盾構(gòu)始發(fā)技術(shù)交底-上傳

1、福州市軌道交通2號線工程施工單位： 合同號： 監(jiān)理單位： 編 號： 技術(shù)交底記錄 B.0.27工程名稱中國交建福州地鐵二號線第五標(biāo)段交底部位桔園洲站工序名稱盾構(gòu)始發(fā)技術(shù)交底提要：始發(fā)端頭加固安裝盾構(gòu)始發(fā)托架盾構(gòu)組裝、安裝反力架，盾構(gòu)各系統(tǒng)調(diào)試拼裝負(fù)環(huán)管片、盾構(gòu)整機試運轉(zhuǎn)拆除外層鋼筋，盾構(gòu)貫入作業(yè)面、拼裝剩余負(fù)環(huán)管片盾尾通過始發(fā)洞口、管片背后回填注漿安裝洞門密封盾構(gòu)試掘進(jìn)100環(huán)完成后，拆除負(fù)環(huán)管片，準(zhǔn)備正式掘進(jìn)始發(fā)準(zhǔn)備掘進(jìn)破除洞門安裝洞門密封始發(fā)端洞門第一層鋼筋及混凝土破除始發(fā)洞門第二次破除交底內(nèi)容：一、盾構(gòu)始發(fā)工藝流程圖盾構(gòu)機在始發(fā)基座上完成組裝，安裝反力架為盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)提供推進(jìn)支撐。由于基

2、座和反力架為盾構(gòu)始發(fā)時提供初始的推力以及初始的空間姿態(tài)，在安裝基座和反力架時，要嚴(yán)格控制兩者的中線及高程。基座在盾構(gòu)始發(fā)時要承受縱向、橫向的推力以及約束盾構(gòu)旋轉(zhuǎn)的扭矩，所以始發(fā)基座須與車站底板預(yù)埋件連接牢固。盾構(gòu)始發(fā)工藝流程圖二、盾構(gòu)始發(fā)人員安排表-1盾構(gòu)始發(fā)施工人員任務(wù)劃分表序號崗位白班夜班主要工作內(nèi)容1生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)地面及隧道盾構(gòu)施工所有工序生產(chǎn)工作，緊急情況下啟動應(yīng)急預(yù)案2技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)盾構(gòu)掘進(jìn)施工中各掘進(jìn)技術(shù)參數(shù)的控制3值班安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡查，制止相關(guān)違規(guī)作業(yè)，警戒安全事故現(xiàn)場4值班技術(shù)員監(jiān)督現(xiàn)場按照技術(shù)方案或上級指令的掘進(jìn)參數(shù)施工，洞門密封裝置的保護(hù)和加強5掘進(jìn)班（機）長管理協(xié)

3、調(diào)隧道運輸、掘進(jìn)、設(shè)備保養(yǎng)等工作6盾構(gòu)主司機盾構(gòu)掘進(jìn)及設(shè)備維保7管片拼裝手管片拼裝、臺車、電瓶車軌道延伸、管片吊運等8同步注漿負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)同步注漿及管道疏通、砂漿罐清理工作，盾構(gòu)盾體徑向注漿9二次注漿負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)二次注漿及管道疏通、漿液制備，洞門預(yù)留孔注漿10拌合站負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)拌合站砂漿制備等地面管理工作11地面輔助負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)地面協(xié)調(diào)，各材料、物資的吊裝12機電維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)盾構(gòu)機配套設(shè)備的機電維保工作，同時負(fù)責(zé)二次密封板焊接13物資倉庫負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)各種材料物資（應(yīng)急物資）的發(fā)放及領(lǐng)用三、盾構(gòu)始發(fā)施工技術(shù)措施1、端頭加固處理及檢測：桔園洲站始發(fā)端頭加固采用800mm厚素砼地下連續(xù)墻+基坑內(nèi)850600

4、三軸攪拌樁+靠基坑側(cè)800600三重管高壓旋噴樁密貼地墻止水，同時在加固范圍內(nèi)布置4口降水井，進(jìn)行輔助降水。端頭加固平面布置如下圖：始發(fā)端頭加固平面圖 始發(fā)端頭加固斷面圖端頭井地基加固完成后，盾構(gòu)始發(fā)前在洞門開挖輪廓線范圍內(nèi)打檢查孔，檢查加固效果，檢查孔全斷面布置且不少于9個，米字形布置，檢查孔直徑110mm，長度3m。檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)：平均出水量<0.2L/min或任一孔出水量<0.5L/min；壓水檢查，在0.8MPa壓力下，吸水量<2L/min；加固土體抗壓強度不小于0.8MPa；滲透系數(shù)小于10-7cm/sec。若檢查結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，始發(fā)存在涌水等安全隱患時，則在兩

5、隧道中間及兩側(cè)打設(shè)3眼降水井，管徑319mm，深度32m，在盾構(gòu)始發(fā)前將地下水位降至隧道底3m以下。水平探測孔加固圖2、始發(fā)基座及反力架安裝：始發(fā)架與反力架安裝前對洞門進(jìn)行測量，根據(jù)洞門中心確定始發(fā)托架安裝軸線，因本站始發(fā)洞門處于緩和曲線上，為保證盾構(gòu)機始發(fā)后的軸線與設(shè)計軸線最小偏差，采用洞門里程與大里程方向的隧道中心線的反向延長線為始發(fā)托架中軸線與盾構(gòu)機中軸線，使盾構(gòu)完全進(jìn)入洞門后刀盤前點剛好位于隧道中心線上。具體安裝施工工藝詳反力架、托架技術(shù)交底3、洞門預(yù)埋鋼環(huán)施工洞門預(yù)埋鋼環(huán)在車站主體結(jié)構(gòu)施工過程中進(jìn)行預(yù)埋安裝。鋼環(huán)分割為4塊，根據(jù)盾構(gòu)設(shè)計軸線中心進(jìn)行定位安裝。鋼環(huán)寬度為800mm，內(nèi)徑

6、6700mm，外徑7000mm。預(yù)埋環(huán)板沿R3400均布72個24螺孔，相鄰孔間距誤差2mm。鋼環(huán)周邊設(shè)置8根備用1寸預(yù)埋鋼管，鋼管末端加裝球閥并閉合。具體如下圖所示：洞門鋼環(huán)預(yù)埋管在洞門鋼環(huán)內(nèi)底部60°范圍內(nèi)580mm處澆筑170mm*60mm素混凝土作為盾構(gòu)防栽頭措施，確保洞門鋼環(huán)內(nèi)防栽頭裝置位置不得與簾布橡膠板接觸。4、洞門密封裝置安裝：洞門密封裝置依托于洞門鋼環(huán)進(jìn)行安裝。制作與預(yù)埋鋼環(huán)螺栓孔位相匹配的簾布橡膠板和合頁翻板，然后按照順序進(jìn)行洞門密封裝置的安裝：安裝雙頭螺栓簾布橡膠板圓環(huán)板扇形折頁翻板墊圈螺母。由上沿兩側(cè)向下對稱安裝合頁翻板，固定螺栓分兩次擰緊，第一次初緊用力20

7、%。待所有合頁翻板初緊后檢查簾幕橡膠均勻性，再按上述順序復(fù)緊所有螺栓。首次始發(fā)盾尾油脂的涂刷一定要密實，避免后期漏漿。洞門密封安裝盾構(gòu)始發(fā)洞門密封安裝完成后下部折頁翻板容易反轉(zhuǎn)，為了保證合頁翻板在盾構(gòu)推進(jìn)過程之中不反轉(zhuǎn)，對下半部120°范圍內(nèi)合頁翻板采取焊接止轉(zhuǎn)擋條的施工措施。擋條采用8×80mm的圓鋼焊接在合頁翻板轉(zhuǎn)軸套上。合頁翻板5、洞門破除：盾構(gòu)機刀盤的外徑為ø6460mm，洞門墻面預(yù)留孔為ø6700mm，連續(xù)墻開鑿尺寸ø6700mm，施工前測量定位隧道洞門中心線，然后對地連墻進(jìn)行放樣開鑿。洞門鑿除時為減少洞門土體的暴露時間和洞口土體的穩(wěn)

8、定，連續(xù)墻鋼筋砼的鑿除分兩步進(jìn)行開鑿。 第一步：端頭墻搭設(shè)腳手架，采用人工手持風(fēng)鎬逐步鑿除，先破除洞圈范圍內(nèi)（從上至下6700mm）連續(xù)墻混凝土，共向內(nèi)鑿除推進(jìn)700 mm后停止。將洞門連續(xù)墻砼分為9個部分（詳見圖示），按順序分塊破除。切割掉洞門范圍內(nèi)連續(xù)墻內(nèi)側(cè)鋼筋，保留連續(xù)墻外側(cè)鋼筋及剩余50mm混凝土保護(hù)層，直至連續(xù)墻迎土側(cè)所有鋼筋外露后，停止鑿除。 第二步：當(dāng)盾構(gòu)達(dá)到可以確保隨時開始推進(jìn)的條件后，迅速組織連續(xù)墻剩余外層鋼筋的切割。為確保鋼筋切割快速安全，必須保證作業(yè)人員不少于3人，割槍不少于2把。當(dāng)外層鋼筋割完，腳手架拆除完成之后，盾構(gòu)機刀盤迅速靠攏洞門掌子

9、面開始掘進(jìn)?；炷凌彸樞蛟斠姸撮T范圍內(nèi)連續(xù)墻鑿除順序圖：洞門鑿除順序6、盾構(gòu)始發(fā)技術(shù)參數(shù)：盾構(gòu)掘進(jìn)采用土壓平衡模式，主要技術(shù)參數(shù)設(shè)定如表：序號項目始發(fā)掘進(jìn)參數(shù)序號項目始發(fā)掘進(jìn)參數(shù)1推力6001000t5刀盤扭矩15002000KN*m2掘進(jìn)速度1525mm/min6刀盤轉(zhuǎn)速1.01.5r/min3注漿壓力0.20.3MPa7土艙壓力0.080.15MPa4注漿量5.386.46m38泡沫、膨潤土等添加劑水：原液=93：7，溶液：空氣=1：10盾構(gòu)參數(shù)的初步設(shè)定按照上述進(jìn)行，在推進(jìn)的過程實時優(yōu)化進(jìn)行動態(tài)調(diào)整以便達(dá)到最佳效果。土倉壓力通過采取設(shè)定掘進(jìn)速度、調(diào)整排土量或設(shè)定排土量、調(diào)整掘進(jìn)速度兩種

10、方法建立，并應(yīng)維持切削土量與排土量的平衡，以使土倉內(nèi)的壓力穩(wěn)定平衡。盾構(gòu)的掘進(jìn)速度主要通過調(diào)整盾構(gòu)推力、轉(zhuǎn)速(扭矩)來控制，排土量則主要通過調(diào)整螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)。在實際掘進(jìn)施工中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、排出的碴土狀態(tài)，以及盾構(gòu)各項工作狀態(tài)參數(shù)等動態(tài)地調(diào)整優(yōu)化。在盾構(gòu)推進(jìn)的過程中，值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，下班人員未到之前，本班人員不能離開自己工作崗位，每班做好交接班記錄、推進(jìn)記錄、出土量記錄、施工日志等，并按要求執(zhí)行推進(jìn)工況的匯報程序。一旦發(fā)現(xiàn)異常，第一時間通知技術(shù)主管，并由技術(shù)主管上報至工程部、生產(chǎn)副經(jīng)理及總工程師。7、負(fù)環(huán)安裝與加固1）管片點位負(fù)環(huán)管片與隧道管片一致，采用通用型楔形管

11、片，每環(huán)楔形角0°2037.59。每環(huán)管片分為標(biāo)準(zhǔn)塊B1、B2、B3，鄰接塊L1、L2，封頂塊F，管片點位根據(jù)管片縱向16個螺孔位布置，共16個點位。管片點位圖本工程負(fù)環(huán)管片采用錯縫拼裝，為滿足要求，有效的拼裝點位詳圖示所示的3#、6#、9#、12#、15#點位。2）負(fù)環(huán)管片拼裝盾尾油脂的涂裝：在拼裝負(fù)環(huán)管片前需手涂盾尾油脂，使盾尾刷及間隙充滿油脂，在推進(jìn)負(fù)環(huán)定位時，以保護(hù)盾尾刷不被破壞。拼裝點位選擇：根據(jù)始發(fā)井及盾構(gòu)尺寸，共設(shè)置負(fù)環(huán)10環(huán)（含0環(huán)），始發(fā)階段負(fù)環(huán)管片排版如下表所示：負(fù)環(huán)計劃安裝點位表環(huán)號-9-8-7-6-5-4-3-2-10點位115412412412412按設(shè)計要

12、求經(jīng)精確測量定位后，組裝反力架和負(fù)環(huán)管片，為盾構(gòu)推進(jìn)提供后座反力。反力架和負(fù)環(huán)管片的布置，從反力架到洞門依次編號為-90環(huán)。為利于洞門施工，端頭井長12.5m，0環(huán)伸入洞門0.6m，滿足洞門井接頭長度0.40.8m的規(guī)范要求。在洞門井接頭施工時再將這環(huán)管片拆除，負(fù)環(huán)管片組裝采用錯縫拼裝；根據(jù)始發(fā)位置的情況，反力架和負(fù)環(huán)管片的布置詳見下圖。負(fù)環(huán)管片安裝圖負(fù)環(huán)管片加固圖負(fù)環(huán)拼裝流程圖：施工準(zhǔn)備負(fù)環(huán)管片吊裝錯縫拼裝伸出千斤頂管片位置調(diào)整復(fù)緊連接螺栓。具體施工方法如下：(1)施工準(zhǔn)備 根椐測量，調(diào)整盾構(gòu)機及始發(fā)托架，反力架，軌道等機具，確保中心位置與隧道設(shè)計中心位置一致。 準(zhǔn)備沙袋、水泵、水管、方木、

13、型鋼，鋼絲繩、千斤頂?shù)燃庸痰奈镔Y和工具。 準(zhǔn)備洞內(nèi)、洞外的通訊聯(lián)系工具和洞內(nèi)的照明設(shè)備。 管片在預(yù)制廠經(jīng)過質(zhì)檢后，合格，由專門的平板運輸車將其運至施工現(xiàn)場臨時存放。堆放的上下兩塊管片之間要墊上墊木。 管片安裝前將管片、連接件備齊，盾尾雜物清理干凈，檢查管片拼裝機的舉重臂等設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行管片安裝。 始發(fā)基座、托架、反力架等機具安裝加固到位，其強度，剛度，抗彎度滿足盾構(gòu)的推力要求。(2)安裝步驟負(fù)環(huán)管片在地面管片堆放場粘貼傳力襯墊后，運輸至盾構(gòu)上，為保證-9環(huán)與盾尾之間的間隙，在盾尾底部180°范圍內(nèi)設(shè)置9根長1.5m的12#槽鋼，作為-9環(huán)支撐點。拼裝順序為B3B2B1L1L2

14、F。拼裝L1、L2塊管片時，在環(huán)向螺栓擰緊后靠上部方向兩側(cè)焊接L型鋼板進(jìn)行加固，完成后方可松開拼裝機，整環(huán)拼完后割除L型鋼板和整圈擋塊并打磨焊接區(qū)域。將-9環(huán)用推進(jìn)油缸緩慢向后推動至能拼裝-8環(huán)位置，然后拼裝-8環(huán)。兩環(huán)完成拼裝之后將兩環(huán)管片整體推出盾尾至-9環(huán)與反力架側(cè)面貼合，不平處鑲墊0.5mm鋼板。依照上述方式直至盾構(gòu)推進(jìn)第三環(huán)（-7環(huán)）當(dāng)?shù)谒沫h(huán)1號油缸行程達(dá)到1680mm時，盾構(gòu)機刀盤與洞門密封裝置接觸。盾構(gòu)機推進(jìn)第六環(huán)（-4環(huán)），當(dāng)行程為870mm時,盾構(gòu)機刀盤開始切削土體。 盾構(gòu)機掘進(jìn)第十環(huán)（0環(huán)）時，開始調(diào)整盾構(gòu)機姿態(tài)。負(fù)環(huán)管片在推出盾尾后及時在脫出盾尾的管片底部墊楔形塊，防止管

15、片下沉。同時在每一環(huán)脫出盾尾60cm后，使用ø16鋼絲繩對管片外圈進(jìn)行捆綁，利用手拉葫蘆和卡環(huán)固定在始發(fā)架上并拉緊，防止管片變形。負(fù)環(huán)管片拼裝允許誤差如下：負(fù)環(huán)管片拼裝允許誤差序號項目允許偏差備注1高程和平面±5mm2相鄰環(huán)的環(huán)面間隙4mm3縱向相鄰環(huán)換面平整度5mm4襯砌環(huán)直徑橢圓度5 負(fù)環(huán)管片除0環(huán)外，可不貼密封條，但需粘貼緩沖墊，螺栓不用止水墊圈。 管片底部與鋼軌間用木塞堵緊，以防管片下沉。 管片拼裝作業(yè)，要正確伸、縮千斤頂，嚴(yán)格控制油壓和伸出千斤頂?shù)臄?shù)量，確保拼裝時盾構(gòu)不后退。 裝管片前應(yīng)對盾尾底部的垃圾進(jìn)行清理，防止雜質(zhì)夾雜在管片間。 管片的運輸翻轉(zhuǎn)，要用專門機具

16、，保證管片的運輸翻轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)。 地面堆放管片時上下兩塊管片之間要墊上墊木。要求環(huán)面平整，環(huán)面與隧道設(shè)計軸線垂直，發(fā)現(xiàn)誤差，及早旋轉(zhuǎn)管片糾正環(huán)面。8、二次密封在盾構(gòu)完全出洞后（此時盾構(gòu)盾體還在加固區(qū)），還需要對洞門進(jìn)行二次密封來保證盾構(gòu)在出加固區(qū)之后地層中的水和砂不會通過洞門薄弱處流失，造成始發(fā)井流水流砂的事故發(fā)生。8.1 0環(huán)管片的預(yù)埋件為了能夠?qū)嵤┒蚊芊馐┕ぃ?環(huán)管片在管片外弧面進(jìn)行預(yù)埋弧形鋼板施工。預(yù)埋使用10mm的鋼板預(yù)埋在0環(huán)管片的外弧面。鋼板寬度為400mm，預(yù)埋位置為鋼板端面距離0環(huán)前端350mm至750mm區(qū)域內(nèi)，兩端各預(yù)留50mm余量。整圈6塊管片外弧面均需要預(yù)埋。預(yù)埋鋼

17、板位置圖8.2 二次密封施工0環(huán)管片脫出盾尾后將預(yù)先加工好的圓環(huán)板貼在合頁板固定端和0環(huán)管片外弧面之間，緊靠外弧面。然后將圓環(huán)板兩端分別焊接在合頁板固定端和0環(huán)預(yù)埋板上。通過預(yù)留孔對洞門環(huán)位置進(jìn)行注漿封堵，確保密封效果。二次密封鋼板圖二次密封焊接5、碴土改良 （1）、碴土改良方案 盾構(gòu)推進(jìn)過程中，若不進(jìn)行開挖土體的改良處理，盾構(gòu)機在開挖時將會遇到很大的難題。碴土改良作用如下： 提高開挖土體的塑流性，保證土料能不斷地流送到螺旋輸送機，防止渣土卡住刀盤、及大塊卵石沉入土倉底部，造成出渣困難，渣土阻塞； 使開挖室內(nèi)土料具有的軟稠度和良好的塑性變形，使支撐壓力能

18、規(guī)則的作用于開挖面，保證開挖面平衡穩(wěn)定，控制地表沉降； 提高渣土的抗?jié)B性，在螺旋輸送機形成土塞效應(yīng)，防止發(fā)生噴涌；減小刀盤及刀具的磨損與破壞，減少對螺旋輸送機的磨損； 降低了刀盤和螺旋輸送機的驅(qū)動力矩，減少電力消耗。 （2）渣土改良的目的 增加流動性：由于降水作用后土體的流動性很差，塌落度幾乎等于零或者土體發(fā)生崩塌。渣土流動性差的情況下很容易出現(xiàn)土體進(jìn)土土倉困難、土倉堵塞、螺旋輸送機出土困難問題，特別是大卵石塊在刀盤開口處卡住，造成進(jìn)渣困難。 減少摩擦：地層對刀具的作用正常磨損破壞破壞。由于掘進(jìn)地層為全斷面粗中砂層，砂性碴土的流塑性差，摩擦阻力

19、大，砂層對刀具刀盤及螺機的磨損嚴(yán)重，造成刀具刀盤的磨損破壞。進(jìn)行碴土改良就是為了減少磨擦，盡可能減少砂層對刀具及刀盤的磨損。（3）渣土改良的方法擬用于本標(biāo)段盾構(gòu)掘進(jìn)時的渣土改良方法包括向刀盤、土倉及螺旋輸送機添加泡沫劑或膨潤土泥漿等。具體為：泡沫劑的使用泡沫通過盾構(gòu)上的泡沫系統(tǒng)注入。泡沫的組成比例如下（一般為）：泡沫溶液的組成：泡沫添加劑3%，水97%。泡沫組成：9095%壓縮空氣和510%泡沫溶液混合而成。泡沫的注入量按開挖方量及渣土實際情況計算：一般300600L/m3。如此計算，每環(huán)的泡沫注入量原液約18L72L。膨潤土泥漿的使用配合比為：水：膨潤土=14：1，加泥量為出土量的5%20%

20、。注入壓力比盾構(gòu)的土倉壓力略高。始發(fā)段地層渣土改良措施對于始發(fā)段粉細(xì)砂地層，暫定使用濃度10%的泡沫溶液，發(fā)泡體積膨脹率為10倍。同時加入膨潤土漿液，漿液中添加適量的純堿、CMC等添加劑?？紤]到地層的滲漏損失，對于始發(fā)地層，暫定摻入量為10%。施工中遇到的問題可能是以上幾種情況的組合，具體實施中要本著經(jīng)濟、合理、有效的原則進(jìn)行綜合考慮，并在實踐中摸索經(jīng)驗，以達(dá)到快速、安全、經(jīng)濟的目的。6、同步注漿與二次注漿（1）同步注漿、注漿壓力注漿壓力略大于該地層位置靜止水土壓力，同時避免漿液竄入土倉。最初的注漿壓力是根據(jù)理論靜止水土壓力確定的，在實際掘進(jìn)中將不斷優(yōu)化。一般而言，注漿壓力取1.11.2倍的靜

21、止水土壓力。由于從盾尾圓周上多點同時注漿，考慮到水土壓力的差別和防止管片大幅度下沉和浮起的需要，各點的注漿壓力將不盡相同，并保持合適的壓差，以達(dá)到最佳效果。在最初的壓力設(shè)定時，下部每孔的壓力比上部每孔的壓力略大0.20.5bar。為保證達(dá)到對環(huán)向空隙的有效充填，同時又能確保管片結(jié)構(gòu)不因注漿產(chǎn)生變形和損壞，根據(jù)計算和經(jīng)驗，注漿壓力取值為1.21.6bar。、注漿量根據(jù)刀盤開挖直徑和管片外徑，可以按下式計算出一環(huán)管片的注漿量。V=/4×K×L×（D12-D22）式中:V 一環(huán)注漿量（m3） L 環(huán)寬（m）D1 開挖直徑（m） D2 管片外徑（m）K 擴大系數(shù)取1.51

22、.8代入相關(guān)數(shù)據(jù)，可得：V=/4×(1.51.8)×1.2×（6.5-6.2）2=5.386.46m3/環(huán)根據(jù)上面經(jīng)驗公式計算，注漿量取環(huán)形間隙理論體積的1.51.8倍，則每環(huán)（1.2m）注漿量Q=5.386.46 m3。、注漿速度在不同的地層中根據(jù)需不同凝結(jié)時間的漿液及掘進(jìn)速度來具體控制注漿時間的長短。做到“掘進(jìn)、注漿同步，不注漿、不掘進(jìn)”，通過控制同步注漿壓力和注漿量雙重標(biāo)準(zhǔn)來確定注漿時間。注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)定值后才停止注漿，否則仍需補漿。同步注漿速度與掘進(jìn)速度匹配，按盾構(gòu)完成1環(huán)掘進(jìn)的時間內(nèi)完成當(dāng)環(huán)注漿量來確定其平均注漿速度。、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)采用注漿壓力和

23、注漿量雙指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，即當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)定值，注漿量達(dá)到設(shè)計值的95%以上（5.16.1m³）時，即可認(rèn)為達(dá)到了質(zhì)量要求。注漿效果檢查主要采用分析法，即根據(jù)壓力-注漿量-時間曲線，結(jié)合管片、地表及周圍建筑物量測結(jié)果進(jìn)行綜合評價。、同步注漿施工工藝壁后注漿裝置由注漿泵、清洗泵、儲漿槽、管路、閥件等組成，安裝在第二節(jié)臺車上。當(dāng)盾構(gòu)掘進(jìn)時，注漿泵將儲漿槽中的漿液泵出，通過四條獨立的輸漿管道，通到盾尾殼體內(nèi)的4根同步注漿管，對管片外表面的環(huán)行空隙中進(jìn)行同步注漿，在每條輸漿管道上都有一個壓力傳感器，在每個注漿點都有監(jiān)控設(shè)備監(jiān)視每環(huán)的注漿量和注漿壓力；而且每條注漿管道上設(shè)有兩個調(diào)整閥，當(dāng)壓力達(dá)到

24、最大時，其中一個閥就會使注漿泵關(guān)閉，而當(dāng)壓力達(dá)到最小時，另外一個閥就會使注漿泵打開，繼續(xù)注漿。注漿量和注漿壓力的大小都由注漿人員根據(jù)掘進(jìn)情況調(diào)整控制，既可對每一條管道進(jìn)行單個控制，又可實現(xiàn)對所有管道的同時控制。盾尾注漿管盾尾漿液注入范圍圖8.11-3 同步注漿示意圖攪拌站：洞外施工場地設(shè)砂漿攪拌站一座，攪拌能力25m3/h。運輸系統(tǒng)：砂漿罐車(7.5m3)，帶有自攪拌功能和砂漿輸送泵，隨編組列車一起運輸。同步注漿系統(tǒng)：配備液壓注漿泵2臺(盾構(gòu)上已配置)，注漿能力2×12m3/h，4個盾尾注入管口及其配套管路。nonoyesyes注漿系統(tǒng)準(zhǔn)備參數(shù)設(shè)計設(shè)定控制方式注漿注漿工況分析繼續(xù)注漿

25、注漿完成注漿效果檢查下一循環(huán)數(shù)據(jù)采集與管理采取補強注漿措施調(diào)整控制方式和參數(shù)清洗設(shè)備和管路noyes配制漿液檢驗試驗運輸漿液同步注漿工藝流程框圖制漿時的注意事項：1）對于制漿材料要把好質(zhì)量關(guān)，選用供貨質(zhì)量穩(wěn)定的供貨商。拌制漿液時，不能使用固結(jié)成塊的黃泥粉和膨潤土，砂料應(yīng)是粒徑24mm的細(xì)砂，含泥量不能超過標(biāo)準(zhǔn)，不得混有雜物和大粒徑石子；  2）漿液攪拌要充分，拌和要連續(xù)，不能間斷；3）定期檢查計量系統(tǒng)，保證按配比生產(chǎn)漿液；4）根據(jù)拌制的第一罐漿液的性能指標(biāo)，合理調(diào)整各骨料和水的加量，保證漿液的性能最終滿足要求； 5）按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常處于良好

26、的工作狀態(tài)。冬季施工，要對漿液攪拌站的關(guān)鍵部位做好保溫工作。 6）縮短供貨周期，盡量縮短原料在施工現(xiàn)場的存放時間，減少材料的板結(jié)現(xiàn)象。如用含水量較大的細(xì)砂，應(yīng)相應(yīng)地調(diào)節(jié)水的加量。漿液運輸及注入過程中的注意事項： 1）若漿液運輸距離較長，直接泵送至盾構(gòu)機漿液罐內(nèi)容易發(fā)生堵管現(xiàn)象，應(yīng)采用漿液罐車運輸，縮短泵送距離，減少堵管現(xiàn)象的發(fā)生； 2）在漿液站向罐車內(nèi)泵送漿液的過程中，應(yīng)保證罐車在連續(xù)攪拌，防止?jié){液離析；漿液運送到后配臺車后，應(yīng)及時泵入到儲漿罐中，由儲漿罐繼續(xù)進(jìn)行攪拌；3）罐車泵送完漿液后，及時進(jìn)行清洗；4）檢查從注入孔到泵的輸漿管接頭的好壞；5）注意觀察注入壓力

27、、注入量； 6）定期清理注漿管及注漿孔。（2）二次注漿 注漿目的:當(dāng)盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)達(dá)到7環(huán)時，需進(jìn)行二次注漿，在洞門處形成一個密封環(huán)，防止漏水漏沙等情況出現(xiàn)。 注漿范圍:采用跳環(huán)注漿方式，對1-5環(huán)進(jìn)行整環(huán)二次注漿。 注漿方式與工藝流程:二次漿液的注入方式及工藝流程見下圖是否達(dá)到注漿要求注漿材料進(jìn)場水泥漿拌制壓入注漿泵單項注漿逆止閥注入停止水玻璃液拌制壓入注漿泵是否二次注漿工藝流程圖A 注漿材料、配合比雙液漿配比表漿液名稱水玻璃水灰比A:B液混合體積雙液漿35Be1：11：1B 注漿設(shè)備注漿泵1臺（雙液注漿泵），小型漿液拌和筒1個，50銅球閥30個，50m32注漿軟管3條，1條備用，三

28、通1個。（4）注漿施工 注漿順序 注漿先后順序為：+1、+5、+2、+4、+3環(huán)。 每環(huán)注6個孔，即B1、B2、B3、L1、L2、F，同一環(huán)管片嚴(yán)格按先拱頂后兩腰，兩腰對稱的方法注入。 注漿壓力雙液漿注漿壓力控制在0.20.4MPa。注漿量根據(jù)地質(zhì)情況及注漿記錄情況，分析注漿效果，結(jié)合監(jiān)測情況，由注漿壓力控制。 二次補強注漿工藝在注漿前先選擇合適的注漿孔位，戴上注漿單向逆止閥后，用電錘鉆穿該孔位后3cm保護(hù)層，接上三通及水泥漿管和水玻璃管。注雙液漿時，先注純水泥漿液1min后，打開水玻璃閥進(jìn)行混合注入，終孔時應(yīng)加大水玻璃的濃度。在一個孔注漿完結(jié)后應(yīng)等待510分鐘后將該注漿頭打開疏通查看注入效果

29、，如果水很大，應(yīng)再次注入，至有較少水流出時可終孔，拆除注漿頭并用雙快水泥砂漿對注漿孔進(jìn)行封堵，帶上塑料螺堵并進(jìn)行下一個孔位注漿。注漿過程中應(yīng)有排氣孔，排氣孔原則上設(shè)在預(yù)注漿孔上，并安裝注漿單向逆止閥，同時打開球閥，直至出現(xiàn)冒漿時關(guān)閉球閥，10分鐘后檢查注漿效果，如有水溢出，應(yīng)對該孔進(jìn)行注漿。（5）二次注漿注意事項 在注漿前應(yīng)查看管片情況并在注漿過程中進(jìn)行跟蹤觀察，如有異常情況應(yīng)立即停止注漿，并及時向主管部門進(jìn)行匯報； 在注入過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力情況，控制注漿壓力在0.20.4Mpa以內(nèi)； 在注入過程中出現(xiàn)壓力過高但注入效果不明顯的情況時應(yīng)檢查注漿泵及注漿管路是否有堵管現(xiàn)象，并立即進(jìn)行清理； 在

30、注漿過程中出現(xiàn)任何的停機現(xiàn)象時均應(yīng)對注漿泵及注漿管路進(jìn)行清洗；在注漿完結(jié)后應(yīng)做到工完料潔，對所有的機具均應(yīng)清理干凈并歸于原處； 在注漿前應(yīng)將同步注漿管路的所有球閥全部關(guān)閉； 注漿前應(yīng)查看盾尾油脂腔的壓力，如果壓力偏低，應(yīng)適當(dāng)注入盾尾油脂，以保證在注漿過程中有足夠的壓力避免盾尾漏漿；如果注入過程中盾尾出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)停止注入510min后再重新注入； 在注漿前應(yīng)查看管片情況及土倉壓力情況并在注漿過程中進(jìn)行跟蹤觀察，如有異常情況應(yīng)立即停止注漿，并上報； 在一個孔注漿完結(jié)后應(yīng)等待510分鐘后將該注漿頭打開疏通查看注入效果，如果水仍很大，應(yīng)再次注入，至水較小時可終孔，拆除注漿頭并用雙快水泥砂漿對注漿孔

31、進(jìn)行封堵，帶上塑料螺堵； 在注一個孔時應(yīng)備足水泥及水玻璃，嚴(yán)禁中途停止注入； 在注漿過程中如果土倉壓力有明顯變化，在注漿過程中可適當(dāng)將盾構(gòu)機向前推進(jìn)150mm以內(nèi)，避免盾構(gòu)機被漿液包結(jié)；在注漿過程中出現(xiàn)任何的停機現(xiàn)象時均應(yīng)對注漿泵及注漿管路進(jìn)行清洗。7、管片拼裝（1）控制目標(biāo)：相鄰管片的徑向錯臺5mm，相鄰環(huán)片環(huán)面錯臺6mm，無大的碎裂，無滲漏水。（2）控制措施：1）管片運輸注意對管片的保護(hù)，杜絕碰撞。2）管片拼裝前確認(rèn)盾構(gòu)推進(jìn)當(dāng)前環(huán)數(shù)千斤頂行程是否大于1.20m，若不足，則盾構(gòu)需繼續(xù)推進(jìn)到位后拼裝。3）管片拼裝前認(rèn)真核對管片型號，檢查螺栓穿入數(shù)量。4）管片拼裝前檢查上環(huán)管片是否有外弧面碎裂，

32、若有碎裂，必須用雙快水泥認(rèn)真修補后方可拼裝下環(huán)管片。5）管片拼裝前檢查盾尾間隙情況，確定拼裝點位，盡量“居中”拼裝，避免盾構(gòu)卡殼。6）管片拼裝順序按均衡原則進(jìn)行，必須先將所有B塊安裝完成再安裝L塊。7）拼裝機抓舉頭夾住管片前將管片扶正。8）管片旋轉(zhuǎn)就位后，注意推進(jìn)千斤頂是否收縮到位，避免管片碰撞推進(jìn)千斤頂。9）管片拼裝時注意對管片的保護(hù)，不得與上環(huán)管片以及盾殼發(fā)生碰撞。注意避免管片拼裝成“橫鴨蛋”情況。11）若管片左右兩側(cè)向內(nèi)錯臺，則管片上下兩側(cè)應(yīng)相應(yīng)向外錯臺12mm方能確保F塊順利拼裝插入。12）管片拼裝完成后，環(huán)向及縱向螺栓全部擰緊后盾構(gòu)方可推進(jìn)。13）盾構(gòu)推進(jìn)過程中，對盾尾35環(huán)管片螺栓

33、進(jìn)行復(fù)緊。14）管片進(jìn)入車架前對管片下半部分螺栓復(fù)緊兩次。15）管片出車架前，對管片上半部分螺栓最后一次復(fù)緊。16）管片出車架后，對管片下半部分螺栓最后一次復(fù)緊。8、監(jiān)控量測 地面監(jiān)測在盾構(gòu)始發(fā)階段，監(jiān)測單位必須嚴(yán)格按照項目部要求和監(jiān)測方案實施監(jiān)測，將監(jiān)控頻率加密至3次/天，數(shù)據(jù)分析在監(jiān)測完成兩小時內(nèi)必須送到工程部。監(jiān)測人員分為白晚兩班，若發(fā)現(xiàn)異常情況，必須在第一時間通知工程部。在距離始發(fā)端頭17m處，有一根南北走向的輸配水管，灰口鑄鐵材質(zhì)，管徑500mm，地面埋深1m，在盾構(gòu)穿越該水管時，監(jiān)測單位必須加強對輸配水管的監(jiān)測。 反力架變形在盾構(gòu)始發(fā)階段，由機修人員對反力架的變形進(jìn)行觀測， 若發(fā)現(xiàn)

34、反力架、支撐變形、焊縫開裂，立即停止推進(jìn)，進(jìn)行補焊，并將三個斜撐用工字鋼連接成整體，提高整體受力穩(wěn)定性。 地面降水在盾構(gòu)始發(fā)前和始發(fā)段的掘進(jìn)中，地面降水井必須進(jìn)行24小時不間斷抽水，由土木值班人員負(fù)責(zé)落實，并做好降水記錄，在水位降到隧道線路以下時，才可以進(jìn)行始發(fā)掘進(jìn)。四、應(yīng)急措施1、探孔施工過程應(yīng)急措施：在洞門破除前先在洞圈內(nèi)鉆孔觀察加固質(zhì)量，如探孔鉆除后有輕微的滲漏清水現(xiàn)象，就停止鉆其他探孔，派專人觀察滲漏水情況，如短時間內(nèi)流完就不需要處理，繼續(xù)鉆其他探孔。如長流不止就從探孔內(nèi)注入聚氨酯進(jìn)行封堵處理。如果滲漏水較大并有涌砂現(xiàn)象，證明洞門加固存在質(zhì)量隱患。立即停止鉆孔，對鉆孔采用雙快水泥封堵并

35、用鋼板焊牢。然后從地面進(jìn)行雙液注漿加固處理，必要時采用冰凍法加固，確保盾構(gòu)始發(fā)安全。2、破洞門施工過程應(yīng)急措施：在破除洞門過程中出現(xiàn)突發(fā)涌水涌砂現(xiàn)象，立即停止洞門破除，用棉紗對該部位進(jìn)行填塞，同時使用雙快水泥進(jìn)行封堵，預(yù)埋下引流管，并用鋼板封牢，在鋼板與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間用雙快水泥填充密實，同時保證降水井的正常出水。待雙快水泥達(dá)到強度后從引流管注入聚氨酯堵水，然后對有涌水涌沙的部位正上方地面進(jìn)行地面注漿加固處理,地面注漿設(shè)備在盾構(gòu)始發(fā)前必須放在端頭井，并保障隨時可以投入搶險。對坍塌面進(jìn)行噴漿處理，噴漿設(shè)備在始發(fā)前必須放在結(jié)構(gòu)底板上，并連接好空壓機及管路等，保障隨時可以投入搶險。3、始發(fā)過程應(yīng)急措施：

36、（1）盾構(gòu)始發(fā)過程中，前盾還未進(jìn)入洞門，發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的涌水、涌砂現(xiàn)象時，立即對坍塌部位進(jìn)行噴漿處理；若發(fā)生大面積的噴涌，使用鋼筋將環(huán)形卷簾板焊接成整體，打開注漿閥進(jìn)行雙液注漿或聚氨酯處理，并采用地面注漿的方式進(jìn)行處理。同時保證路面降水井的正常運行。（2）如盾構(gòu)機完全進(jìn)入洞門，發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重的涌水、涌砂現(xiàn)象時，采用對管片背部進(jìn)行二次注漿的方式進(jìn)行處理。4、始發(fā)推進(jìn)出土超量本區(qū)間理論出土方量為45m3/環(huán)，推進(jìn)過程中，要求操作手及土木值班人員嚴(yán)格控制出土量。若發(fā)現(xiàn)出土超量，需加大同步注漿量，進(jìn)行二次注漿，同時在地面相應(yīng)位置打設(shè)探孔，視情況進(jìn)行地面注漿，防止地面坍塌。5、沉降超限在盾構(gòu)推進(jìn)的過程中，如發(fā)現(xiàn)

37、地面沉降超限，要求根據(jù)施工情況調(diào)整推進(jìn)參數(shù)，并采用二次注漿或地面注漿的方式進(jìn)行搶險。6、應(yīng)急物質(zhì)準(zhǔn)備應(yīng)急物資表應(yīng)急物資規(guī)格數(shù)量應(yīng)急物資規(guī)格數(shù)量袋裝水泥Po32.52 0t方木15×15×60cm50根編織袋-2000條雨衣-40套注漿泵YXB210/82臺手提燈-10只水泵50m³/h4臺鐵鍬-30把水管150500 m警示帶-500 m干冰滅火器40瓶警示燈-10個水玻璃-3t反光錐-12個袋裝膨潤土-200袋聚氨酯-3t管片打孔鉆502臺醫(yī)藥箱-2套醫(yī)用擔(dān)架190*60cm2副發(fā)電機400Kw1臺雨靴-30雙防護(hù)手套-50雙防洪水泵100m³/h1臺絕緣手套-50雙五