水泥有限責(zé)任公司二期5000t-d熟料線機電設(shè)備安裝工程窯尾塔架及預(yù)熱器安裝施工方案

1、xx水況有限責(zé)任公司二期5000t/d熟料線機電設(shè)備安裝工程g尾塔架及預(yù)熱器安裝施工方案文件編號：x-x-002編 制：審 核：批 準(zhǔn)：x建設(shè)工程公司/xx項目部x年十二月十八日7. 概述2.7. 在采用干法窯外分解生產(chǎn)工藝的水泥廠中，窯尾塔架及預(yù)熱器是全線生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，該 設(shè)備主要是利用窯中余熱，將生料進行干燥、預(yù)熱和部分分解，從而達(dá)到使窯的生產(chǎn)能力成倍增 加，能耗降低的目的。從全線設(shè)備安裝角度出發(fā)，窯尾框架及預(yù)熱器是施工周期長、施工難度較 大的重點部位。如何確保簾尾框架及預(yù)熱器的安裝周期及質(zhì)量成為全線設(shè)備安裝的重點。2.7. 本工程窯尾塔架立柱為鋼管浞凝土結(jié)構(gòu)，即在鋼管立柱內(nèi)罐浞凝

2、土：橫梁工字鋼大板梁。2.7. 窯尾塔架的聯(lián)結(jié)方式為焊接。2.7. 窯尾鋼框架及預(yù)熱器的有關(guān)參數(shù)4.3. 1.框架層次：七層框架重量：約1300噸預(yù)熱器型號:rf5/5000 （帶分解爐）預(yù)熱器重量：572噸4.4. 窯尾框架及預(yù)熱器安裝工程特點2.7. 1.該工程為高空、多層。鋼結(jié)構(gòu)框架和預(yù)熱器的安裝必須自下而上逐層進行。設(shè)備組對安裝、鋼結(jié)構(gòu)框架組對安裝和筑爐等多工種施工，務(wù)必構(gòu)成立體交叉作業(yè)，形成施工作業(yè)面窄小、立 體作業(yè)層多、工種交錯、施工工期長等水泥行業(yè)安裝施工的獨自特點。為此在施工計劃安排 中要周密考慮施工工期和工程安全措施，確保工程質(zhì)量和工程進度的實施。7. 技術(shù)要求高：窖尾預(yù)熱器

3、鋼結(jié)構(gòu)塔架屬高層工業(yè)建筑，屬于獨立高層，重載荷，鋼制構(gòu)件拼裝 組合式建筑，對材料、制造工藝、噴砂除銹、涂裝工藝、包裝運輸?shù)燃夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求較高，在 水泥廠干法生產(chǎn)工藝中占有相當(dāng)重要位置，其制作質(zhì)量將直接影響項b投資的經(jīng)濟效益。7. 作業(yè)條件差：由下至上逐層進行高空作業(yè)，設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)框架安裝及筑爐進行交叉作業(yè)，腳手 架搭設(shè)工作量大，地面組對設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)框架構(gòu)件采用平焊而致設(shè)備和構(gòu)件倒翻次數(shù)多，建 筑面積小，施工作業(yè)面狹窄，大風(fēng)、雨雪天，作業(yè)困難，影響施工。7. 焊接ffl大，要求嚴(yán)：焊縫質(zhì)應(yīng)符合jgj81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程屮的規(guī)定，對 接焊縫和熔透焊的質(zhì)s等級必須達(dá)到二級及以上，焊縫的

4、坡口形式和尺、h應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)手 工電弧焊焊縫坡u1的基本形式和尺寸（gb985）和埋弧焊焊縫坡u的基本形式和尺寸（gb986）的規(guī)定采用。全位置焊接，立焊縫和仰焊縫多，同時進行對稱焊工作量大。7. 不安全因素多：高空易滑落、墜落，平臺孔洞墜落，各層平臺物體堆放，呆裝機具可靠性。2.7. 總體安排4.5. 1.塔架的立柱、橫梁及斜撐都在制作廠制作完成（包括防腐）后運到現(xiàn)場安裝。平臺、水平支撐以及鋼梯欄桿等在現(xiàn)場集中加工制作，集中除銹防腐后運到現(xiàn)場安裝；所有鋼構(gòu)件安裝前都要進行除銹和預(yù)防腐，待安裝就位并焊接完畢后再進行全而防腐。8. 窯尾鋼結(jié)構(gòu)框架制作施工方法2. 1. 1.按設(shè)計院設(shè)計要求執(zhí)行，

5、未要求部分按如下條款執(zhí)行：鋼材：應(yīng)符合國標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼(gb700-88),低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼(gb/t1591-94) 的規(guī)定要求，應(yīng)具冇抗拉強度、延伸率、屈服點、冷彎試驗以及碳、磷、硫含景的合格證書。2. 1. 3.焊條：手工焊焊條應(yīng)符合國標(biāo)碳鋼焊條(gb/t5117-1995)規(guī)定，低合金鋼焊條(gb/t5118) 規(guī)定，自動焊焊絲質(zhì)m應(yīng)符合熔化焊用焊絲(gb/t14957-94)規(guī)定，焊劑應(yīng)符合碳素鋼 埋弧焊用焊劑要求且匹配得當(dāng)。7.5.1.2. 制作及預(yù)組裝：符合gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。技術(shù)準(zhǔn)備與設(shè)計院、建設(shè)單位進行技術(shù)交底，技術(shù)文件會審。對設(shè)計院提供的設(shè)計圖

6、紙進行生產(chǎn)圖設(shè)計分解、審核。2. 2. 3.編制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范。編制綜合進度計劃。編制主、輔材料預(yù)算及采購計劃。編制生產(chǎn)工藝規(guī)程。編制預(yù)組裝技術(shù)方案。編制包裝、發(fā)運方案計劃。設(shè)計胎模具，并實施制造、安裝調(diào)試。制造主要構(gòu)件工藝規(guī)程放樣、號料、切割一一嬌正和成型一一邊緣加工一一制孔一一組裝一一焊接及檢驗一一端部銑平 一一摩擦面處理一一噴砂除銹、油漆編號一一鋼構(gòu)件驗收一一工廠預(yù)拼裝一一包裝發(fā)運2.4.材料材質(zhì)要求：塔架50050mm及以下的立柱及支撐均采用q345-b,其余構(gòu)件（圖紙注明外）均采 用 q235-b。根據(jù)is09002質(zhì)量管理體系及我公司程序文件、質(zhì)量保證手冊的要求，從合格分供方

7、名錄中擇優(yōu)選擇材料供應(yīng)商。按采購計劃簽定采購合同。材料進廠后應(yīng)檢查材料質(zhì)量證明書及材料的品種、型號、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)國 家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查，必要時進行材質(zhì)化驗。2. 4. 4.鋼材切割或剪切后應(yīng)用放大鏡、鋼尺及焊縫質(zhì)量規(guī)檢查鋼材有無裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺梭，有疑議時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。焊條進廠后，應(yīng)放置在干燥區(qū)域，注意防潮。2. 4. 6.高強螺栓的型式和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求和冇關(guān)規(guī)定，高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù) 或復(fù)驗螺栓預(yù)拉力，當(dāng)結(jié)果符合鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專門規(guī)定時方可使用。2. 5.放樣、號料和切割 2. 5. 1規(guī)范要求2

8、.5.1.1放樣采用經(jīng)過計a檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計入測a尺寸。尺寸劃法應(yīng)先s全長后分尺 、r,不得分段丈s相加，避免偏差積累。2. 5. 1.2號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板（樣桿），避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引 起的不必要的損失。零件的尺寸有較高要求時，氣割線要劃雙線控制或注明留割線。號孔應(yīng)使用與孔徑 相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標(biāo)記，便于鉆孔后檢査孔位是否正確。1.3氣割前后對鋼材、岑件進行清理，以保證切割順利進行，切割后岑件應(yīng)平整、清潔。2. 5.1.4氣割允許偏差以岑件尺寸來檢查測量數(shù)據(jù)，其允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。2. 5.1.5下面所示為放樣、兮料及氣割的允

9、許偏差表：放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項0允許偏差平行線距離和分段尺寸± 0.5mm對角線差1mm寬度、長度± 0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度士 20號料的允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距土 0. 5mm氣割的允汴偏差項0允許偏差零件寬度、長度± 3.0mm切割面平面度0.05t，且不大于2.0割紋深度0. 2 mm局部缺口深度1. 0mm2. 5.1.6機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切而應(yīng)平整。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 -20°c,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15°c時，不得進

10、行剪切、沖孔。機械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項允許偏差零件寬度、長度± 3.0mm邊緣缺棱1.0 mm型鋼端部垂直度2.0 mm2. 5. 2具體工藝措施1開工前選擇兩把符合要求的鋼卷尺作為項目標(biāo)準(zhǔn)尺，-把用于制作，-把用于安裝，使制作、 安裝過程中標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。2. 5. 2. 2放樣應(yīng)充分考慮焊接切割、坡口、切頭的收縮量。放樣用樣板應(yīng)定期校驗，w磨損或變形而不 合格時應(yīng)修復(fù)。2. 5. 2. 3號料優(yōu)先采用數(shù)控切割，條件不允許時采用半自動切割，采用雙頭半自動割可有效控制熱變形， 筋板采用剪切下料，不允許采用手工w割。2. 5. 2. 4鋼板邊沿10mm范圍內(nèi)因軋制原因材質(zhì)不均，

11、易產(chǎn)生缺陷，重耍零件如梁、柱的翼板、腹板所 冇鋼板邊沿10mm應(yīng)割去不用。2.6.嬌正和成型 2. 6.1規(guī)范要求1. 1.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16°c、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12°c吋，不得進行冷矯正和 冷彎曲。1.2.冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合gb50205-2001的規(guī)定。1.3.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根椐鋼材性能選定，似不得超過90ctc。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱嬌正后應(yīng)緩慢冷卻。7. 1.4.矯正后的鋼材表面，不應(yīng)宥明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0. 5mm。鋼材嬌正后的允許偏差，應(yīng)符合gb50205-20

12、01的規(guī)定。2. 6.2具體工藝措施6.1. 1材料采用平板機和壓力矯正，一般不使用火焰矯正，以防材質(zhì)晶相發(fā)生變化。若要采用火焰矯 正，要嚴(yán)格控制溫度。禁止使用大鋪嬌正。2. 6. 2. 1矯正后表而凹而或劃痕深度超過0. 5mm時，應(yīng)補焊再磨平。2.7制孔 2. 7. 1規(guī)范要求1.6.6. 1. 1b級螺栓孔（i類孔），應(yīng)具有h12的精度,孔壁表面粗糙度ra不應(yīng)大于12.5 um。注：la、b級螺栓孔、hi2精度，是根椐現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件公差、螺栓、螺釘和螺母和公 差和配合的分級規(guī)定確定的。2.ra是根椐現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值確定的。8. 1.2c級螺栓孔（ii類孔），孔壁表面粗

13、糙度ra應(yīng)不大于25 u m,允許偏差應(yīng)符合gb50205-2001 表4. 5.2的規(guī)定。2. 7. 1. 3螺栓孔孔距的允許偏差符合gb50205-2001表4. 5. 3的規(guī)定。1.4螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊 后重新制孔。2. 7. 1.5螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：2. 7.1.6在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所冇螺栓孔為一組；2. 7.1.7對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔力一組；2. 7.1.8在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔力一組，似不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔；1.9受彎構(gòu)件上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。2. 7.

14、 2具體工藝措施2. 7.2. 1制孔一般采用機械鉆孔，但孔徑大于50mm的地腳螺栓孔可用火焰切割。2. 7. 2. 2焊接連接型的鋼架，可在孔位置劃出中心線，找出孔中心及孔直徑。在孔的四闡打上（90度位 置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用?？族牡臎_眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用。找出屮心后直接用鉆 床鉆孔。2. 7. 2. 3用商強螺栓連接的塔架，批s制孔采用鉆模板，以提高制孔粘度及制孔效率。單件制孔采用配 鉆方式。鉆套一般由硬度較高的低合金鋼板制成。但多次使用后應(yīng)檢查鉆套的孔徑和精度，如超出要求 應(yīng)停止使用，鉆模的制作應(yīng)根椐圖紙的尺寸分類制作。并在模板上劃出孔定位的中心線。模板定位前， 應(yīng)在構(gòu)

15、件上劃出孔定位中心線。然后把模板中心線與構(gòu)件中心線對齊，固定點焊死模板鉆孔。2. 7. 2. 4鉆模板使川50次后，應(yīng)校驗鉆套孔徑及相對位置，超出標(biāo)準(zhǔn)要求時要采取措施修tt。2. 7. 2. 5優(yōu)先采用搖臂鉆，條件不允許時可采用磁力鉆，但必須使用定位鉆模。2. 7.2.6高強螺栓孔嚴(yán)禁采用氣割制孔和修孔。2.8組裝1規(guī)范要求1.1組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3（f50mni范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、 污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。9. 1.2板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。1.6.6. 1.3焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合gb50205-

16、2001的規(guī)定。7. 1.4組裝順序應(yīng)根椐結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。1.5構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表謝可不涂裝。2.4.5. 1.6當(dāng)采用夾具組裝吋，拆除夾具吋不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。1.7頂緊接觸而應(yīng)有75%以上的而積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0. 8mmo 2.8.2具體工藝措施2.9. 1劃線吋，先確定總長，分段劃線，避免產(chǎn)生累積誤差。直角和矩形注意控制好對角線，不符 合要求時立即調(diào)整。2. 8. 2. 2有斜筋板時，注意筋板中心與軸線的交點不在鋼板表面而在鋼板剖而的中心。2

17、.8.2.3h型鋼裝配采用如下圖所示胎具。胎具使用前及每二十個工作日后須用水準(zhǔn)儀和鋼絲矯正，保 證其準(zhǔn)確性。組裝時注意翼板與腹板的中心應(yīng)一致，不能以翼板邊沿為基準(zhǔn)。h型鋼裝配示意圖2. 8. 2. 4宥孔筋板的組裝以孔為裝配基準(zhǔn)而不以板邊沿為基準(zhǔn)，保證孔連接精度。2. 8. 2. 5組裝時按要求進行定位焊接，h大于800mm的h型鋼要加臨時加固筋，防止工件倒運時變形。2.9焊接2. 9.1規(guī)范要求2. 9.1.1對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)評 定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝 評定的規(guī)定進行

18、。9. 1.2焊工經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，重新考核。1.3焊接吋，不得使用藥皮或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及熔燒過的渣殼。焊絲在使用前清除汕污、鐵銹。2. 9. 1.4焊條、焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙吋間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度放符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫簡內(nèi)，隨用隨取。2.4.6. 1.5施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)ffi和焊區(qū)的處理惜況，當(dāng)不符合要求時，經(jīng)修整合格后方可施焊。2. 9. 1.6焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自山施焊及在焊道外的母材上引弧。1.7對接接頭、t形

19、接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其坡口形式與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度埋弧焊應(yīng)大于50mm,手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。8. 1.8角焊縫轉(zhuǎn)角宜連續(xù)施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10. 0mm;角焊縫端部宜大于10. 0mm,弧坑填滿。1.6.6. 1.9環(huán)境溫度低于o'c吋，厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后進行保溫。預(yù)熱溫度宜控制在io(fi5(rc:保溫溫度中試驗確定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應(yīng)大

20、于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。預(yù)熱及保溫溫度應(yīng)根椐工藝試驗確定。10. 1.10多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時淸理檢查，清除缺陷后再焊。2.9.1.11焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。2.9.1.12t形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不小于1/4板2.9.1.13定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3,且不大于8醐1;焊縫長度不宜小于25mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持合格i正焊工施焊。1.14焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得捎自處理，應(yīng)査淸

21、原因，訂出修補工藝后方可處理。1.15焊縫同一部位的返修次數(shù)，不準(zhǔn)超過兩次。當(dāng)超過兩次時按返修工藝進行。1.16焊接完畢，焊工應(yīng)淸理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。2.9.1.17碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼在完成焊接24小時以后，方可進行焊縫探傷檢驗。13. 1.18焊縫外形尺寸符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺、？規(guī)定。1. 19焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級符合標(biāo)準(zhǔn)中表4. 7. 20的規(guī)定。1.20局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，在

22、缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不小于200mm;當(dāng)仍有不允許的缺陷時，對焊縫百分之百探傷檢查。2.9.2具體工藝措施2. 9. 2.1在制作時，使用新的焊接母材或材料或新的焊接方法時應(yīng)進行焊接工藝評定試驗。若沒有更改 影響焊接質(zhì)量的各個因素吋，可套用以前焊接工藝評定所確定的工藝確定現(xiàn)產(chǎn)品的焊接方法、焊接材料 及制定焊接工藝。在進行焊接工藝評定試驗吋，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)產(chǎn)品相關(guān)的內(nèi)容來確定試驗的種類、試驗細(xì)則、 試驗條件、試樣的截取方法、焊接的場地及其環(huán)境條件。2. 9. 2. 2經(jīng)過焊接工藝評定試驗以后，焊接工程師根椐現(xiàn)產(chǎn)品特點制定合理的焊接工藝，包括焊接方法、

23、焊接接頭形式、焊接順序、焊接材料、坡口形式、焊接層數(shù)、焊接預(yù)熱溫度、焊接電流、焊接速度、電源種類和極性的選擇、焊后熱處理。2. 9. 2. 3焊接淮備4.6. 3.1坡口加工：按照焊接工藝上要求的坡口形式用半自動切割機或刨邊機進行坡口加工，切割面產(chǎn)生深缺口的時候，必須用砂輪機修平整，或進行堆焊后用砂輪機整修，并去除表詘的氧化皮與鐵銹。2. 9. 2. 3. 2焊接材料的準(zhǔn)備：按照焊接工藝，選擇焊接，并根椐工藝要求進行烘焙及保溫。焊縫周邊20mm區(qū)域內(nèi)用磨光機打磨干凈。2. 9. 2. 4設(shè)置引弧板：在對接焊和梁柱等t形主焊縫的起弧和熄弧端，應(yīng)設(shè)置與母材材料相同的引弧板和引出板，引弧板和引出板在

24、衆(zhòng)、柱焊接完中-后，在距母材5mm割斷，然后用砂輪機修磨平整，切不可用大錘打棹。2. 9. 2. 5預(yù)熱：按照焊接工藝上耍求的預(yù)熱范圍、溫度，用火焰加熱法或電加熱法進行預(yù)熱。2. 9. 2. 6背面清根：柱、梁的主焊縫一般都為全熔透焊縫，因此，都應(yīng)對背面焊縫進行清根。清根徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后，并經(jīng)焊接工程師檢查后方可繼續(xù)焊接。2. 9. 2. 7焊接方式2. 9. 2. 7. 1焊接盡量設(shè)置在平焊位置或船形焊接姿勢。2. 9. 2. 7. 2柱、梁全焊縫采取埋弧自動焊焊接方式，并按照焊接工藝確定焊接電流、焊接順序和熔點順序。多層焊焊接接頭應(yīng)連接施焊一次完成。每一層焊道焊完后應(yīng)及時淸理，

25、如發(fā)現(xiàn)冇影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須淸除后焊。對主焊縫采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。2. 9. 2. 8焊后處理：焊接結(jié)束后焊縫及其兩側(cè)，必須清除焊渣、飛濺和焊疤，并根椐焊接工藝決定是否 熱處理。2. 9. 2. 8焊接檢驗2. 9. 2. 8. 1焊接檢驗按焊前檢驗，焊接過程屮檢驗和焊后檢驗三個階段進行。焊接檢驗由焊接工程師及 其助理進行檢驗。2. 9. 2. 8. 2焊前檢驗應(yīng)檢查焊接材料、坡u形式、尺寸、根部間隙、錯邊、空隙及引弧板的設(shè)置等項目。 焊接過程中檢查焊接順序、焊接電流、電弧電壓焊接速度、運條方式、方法，多層焊的層間清理、清根 狀況等項目。焊接后的檢驗應(yīng)檢查焊縫外觀缺陷、焊縫尺

26、寸，及內(nèi)部是否有缺陷。對柱、梁主要焊縫及 設(shè)計要求的ii級焊縫都進行超聲波無損檢測。檢查后應(yīng)根椐相應(yīng)焊縫等級的國家標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的返工 工藝。2. 9. 2. 9不合格焊縫的返修：焊后檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格的地方應(yīng)在焊接工程師的指導(dǎo)下進行返修處理， 返修可采用車削，打磨，鏟或碳弧氣刨去除缺陷部位，并根椐返工工藝進行焊接返工。凡不合格焊縫修 補后重新進行檢查。2. 10焊接h型鋼2. 10. 1規(guī)范要求2. 10. 1. 1焊接h型鋼的允許偏差應(yīng)符合gb50205-2001的規(guī)定。2. 10. 2具體工藝措施4. 2.1翼緣板和腹板應(yīng)采用半白動或自動氣割機進行切割，切割面質(zhì)量符合本章的冇關(guān)規(guī)定。2.

27、10.2.2當(dāng)翼緣板耑要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“t”字型翼 緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm;拼接焊接在h型鋼組裝前進行。2.10.2.3焊縫質(zhì)量符合設(shè)計的要求和第九條的有關(guān)規(guī)定。h型鋼自動焊接示意圖11端部銑平 規(guī)范要求端部銑平的允許偏差符合下表的規(guī)定項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±2mm兩端銑平時零件長度± 0.5mm銑平面的平面度0.3mm銑平面對軸線的垂直度l/1500外露銑平面涂防銹油保護。2. 11. 1磨擦衙處理2. 11. 1.1設(shè)計要求高強度螺栓磨檫面處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于：q235為0.45, q345

28、為0.50。2. 11. 1.2具體工藝措施采用砂輪打磨處理磨擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 經(jīng)處理的磨擦面，出廠前應(yīng)按批作出抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計的要求；出廠時按附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗抗滑移系數(shù)。在運輸過程試件磨擦而不得損 傷。處理好的磨擦而，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。2. 12涂裝編號2. 12. 1規(guī)范要求2. 12. 1. 1鋼構(gòu)件的除銹和涂裝在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。2. 12. 1.2鋼構(gòu)件表而的除銹方法和除銹等級應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)gb8923-88涂裝前鋼材表而銹蝕等級和除銹等 級達(dá)sa2級。2.12

29、.1.3構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適。2. 12. 1.4涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。涂層干漆膜總厚度：150um。其允許偏差為 -25unio涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時，毎遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。當(dāng)天使用的 涂料在當(dāng)天配置，不得隨意添稀釋劑。2.12.1.5涂裝吋的環(huán)境相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境宜在 538°c之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。1.6施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫留出3（t50min暫不涂裝。2. 12. 1.7涂裝

30、應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)a好。2. 12. 1.8涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件標(biāo)明重ffl、重心位置和定位標(biāo)記。2. 12. 1.9當(dāng)噴涂防火涂料時，符合國家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料用技術(shù)規(guī)程（cecs24）的規(guī)定。2. 12. 2具體工藝措施2.1鋼材表面處理的質(zhì)量直接影響表面涂裝質(zhì)量，因此表面處理要徹底。2.12.2.2鋼材表面除銹前，人工清除較厚的銹層、汕脂和污垢；然后用石英砂徹底噴射除銹，達(dá)到規(guī) 范要求。2.12.2.3構(gòu)件表面上的浮塵及碎屑要清除干凈。2.4涂料的選擇按設(shè)計圖紙要求選用聚胺脂油漆。2. 12.2.5涂裝前嚴(yán)格檢查表而處理質(zhì)量，如出現(xiàn)鋼材表而返銹

31、，要按要求重新處理，合格后方可進行 噴涂施工。2. 12.2.6根椐塔架設(shè)計要求和施工環(huán)境條件，選用空氣噴涂法。噴涂過程屮隨涂料粘度和環(huán)境變化， 調(diào)整噴涂工藝參數(shù)（空氣壓力、涂層間隔時間及層次），確保涂層質(zhì)s和厚度。2.12.2.7除規(guī)范要求外，下列部位也禁止噴涂（噴涂時用膠帶臨時保護）：地腳螺栓和底板、高強度 螺栓磨擦結(jié)合面、與浞凝土緊貼或埋入浞凝土的部位、機械安裝所需的加工面、密封的內(nèi)表面。2. 13鋼構(gòu)件驗收2. 13. 1鋼構(gòu)件制作完畢后，按照施工圖和規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差符合規(guī)范的 規(guī)定。2. 13. 1. 1質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法。2. 13. 1.2保證項0

32、應(yīng)符合下列規(guī)定：高強度螺檢連接磨擦面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，其最小值應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗報告。連接磨檫面的表面應(yīng)平整、不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢，并不得衙不需要的涂料等。檢驗方法：觀察檢查。鋼梁檢驗方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢査。2. 13. 1.3基木項0應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量：合格：鋼構(gòu)件表而不應(yīng)有明顯的凹而和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)基 本淸理干凈。優(yōu)良：鋼構(gòu)件表而不應(yīng)有明顯的凹而、損傷、劃痕、焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，侃不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。

33、零件、部件頂緊組裝面的質(zhì)量：合格：頂緊接觸面不應(yīng)少于75%緊貼，且邊緣最大問隙不應(yīng)大于0.8mm。優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)少于80%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量：頂緊接觸而的數(shù)量抽查10%,但不應(yīng)少于10個。檢驗力法：組裝時用鋼尺0.3mm及0.8mni好的塞尺檢査，并檢査施工記錄。螺栓孔的外觀質(zhì)ffl:合格：鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm，焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng) 基本清理干凈。優(yōu)良：孔壁應(yīng)光滑，無毛刺、飛邊，孔壁垂直度不應(yīng)大于板厚的2%,孔的圓度偏差不應(yīng)大于lmmc 檢查數(shù)s:按鉆孔組數(shù)s抽查10%,但不應(yīng)少于10組。檢驗方法：用角尺、卡尺檢查和觀

34、察檢査。表中鋼構(gòu)件尺寸的偏差項目質(zhì)s:合格：偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。優(yōu)良：符合合格規(guī)定，其中宥50%及以上的處（件），其偏差絕對值應(yīng)小于規(guī)定偏差的50%。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀察檢查和實測檢查。2. 13. 1.3允許偏差項目應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接h削鋼、各種鋼構(gòu)件制作的允許偏差項冃和檢驗方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，允許偏差值應(yīng)符 合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，但不應(yīng)少于3件。螺栓孔孔徑的允許偏差項g和檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī) 定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽

35、查10%，a4不應(yīng)少于3件。螺栓孔孔距的允許偏差項冃和檢驗方法及允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收 規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)ffl:按構(gòu)件數(shù)m抽查10%，但不應(yīng)少于3件。端部銑平的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合不表的規(guī)定，允許偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié) 構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按銑平臺數(shù)量抽查10%,但不應(yīng)少于3件。鋼構(gòu)件安裝焊縫坡口的允許偏差項1=1和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定，允許偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%，識不應(yīng)少于3條。2. 14工廠預(yù)拼裝 2. 14. 1規(guī)范要求2. 14. 1. 1合同規(guī)定或設(shè)計要求預(yù)

36、拼裝的構(gòu)件，在出廠前進行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。預(yù)拼裝的允許偏差符合下 表的規(guī)定。預(yù)拼裝允許偏差（mm）構(gòu)件類型項目允許偏差柱子預(yù)拼裝單元總長土 5.00預(yù)拼裝單元彎曲矢高l/1500且不大于10.0接口錯邊2.0預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200且不大于5.0頂緊而至任一牛腿距離2.0梁跨度最外端兩安裝孔或兩端支承 而最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0起拱度0 l/2000節(jié)點處構(gòu)件軸線錯位3.02. 14. 1.2高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板巹，應(yīng)采用試孔器進行檢查，并符合下列規(guī)定： 2.14.1.2.1當(dāng)采用比孔公稱直徑小1. 0瞧的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)少于85%;2. 1

37、4. 1.2.2當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0. 3mm的試孔器檢查時，通過為100%。2.14.1.2.3通過率不符合規(guī)定時，可按制孔的規(guī)定處理。2. 14. 1.2. 4預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。2. 14. 2具體工藝措施2.14.2.1對高強螺檢連接的塔架，因其柱、梁外形結(jié)構(gòu)尺寸及螺栓孔定位精度要求較高。一般在出廠 前都要對其立面及平面進行預(yù)組裝。預(yù)組裝前應(yīng)對組裝平臺用水準(zhǔn)儀找平，并在平臺上劃出各柱及主梁 的中心線，設(shè)置好靠模。把相應(yīng)的柱梁按預(yù)先劃定的中心線落位，并調(diào)整各柱、梁間的間隙到標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 檢査柱梁間與斜支撐各連接螺栓孔定位是否正確。并有試

38、孔器檢査連接螺栓孔是否順利通過。若試孔器 不能通過，則用鉸刀擴孔，但擴孔后的孔徑應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。檢査通過后應(yīng)在柱、梁打上定位標(biāo) 記，使現(xiàn)場能按照預(yù)組裝的定位進行安裝。2.14.2.2胎具、擋塊、支掙塊在使用前或二十個工作日后用水準(zhǔn)儀、鋼絲找正，確保基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。 千斤頂預(yù)緊力要一致，柱子與梁定位后，在預(yù)拼裝支搾，原則上以柱子為基準(zhǔn)嬌正梁和支撐。2. 14. 2. 3因場地和發(fā)運原因不能保證下一層柱子與上層梁的組裝，可制作一個定位假柱頭代替。2. 14. 2. 4所有構(gòu)件定位后，用試孔器檢驗裝配孔，不合格者按要求處理。2. 15包裝和發(fā)運2.15.1包裝應(yīng)在涂層干燥后進行，包裝應(yīng)保護構(gòu)件涂

39、層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、 不散失，包裝符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。15. 2包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。現(xiàn)場施工作業(yè)面布置1.施t平面布置由于預(yù)熱器和鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝采用250t*m塔吊施工，并考慮塔吊使用率的提高（既能吊裝 窯尾預(yù)熱器及窯尾框架，乂能完成附近設(shè)備、非標(biāo)的安裝及預(yù)熱器的預(yù)組裝等），需測定出塔吊 設(shè)s方位、設(shè)備堆放和預(yù)組裝場地、鋼結(jié)構(gòu)框架組裝平臺等。3.2.施工立面要求施工立面內(nèi)容包括：電焊機臺數(shù)及安放位置、輸電線路架空商度和走向、配電盤設(shè)置等等。 由t在施工組織設(shè)計中考慮到實際施工的多變，難以確定，但在施工前務(wù)必要求：

40、輸電線路的架 設(shè)，開工前要解決好。為保證施工焊接質(zhì)量，便于電焊機的電流調(diào)整，要求電焊機放置在同一施 工平臺刖上。力之，必考慮電流接線和線路安全措施。塔吊組立4. 1.根據(jù)本工程的實際情況和特點，預(yù)熱器和鋼結(jié)構(gòu)框架的吊裝設(shè)備選用一臺型號為qtz250（tc7035） 型自升塔式起重機。塔式起重機定位和附著支承的布置：根裾窯尾預(yù)熱器工藝布置和施工現(xiàn)場吊裝情況，選定塔吊設(shè) 置方位。塔吊的組立要宥先后順序，組裝中嚴(yán)禁發(fā)生干涉現(xiàn)象。隨著塔吊的不斷升高，在一定的 高處應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)框架圈梁上附著支承，以提尚塔吊的穩(wěn)定性。塔式起重機棊礎(chǔ)：該塔吊采用固定式基礎(chǔ)，固定式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)（見圖五），在施工砼棊礎(chǔ)時要求1.基礎(chǔ)

41、砼標(biāo)號不低于c35。3. 2.砼底面尺寸為 7000 x 7000 x 1600mm。塔吊四支腿地腳螺栓要牢固。2000圖五顧定式塔吊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)塔式起重機組立和操作7. 塔吊的組立工作山塔吊公司（塔吊供應(yīng)商）的專業(yè)人員來完成。7. 4. 2.塔吊的安裝和裝配應(yīng)嚴(yán)格按塔的安裝規(guī)范進行。14.7. 3.塔吊操作及維護保養(yǎng)，應(yīng)嚴(yán)格按其說明書進行。8. 窯尾塔架及預(yù)熱器安裝5. 1.施工程序的原則性5. 1. 1.由下至上立體交叉作業(yè)每層先安裝鋼結(jié)構(gòu)框架，后安裝同層預(yù)熱器設(shè)備。1.3.吊裝順序是：從里到外；吊裝部件是：從大到小。先吊裝立柱、圈梁、支掙柱、主梁、聯(lián)接梁; 后吊裝預(yù)熱器設(shè)備；再吊裝其他附屬設(shè)

42、備。做到吊一層，安裝找正好一層，給上一層創(chuàng)造安裝找 正的良好條件。施工程序流程（見圖一）一 窯尾框架及預(yù)熱器施工程序窯尾塔架安裝基本要求每層吊裝就位前，對于地面組裝的部件，務(wù)必要齊全、完整。每層立柱、閣梁、支掙柱、主梁等框架鋼構(gòu)件要按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)就位、找正和焊接。每層設(shè)備主體、聯(lián)接管、膨脹節(jié)都應(yīng)正確就位、找正，嚴(yán)格按規(guī)范施工。欄桿和部分小件在每層平臺允許堆放前提下提前吊到位，可作每層收尾項目處理。在安好一層設(shè)備和構(gòu)件中，同時完成該層樓面的樓梯安裝。3. 6.每層設(shè)備和鋼構(gòu)件框架安裝好后，必須檢驗合格后，辦理中間驗收手續(xù)方可進行上一層的施工。施工準(zhǔn)備1.組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料，并

43、做好技術(shù)交底工作；清理施工現(xiàn)場，確定設(shè)備堆放及塔吊安裝位置；準(zhǔn)備施工工機具及材料，并接通施工電源和水源；搭設(shè)設(shè)備組裝平臺；做好設(shè)備開箱出庫檢查根據(jù)圖紙和裝箱清單，清查零部件規(guī)格和數(shù)s,對于結(jié)構(gòu)相同而材質(zhì)不同的零部件應(yīng)仔細(xì)核對， 分清其安裝位置；認(rèn)真核對設(shè)備上的組對標(biāo)記；檢查零、部件有無變形或損壞。鋼結(jié)構(gòu)框架安裝7. 1.基礎(chǔ)驗收和劃線1. 1.在框架和設(shè)備安裝前必須在監(jiān)理單位主持下，會同建設(shè)單位、土建單位進行基礎(chǔ)驗收工作，并 要求土建移交合格的基礎(chǔ)交工資料。根據(jù)土建提供的資料，復(fù)查基礎(chǔ)，并進行基礎(chǔ)劃線。測定中心線、柱腳中心位置、標(biāo)高及其對 角線尺寸?；A(chǔ)屮心和標(biāo)高的要求：以回轉(zhuǎn)窯的屮心線為基準(zhǔn)

44、，測定出預(yù)熱器和框架的屮心線。柱腳安裝及墊鐵放a7. 2. 1.在柱腳基礎(chǔ)承臺上放置規(guī)格為150x300x18的平墊鐵，并用砂漿砼操平。2.5.2. 每柱腳墊鐵間高度差±0. 5mm，傾斜度小于1/1000。2.5.3. 柱腳w裝及找正嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范進行。無明確要求時，清按表一進行。表一各層鋼結(jié)構(gòu)框架吊裝找正13. 3. 1.依次吊裝柱、梁、支搾、平臺等，若在吊裝能力許可的惜況下部分立柱和圈梁可采用地面組裝, 然后一起吊裝。7.3.2. 吊裝就位采用“調(diào)整固定絲桿”固定、找正。7. 3. 3.立柱、圈梁的就位、找正請按表二進行。表二7.4. 構(gòu)件聯(lián)接節(jié)點的安裝7.4.1. 該鋼結(jié)構(gòu)框

45、架節(jié)點、節(jié)頭的聯(lián)接采用焊接形式聯(lián)接，少量部分節(jié)點、節(jié)頭采用高強螺栓。7.4.2. 鋼結(jié)構(gòu)框架找正檢測調(diào)整中，應(yīng)注意風(fēng)力、溫差和口照面等外界環(huán)境條件的影響。7. 5.鋼結(jié)構(gòu)框架的焊接7.5.1.焊前準(zhǔn)備5. 1. 1. 焊機選擇：焊機選用bx3-500-2型交流電焊機。焊把線選用50mm2銅導(dǎo)線。焊條選擇：根據(jù)施工圖要求選用，焊條選用e43和e50,焊條直徑一般為*3.2、*4和*5 三種，經(jīng)烘干后使用。7.5. 1.3. 焊口準(zhǔn)備：清理對焊口，打磨出金屬光澤，清理油污，雜物，其工具可采用乙炔火焰，鋼絲刷，手提砂輪機等。注意對焊接頭問隙應(yīng)符合設(shè)計要求。2.9. 施焊要求5.2.1.焊接工作主要考

46、慮防止構(gòu)件焊后變形和減少焊件內(nèi)應(yīng)力的存在，所以要嚴(yán)格按照施工圖及編制的框架焊接操作規(guī)程進行施焊。7. 5.2.2.框架鋼結(jié)構(gòu)焊接時，應(yīng)嚴(yán)格遵守jc/t53294建材機械鋼焊接件通用技術(shù)條件規(guī)定。5.2.3.采用手工焊接的各梁、柱聯(lián)接焊縫，主體結(jié)構(gòu)均為q345鋼時，采用e50型電焊條，q345-b與q235-b、或q235-b之間焊接時采用e43型電焊條。柱一柱對接焊縫一般采用e4316型焊條， 其他部位均可采用e4303型焊條，板一板對接焊縫必須設(shè)置引弧板、5.2.4.柱和邊框梁（圈梁）焊接應(yīng)采取反變形焊接法，留出焊后收縮量，防止結(jié)構(gòu)變形；毎層焊接應(yīng)采取對稱焊接法。同一層的柱子耑同時焊接，同層

47、圈梁節(jié)點耑同時焊接。2.2.1. 5.2.5.進行多層焊接時，每一層焊后需將藥皮清理干凈，檢查合格后方可下一層。2.10. 焊接質(zhì)量檢查5. 3.1. 使用e4316、e4303焊條焊接的焊縫要求執(zhí)行二級檢驗，并達(dá)質(zhì)量二級標(biāo)準(zhǔn)，其他均可執(zhí)行 三級檢驗，并達(dá)質(zhì)二級標(biāo)準(zhǔn)。5. 3. 2. 氣孔：二級焊縫不允許；三級焊縫：氣孔求imm,在1米長度內(nèi)不超過5點。5.1.2. 5. 3. 3. 咬邊：不要求修磨焊縫，二級深度不超過0. 5mm,累計不超過焊縫總長10°%;三級深度不 超過0. 5mm,累計不超過爆縫總長20%。5. 3.4.x射線檢查：一級焊縫才進行x射線檢查，如廠方對施工焊接

48、質(zhì)量有異議時，可抽查拍片,其標(biāo)準(zhǔn)如表三所示：表三項次項s質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級二級1裂變不允許不允許2未熔合不允許不允許3米焊透對接焊縫及要求焊接x焊縫不允許不允許管件單面焊不允許深度10%的厚度，但不得大于1.55mm；長度彡條狀夾渣總長4氣孔母材厚度(mm)點數(shù)點數(shù)54610692081250121812018245條狀夾渣單個條狀夾渣1/3 52/3 5條狀夾渣總長在12 s的長度內(nèi)，不超過s在65的長度內(nèi)，不超過5條狀夾渣間距6l3l柱芯混凝土的澆灌7.1此項工作在每層框架安裝完畢后進行，采用立式高位拋落振搗法。7.7.2利用砼下落時產(chǎn)生的動能達(dá)到振實砼的0的，對于拋落高度不足4m的區(qū)段，應(yīng)用內(nèi)

49、部振搗器振 實，一次拋落的砼量宜在0.5m3左右，用料斗裝填，料斗的尺寸應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小100-200mm,以便混凝土 下落時，管內(nèi)空氣能夠排出。7.3浞凝土的配合比及坍落度耍求1.1.1. 7. 3. 1柱芯混凝土的強度等級為c40,砼配合比根據(jù)砼設(shè)計等級計算并通過試驗后確定，水泥采用52. 5 級普通硅酸鹽水泥，砂子為中砂，石子粒徑為5-20mm,水灰比彡0.45,坍落度為15（tl80mm。為了滿足坍 落度的要求應(yīng)摻入適量減水劑，為減少收縮量，可摻入適量的鋁粉微膨脹劑，其配比須通過實驗確定， 確?；炷敛划a(chǎn)生收縮。7.4砼的澆注注意事項1鋼管內(nèi)的砼澆灌工作要連續(xù)進行，如須間歇吋，間歇吋間不

50、得超過砼的終凝吋間。7. 4. 2混凝土由每段柱頂連續(xù)拋落，每段柱頂下4m內(nèi)混凝土采用插入式振搗，一次振搗時間約30秒。7. 4. 3每層澆注完畢后應(yīng)將管口封閉，防止水、油異物等落入（管口應(yīng)留有排氣孔）。2.1.4. 7.4.4混凝土從攪拌機卸出后到實際澆灌前,其問隔時w不得超過1小時。7. 7. 4. 5每層混凝土饒灌高度在樓面以上500mm為宜，最后一層澆灌到距柱頂管口 50mm處止，封頂蓋 板，間隔10小時后，從封頂板向管內(nèi)灌滿混凝土，待強度達(dá)到50°%后用6mm厚的鋼板封焊死。7. 4. 2每層澆灌前，應(yīng)先澆灌一層同強度等級的水泥砂漿，其厚度為50 100mm的為宜。2.6.

51、2. 7. 5砼澆注質(zhì)量檢査1用敲擊鋼管的方法進行初步檢查，如有異常，則用超聲波檢測。對不密實的部位采川鉆孔壓漿 法進行補強，然后將鉆孔處補焊封同。2.6.3. 預(yù)熱器設(shè)備安裝1基礎(chǔ)驗收、放線8. 1.1按照設(shè)備和工藝圖檢查框架各層平臺上的預(yù)留孔洞，其孔洞的位置、方向、尺、?是否符合圖紙要 求。2.1.5. 1.2根據(jù)回轉(zhuǎn)窯中心線劃出煙室縱向中心線及窯尾框架柱子的縱橫向中心線。1.3根據(jù)框架柱子的中心線，劃出每層預(yù)熱器設(shè)備位置的縱橫向中心線，并以回轉(zhuǎn)窯中心進行最后檢 查和校正。2煙室安裝2.1將煙室吊裝就位，煙室端血的中心線與回轉(zhuǎn)窯的中心線的同軸度為2mm。2.2.2. 2.2煙室端而的傾斜度

52、必須與窯體端面的傾斜度平行，兩端而距離必須滿足設(shè)計要求，偏差不大于士 imino2.3煙室中心標(biāo)高必須滿足設(shè)計要求，偏差不大于±2mm。2. 4復(fù)測上述要求是否達(dá)到，若已達(dá)到，則對煙室進行最終定位。8.3旋風(fēng)筒和風(fēng)管安裝8.3. 1根據(jù)塔吊吊裝能力，在地而鋼平臺上組對旋風(fēng)簡和風(fēng)管，然后，按順序吊裝就位。3.2旋風(fēng)簡及風(fēng)管就位，與基準(zhǔn)線偏差不應(yīng)大于±2. 5mm。5.1.3. 3. 3旋風(fēng)筒安裝應(yīng)水平，水平度0.5醐/m。3.4按沒計要求提拉旋風(fēng)筒頂蓋，提拉尚度偏差不大于± hnm。3.5旋風(fēng)筒和風(fēng)管底座下的墊鐵砬與底座全面接觸，丼且應(yīng)焊在樓面上，不允許與底座焊接。

53、2.2.2. 3.6兩旋風(fēng)簡的中心距離偏差不應(yīng)大于±5mm。3.7旋風(fēng)筒與風(fēng)管的同軸度力5mmo3.8安裝旋風(fēng)筒內(nèi)筒時，應(yīng)保證內(nèi)筒與旋風(fēng)筒的中心軸線一致。8. 3.9旋風(fēng)筒找正應(yīng)注意下錐體的找正。3. 10旋風(fēng)簡、風(fēng)管、下料管安裝完畢待封口之前，必須將內(nèi)部臨時支撐全部拆除，淸理干浄。8. 3.11各法蘭聯(lián)接處需保證嚴(yán)密不漏氣，各孔門安裝好后應(yīng)保證密封不漏氣。8.4膨脹節(jié)安裝8.11安裝前應(yīng)仔細(xì)核對氣流或料流方向，不得裝反，同時，應(yīng)沿周邊用凋整螺栓把膨脹節(jié)上、下法蘭 問距均勻地調(diào)整到設(shè)計尺、b不允許用調(diào)節(jié)膨脹節(jié)法蘭高度來補償安裝偏差。8.4.2安裝過程屮，不得隨意把調(diào)整螺栓去掉，應(yīng)待整

54、套系統(tǒng)安裝完畢后，再把它們拆除。4. 3安裝時，膨脹節(jié)與上、下聯(lián)接件的同軸度為4mm。14. 5生料分配器、鎖風(fēng)閥、撒料板等安裝4.4.14. 1生料分配器、鎖風(fēng)閥、撒料板耐火內(nèi)襯的敷設(shè)要特別仔細(xì)，使其表面光滑，尤其是邊過渡區(qū)，閥 門擋板與耐火襯里之間的最狹窄處間隙應(yīng)達(dá)設(shè)計要求，內(nèi)襯敷設(shè)工作應(yīng)盡可能在地詘進行。5. 2生料分配器、鎖風(fēng)閥、撒料板等安裝前應(yīng)檢查調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，安裝到位后，保證操作靈活 可靠。8. 6空氣管路、空氣炮的安裝4.4.14. 1空氣管路應(yīng)在空氣炮、空氣噴環(huán)及氣動閥定位后安裝，安裝時以設(shè)計圖為基礎(chǔ)，管線應(yīng)據(jù)現(xiàn)場惜 況布b,要求布fl合理。8. 6. 2空氣炮位置必須以沒計圖為標(biāo)準(zhǔn)，如設(shè)計圖無要求時，應(yīng)請現(xiàn)場工程師定位。& 7預(yù)熱器焊接要求：4.4.14. 1按圖紙要求選擇焊條，如無特殊規(guī)定可按下列要求進行烘干和保存：酸性焯條，視受潮情況，在 75-150°c范圍內(nèi)烘干1-2小時，烘干后放在100-150'c的保溫箱內(nèi)隨収隨用。8. 7. 2焊接前應(yīng)用乙炔焰、砂輪、鐵刷、砂布等將焊口的污物清除，打出金屬光澤。8.7.3進行多層焊接吋，應(yīng)注意焊接電流的