中頻感應(yīng)電爐崗位操作規(guī)程(正式)

1、操作規(guī)范樣本 | OPERATION SPECIFICATION中頻感應(yīng)電爐崗位操作規(guī)程（正式）Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization OperateAccording To The Established Standards And Reach The Expected Level.編訂：?jiǎn)挝唬簳r(shí)間：Word格式/完整/可編輯文件編號(hào)：KG-A0-2426-78中頻感應(yīng)電爐崗位操作規(guī)程（正式）使用備注：本文檔可用在日常工作場(chǎng)景，通過(guò)對(duì)管理機(jī)制、管理原則、管理方法以及管 理機(jī)構(gòu)

2、進(jìn)行設(shè)置固定的規(guī)范，從而使得組織內(nèi)人員按照既定標(biāo)準(zhǔn)' 規(guī)范的要求進(jìn)行操作, 使日常工作或活動(dòng)達(dá)到預(yù)期的水平。下載后就可自由編輯。1設(shè)備啟動(dòng)前檢查1.1 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。1.2 開(kāi)爐前，先檢查爐襯的腐蝕情況，確認(rèn)爐襯 完好可靠后加料準(zhǔn)備開(kāi)爐熔化。1.3 爐子運(yùn)行前，必須確保工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水、雜 物。1.4 爐子運(yùn)行前，先啟動(dòng)冷卻水泵開(kāi)啟各路冷卻 水閥門，檢查各冷卻水路是否暢通，有無(wú)滲漏現(xiàn)象， 總進(jìn)水管壓力是否達(dá)到要求值。1.5檢查行車是否正 常，吊具有無(wú)開(kāi)裂等現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。2操作過(guò)程2.1爐內(nèi)先加入一部分原料（廢鋼鐵）。2. 2換爐開(kāi)關(guān)合閘。2. 3合上變頻裝

3、置主回路開(kāi)關(guān)。2.4 信號(hào)保護(hù)柜、傾爐控制柜送電，檢查各儀表 與指示信號(hào)是否正常。2.5 中頻爐逆變電源送電，中頻爐增加功率，同 時(shí)觀察感應(yīng)器等帶電設(shè)備的工作情況。2.6 加料設(shè)備應(yīng)由專人操作，其它人員不得隨便 動(dòng)用，加料前要校對(duì)電子稱、磅稱，檢查加料設(shè)備。2.7 嚴(yán)格按分廠專工下達(dá)的配料單配料，按規(guī)定 的加料次序加料。2.8 加爐料要特別認(rèn)真小心，以免損傷爐襯。2.9 在通電的前十分鐘內(nèi)應(yīng)加較小的功率（一般 為總功率的4060%）,以防電流波動(dòng)太大。過(guò)了這段 時(shí)間以后，電流趨于穩(wěn)定，就可以大功率熔化，直至 爐料熔盡為止。2.10 熔化過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常捅料，注意避免爐料互相 擁擠而出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象

4、。當(dāng)大部分爐料熔化以后， 應(yīng)加入造渣材料，爐渣覆蓋在鋼液表面，便于撈出。2.11 酸性爐不氧化法煉鋼一般采用將脫氧劑（鎰 鐵、硅鐵）直接加入鋼液中進(jìn)行脫氧的方法（沉淀脫 氧法）。一般加入量分別為0.5%的鎰鐵和硅鐵進(jìn)行。 脫氧劑以塊狀能沉入鋼液內(nèi)為佳。2.12 熔煉溫度為1600 （一般情況下）。特定時(shí) 據(jù)具體工藝要求進(jìn)行。2. 13出鋼前必須進(jìn)行終脫氧，有條件時(shí)可采用爐 內(nèi)插鋁，也可以采用在鋼包內(nèi)加鋁終脫氧加入量為 0. 1%o2. 14出鋼前應(yīng)扒去爐內(nèi)所有渣子，出鋼后應(yīng)在鋼 液表面加保溫渣劑。出鋼溫度一般為1600。澆包需 充分烘烤，保證包內(nèi)干凈、干燥。2.15應(yīng)該注意，在煉鋼過(guò)程中，所有

5、加入爐中的 材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過(guò) 高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。2.16當(dāng)爐料全部熔化后即可取樣進(jìn)行爐前分析。2. 17每次出爐金屬液容量必須有適當(dāng)裕量。2. 18停爐時(shí)盡量減少爐襯急冷急熱，使?fàn)t襯均勻 緩慢冷卻。2. 19做好熔化記錄。2. 20如需做球化、孕育處理時(shí)，孕育劑、球化劑 必須符合鑄造原材料標(biāo)準(zhǔn)，加入量、規(guī)格嚴(yán)格按工 藝要求進(jìn)行。一般75硅鐵約為：0.50.3%。粒度爐 前孕育38 mm和512 mmo隨流孕育0. 5-1.2 mm和 1-3 mm兩種。球化處理時(shí)嚴(yán)格按工藝要求控制出爐爐 溫度、球化劑規(guī)格、加入量、球化工藝、球化劑種類、 牌號(hào)選定。一般加

6、入量視鑄件壁厚、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等而 異，大致范圍1.01.8%。鐵水處理溫度在1450- 1500,同時(shí)考慮孕育(隨流)加入量一般0.40. 7%o 在消失模生產(chǎn)球鐵時(shí),要想獲得高的澆注溫度(1380 1450),首先要提高球化處理溫度，而高溫球化又很 容易產(chǎn)生球化不良，嚴(yán)格的規(guī)范操作以及球化處理工 藝細(xì)節(jié)上控制，是保證球化穩(wěn)定的關(guān)鍵。2.21熔化過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)爐子有故障或停爐時(shí)，必 須調(diào)節(jié)中頻爐逆變電源功率調(diào)節(jié)旋鈕，使功率退至零 位后，方可斷開(kāi)主回路開(kāi)關(guān)和控制電源總開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁 功率未退至零位，突然斷開(kāi)主回路開(kāi)關(guān)和控制電源總 開(kāi)關(guān)。2. 22在熔化過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視循環(huán)水分配器回 水溫度不能高于35

7、o2. 23鋼、鐵水出爐后爐子必須回傾復(fù)位。2.24在熔煉過(guò)程中，爐外殼帶有一定的感應(yīng)電, 故爐前工應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣鞋，腳踩絕緣墊，頭 戴防護(hù)面罩，嚴(yán)禁在手濕的情況下操作，以保證安全 生產(chǎn)。2.25熔煉完畢，應(yīng)將爐內(nèi)鐵水和雜質(zhì)清理干凈, 然后將電爐停電，感應(yīng)線圈降低水壓供水，待爐子完 全冷卻至室溫時(shí)，再停循環(huán)水，斷開(kāi)水泵電源。2. 26工作中隨時(shí)檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況立 即停機(jī)，并通知相關(guān)班組進(jìn)行檢修處理。（需辦理設(shè)備 缺陷通知單手續(xù)，可以先工作，然后補(bǔ)辦手續(xù)。）2. 27如發(fā)生10分鐘內(nèi)無(wú)法恢復(fù)的故障，需啟動(dòng) 本公司制定的應(yīng)急預(yù)案，保證設(shè)備（大爐等）安全， 杜絕事故發(fā)生。2. 28工

8、作完畢，關(guān)閉所有設(shè)備電源。2. 29清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。3設(shè)備的日常維護(hù)、檢修3.1設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照宏巖公司 鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程執(zhí)行。4安全注意事項(xiàng)：4.1 爐子運(yùn)行前，必須確保工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水、雜 物。4.2 嚴(yán)禁功率未退至零位，突然斷開(kāi)電爐主回路 開(kāi)關(guān)和控制電源總開(kāi)關(guān)。4.3 在煉鋼過(guò)程中，所有加入爐中的材料都必須 是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應(yīng)經(jīng)過(guò)高溫烘烤， 以免將氣體帶入鋼液。各種金屬爐料按工藝要求準(zhǔn)備，不合格爐料不準(zhǔn) 使用。4.4 生鐵、硅鐵、鎰鐵、廢鋼等變動(dòng)時(shí)，要及時(shí) 通知技術(shù)員，經(jīng)允許后方可使用。4.5 運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的各種材料，按要求堆放整齊，不 同成分的材料需要掛牌標(biāo)明，不