北海項目整體承包方案

1、分冊編號XBGC/CB-1/2015分冊名稱整體承包廣西北海誠德不銹鋼廠二期連鑄承 包 方 案河南省西保冶材集團有限公司二一五年一月廣西北海誠德不銹鋼廠二期連鑄承包方案目 錄1.西保簡介31.1組織架構31.2發(fā)展歷史31.3公司榮譽41.4公司戰(zhàn)略41.5戰(zhàn)略定位52.資質文件52.1權威認證52.2實驗室認可62.3工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可62.4危險化學品經(jīng)營許可73.企業(yè)優(yōu)勢73.1技術優(yōu)勢83.2檢測設施83.3產(chǎn)品優(yōu)勢103.4用戶業(yè)績113.4.1連鑄結晶器保護渣113.4.2功能耐材113.4.3連鑄輥道123.4.4特種合金123.5營銷優(yōu)勢134.承包方案134.1合作宗旨134.

2、2共贏點134.3人力資源配置144.4整體承包的范圍144.5崗位人員資質及業(yè)績154.5.1資質154.5.2業(yè)績154.5.3中間包耐火材料154.5.4設計依據(jù)154.5.5設計原則164.5.6耐材料和配置164.5.7設計說明164.6中間包區(qū)域三大件耐材184.6.1設計依據(jù)184.6.2連鑄三大件耐材砌筑（施工）和操作維護要求214.6.3中間包耐火材料施工方案234.6.4烘烤244.6.5中間包永久層的修補和更換標準254.6.6注意事項254.6.7工作襯施工及維護254.7中間包干式料振動胎模安全操作規(guī)程264.7.1基本要求264.7.2中間包工作層的烘烤284.8板

3、坯連鑄機備件維修作業(yè)標準294.8.1結晶器維修作業(yè)標準294.8.2板坯連鑄機備件維修重點控制點364.8.3連鑄輥堆焊修復工藝374.9管理體系及保證措施384.9.1綜合保障措施384.9.2管理組織體系394.9.3施工及服務人員培訓計劃41. 42 .1. 西保簡介² 成立于 1969年；² 注冊資金6000萬元；² 國家級企業(yè)技術中心；² 集研究、開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營為一體的高科技企業(yè)；² 現(xiàn)擁有工程技術人員560多人；² 與國內(nèi)外200余家冶金用戶進行戰(zhàn)略合作。1.1 組織架構1.2 發(fā)展歷史1.3 公司榮譽1.4 公司戰(zhàn)略1

4、.5 戰(zhàn)略定位2. 資質文件2.1 權威認證2.2 實驗室認可2.3 工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可2.4 危險化學品經(jīng)營許可3. 企業(yè)優(yōu)勢3.1 技術優(yōu)勢3.2 檢測設施3.3 產(chǎn)品優(yōu)勢3.4 用戶業(yè)績3.4.1 連鑄結晶器保護渣3.4.2 功能耐材3.4.3 連鑄輥道3.4.4 特種合金3.5 營銷優(yōu)勢4. 承包方案4.1 合作宗旨充分發(fā)揮雙方在平臺渠道與專業(yè)服務的優(yōu)勢互補，為合作伙伴提供高效、快捷、優(yōu)質的信息服務和專業(yè)化的增值服務，通過互動營銷，實現(xiàn)共同發(fā)展。4.2 共贏點² 溝通企業(yè)發(fā)展之道；² 得到更多的企業(yè)發(fā)展咨詢；² 不斷把握市場變化；² 互相促進品牌提

5、升；² 實現(xiàn)共同發(fā)展。4.3 人力資源配置序號工作性質人數(shù)工作職責范圍備注1P308控制大包鋼流及操作大包長水口四班三運轉；機長為負責人。2P30012澆鋼工3中控操作工8水、電、汽操作，記錄澆鋼報表等4機長4管理5切割工8切割板坯6行車工16調(diào)裝等7質檢12精整發(fā)坯及鑄坯表面質量檢查8電工8電器維護9其他16鉗工、液壓工、煤氣工、管工10白班維護人員及大班長12結晶器框架及精整輥道和現(xiàn)場維護大班長為負責人11文員1人事管理及外事服務12叉車工及庫管3現(xiàn)場卸貨及存貨管理13采購員、統(tǒng)計員2核算管理等14專職安全員1現(xiàn)場安全管理15領導班子3正、副總經(jīng)理及財務總監(jiān)各1人。合 計1144

6、.4 整體承包的范圍4.5 崗位人員資質及業(yè)績4.5.1 資質² 具有30多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗和實際操作經(jīng)驗，能夠對鑄后實物質量進行判斷分析；² 現(xiàn)場工藝流程熟悉；² 對安全生產(chǎn)認知度高，能夠快速解決處理故障，對突發(fā)情況能快速反映，將故障損失控制在最小范圍內(nèi)；² 對現(xiàn)場定置管理、物流配備經(jīng)驗水平高；² 部分人員持有國家頒發(fā)的技師證。4.5.2 業(yè)績澆鑄鋼種有取向硅鋼、無取向硅鋼、汽車板系列鋼，管線鋼系列鋼如X80及模具鋼、火車耐大氣侵蝕鋼等幾十種。4.5.3 中間包耐火材料合理設計連鑄中間包及使用產(chǎn)品結構，選擇配置使用于多爐連澆的連鑄中間包耐材，

7、是滿足煉鋼連鑄要求，提高穩(wěn)定鋼水質量，保證生產(chǎn)安全，降低噸鋼消耗的關鍵，針對貴公司中間包區(qū)域提供有技術資料及質量要求，確保生產(chǎn)安全，結合本公司同類產(chǎn)品在國內(nèi)好多家鋼廠使用經(jīng)驗，提出連鑄中間包耐火材料的設計優(yōu)勢。(一) 安全性：通過優(yōu)化配置，所提供耐火材料保證鋼廠安全生產(chǎn)順行；(二) 長壽命：通過耐火材料優(yōu)化配置，各種耐火材料均衡消耗，實現(xiàn)中包壽命最大優(yōu)；(三) 穩(wěn)定性：提供性能良好、質量穩(wěn)定的耐火材料，利于鋼廠生產(chǎn)安全；(四) 實用性：所供耐火材料質量安全可靠，利于施工和維護。4.5.4 設計依據(jù)(一) 貴公司提供的中間包圖。(二) 貴公司工藝條件和技術要求。(三) 國內(nèi)當前同類型中包耐團配置

8、及使用情況。4.5.5 設計原則(一) 尊重原設計中包內(nèi)腔參數(shù)，耐材結構厚度合理配置，保證容量。(二) 耐材結構及配置既保證使用壽命，又確保安全生產(chǎn)。(三) 加強保溫。絕熱層彩用高效保溫材料耐火纖維板，底、壁厚度均為10mm。永久層燒注料采用莫來自流澆注料，其導熱系數(shù)與粘土磚相當，但強度卻比粘土磚大的多。國內(nèi)多國家大、中、小型中間包使用此配置保溫情況尚好。(四) 所選用材料均無公害污染。4.5.6 耐材料和配置4.5.6.1 永久層a) 耐火纖維板：厚度：底、壁均為10mm；b) 莫來石澆注料，包底厚：110mm，包壁厚度下部厚：110mm，上部厚：110mm；c) 常效尖晶石下沖擊板規(guī)格：5

9、00X500X100mm。4.5.6.2 工作層a) 工作層采用噴涂料，包底厚45mm，包壁厚：下部45mm，渣線：65mm。b) 沖擊區(qū)采用穩(wěn)流器，護板擋渣墻組合裝配。經(jīng)做同類型中間包水模型試驗結果表明，即保證連澆爐數(shù)，又節(jié)約材料成本。4.5.7 設計說明(一) 中間包殼上需要焊接V字型錨固釘，錨固釘用8mm的鋼筋制作，V字型開口60度，總長為90mm；錨固釘布置：縱橫間隔250mm左右。(二) 設計壽命：a) 永久層不低于50個包役。b) 下沖擊板壽命10個包役。c) 工作層及其一次性配套件設計壽命不低于15小時。A、保溫襯納米隔熱板采用納米復合硬質隔熱板產(chǎn)品，該產(chǎn)品采用納米級溶膠結合劑，

10、加入納米級微粉在高溫、高壓下與基質復合，基質中低熔物少，微粒間形成良好的結合強度，基質內(nèi)部形成封閉微孔。在宏觀上納米復合硬質隔熱板表現(xiàn)出：具有優(yōu)異的隔熱保溫性能，良好的耐火性能，較高的強度，高溫下不粉化。在使用中，納米復合硬質隔熱板由于具有較高的耐壓強度，可保證在鋼水的強大靜壓力下和包襯的高溫膨脹應力作用下不致于被壓實、壓裂或形成孔洞，在煉鋼熱工設備中使用，可顯著增加隔熱保溫效果，減少熱能損失，降低包殼溫度，減少設備使用過程中的溫降。B、工作襯干式料中間包干式振動料具有的優(yōu)點，表現(xiàn)如下：1、干式振動料是在使用過程中依靠溫度從工作層至永久層逐步燒結，在工作層熱面形成致密結構，不會出現(xiàn)貫穿裂紋等導

11、致熔渣滲至永久層的現(xiàn)象。提高工作層的使用壽命，降低耐火材料對鋼液造成的污染；燒結過程中出現(xiàn)微量收縮，易于翻包、脫包；未燒結層的致密度較低，有利于中間包保溫；2、施工方便，因無水施工，可以快速烘烤或無須烘烤而直接使用，增加了中間包的利用率，延長中間包的使用周期，從而可減少備用包的數(shù)量。由于干式振動料不含水分，可以減輕中間包內(nèi)鋼液二次氧化的機會，使用鋼液的吸氫下降，提高勞動強度。3、干式振動料的使用壽命較長，一般可達20小時以上，這極大的提高煉鋼過程的勞動生產(chǎn)率。C、永久襯澆注料中間包永久襯在長期使用過程中要遭受循環(huán)熱震和中間包渣的侵蝕、滲透，因而其破壞、損毀原因主要是熱剝落。本設計中的永久襯用澆

12、注耐火材料以其優(yōu)良的抗熱震性能而廣泛應用于溫度升降頻繁的高溫窯爐中，同時，該材料具有非常好的抗渣侵蝕、滲透能力，能滿足中間包的使用要求；另一方面，本設計中的永久襯澆注耐火材料本身蓄熱低，導熱系數(shù)小，可減少中間包鋼水熱量損失，降低鋼水溫降速率。D、擋渣板和擋渣堰根據(jù)流場分析，擋渣板把鋼液在中間包內(nèi)的流動分為兩個區(qū)域，注入?yún)^(qū)較強的湍流及澆注區(qū)平穩(wěn)的流動，澆注區(qū)的平穩(wěn)流動有利于夾雜物與鋼液的分層，有利于夾雜物的上浮去除；擋渣堰可以使鋼液上揚流動，消除短路流，延長鋼液的停留時間，還可以使用中間包有一定的鑄余，以利于翻包。E、穩(wěn)流器為了進一步使鋼水夾雜物上浮，提高鑄坯質量，本設計方案中在沖擊區(qū)部位添加了

13、穩(wěn)流器。穩(wěn)流器是近幾年來才開始在國外流行起來的一種新興中間包功能耐火材料，國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的近兩年逐步認識到它的冶金功能并得到了應用。該產(chǎn)品的主要功能的通過改變鋼水在中間包內(nèi)，特別是在沖擊區(qū)附近的流場，降低了沖擊區(qū)附件渣被卷入鋼水中的證可能性，同時加速了鋼水中夾雜物的上浮速度，起到了凈化鋼水的效果；添加穩(wěn)流器對沖擊區(qū)工作襯具的保護作用，可提高中間包沖擊區(qū)工作襯的使用壽命，因而提高中間包的整體使用壽命，對降低耐火材料消耗具有較大的現(xiàn)實意義。4.6 中間包區(qū)域三大件耐材合理設計三大件產(chǎn)品的結構，有效的配置適用于多爐連澆的功能耐材，是提高鋼水質量、降低噸鋼消耗的關鍵。西保集團在設計、生產(chǎn)、制造和滿足使

14、用三大件產(chǎn)品方面，有著很好的業(yè)績，一流的生產(chǎn)設備和管理、創(chuàng)新團隊，保證了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定和技術上的領先優(yōu)勢。國內(nèi)外多家大中型鋼鐵企業(yè)，長期使用本公司生產(chǎn)的連鑄三大件產(chǎn)品，使本公司積累了成熟的生產(chǎn)制造、施工和安裝使用經(jīng)驗。針對貴公司中間包耐材現(xiàn)場工況條件的實際情況，提出連鑄三大件耐火材料配套方案。4.6.1 設計依據(jù)合理設計連鑄中間包及三大件的產(chǎn)品結構，選擇配置適用于多爐連澆的連鑄中間包功能耐材，是滿足煉鋼連鑄要求，提高穩(wěn)定鋼水質量、降低噸鋼消耗的關鍵。針對貴公司中間包區(qū)域提供的技術資料及質量要求，結合本公司同類產(chǎn)品在國內(nèi)外多家鋼廠板坯連鑄實驗應用經(jīng)驗，提出連鑄中間包三大件耐火材料配套方案。4.6

15、.1.1 連鑄三大件基本配置序號耐材名稱材 質單位使用部位使用壽命1不預熱長水口鋁碳質支中間包600分鐘2整體塞棒鋁鋯碳質支中間包900分鐘3中間包上水口鋁鋯碳質支中間包900分鐘4浸入式水口鋁鋯碳質支中間包600分鐘(一) 不預熱長水口在鋼包和中間包之間采用長水口保護澆注，利用專用夾持裝置，固定在鋼包和中間包之間，用于隔絕鋼水和空氣的接觸，可以減少鋼水二次氧化，提高鋼水的純凈度。采用不預熱的長水口，其優(yōu)點是產(chǎn)品不經(jīng)預熱可直接安裝使用，即可節(jié)省燃料成本，又可減輕工人的勞動強度，更便于安裝操作，長水口可按照現(xiàn)場使用要求設計生產(chǎn)吹氬、不吹氬兩種形式，在正常條件下，滿足現(xiàn)場大于600分鐘的要求。不預

16、熱長水口理化指標。見下表：項 目單 位規(guī) 格 值Al2O3%40F.C%25體積密度g/cm32.30顯氣孔率%18常溫耐壓MPa20常溫抗折MPa6(二) 中間包上水口本公司推薦生產(chǎn)的中間包上水口具有良好的耐熱震穩(wěn)定性和抗剝落性，耐高溫，耐侵蝕，耐鋼水沖刷，適用于多爐連澆，使用壽命長等特性。按貴公司現(xiàn)場工況條件，提供鋯芯式中間包上水口，滿足各種特殊鋼種的要求，使用壽命900分鐘。中間包上水口理化指標。見下表：項 目單 位本 體規(guī) 格 值Al2O3%6060F.C%1510體積密度g/cm32.52.6顯氣孔率%1818常溫耐壓MPa2020常溫抗折MPa66.5熱震穩(wěn)定性次5(三) 中間包浸

17、入式水口浸入式水口本體采用優(yōu)質氧化鋁、高純石墨，渣線采用穩(wěn)定性氧化鋯材料制成，適用于低碳、中碳、高碳及無碳等鋼種的冶煉要求，其特性是耐高溫、抗激變、不剝落和耐侵蝕，使用過程中無明顯的擴經(jīng)、無偏流、散流及炸裂現(xiàn)象，操作更換方便，適用于多爐連澆，使用壽命600分鐘。鋁碳浸入式水口理化指標。見下表：項目單位規(guī)格值本體渣線Al2O3%40F.C%2012ZrO2%70體積密度g/cm32.43.5顯氣孔率%1818常溫耐壓MPa2020常溫抗折MPa65熱震穩(wěn)定性次5(四) 中間包塞棒整體塞棒主要用于中間包，起關閉作用。控制塞棒頭部至中間包水口的位置來調(diào)節(jié)進入結晶器的鋼水流量，并可以通過塞棒的吹氬孔向

18、中間包水口吹氬以防止水口堵塞，根據(jù)現(xiàn)場情況可提供吹氬或不吹氬塞棒兩種形式。塞棒采用鋁鋯碳、鎂鋯碳質頭部，其產(chǎn)品具有抗沖刷、抗侵蝕、無剝落、耐激變性能好等優(yōu)點，使用壽命長，適用多爐連澆的控流，使用壽命900分鐘。整體塞棒的理化指標。見下表：項 目單 位鋁鋯碳質鎂鋯碳質棒 頭棒 身棒 頭棒 身Al2O3%605555F.C%10151015MgO%58體積密度g/cm32.62.352.452.35顯氣孔率%18181818常溫耐壓MPa20202020常溫抗折MPa6.5656熱震穩(wěn)定性次54.6.2 連鑄三大件耐材砌筑（施工）和操作維護要求4.6.2.1 連鑄三大件耐材安裝基準(一) 不預熱水

19、口1. 不預熱長水口可不經(jīng)過烘烤直接使用，在安裝前、使用過程中，切勿用力敲打、碰撞、紐折或劃擦，以防制品折斷、裂紋或掉皮，影響使用效果。2. 不預熱長水口應嚴格注意防潮，如非立即使用，請勿將產(chǎn)品的熱封塑料包裝打開，以防產(chǎn)品受潮、吸濕；3. 安裝時應注意碗部與鋼包下水口的配合密封，以防空氣吸入，澆鋼時應保持產(chǎn)品平行垂直，切記裝偏裝斜，以免因鋼液偏沖而使用制品壽命降低。(二) 整體塞棒1. 整體塞棒在安裝時，螺桿要擰緊不得有松動現(xiàn)象；2. 安裝時應注意垂直，在冷態(tài)狀態(tài)下，調(diào)準塞棒與中間包碗部的吻合位置，切勿偏斜；3. 塞棒的烘烤溫度與中間包烘烤的時間、溫度同步（參照烘烤曲線）。(三) 中間包上水口

20、1. 中間包上水口安裝前的準備要求：安裝前、使用過程中，切勿用力敲打、碰撞、紐折或劃擦，以防制品折斷、裂紋或掉皮，影響使用效果；2. 中間包上水口的烘烤要求與中間包烘烤的時間、溫度同步（參照烘烤曲線）。(四) 浸入式水口1. 侵入式水口在安裝前、使用過程中，切勿用力敲打、碰撞、扭折或劃擦，以防制品折斷、裂紋或掉皮，影響使用效果；2. 安裝外裝式侵入式水口時特別注意是否垂直，與中間包上水口是否緊密配合；3. 侵入式水口的烘烤要求（后附連鑄三大件烘烤溫度曲線度）。4.6.2.2 連鑄三大件操作維護要點(一) 不預熱長水口在使用中停用更換的條件，長水口在使用前發(fā)現(xiàn)開裂、劃傷、表面防氧化涂層剝落，長水

21、口在使用過程中開裂穿孔，蝕斷。(二) 塞棒在使用中停用更換條件，塞棒使用前發(fā)現(xiàn)開裂或頭部缺塊、劃傷、表面防氧化涂層剝落，塞棒在澆鋼控流過程中，因頭部侵蝕嚴重造成澆鋼失控，塞棒在烘烤過程中，由于現(xiàn)場原因導致塞棒因長時間超高溫烘烤，影響制品質量，應重新更換。(三) 侵入式水口在使用中停用更換條件，侵入式水口在使用前發(fā)現(xiàn)開裂，侵入式水口在烘烤過程中，超長烘烤時間或超高溫烘烤，應停止使用，重新更換。4.6.2.3 連鑄三大件使用質量承諾(一) 認真按照耐火材料承包協(xié)議中所規(guī)定的義務和責任，將對所供產(chǎn)品及相關內(nèi)容做好全方位或售前售后服務，確保該工程項目用的耐火材料達到設計壽命并使其順暢進行，滿足生產(chǎn)需要

22、。(二) 產(chǎn)品在安裝砌筑使用過程中，派專業(yè)技術人員主動與設計、施工部門進行技術交流，將本公司提供的本區(qū)域的主體耐火材料或輔助耐火材料進行全面的介紹和說明，以便貴公司更好地使用本公司產(chǎn)品。(三) 對提供的產(chǎn)品使用后的質量、技術狀況跟蹤服務，并與現(xiàn)場及其管理部門共同總結使用情況。(四) 產(chǎn)品在施工、安裝、使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，本公司承諾一定積極配合貴公司進行質量異議分析，協(xié)助有關部門提出解決方案。4.6.2.4 產(chǎn)品持續(xù)改進(一) 嚴格執(zhí)行ISO9001:2008質量體系程序文件、作業(yè)文件的要求。(二) 所有產(chǎn)品都將根據(jù)用戶現(xiàn)場的使用條件及使用要求變化而改進。(三) 確保產(chǎn)品的使用性能逐步

23、提高。4.6.3 中間包耐火材料施工方案4.6.3.1 焊錨固件(一) 制作錨固件：選用直徑約8mm的鋼筋，制成夾角60。的“V”字型錨固件。(二) 按一定間距將“V"型金屬錨空蕩蕩件牢固件牢固地焊到包壁和包底的鋼殼上，焊包壁錨固件時要注意“V”面保持水平焊包底錨固件時要注意留出包底水口座磚模具位置。4.6.3.2 施工保溫襯纖維板(一) 工具準備貼纖維板前，要將瓦刀（23個）、鋼鋸（12個）、鋸條（若干）、皮錘（23個）、灰桶（13個）等工具準備齊全。(二) 火泥準備根據(jù)灰桶的容積一次取12袋（每袋25kg裝）貼保溫磚專用干火泥粉料置于桶內(nèi)，再加潔凈的自來水，充分攪拌均勻至合適稠度

24、，和好的火泥灰不許有泥團狀物，火泥必須是現(xiàn)和現(xiàn)用。(三) 清掃鋼殼將焊好錨固件的中間包內(nèi)壁、包底清掃干凈，特別是焊渣和廢鋼條，要認真檢查確認包內(nèi)無雜物后方可進行下一步工作。(四) 粘貼保溫層纖維板中間包包壁鋼殼內(nèi)側用纖維板平鋪一層，纖維板與鋼殼之間用專用火泥粘牢。粘貼時先在纖維板的一個大面上均勻涂上火泥，火泥厚度約2mm ，然后將涂有火泥的一面貼到包殼上，要求纖維板貼得平整，若不平時可用皮錘進行修正，但不得用力過猛，以免敲壞纖維板。從包壁底部開始一層一層往上鋪纖維板，遇到錨固釘時，用鋼鋸將纖維板對應位置鋸開，但不得有大于5mm的縫隙。包壁保溫襯施工完畢后包內(nèi)殘料等雜物清掃干凈，將全部露出保溫板

25、之外錨固件用黃油涂一層，涂層厚度不超過1mm。4.6.3.3 施工永久襯澆注料在澆注中間包永久襯時，先澆注包底，后澆注包壁，在澆注過程中要使用振動搗實。(一) 工具準備施工永久襯澆注料的工具包括：1臺強制式混練機、潔凈自來水、24個鐵鍬、12臺振動棒。(二) 包底永久襯的澆注1. 安裝水口座磚模具。水口座磚區(qū)要求放置對應水口座磚膜具，膜具外殼必須均勻地刷上黃油（或機油），水口座磚膜具要求安裝在包底規(guī)定位置，不得偏離。2. 在包殼內(nèi)四壁上從包底算起到設計高度位置上用粉筆做好記號，以保證包底澆注料的厚度符合規(guī)定要求。3. 混練?；炀殱沧⒘弦笫褂脧娭剖綌嚢铏C，攪拌機內(nèi)要求干凈、無雜物。每次攪拌應根

26、據(jù)攪拌機的生產(chǎn)能力和澆注料的實際需求量確定攪拌料量，將澆注料粉料倒入攪拌機內(nèi)，先干混1分鐘，然后加水濕混35分鐘，注意調(diào)節(jié)好料的稠度。振動時不得在一個地方長時間振動避免澆注料偏斜。4. 施工好的永久襯澆注料自然放置24小時后再施工包壁永久襯澆注料。4.6.3.4 施工包壁永久襯(一) 清掃干凈胎模上雜物，并在其四壁均勻涂上黃油（或加有石墨的機油）。(二) 將胎模吊入中間包內(nèi)，注意模胎與中間包鋼殼四周之間的距離要求均勻一致，然后固定好胎膜。(三) 混練澆注料：按包底永久襯澆注料的混練方法混練。(四) 將混練好的澆注料倒入胎模與中間包包殼之間，邊倒入料邊用振動棒振動密實，每批料的間隔時間要求小于1

27、0分鐘，保證各批料之間融為一體。(五) 脫模 、養(yǎng)護。包壁澆注料施工體要求在溫度介于545條件下自然養(yǎng)護8小時后方可脫膜。室溫5時不要進行施工，如需施工，則必須采取升溫措施，保證環(huán)境溫度達到0以上并適當延長養(yǎng)護時間。脫模后的包體需自然護1天以上，養(yǎng)護溫度應保證在5以上，在養(yǎng)護期間中間包內(nèi)不得進水，或壓重物。4.6.4 烘烤新施工的永久層施工體在存放和投入使用前必須烘烤，具體見烘烤曲線表。4.6.5 中間包永久層的修補和更換標準(一) 永久層局部少量破損、脫落時應清理創(chuàng)面，用耐火泥料進行修補；(二) 甩下中間包的永久層局部損壞嚴重時應進行修補，大面積損壞時（損壞面積和深度達2530%以上）需重新

28、澆注；(三) 表面熔損深度達40mm以上；(四) 永久層表面有明顯裂紋：寬10mm，長500800mm；(五) 永久層表面明顯變色、變質；(六) 局部有冷鋼滲入；(七) 達到設計使用澆次。4.6.6 注意事項(一) 澆注料應放在干燥處存放，避免雨淋，保存期為3個月，每次使用前進行檢查，如有受潮、結塊等不可使用；(二) 施工時的溫度條件對澆注料的性能、硬化時間、初始強度和后期強度均有明顯影響。4.6.7 工作襯施工及維護4.6.7.1 施工前的準備(一) 檢驗煤氣、壓縮空氣和工業(yè)電是否正常，是否有泄露現(xiàn)象，所有閥門是否完全關閉；(二) 檢查各種控制儀表、振動電機是否運轉正常；(三) 檢驗材料是否

29、有結塊，若有結塊現(xiàn)象，則不得使用；若有少量結塊，應將結塊搗碎后才能使用，或者廢棄不用；(四) 中間包永久襯不能有3mm的裂縫，若有則需先修補，修補料在施工前必須烘干。4.6.7.2 施工穩(wěn)流器的安裝(一) 將包內(nèi)清理干凈，用火泥鋪底。(二) 砌筑時應將磚體沿水平面來回運動，直到互相接觸密實為止。要求灰漿厚度小于2mm；(三) 穩(wěn)流器周圍用干式料填充搗實為止。(四) 擋渣板、擋渣堰的安裝。按圖紙要求確定擋渣板、擋渣堰安裝位置，用天車將擋渣板、擋渣堰吊入，應垂直于中間包安裝，要求用廢磚片把擋渣板固定并固牢。4.6.7.3 座磚的安裝(一) 進行外觀檢查（包括中間包上水口），若有損壞、裂紋、外貼保護

30、材料脫落均不得使用，水口搬動要用軟物墊底；(二) 上水口安裝就位后，在周圍涂上火泥。將座磚清理干凈，滿鋪厚度3mm的火泥。將座磚放入包內(nèi)并沿水平方向來回移動，直到相互接觸密實為止。要求座磚內(nèi)孔與上水口四周間隙一致。在水口座磚周圍加入搗打料搗實，做到座磚不移位：(三) 在干式料施工前，用專用工具罩住上水口座磚內(nèi)孔。4.6.7.4 包壁施工(一) 包壁各部位厚度達到設計要求，其厚度偏差不得大于10mm。渣線部位應比包壁部位厚一些。渣線以上可用涂料進行涂抹；(二) 干式料質量要求：外觀平整，不發(fā)生攤料、起皮、分層等問題。干式料厚度要均勻，拐角處應為賀滑過渡。4.7 中間包干式料振動胎模安全操作規(guī)程4

31、.7.1 基本要求(一) 烘烤操作技術要求高，危險性大，操作人員必須有責任心，按章操作；(二) 操作人員必須培訓后方能上崗，操作時要穿好工作服、戴好安全帽；(三) 設計使用燃氣壓力為35Kpa，由于壓力較高，開關閥門要細心，動作要輕微。4.7.1.1 使用前要檢查(一) 模胎外表面是否變形，焊縫有無開裂現(xiàn)象；(二) 各連接部位是否緊固，振動電機是否緊固；(三) 檢查各電器連接是否牢固，開關是否靈敏，地線是否已接地；(四) 振動器是否運轉正常，有無異常噪聲；(五) 振動器的滾動軸承應定期注油；(六) 檢查煤氣、空氣、排煙及相應的閥門是否暢通、正常。4.7.1.2 點火準備(一) 當干式料施工完畢

32、后，按照要求接好空氣和煤氣軟管，絕對不能接反，否則會造成爆炸；(二) 關閉煤氣管路的所有閥門，打開包胎上部的排煙管；(三) 將模胎上燒嘴的空氣閥門開啟1/3，打開平臺上的風管閥門，最后打開風機。4.7.1.3 點火(一) 先將包胎內(nèi)吹空氣35分鐘后，準備開啟煤氣閥；(二) 先打開煤氣總管閥門，調(diào)整煤氣壓力為35Kpa，并使其穩(wěn)定，然后開啟點火管閥門，點燃引火管；(三) 將引火管插入燒嘴處，微開煤氣閥門，點燃第一組燒嘴，細微調(diào)節(jié)燒嘴的空氣與煤氣閥門，使其燃燒穩(wěn)定；(四) 按（二）的步驟，依次點燃其它各組燒嘴；(五) 當所有燒嘴穩(wěn)定后，可關閉點火管閥門；(六) 根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)煤氣流量，而空氣的

33、供給量要充分，并調(diào)節(jié)排氣管的開度，保證氣流暢通、燃燒穩(wěn)定；(七) 烘烤過程中要有人始終站在上風口位置，并隨時監(jiān)視燒嘴燃燒情況，如有燃氣壓力較低等原因熄火時，立即關閉煤氣總管、然后關閉各分閥，查明原因后，從（一）的步驟開始，重新點火。4.7.1.4 ?；?一) 先關閉煤氣總閥門，然后關閉各煤氣分閥；(二) 按冷卻要求，向包內(nèi)吹風冷卻12h；(三) 卸掉模胎上的空氣管和煤氣管后，方能起吊模胎。4.7.2 中間包工作層的烘烤4.7.2.1 烘烤前的準備(一) 脫膜完畢的中間包即可安裝配件套件，蓋好包蓋、安裝好塞棒后吊到烘烤器的支架上準備烘烤；(二) 烘烤前清理水口中的殘留物，保證水口能進行有效烘烤；

34、(三) 檢查烘烤器的各種氣源（煤氣、壓縮空氣）壓力是否能夠達到規(guī)定壓力各種儀表是否完好。4.7.2.2 中間包工作層烘烤曲線(一) 烘烤可分三個階段進行：第一階段，小火烘烤（300400）30分鐘以上（根據(jù)需要可延長時間）；第二階段，小火升溫到大火（9001100）30分鐘以上；第三階段，大火烘烤60分種以上，即可澆鋼。具體升溫速率見升溫曲線圖。(二) 注意事項：1. 原則上大火烘烤時間不易超過3個小時（因為此時干式料強度較低，熱膨脹較大，可能會塌包。）。大火烘烤后不可再用小火反復烘烤（這樣容易引起干式料產(chǎn)生裂紋和脆化），大火超過3個小時時，建議停止使用此中間包。2. 大火烘烤升溫較快時，包壁

35、產(chǎn)生輕微裂紋現(xiàn)象（小于10mm）不影響正常使用。4.8 板坯連鑄機備件維修作業(yè)標準4.8.1 結晶器維修作業(yè)標準4.8.1.1 結晶器結構及功能可調(diào)式結晶器由結晶器基架，帶有供水、對中和固定裝置；內(nèi)弧銅板及冷卻水箱裝配、外弧銅板及冷卻水箱裝配、窄面銅板及壓板、調(diào)寬裝置、夾緊裝置、寬邊足輥、窄邊足輥、結晶器冷卻水及噴水配管、潤滑配管及分配器、漏鋼預報檢測用的熱電偶、元件的電纜（屬電氣）等。結晶器提供所要求的鑄坯幾何尺寸及在澆鑄過程中通過銅板冷卻使鑄流生成相當厚度的坯殼。通過自動調(diào)寬裝置調(diào)節(jié)結晶器內(nèi)腔寬度方向尺寸/錐度以適應不同坯寬的要求，調(diào)寬可在線停澆時由調(diào)寬裝置實現(xiàn)。另外，自動調(diào)寬能自動保持寬

36、度及錐度參數(shù)（自動補償）。調(diào)寬采用液壓缸進行，在液壓缸上附帶位置傳感器及集成控制閥塊。鑄坯的厚度通過窄面銅板寬度確定，由外弧框架上的4組蝶簧夾緊，由外弧框架上的4個柱塞缸松開。通過偏心機構調(diào)整結晶器在厚度方向與振動裝置的相對位置，實現(xiàn)結晶器對中。4.8.1.2 結晶器維修技術標準結晶器每次下線必須對其污垢、氧化鐵皮等雜物進行全面清理；結晶器安裝上線之前，必須在結晶器對中臺上進行檢測。結晶器維修，必須進行下列各項標準數(shù)據(jù)檢查：(一) 足輥校正標準：1. 以銅板底邊為基準，結晶器窄面足輥（共34排）向中心方向推進0.5mm，具體操作方法見結晶器足輥對弧樣板圖。2. 以銅板底邊為基準，結晶器寬面足輥

37、（共1排）與銅板底邊處于同一鉛垂線上（寬面足輥的開口度與結晶器寬面下口尺寸相同）。(二) 用結晶器錐度儀或其它工具檢查寬度方向的錐度為0.5±0.1mm。(三) 結晶器（銅板）檢查、更換標準：1. 結晶器頂邊以下的250mm的鋼液面區(qū)不能損壞。在此液面以下，深度在2mm以內(nèi)的微小損壞是允許的，但是這些損壞必須通過修磨以使沿澆注方向達到平滑過渡。萬一有了重大損壞，禁止使用，因為坯殼的粘附可能引起漏鋼。2. 用直尺和薄厚規(guī)測量銅板的平整度，允許的誤差：窄邊銅板：允許0.5mm的誤差，在銅板中間沿整個高度方向上。寬邊銅板：允許0.5mm的誤差，在銅板中間沿整個高度方向上。3. 銅板邊部的磨

38、損：萬一有嚴重的損壞，在板坯的近臨邊緣或直接在邊上可能出現(xiàn)縱向裂紋（有漏鋼危險），尤其是內(nèi)弧側。寬面中間也可能出現(xiàn)縱向裂紋。允許磨損的參考值為3.0mm（見草圖）。 在運行期間，只要鑄坯質量不受影響，可以偏離所給的誤差。4. 銅板固定螺栓緊固方法：寬邊銅板：緊固時要求先緊固四周對角線上的螺桿，然后從中間向四周緊固。第一次預緊力矩50N.M, 第二次預緊力矩70N.M,第三次預緊力矩80N.M。窄邊銅板：緊固時要求先從上、下順序分別向中間緊固。第一次預緊力矩30N.M, 第二次預緊力矩50N.M,第三次預緊力矩60N.M。(四) 窄邊尺寸、錐度的調(diào)整和檢查若改斷面調(diào)整尺寸，必須嚴格按照結晶器調(diào)寬

39、自動控制說明操作，并且在調(diào)整完后要檢查它們的錐度。兩窄邊之間的錐度在窄邊銅板的中間測量（用錐度測量儀）。錐度調(diào)整允許每邊有±0.5mm的偏差。(五) 窄邊寬邊的連接必須用清潔板和壓縮空氣去除縫隙里的鋼渣和污物； 縫隙必須用硅橡膠覆蓋（見草圖）。 允許的角縫值不得大于+0.3mm。(六) 噴嘴調(diào)整：調(diào)整好足輥區(qū)噴嘴的位置，并檢查噴嘴噴射角度正確，噴水扇面良好，不得噴射在足輥上；無缺失、漏點，堵塞的噴頭必須拆開并從內(nèi)部清洗。(七) 結晶器試水打壓：1. 結晶器窄邊、寬邊水箱裝配完成后，必須試壓合格后進行組裝，開泵試水壓力1.2Mpa，保壓30分鐘，銅板固定螺栓處不得滲漏水。2. 整體試壓

40、，開泵試水壓力1.2Mpa，保壓30分鐘，支撐板與水箱、銅板與支撐板之間不滲水、漏水；窄邊伸縮節(jié)不得漏水。4.8.1.3 彎曲段維修作業(yè)標準(一) 設備結構及功能：彎曲段主要由輥子裝配、調(diào)整裝置、外弧框架、內(nèi)弧框架、夾緊裝置、設備配管等組成。彎曲段的第18對輥子(第29#輥)，對鑄坯實施垂直導向。從第816對輥子(917#輥)構成連續(xù)的彎曲曲線，引導鑄坯從垂直狀態(tài)逐漸彎曲成R=9000mm的圓弧。(二) 彎曲段的離線維修技術標準：1. 彎曲段解體維修：1) 對彎曲段的污垢、氧化鐵皮等雜物進行全面清理。2) 將彎曲段整體吊至彎曲段外弧維修臺上，拆卸干油、壓縮空氣和冷卻水的金屬軟管，用專用扳手將夾

41、緊裝置螺母拆開。3) 將彎曲段的內(nèi)弧框架吊出，并將其進行翻轉，然后吊入內(nèi)弧維修臺。4) 將輥面進行清理、沖洗、檢查輥子的使用情況判斷是否需要更換，拆卸下來的輥子必須放置于輥子維修存放區(qū)。5) 清理輥子軸承座墊板平面和軸承底座平面。6) 在軸承座上墊上調(diào)整墊后，安裝新組裝好的輥子，將軸承座螺栓緊固。7) 測量輥子對弧情況，根據(jù)測量值將輥子拆卸吊出做相應調(diào)整，重復以上操作，直至弧度達到標準（0.91.1mm）,并把數(shù)據(jù)記錄在彎曲段離線對弧記錄表中。調(diào)整時可反復采用加墊或抽墊的方法進行調(diào)整整體弧度。8) 接好干油潤滑管路進行打油，檢查管路是否有不出油或泄漏現(xiàn)象，保證每個潤滑點正常出油。2. 彎曲段水

42、噴淋試驗：彎曲段維修后，必需檢查噴嘴情況，噴嘴不得阻塞，噴射角度合理，不得噴在輥子上。3. 開口度檢測調(diào)整：吊起內(nèi)弧框架放到翻轉臺上進行翻轉，將內(nèi)、外弧框架進行組合安裝，把上、下框架夾緊裝置螺帽鎖緊。檢測彎曲段進出口的四個點開口度，通過調(diào)整定距塊上的調(diào)整墊片使其達到規(guī)定值范圍內(nèi)。并把數(shù)據(jù)記錄在彎曲段離線維修記錄表中。附：彎曲段各斷面開口度標準規(guī)格上口尺寸（mm）下口尺寸（mm）備注160mm165164.5200mm206.5206220mm227226.5(三) 上線零件的檢測要求和管理規(guī)定：1.對于新到貨的備件、材料驗收：.1) 到貨的彎曲段輥子應對輥套、輥面、圓度孔內(nèi)的外徑尺寸進行檢查，

43、輥子是否達到公差要求，表面粗糙度具體參見圖紙要求。2) 對于制作、采購的噴淋水架、噴淋水管進行通水檢測，檢查是否有泄露現(xiàn)象，角度不正確現(xiàn)象。2.重點控制的環(huán)節(jié)：² 對弧偏差1±0.1mm 。² 輥頸無龜裂、輥身無彎曲、輥身磨損0.5mm ,輥身裂紋10mm。² 輥子轉動靈活，無卡阻，無異音。² 噴淋水噴嘴無堵塞，噴水正常，噴射角度與輥面軸向平行，偏斜小于5度。² 潤滑系統(tǒng)各油管排列整齊，無損壞，分配器工作正常。² 各連接件緊固，無松動。² 段體清潔，無油污，無積灰。3.彎曲段整體調(diào)整時應注意事項：1）彎曲段整體對弧

44、、開口度調(diào)整合格后，對其進行噴淋試驗，管路必須保證無泄漏，噴淋水管沒有打輥子現(xiàn)象，噴嘴噴淋角度正確，噴水扇面完好。2）輥子裝配后應保證輥子轉動靈活，軸承座緊固，螺栓受力角度與軸承座垂直。3）安裝，拆卸輥子時嚴禁用手捶直接敲擊軸承座。4）安裝輥子前，必須保證軸承座及軸承包的冷卻水，干油潤滑通道。5）拆卸的干油、水、氣管路接頭用塑料袋或機制布進行包裹。6）彎曲段干油潤滑鋼管配接時彎管不能出現(xiàn)死彎或壓扁現(xiàn)象。4.8.1.4 扇形段維修作業(yè)標準(一) 設備結構及功能：扇形段主要由自由輥裝配、驅動輥裝配、上下框架、輥縫調(diào)整裝置、冷卻水配管和潤滑油配管等組成。扇形段是用來引導、承接熱鑄坯和引錠桿在一個恒定

45、的半徑中，同時提供鑄坯冷卻水所需要的流量、壓力及其各段鑄坯收縮時所需要的輥縫。(二) 扇形段的離線維修技術標準：1. 扇形段解體維修：1）對扇形段的污垢、氧化鐵皮等雜物進行全面清理。1) 拆卸液壓及干油管、壓縮空氣和冷卻水的金屬軟管，拆卸扇形段液壓缸固定螺栓，用專用扳手或液壓螺栓拉伸器將圓螺母拆下；將扇形段整體吊至扇形段外弧維修臺上。2) 將扇形段的內(nèi)弧框架吊出，并將其放在翻轉臺上進行翻轉，然后吊入內(nèi)弧維修臺。3) 將輥面進行清理、沖洗、檢查輥子的使用情況判斷是否需要更換，拆卸下來的輥子必須放于輥子維修存放區(qū)。4) 清理輥子軸承座墊板平面和軸承底座平面。5) 接好干油潤滑管路進行打油，檢查管路

46、是否有不出油或泄漏現(xiàn)象，保證每個潤滑點正常出油。6) 在軸承座上墊上調(diào)整墊后，安裝新組裝好的輥子，將軸承座螺栓緊固。7) 測量輥子對弧情況，根據(jù)測量值將輥子拆卸吊出做相應調(diào)整，重復以上操作，直至弧度達到標準（0.91.1mm）,并把數(shù)據(jù)記錄在扇形段離線對弧記錄表中。調(diào)整時可反復采用加墊或抽墊的方法進行調(diào)整整體弧度。2. 扇形段水壓、噴淋試驗：1) 扇形段弧度調(diào)整完畢后，開啟扇形段設備水壓試驗臺閥門，檢查扇形段框架及輥子冷卻水有無泄露。試壓時壓力控制在1.0Mpa ,保壓時間30min ，確保無泄漏。2) 關閉扇形段設備水、冷卻水冷閥門開啟扇形段噴淋冷卻水閥門，對噴嘴進行調(diào)整，保證噴嘴噴水扇面完

47、好、無堵塞，不得有噴到輥面現(xiàn)象。3. 扇形段油壓試驗：1) 吊起內(nèi)弧框架放到翻轉臺上進行翻轉，將內(nèi)、外弧框架進行組合安裝，把上、下框架緊固螺母用液壓螺栓拉伸器將鎖緊。2) 油壓試驗壓力控制在20Mpa，保壓時間30min，保證段體液壓接頭、管路及液壓缸無滲漏現(xiàn)象。4. 開口度檢測標定：扇形段內(nèi)、外弧度達到要求，油路和水路的壓力實驗完畢后，按照扇形段輥縫控制操作說明進行標定，并把數(shù)據(jù)記錄在扇形段維修跟蹤記錄卡中。(三) 上線零件的檢測要求和管理規(guī)定：1. 對于新到貨的備件、材料驗收：.1) 到貨的扇形段輥子應對輥套、輥面、圓度孔內(nèi)的外徑尺寸進行檢查，輥子是否達到公差要求，表面粗糙度具體參見圖紙要

48、求。2) 對于制作、采購的噴淋水架、噴淋水管進行通水檢測，檢查是否有泄露現(xiàn)象，角度不正確現(xiàn)象。3) 上線前對扇形段輥縫進行測量，保證輥縫值在規(guī)定范圍內(nèi)。4) 上線后16號扇形段正常使用應保證最低使用4個月，78號扇形段正常使用應保證最低使用3個月，911號扇形段正常使用應保證最低使用6個月。2. 重點控制的環(huán)節(jié)：² 對弧精度：1±0.1mm 。² 輥頸無龜裂、輥身無彎曲、輥身磨損0.5mm ,輥身裂紋10mm。² 輥子轉動靈活，無卡阻，無異音。² 設備冷卻水水壓1.0Mpa，保持30min，降壓0.02 Mpa。² 噴淋水噴嘴無堵塞，

49、噴射角度與輥面軸向平行，偏斜小于5度。² 夾緊缸液壓壓力平穩(wěn)，升降同步、平穩(wěn)、無卡阻、無泄漏。² 潤滑系統(tǒng)各油管排列整齊，無損壞，分配器工作正常。² 油壓試驗（斷電保壓30min，降壓0.2 Mpa）。² 各連接件緊固，無松動。² 段體清潔，無油污，無積灰。3. 扇形段整體調(diào)整時應注意事項：1）扇形段整體對弧、開口度調(diào)整合格后，對扇形段進行油壓試驗、噴淋試驗，油壓試驗壓力20Mpa，油壓試驗時間30min。水壓試驗，噴淋試驗，管路必須保證無泄漏，噴淋噴射角度與輥面軸向平行，偏斜小于5度。2）輥子裝配后應保證輥子轉動靈活，軸承座緊固，螺栓受力角度

50、與軸承座垂直。3）安裝，拆卸輥子時嚴禁用手捶直接敲擊軸承座。4）安裝輥子前，必須保證軸承座及軸承包的冷卻水，干油潤滑通暢。5）拆卸的液壓、干油、水、氣管路接頭用塑料袋或機制布進行包裹。6）扇形段干油潤滑鋼管配接時不能出現(xiàn)死彎或壓扁現(xiàn)象。4.8.2 板坯連鑄機備件維修重點控制點4.8.2.1 結晶器維修控制點² 足輥對弧精度：x±0.1mm。² 寬面與窄面銅板角縫值：小于0.3mm。² 銅板的平整度：銅板整個高度方向上允許0.5mm之內(nèi)。² 噴嘴無堵塞，噴射扇面與輥面平行，偏斜角度小于5度。² 結晶器整體試壓：試水壓力1.2 Mpa，保

51、壓30分鐘，不得出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。4.8.2.2 彎曲段維修控制點² 輥子對弧精度：1±0.1mm。² 開口度誤差：X±0.2mm。² 噴嘴無堵塞，噴射扇面與輥面平行，偏斜角度小于5度。4.8.2.3 扇形段維修控制點² 輥子對弧精度：1±0.1mm。² 輥縫調(diào)整升降同步、平穩(wěn)，誤差±0.15mm。² 噴嘴無堵塞，噴射扇面與輥面平行，偏斜角度小于5度。² 扇形段整體試壓：試水壓力1.0 Mpa，保壓30分鐘，不得出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。4.8.3 連鑄輥堆焊修復工藝4.8.3.1 焊前準備(一)

52、 舊輥清理。堆焊前必須對輥子表面進行清理，除去輥身上的油污和鐵銹等雜物。(二) 舊輥粗車。堆焊前粗車就是將各種裂紋和砂眼徹底清理干凈，對于環(huán)裂紋小可采用局部車削的方法將裂紋清除，對個別的深孔砂眼，需要電鉆將砂眼鉆深、擴大，再用手工電弧焊補焊。(三) 探傷。粗車后進行探傷是為了最后確認堆焊輥子是否合格。(四) 預熱。當輥子碳當量大于0.55或者輥子直徑大于300mm時，堆焊前必須預熱。以防止堆焊時焊縫區(qū)產(chǎn)生裂紋和堆焊層金屬產(chǎn)生結晶裂紋。4.8.3.2 堆焊(一) 堆焊材料。堆焊材料在700時應有高的屈服強度和斷面收縮率，線膨脹系數(shù)要小，淬火相變點應在700以上。對于不同工作位置的連鑄輥采用不同的

53、堆焊材料，如結晶器足輥采用鎳基高溫合金，弧形段二冷輥采用(1Cr13)系高鎳不銹鋼材料，矯直段采用(1Cr13)系低鎳不銹鋼材料。(二) 堆焊規(guī)范。采用“低電壓、低電流、薄層多次堆焊”方法，這樣的方法堆焊層的質量高。(三) 堆焊操作技術。控制好輥子中心頂點與焊絲位置及焊絲傾斜角度。1. 由于輥子是圓柱體，轉動使熔渣和熔融的液體金屬要向前流，為了防止液態(tài)金屬和熔化的焊劑流失，需要焊絲從輥子中心頂點向后移動輥子直徑的5%左右的距離S。2. 軸類工件一般采用前傾位置法堆焊，堆焊時焊絲與輥子中心線夾角通常取5°左右。3. 為了保證起弧和收弧處的堆焊質量，防止熔渣、熔融的液體在連鑄輥兩側外流，在其兩側用厚4mm寬30-40mm的扁鋼作引弧環(huán)和熄弧環(huán)，一般低于輥面35mm。4. 堆焊時，應注意焊接順序與方向，第一層自左向右堆焊，第二層則自右向左堆焊，第三層與第一層方向相同，以后各層依次類推。4.8.3.3 焊后處理堆焊完后連鑄輥應先保溫緩冷，然后再裝入加熱爐進行回火處理：升溫至500，升溫速度100/h，保溫5h后隨爐冷卻至150出爐，冷卻到室溫后檢查硬度達到HRC43-47。此外，應按GB 3323-87標準中級標準，用超聲波探傷儀對輥身內(nèi)部進行焊接缺陷有無檢驗，其缺陷應符合GB/T 13316-91中B級標