參考程序o0311 g17g40g80g49 g9

7、0設(shè)置初始狀態(tài)g54g0x-16y16 絕對編程，刀具快速移動到x-16y16 處m3s1000 主軸正轉(zhuǎn) , 轉(zhuǎn)速 1000r/min g99g81z-3r5f100調(diào)用循環(huán)，鉆中心孔 深 3mm ，刀具返回 r 平面g80g00z200 取消鉆孔循環(huán)刀具快速移動到z200 處g90g54g0x-16y-16刀具快速移動到 x-16y-16處99g3f 調(diào)用孔加工循環(huán)，鉆 6 孔，刀具返回 r 平面 g80g0z200 取消鉆孔循環(huán)刀具沿z 軸快速移動到 z200 處m30 程序結(jié)束四、以任務(wù)為驅(qū)動的訓(xùn)練項(xiàng)目（一） 、加工準(zhǔn)備1閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2開機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)。3輸入程序并

8、檢查該程序。4安裝夾具，夾緊工件。5刀具裝夾該題共使用了3 把刀具，注意刀具伸出的長度應(yīng)能滿足加工要求，不能干涉，并考慮鉆頭的剛性，然后按序號依次放置在刀架上。（二） 、對刀，設(shè)定工件坐標(biāo)系1x、y 向?qū)Φ?通過試切法進(jìn)行對刀操作得x、y 零偏值，并輸入到g54中。2z 向?qū)Φ稖y量 3 把刀的刀位點(diǎn)從參考點(diǎn)到工件上表面的z 數(shù)值（機(jī)械坐標(biāo)值），分別輸入到對應(yīng)的刀具長度補(bǔ)償中，供加工時調(diào)用(g54 中 z 值為0)。（三） 、空運(yùn)行及仿真注意空運(yùn)行及仿真時，使機(jī)床機(jī)械鎖定或使g54 中的 z 坐標(biāo)中輸入 50mm ，按下啟動鍵， 適當(dāng)降低進(jìn)給速度， 檢查刀具運(yùn)動軌跡是否正確。若在機(jī)床機(jī)械鎖定狀態(tài)

9、下，空運(yùn)行結(jié)束后必須回機(jī)床參考點(diǎn)；若在更改g54 的 z 坐標(biāo)狀態(tài)下，空運(yùn)行結(jié)束后 z 坐標(biāo)改為 0，機(jī)床不需要回參考點(diǎn)。（四） 、零件自動加工首先使各個倍率開關(guān)達(dá)到最小狀態(tài)，按下循環(huán)啟動鍵。 機(jī)床正常加工過程中適當(dāng)調(diào)整各個倍率開關(guān)，保證加工正常進(jìn)行。（五） 、零件檢測零件加工結(jié)束后，進(jìn)行尺寸檢測，檢測結(jié)果寫在評分表中。（六） 、加工結(jié)束，清理機(jī)床松開夾具，卸下工件，清理機(jī)床操作注意事項(xiàng) 1毛坯裝夾時，要考慮墊鐵與加工部位是否干涉。2鉆孔加工前，要先鉆中心孔，保證麻花鉆起鉆時不會偏心。3鉆孔加工時，要正確合理選擇切削用量，合理使用鉆孔循環(huán)指令。4固定循環(huán)運(yùn)行中，若利用復(fù)位或急停使數(shù)控裝置停止，

10、由于此時孔加工方式和孔加工數(shù)據(jù)還被存儲著， 所以在開始加工時要特別注意， 使固定循環(huán)剩余動作進(jìn)行到結(jié)束。5當(dāng)程序執(zhí)行到m00暫停時，不允許手動移動機(jī)床，在停止位置手動換刀，繼續(xù)執(zhí)行程序。五、工作任務(wù)實(shí)施訓(xùn)練項(xiàng)目一：編寫鉆圖一淺孔的加工程序訓(xùn)練目的：能根據(jù)數(shù)控銑本節(jié)內(nèi)容（g81）編寫相關(guān)程序訓(xùn)練內(nèi)容：學(xué)生在教師指導(dǎo)下編寫相關(guān)程序訓(xùn)練項(xiàng)目二：編寫鉆圖二深孔的加工程序訓(xùn)練目的：能根據(jù)數(shù)控銑本節(jié)內(nèi)容（g83）編寫相關(guān)程序訓(xùn)練內(nèi)容：學(xué)生分組練習(xí)，編寫相關(guān)程序【任務(wù)實(shí)施步驟】教師布置任務(wù)，講授有關(guān)鉆孔涉及的知識點(diǎn)六、任務(wù)完成評價項(xiàng)目鉆孔加工 - 鉆孔學(xué)時4 學(xué)時評價類別過程評分內(nèi)容個 人 評 價10% 組 內(nèi) 評價 20% 教 師 評價 70% 專業(yè)能力（70%）講（10% ）對知識點(diǎn)理解引導(dǎo)學(xué)生回答演（10% ）計(jì)劃完整性計(jì)劃可行性練、評、改進(jìn)（30% ）使用工具規(guī)范性操作過程規(guī)范性工量具使用管理總結(jié)（ 5%）全面性、準(zhǔn)確性整理（ 5%）問題的解決評價（ 10%）工件質(zhì)量整理質(zhì)量社會能力（ 20%）團(tuán) 結(jié) 協(xié) 作（10% ）小組成員合作對小組的貢獻(xiàn)敬 業(yè) 精 神（10% ）學(xué)習(xí)紀(jì)律性愛崗敬業(yè)精神方法能力（10%）決 策 能 力（10% ）明確工作目標(biāo)明確工作方法評價評語姓名班 級第組第六步：總結(jié)第五步：改進(jìn)第四步：評第三步